KR20110043606A

KR20110043606A - 형태-안정화 물질로 제조된 성형 부재 및 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR20110043606A
Application number: KR1020117001298A
Authority: KR
Inventors: 노르베르트 틸; 올리비아 알바르스키; 미카엘 도른; 슈테판 애흐트너; 요아힘 비부스; 안드레아스 쉬미트
Original assignee: 비타 찬파브릭 하. 라우터 게엠베하 & 코.카게
Priority date: 2008-07-21
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2011-04-27
Also published as: EP2313023A1; US9681931B2; BRPI0915990B1; CN102098979A; BRPI0915990B8; US20140106308A1; JP5635982B2; AU2009273302A1; ES2714593T3; WO2010010082A1; DE202009018724U1; CN102098979B; BRPI0915990A2; US20110189636A1; KR101688883B1; AU2009273302B2; EP2313023B1; US8632889B2; JP2011528597A

Abstract

하나 이상의 제1 성분과 하나 이상의 제2 성분을 포함하는, 형태-안정화 물질로 제조된 성형 부재로서, 상기 제2 성분은 상기 제1 성분의 착색과 상이한 착색을 가지며 상기 제2 성분은 상기 제1 성분의 내부에 배치되며, 공간에서 굽은 표면(spatially curved surface)을 갖는 경계 표면(boundary surface)을 형성하는 것인 성형 부재에 관한 것이다.

Description

형태-안정화 물질로 제조된 성형 부재 및 그의 제조 방법{Molded member made of form-stabilized material and method for the manufacture thereof}

본 발명은 형태-안정화 물질로 제조된 성형 부재(molded member) 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 성형 부재는 특히, 치과 기술에서의 용도를 위한 적으로 지정된다.

치아 보철물(dental protheses)의 제조는 예를 들면, CAD/CAM 방법, 또는 모방 밀링(copy milling) 방법을 이용하여, 점차적으로 기계에 의해 이루어진다. 따라서, 예를 들면, 치아 수복재(dental restoration), 치관(dental crown), 인레이(inlay), 온레이(onlay), 비니어(veneer) 또는 상응하는 스카폴드가 다공성 세라믹 성형 부재 또는 치밀질 세라믹 성형 부재로부터 제조(machine)된다.

심미적 요건을 충족시키고 천연 치아의 외관과 가장 근사한 외관을 갖는 치아 수복재를 제조하기 위해, 다중-색조(multi-shaded) 성형 부재가 제조된다.

예를 들면, EP-A-455 854는 상이한 색상의 여러 층을 갖는, 통상적인 세라믹 또는 자기(porcelain) 물질로 제조된 세라믹 성형 부재를 개시한다. 층들은 교합 영역의 유리같은 투명함 내지 치경 영역(cervical area)의 황색빛 불투명함을 가질 수 있다.

EP-A-455　854에 기재된 세라믹체의 적층/편평(layered/planar) 구조의 단점은 수직 방향으로, 교합 영역에서 치경 영역까지, 특히 전치(anterior tooth) 영역에서 미적으로 매우 중요할 수 있는, 천연 치아의 색상 구배와 유사한 색상 구배를 형성할 수 있으나, 수평 방향으로는 천연 치아의 색상 구배와 유사한 색상 구배를 형성할 수 없다는 사실이다. 또한, 수복재의 가능한 색상 구배는 제조 동안 이미 결정되는 층들의 두께/치수에 의해 제한되고, 따라서, 사용자는 그와 같은 블록의 사용에 있어서 제한되거나, 또는 상이한 치아의 천연 색상 구배를 맞추기 위해 상이한 층 치수를 갖는 다수의 블록이 제조되어야 한다.

EP-A-870　479는 상이한 출발 물질이 함께 가압되는 경우, 치아 수복재의 색상 구배가 치아 색상 이미지의 미감에 대한 높은 요구에 따라 출발 물질과 독립적으로 개선되고 조정될 수 있다는 것을 개시한다. 접촉 표면에 압력이 적용되고, 상이한 유색 출발 물질이 경계 영역에서 긴밀하게 접촉하게 되어, 약간만일지라도 섞임(mingling)이 이 영역에서 일어난다. 출발 물질의 입자의 형태 및 크기 및/또는 적용된 압력에 의해 영향받을 수 있는, 이 섞임은 자연스러운 색상 전이(flowing color transition)이 달성될 수 있게 하고, 출발 물질 간의 실제 경계가 식별되지 않게 된다는 것을 의미한다. 반면에, 압축 공정은 또한 선택적으로 상호 간에 명확하게 구별되는 색상 영역을 생성하기 위해 이용될 수 있다. 가압 공정의 이용은 감소된 제조 비용 때문에, 플라스틱과 세라믹이 저 비용으로 출발 물질로 이용될 수 있게 한다.

EP-A-870　479는 편평한 층을 갖는 블록을 제조하는 방법으로서, 계층화(stratification)가 수평 및/또는 수직 경로(course)를 가질 수 있는 것인 방법을 개시한다. 일반적으로, 수복재가 적층 블록으로부터 연삭되고 색상 층의 인터페이스가 수복재의 표면상에 나타나는 경우, 수복재 상에서 색상 층들간의 전이가 매우 급작스럽고 명확하게 구별된다는 것에 주목해야 한다. 개시된 섞임에도 불구하고, 층 간의 인터페이스의 경로가 식별가능하다. 이는 또한 전술된 특허 출원의 대상에 적용된다.

EP-A-870　479에 기재된 세라믹체의 적층/편평 구조의 또 다른 단점은 세라믹체가 한 방향으로만 색상 구배를 생성하기 위해 이용될 수 있다는 사실이다. 층들이 블록에서 수평방향인 경우, 수복재에서 수직 방향으로, 즉, 교합 영역에서 치경 영역까지 색상 구배가 있고, 이에 의해 이 방향으로 천연 치아의 색상 구배와 유사한 색상 구배가 생성될 수 있으나, 이에 대해 수직인 방향, 즉, 수평 방향으로는 그렇지 않고, 이는 미적 외관, 특히, 전치 영역에서 유의성 있는 중요성을 갖는다.

층들이 수직 방향인 경우, 블록 내에서 연삭될 수복재의 배향이 호(arc) 형태에서 반투명한 치아 법랑질에 대해 전치(anterior tooth) 영역의 색상 구배에 유사한 색상 구배가 생성될 수 있도록 선택된 경우, 전치 영역의 색상 구배에 유사한 색상 구배가 생성될 수 있으나, 경로가 층의 크기 및 배향에 의존적이고, 따라서, 상이한 두께의 층을 갖는 다수의 블록이 상이한 경우를 위해 제공되어야 하기 때문에 제한적인 정도로만 형성될 수 있다. 또한, 교합 영역에서 치경 영역까지, 천연 치아의 색상 구배와 동일한 색상 구배는 제한적인 정도로만 재현될 수 있다.

WO-A-02/09612는 밀링 기계에 부착되도록 개조된 플랫폼 및 상기 플랫폼에 장착될 수 있는 물질 조각(a piece of material)을 포함하는 치아 보철물(dental prothesis)을 개시한다. 상기 물질 조각은 천연 치아 또는 그의 일부의 상이한 색상 밀도에 상응하는 복수의 단계(gradation)을 가지며, 상기 물질 조각은 가공된 후 치아 보철물로 작용한다. 색상 단계들은 보다 엷은 색상에서 보다 진한 색상까지 천연 치아의 색상 구배처럼 점진적으로 변하며, 보다 엷은 색상은 법랑질에 해당하고 보다 진한 색상은 상아질에 해당한다. 이 문헌이 이미 상아질/법랑질 경계의 천연 경로를 모방하려 했다는 것이 흥미롭다. 따라서, 당업자는 "상아질/법랑질 경계의 자연적 경로(natural course of the dentin/enamel border)"가 의미하는 바를 알고 따라서, 이 용어는 전혀 불명료하지 않다.

WO-A-2008/083358은 내부 영역에 비해 외부 영역에서 상이한 색상을 갖는 치아 보철물을 제조하기 위한 블랭크(blank)를 개시한다.

WO-A-2008/083358에 개시된 블랭크의 단점은 내부 층이 외부 층에 대해 동심원적으로 배열된, 기하학적 형태, 원통 및 직사각형 형태를 갖는다는 사실이다. 이는 치아의 천연 색상 및 반투명도 구배를 모방할 가능성의 수를 제한하거나, 수복재의 가능한 미감이 편평 층을 갖는 블록으로부터 제조된 수복재의 미감보다 더 높으나, 자연적 모델에 도달하지 않는다. 또한, 블록 중의 상이한 영역의 형태에 대한 모호한 설명이 제공된다.

2개보다 많은 층을 갖는 개시된 계층화는 EP-A-455　854 및 US-A-4,970,032에 개시된 블록과 동일한 단점을 갖는다. 제조 방법에 의해 결정되는, 층들의 두께 때문에, 가능한 수복재의 갯수가 제한된다.

US-A-4,970,032는 코어 주위에서 서로의 상부에 배열된 미리 정해진 다양한 색상 층을 갖는 다중-색조 가소성 성형 부재에 관한 것이다. 사출 성형 방법이 코어와 층들을 제조하기 위해 이용된다.

US-A-4,970,032는 또한 전체 치아를 대체하거나 또는 치관을 이용하는 것에 의해 인공 치아를 제조하는 방법으로서, 치아는 합성 고무 물질의 적층 블록을 가공하는 것에 의해 제조될 수 있고, 상기 블록은 천연 치아의 색상 분포 및 채도를 갖는 인공 치아를 제공하기 위해 천연 치아의 펄프, 상아질 및 법랑질을 모방하기 위해 미리 정해진 색상, 색상 외관 및 반투명도의 층을 갖는 것인 방법을 개시한다.

US-A-4,970,032에 기재된 가소성 블록은 두 개 이상의 층에 의해 둘러싸인 원통형 중심 부분을 갖는다. 따라서, 3개 이상의 층이 존재한다. 이 발명은 천연 치아에서 나타나는 색상 구배가 블록의 상이하게 착색된 층에 의해 모방될 것이라는 개념에 근거한다. 그러나, 천연 치아에서 색상 층의 크기/치수의 다양성이 하나의 블록에서 재현될 수 없다는 점에서 단점이 있다. 제조 동안 결정되는 층즐의 치수 및 원통형 중심 부분 주위의 경로 때문에, 블록 중의 수복재의 상이한 위치에도 불구하고, 수복재의 요구되는 색상 구배를 재현하는 것이 가능하지 않을 수 있기 때문에, 블록의 적용이 제한된다. 따라서, 원통형 코어 주위에 상이한 치수의 층 및 층 경로를 갖는 여러 블록의 제조가 필요하다. 이는 특히, 전치 수복재에 대해 관찰될 것이다.

본 발명에 의해 달성하고자 하는 목적은 완성된 치아 수복재의 개선된 외관을 가능하게 하고, 특히, 상아질/법랑질 경계의 다양한 가능한 배열 및 설계를 가능하게 하는 성형 부재의 제공에서 알 수 있다. 또한, 본 발명은 상기 성형 부재를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 기술적 목적은 적어도 제1 성분과 제2 성분을 포함하는 형태-안정화 물질(form-stabilized material)로 제조된 성형 부재(molded member)로서, 상기 제2 성분은 상기 제1 성분의 색상과 상이한 색상을 가지며, 상기 제2 성분은 인터페이스가 공간에서 굽은 표면(surface curved in space)을 나타내는 방식으로 인터페이스를 형성하도록 상기 제1 성분 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 성형 부재에 의해 달성된다.

일 구체예에서, 본 발명에 따른 성형 부재는 인터페이스가 천연 치아 또는 인공 치아의 상아질/법랑질 경계의 경로에 적어도 부분적으로 일치하는 방식으로 설계된다. 상기 제1 성분과 제2 성분의 색상은 천연 치아 또는 인공 치아의 법랑질 또는 상아질 색상에 가장 근접할 수 있도록 선택된다. 따라서, 제조될 치아 수복재의 경계선의 개별적인 조정이 이루어질 수 있도록, 성형 부재에서 치아의 상아질/법랑질 경계의 다양한 경로를 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 성형 부재의 형태는 상이한 수단에 의해 안정화될 수 있다. 특히, 이것은 기계적 작용에 의해, 특히, 압력, 통상적으로 5 내지 500 MPa 범위 내의 압력에 의해, 예를 들면, 가압에 의해 달성될 수 있다. 추가적인 성형 방법이 당업자에게 알려져 있다. 또한, 부가(additive) 방법, 예를 들면, 사출 성형이 제조를 위해 이용될 수 있다.

본 발명에 따른 성형 부재의 성분의 색상은 가장 단순한 경우, 유색 색소에 의한 착색에 의해 달성될 수 있고, 이는 동시에 또한 반투명도를 조정하기 위해 달성될 수 있다. 반투명도는 또한 불투명화제에 의해 조정될 수 있다.

치과 기술에서 본 발명에 따른 성형 부재의 용도의 경우, 제1 성분 및 제2 성분이 세라믹 물질, 특히, 장석 또는 옥시드 세라믹 물질인 성형 부재가 특히 적합하다. 그러나, 가소성 물질을 이용하는 것이 가능하다. 가소성 물질은 열가소성 물질 또는 열경화성 물질일 수 있다. 아세틸레이트-기반 가소성 물질이 특히 적합하다. 적합한 가소성 물질이 당업자에게 알려져 있으며, 통상적으로 인공 치아의 제조에서 이용되는 물질들을 포함한다.

선택적으로 색소 및 무기 충전제의 첨가에 의해 보완된, SiO₂, Al₂O₃, Na₂O, K₂O로 구성된 군으로부터 선택된 금속 산화물을 포함하는 장석 세라믹 물질의 제1 성분 및 제2 성분이 또한 이용될 수 있다.

또 다른 구체예에서, 상기 성분들은 선택적으로 색소 또는 유색 이온의 화합물의 첨가에 의해 보완된, 다양한 화합물(Y₂O₃, CeO₂ 등)에 의해 안정화된 SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂로 구성된 군으로부터 선택된 금속 산화물을 포함하는 옥시드 세라믹 물질로 구성될 수 있다.

장석 세라믹 물질 및 옥시드 세라믹 물질로 구성된 두 개의 전술된 구체예에서, 성형 부재는 추가 가공 전에 다공성-소결(porous-sinter)될 수 있거나, 또는 치밀-소결(dense-sinter)될 수 있다. 다양한 가능한 적용들 간에 구별하는 것이 중요하고, 이들 중 일부는 예시적 방식으로 기재된다:

예를 들면, 치밀-소결된 장석 블록으로부터, 완전한 치관(crown), 및 인레이(inlay), 온레이(onlay), 또는 비니어가 연삭되거나 또는 밀링될 수 있다. 또한, 치아 비니어가 치밀질 장석 또는 유리 세라믹 블록으로부터 연삭되고, 상기 비니어는 유리 솔더(glass solder)에 의해 또는 유기 접착제에 의해 그 위에 접착제에 의해 접착 결합된 스카폴드 상에 소결되는 것인 기법이 이미 알려져 있다.

예를 들면, 다공성 장석 물질로부터, 치밀-소결시 일어나고 방향-의존적일 수 있는 다공성 물질의 수축이 연삭(griding) 데이터의 생성 동안 고려되어야 하는 치관, 및 다공성 상태에서 스카폴드 상에 배치되고 뒤이어 예를 들면, 소결에 의해 고정되는 소위 치아 비니어가 연삭될 수 있다. 수복재 또는 최종 수복재의 중간 산물이 다공성 블록으로부터 연삭되는 경우, 각각 보다 큰 크기로 연삭된다. 그러나, 다공성 비니어가 연삭되는 경우, 다른 방법, 예를 들면, 스카폴드의 제조에서 전체 비니어에 확대 인자를 적용하는 것이 필요하지 않으나, 구멍(cavity)을 방지하기 위해, 비니어의 내부 윤곽 및 스카폴드의 표면이 주형 및 반대-주형(counter-mold)을 형성하는 방식으로 설계되고, 확대 인자가 비니어에 선형적으로 적용되지 않는 것이 유리하다.

예를 들면, 스카폴드가 다공성 옥시드 세라믹 블록으로부터 연삭될 수 있고, 상기 스카폴드를 다중-색조 블록(multi-shaded block)에 적합하게 배치하는 것에 의해 스카폴드 내에 색상 구배가 생성된다. 연삭 후에, 스카폴드는 이전제 더 큰 크기로 연삭된 경우, 치밀-소결된다. 침투 세라믹(infiltration ceramic) 물질의 경우, 예를 들면, 스카폴드는 1:1의 규모로 연삭될 수 있고 뒤이어 유리에 의해 침투될 수 있다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 본 발명에 따른 성형 부재는 치수 안정성, 특히, 소결성 물질의 치수 안정성을 개선하기 위해 결합제를 포함한다. 예를 들면, 이용될 수 있는 결합제는 아크릴레이트, 폴리비닐 알코올(PVA), 폴리비닐 아세테이트(PVAC), 폴리사카라이드/아크릴산(PS/AC), 셀룰로오스 유도체 또는 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된다. 물, 마찰을 감소시키기 위한 윤활제, 치밀화(densification)을 가속화시키기 위한 소결 보조제(sintering aid), 또는 분산제, 가소제, 습윤제 및 유동학적 특성(rheological property)에 영향을 미치는 열가소제(thermoplast)와 같은 추가적인 보조제가 첨가될 수 있다.

본 발명에 따르면, 성형 부재의 제2 성분이 제1 성분 내에 배열되는 것이 특히 유리하다. 따라서, 제1 성분은 수복재가 환자의 구강 내에 삽입된 후 적어도 가시적인 이 영역에서 제2 성분을 둘러싼다. 따라서, 성형 부재의 제2 성분 또는 내부 성분은 수복재가 환자의 구강 내에 삽입되기 전에, 삽입 후 턱을 향한 영역에서 볼 수 있다. 따라서, 제2 성분은 나중에 가시적으로 유지되는 이 영역에서 적어도 제1 성분에 의해 뒤덮인다. 따라서, 성형 부재가 삽입된 후, 상기 두 성분 간의 인터페이스는 더 이상 볼 수 없다. 성형 부재가 삽입된 후, 계층화를 관찰할 수 없다. 특히, 층 경계를 볼 수 없다.

본 발명에 따른 성형 부재의 구체예는 상이한 치아 또는 치아 종류가 두 성분간의 인터페이스가 전술된 성형 부재 내에 배열된 것인 성형 부재가 항상 수득되는 방식으로 공간에서 성형 부재 내에 배치될 수 있다는 추가적인 장점을 갖는다. 따라서, 본 발명에 따른 단일 성형 부재에 의해, 다수의 상이한 치아 또는 치아 종류를 모방할 수 있다.

특히 바람직한 구체예에서, 성형 부재의 제1 성분과 제2 성분 간의 인터페이스, 즉, 특히 치아의 상아질을 모방하는 물질과 법랑질을 모방하는 물질 간의 인터페이스가 본질적으로 일련의 포물선(family of parabolas)에 의해 설명된다. 성형 부재를 통과하는 평행한 단면은 두 성분 간의 경계가 포물선 경계선으로 나타나는 방식으로 성형 부재 내로 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 경계선은 그 길이의 2/3 이상, 특히, 3/4 이상까지 포물선이다. 특히 상기 경계선의 가장자리(margin)나 말단은 포물선의 형태와 상이한 형태를 가질 수 있고, 상기 경계선의 이 영역은 바람직하게는 도약(leap)이나 단계(step)를 갖지 않는다. 특히, 포물선 경계선은 가장자리(marginal) 영역에서 보다 편평해지고 바람직하게는 외부를 향한다.

상기 평행한 단면에 대해 수직방향으로 연장된 성형 부재의 너비(width)에 걸쳐, 단면의 70% 이상, 특히, 단면의 80% 이상이 앞서 정의된 바와 같은 포물선 경계선을 갖는다.

제2 성분, 즉, 특히 상아질을 모방하는 물질이 성형 부재의 하부(lower portion)에 배열되는 것인 성형 부재의 배향에서, 경계선을 형성하는 포물선은 기부(bottom)를 향해 개방된다. 이는 최대점(maximum)을 생성하고, 바람직한 구체예에서, 포물선은 최대점을 통과하여 연장되는 면에 거울상-대칭이다. 성형 부재가 상아질이 하향하는 방식으로 배열되는 경우, 바람직한 구체예에서, 대칭 면은 따라서 포물선의 모든 최대점을 통과하도록 취해질 수 있다.

바람직한 구체예에서, 상아질이 하향하는 성형 부재의 위치에서 포물선 경계선이 가장 크거나 가장 높은 최대점을 갖는 것인 주요한 단면(major cross-sectional plane)이 정의될 수 있다. 주요한 단면으로부터 출발하여, 경계선의 높이는 바람직하게는 테이퍼 방향(taper direction)으로 지속적으로 감소된다. 특히, 최대점에 의해 정의된 곡선은 적어도 그의 길이의 대부분, 특히, 그의 길이의 반 이상, 및 바람직하게는 그의 길이의 3/4 이상까지 지속적으로 감소된다. 최대점의 연결 곡선은 바람직하게는 대칭면에 있고 및/또는 주요 단면에 대해 수직방향으로 배향된다. 테이퍼 방향의 제2 성분의 너비(width) 대비, 포물선의 최대점의 감소는 바람직하게는 제2 성분의 총 길이의 50% 이상, 보다 바람직하게는 75% 이상을 지난다.

바람직하게는, 경계선의 양 말단, 또는 포물선의 분지의 양 말단은 반대 곡률(opposite curvature)의 곡선으로 통합된다. 따라서, 바람직한 구체예에서, 경계선의 포물선 부분은 변곡점을 형성하기 위해 외향 곡선(outward curve)으로 이어진다.

특히 법랑질을 모방하는 제1 성분과 특히 상아질을 모방하는 제2 성분 간의 인터페이스의 전술된 특히 바람직한 구체예는 약간의 편차를 가질 수 있다. 이는 기하학적 근사(geometric approximation)이고, 10% 이하의 편차가 가능하다. 특히, 경계선의 설계는 경험 및 천연 치아 및/또는 인공 치아의 법랑질/상아질 경계의 조사에 근거하여 이루어진다.

인공 치아의 제조를 위해, 성형 부재는 바람직하게는 적합한 컴퓨터 소프트웨어에 의해 표현될 수 있고, 특히, 공간에서 자유롭게 회전할 수 있다. 따라서, 치과의사나 치과 기공사는 상이한 원근법으로 경계선을 볼 수 있다. 재생될 치아의 기하학적 치수가 예를 들면, 이미지 처리 프로그램에 의해 컴퓨터로 전달된다. 치과의사나 치과 기공사는 성형 부재 내의 원하는 위치에 제조된 가상 치아를 배열하고 따라서, 제조될 치아의 인상의 외관이 환자의 천연 치아, 특히, 환자의 인접 치아의 것과 일치하는 방식으로 또는 적어도 매우 유사하게 되는 방식으로 상아질과 법랑질 간의 인터베이스를 배열할 수 있다. 블록 내에서 수복재의 자유로운 배치와 조합된 아치형(arcuate) 경로 때문에, 법랑질/상아질 경계의 (거울-)대칭 설계 및 천연 치아에서 통상적으로 관찰되는 바와 같은, 수평방향 비대칭 형태(horizontally asymmetric shape)을 갖는 것이 가능하다. 또한, 블록 내에 수복재를 적절하게 배치하는 것에 의해, 교합부로부터 치경부(cervical)로 테이퍼링된 법랑질 조성물의 층이 상아질 조성물 상에 배치될 수 있고, 이는 수평층 경계를 갖지 않고 천연의 비-단계적인(non-graded) 색상 구배에 해당하는 엷은 색으로부터 진한 색으로의 색상 구배를 생성한다.

본 발명은 본 발명에 따른 성형 부재를 제조하는 방법으로서, 특히, 하나 이상의 제1 성분과 하나 이상의 제2 성분을 갖는, 소결성 물질 또는 가소성 물질로 구성되며,

a) 상기 하나 이상의 제1 성분은 주형(mold)에 충진되고;

b) 표면을 갖는 오목 부위(depression)가 상기 물질, 특히, 소결성 물질 또는 가소성 물질의 충진된(filled-in) 하나 이상의 제1 성분에 압착되며; 및

c) 상기 표면은 공간을 향해 굽어진 인터페이스를 형성하고

d) 상기 하나 이상의 제2 성분은 상기 오목 부위에 충진되는 것인 성형 부재를 제조하는 방법에 관한 것이다.

가소성 물질이 상기 제1 성분 및 제2 성분을 위해 이용되는 경우, 상기 물질은 경화되고, 특히, 상승된 온도에서 및 선택적으로 압력 하에 경화된다.

인터페이스의 표면은 천연 치아 또는 인공 치아의 상아질/법랑질 경계의 경로에 적어도 부분적으로 일치하도록 설계된다.

성형 부재의 제조는 또한 세라믹 사출 성형 또는 유사한 제조 방법에 의해 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 구체예에 따르면, 인터페이스의 구축은 상이한 천연 및/또는 인공 치아의 법랑질/상아질 인터페이스를 배치하는 것에 의해 이루어진다. 천연 치아에서, 법랑질은 법랑질과 상아질 간의 인터페이스의 위치를 특정하는 제조 방식으로 조심스럽게 제거될 수 있다. 이때, 상아질 층이 제거되지 않도록 주의한다. 인공 치아 및 그들의 인터페이스의 경로를 제조하는 것이 보다 용이하다. 인공 치아에서 인터페이스의 경로는 천연 치아에서의 경로를 모방한다. 인터페이스의 이 경로를 보이는 부재를 제조하기 위해, 모든 층을 갖는 치아가 제조되지 않으나, 보다 반투명한 법랑질 층이 생략된다. 따라서, 소결 공정 후에, 법랑질/상아질 인터페이스의 경로에 일치하는 인공 치아의 표면이 수득된다.

상이한 치아를 제조하는 것에 의해, 상이한 치아의 인터페이스의 경로에 일치하는 굽은 표면이 공간에서, 바람직하게는 크기-의존적 배열에 의해 상이한 상아질/법랑질 인터페이스를 배열하는 것에 의해 성형될 수 있다. 이 모델로부터, 주형이 제조될 수 있다.

인터페이스를 모델링하는 대안적이 가능성은 법랑질/상아질 인터페이스의 경로를 디지털화하고 소프트웨어에 의해 모델을 생성하는 것이다. 이는 인터페이스의 생성에서 실질적으로 더 많은 갯수의 인터페이스 경로를 포함할 가능성을 제공한다. 또한, 그 후, CAD-CAM 방법에 의해 주형이 훨씬 더 용이하게 제조될 수 있다.

주형을 이용하여, 원하는 성형 부재가 제조될 수 있다. 성형 부재 또는 인터페이스의 경로의 삼차원 측정을 수행하기 위해, 성형 부재가 가능한 한 많은 수의 면-평행 디스크(plane-parallel disk)로 절단(sawing)되고, 상기 디스크는 양쪽 면이 매끄럽게 연삭된다.

절단 전에, 성형 부재의 대각선 모서리(diagonal corner)를 연결하는 연속적인 마크, 바람직하게는 그루브(groove)가 절단 방향에 대해 수직 방향으로 성형 부재에 적용되어, 디스크의 모서리 상에 그루브의 위치를 측정하는 것에 의해 디스크의 위치의 명확한 결정을 가능하게 한다.

디스크 상의 인터페이스의 위치를 측정하는 것에 의해, 법랑질/상아질 인터페이스를 나타내는 점 구름(point cloud)이 좌표 시스템에 구축될 수 있다.

본 발명에 따른 방법에서, 이는 중간 단계로서 소결 단계로 이어질 수 있다. 이는 성형 부재가 보다 안정하다는 장점을 갖는다.

본 발명에 따른 성형 부재는 또한 압력 슬립 주조(pressure slip casting)와 같은, 상응하게 수행되는 건식 공정 또는 습윤 공정에 의해 제조될 수 있다.

예를 들면, 압력 슬립 주조에 의한 제조 공정은 하기와 같이 수행될 수 있다 :

a.) 슬립을 예를 들면, 압력의 적용과 함께 또는 압력의 적용 없이, 표면이 전술된 경계에 일치하는 다공성 석고 주형(plaster mold)에 주조하는 것에 의해 전술된 제조 공정으로부터 표면의 형상(geometry)을 갖는 성형 부재 A를 제조하는 단계;

b.) 단계 a.)에 따른 성형 부재 A에 대해 음의 윤곽(negative contour)을 갖는 제2 성형 부재 B를 제조하는 단계;

c.) 압력의 적용 또는 압력의 적용 없이, 복합체 유닛(compound unit) C의 전체 외부 형태(조립된 성분/복합체 유닛의 표면)를 결정하는 주형의 내부 또는 주형의 외부에서(디몰딩(demolding) 후), 가능하게는 열 후처리에 의해, 상기 성형 부재 A와 B를 복합체 유닛 C로 조립하는 단계.

또는:

a.) 슬립을 예를 들면, 압력의 적용과 함께 또는 압력의 적용 없이, 표면이 전술된 경계에 일치하는 다공성 석고 주형에 주조하는 것에 의해 전술된 제조 공정으로부터 표면의 형상을 갖는 성형 부재 A를 제조하는 단계;

b.) 성형 부재 A를 디몰딩시키고 성형 부재 A를 복합체 유닛의 최종 윤곽과 일치하는 또 다른 석고 주형에 배치하는 단계;

c.) 상기 주형 내에서 또는 디몰딩 후에 압력의 적용과 함께 또는 압력의 적용 없이, 가능하게는 열 후처리에 의해 또 다른 슬립으로 상기 주형을 충진시키는 단계.

건식 공정에 의한 제조 방법은 하기와 같이 수행될 수 있다:

a.) 첨가된 결합제를 포함하거나 또는 포함하지 않는 가소화된 조성물을 압력의 존재 또는 부재 하에 가능하게는 열 안정화에 의해 상응하는 주형으로 삽입하는 것에 의해 전술된 제조 공정으로부터의 표면의 형상을 갖는 성형 부재 A를 제조하는 단계;

b.) 단계 a.)에 따른 성형 부재 A에 대해 음의 윤곽을 갖는 제2 성형 부재 B를 제조하는 단계;

c.) 압력의 존재 또는 부재 하에, 복합체 유닛 C의 전체 외부 형태(조립된 성분/복합체 유닛의 표면)를 결정하는 주형의 내부 또는 주형의 외부에서(디몰딩(demolding) 후), 가능하게는 열 후처리에 의해, 상기 성형 부재 A와 B를 복합체 유닛 C로 조립하는 단계.

전술된 제조 공정은 세라믹 성형 분야에서 원리가 오랫동안 공지된 것이다(Hulsenberg, Keramikformgebung, ISBN 3-342-00098-8).

본 발명에 따른 성형 부재는 특히, CAD/CAM 방법에 의해 구축되고 제조되는, 치아 수복재의 제조를 위해 이용될 수 있다.

본 발명은 또한 성형 부재 내에서 연장된 인터페이스를 갖는, 형태-안정화 물질로 제조된 성형 부재를 제조하는 방법으로서, 상기 물질은 적어도 제1 성분과 제2 성분을 가지며;

상기 제2 성분은 상기 제1 성분의 착색과 상이한 착색을 가지며, 상기 제2 성분은 인터페이스가 공간에서 굽은 표면을 나타내는 방식으로 인터페이스를 형성하도록 상기 제1 성분 내에서 배열되고;

상기 인터페이스는 일 세트의 천연 치아 또는 인공 치아를 통해 제조된 절편으로부터의 상이한 정도의 곡률(curvature)을 갖는 곡률의 반경을 갖는 표면을 형성하는 것에 의해 수득가능하고; 및/또는

상기 인터페이스는 상기 세트의 천연 치아 또는 인공 치아의 상아질/법랑질 경계의 경로로부터 상이한 정도의 곡률을 갖는 곡률의 반경을 갖는 표면을 형성하는 것에 의해 수득가능하고;

형성된 상이한 정도의 곡률을 갖는 곡률의 반경을 갖는 표면은 곡률의 반경의 곡률의 정도의 함수로서 공간에 배열되고; 및

그로부터 초래된 형성된 표면들의 공간에서의 배열이 상기 인터페이스의 전체(totality)를 생성하는 것인 방법에 관한 것이다.

인터페이스를 갖는 본 발명에 따른 성형 부재를 제조하는 본 발명에 따른 방법의 일 구체예에서, 상아질/법랑질 경계의 경로의 가장자리 영역은 형성된 표면들이 배열될 때 고려되지 않을 수 있다.

또 다른 구체예에서, 인터페이스의 전체의 제조는 상아질/법랑질 경계가 80% 이상, 특히, 90% 이상까지 미리 결정된 근사 표면(approximating surface)을 갖는 치아만을 고려할 수 있다. 특히, 근사 표면은 천연 치아 또는 인공 치아의 상당한 상아질/법랑질 경계에 의해 근사된다.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 구체예에서, 상아질/법랑질 경계의 큰 곡률을 갖는 치아가 인터페이스의 정점 영역(apical region)을 형성하기 위해 조합되거나, 또는 근사 표면의 정점 영역에서 배열된다. 예를 들면, 정점 영역에 배열되도록 선택된 치아는 본질적으로 크기에 의해 분류될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 구체예에서, 상아질/법랑질 경계의 작은 곡률을 갖는 치아는 인터페이스의 가장자리 영역에서 조합되거나, 또는 근사 표면의 가장자리 영역에 배열된다. 이 경우에도, 가장자리 영역에 배열되도록 선택된 치아는 본질적으로 크기에 의해 분류될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 구체예에서, 상아질/법랑질 경계의 중간 곡률을 갖는 치아는 가장자리 영역과 정점 영역 간에 배열된 인터페이스의 중간 영역을 형성하도록 조합되거나 또는 근사 표면의 중간 영역에 배열될 수 있다. 이 경우에도, 중간 영역에 배열되도록 선택된 치아는 본질적으로 크기에 의해 분류될 수 있다.

본 발명에 따르면, 곡률의 강도와 독립적으로, 공간에서 동일한 방향으로 크기 분류를 수행할 수 있다.

하기에서, 본 발명에 따른 성형 부재가 바람직한 구체예로 예시된다:
도 1은 성형 부재의 개략적 측면도(lateral view)를 보여준다;
도 2는 도 1에 도시된 성형 부재의 화살표 II의 방향에서 본 개략적 배면도를 보여준다;
도 3은 도 2에서 선 III-III에 따른 개략적 단면도를 보여준다;
도 4는 도 3에 정의된 상이한 단면에서 경계선의 표현을 보여준다;
도 5는 제조될 인공 치아의 전면도에서 개략적 표현에 의해, 본 발명에 따른 성형 부재의 바람직한 구체예를 보여준다;
도 6은 도 5에 도시된 성형 부재의 측면도를 보여주며, 치아는 개략적으로 투명하게 표현된다;
도 7은 도 6에 대응되는 측면도를 보여주며, 성형 부재의 상아질 성분은 개략적으로 투명하게 표현된다;
도 8은 도 5에 도시된 성형 부재의 배면도를 보여준다;
도 9는 천연 치아 및 인공 치아의 상아질/법랑질 경계의 검사 결과가 표시된 좌표계의 3차원 표현을 보여준다;
도 10은 X-Y 면에 대한 도 9에 도시된 표현의 투영을 보여준다;
도 11은 Y-Z 면에 대한 도 9에 도시된 표현의 투영을 보여준다; 및
도 12는 좌표계의 변화된 배향을 갖는 도 9에 따른 검사 결과의 표현을 보여준다.

하기에서, 본 발명에 따른 성형 부재의 구체예의 근본적인 인터페이스의 기하학적 설계가 도 1 내지 4에 의해 설명된다.

성형 부재(10)는 제1 성분(12) 및 제2 성분(14)을 갖는다. 제1 성분(12)은 치아의 법랑질을 모방하는 물질로 구성된다. 제2 성분(14)은 치아의 상아질을 모방하는 물질로 구성된다. 본 발명에 따르면, 두 성분(12, 14) 간의 인터페이스(16)가 공간에서 굽은 표면으로 설계된다. 수학적으로, 인터페이스(16)는 적어도 대략적으로 일련의 포물선(family of parabolas)에 의해 기재될 수 있다. 이는 적어도 단면적의 주요 부분에 적용되고, 포물선 형태로부터의 편차가 특히, 기부(bottom) 영역(18)에서 존재할 수 있다.

인터페이스(16)는 제2 성분(14)이 표시된 실시예의 입방형(cuboid) 성형 부재의 전체 인터페이스(16)를 형성하는 방식으로 성형 부재(10) 내에 배열된다(도 2). 성형 부재(10)의 측부 외부 표면을 볼 수 있는 배면도(도 2)에서, 외부 표면의 일부는 제2 성분(14)에 의해 형성되고, 나머지 부분은 제1 성분(12)에 의해 형성된다. 성형 부재(10)의 상부 외부 표면(24)은 제1 성분(12)에 의해서만 형성된다. 성형 부재의 두 개의 대향하는 외부 표면(26, 28)(도 2)은 대부분 제1 성분(12)에 의해 형성된다. 하부 영역에서만, 외부 표면(26, 28)이 제2 성분(14)에 의해 형성된다. 따라서 외부 표면(30)도 형성된다(도 1).

배면도(도 2)로부터, 인터페이스(16)의 경계선(32)을 볼 수 있다. 경계선(32), 즉, 두 성분들(12, 14) 간의 경계가 적어도 점선으로 표시된 두 개의 보조선 "a" 사이에 포물선 형태로 형성된다. 포물선 설계를 넘어서, 경계선(32)의 말단(34)이 있다. 이들은 외향(outward oriented) 경로를 가지며, 표시된 실시예에서, 그들은 곡률의 변화를 포함한다. 따라서, 변곡점이 경계선(32)의 말단 영역(34)에 제공된다.

상이한 단면(36, 38, 40)에서(도 3), 인터페이스(16)는 그들의 수학적 기본 구조에서 곡선(32)(도 2)에 해당하는, 경계선(42, 44, 46)을 갖는다(도 4). 따라서, 경계선(42, 44, 46)은 또한 그들의 개별적인 말단을 제외하고는 포물선 설계를 갖는다. 말단은 뒤이어 외부를 향하고 변곡점을 형성한다.

개별적인 단면(36, 38, 40)의 각 포물선은 최대점(48)을 갖는다. 도 3에 도시된 바와 같이 대칭면(50)을 따른 세로방향 절편에서, 최대점의 곡선을 볼 수 있다. 최대점의 곡선은 성형 부재(10)의 너비에 걸쳐 또는 테이퍼 방향(52)으로 지속적으로 감소한다. 이는 적어도 최대점의 곡선의 전체 길이의 대부분에 대해 적용된다. 선택적으로, 말단 영역(54)에서 편차가 있을 수 있다. 표시된 실시예에서, 포물선의 최대점은 주요 단면의 최대점으로부터 감소되고, 주요 단면은 표시된 실시예에서 외부 면(22)에 일치한다.

도 5 내지 8은 특히, 컴퓨터 소프트웨어에 의해 표현된 가상 성형 부재인, 성형 부재의 바람직한 구체예를 보여준다. 원칙적으로, 성형 부재는 도 1 내지 4에 도시된 바와 같이 설계되고, 제1 성분(12) 및 제2 성분(14)을 갖는다. 제조될 인공 치아(56)는 가상으로 성형 부재(10)에 임베딩될 수 있다. 이에 의해, 두 성분(12, 14) 간의 인터페이스, 즉, 상아질-법랑질 인터페이스(16)가 치아(56) 내에 배치될 수 있도록, 인공 치아를 성형 부재(10)의 원하는 위치에 배열할 수 있다. 이 목적을 위해, 제조될 인공 치아(56)의 외부 치수가 알려져 있다. 예를 들면, 이들은 미리정해진 패턴으로부터 선택될 수 있다. 또한, 치환될 치아 또는 그의 인접 치아의 여러 이미지를 포함시키는 것에 의해 삼차원 표현이 작성될 수 있다.

선택적으로, 이미지 처리에 의해 수득된 기하학 데이터를 갖는 가상 치아 패턴의 조합이 이루어질 수 있다. 선택적으로, 형태가 치과의사 또는 치과 기공사와 같은 사용자에 의해 가공될 수 있다. 가능한 한 원형에 가까운 외관을 달성하기 위해, 제조될 인공 치아(56)는 치과 의사 또는 치과 기공사에 의해 인터페이스에 대해 상이한 위치에 배열될 수 있다. 따라서, 제조될 치아(56) 내에서 두 성분들 간의 인터페이스가 환자의 천연 치아의 상아질-법랑질 경계를 근사하도록, 법랑질을 모방하는, 성형 부재의 제1 성분(12)은 상이한 영역에서 상이한 두께를 가질 수 있다.

제조될 치아(56)의 위치를 예시하기 위해, 도 6에서 투명한 것으로 표현된다. 경계선은 점선으로 표시된다. 또한, 도 7에서, 경계선은 상아질을 형성하는 제2 성분(14)을 향한 점선으로 표시된다. 이로부터, 제조될 치아(56)의 전체 외측 전면(whole later anterior side)(58)이 법랑질을 모방하는, 제1 성분(12)에 의해 형성될 것이라는 것을 알 수 있다. 또한, 도 8로부터 알 수 있는 바와 같이, 특히, 치아(56)의 영역은 제1 성분(12)만으로 구성될 수 있다. 이들은 영역(60)이다.

바람직한 구체예에서, 특히, 도 1 내지 4에 의해 설명된 수학적 근사(approximation)는 하기의 도 9 내지 12에 의해 설명된 검사에 근거한다. 도 9 내지 12에서, 측정 결과가 개별적인 원으로 표시된다.

본 발명은 하기의 실시예에 의해 더 설명된다.

하기에 기재된 실험을 위해 이용된 장석 입자는 하기의 조성을 갖는다:

산화물	중량 퍼센트
SiO₂	56-64
Al₂O₃	20-23
Na₂O	6-9
K₂O	6-8
CaO	0,3-0,6
TiO₂	0,0-0,1

그래픽 소프트웨어를 이용하여, 예를 들면, 소프트웨어 Freeform을 이용하여, 상악 치아와 하악 치아의 법랑질/상아질 인터페이스의 인터페이스가 각각 예를 들면, Vitalife 치아, 치아의 비만(pycnic)형, 마른(leptosomal)형, 및 건장(athletic)형의 우측 트리플렛(right-hand side triplet)부터 좌측 트리플렛까지 조합된다. 대안적으로, 천연 치아의 인터페이스는 법랑질층을 제거하고 뒤이어, 상업적으로 이용가능한 스캐너, 예를 들면, 스트라이프-광 스캐너(stripe-light scanner)에 의해 스캐닝하고, 소프트웨어를 이용하여 통합하는 것에 의해 수득될 수 있다. 추가적인 실험에서 결정된, 하기에 기술되는 바와 같은 가압(pressing) 및 소결 조건 하에서 입자에 대한 공지된 수축률 값을 고려하여, 블록이 완성된 후 계산된 인터페이스의 정확한 이미지가 수득될 수 있도록, 소프트웨어를 이용하여 아치 형태가 확대된 형태로 계산된다. STL 파일을 생성하기 위해 소프트웨어가 이용된다. 확대된 아치 형태는 CNC 밀링 기계를 이용하여 CAD/CAM 공정에 의해 황동(brass) 블록으로부터 제조되고, 이때 직사각형 프리즘이 아치 형태의 기부 면(bottom side)에 가이드로서 부착되고, 성형 플러그(molding plug)를 위한 지지체 및 가이드로서 작용한다.

성형 플러그를 제조하는 다른 가능성이 당업자에게 알려져 있다.

블록 제조의 제1 가능성은 하기와 같다:

성형 플러그에 맞는 16.6　mm x 21　mm의 내부 치수를 가지며, 높이는 63　mm이고 벽 두께는 약 10　mm인 스테인레스 스틸 다이(die)에서, 상업적으로 입수가능한 결합제와 혼합된 반투명한 외부 층의 입자화된 장석 물질을 충진한다. 성형 플러그를 삽입한 후, 성형 플러그를 1.5 kN의 힘으로 프레스에 적재하고, 입자들을 예비가압한다. 성형 플러그로부터 가압(charge)이 방출되고, 제거된 후, 법랑질을 형성하고, 상응하는 착색 옥시드의 첨가에 의한 색조로 이미 압밀(compact)된, 제1 입자와 구별되는 제2 입자를 성형체의 확대된 아치 형태 내 및 그보다 조금 벗어난 부위까지 충진된다. 편평한 표면을 갖는 제2 성형 플러그를 삽입하고 1.5 kN의 하중을 적용하여, 제2 입자를 제1 입자와 동등한 방식으로 가압한다. 뒤이어, 성형 플러그를 제거하고, 성형체를 다이로부터 분리시킨다. 성형체의 질량은 약 9.5 g이다.

블록 제조의 또 다른 가능성이 하기에 기재되며, 사용된 입자는 전술된 설명과 동일하다. 앞서, 성형 플러그는 이용된 공정 파라미터에 따라 계산된다.

1.) 21.0　mm x 16.5　mm의 크기를 갖는 다이에 약 5.25　g의 양의 물질을 충진하고; 및

다이에서 반대의 성형 플러그(하부 펀치)를 반투명한 유색 성분의 충진된 양(입방형 최종 산물의 목표 높이 및 벌크 밀도에 의존적임), 통상적으로 18-35 mm까지 내린다.

2.) 상기 충진된 조성물을 공간의 3 방향에서 완성된 블록의 표면 대비 확대된 표면을 갖는 제2 다이로 압밀시켜, 압밀된 물질이 다이에서 치수적으로 안정한 상태로, 통상적으로 제2 다이와 하부 펀치 간의 거리가 14 내지 25 mm이도록 유지되게 한다. 압밀되는 물질의 양과 펀치 간의 거리가 예비압밀된(precompacted) 치수가 안정한 성형 부재의 밀도를 결정한다.

3.) 달성될 1.)에 따른 최종 산물의 목표 높이에 따라 상기 예비압밀된 치수 가 안정한 물질을 통상적으로, 4.25g의 보다 어두운 물질(darker material)로 충진한다.

4.) 최종 성형 부재가 치수적으로 안정할 수 있도록, 복합체 유닛(compound unit)을 통상적으로 16.7 mm의 높이까지 통상적으로 1.54 g/cm³ (이 경우, 22.4　kN)의 비 최종 밀도(specific final density)까지 압밀시킨다. 가압 압력/힘은 물질 및 공정 파라미터에 의존적이다.

5.) 복합체 유닛을 다이로부터 디몰딩시킨다.

엷은 반투명한 외부층과 어두운 불투명한 내부층으로 구성된, 이에 의해 수득된 블록으로부터, 이용된 결합제에 따라, 결합제를 제거한다. 이 공정은 당업자에게 알려져 있고, 이용된 결합제 및 세라믹 물질의 선택된 입자 크기에 의존적이다. 700℃ 내지 800℃에서 결합제의 제거 후에, 세공 및 구멍이 더 이상 존재하지 않도록, 수득된 다공성 블록을 진공 하에 약 1200℃에서 치밀-소결시킨다. 치밀-소결 후에, Sirona의 Cerec 연삭 기계를 위한 설비(fixture)를 블록에 적용하여 블록이 기계에서 연삭될 수 있게 한다. 블록 내에서 수복재의 회전 및 병진 운동을 가능하게 하는 상응하는 소프트웨어에 의해, 법랑질/상아질 인터페이스의 개별적인 경로를 갖는 블록 내에서 수복재의 자유롭게 선택가능한 위치가 준비될 수 있다.

10: 성형 부재
12: 제1 성분
14: 제2 성분
16: 인터페이스
18: 기부 영역
22: 측부 외부 표면(lateral exterior surface)
24: 상부 외부 표면(upper exterior surface)
26, 28, 30: 외부 표면(exterior surface)
32, 42, 44, 46: 경계선
34: 말단(end)
36, 38, 40: 단면
48: 최대점
50: 대칭면
52: 테이퍼 방향(taper direction)
54: 말단 영역
56: 인공 치아
58: 전체 외측 전면(whole later anterior side)
60: 치아 영역(region)

Claims

적어도 제1 성분과 제2 성분을 포함하는 형태-안정화 물질로 제조된 성형 부재(molded member)로서, 상기 제2 성분은 상기 제1 성분의 색상과 상이한 색상을 가지며, 상기 제2 성분은 인터페이스가 공간에서 굽은 표면(surface curved)을 나타내는 방식으로 인터페이스를 형성하도록 상기 제1 성분 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 성형 부재.
제1항에 있어서, 상기 인터페이스는 천연 치아 또는 인공 치아의 상아질/법랑질 경계의 경로와 적어도 부분적으로 일치하는 것인 성형 부재.
제1항 및/또는 제2항에 있어서, 상기 성형 부재의 형태 안정화는 기계적 작용, 특히, 압력에 의해 달성되는 것인 성형 부재.
제1항 내지 제3항 중 하나 이상의 항에 있어서, 착색(pigmentation)이 상기 성형 부재의 반투명도(translucency) 및/또는 색상을 조정하는 것인 성형 부재.
제4항에 있어서, 상기 반투명도는 불투명화제(opaquer)에 의해 조정되는 것인 성형 부재.
제4항에 있어서, 상기 색상은 유색 색소에 의해 조정되는 것인 성형 부재.
제1항 내지 제6항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 제1 성분과 상기 제2 성분은 세라믹 물질, 특히, 장석(feldspar) 또는 옥시드 세라믹 물질인 것인 성형 부재.
제7항에 있어서, 상기 장석 세라믹 물질은 선택적으로 색소 또는 무기 충전제의 첨가에 의해 보완된, SiO₂, Al₂O₃, Na₂O, K₂O로 구성된 군으로부터 선택된 금속 산화물을 포함하는 것인 성형 부재.
제7항에 있어서, 상기 옥시드 세라믹 물질은 선택적으로 색소 또는 유색 이온의 화합물의 첨가에 의해 보완된, 다양한 화합물(Y₂O₃, CeO₂ 등)에 의해 안정화된 SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂로 구성된 군으로부터 선택된 금속 산화물을 포함하는 것인 성형 부재.
제1항 내지 제9항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 성형 부재는 치밀-소결(dense-sinter)된 것인 성형 부재.
제1항 내지 제9항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 성형 부재는 다공성-소결된 것인 성형 부재.
제1항 내지 제11항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 소결성(sinterable) 물질에 바람직하게는 성형(shaping) 동안 결합제가 제공되는 것인 성형 부재.
제12항에 있어서, 상기 결합제는 아크릴레이트, PVA, 셀룰로오스 유도체 등으로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 성형 부재.
제1항 내지 제6항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 제1 성분과 제2 성분은 열가소성 및/또는 열경화성 물질, 특히, 아크릴레이트 중합체인 것인 성형 부재.
제1항 내지 제14항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 인터페이스(16)는 본질적으로 일련의 포물선(family of parabolas)에 의해 기재되며, 그에 의해 상기 제2 성분(14)은 단면(36, 38 40)에서 상기 제1 성분을 향한 본질적인 포물선 경계선(42, 44, 46)을 갖는 것인 성형 부재.
제15항에 있어서, 상기 제2 성분(14)은 각각 평행하는 단면(36, 38, 40)에 포물선 경계선(42, 44, 46)을 가지며, 바람직하게는 상기 경계선(42, 46, 48)은 모든 상호 간에 평행인 단면(36, 38, 40)에서 포물선인 것인 성형 부재.
제15항에 있어서, 상기 경계선(42, 44, 46)의 포물선(48)의 최대점은 테이퍼 방향(52)으로 주요한 단면(22)으로부터 출발하여, 바람직하게는 지속적으로 감소되고, 바람직하게는 상기 주요한 단면(22)에 대한 수직방향으로 연장되는 것인 성형 부재.
제15항에 있어서, 상기 포물선(48)의 최대점의 감소는 테이퍼 방향(52)으로 상기 제2 성분(14)의 50% 이상, 바람직하게는 75% 이상을 통해 진행하는 것인 성형 부재.
제15항 내지 제18항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 포물선(48)의 최대점은 테이퍼 방향(52)으로 연장되는 공통 면(50)에 존재하고, 특히, 상기 면은 상기 제2 성분(14)의 대칭 면(50)인 것인 성형 부재.
제15항 내지 제19항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 포물선 경계선(42, 44, 46)이 상기 포물선의 두 개의 분지의 하나 이상의 말단(34) 상에서 반대 곡률의 곡선으로 합류되는 것인 성형 부재.
특히, 하나 이상의 제1 성분 및 하나 이상의 제2 성분을 갖는 소결성 물질 또는 가소성 물질로 구성된, 본 발명에 따른 성형 부재를 제조하는 방법으로서,
a) 상기 하나 이상의 제1 성분이 주형에 충진되고;
b) 표면을 갖는 오목 부위(depression)가 상기 물질, 특히, 소결성 물질 또는 가소성 물질로 충진된 하나 이상의 제1 성분에 가압(press)되고; 및
c) 상기 표면은 공간에서 굽은 인터페이스를 형성하고
d) 상기 인터페이스는 상기 오목 부위에 충진된 하나 이상의 제2 성분을 향해 굽은 것인 방법.
제21항에 있어서, 상기 제1 성분과 제2 성분은 상승된 온도에서 선택적으로 가소성 물질의 경우 압력 하에 경화되는 것인 방법.
제21항 또는 제22항에 있어서, 상기 인터페이스의 표면은 천연 치아 또는 인공 치아의 상아질/법랑질 경계의 경로에 적어도 부분적으로 일치하는 것인 방법.
제21항 내지 제23항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 단계 c)는 소결 단계로 이어지는 것인 방법.
치아 수복재의 제조를 위한, 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 따른 성형 부재의 용도.
제25항에 있어서, 상기 치아 수복재는 CAD/CAM 방법에 의해 구축되고 제조되는 것인 용도.
성형 부재 내에서 연장되는 인터페이스를 갖는, 형태-안정화 물질로 제조된 성형 부재를 제조하는 방법으로서, 상기 물질은 적어도 제1 성분과 제2 성분을 가지며;
상기 제2 성분은 상기 제1 성분의 착색과 상이한 착색을 가지며, 상기 제2 성분은 공간에서 굽은 표면을 나타내는 인터페이스를 형성하기 위해 상기 제1 성분 내에 배열되며;
상기 인터페이스는 일 세트의 천연 치아 또는 인공 치아의 절편으로부터 상이한 정도의 곡률을 갖는 곡률의 반경을 갖는 표면을 형성하는 것에 의해 수득가능하고; 및/또는
상기 인터페이스는 상기 세트의 천연 치아 또는 인공 치아의 상아질/법랑질 경계의 경로로부터 상이한 정도의 곡률을 갖는 곡률의 반경을 갖는 표면을 형성하는 것에 의해 수득가능하고;
상이한 정도의 곡률을 갖는 곡률의 반경을 갖는 상기 형성된 표면은 공간에서 곡률의 반경의 곡률의 정도의 함수로서 배열되며; 및
그로부터 초래된 상기 형성된 표면의 공간에서의 배열이 인터페이스의 전체를 생성하는 것인 방법.
제27항에 있어서, 상기 상아질/법랑질 경계의 경로의 가장자리 영역(marginal region)은 상기 형성된 표면이 배열되는 경우 고려되지 않는 것인 방법.
제28항에 있어서, 상아질/법랑질 경계가 80% 이상, 특히, 90% 이상까지 미리 정해진 근사 표면(approximating surface)과 일치하는 치아만이 상기 인터페이스의 전체의 생성에서 고려되는 것인 방법.
제29항에 있어서, 상기 근사 표면은 천연 치아 또는 인공 치아의 상당한 상아질/법랑질 경계에 의해 근사되는 것인 방법.
제27항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상아질/법랑질 경계의 큰 곡률을 갖는 치아가 조합되어 인터페이스의 정점 영역(apical region)을 형성하거나, 또는 근사 표면의 정점 영역에 배열되는 것인 방법.
제31항에 있어서, 상기 정점 영역에 배열되도록 선택된 치아는 본질적으로 크기에 의해 분류되는 것인 방법.
제27항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상아질/법랑질 경계의 작은 곡률을 갖는 치아가 상기 인터페이스의 가장자리 영역에서 조합되거나, 근사 표면의 가장자리 영역에서 배열되는 것인 방법.
제33항에 있어서, 상기 가장자리 영역에 배열되도록 선택된 치아는 본질적으로 크기에 의해 분류되는 것인 방법.
제27항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상아질/법랑질 경계의 중간 곡률을 갖는 치아가 상기 가장자리 영역과 상기 정점 영역 간에 배열된 인터페이스의 중간 영역을 형성하기 위해 조합될 수 있거나, 또는 근사 표면의 중간 영역에 배열되는 것인 방법.
제35항에 있어서, 상기 중간 영역에 배열되도록 선택된 치아는 본질적으로 크기에 의해 분류되는 것인 방법.
제31항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 크기 분류는 곡률의 강도와 독립적으로 공간에서 동일한 방향으로 수행되는 것인 방법.