KR100969277B1 - 세라믹 의치 제조방법 - Google Patents

세라믹 의치 제조방법 Download PDF

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KR100969277B1
KR100969277B1 KR1020100016111A KR20100016111A KR100969277B1 KR 100969277 B1 KR100969277 B1 KR 100969277B1 KR 1020100016111 A KR1020100016111 A KR 1020100016111A KR 20100016111 A KR20100016111 A KR 20100016111A KR 100969277 B1 KR100969277 B1 KR 100969277B1
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Abstract

본 발명은, 수복할 의치 형상의 캐버티를 가지는 몰드에 세라믹 슬러리를 주입하는 성형방식으로 세라믹 의치를 제조하기 때문에, 세라믹블록을 절삭하여 세라믹 의치를 제조하는 종전 방식과 달리, 물성 저하와 치수 변화의 우려가 적은 고품질의 세라믹 의치를 저렴한 비용으로 용이하게 제조할 수 있다.

Description

세라믹 의치 제조방법{Method for Manufacturing Ceramic Denture}
본 발명은 알루미나(alumina)나 지르코니아(zirconia), 또는 그 혼합물과 같은 세라믹 재료에 의하여 치아 수복에 사용되는 인레이(inlay), 온레이(onlay), 치관보철 등 의치를 제조하는 방법에 관한 것이다.
이전까지는 결손된 치아 수복을 위한 의치의 재료로서 수지, 합금, 금합금에 세라믹을 코팅한 복합체(porcelain fused to gold) 등을 주로 사용하여 왔으나, 최근에 들어서는 금 가격의 급상승, 자연치아와 같은 심미성, 이전 재료에 비하여 우수한 강도와 내화학성, 생체 친화성 등을 이유로 고밀도ㆍ고순도의 알루미나, 부분 혹은 완전 안정화된 지르코니아(Stabilized Tetragonal Zirconia Polycrystalline)와 같은 세라믹 의치의 사용이 증가하고 있다.
일반적으로, 세라믹 의치는 (1)세라믹블록 성형 (2)세라믹블록 예비소결 (3) 세라믹블록을 가공하여 의치 제작 (4)의치 소결의 순으로 제조된다. 다음에서는 단계별로 보다 자세하게 살펴본다.
(1) 프레스(press)와 같은 압축 가공기계를 이용, 세라믹분말을 압축하여 블록 형상으로 성형한다.
(2) 다음, 성형된 세라믹블록을 600-800℃ 온도에서 예비 소결한다.
(3) 그 다음, 예비소결을 마친 세라믹블록을 3차원 절삭 가공기계에 의하여 제조하고자 하는 의치 형상으로 가공하되, 소결 시의 수축률을 감안한 치수로 제작한다.
여기에서, 3차원 절삭가공에는 치아모형 제작단계, 치아모형의 표면좌표 획득단계 및 표면좌표에 대한 CAD/CAM 데이터 변환단계가 선행된다. 치아모형은 인상재(印象材)에 결손된 치아를 각인시킨 후, 이 인상재가 경화되면 각인된 홈에 석고를 주입하는 식으로 제작된다. 치아모형의 표면좌표 획득에는 3차원 스캐닝 장비가 이용된다. 3차원 절삭가공은 CAD/CAM 기계가공이다.
(4) 제작된 의치를 최종 소결한다. 그러면, 제조하고자 하는 치수의 의치가 제조된다.
최종소결을 마친 의치는 대개 심미성, 기존 치아와의 색상관계 등에 따라 버니어링(veneering), 빌드업(build up)과 같은 후가공과정을 거쳐 포세린(porcelain)(글라스 세라믹)이 입혀지며 착색과정을 거쳐 최종적으로 완성된다.
그러나 이와 같은 세라믹 의치의 제조방법은 제조가 어렵고 힘들어 생산성이 낮고 제조단가가 높다는 문제점이 있었다. 즉, 세라믹블록을 절삭에 의하여 가공하는바, 예비소결을 마친 세라믹블록을 절삭 가공하므로 절삭공구로서 사용되는 볼엔드밀(ball end mill)이 절삭과정 중 경도가 높은 세라믹에 의하여 마모되어 정확하게 가공하는 데 많은 애로가 있었던 것이다.
또한, 밀링으로 가공된 의치에는 절삭가공 시 받는 스트레스로 의하여 결함, 잔류응력 등이 존재하게 되고, 이러한 결함이나 잔류응력은 의치의 최종소결 후 피로강도나 항복강도와 같은 물성 저하를 비롯하여 미세한 치수 변화를 야기한다. 따라서 많은 후가공을 요하고 불량으로 이어질 우려가 높았다.
아울러, 세라믹블록을 절삭하여 제조하고자 하는 형상의 의치를 얻기 위해서는 절삭가공의 특성상 의치의 크기보다 10~20배 이상 큰 사이즈의 세라믹블록이 요구된다. 따라서 재료의 낭비가 클 수밖에 없었다.
본 발명은 품질이 우수한 세라믹 재료의 의치를 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 결손 치아의 수복을 위한 치아모형을 제작하는 단계와; 상기 제작된 치아모형을 3차원 스캔하고, 이에 따라 획득한 치아모형의 표면좌표를 CAD/CAM 데이터로 변환하는 단계와; 상기 획득한 CAD/CAM 데이터를 이용, 가공기계에 의하여 수복할 의치 형상으로서 상기 치아모형 형상의 캐버티가 마련된 몰드를 제작하는 단계와; 상기 제작된 몰드에 세라믹 슬러리를 주입하고 응고시켜 세라믹 의치를 성형하는 단계와; 상기 제작된 세라믹 의치를 소결하는 단계와; 상기 세라믹 의치의 표면 중 상기 결손 치아와 대응하지 않아 노출되는 부분에 포세린층을 피복하는 단계를 포함하고, 상기 획득한 CAD/CAM 데이터에는 상기 세라믹 의치의 소결 시 발생되는 수축률 및 상기 포세린층의 두께가 고려된 세라믹 의치 제조방법이 제공된다.
본 발명의 실시예에 따른 세라믹 의치 제조방법은 상기 세라믹 의치의 표면 중 상기 결손 치아와의 대응 부분에 탄성을 가지는 라이닝층을 피복하는 단계를 더 포함하고, 상기 획득한 CAD/CAM 데이터에는 상기 세라믹 의치의 소결 시 발생되는 수축률 및 상기 포세린층의 두께와 함께, 상기 라이닝층의 두께가 고려될 수 있다. 이 때, 상기 라이닝층은 금속 또는 폴리머로 이루어질 수 있다.
여기에서, 상기 치아모형은 상기 결손 치아의 형상을 본뜨는 것과 동시에, 이 결손 치아에 대한 상대 치아와 인접 치아 중 적어도 하나의 형상을 본뜬 것이고, 상기 CAD/CAM 데이터 변환은 상기 결손 치아에 대한 상대 치아와 인접 치아 중 적어도 하나와의 관계를 시뮬레이션하는 과정을 포함하며, 상기 몰드로는 상기 결손치아 형상의 캐버티 면을 가지는 제1몰드 및 이 제1몰드와 짝을 이루는 것으로서 상기 결손 치아에 대한 상대 치아와 인접 치아 중 적어도 하나와의 관계가 고려된, 상기 수복할 의치 외형의 캐버티 면을 가지는 제2몰드를 제작할 수 있다.
또는, 상기 치아모형으로는 상기 결손 치아의 외형을 본뜬 제1모형 및 상기 수복할 의치의 외형을 가지되, 상기 결손 치아의 상대 치아와 인접 치아 중 적어도 하나와의 관계가 고려된 제2모형을 제작하고, 상기 CAD/CAM 데이터 변환은 상기 제1 및 제2모형을 스캔하여 획득한 표면좌표에 대하여 이루어지며, 상기 몰드로는 상기 제1모형 형상의 캐버티 면을 가지는 제1몰드 및 상기 제1몰드와 짝을 이루는 것으로서 상기 제2모형 형상의 캐버티 면을 가지는 제2몰드를 제작할 수 있다. 이 때, 상기 제2모형은 왁스로 이루어질 수 있다.
본 발명은 예비소결 없이, 가공이 쉽고 값싼 석고몰드에 세라믹 슬러리를 주입하는 성형방식으로 세라믹 의치를 제조하기 때문에, 물성 저하(결함이나 잔류응력이 존재하지 않아 인장강도, 크립강도, 피로강도 등이 우수)와 치수 변화의 우려가 적음에 따라 후가공이 적어 고품질의 세라믹 의치를 저렴한 비용으로 용이하게 제조할 수 있고, 본 발명에 의하여 제조된 세라믹 의치는 그 우수한 내구성으로 인하여 장기간 사용이 가능하다는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 CAD/CAM 데이터 획득에, 결손 치아에 대한 상대 치아 및/또는 인접 치아와의 관계를 고려하고, 이 CAD/CAM 데이터를 바탕으로 몰드를 제작하기 때문에, 상대 치아와의 교합이나 인접 치아와의 정렬을 위한 의치의 후가공과정(주로, 치기공사에 의하여 수행되는 후가공)을 획기적으로 단축할 수 있다.
아울러, 본 발명은 의치의 표면 중 결손 치아와 대응하는 부분에 탄성물질로 이루어진 라이닝층이 피복되기 때문에, 결손 치아와 의치 간의 건들거림이 없는 정확한 부합을 보장할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 세라믹 의치 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 2, 도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 세라믹 의치 제조방법의 몰드 제작단계에 의하여 제작된 몰드의 결합 및 분해 상태를 각각 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 세라믹 의치 제조방법의 의치 성형단계를 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 의치 성형단계에 의하여 성형한 의치를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 1에 따른 세라믹 의치 제조방법의 라이닝층/포세린층 피복단계에 의하여 라이닝층과 포세린층이 피복된 의치를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 세라믹 의치 제조방법을 나타내는 것으로서 치아모형 제작단계에 의하여 제작한 제1 및 제2모형이 도시된 정면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 참고로, 본 발명을 설명함에 있어서, 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의를 위하여 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자의 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 이러한 용어에 대한 정의는 이 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하겠다.
[실시예 1]
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 세라믹 의치 제조방법을 나타내는 순서도로, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예 1에 따른 의치 제조방법은 치아모형을 제작하는 단계, 제작된 치아모형에 대한 CAD/CAM 데이터를 획득하는 단계, 획득한 CAD/CAM 데이터를 이용하여 3차원 가공기계로 치아모형에 상응하는 형상의 캐버티(cavity)(도 2, 4의 도면부호 25 참조)를 갖춘 몰드(도 2의 도면부호 20 참조)를 제작하는 단계, 제작된 몰드에 슬러리 상태의 세라믹(도 4의 도면부호 30 참조)을 주입하여 의치를 성형하는 단계, 성형된 의치(도 5의 도면부호 40 참조)를 소결하는 단계, 소결을 마친 의치에 라이닝층(도 6의 도면부호 50 참조)과 포세린층(도 6의 도면부호 60 참조)을 각각 피복하는 단계를 포함한다. 이 때, 라이닝층은 의치의 표면 중 수복 시 결손 치아와 대응하는 부분에 피복되고, 포세린층은 의치의 표면 중 수복 시 결손 치아와 대응하지 않아 노출되는 부분에 피복된다.
여기에서, 세라믹 슬러리는 평균입자크기(d50)가 0.2㎛인 알루미나 80중량%와 평균입자크기(d50)가 0.3㎛인 부분 안정화 지르코니아 20중량%를 물 및 기타 유기물과 함께 볼밀에 투입하고, 12시간(알루미나 400g, 지르코니아 100g 기준) 동안 섞으면서 분쇄한 것일 수 있다. 이 때, 부분 안정화 지르코니아는 지르코니아(ZrO2) 94~96중량%, 산화이트륨(Y2O3) 2~3중량%, 산화하프늄(HfO2) 2~3중량%를 포함하는 것일 수 있다.
또는, 세라믹 슬러리는 평균입자크기(d50)가 0.3㎛인 부분 안정화 지르코니아를 물 및 기타 유기물과 함께 볼밀에 투입하고, 12시간(지르코니아 500g 기준) 동안 섞으면서 분쇄한 것일 수 있다. 이 때, 부분 안정화 지르코니아는 위의 조성과 달리, 지르코니아(ZrO2) 94~96중량%, 산화니오븀(Nb2O6) 2~3중량%를 포함하고, 전체 중량%에 대하여 삼이산화철(Fe2O3) 0.01~0.02중량%, 산화세륨(CeO2) 0.1~0.2중량%를 더 포함하는 것일 수 있다.
다음에서는 도 2 내지 도 6을 참조, 하부가 오목한 캡 형상의 의치(도 5, 도 6 참조)를 예로 들어 본 발명의 실시예 1에 따른 세라믹 의치 제조방법을 단계별로 자세하게 살펴보도록 한다.
1. 치아모형 제작단계
치아모형으로서 의치(40)의 내부형상(수복한 때 결손 치아와 대응하는 부분, 도면부호 41 참조) 및 결손 치아에 대한 상대 치아와 인접 치아의 형상을 얻기 위한 석고모형을 제작한다.
인상재에 결손 치아, 이 결손 치아에 대한 상대 치아 및 인접 치아를 각인시킨 다음, 인상재가 경화되면 이 인상재의 각인된 홈에 석고를 주입하고, 이 주입한 석고가 응고되면 인상재로부터 이 응고된 석고를 분리한다. 이 분리된 석고는 치아모형이다.
2. CAD/CAM 데이터 획득단계
치아모형을 3차원 스캐닝 장비에 의하여 스캔하여 치아모형의 표면좌표를 획득한다. 이 때, 3차원 스캐닝 장비로는 레이저 스캐너, 촉침식 스캐너 등이 이용될 수 있다.
이와 같이 획득한 치아모형의 표면좌표는 데이터변환기에 의하여 CAD/CAM 데이터로 변환되어 컴퓨터에 저장된다.
컴퓨터에는 의치를 제조하는 데 필요한 각종 데이터베이스 및 프로그램이 저장되고, OS(operating system) 위에 얹어지는 프로그램으로는 상대 치아 간의 교합과 인접 치아 간의 정렬 최적합화 및 그 시뮬레이션(simulation) 프로그램 등이 있다. 이러한 컴퓨터에 의하여, CAD/CAM 데이터 변환에는 성형된 의치(40)의 소결 시 발생되는 의치(40)의 수축률, 라이닝층(50)과 포세린층(60)의 두께가 고려된다. 소결 시 의치(40)의 수축률은 의치(40)를 구성하는 세라믹의 성분에 따라 다르나, 앞서 언급한 조성의 세라믹에 따르면 10~20%인 것이 일반적이다.
또한, 여기에서는 의치(40)가 상대 치아와는 올바르게 교합되고 인접 치아와는 올바르게 정렬되도록 시뮬레이션 프로그램을 통하여 시뮬레이션하여 자연스러운 의치(40) 형상을 도출한다. 이 때, 부가적으로는 안악면의 형상이 고려될 수 있다.
3. 몰드 제작단계
몰드(20)의 제작에는 3차원 가공기계로서 CNC나 NC 밀링머신이 이용될 수 있고, 몰드(20)의 재료로는 가공이 용이하고 저렴한 석고가 이용될 수 있다. 이 몰드(20)는 서로 짝을 이루는 제1몰드(20a)와 제2몰드(20b)를 포함한다. 이 제1 및 제2몰드(20a,20b)는 둘 모두 획득한 CAD/CAM 데이터를 이용하여 제작된다.
제1몰드(20a)는 의치(40)의 표면 중 수복 시 결손 치아와 대응하는 부분(의치(40)의 내부) 형상의 캐버티 면(25a)을 가지되, 의치(40)의 내표면(41)에 피복되는 라이닝층(50)의 두께를 감안하여 제작된다. 제2몰드(20b)는 의치(40)의 표면 중 수복 시 결손 치아와 대응하지 않아 노출되는 부분(의치(40)의 외부) 형상의 캐버티 면(25b)을 가지되, 의치(40)의 외표면(42)에 피복되는 포세린층(60)의 두께 및 시뮬레이션을 통하여 얻은 상대 치아 및 인접 치아, 부가적으로는 안악면의 형상을 고려한 가장 자연스러운 형상으로 제작된다.
여기에서, 몰드(20)의 제작에는 소결 시의 의치(40) 수축률이 반영되어, 제작된 몰드(20)의 캐버티(25)는 소결을 마친 의치(40)의 크기에 비하여 일정한 비율(10~20%) 크게 형성된다.
참고로, 도면부호 21은 캐버티(25)와 통하도록 마련된 주입구인데, 이 주입구(21)는 제2몰드(20b)에 형성하여 보았다.
4. 의치 성형단계
도 2와 같이 결합된 몰드(20)에 이 몰드(20)의 주입구(21)를 통하여 세라믹 슬러리(30)를 주입하여 캐버티(25)에 세라믹 슬러리(30)를 충전하고 응고시킴으로써 의치(40)를 성형한다.
캐버티(25)에 충전된 세라믹 슬러리(30)가 응고되면 도 3과 같이 몰드(20)를 분리하여 이 몰드(20)로부터 응고된 세라믹(의치(40))을 분리한다.
5. 의치 소결단계
성형된 의치(40)를 전기로에 투입하고 약 2시간 동안 1400~1450℃의 온도를 가하여 이 투입된 의치(40)를 소결시키고, 소결이 완료되면 냉각시킨다.
6. 라이닝층 및 포세린층 피복단계
소결을 마친 의치(40)의 표면 중 수복한 때 결손 치아와 대응하는 부분인 내표면(41)에는 탄성이 있는 물질을 일정한 두께로 얇게 피복하여 라이닝층(50)을 형성한다. 이 때, 라이닝층(50)의 재료로는 금속 또는 폴리머가 이용될 수 있다.
결손 치아와 의치(40)가 정확하게 부합되지 않음에 따라, 수복된 의치(40)는 건들거릴 수 있다. 이 때, 아주 미세한 건들거림일지라도, 사용자는 커다란 이물감을 느끼게 된다. 라이닝층(50)은 결손 치아와 의치(40)가 이러한 건들거림 없이 정확히 부합되도록 보조하는 것인바, 탄성이 거의 없는 세라믹의 단점을 자체의 탄성에 의하여 보완한다.
소결을 마친 의치(40)의 표면 중 수복한 때 결손 치아와 대응하지 않아 노출되는 부분인 외표면(42)에는 심미성을 높이기 위하여 착색제 등이 함유된 포세린을 피복, 포세린층(60)을 형성한다.
[실시예 2]
도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 세라믹 의치 제조방법의 주요부를 나타낸 것으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예 2에 따른 세라믹 의치 제조방법은 실시예 1과 비교하여 볼 때, 기타 구성 및 그 작용은 모두 동일한 데 대하여, 치아모형 제작단계가 상이하고, 이에 따라 CAD/CAM 데이터 획득단계와 몰드 제작단계가 다소 상이하다. 이를 설명하면 다음과 같다.
치아모형 제작단계에서는 치아모형으로서 의치(도 5의 도면부호 40 참조)의 내부형상(수복한 때 결손 치아와 대응하는 부분)(도 5의 도면부호 41 참조)을 획득하기 위한 제1모형(10) 및 의치의 외부형상(수복한 때 노출되는 표면)(도 5의 도면부호 42 참조)을 획득하기 위한 제2모형(15)이 각각 제작된다.
인상재에 결손 치아를 각인시킨 후, 이 인상재가 경화되면 이 경화된 인상재의 각인된 홈에 석고를 주입하고, 이 주입한 석고가 응고되면 인상재로부터 응고된 석고를 분리한다. 이 분리된 석고가 제1모형(10)인데, 이 제1모형(10)은 결손 치아를 본뜬 것이므로 이 결손 치아의 외형을 그대로 가진다.
제2모형(15)은 왁스로 제작된다. 우선, 왁스에 의하여 제2모형(15)을 대략적으로 만든다. 아울러, 인상재를 이용하여 결손 치아에 대한 상대 치아와 인접 치아의 석고모형을 제작한다. 다음, 이 제작된 상대ㆍ인접 치아의 석고모형과 대략적으로 만든 제2모형의 비교를 통하여 상대 치아와의 교합 및 인접 치아와의 정렬이 고려되도록 대략적으로 만든 제2모형의 형상을 수정한다.(왁스의 재질적 특성상 형상의 수정이 용이하다) 그러면 제2모형(15)이 완성된다.
CAD/CAM 데이터 획득단계에서는 제1모형(10)과 제2모형(15)을 각각 3차원 스캔하여 이 제1모형(10)과 제2모형(15)의 표면좌표를 획득한다. 그리고 이렇게 획득한 제1모형(10)과 제2모형(15)의 표면좌표를 CAD/CAM 데이터로 변환한다. 물론, 여기에서도 성형된 의치의 소결 시 발생되는 의치의 수축률, 라이닝층(도 6의 도면부호 50 참조)과 포세린층(도 6의 도면부호 60 참조)의 두께가 고려된다.
몰드 제작단계에서, 제1몰드(20a)는 제1모형(10) 형상의 캐버티 면(25a)을, 제2몰드(20b)는 제2모형(15) 형상의 캐버티 면(25b)을 가진다.
이상, 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 당업자에 의하여 다양하게 변형될 수 있다.
10, 15 : 치아모형 20 : 몰드
20a : 제1몰드 20b : 제2몰드
25 : 캐버티 25a, 25b : 캐버티 면
30 : 세라믹 슬러리 40 : 의치
50 : 라이닝층 60 : 포세린층

Claims (5)

  1. 결손 치아의 수복을 위한 치아모형을 제작하는 단계와;
    상기 제작된 치아모형을 3차원 스캔하고, 이에 따라 획득한 치아모형의 표면좌표를 CAD/CAM 데이터로 변환하는 단계와;
    상기 획득한 CAD/CAM 데이터를 이용, 가공기계에 의하여 수복할 의치 형상으로서 상기 치아모형 형상의 캐버티가 마련된 몰드를 제작하는 단계와;
    상기 제작된 몰드에 세라믹 슬러리를 주입하고 응고시켜 세라믹 의치를 성형하는 단계와;
    상기 제작된 세라믹 의치를 소결하는 단계를 포함하고,
    상기 치아모형은 상기 결손 치아의 형상을 본뜨는 것과 동시에, 이 결손 치아에 대한 상대 치아와 인접 치아 중 적어도 하나의 형상을 본뜬 것이며,
    상기 CAD/CAM 데이터 변환은 상기 결손 치아에 대한 상대 치아와 인접 치아 중 적어도 하나와의 관계를 시뮬레이션하는 과정을 포함하고,
    상기 몰드로는 상기 결손치아 형상의 캐버티 면을 가지는 제1몰드 및 이 제1몰드와 짝을 이루는 것으로서 상기 결손 치아에 대한 상대 치아와 인접 치아 중 적어도 하나와의 관계가 고려된, 상기 수복할 의치 외형의 캐버티 면을 가지는 제2몰드를 제작하는 세라믹 의치 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 세라믹 의치 제조방법은 상기 세라믹 의치의 표면 중 상기 결손 치아와 대응하지 않아 노출되는 부분에 포세린층을 피복하는 단계를 더 포함하고,
    상기 획득한 CAD/CAM 데이터에는 상기 세라믹 의치의 소결 시 발생되는 수축률 및 상기 포세린층의 두께가 고려된 세라믹 의치 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 세라믹 의치 제조방법은 상기 세라믹 의치의 표면 중 상기 결손 치아와의 대응 부분에 탄성을 가지는 라이닝층을 피복하는 단계를 더 포함하고,
    상기 획득한 CAD/CAM 데이터에는 상기 세라믹 의치의 소결 시 발생되는 수축률 및 상기 라이닝층의 두께가 고려된 세라믹 의치 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 라이닝층은 금속 또는 폴리머로 이루어진 세라믹 의치 제조방법.
  5. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005177493A (ja) * 2003-12-17 2005-07-07 Degudent Gmbh 歯のセラミック構造の作製方法

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