ES2243341T5 - Procedimiento para fabricar una prótesis dental cerámica - Google Patents
Procedimiento para fabricar una prótesis dental cerámica Download PDFInfo
- Publication number
- ES2243341T5 ES2243341T5 ES00988789T ES00988789T ES2243341T5 ES 2243341 T5 ES2243341 T5 ES 2243341T5 ES 00988789 T ES00988789 T ES 00988789T ES 00988789 T ES00988789 T ES 00988789T ES 2243341 T5 ES2243341 T5 ES 2243341T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold
- dental prosthesis
- ceramic
- geometry
- procedure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 29
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 14
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 9
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 210000000214 mouth Anatomy 0.000 abstract description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 7
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 210000001847 jaw Anatomy 0.000 description 2
- 210000002050 maxilla Anatomy 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002559 palpation Methods 0.000 description 2
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007630 basic procedure Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002670 dental porcelain Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010002 mechanical finishing Methods 0.000 description 1
- 238000011326 mechanical measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C5/00—Filling or capping teeth
- A61C5/70—Tooth crowns; Making thereof
- A61C5/77—Methods or devices for making crowns
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
- A61C13/0004—Computer-assisted sizing or machining of dental prostheses
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/15—Compositions characterised by their physical properties
- A61K6/17—Particle size
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/20—Protective coatings for natural or artificial teeth, e.g. sealings, dye coatings or varnish
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
- A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
- A61K6/807—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising magnesium oxide
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
- A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
- A61K6/818—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising zirconium oxide
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/20—Methods or devices for soldering, casting, moulding or melting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C9/00—Impression cups, i.e. impression trays; Impression methods
- A61C9/004—Means or methods for taking digitized impressions
- A61C9/0046—Data acquisition means or methods
-
- G—PHYSICS
- G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
- G16H—HEALTHCARE INFORMATICS, i.e. INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR THE HANDLING OR PROCESSING OF MEDICAL OR HEALTHCARE DATA
- G16H20/00—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance
- G16H20/40—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance relating to mechanical, radiation or invasive therapies, e.g. surgery, laser therapy, dialysis or acupuncture
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plastic & Reconstructive Surgery (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de una prótesis dental artificial que se puede adaptar a al menos un raigón preparado previamente y cuya geometría se puede dividir en una geometría interior, determinada por la superficie límite entre el raigón preparado y la prótesis dental, y una geometría exterior, facilitándose los datos para la fabricación de la geometría interior por la digitalización de los raigones, caracterizado porque:<br /><br />- los datos para la geometría exterior se obtienen mediante la digitalización del entorno de los raigones preparados y/o de los dientes antagonistas y <br /><br />- todos los datos digitalizados se usan en la conformación primaria de la prótesis dental constituida enteramente por la misma cerámica de elevada resistencia, para su forma definitiva.
Description
Procedimiento para fabricar una prótesis dental cerámica
La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar prótesis dentales cerámicas como, por ejemplo, incrustaciones de tipo inlay, incrustaciones de tipo onlay, coronas parciales, coronas, puentes y superestructuras de implantes. La cerámica se conoce en diversas formas de realización como material para prótesis dentales de cualquier tipo por su aspecto y su resistencia similar a las características de los dientes naturales. Si se selecciona el material adecuado, la cerámica además es inocua fisiológicamente. Un factor económico considerable consiste menos en el material en sí que en la conformación final exacta necesaria, y la elevada resistencia deseada de la prótesis dental se opone a la posibilidad de acabado de la misma en el estado de cerámica cocida.
Asimismo, se conoce en general el procedimiento para colar prótesis dentales a partir de aleaciones metálicas especiales, obteniéndose por ejemplo el molde interior correspondiente a un raigón mediante una impresión. Este procedimiento se limita a las aleaciones metálicas colables.
Además, se conoce el procedimiento para copiar un modelo realizado previamente de la prótesis dental, haciendo pasar un palpador a lo largo del modelo, que hace que, de forma sincrónica a su movimiento, una muela abrasiva o un elemento abrasivo sea guiado para mecanizar una pieza en bruto de una prótesis dental (documento EP0267227B2). De esta forma, en principio, se puede mecanizar cualquier material de casi cualquier dureza y resistencia como, por ejemplo, la cerámica. Sin embargo, requiere un mecanismo muy complicado y, pese a ello, se ve limitado en caso de concavidades y destalonamientos por las dimensiones finitas de la muela abrasiva o del elemento abrasivo.
Igualmente, se conocen los procedimientos CAD/CAM para el fresado tridimensional de materiales macizos cerámicos cocidos fuertemente para fabricar prótesis dentales, en los que, en parte, incluso se introducen en un ordenador informaciones relativas al paciente, como el color, el material y el registro de la mordida, y se procesan en la pantalla, y a partir de "modelos de corona" obtenidos en una base de datos, se realiza en la pantalla una selección y "modelación" (artículo de A. Schmidt, W. Walter, K. Böning "CAD/CAM/CIM-Systeme in der restaurativen Zahnmedizin", Quintessenz 49, 11, páginas 1111 - 1122 (1998)). Aunque aquí, frente al estado de la técnica tratado anteriormente, son posibles una mayor variedad de formas y una mayor fidelidad de detalle sin necesidad de fabricar obligatoriamente modelos, sigue existiendo el inconveniente del elevado gasto de mecanización de la cerámica dura (cocida).
A las piezas en bruto de las prótesis dentales también se les puede conferir su forma definitiva deseada mediante procedimientos de erosión como erosión por ultrasonido o electroerosión, pero en este caso se fabrican previamente las herramientas de mecanizado, tales como sonotrodos, electrodos de electroerosión, a partir de moldes o de modelos, como reproducción complementaria exacta de la forma deseada. El procedimiento para la electroerosión se limita, en principio, a los materiales electroconductores, mientras que la erosión por ultrasonido no está sujeta a esta limitación pudiendo aplicarse expresamente también en materiales cerámicos. Mediante una división a lo largo del denominado "ecuador", es posible mecanizar tanto el lado cervical (orientado hacia el maxilar) como el lado oclusal o incisal (orientado hacia la cavidad bucal) (documento EP0645195A1). Según un procedimiento sofisticado, una combinación de ambos principios de erosión permite la fabricación exacta de una prótesis dental cerámica o de una corona metálica, en cuyo caso mediante la aplicación galvánica sobre modelos fabricados previamente puede fabricarse incluso un juego de herramientas de desbastar (de mecanizado grueso) y de mecanizado fino, superando el problema de la falsificación de la precisión de ajuste (documento EP0614344B1). El procedimiento se diferencia según si está previsto mecanizar cerámica o metal, en el que en este caso la aplicación de la electroerosión por chispas precisa una herramienta de moldeo de grafito. Como inconvenientes de estos procedimientos quedan los largos tiempos de mecanizado y, sobre todo, en el caso del procedimiento según la publicación mencionada en segundo lugar, la multitud de diferentes etapas de procedimiento siguientes que han de coordinarse entre sí.
Para fabricar las denominadas coronas Jacket se conoce el procedimiento para aplicar una lámina cerámica flexible, fabricada previamente en estado bruto plástico de forma isostática, a presión sobre un modelo de yeso de la forma interior, que se había moldeado previamente, de forma asistida por ordenador, según la forma del raigón teniendo en cuenta una medida por exceso para la contracción por sinterización de la cerámica (documento EP0826642A1). Dado que la lámina se fabrica con un espesor determinado que se puede deformar sólo poco sin romperse durante la conformación en el modelo, este procedimiento se limita a la fabricación de coronas y no se puede transmitir a otras formas de prótesis dentales.
Finalmente, se conoce el procedimiento para fabricar el molde cervical de una prótesis dental que ha de colocarse sobre una o varias superficies de raigón preparadas o sobre piezas de sujeción artificiales y cuyo molde oclusal se reviste de porcelana dental aplicada al horno, mediante prensado en seco o mediante colada de barbotina sobre un modelo, por ejemplo de yeso, fabricado previamente con una fresadora controlada por ordenador conforme a un palpado tridimensional directamente en la boca o en un modelo colado teniendo en cuenta la posterior contracción por sinterización y una hendidura para el cemento para la fijación (documento EP0580565B1 correspondiente al documento DE69320563T2, documento WO94/27517A1). En cuanto a la forma oclusal de la prótesis dental, cabe mencionar sólo que la superficie exterior del núcleo de la prótesis dental, fabricado de esta manera, debe tener una
forma "cercana al tamaño deseado", es decir que las superficies de masticación no se pueden fabricar directamente según dicho procedimiento, precisando de un acabado en el estado cocido. Para ello, en cualquier caso, se requieren otras etapas de procedimiento con al menos los mismos requerimientos en cuanto a la precisión de ajuste y el aspecto y la fidelidad de detalle, que en total, por lo menos, duplican el trabajo de fabricación. El prensado en seco de piezas de cerámica de alta capacidad tiene el inconveniente de una compactación poco homogénea en la conformación, por lo que después de la cocción o la sinterización quedan defectos en forma de una estructura parcialmente porosa.
Otro procedimiento conocido muy complicado, que requiere mucho material para la fabricación de prótesis dentales cerámicas, pretende evitar el moldeo final en estado totalmente sinterizado (duro), descrito al principio, problemático especialmente por el desgaste de herramientas, y resolver al mismo tiempo el problema de que las zonas marginales finas de la prótesis dental se deformen o se vuelvan frágiles durante la sinterización. Para ello, los moldes negativos exterior e interior de la prótesis dental se fabrican a partir de una pieza de molde en bruto compactada en frío o parcialmente sinterizada, teniendo en cuenta la contracción por sinterización, y a partir de las virutas de mecanizado o de un material equivalente se moldea y se acaba sinterizando (documento WO96/29951A2) en dicho molde que además se ha tratado con un agente de separación. Se puede renunciar también a la fabricación de un modelo de cera o de plástico, de tal forma que la forma exterior de la incrustación de tipo inlay y la forma de la cavidad o la forma del raigón preparado se registra, para la fabricación del molde asistida por ordenador, directamente mediante el palpado en la boca del paciente. Los defectos de esta solución técnica seguramente no radican en la calidad de una prótesis dental fabricada de esta manera, sino en la larga duración del procedimiento para fabricación y en el gasto que ello requiere.
Además se conoce el procedimiento para fabricar un modelo positivo de la estructura básica para las coronas dentales y/o los puentes dentales que han de colocarse, que se palpa y se digitaliza y se aumenta en todas las direcciones espaciales para la composición de la contracción por sinterización. Este modelo aumentado se suministra después a una máquina de mecanizado con control electrónico, que mecaniza una pieza en bruto de cerámica porosa (parcialmente sinterizada), que se somete después a la cocción final. También es posible completar mediante informática las partes que falten del modelo positivo para fabricar puentes dentales (documento EP0943296A1). El inconveniente de esta solución técnica consiste en el mecanizado multilateral necesario de la pieza en bruto porosa, que causa un elevado trabajo de acabado mecánico también en cuanto a las herramientas necesarias de materiales duros, y a pesar de considerar la contracción durante la sinterización final, conlleva dudas respecto a los antecedentes de sinterización con posibles texturas.
Finalmente, se conoce el procedimiento para realizar el molde interior de la prótesis dental, orientado hacia el raigón
o el maxilar, mediante un procedimiento para conformación determinado, a saber mediante el prensado (en seco) de un polvo cerámico, produciéndose también un palpado óptico o mecánico de las zonas preparadas para la prótesis dental, o bien directamente en la boca del paciente, o bien, en un modelo positivo, y realizándose en un procedimiento para fresado copiador del molde negativo para la conformación antes mencionada un aumento para tener en cuenta la contracción por sinterización y una hendidura de cemento. Sin embargo, el molde exterior de la prótesis dental, orientado hacia la cavidad bucal, se produce colocando piezas separadas sobre cuya conformación no se dice nada (documento EP0580565B1). Un inconveniente de esta solución técnica consiste, además del procedimiento complicado y por tanto caro, en los problemas de medición de la coincidencia y de la tolerancia de la dimensión incremental al ensamblar las piezas para el molde interior y el molde exterior y al menos durante el prensado en seco que en el caso de esta solución técnica está anclado en la reivindicación principal siendo de aplicación obligatoria, la necesidad de respetar un determinado espesor mínimo de pared, de forma que sigue existiendo el problema de realizar el borde de restauración, que se vuelve paulatinamente más fino, mediante las piezas antes mencionadas, colocadas por separado.
La publicación mencionada en el párrafo anterior menciona también la cerámica de óxido de aluminio de elevada resistencia, pero sólo para el molde interior descrito anteriormente, y no para el molde exterior.
Las prótesis dentales de óxido de aluminio, dado el caso, con aditivos, así como de óxido de zirconio, se conocen independientemente de un procedimiento para fabricación determinado de las mismas (documento EP0593611B1).
Partiendo del estado de la técnica mencionado anteriormente, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento para fabricar prótesis dentales, especialmente prótesis dentales cerámicas fijas, según el cual, evitando el mecanizado duro de la cerámica y con un mínimo de etapas de procedimiento, se fabrica en su forma definitiva el molde exterior de la prótesis dental cerámica, orientado hacia la cavidad bucal, incluyendo el borde de restauración que se vuelve gradualmente más fino, en el que se debe considerar la contracción por sinterización.
Según la invención, este objetivo se consigue con el procedimiento según la reivindicación 1.
Según la forma de la prótesis dental que ha de fabricarse, se aplicarán moldes de una o varias piezas. Preferentemente, se aplicarán moldes de una sola pieza con geometrías libres de destalonamientos de la prótesis dental a fabricar. En el caso de geometrías más complejas de la prótesis dental acabada, se aplicarán, preferentemente, moldes de dos o varias piezas. Las formas destalonadas resultan obligatoriamente al fabricar coronas parciales, coronas o prótesis dentales para la reconstrucción de las superficies de masticación funcionales
y/o puentes y/o superestructuras de implantes. Los planos de separación se extienden preferentemente en la zona del ecuador anatómico de la prótesis dental.
Por la geometría del molde, en el caso de un molde de varias piezas queda definido el molde exterior y también el molde interior de la prótesis dental. Aquí, el molde exterior de la prótesis dental se mecaniza como negativo, mientras que el molde interior de la prótesis dental se mecaniza como positivo. En el caso de coronas o coronas parciales o incrustaciones de tipo inlay, junto con el molde interior, se definen, preferentemente, también las partes cervicales de la restauración. En los puentes, junto con el molde interior del puente, se define preferentemente también la superficie basal del elemento intermedio del puente. La asignación tridimensional de los moldes parciales entre sí se realiza, preferentemente, a través de superficies de determinación y de sujeción.
Mediante la construcción del molde de la prótesis dental que se realiza, preferentemente, mediante tecnologías CAD/CAM, es posible simular de forma asistida por ordenador, para cualquier restauración, y calcular los cambios de dimensión tridimensionales que se producen durante la conformación primaria. Los datos de digitalización de los dientes preparados, que se obtienen mediante la medición intraoral o extraoral, óptica o mecánica de dientes, modelos o modelos parciales de uno o de ambos maxilares con o sin registro de la asignación espacial del maxilar superior y del maxilar inferior, sirven como base de las tecnologías CAD/CAM dentales. Se aprovechan los datos de digitalización de los dientes contiguos para el diseño de las partes aproximadas de las incrustaciones de tipo inlay, incrustaciones de tipo onlay, coronas parciales, coronas, puentes y superestructuras de implantes o de las estructuras de todas las restauraciones mencionadas anteriormente, así como los datos de digitalización de los dientes antagonistas en la reconstrucción de las superficies de masticación funcionales de las restauraciones que han de fabricarse. La calidad de la reconstrucción de las superficies de masticación de las incrustaciones de tipo inlay, incrustaciones de tipo onlay, coronas parciales, coronas, puentes y superestructuras de implantes o de las estructuras de todas las restauraciones mencionadas anteriormente, puede optimizarse aprovechando los datos de digitalización de los maxilares superior e inferior junto con a los datos relativos a las trayectorias de movimiento de las articulaciones maxilares.
En la simulación de los cambios tridimensionales de las dimensiones de los materiales durante la conformación primaria influyen tanto los datos de los dientes preparados, la geometría de las incrustaciones de tipo inlay, incrustaciones de tipo onlay, coronas parciales, coronas, puentes y superestructuras de implantes construidos o de las estructuras de las restauraciones mencionadas anteriormente, los grosores de capa de materiales de fijación odontológicos, así como los parámetros técnicos del material de los moldes, de la cerámica y otras magnitudes de influencia del procedimiento para conformación primaria correspondiente. Los moldes de una sola pieza se realizan, preferentemente, de materiales en bloque. Para geometrías más complejas o en el caso de formas exteriores destalonadas de la prótesis dental a fabricar, se precisa una separación del molde en dos o más piezas. Para este fin, se aplican piezas en bruto prefabricadas especialmente para moldes parciales, que tienen en cuenta, preferentemente, los planos de separación y canales de vertido o de inyección para el procedimiento para conformación correspondiente. Los distintos moldes parciales se asignan entre sí de forma unívoca mediante superficies de determinación y de sujeción. El mecanizado de los moldes parciales se realiza junto o por separado, preferentemente con máquinas de mecanizado de 3 o más ejes.
Como materiales para fabricar la prótesis dental se emplean, preferentemente, cerámica, especialmente cerámica de alta pureza y de elevada resistencia (Al2O3, ZrO2 estabilizado parcial o totalmente, cerámica de dispersión) con tamaños de grano medio en la estructura < 1 μm, pero también metales. Para mejorar la apariencia estética de la prótesis dental se emplean tanto cerámicas transparentes de elevada resistencia como cerámicas teñidas según los 16 denominados "colores Vita". Es posible emplear materiales graduales para optimizar las características ópticas y/o mecánicas. La posibilidad de la optimización estética de las restauraciones que han de fabricarse se realiza, preferentemente, mediante dopantes en el orden de ppm.
La conformación primaria de las incrustaciones de tipo inlay, incrustaciones de tipo onlay, coronas parciales, coronas, puentes y superestructuras de implantes o de las estructuras de todas las restauraciones mencionadas anteriormente, se realiza preferentemente mediante colada de barbotina de cerámica o colada por inyección de cerámica.
Mediante la aplicación de la invención es posible, en principio, una conformación más económica de la prótesis dental, de forma que la conformación con arranque de virutas del mecanizado duro de la cerámica se traspasa al material mucho más blando del molde para la conformación primaria, como por ejemplo, el yeso. Cabe considerar que la prótesis dental, con el objetivo de la reconstrucción de las superficies (de masticación) oclusales, se caracteriza especialmente por la forma polifacética y compleja del molde exterior, mientras que el molde interior que se fabrica ya de forma asistida por CAD, es relativamente sencillo.
La prótesis dental se realiza obteniendo su resistencia inherente al material ("de material cocido").
Mediante la aplicación de la invención, es posible fabricar prótesis dentales exentas de metal como, por ejemplo, incrustaciones de tipo inlay, incrustaciones de tipo onlay, coronas parciales, coronas y superestructuras de implantes, así como puentes con superficies de masticación funcionales, que sin ningún acabado cumplen con los requisitos estéticos y biológicos en cuanto a la prótesis definitiva.
Más detalles y características del procedimiento según la invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización y con la ayuda de los dibujos. Las distintas figuras de los dibujos muestran:
la figura 1 una representación del procedimiento básico en la fabricación de una prótesis dental según el procedimiento para la invención,
la figura 2 una representación de un molde de colada según el procedimiento para la invención, con un molde exterior de una estructura de corona,
la figura 3 una representación de un molde de colada según el procedimiento para la invención, con un molde interior de la estructura de corona,
la figura 4 una representación en perspectiva de un segundo molde de colada según el procedimiento para la invención,
la figura 5 una representación en perspectiva de un molde de colada según el procedimiento para la invención con un molde exterior de una corona con superficie de masticación funcional,
la figura 6 una representación de un molde de colada según el procedimiento para la invención, con un molde interior de una corona,
la figura 7 una representación de un molde de colada en dos piezas de una corona con superficie de masticación funcional, según el procedimiento para la invención,
la figura 8 una representación de un molde de colada en dos piezas de una estructura de puente.
La cadena de las etapas de procedimiento según la invención (figura 1) permite una optimización de gastos mediante la división en etapas de procedimiento del tipo que pueden realizarse de forma centralizada y del tipo que han de realizarse de forma descentralizada. Los prestadores de servicios CAD/CAM o protésicos dentales que trabajen para diversos clientes, cooperan por ejemplo con la siguiente división de fases de trabajo que resulta favorable, pero que naturalmente no es obligatoria:
- -
- Tratamiento odontológico descentralizado convencional con preparación,
- -
- Moldeo y fabricación de modelos de precisión y su digitalización óptica o digitalización intraoral directa.
- -
- Cálculo central de la forma geométrica del molde para la colada de barbotina teniendo en cuenta el comportamiento de contracción simulado.
- -
- Fabricación central del programa CNC para mecanizar el molde individual para la colada de barbotina, así como fabricación del mismo.
- -
- Colada central y sinterización de la prótesis dental.
- -
- En caso necesario, individualización estética descentralizada.
Los moldes, tal como se representan en las figuras 2 a 7, respectivamente con los ejes X, Y y Z de su sistema de las superficies de determinación y de sujeción, sirven para realizar el procedimiento para fabricar prótesis dentales cerámicas, así como prótesis dentales cerámicas de elevada resistencia, fabricadas de esta forma. Dichos moldes están constituidos por un molde (figura 3) de una o varias piezas, constituido por la mitad exterior 1 del molde o la mitad exterior 5, 10, 18 del molde y la mitad interior 3, 8, 13, 19 del molde para la definición del molde exterior 2 o del molde exterior 7, 11, 16, 20 y del molde interior 9, 14, 17, 21 de las restauraciones a realizar, el sistema de los canales de colada 6, así como las superficies de separación 12 ó 15. La figura 2 muestra un molde exterior exento de destalonamientos, que permite, en principio, un molde en una sola pieza para la definición del molde exterior 1 de la restauración que ha de realizarse. Junto con la mitad interior 3 del molde, representada en la figura 3, para la definición del molde interior 4 de la restauración, se pueden ensamblar formando un molde de varias piezas (figura 4). La figura 4 muestra, además, el canal de colada 6, así como el plano de separación. A medida que aumenta la complejidad de la geometría de la restauración (figuras 5, 6, 7) que ha de realizarse, resultan unas superficies de separación 12 ó 15 más complejas. La figura 8 representa los moldes exterior e interior (20 y 21) de un puente.
La invención se describe además en cuanto al material, con la ayuda de dos ejemplos de realización.
Ejemplo de realización 1
En un molino de tambor se introducen 500 g de óxido de aluminio con un tamaño de grano de d50 = 0,2 μm, junto con el 0,05 % en masa de carbonato de magnesio, el 1,5 % en masa de un fluidificante conocido para preparar barbotinas de colada, así como agua. La proporción de masas de material a moler : cuerpos de molienda es de 1:6. Después de un tiempo de molienda de 24 horas se extrae la barbotina. Su contenido en sólidos es del 71,0 % en masa. Esta barbotina se introduce en el molde de colada fabricado según el esquema de la figura, para fabricar una corona. Después de un tiempo de espera de aproximadamente 30 minutos, la corona se extrae del molde y, después de su secado, se sinteriza a 1350 ºC durante un tiempo de 2 horas.
Ejemplo de realización 2
Se procesan 500 g de una mezcla de componentes del 80 % en masa de óxido de aluminio y el 20 % en masa de 5 óxido de zirconio parcialmente estabilizado con un tamaño de grano de d50 = 0,3 μm, de forma análoga al ejemplo de realización 1, con la única diferencia de que la sinterización se realiza a 1400 ºC.
Lista de referencias utilizadas
1 Mitad exterior del molde
2 Molde exterior
10 3 Mitad interior del molde 4 Molde interior 5 Mitad exterior del molde 6 Canal de colada 7 Molde exterior
15 8 Mitad interior del molde 9 Molde interior 10 Mitad exterior del molde 11 Molde exterior 12 Superficie de separación
20 13 Mitad interior del molde 14 Molde interior 15 Superficie de separación 16 Molde exterior 17 Molde interior
25 18 Mitad exterior del molde 19 Mitad interior del molde 20 Molde exterior 21 Molde interior
Claims (6)
- REIVINDICACIONES1. Procedimiento para la fabricación de una prótesis dental artificial que se puede adaptar a al menos un raigón preparado previamente y cuya geometría se puede dividir en una geometría interior, determinada por la superficie límite entre el raigón preparado y la prótesis dental, y una geometría exterior, facilitándose los datos para la5 fabricación de la geometría interior mediante la digitalización de los raigones, caracterizado porque
- -
- los datos para la geometría exterior se obtienen mediante la digitalización del entorno de los raigones preparados y de los dientes antagonistas y
- -
- todos los datos digitalizados se aprovechan en la conformación primaria de la prótesis dental constituida
enteramente por la misma cerámica de elevada resistencia para fabricar su forma definitiva mediante 10 sinterización, teniendo en cuenta la contracción por sinterización. - 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se realiza una reproducción de las superficies de masticación fisiológicas naturales, con las profundidades y radios correspondientes de las fisuras, mediante colada de barbotina como procedimiento para conformación primaria.
-
- 3.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la geometría exterior se 15 reduce en la proporción de la cerámica de revestimiento.
- 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cerámica de elevada resistencia se tiñe de maneras diferentes mediante dopantes en el orden de ppm con el objetivo de simular la coloración del diente natural.
-
- 5.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se aplica una cerámica de 20 elevada resistencia con características transparentes.
- 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, salvo la reivindicación 2 y las reivindicaciones subordinadas a ésta, caracterizado porque la conformación primaria se realiza mediante moldeo por inyección de cerámica.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19958881 | 1999-12-07 | ||
| DE19958881 | 1999-12-07 | ||
| PCT/EP2000/012599 WO2001041670A1 (de) | 1999-12-07 | 2000-12-07 | Verfahren zur herstellung keramischen zahnersatzes sowie danach hergestellter hochfester keramischer zahnersatz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2243341T3 ES2243341T3 (es) | 2005-12-01 |
| ES2243341T5 true ES2243341T5 (es) | 2013-08-22 |
Family
ID=7931670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00988789T Expired - Lifetime ES2243341T5 (es) | 1999-12-07 | 2000-12-07 | Procedimiento para fabricar una prótesis dental cerámica |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7162321B2 (es) |
| EP (1) | EP1235532B2 (es) |
| JP (1) | JP4860868B2 (es) |
| AT (1) | ATE296067T1 (es) |
| CA (1) | CA2393212C (es) |
| DE (1) | DE50010420D1 (es) |
| DK (1) | DK1235532T3 (es) |
| ES (1) | ES2243341T5 (es) |
| PT (1) | PT1235532E (es) |
| WO (1) | WO2001041670A1 (es) |
Families Citing this family (89)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7655586B1 (en) * | 2003-05-29 | 2010-02-02 | Pentron Ceramics, Inc. | Dental restorations using nanocrystalline materials and methods of manufacture |
| US20050023710A1 (en) * | 1998-07-10 | 2005-02-03 | Dmitri Brodkin | Solid free-form fabrication methods for the production of dental restorations |
| DE10194867D2 (de) * | 2000-11-08 | 2003-11-20 | Willytec Gmbh Technologiezentr | (Dentale) Oberflächenerfassung und Erzeugung |
| DE10131131B4 (de) * | 2001-06-28 | 2004-05-06 | BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. | Verfahren zur Herstellung einer dentalen Prothese |
| ES2297241T3 (es) * | 2002-10-18 | 2008-05-01 | Aepsilon Rechteverwaltungs Gmbh | Dispositivos y procedimientos para el registro de superficies y para la fabricacion de elementos de protesis dental. |
| WO2004087000A1 (en) * | 2003-04-03 | 2004-10-14 | Cadent Ltd. | Method and system for fabricating a dental coping, and a coping fabricated thereby |
| DE602004002033T2 (de) * | 2003-06-13 | 2007-04-05 | Ivoclar Vivadent Ag | Verfahren zur Herstellung einer Zahnrestauration |
| US8444756B2 (en) | 2003-08-07 | 2013-05-21 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithium silicate materials |
| US7955159B2 (en) * | 2003-08-07 | 2011-06-07 | Ivoclar Vivadent Ag | Machining of ceramic materials |
| US9220576B2 (en) | 2003-08-07 | 2015-12-29 | Ivoclar Vivadent Ag | Machining of ceramic materials |
| US7474932B2 (en) * | 2003-10-23 | 2009-01-06 | Technest Holdings, Inc. | Dental computer-aided design (CAD) methods and systems |
| SE526679C2 (sv) * | 2003-11-12 | 2005-10-25 | Nobel Biocare Ab | System och anordning för framtagning av dental ersättningsutrustning samt sådan utrustning |
| GB0328239D0 (en) * | 2003-12-05 | 2004-01-07 | Renishaw Plc | Manufacture of dental prostheses |
| US20050261795A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-24 | Eastman Kodak Company | Method of making ceramic dental restorations |
| ATE535209T1 (de) † | 2004-06-10 | 2011-12-15 | Straumann Inst Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zahnersatz |
| US20060166159A1 (en) | 2005-01-25 | 2006-07-27 | Norbert Abels | Laser shaping of green metal body used in manufacturing an orthodontic bracket |
| US20060163774A1 (en) * | 2005-01-25 | 2006-07-27 | Norbert Abels | Methods for shaping green bodies and articles made by such methods |
| ES2489523T3 (es) | 2005-02-08 | 2014-09-02 | Ivoclar Vivadent Ag | Material vitrocerámico de silicato de litio |
| DE102005016245B4 (de) * | 2005-04-08 | 2008-02-21 | Aepsilon Gmbh | Verfahren, Computer und computerlesbares Medium betreffend die Prüfung von Datensätzen für Zahnersatzteile |
| US8814567B2 (en) | 2005-05-26 | 2014-08-26 | Zimmer Dental, Inc. | Dental implant prosthetic device with improved osseointegration and esthetic features |
| WO2007027794A1 (en) | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Zimmer Dental, Inc. | Dental implant with improved osseointegration features |
| WO2007013722A1 (en) * | 2005-07-26 | 2007-02-01 | Oh-Dal Kwon | Dental prosthesis and its manufacturing method |
| US8562346B2 (en) | 2005-08-30 | 2013-10-22 | Zimmer Dental, Inc. | Dental implant for a jaw with reduced bone volume and improved osseointegration features |
| DE102005052838A1 (de) * | 2005-11-03 | 2007-05-16 | Inocermic Ges Fuer Innovative | Verfahren zur Herstellung mehrschichtig aufgebauten Zahnersatzes |
| JP4804943B2 (ja) * | 2006-02-08 | 2011-11-02 | 株式会社ジーシー | 歯科用セラミックス材の作製方法 |
| US20070218426A1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | D4D Technologies, Llc | Digital impression for remote manufacturing of dental impressions |
| US20090305211A1 (en) * | 2006-04-17 | 2009-12-10 | Yusei Kadobayashi | Tooth for Dental Arch Model and Method for Producing the Same |
| JP5236203B2 (ja) * | 2006-04-18 | 2013-07-17 | 株式会社松風 | 顎歯模型用の歯牙 |
| JP5173242B2 (ja) * | 2006-05-10 | 2013-04-03 | 株式会社松風 | 顎歯模型用齲蝕付き歯牙 |
| JP5173243B2 (ja) * | 2006-05-10 | 2013-04-03 | 株式会社松風 | Ｘ線造影性を有する顎歯模型用歯牙 |
| JP5236204B2 (ja) * | 2006-05-23 | 2013-07-17 | 株式会社松風 | 顎歯模型用の歯牙及びその製造方法 |
| DE102006026776A1 (de) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Heraeus Kulzer Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Zahnprothese |
| EP2037430B1 (en) * | 2006-06-12 | 2017-04-12 | Kabushiki Kaisha Shofu | Tooth for jaw tooth model and method of producing the same |
| DE102006061143A1 (de) * | 2006-12-22 | 2008-07-24 | Aepsilon Rechteverwaltungs Gmbh | Verfahren, computerlesbares Medium und Computer betreffend die Herstellung von Zahnersatzteilen |
| DE102006061134A1 (de) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Aepsilon Rechteverwaltungs Gmbh | Verfahren betreffend den Transport von Zahnersatzteilen |
| DE102007011337A1 (de) | 2007-03-06 | 2008-09-11 | Hermsdorfer Institut Für Technische Keramik E.V. | Verblendkeramik für dentale Restaurationen aus yttriumstabilisiertem Zirkoniumdioxid und Verfahren zur Verblendung von dentalen Restaurationen aus yttriumstabilisiertem Zirkoniumdioxid |
| JP5230262B2 (ja) * | 2007-08-01 | 2013-07-10 | 株式会社松風 | 樹脂または低融点ガラス含浸エナメル部分を有する歯牙模型用の歯牙の製造方法 |
| US20090061389A1 (en) | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Matthew Lomicka | Dental implant prosthetic device with improved osseointegration and shape for resisting rotation |
| US20090115084A1 (en) * | 2007-11-05 | 2009-05-07 | James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. | Slip-casting method of fabricating zirconia blanks for milling into dental appliances |
| EP2299928A1 (de) * | 2008-05-08 | 2011-03-30 | DeguDent GmbH | Verfahren zur ermittlung von 3d-daten von zumindest einem präparierten kieferbereich |
| US9095396B2 (en) | 2008-07-02 | 2015-08-04 | Zimmer Dental, Inc. | Porous implant with non-porous threads |
| US8899982B2 (en) | 2008-07-02 | 2014-12-02 | Zimmer Dental, Inc. | Implant with structure for securing a porous portion |
| US8231387B2 (en) | 2008-07-02 | 2012-07-31 | Zimmer, Inc. | Porous implant with non-porous threads |
| US8562348B2 (en) | 2008-07-02 | 2013-10-22 | Zimmer Dental, Inc. | Modular implant with secured porous portion |
| DE102008036661A1 (de) * | 2008-08-06 | 2010-02-11 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von oxidischer Zahnkeramik |
| US20100114314A1 (en) | 2008-11-06 | 2010-05-06 | Matthew Lomicka | Expandable bone implant |
| WO2010110650A1 (en) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Oratio B.V. | Veneered dental restoration with a controlled shade |
| US8867800B2 (en) | 2009-05-27 | 2014-10-21 | James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. | Method of designing and fabricating patient-specific restorations from intra-oral scanning of a digital impression |
| US9707058B2 (en) | 2009-07-10 | 2017-07-18 | Zimmer Dental, Inc. | Patient-specific implants with improved osseointegration |
| US8602782B2 (en) | 2009-11-24 | 2013-12-10 | Zimmer Dental, Inc. | Porous implant device with improved core |
| US9180624B2 (en) * | 2010-02-19 | 2015-11-10 | 3Shape A/S | Computer-implemented method for three-dimensional representation |
| EP2377830B1 (de) | 2010-04-16 | 2016-04-13 | Ivoclar Vivadent AG | Lithiumsilikat-Glaskeramik und -Glas mit Übergangsmetalloxid |
| US8865606B2 (en) | 2010-04-16 | 2014-10-21 | Ivoclar Vivadent Ag | Process for the preparation of dental restorations |
| KR101207964B1 (ko) | 2010-05-27 | 2012-12-04 | (주)제너메드 | 세라믹 의치 제조방법 |
| DE102010035545A1 (de) | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verblendkeramik für dentale Restaurationen aus yttriumstabilisiertem Zirkoniumdioxid sowie Verfahren zu deren Auftrag |
| EP2431006A1 (en) * | 2010-09-16 | 2012-03-21 | 3M Innovative Properties Company | A method of making a dental restoration |
| JP2012217622A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Gc Dental Products Corp | 人工臼歯の置換用咬合面部の作製方法 |
| DE102011101678A1 (de) | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Amann Girrbach Ag | Prothesenzahnträger |
| HUE027259T2 (en) | 2011-10-14 | 2016-10-28 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithium silicate glass ceramic and lithium silicate glass containing divalent metal oxide |
| RU2648447C2 (ru) | 2011-10-14 | 2018-03-26 | Ивоклар Вивадент Аг | Литиево-силикатные стеклокерамика и стекло с оксидом пятивалентного металла |
| WO2013053865A2 (de) | 2011-10-14 | 2013-04-18 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithiumsilikat-glaskeramik und -glas mit dreiwertigem metalloxid |
| PL2765976T3 (pl) | 2011-10-14 | 2016-07-29 | Ivoclar Vivadent Ag | Litowokrzemianowa ceramika szklana i szkło zawierające tlenek metalu czterowartościowego |
| EP2765978B1 (de) | 2011-10-14 | 2015-12-30 | Ivoclar Vivadent AG | Lithiumsilikat-glaskeramik und -glas mit sechswertigem metalloxid |
| CA2851386C (en) | 2011-10-14 | 2017-07-11 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithium silicate glass ceramic and glass with monovalent metal oxide |
| DE102011118320A1 (de) | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Merz Dental Gmbh | Fräsblock, Fräsblocksystem und entsprechendes Herstellungsverfahren hierfür |
| JP2015516314A (ja) * | 2012-03-12 | 2015-06-11 | アーツェーテック・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングＡＣＴｅｃｈ ＧｍｂＨ | 注型用金型に鋳造型を位置決めして固定する方法 |
| US9371249B2 (en) | 2012-05-04 | 2016-06-21 | Ivoclar Vivadent Ag | Lithium disilicate-apatite glass-ceramic |
| BR112014028027A2 (pt) | 2012-05-11 | 2017-06-27 | Ivoclar Vivadent Ag | peça em bruto pré-sinterizada para fins dentários |
| HK1202521A1 (en) | 2012-05-11 | 2015-10-02 | 义获嘉伟瓦登特公司 | Pre-sintered blank for dental purposes |
| US9434651B2 (en) | 2012-05-26 | 2016-09-06 | James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. | Method of fabricating high light transmission zirconia blanks for milling into natural appearance dental appliances |
| WO2014044783A2 (de) | 2012-09-19 | 2014-03-27 | Ortho Caps Gmbh | Verfahren zur simulation der dynamischen okklusion |
| CH707009A2 (de) * | 2012-09-26 | 2014-03-31 | Systems Schweiz Ag Z | Herstellen einer Innenstruktur eines Keramikimplantates oder eines keramischen Aufbauelementes. |
| EP2765119B1 (de) | 2013-02-12 | 2021-07-28 | Ivoclar Vivadent AG | Rohling für dentale Zwecke |
| EP2792649B1 (de) | 2013-04-15 | 2019-11-27 | Ivoclar Vivadent AG | Lithiumsilikat-Glaskeramik und -Glas mit Gehalt an Rubidiumoxid |
| EP2944619B1 (de) | 2014-05-13 | 2023-08-09 | Ivoclar Vivadent AG | Verfahren zur Herstellung von Lithiumsilikatgläsern und Lithiumsilikat-Glaskeramiken |
| CN106999260B (zh) | 2014-12-09 | 2022-09-30 | 3M创新有限公司 | 在患者的口中形成牙修复体的定制工具、套件和制备过程 |
| EP3050856B1 (de) | 2015-01-30 | 2019-05-29 | Ivoclar Vivadent AG | Lithiumsilikat-Diopsid-Glaskeramik |
| DE102015212606B3 (de) * | 2015-07-06 | 2016-10-13 | Sirona Dental Systems Gmbh | Herstellungsverfahren für Zahnersatzteil und Verblendstruktur |
| CN108472105B (zh) | 2015-12-17 | 2023-07-21 | 3M创新有限公司 | 牙修复模具 |
| EP3967261A1 (en) | 2015-12-17 | 2022-03-16 | 3M Innovative Properties Company | Dental restoration molds |
| DE102016107935A1 (de) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Kulzer Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer realen Verblendung sowie Verblendung und Brücke erhältlich nach dem Verfahren |
| GB2552137A (en) * | 2016-07-03 | 2018-01-17 | Tarazi Eyal | Systems and methods of automated control of in-situ preparation for prefabricated fixed dental prosthesis |
| US11547530B2 (en) | 2016-07-26 | 2023-01-10 | 3M Innovative Properties Company | Dental restoration molds |
| EP3490487B1 (en) | 2016-07-26 | 2021-09-01 | 3M Innovative Properties Company | Dental restoration molds |
| US11801126B2 (en) | 2017-09-19 | 2023-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Dental restoration molds |
| US12186144B2 (en) | 2018-08-10 | 2025-01-07 | Solventum Intellectual Properties Company | Dental restoration molds |
| US11731312B2 (en) | 2020-01-29 | 2023-08-22 | James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. | Casting apparatus, cast zirconia ceramic bodies and methods for making the same |
| CN113138157B (zh) * | 2021-04-08 | 2022-08-19 | 北京科技大学 | 一种铝合金挤压型材应力腐蚀敏感性无损评估方法 |
| AU2022336402B2 (en) | 2021-08-30 | 2025-04-24 | 3M Innovative Properties Company | Digital design of dental matrix with improved customized interproximal contacts |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE453048B (sv) | 1986-04-23 | 1988-01-11 | Procera Dental Ab | Anordning for framstellning av inbyggnadskroppar for artificiell uppbyggnad av tender, menniskokroppsleder m m |
| SE8804588D0 (sv) * | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Sandvik Ab | Artificiell tandkrona |
| SE464908B (sv) * | 1989-03-23 | 1991-07-01 | Nobelpharma Ab | Metod foer framstaellning av artificiella tandkronor av onlaytyp eller inlaegg |
| US4970032A (en) * | 1989-05-12 | 1990-11-13 | Rotsaert Henri L | Processes for the manufacture of artificial teeth and crowns |
| US5452219A (en) * | 1990-06-11 | 1995-09-19 | Dentsply Research & Development Corp. | Method of making a tooth mold |
| JP2659082B2 (ja) * | 1991-05-30 | 1997-09-30 | 松下電工株式会社 | ジルコニア系複合セラミック焼結体の製法 |
| AT401227B (de) | 1991-07-09 | 1996-07-25 | Hat Entwicklungs Gmbh | Zahnregulierungsvorrichtung mit einem keramischen zahnaufsatz |
| DE4209289A1 (de) | 1991-11-26 | 1993-09-23 | Krupp Medizintechnik | Verfahren zur herstellung von zahnersatzteilen |
| SE470346B (sv) * | 1992-06-23 | 1994-01-31 | Sandvik Ab | Metod för framställning av keramiska artificiella tandrestaurationer |
| SE501333C2 (sv) | 1993-05-27 | 1995-01-16 | Sandvik Ab | Metod för framställning av keramiska tandrestaurationer |
| AU683050B2 (en) * | 1993-06-24 | 1997-10-30 | Dentsply Gmbh | Dental prosthesis |
| DE4332595A1 (de) | 1993-09-24 | 1995-03-30 | Thera Ges Fuer Patente | Verfahren zur Herstellung von Sonotroden |
| JP2703207B2 (ja) * | 1995-01-30 | 1998-01-26 | 松下電工株式会社 | ジルコニア系複合セラミック焼結体及びその製法 |
| DE19511396A1 (de) | 1995-03-28 | 1996-10-02 | Arnold Wohlwend | Verfahren zur Herstellung eines prothetischen Zahninlays bzw. einer prothetischen Zahnkrone |
| US5775912A (en) * | 1996-08-16 | 1998-07-07 | American Thermocraft Corporation | Method of producing a dental restoration using CAD/CAM |
| KR100203378B1 (ko) | 1996-08-31 | 1999-06-15 | 박원훈 | 도재내관의 제조방법 |
| ATE261277T1 (de) * | 1996-12-20 | 2004-03-15 | Cynovad Inc | Verfahren zur herstellung einer zahnprothese |
| EP0913130B1 (de) * | 1997-10-31 | 2003-03-12 | DCS Forschungs & Entwicklungs AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zahnersatzteiles |
| EP0943296A1 (de) * | 1998-03-17 | 1999-09-22 | Eidgenössische Technische Hochschule Zürich | Zahnkronen und/oder Zahnbrücken |
-
2000
- 2000-12-07 DE DE50010420T patent/DE50010420D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 AT AT00988789T patent/ATE296067T1/de active
- 2000-12-07 US US10/149,054 patent/US7162321B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-07 PT PT00988789T patent/PT1235532E/pt unknown
- 2000-12-07 CA CA002393212A patent/CA2393212C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-07 DK DK00988789T patent/DK1235532T3/da active
- 2000-12-07 ES ES00988789T patent/ES2243341T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 EP EP00988789.4A patent/EP1235532B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 WO PCT/EP2000/012599 patent/WO2001041670A1/de active IP Right Grant
- 2000-12-07 JP JP2001542842A patent/JP4860868B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2243341T3 (es) | 2005-12-01 |
| EP1235532A1 (de) | 2002-09-04 |
| EP1235532B1 (de) | 2005-05-25 |
| CA2393212C (en) | 2009-05-05 |
| PT1235532E (pt) | 2005-09-30 |
| ATE296067T1 (de) | 2005-06-15 |
| DE50010420D1 (de) | 2005-06-30 |
| CA2393212A1 (en) | 2001-06-14 |
| US20030096214A1 (en) | 2003-05-22 |
| WO2001041670A1 (de) | 2001-06-14 |
| JP4860868B2 (ja) | 2012-01-25 |
| DK1235532T3 (da) | 2005-09-19 |
| JP2003515429A (ja) | 2003-05-07 |
| US7162321B2 (en) | 2007-01-09 |
| EP1235532B2 (de) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2243341T5 (es) | Procedimiento para fabricar una prótesis dental cerámica | |
| CN106264762B (zh) | 口腔修复体cad/cam/slm-3d打印复合方法 | |
| CN106580496B (zh) | 一种同期行固定-活动联合修复方法 | |
| CN105852998B (zh) | 一种口腔修复体的cad/cam/3d自动化加工方法 | |
| US5549476A (en) | Method for making dental restorations and the dental restoration made thereby | |
| ES2635273T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de una prótesis dental estructurada en múltiples capas | |
| US8403669B2 (en) | Artificial tooth | |
| CN106037966B (zh) | 一种口腔修复体cad/金属3d自动化加工方法 | |
| US20050261795A1 (en) | Method of making ceramic dental restorations | |
| JP2002224142A (ja) | 歯科用補綴物の作製方法 | |
| US9855113B2 (en) | Method for teeth restoration and a teeth matrix | |
| Anunmana et al. | Gap comparison between single crown and three-unit bridge zirconia substructures | |
| JP2002224143A (ja) | 歯科用補綴物の作製方法 | |
| Kim et al. | Comparative clinical study of the marginal discrepancy of fixed dental prosthesis fabricated by the milling-sintering method using a presintered alloy | |
| US20070154864A1 (en) | Method of manufacturing a dental part | |
| Kim et al. | Evaluation of marginal and internal gap of three-unit metal framework according to subtractive manufacturing and additive manufacturing of CAD/CAM systems | |
| SU1570720A1 (ru) | Штифтовый зуб | |
| Ziaei et al. | Evaluating the Marginal and Internal Discrepancy of Nickel–Chrome Copings Made on Fixed Partial Denture Implants with Conventional and 3D Printing Techniques | |
| CN113069230A (zh) | 一种口腔修复体数字化加工方法及其加工系统 | |
| Mohamed et al. | Experimental Study to Evaluate the Internal Fit between Computer Aided Designing/Computer Aided Manufactured (CAD-CAM) Zirconia Coping and Pressable Ceramic Coping | |
| Pathrabe et al. | Metal free ceramics in dentistry: A review | |
| Ubale et al. | Latest trends in digital dentistry: a review | |
| KR102622131B1 (ko) | 디지털 가공부를 이용한 금속프레임부 강화틀니의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 강화틀니 | |
| Buduru et al. | Conventional compared to CAD/CAM ceramic inlay | |
| Holloway | Digital Fixed Prosthodontics |