ES2243341T3 - Procedimiento para fabricar una protesis dental ceramica. - Google Patents
Procedimiento para fabricar una protesis dental ceramica.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una prótesis dental artificial que se puede adaptar a al menos un raigón preparado previamente y cuya geometría se puede dividir en una geometría interior, determinada por la superficie límite entre el raigón preparado y la prótesis dental, y una geometría exterior, facilitándose los datos para la fabricación de la geometría interior por la digitalización de los raigones, caracterizado porque: - los datos para la geometría exterior se obtienen mediante la digitalización del entorno de los raigones preparados y/o de los dientes antagonistas y - todos los datos digitalizados se usan en la conformación primaria de la prótesis dental constituida enteramente por la misma cerámica de elevada resistencia, para su forma definitiva.
Description
Procedimiento para fabricar una prótesis dental
cerámica.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar prótesis dentales cerámicas como, por
ejemplo, incrustaciones de tipo inlay, incrustaciones de tipo
onlay, coronas parciales, coronas, puentes y superestructuras
de implantes. La cerámica se conoce en diversas formas de
realización como material para prótesis dentales de cualquier tipo
por su aspecto y su resistencia similar a las características de los
dientes naturales. Si se selecciona el material adecuado, la
cerámica además es inocua fisiológicamente. Un factor económico
considerable consiste menos en el material en sí que en la
conformación final exacta necesaria, y la elevada resistencia
deseada de la prótesis dental se opone a la posibilidad de acabado
de la misma en el estado de cerámica cocida.
Asimismo, se conoce generalmente el procedimiento
para colar prótesis dentales a partir de aleaciones metálicas
especiales, obteniéndose por ejemplo el molde interior
correspondiente a un raigón mediante una impresión. Este
procedimiento se limita a las aleaciones metálicas colables.
Además, se conoce el procedimiento para copiar un
modelo realizado previamente de la prótesis dental, haciendo pasar
un palpador a lo largo del modelo, que hace que, de forma sincrónica
a su movimiento, una muela abrasiva o un elemento abrasivo sea
guiado para mecanizar una pieza en bruto de una prótesis dental
(documento EP0267227B2). De esta forma, en principio, se puede
mecanizar cualquier material de casi cualquier dureza y resistencia
como, por ejemplo, la cerámica. Sin embargo, requiere un mecanismo
muy complicado y, pese a ello, se ve limitado en caso de
concavidades y destalonamientos por las dimensiones finitas de la
muela abrasiva o del elemento abrasivo.
Igualmente, se conocen los procedimientos CAD/CAM
para el fresado tridimensional de materiales macizos cerámicos
cocidos fuertemente para fabricar prótesis dentales, en los que, en
parte, incluso se introducen en un ordenador informaciones relativas
al paciente, como el color, el material y el registro de la mordida,
y se procesan en la pantalla, y a partir de "modelos de corona"
obtenidos en una base de datos, se realiza en la pantalla una
selección y "modelación" (artículo de A. Schmidt, W. Walter, K.
Böning "CAD/CAM/CIM-Systeme in der restaurativen
Zahnmedizin", Quintessenz 49, 11, páginas 1111 - 1122 (1998)).
Aunque aquí, frente al estado de la técnica tratado anteriormente,
son posibles una mayor variedad de formas y una mayor fidelidad de
detalle sin necesidad de fabricar obligatoriamente modelos, sigue
existiendo el inconveniente del elevado gasto de mecanización de la
cerámica dura (cocida).
A las piezas en bruto de las prótesis dentales
también se les puede conferir su forma definitiva deseada mediante
procedimientos de erosión como erosión por ultrasonido o
electroerosión, pero en este caso se fabrican previamente las
herramientas de mecanizado, tales como sonotrodos, electrodos de
electroerosión, a partir de moldes o de modelos, como reproducción
complementaria exacta de la forma deseada. El procedimiento para la
electroerosión se limita, en principio, a los materiales
electroconductores, mientras que la erosión por ultrasonido no está
sujeta a esta limitación pudiendo aplicarse expresamente también en
materiales cerámicos. Mediante una división a lo largo del
denominado "ecuador", es posible mecanizar tanto el lado
cervical (orientado hacia el maxilar) como el lado oclusal o incisal
(orientado hacia la cavidad bucal) (documento EP0645195A1). Según un
procedimiento sofisticado, una combinación de ambos principios de
erosión permite la fabricación exacta de una prótesis dental
cerámica o de una corona metálica, en cuyo caso mediante la
aplicación galvánica sobre modelos fabricados previamente puede
fabricarse incluso un juego de herramientas de desbastar (de
mecanizado grueso) y de mecanizado fino, superando el problema de la
falsificación de la precisión de ajuste (documento EP0614344B1). El
procedimiento se diferencia según si está previsto mecanizar
cerámica o metal, en el que en este caso la aplicación de la
electroerosión por chispas precisa una herramienta de moldeo de
grafito. Como inconvenientes de estos procedimientos quedan los
largos tiempos de mecanizado y, sobre todo, en el caso del
procedimiento según la publicación mencionada en segundo lugar, la
multitud de diferentes etapas de procedimiento siguientes que han de
coordinarse entre sí.
Para fabricar las denominadas coronas Jacket se
conoce el procedimiento para aplicar una lámina cerámica flexible,
fabricada previamente en estado bruto plástico de forma isostática,
a presión sobre un modelo de yeso de la forma interior, que se había
moldeado previamente, de forma asistida por ordenador, según la
forma del raigón teniendo en cuenta una medida por exceso para la
contracción por sinterización de la cerámica (documento
EP0826642A1). Dado que la lámina se fabrica con un espesor
determinado que se puede deformar sólo poco sin romperse durante la
conformación en el modelo, este procedimiento se limita a la
fabricación de coronas y no se puede transmitir a otras formas de
prótesis dentales.
Finalmente, se conoce el procedimiento para
fabricar el molde cervical de una prótesis dental que ha de
colocarse sobre una o varias superficies de raigón preparadas o
sobre piezas de sujeción artificiales y cuyo molde oclusal se
reviste de porcelana dental aplicada al horno, mediante prensado en
seco o mediante colada de barbotina sobre un modelo, por ejemplo de
yeso, fabricado previamente con una fresadora controlada por
ordenador conforme a un palpado tridimensional directamente en la
boca o en un modelo colado teniendo en cuenta la posterior
contracción por sinterización y una hendidura para el cemento para
la fijación (documento EP0580565B1 correspondiente al documento
DE69320563T2, documento WO94/27517A1). En cuanto a la forma oclusal
de la prótesis dental, cabe mencionar sólo que la superficie
exterior del núcleo de la prótesis dental, fabricado de esta manera,
debe tener una forma "cercana al tamaño deseado", es decir que
las superficies de masticación no se pueden fabricar directamente
según dicho procedimiento, precisando de un acabado en el estado
cocido. Para ello, en cualquier caso, se requieren otras etapas de
procedimiento con al menos los mismos requerimientos en cuanto a la
precisión de ajuste y el aspecto y la fidelidad de detalle, que en
total, por lo menos, duplican el trabajo de fabricación. El prensado
en seco de piezas de cerámica de alta capacidad tiene el
inconveniente de una compactación poco homogénea en la conformación,
por lo que después de la cocción o la sinterización quedan defectos
en forma de una estructura parcialmente porosa.
Otro procedimiento conocido muy complicado, que
requiere mucho material para la fabricación de prótesis dentales
cerámicas, pretende evitar el moldeo final en estado totalmente
sinterizado (duro), descrito al principio, problemático
especialmente por el desgaste de herramientas, y resolver al mismo
tiempo el problema de que las zonas marginales finas de la prótesis
dental se deformen o se vuelvan frágiles durante la sinterización.
Para ello, los moldes negativos exterior e interior de la prótesis
dental se fabrican a partir de una pieza de molde en bruto
compactada en frío o parcialmente sinterizada, teniendo en cuenta la
contracción por sinterización, y a partir de las virutas de
mecanizado o de un material equivalente se moldea y se acaba
sinterizando (documento WO96/29951A2) en dicho molde que además se
ha tratado con un agente de separación. Se puede renunciar también a
la fabricación de un modelo de cera o de plástico, de tal forma que
la forma exterior de la incrustación de tipo inlay y la forma
de la cavidad o la forma del raigón preparado se registra, para la
fabricación del molde asistida por ordenador, directamente mediante
el palpado en la boca del paciente. Los defectos de esta solución
técnica seguramente no radican en la calidad de una prótesis dental
fabricada de esta manera, sino en la larga duración del
procedimiento para fabricación y en el gasto que requiere.
Además se conoce el procedimiento para fabricar
un modelo positivo de la estructura básica para las coronas dentales
y/o los puentes dentales que han de colocarse, que se palpa y se
digitaliza y se aumenta en todas las direcciones espaciales para la
composición de la contracción por sinterización. Este modelo
aumentado se suministra después a una máquina de mecanizado con
control electrónico, que mecaniza una pieza en bruto de cerámica
porosa (parcialmente sinterizada), que se somete después a la
cocción final. También es posible completar mediante informática las
partes que falten del modelo positivo para fabricar puentes dentales
(documento EP0943296A1). El inconveniente de esta solución técnica
consiste en el mecanizado multilateral necesario de la pieza en
bruto porosa, que causa un elevado trabajo de acabado mecánico
también en cuanto a las herramientas necesarias de materiales duras,
y a pesar de considerar la contracción durante la sinterización
final, conlleva dudas respecto a los antecedentes de sinterización
con posibles texturas.
Finalmente, se conoce el procedimiento para
realizar el molde interior de la prótesis dental, orientado hacia el
raigón o el maxilar, mediante un procedimiento para conformación
determinado, a saber mediante el prensado (en seco) de un polvo
cerámico, produciéndose también un palpado óptimo o mecánico de las
zonas preparadas para la prótesis dental, o bien directamente en la
boca del paciente, o bien, en un modelo positivo, y realizándose en
un procedimiento para fresado copiador del molde negativo para la
conformación antes mencionada un aumento para tener en cuenta la
contracción por sinterización y una hendidura de cemento. Sin
embargo, el molde exterior de la prótesis dental, orientado hacia la
cavidad bucal, se produce colocando piezas separadas sobre cuya
conformación no se dice nada (documento EP0580565B1). Un
inconveniente de esta solución técnica consiste, además del
procedimiento complicado y por tanto caro, en los problemas de
medición de la coincidencia y de la tolerancia de la dimensión
incremental al ensamblar las piezas para el molde interior y el
molde exterior y al menos durante el prensado en seco que en el caso
de esta solución técnica está anclado en la reivindicación principal
siendo de aplicación obligatoria, la necesidad de respetar un
determinado espesor mínimo de pared, de forma que sigue existiendo
el problema de realizar el borde de restauración, que se vuelve
paulatinamente más fino, mediante las piezas antes mencionadas,
colocadas por separado.
La publicación mencionada en el párrafo anterior
menciona también la cerámica de óxido de aluminio de elevada
resistencia, pero sólo para el molde interior descrito
anteriormente, y no para el molde exterior.
Las prótesis dentales de óxido de aluminio, dado
el caso, con aditivos, así como de óxido de zirconio, se conocen
independientemente de un procedimiento para fabricación determinado
de las mismas (documento EP0593611B1).
Partiendo del estado de la técnica mencionado
anteriormente, la presente invención tiene el objetivo de
proporcionar un procedimiento para fabricar prótesis dentales,
especialmente prótesis dentales cerámicas fijas, según el cual,
evitando el mecanizado duro de la cerámica y con un mínimo de etapas
de procedimiento, se fabrica en su forma definitiva el molde
exterior de la prótesis dental cerámica, orientado hacia la cavidad
bucal, incluyendo el borde de restauración que se vuelve
gradualmente más fino, en el que se debe considerar la contracción
por sinterización.
Según la invención, este objetivo se consigue con
el procedimiento según la reivindicación 1.
Según la forma de la prótesis dental que ha de
fabricarse, se aplicarán moldes de una o varias piezas.
Preferentemente, se aplicarán moldes de una sola pieza con
geometrías libres de destalonamientos de la prótesis dental a
fabricar. En el caso de geometrías más complejas de la prótesis
dental acabada, se aplicarán, preferentemente, moldes de dos o
varias piezas. Las formas destalonadas resultan obligatoriamente al
fabricar coronas parciales, coronas o prótesis dentales para la
reconstrucción de las superficies de masticación funcionales y/o
puentes y/o superestructuras de implantes. Los planos de separación
se extienden preferentemente en la zona del ecuador anatómico de la
prótesis dental.
Por la geometría del molde, en el caso de un
molde de una sola pieza queda definido el molde exterior de la
prótesis cerámica, mientras que la conformación del molde interior
de la prótesis dental puede realizarse con desprendimiento de
virutas mediante erosión o con arranque de virutas, por ejemplo,
amolando o fresando la pieza en verde, la pieza en marrón o en
estado sinterizado. El mecanizado se basará preferentemente en los
datos de mecanizado CAD que comprenden los registros de datos de los
moldes interior y exterior. Alternativamente, el mecanizado de los
moldes es posible también con tecnologías convencionales como la
amoladura o el fresado copiadores. La asignación tridimensional de
los moldes en las máquinas de mecanizado se realiza,
preferentemente, a través de superficies de definición y de
sujeción. Alternativamente es posible un posicionamiento a través de
la pieza de trabajo.
Por la geometría de la forma, en el caso de un
molde de varias piezas queda definido el molde exterior y,
generalmente, también el molde interior de la prótesis dental. Aquí,
el molde exterior de la prótesis dental se mecaniza como negativo,
mientras que el molde interior de la prótesis dental se mecaniza
como positivo. En el caso de coronas o coronas parciales o
incrustaciones de tipo inlay, junto con el molde interior, se
definen, preferentemente, también las partes cervicales de la
restauración. En los puentes, junto con el molde interior del
puente, se define preferentemente también la superficie basal del
elemento intermedio del puente. La asignación tridimensional de los
moldes parciales entre sí se realiza, preferentemente, a través de
superficies de determinación y de sujeción.
Mediante la construcción del molde de la prótesis
dental que se realiza, preferentemente, mediante tecnologías
CAD/CAM, es posible simular de forma asistida por ordenador, para
cualquier restauración, y calcular los cambios de dimensión
tridimensionales que se producen durante la conformación primaria.
Los datos de digitalización de los dientes preparados, que se
obtienen mediante la medición intraoral o extraoral, óptica o
mecánica de dientes, modelos o modelos parciales de uno o de ambos
maxilares con o sin registro de la asignación espacial del maxilar
superior y del maxilar inferior, sirven como base de las tecnologías
CAD/CAM dentales. Opcionalmente, se aprovechan los datos de
digitalización de los dientes contiguos para el diseño de las partes
aproximadas de las incrustaciones de tipo inlay,
incrustaciones de tipo onlay, coronas parciales, coronas,
puentes y superestructuras de implantes o de las estructuras de
todas las restauraciones mencionadas anteriormente, así como los
datos de digitalización de los dientes antagonistas en la
reconstrucción de las superficies de masticación funcionales de las
restauraciones que han de fabricarse. La calidad de la
reconstrucción de las superficies de masticación de las
incrustaciones de tipo inlay, incrustaciones de tipo
onlay, coronas parciales, coronas, puentes y superestructuras
de implantes o de las estructuras de todas las restauraciones
mencionadas anteriormente, puede optimizarse aprovechando los datos
de digitalización de los maxilares superior e inferior junto con a
los datos relativos a las trayectorias de movimiento de las
articulaciones maxilares.
En la simulación de los cambios tridimensionales
de las dimensiones de los materiales durante la conformación
primaria influyen tanto los datos de los dientes preparados, la
geometría de las incrustaciones de tipo inlay, incrustaciones
de tipo onlay, coronas parciales, coronas, puentes y
superestructuras de implantes construidos o de las estructuras de
las restauraciones mencionadas anteriormente, los grosores de capa
de materiales de fijación odontológicos, así como los parámetros
técnicos del material de los moldes, de la cerámica y otras
magnitudes de influencia del procedimiento para conformación
primaria correspondiente. Los moldes de una sola pieza se realizan,
preferentemente, de materiales en bloque. Para geometrías más
complejas o en el caso de formas exteriores destalonadas de la
prótesis dental a fabricar, se precisa una separación del molde en
dos o más piezas. Para este fin, se aplican piezas en bruto
prefabricadas especialmente para moldes parciales, que tienen en
cuenta, preferentemente, los planos de separación y canales de
vertido o de inyección para el procedimiento para conformación
correspondiente. Los distintos moldes parciales se asignan entre sí
de forma unívoca mediante superficies de determinación y de
sujeción. El mecanizado de los moldes parciales se realiza junto o
por separado, preferentemente con máquinas de mecanizado de 3 ó más
ejes.
Como materiales para fabricar la prótesis dental
se emplean, preferentemente, cerámica, especialmente cerámica de
alta pureza y de elevada resistencia (Al_{2}O_{3}, ZrO_{2}
estabilizado parcial o totalmente, cerámica de dispersión) con
tamaños de grano medio en la estructura < 1 \mum, pero también
metales. Para mejorar la apariencia estética de la prótesis dental
se emplean tanto cerámicas transparentes de elevada resistencia como
cerámicas teñidas según los 16 denominados "colores Vita". Es
posible emplear materiales graduales para optimizar las
características ópticas y/o mecánicas. La posibilidad de la
optimización estética de las restauraciones que han de fabricarse se
realiza, preferentemente, mediante dopantes en el orden de ppm.
La conformación primaria de las incrustaciones de
tipo inlay, incrustaciones de tipo onlay, coronas
parciales, coronas, puentes y superestructuras de implantes o de las
estructuras de todas las restauraciones mencionadas anteriormente,
se realiza preferentemente mediante colada de barbotina de cerámica
o colada por inyección de cerámica.
Mediante la aplicación de la invención es
posible, en principio, una conformación más económica de la prótesis
dental, de forma que la conformación con arranque de virutas del
mecanizado duro de la cerámica se traspasa al material mucho más
blando del molde para la conformación primaria, como por ejemplo, el
yeso. Cabe considerar que la prótesis dental, con el objetivo de la
reconstrucción de las superficies (de masticación) oclusales, se
caracteriza especialmente por la forma polifacética y compleja del
molde exterior, mientras que el molde interior que se fabrica ya de
forma asistida por CAD, es relativamente sencillo.
La prótesis dental se realiza obteniendo su
resistencia inherente al material ("de material cocido").
Mediante la aplicación de la invención, es
posible fabricar prótesis dentales exentas de metal como, por
ejemplo, incrustaciones de tipo inlay, incrustaciones de tipo
onlay, coronas parciales, coronas y superestructuras de
implantes, así como puentes con superficies de masticación
funcionales, que sin ningún acabado cumplen con los requisitos
estéticos y biológicos en cuanto a la prótesis definitiva.
Más detalles y características del procedimiento
según la invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos
de realización y con la ayuda de los dibujos. Las distintas figuras
de los dibujos muestran:
la figura 1 una representación del procedimiento
básico en la fabricación de una prótesis dental según el
procedimiento para la invención,
la figura 2 una representación de un molde de
colada según el procedimiento para la invención, con un molde
exterior de una estructura de corona,
la figura 3 una representación de un molde de
colada según el procedimiento para la invención, con un molde
interior de la estructura de corona,
la figura 4 una representación en perspectiva de
un segundo molde de colada según el procedimiento para la
invención,
la figura 5 una representación en perspectiva de
un molde de colada según el procedimiento para la invención con un
molde exterior de una corona con superficie de masticación
funcional,
la figura 6 una representación de un molde de
colada según el procedimiento para la invención, con un molde
interior de una corona,
la figura 7 una representación de un molde de
colada en dos piezas de una corona con superficie de masticación
funcional, según el procedimiento para la invención,
la figura 8 una representación de un molde de
colada en dos piezas de una estructura de puente.
La cadena de las etapas de procedimiento según la
invención (figura 1) permite una optimización de gastos mediante la
división en etapas de procedimiento del tipo que pueden realizarse
de forma centralizada y del tipo que han de realizarse de forma
descentralizada. Los prestadores de servicios CAD/CAM o protésicos
dentales que trabajen para diversos clientes, cooperan por ejemplo
con la siguiente división de fases de trabajo que resulta favorable,
pero que naturalmente no es obligatoria:
- -
- Tratamiento odontológico descentralizado convencional con preparación,
- -
- Moldeo y fabricación de modelos de precisión y su digitalización óptica o digitalización intraoral directa.
- -
- Cálculo central de la forma geométrica del molde para la colada de barbotina teniendo en cuenta el comportamiento de contracción simulado.
- -
- Fabricación central del programa CNC para mecanizar el molde individual para la colada de barbotina, así como fabricación del mismo.
- -
- Colada central y sinterización de la prótesis dental.
- -
- En caso necesario, individualización estética descentralizada.
Los moldes, tal como se representan en las
figuras 2 a 7, respectivamente con los ejes X, Y y Z de su sistema
de las superficies de determinación y de sujeción, sirven para
realizar el procedimiento para fabricar prótesis dentales cerámicas,
así como prótesis dentales cerámicas de elevada resistencia,
fabricadas de esta forma. Dichos moldes están constituidos por un
molde (figura 3) de una o varias piezas, constituido por la mitad
exterior 1 del molde o la mitad exterior 5, 10, 18 del molde y la
mitad interior 3, 8, 13, 19 del molde para la definición del molde
exterior 2 o del molde exterior 7, 11, 16, 20 y del molde interior
9, 14, 17, 21 de las restauraciones a realizar, el sistema de los
canales de colada 6, así como las superficies de separación 12 ó 15.
La figura 2 muestra un molde exterior exento de destalonamientos,
que permite, en principio, un molde en una sola pieza para la
definición del molde exterior 1 de la restauración que ha de
realizarse. Junto con la mitad interior 3 del molde, representada en
la figura 3, para la definición del molde interior 4 de la
restauración, se pueden ensamblar formando un molde de varias piezas
(figura 4). La figura 4 muestra, además, el canal de colada 6, así
como el plano de separación. A medida que aumenta la complejidad de
la geometría de la restauración (figuras 5, 6, 7) que ha de
realizarse, resultan unas superficies de separación 12 ó 15 más
complejas. La figura 8 representa los moldes exterior e interior (20
y 21) de un puente.
La invención se describe además en cuanto al
material, con la ayuda de dos ejemplos de realización.
Ejemplo de realización
1
En un molino de tambor se introducen 500 g de
óxido de aluminio con un tamaño de grano de d_{50} = 0,2 \mum,
junto con el 0,05% en masa de carbonato de magnesio, el 1,5% en masa
de un fluidificante conocido para preparar barbotinas de colada, así
como agua. La proporción de masas de material a moler : cuerpos de
molienda es de 1:6. Después de un tiempo de molienda de 24 horas se
extrae la barbotina. Su contenido en sólidos es del 71,0% en masa.
Esta barbotina se introduce en el molde de colada fabricado según el
esquema de la figura, para fabricar una corona. Después de un tiempo
de espera de aproximadamente 30 minutos, la corona se extrae del
molde y, después de su secado, se cuece a 1350ºC durante un tiempo
de 2 horas.
Ejemplo de realización
2
Se procesan 500 g de una mezcla de componentes de
80% en masa de óxido de aluminio y 20% en masa de óxido de zirconio
parcialmente estabilizado con un tamaño de grano de d_{50} = 0,3
\mum, de forma análoga al ejemplo de realización 1, con la única
diferencia de que la sinterización se realiza a 1400ºC.
- 1
- Mitad exterior del molde
- 2
- Molde exterior
- 3
- Mitad interior del molde
- 4
- Molde interior
- 5
- Mitad exterior del molde
- 6
- Canal de colada
- 7
- Molde exterior
- 8
- Mitad interior del molde
- 9
- Molde interior
- 10
- Mitad exterior del molde
- 11
- Molde exterior
- 12
- Superficie de separación
- 13
- Mitad interior del molde
- 14
- Molde interior
- 15
- Superficie de separación
- 16
- Molde exterior
- 17
- Molde interior
- 18
- Mitad exterior del molde
- 19
- Mitad interior del molde
- 20
- Molde exterior
- 21
- Molde interior
Claims (8)
1. Procedimiento para la fabricación de una
prótesis dental artificial que se puede adaptar a al menos un raigón
preparado previamente y cuya geometría se puede dividir en una
geometría interior, determinada por la superficie límite entre el
raigón preparado y la prótesis dental, y una geometría exterior,
facilitándose los datos para la fabricación de la geometría interior
por la digitalización de los raigones, caracterizado
porque
- -
- los datos para la geometría exterior se obtienen mediante la digitalización del entorno de los raigones preparados y/o de los dientes antagonistas y
- -
- todos los datos digitalizados se usan en la conformación primaria de la prótesis dental constituida enteramente por la misma cerámica de elevada resistencia, para su forma definitiva.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque se realiza una reproducción de las
superficies de masticación fisiológicas, naturales, con las
profundidades y radios correspondientes de las fisuras, mediante
colada de barbotina como procedimiento para conformación
primaria.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el molde
exterior se reduce por la parte de la cerámica de revestimiento.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
cerámica de elevada resistencia se tiñe de maneras diferentes
mediante dopantes en el orden de ppm con el objetivo de simular la
coloración del diente natural.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se aplica
una cerámica de elevada resistencia con características
transparentes.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque a la
prótesis dental, durante la conformación primaria, se le confiere
también la forma interior (4, 9, 14, 17, 21) definitiva, orientada
hacia el maxilar o el raigón, obtenida generalmente tomando una
impresión, teniendo en cuenta el grosor de capa de los materiales de
fijación odontológicos.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la conformación
del molde interior se realiza con desprendimiento de virutas, por
ejemplo por erosión, o con arranque de virutas, por ejemplo amolando
o fresando la pieza en verde, la pieza en marrón o en estado
sinterizado.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, salvo la reivindicación 2 y las
reivindicaciones subordinadas de ésta, caracterizado porque
la conformación primaria se realiza mediante moldeo por inyección de
cerámica.
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