ES2711645T3 - Elemento de asiento de espuma y proceso y molde para su producción - Google Patents

Elemento de asiento de espuma y proceso y molde para su producción Download PDF

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Abstract

Elemento acolchado (300) que comprende un sustrato (315) de espuma que tiene dispuestas en su interior una primera superficie interna (325) y una segunda superficie interna (330) opuesta a la primera superficie interna (325), estando dispuesta la primera superficie interna (325) entre una superficie exterior (305) del sustrato (315) de espuma y la segunda superficie interna, en donde la primera superficie interna (325) tiene textura, el sustrato (315) de espuma está moldeado a partir de una parte de espuma unitaria y en donde un espacio libre está dispuesto entre ambas superficies internas (325, 330); caracterizado por que la segunda superficie interna (330) no tiene textura.

Description

DESCRIPCION
Elemento de asiento de espuma y proceso y molde para su produccion
Campo de la invencion
En uno de sus aspectos, la presente invencion se refiere a un elemento de asiento de espuma, preferiblemente, un elemento de asiento de espuma para vehuculos. Se hace referencia a US 2002/001694 A1.
Descripcion de la tecnica anterior
Los asientos para pasajeros en vedculos, tales como automoviles, estan fabricados normalmente a partir de un material de espuma (normalmente, una espuma de poliuretano) que se moldea en la forma deseada y se cubre con una cubierta de tapicena adecuada. El material de espuma se selecciona para que se confortable para el pasajero, conformando un asiento elastico, y la cubierta de tapicena se selecciona para obtener las propiedades esteticas deseadas.
En anos recientes se han desarrollado asientos, tales como asientos para vedculos, de modo que el asiento presente una o mas de las siguientes propiedades: confort, control de clima, deteccion de ocupantes y similares. Un area que ha recibido especial atencion consiste en el uso de componentes de asiento de densidad dual o firmeza dual que son mas densos o firmes en las partes perifericas del asiento, transmitiendo de este modo al ocupante una sensacion acogedora y “envolvente”. Esto resulta especialmente importante en vedculos de alto rendimiento que estan disenados de modo que es posible realizar giros a una velocidad relativamente alta. No obstante, sigue existiendo el reto de equilibrar el soporte proporcionado por el asiento con el confort del ocupante.
Los elementos de asiento con densidad dual o firmeza dual son caros de producir y, en muchos casos, alteran la sensacion de la superficie de soporte del asiento solamente en areas en las que se percibe la importancia de tener diferentes propiedades de firmeza. En otras palabras, los elementos de asiento con densidad dual o firmeza dual convencionales constituyen soluciones generalmente poco perfeccionadas para obtener una densidad o firmeza variable.
Ademas, normalmente, los asientos de densidad dual (o multiple) o de firmeza dual (o multiple) requieren el uso de dos o mas tipos de espuma (p. ej., moldeada, de crecimiento libre, de partfculas y similares) que, normalmente, se producen por separado y se fijan entre sf, aumentando el tiempo y los costes de produccion del producto de asiento final. De forma alternativa, algunos asientos de firmeza dual (o multiple) se producen mediante moldeo o fijando un inserto (p. ej., componentes de cable, elementos de amortiguacion y similares) a un sustrato de espuma.
La publicacion internacional WO 2006/102751 [San Miguel y col. (San Miguel)] da a conocer un elemento de asiento de espuma, un molde para su produccion y un metodo para fabricar el molde. El elemento de asiento de espuma que da a conocer San Miguel comprende una superficie de asiento en la que estan conformadas una o mas superficies con textura, iguales o diferentes. El uso de dichas superficies con textura hace posible conseguir en una parte con una unica densidad el confort o sensacion de “firmeza dual” (o firmeza multiple) obtenidos normalmente usando piezas de espuma de densidad multiple en un elemento de asiento. Una de las ventajas de la solucion de San Miguel consiste en que es posible transmitir al elemento de asiento un tacto de sensacion blanda como alternativa a un acolchado convencional denominado “plus padding”.
Aunque lo descrito en WO 2006/102751 constituye un avance en la tecnica, sigue existiendo margen de mejora. De forma espedfica, aplicando lo dado a conocer en WO 2006/102751 en asientos de vedculos automoviles, resulta habitual crear la superficie o superficies con textura en la denominada superficie A del asiento para vedculos. Haciendo esto, existe la probabilidad de que la superficie con textura pueda notarse u observarse a traves de la cubierta de tapicena (piel o tapizado) usada para cubrir el elemento de asiento de espuma, conociendose tambien este fenomeno en la tecnica como “leer a traves”. Las comparuas automovilfsticas han aumentado continuamente las especificaciones y requisitos de ajustes y acabados de los asientos para vedculos, y el fenomeno de “leer a traves” en un asiento para vedculos se considera como un inconveniente.
En consecuencia, resultana deseable contar con un elemento de espuma que, por un lado, mantenga las ventajas tecnicas de WO 2006/102751 (es decir, la capacidad de tener diferentes zonas de confort o de sensacion en una superficie de un elemento de espuma, usando al mismo tiempo una espuma con una unica densidad) y, por otro lado, evite o mitigue la ocurrencia del fenomeno de “leer a traves” en la superficie A del elemento de espuma al adaptarlo a asientos para vedculos.
Resultana especialmente ventajoso si fuese posible implementar tal mejora sin el requisito de un gasto de capital elevado.
Resumen de la invencion
Un objetivo de la presente invencion consiste en evitar o mitigar al menos uno de los inconvenientes de la tecnica anterior mencionados previamente.
Dicho objetivo se conseguira mediante el elemento acolchado segun la reivindicacion 1.
Se da a conocer un molde para la produccion de un elemento moldeado, comprendiendo el molde una primera parte de molde y una segunda parte de molde que pueden unirse para definir una cavidad de molde, comprendiendo ademas el molde al menos un elemento de inserto que tiene una superficie con textura y configurado para crear una primera superficie interna y una segunda superficie interna opuestas entre sf en el elemento moldeado.
En una realizacion preferida, el elemento acolchado esta comprendido en un elemento de asiento. En esta realizacion preferida, el elemento de asiento comprende preferiblemente un elemento de asiento de espuma moldeado, mas preferiblemente un elemento de espuma moldeado que comprende una parte de espuma unitaria. Una ventaja de usar un elemento de espuma moldeado de este tipo en el presente elemento de asiento consiste en la presencia de una piel en la superficie de una o ambas primera y segunda superficies internas. La presencia de la piel se caracteriza por el hecho de que la superficie interna (primera y/o segunda) tiene una densidad mas grande en la superficie (p. ej., una profundidad de 1 mm) en comparacion con la region central o de nucleo alejada de la superficie interna. Es posible determinar la densidad usando ASTM D-3574. Sin pretender imponer ninguna teona o modo de accion espedficos, se cree que la presencia de una piel de este tipo (p. ej., a diferencia del caso en el que los picos simplemente se adhieren y/o los valles simplemente se cortan con respecto al elemento de superficie de asiento) transmite una combinacion deseable de soporte y confort a un ocupante del elemento de asiento.
Por lo tanto, los presentes inventores han descubierto una solucion mediante la que es posible conseguir las ventajas descritas en WO 2006/102751, evitando o mitigando al mismo tiempo el fenomeno de “leer a traves”. De forma espedfica, en el presente elemento acolchado en forma de elemento de asiento, se crea una interfaz interna entre un par de superficies internas dispuestas en el interior con el cuerpo del sustrato de espuma, teniendo al menos una de las superficies internas textura. En una realizacion especialmente preferida, el par de superficies internas dispuestas en el interior del cuerpo del sustrato de espuma se combinan para formar una o mas cavidades en el sustrato de espuma (p. ej., mediante la provision de una superficie interna con una superficie con textura y de la otra superficie interna sin textura). El uso de una superficie con textura de este tipo crea una interfaz de contacto (en reposo o cuando un ocupante esta sentado en el asiento) entre, debajo o alejada con respecto a la superficie A del elemento de espuma. Esta interfaz tiene unas propiedades diferentes a las de la superficie expuesta del elemento de asiento. Adoptando esta solucion de interfaz interna en una o mas zonas del elemento de espuma, es posible transmitir diferentes cualidades de confort y sensacion a la superficie exterior del elemento de espuma (p. ej., la superficie A de un elemento de asiento para vehnculos) incluso aunque el aspecto de esa superficie exterior pueda relativamente no tener textura. De esta manera, se evita o mitiga el fenomeno de “leer a traves” descrito anteriormente.
Es posible usar un numero diferente de realizaciones para adoptar esta solucion.
En primer lugar, es posible usar un elemento de asiento de espuma que es una pieza separada del sustrato de espuma. De forma alternativa, es posible crear la parte de asiento de espuma con el sustrato de espuma en un unico molde, lo que resulta en la produccion de una estructura denominada plegada, que permite el uso de una unica herramienta para producir todo el elemento de espuma (en comparacion con la primera realizacion, que requiere herramientas separadas para producir el elemento de asiento de espuma y el sustrato de espuma). Estas dos realizaciones permiten el uso de un par sustancialmente complementario de superficies internas en el elemento de asiento de espuma y el sustrato de espuma.
Una realizacion alternativa especialmente preferida se refiere al uso de un molde que tiene uno o mas elementos de lengueta (o inserto) que producen la interfaz mencionada anteriormente in situ en una unica pieza de espuma. Una ventaja de esta realizacion consiste en que los costes de herramientas y fabricacion (mano de obra) se optimizan. Ademas, el elemento de lengueta puede adaptarse a moldes existentes, permitiendo por lo tanto la implementacion de la presente invencion sin que sea necesario producir moldes a medida ni incurrir en los costes de capital asociados.
El elemento de espuma que contiene la primera superficie interna y la segunda superficie interna descrito anteriormente puede ser igual o diferente, independientemente de si el elemento de espuma es una pieza unitaria de espuma o la primera superficie interna y la segunda superficie interna estan comprendidas en piezas de espuma separadas. Si el elemento de espuma que contiene la primera superficie interna y la segunda superficie interna descrito anteriormente es diferente, el mismo puede ser obtenido anadiendo diferentes formulaciones para la espuma. Preferiblemente, el resultado consiste en elementos de espuma para la primera superficie interna y la segunda superficie de espuma interna que difieren con respecto a una o mas de las siguientes propiedades: densidad, dureza, desviacion de fuerza de hendidura, absorcion de sonido, perdida de transmision de sonido, histeresis, resistencia a traccion y combinaciones de dos o mas de estas propiedades.
Por supuesto, los expertos en la tecnica reconoceran otras ventajas que se derivan del presente elemento de asiento basandose en la presente memoria descriptiva.
Breve descripcion de los dibujos
A continuacion se describiran realizaciones de la presente invencion, haciendo referencia a los dibujos que se acompanan, en donde los mismos numerales de referencia indican las mismas partes, y en los que:
la Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una primera realizacion del elemento de asiento que no forma parte de la invencion;
la Figura 2 muestra una vista en seccion del elemento de asiento mostrado en la Figura 1;
la Figura 3 muestra una parte ampliada del elemento de asiento mostrado en la Figura 2;
la Figura 4 muestra una segunda realizacion del elemento de asiento que no forma parte de la invencion;
la Figura 5 muestra una vista en seccion del elemento de asiento mostrado en la Figura 4;
la Figura 6 muestra la produccion del elemento de asiento final mostrado en la Figura 4;
la Figura 7 muestra una vista en perspectiva de un molde adecuado para para usar en la produccion de una tercera realizacion del elemento acolchado reivindicado;
las Figuras 8-12 muestran de manera secuencial la produccion de dicha tercera realizacion usando el molde mostrado en la Figura 7;
las Figuras 13-14 muestran una modificacion del molde y del elemento de asiento mostrados en las Figuras 7-12; y la Figura 15 muestra una vista en seccion de un elemento de asiento segun dicha tercera realizacion.
Descripcion detallada de las realizaciones preferidas
A continuacion se describiran realizaciones haciendo referencia a los dibujos que se acompanan, en donde los mismos numerales de referencia indican las mismas partes y en donde: en uno de sus aspectos, la presente invencion se refiere a un elemento acolchado que comprende un sustrato de espuma que tiene dispuestas en su interior una primera superficie interna y una segunda superficie interna opuesta a la primera superficie interna, estando dispuesta la primera superficie interna entre una superficie exterior del sustrato de espuma y la segunda superficie interna, en donde la primera superficie interna tiene textura, el sustrato de espuma esta moldeado a partir de una parte de espuma unitaria, un espacio libre esta dispuesto entre ambas superficies internas y en donde la segunda superficie interna no tiene textura.
Realizaciones preferidas del elemento acolchado pueden incluir una cualquiera o una combinacion de cualesquiera dos o mas de cualquiera de las siguientes caractensticas:
- la primera superficie interna no tiene sustancialmente textura y la segunda superficie interna comprende una parte con textura;
- la primera superficie interna y la segunda superficie interna comprenden un parte con textura;
- la primera superficie interna y la segunda superficie interna estan separadas entre sf en una posicion de reposo del elemento acolchado;
- la primera superficie interna y la segunda superficie interna estan en contacto entre sf en una posicion de reposo del elemento acolchado;
- la parte con textura comprende una pluralidad de partes de pico y una pluralidad de partes de valle;
- cada parte de pico comprende una parte de vertice;
- la parte de vertice comprende una primera parte en forma de punta;
- la parte de vertice comprende una primera parte redondeada;
- la parte de vertice comprende una primera parte plana;
- cada parte de valle comprende una parte de nadir;
- la parte de nadir comprende una segunda parte en forma de punta;
- la parte de nadir comprende una segunda parte redondeada;
- la parte de nadir comprende una segunda parte plana;
- cada parte de pico comprende una parte de vertice y cada parte de valle comprende una parte de nadir; la parte de vertice y la parte de nadir comprenden el mismo perfil;
la parte de vertice y la parte de nadir comprenden un perfil diferente;
la parte de vertice comprende una primera parte en forma de punta;
la parte de vertice comprende una primera parte redondeada;
la parte de vertice comprende una primera parte plana;
la parte de nadir comprende una segunda parte en forma de punta;
la parte de nadir comprende una segunda parte redondeada;
la parte de nadir comprende una segunda parte plana;
cada parte de pico en la pluralidad de partes de pico es sustancialmente alargada;
la pluralidad de partes de pico estan dispuestas sustancialmente en paralelo entre sf;
cada parte de valle en la pluralidad de partes de valle es sustancialmente alargada;
la pluralidad de partes de pico comprende una primera serie de partes de pico alargadas y una segunda serie de partes de pico alargadas, estando dispuestas la primera serie y la segunda serie de forma transversal entre sf;
la pluralidad de partes de pico comprende una primera serie de partes de pico alargadas y una segunda serie de partes de pico alargadas, estando dispuestas la primera serie y la segunda serie de forma no paralela entre sf,
la pluralidad de partes de pico comprende una primera serie de partes de pico alargadas y una segunda serie de partes de pico alargadas, estando dispuestas la primera serie y la segunda serie de forma ortogonal entre sf,
la pluralidad de partes de valle comprende una primera serie de partes de valle alargadas y una segunda serie de partes de valle alargadas, estando dispuestas la primera serie y la segunda serie de forma transversal entre sf;
la pluralidad de partes de valle comprende una primera serie de partes de valle alargadas y una segunda serie de partes de valle alargadas, estando dispuestas la primera serie y la segunda serie de forma no paralela entre sf;
la pluralidad de partes de valle comprende una primera serie de partes de valle alargadas y una segunda serie de partes de valle alargadas, estando dispuestas la primera serie y la segunda serie de forma ortogonal entre sf;
cada parte de pico en la pluralidad de partes de pico es sustancialmente alargada y cada parte de valle en la pluralidad de partes de valle es sustancialmente alargada;
la pluralidad de partes de pico y la pluralidad de partes de valle estan dispuestas en una relacion sustancialmente paralela;
la pluralidad de partes de pico esta comprendida en una pluralidad de salientes sustancialmente erguidos; una seccion transversal de cada saliente comprende un rectangulo;
una seccion transversal de cada saliente comprenden un trapezoide;
una seccion transversal de cada saliente comprende un trapezoide simetrico bilateralmente;
una seccion transversal de cada saliente comprende una forma ojival;
una seccion transversal de los salientes adyacentes comprende una forma de vieira;
una seccion transversal de las partes de valle entre los salientes adyacentes comprende una forma de vieira;
cada saliente comprende una forma de boveda en rincon de claustro;
la pluralidad de salientes comprende sustancialmente la misma forma;
la pluralidad de salientes comprende sustancialmente la misma dimension;
la pluralidad de salientes comprende sustancialmente la misma forma y la misma dimension;
la pluralidad de salientes comprende formas diferentes;
la pluralidad de salientes comprende dimensiones diferentes;
la pluralidad de salientes comprende formas diferentes y dimensiones diferentes;
la pluralidad de salientes comprende sustancialmente la misma forma y dimensiones diferentes;
la pluralidad de salientes comprende formas diferentes y la misma dimension;
al menos dos partes de valle estan conectadas entre sf;
la pluralidad de partes de valle estan conectadas entre sf;
al menos dos partes de valle son independientes entre sf;
la pluralidad de partes de valle son independientes entre sf;
al menos dos partes de pico estan conectadas entre sf;
la pluralidad de partes de pico estan conectadas entre sf;
al menos dos partes de pico son independientes entre sf;
la pluralidad de partes de pico son independientes entre sf;
la parte con textura comprende un primer diseno almenado;
la parte con textura comprende un primer diseno almenado y un segundo diseno almenado dispuestos en una relacion transversal entre sf;
la parte con textura comprende un primer diseno almenado y un segundo diseno almenado dispuestos en una relacion ortogonal entre sf;
la textura comprende un primer diseno dentellado;
la parte con textura comprende un primer diseno dentellado y un segundo diseno dentellado dispuestos en una relacion transversal entre sf;
la parte con textura comprende un primer diseno dentellado y un segundo diseno dentellado dispuestos en una relacion ortogonal entre sf;
el elemento de superficie de asiento comprende una pluralidad de secciones, comprendiendo cada seccion una pluralidad de partes de pico y una pluralidad de partes de valle;
la pluralidad de partes de pico en cada seccion son iguales;
la pluralidad de partes de valle en cada seccion son iguales;
la pluralidad de partes de pico y la pluralidad de partes de valle en cada seccion son iguales;
la pluralidad de partes de pico en cada seccion son diferentes;
la pluralidad de partes de valle en cada seccion son diferentes;
la pluralidad de partes de pico y la pluralidad de partes de valle en cada seccion son diferentes;
el elemento acolchado comprende ademas al menos una ranura que separa al menos una parte de un par de secciones adyacentes de la pluralidad de secciones;
el sustrato de espuma comprende una espuma basada en isocianato;
el sustrato de espuma comprende una espuma de poliuretano;
el sustrato de espuma comprende una espuma basada en poliolefina;
el sustrato de espuma comprende una espuma de polipropileno;
- el sustrato de espuma comprende una espuma de polietileno;
- el sustrato de espuma comprende una densidad uniforme; y/o
- el sustrato de espuma comprende una densidad variable.
En una realizacion preferida, el elemento acolchado tiene forma de un elemento de asiento. En esta realizacion preferida tambien es preferido que el elemento de asiento comprenda una parte de superficie de asiento que tiene comprendidas en su interior la superficie exterior y la primera superficie interna.
En una realizacion incluso mas preferida, la presente invencion se refiere a un asiento para vefnculos que comprende el elemento de asiento mencionado anteriormente. Esto incluye una base de asiento para vefnculos, un asiento para vefnculos o un asiento para vefnculos completo que comprende ambos elementos.
En otro de sus aspectos, la presente invencion se refiere a un molde para la produccion de un elemento moldeado, comprendiendo el molde una primera parte de molde y una segunda parte de molde que pueden unirse para definir una cavidad de molde, comprendiendo ademas el molde al menos un elemento de inserto que tiene una superficie con textura y configurado para crear una primera superficie interna y una segunda superficie interna opuestas entre sf en el elemento moldeado. Realizaciones preferidas del molde pueden incluir una cualquiera o una combinacion de cualesquiera dos o mas de cualquiera de las siguientes caractensticas:
- la superficie con textura comprende una pluralidad de partes de pico y una pluralidad de partes de valle; - cada pico comprende una parte de vertice;
- la parte de vertice comprende una primera parte en forma de punta;
- la parte de vertice comprende una primera parte redondeada;
- la parte de vertice comprende una primera parte plana;
- cada valle comprende una parte de nadir;
- la parte de nadir comprende una segunda parte en forma de punta;
- la parte de nadir comprende una segunda parte redondeada;
- la parte de nadir comprende una segunda parte plana;
- cada pico comprende una parte de vertice y cada valle comprende una parte de nadir;
- la parte de vertice y la parte de nadir comprenden el mismo perfil;
- la parte de vertice y la parte de nadir comprenden un perfil diferente;
- la parte de vertice comprende una primera parte en forma de punta;
- la parte de vertice comprende una primera parte redondeada;
- la parte de vertice comprende una primera parte plana;
- la parte de nadir comprende una segunda parte en forma de punta;
- la parte de nadir comprende una segunda parte redondeada;
- la parte de nadir comprende una segunda parte plana;
- cada parte de pico en la pluralidad de partes de pico es sustancialmente alargada;
- la pluralidad de partes de pico estan dispuestas sustancialmente en paralelo entre sf;
- cada parte de valle en la pluralidad de partes de valle es sustancialmente alargada;
- la pluralidad de partes de pico comprende una primera serie de partes de pico alargadas y una segunda serie de partes de pico alargadas, estando dispuestas la primera serie y la segunda serie de forma transversal entre sf;
- la pluralidad de partes de pico comprende una primera serie de partes de pico alargadas y una segunda serie de partes de pico alargadas, estando dispuestas la primera serie y la segunda serie de forma no paralela entre sf;
la pluralidad de partes de pico comprende una primera serie de partes de pico alargadas y una segunda serie de partes de pico alargadas, estando dispuestas la primera serie y la segunda serie de forma ortogonal entre sf;
la pluralidad de partes de valle comprende una primera serie de partes de valle alargadas y una segunda serie de partes de valle alargadas, estando dispuestas la primera serie y la segunda serie de forma transversal entre sf;
la pluralidad de partes de valle comprende una primera serie de partes de valle alargadas y una segunda serie de partes de valle alargadas, estando dispuestas la primera serie y la segunda serie de forma no paralela entre sf;
la pluralidad de partes de valle comprende una primera serie de partes de valle alargadas y una segunda serie de partes de valle alargadas, estando dispuestas la primera serie y la segunda serie de forma ortogonal entre sf;
cada parte de pico en la pluralidad de partes de pico es sustancialmente alargada y cada parte de valle en la pluralidad de partes de valle es sustancialmente alargada;
la pluralidad de partes de pico y la pluralidad de partes de valle estan dispuestas en una relacion sustancialmente paralela;
la pluralidad de partes de pico esta comprendida en una pluralidad de salientes sustancialmente erguidos; una seccion transversal de cada saliente comprende un rectangulo;
una seccion transversal de cada saliente comprende un trapezoide;
una seccion transversal de cada saliente comprende un trapezoide simetrico bilateralmente;
una seccion transversal de cada saliente comprende una forma ojival;
una seccion transversal de los salientes adyacentes comprende una forma de vieira;
una seccion transversal de las partes de valle entre los salientes adyacentes comprende una forma de vieira;
cada saliente comprende una forma de boveda en rincon de claustro;
la pluralidad de salientes comprende sustancialmente la misma forma;
la pluralidad de salientes comprende sustancialmente la misma dimension;
la pluralidad de salientes comprende sustancialmente la misma forma y la misma dimension;
la pluralidad de salientes comprende formas diferentes;
la pluralidad de salientes comprende dimensiones diferentes;
la pluralidad de salientes comprende formas diferentes y dimensiones diferentes;
la pluralidad de salientes comprende sustancialmente la misma forma y dimensiones diferentes;
la pluralidad de salientes comprende formas diferentes y la misma dimension;
al menos dos partes de valle estan conectadas entre sf;
la pluralidad de partes de valle estan conectadas entre sf;
al menos dos partes de valle son independientes entre sf;
la pluralidad de partes de valle son independientes entre sf;
al menos dos partes de pico estan conectadas entre sf;
la pluralidad de partes de pico estan conectadas entre sf;
al menos dos partes de pico son independientes entre sf;
la pluralidad de partes de pico son independientes entre sf;
- el elemento de moldeo de superficie de asiento comprende un primer diseno almenado;
- el elemento de moldeo de superficie de asiento comprende un primer diseno almenado y un segundo diseno almenado dispuestos en una relacion transversal entre sf;
- el elemento de moldeo de superficie de asiento comprende un primer diseno almenado y un segundo diseno almenado dispuestos en una relacion ortogonal entre sf;
- el elemento de moldeo de superficie de asiento comprende un primer diseno dentellado;
- el elemento de moldeo de superficie de asiento comprende un primer diseno dentellado y un segundo diseno dentellado dispuestos en una relacion transversal entre sf;
- el elemento de moldeo de superficie de asiento comprende un primer diseno dentellado y un segundo diseno dentellado dispuestos en una relacion ortogonal entre sf;
- el elemento de moldeo de superficie de asiento comprende una pluralidad de secciones, comprendiendo cada seccion una pluralidad de partes de pico y una pluralidad de partes de valle;
- la pluralidad de partes de pico en cada seccion son iguales;
- la pluralidad de partes de valle en cada seccion son iguales;
- la pluralidad de partes de pico y la pluralidad de partes de valle en cada seccion son iguales;
- la pluralidad de partes de pico en cada seccion son diferentes;
- la pluralidad de partes de valle en cada seccion son diferentes;
- la pluralidad de partes de pico y la pluralidad de partes de valle en cada seccion son diferentes;
- el al menos un elemento de inserto esta fijado a la primera parte de molde o a la segunda parte de molde; - el al menos un elemento de inserto es movil con respecto a la primera parte de molde o la segunda parte de molde o con respecto a ambas para facilitar el desmolde del elemento moldeado;
- el al menos un elemento de inserto es movil de forma pivotante con respecto a la primera parte de molde o la segunda parte de molde o con respecto a ambas para facilitar el desmolde del elemento moldeado; - la primera parte de molde es una tapa y la segunda parte de molde es una concavidad;
- el al menos un elemento de inserto esta fijado a la concavidad;
- el al menos un elemento de inserto es movil con respecto a la concavidad para facilitar el desmolde del elemento moldeado;
- el al menos un elemento de inserto es movil de forma pivotante con respecto a la concavidad para facilitar el desmolde del elemento moldeado; y/o
- el molde comprende una pluralidad de elementos de inserto, comprendiendo cada elemento de inserto una superficie con textura.
Un proceso para la produccion de un elemento moldeado como el descrito anteriormente comprende las etapas de: (i) dispensar una composicion moldeable en la cavidad del molde;
(ii) rodear de forma sustancialmente total el al menos un elemento de inserto con la composicion moldeable; y (iii) curar la composicion moldeable para producir el elemento moldeado.
En otro de sus aspectos, el proceso para la produccion de un elemento de espuma como el descrito anteriormente comprende las etapas de:
(i) dispensar una composicion que puede formar espuma en la cavidad del molde;
(ii) expandir la composicion que puede formar espuma; y
(iii) rodear de forma sustancialmente total el al menos un elemento de inserto con la composicion que puede formar espuma.
Preferiblemente, la composicion que puede formar espuma es un lfquido. Mas preferiblemente, la composicion que puede formar espuma comprende una composicion de poliuretano que puede formar espuma.
En los aspectos del proceso mencionados anteriormente, es preferido que el elemento de espuma sea un elemento de asiento, mas preferiblemente, una base de asiento para vehmulos, un respaldo de asiento para vehmulos o un asiento para vehmulos que comprende una combinacion de los mismos.
En consecuencia, un aspecto especialmente preferido de la presente invencion se refiere a un elemento de asiento. Preferiblemente, un elemento de asiento esta comprendido en un asiento para vehmulos o para pasajeros. En toda esta memoria descriptiva, se pretende que el termino “asiento” tenga su significado convencional e incluya una base o cojm (es decir, la parte del asiento en la que se sienta el ocupante) y una parte posterior o respaldo (es decir, la parte del asiento que soporta la espalda del ocupante) o ambos elementos. Tal como resulta conocido en las industrias del automovil, lmeas aereas e industrias relacionadas, un “asiento” incluye un cojm (o base) y una parte posterior (o respaldo). Por lo tanto, el termino “asiento” incluye un elemento de asiento, tal como un cojm (o base), una parte posterior (o respaldo) o una estructura unitaria que comprende un cojm (o base) y una parte posterior (o respaldo). Tambien debena mencionarse que es posible considerar que un elemento de asiento puede ser un cojm (o base), una parte posterior (o respaldo), un reposacabezas y/o un reposabrazos.
Aunque a continuacion se describiran realizaciones especialmente preferidas de la presente invencion, haciendo referencia a un elemento de asiento para vehmulos, de forma espedfica, a un cojm (o base) de asiento, se entendera que el presente elemento de asiento puede ser utilizado en aplicaciones no vehiculares, tales como mobiliario domestico y para oficinas, asientos para estadios, asientos para teatros y similares.
Haciendo referencia a las Figuras 1-3, se muestra un elemento 100 de asiento.
El elemento 100 de asiento comprende un sustrato 105 de espuma. El elemento 105 de espuma puede estar hecho de materiales de espuma convencionales, tales como una espuma de poliuretano y similares.
El sustrato 105 de espuma comprende una cavidad 110 dispuesta en su region central. La superficie inferior de esta cavidad tiene una parte 115 con textura. En la realizacion mostrada, la parte 115 con textura tiene una serie de ranuras alargadas definidas por un numero de picos planos y valles planos.
El sustrato 100 de espuma puede ser producido de manera convencional (ver, por ejemplo, el documento de San Miguel mencionado anteriormente).
Tal como se ha descrito anteriormente, es preferido que el sustrato 105 de espuma sea una espuma moldeada, hecha mas preferiblemente de poliuretano. En esta realizacion preferida, la parte 115 con textura tendna la superficie de piel descrita anteriormente.
Tal como se muestra en la Figura 1, una parte 120 de superficie de asiento esta dispuesta sobre el sustrato 105 de espuma.
La parte 120 de superficie de asiento puede ser producida independientemente del sustrato 105 de espuma y puede estar hecha de materiales de espuma convencionales, tales como espuma de poliuretano y similares.
Es posible producir una parte 120 de superficie de asiento a partir de la misma espuma o de una espuma diferente con respecto al sustrato 105 de espuma. Ademas, es posible que la parte 120 de superficie de asiento y el sustrato 105 de espuma puedan tener la misma o diferentes densidades. La parte inferior de la parte 120 de superficie de asiento comprende una superficie 125 con textura. En esta realizacion preferida, la parte 125 con textura tendna la superficie de piel descrita anteriormente.
Preferiblemente, la superficie 115 con textura y la superficie 125 con textura son sustancialmente complementarias. Haciendo referencia todavfa a la Figura 1, cuando se desea producir un elemento 100 de asiento, la parte 120 de superficie de asiento desciende en la direccion de la flecha A, de modo que se crea un “encaje” entre la superficie 115 con textura y la superficie 125 con textura (ver Figura 2). En la Figura 2 se crea una interfaz 130 entre las superficies 115, 125 con textura. Esta interfaz esta dispuesta debajo de la superficie A del elemento 100 de asiento, mientras que, en la realizacion mostrada, la superficie A real carece relativamente de textura. Una vez el elemento 100 de asiento se cubre, se evita o mitiga el fenomeno de “leer a traves”. De forma ventajosa, el uso de la interfaz 130 debajo de la superficie A del elemento 100 de asiento permite obtener una sensacion mas firme en la parte central 110 del elemento de asiento en comparacion con las partes exteriores del elemento 100 de asiento.
Por supuesto, los expertos en la tecnica entenderan que es posible usar formas diferentes de la seccion transversal de las superficies 115, 125 con textura para modificar el tipo de confort y sensacion transmitido al elemento 100 de asiento. Tambien es posible usar mas de una zona con la interfaz interna creada debajo de la superficie A de la espuma para obtener zonas diferentes de confort y sensacion en el elemento 100 de asiento. A este respecto, es posible utilizar la totalidad de las superficies con textura descritas en WO 2006/102751 en el elemento 100 de asiento utilizando la solucion consistente en crear una interfaz entre el sustrato 105 de espuma y la parte 120 de superficie de asiento debajo de la superficie A del elemento 100 de asiento.
Haciendo referencia a las Figuras 4-6, se muestra un elemento 200 de asiento.
En las Figuras 4-6 se pretende que los numerales de referencia que tienen los mismos dos ultimos dfgitos que los numerales de referencia de las Figuras 1-3 indiquen partes similares.
La principal diferencia entre el elemento 100 de asiento mostrado en las Figuras 1-3 y el elemento de asiento mostrado en las Figuras 4-6 consiste en que la parte 220 de superficie de asiento del elemento 200 de asiento esta unida al sustrato 205 de espuma mediante una parte 250 de conexion.
Para los expertos en la tecnica resultara evidente que una ventaja del elemento 200 de asiento consiste en que el mismo puede ser producido en un unico molde, evitando por lo tanto el aumento de costes asociados a la produccion del elemento 100 de asiento.
La seleccion de materiales para el sustrato 205 de espuma y la parte 220 de superficie de asiento descritos anteriormente haciendo referencia al elemento 100 de asiento es aplicable en el elemento 200 de asiento.
De forma similar, es posible seleccionar las superficies 215, 225 con textura usando la misma solucion descrita anteriormente haciendo referencia al elemento 100 de asiento.
Cuando se desea producir un elemento 200 de asiento, la parte 220 de superficie de asiento se dobla en la direccion de las flechas B (ver Figuras 4 y 6). Una vez la parte 220 de superficie de asiento se ha doblado totalmente y encaja en una parte 210 de cavidad del sustrato 205 de espuma, las superficies 215, 225 con textura cooperan para formar una interfaz como la descrita anteriormente haciendo referencia al elemento 100 de asiento.
En las Figuras 1-6 puede observarse que la interfaz entre la superficie 115, 215 con textura del sustrato 105, 205 de espuma y la superficie 125, 225 con textura de la parte 120, 220 de superficie de asiento es sustancialmente complementaria. Aunque esto resulta preferido, es posible seleccionar formas que, estrictamente, son no complementarias, pero que crean un encaje de interferencia o friccion. La cuestion es que las formas de las superficies 115, 215 con textura del sustrato 105, 205 y 125, 225 de espuma de la parte 120, 220 de superficie de asiento debenan seleccionarse para fijar las piezas entre sf hasta que sea posible aplicar una cubierta de tapicena en el elemento 100, 200 de asiento.
Haciendo referencia a la Figura 7, se muestra un elemento 300 de asiento. El elemento 300 de asiento comprende una superficie A 305 y una superficie B 310 opuesta a la superficie A 305. Tal como puede observarse, la superficie A carece relativamente de textura.
El elemento 300 de asiento comprende un sustrato 315 de espuma. Tal como puede observarse, el sustrato 315 de espuma comprende una cavidad 320 que comprende una superficie interna 325 con textura en una relacion separada con respecto a una superficie interna 330 sin textura.
La superficie interna 325 con textura consiste en una serie de picos 327 y valles 329. A este respecto, la convencion usada consiste en un “pico” dirigido al interior de la cavidad 320, mientras que un “valle” esta dirigido en alejamiento con respecto a la cavidad 320.
En la realizacion mostrada, en un estado de reposo del elemento 300 de asiento (es decir, un estado en el que ningun ocupante esta sentado en el elemento 300 de asiento), los picos 327 de la superficie interna 325 con textura no contactan con la superficie interna 330 sin textura. Los expertos en la tecnica entenderan que es posible modificar el elemento 300 de asiento de modo que los picos 327 de la superficie interna 325 con textura contacten con la superficie interna 330 sin textura incluso si ningun ocupante esta sentado en el elemento 300 de asiento. El elemento 300 de asiento es una realizacion especialmente preferida del presente elemento acolchado. A este respecto, debe observarse que el uso de la superficie interna 325 con textura en la cavidad 320 del sustrato 315 de espuma permite obtener un mejor confort del elemento 300 de asiento, evitando o mitigando al mismo tiempo el fenomeno de “leer a traves” descrito anteriormente (p. ej., en comparacion con la disposicion de la superficie con textura directamente en la superficie A 305). A este respecto, es posible modificar el diseno de textura preciso y es posible usar diferentes zonas con diferentes texturas para transmitir un confort y sensacion diferentes a la superficie A 305 cuando un ocupante esta sentado en el elemento 300 de asiento (ver, por ejemplo, el documento WO 2006/102751 descrito anteriormente para una descripcion de diversos ejemplos de superficies con textura que es posible usar).
Tal como puede observarse, el elemento 300 de asiento esta hecho a partir de un sustrato 315 de espuma unitario, lo que constituye una realizacion preferida del presente elemento acolchado. Por supuesto, es posible modificar esta realizacion mostrada mediante la conexion de distintos elementos de espuma o mediante el uso de la solucion denominada de tapa superior descrita anteriormente haciendo referencia a las Figuras 1-3 y 4-6, respectivamente. Haciendo referencia a las Figuras 8-13, se muestra un molde 400 para la produccion de un elemento 300 de asiento. Por lo tanto, el molde 400 comprende una tapa 405 y una concavidad 410. Tal como puede observarse especialmente en las Figuras 9 y 10, la tapa 405 y la concavidad 410 estan conectadas segun una disposicion pivotante a traves de una bisagra 407 (u otros medios adecuados) entre una posicion abierta (Figura 9) y una posicion cerrada (Figura 10). En el estado cerrado del molde 400 se define una cavidad 420 de molde.
Tal como se muestra en las Figuras 9 y 10, un elemento 415 de inserto esta montado en la concavidad 410 a traves de un elemento 417 de pivotamiento. El elemento 415 de inserto comprende una superficie 420 con textura y una superficie plana 430. La superficie 420 con textura comprende una serie de elementos 422 de arista alargados. Pares adyacentes de elementos 422 de arista alargados estan separados por partes 424 de valle.
Las Figuras 11-13 muestran de manera secuencial la produccion del elemento acolchado, tal como el elemento 300 de asiento mostrado en la Figura 7. Por lo tanto, en una etapa inicial, se dispensa una composicion que puede formar espuma desde una boquilla 402 adecuada (Figura 8) al interior de la concavidad 410. La tapa 405 y la concavidad 410 se cierran y la composicion que puede formar espuma se expande para llenar la cavidad 409 del molde, tal como se muestra en la Figura 11, a efectos de producir una parte 440 de espuma.
A continuacion, haciendo referencia a la Figura 12, la tapa 405 se abre de forma articulada. Aproximadamente al mismo tiempo, el elemento 415 de inserto tambien pivota en una direccion hacia arriba, hacia la tapa 405, tal como se muestra en la Figura 12. La parte 440 de espuma se retira a continuacion del molde 400 en la direccion de la flecha A.
La parte 440 de espuma se muestra en la Figura 13 despues de haber sido retirada del molde 400. Las partes 427 de pico se muestran en el interior de la parte 440 de espuma y representan espuma que llena partes 424 de valle entre elementos 422 de arista alargados del elemento 415 de inserto.
Haciendo referencia a las Figuras 14 y 15, se muestra un molde 500 que es una modificacion del molde 400 descrito anteriormente haciendo referencia a las Figuras 8-13. En las Figuras 14 y 15, se pretende que los numerales de referencia que tienen los mismos dos ultimos dfgitos que los mostrados en las Figuras 8-13 indiquen las mismas partes. Por lo tanto, por ejemplo, el molde 500 comprende una tapa 505 y una concavidad 510. La tapa 505 y la concavidad 510 estan en una relacion pivotante a traves de una bisagra 507.
Tal como puede observarse, una modificacion en el molde 500, en comparacion con el molde 400, consiste en el uso de dos elementos 515a, 515b de inserto en el molde 500 (comparar con el unico elemento 415 de inserto en el molde 400). Los elementos de inserto pueden tener la misma superficie 520a, 520b con textura o las superficies con textura pueden ser diferentes.
Por ejemplo, si la parte 540 de espuma es grande, puede resultar preferible el uso de multiples elementos 515a, 515b de inserto. De forma adicional o alternativa, es posible usar disenos de textura diferentes para las superficies 520a, 520b con textura a efectos de transmitir diferentes caractensticas de confort al elemento 520 de espuma. Aunque esta invencion se ha descrito haciendo referencia a realizaciones y ejemplos ilustrativos, no se pretende que la descripcion sea limitativa. Por lo tanto, diversas modificaciones de las realizaciones ilustrativas, asf como otras realizaciones de la invencion, resultaran evidentes para los expertos en la tecnica haciendo referencia a esta descripcion. Por lo tanto, se contempla que las reivindicaciones adjuntas cubriran cualquiera de tales modificaciones o realizaciones. Ademas, la totalidad de las reivindicaciones se incorporan en la descripcion de las realizaciones preferidas a tftulo de referencia.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Elemento acolchado (300) que comprende un sustrato (315) de espuma que tiene dispuestas en su interior una primera superficie interna (325) y una segunda superficie interna (330) opuesta a la primera superficie interna (325), estando dispuesta la primera superficie interna (325) entre una superficie exterior (305) del sustrato (315) de espuma y la segunda superficie interna, en donde la primera superficie interna (325) tiene textura, el sustrato (315) de espuma esta moldeado a partir de una parte de espuma unitaria y en donde un espacio libre esta dispuesto entre ambas superficies internas (325, 330);
caracterizado por que
la segunda superficie interna (330) no tiene textura.
2. Elemento acolchado (300) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la estructura de la primera superficie interna (325) comprende una pluralidad de picos (327) y una pluralidad de valles (329).
3. Elemento acolchado (300) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que las superficies internas (325, 330) no contactan entre sf en un estado no ocupado.
4. Elemento acolchado (300) segun las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que la pluralidad de partes de pico esta comprendida en una pluralidad de salientes erguidos.
5. Elemento acolchado (300) segun una o varias de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por que los picos (327) comprenden la misma forma.
6. Elemento acolchado (300) segun una o varias de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por que la pluralidad de picos (327) tiene la misma dimension.
7. Elemento acolchado (300) segun una o varias de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por que la pluralidad de picos (327) comprende formas diferentes.
8. Elemento acolchado (300) segun una o varias de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado por que la pluralidad de picos (329) comprende dimensiones diferentes.
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