KR20140044882A - 폼 시트 요소, 이의 제조 방법 및 몰드 - Google Patents

폼 시트 요소, 이의 제조 방법 및 몰드 Download PDF

Info

Publication number
KR20140044882A
KR20140044882A KR1020147002371A KR20147002371A KR20140044882A KR 20140044882 A KR20140044882 A KR 20140044882A KR 1020147002371 A KR1020147002371 A KR 1020147002371A KR 20147002371 A KR20147002371 A KR 20147002371A KR 20140044882 A KR20140044882 A KR 20140044882A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
peak
padding element
portions
series
Prior art date
Application number
KR1020147002371A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102373740B1 (ko
Inventor
파스칼 로시
미구엘 에드가르도 에이 산
Original Assignee
프로프라이어텍 엘. 피.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 프로프라이어텍 엘. 피. filed Critical 프로프라이어텍 엘. 피.
Priority to KR1020217019162A priority Critical patent/KR20210082537A/ko
Publication of KR20140044882A publication Critical patent/KR20140044882A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102373740B1 publication Critical patent/KR102373740B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/70—Upholstery springs ; Upholstery
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/142—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/142—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities
    • A47C27/144—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities inside the mattress or cushion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1266—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being completely encapsulated, e.g. for packaging purposes or as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0092—Producing upholstery articles, e.g. cushions, seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/70—Upholstery springs ; Upholstery
    • B60N2/7017—Upholstery springs ; Upholstery characterised by the manufacturing process; manufacturing upholstery or upholstery springs not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G11/00—Finished upholstery not provided for in other classes
    • B68G11/04—Finished upholstery not provided for in other classes mainly composed of resilient materials, e.g. of foam rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G13/00—Upholstered panels
    • B68G13/04—Upholstered panels with indented pattern formed by bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)

Abstract

내부에 제1 내면과 제1 내면에 대향하는 제2 내면을 배치한 폼 기재를 포함하는 패딩 요소가 기재되어 있으며, 제1 내면은 상기 폼 기재의 외면과 제2 내면 사이에 개재하고, 제1 내면과 제2 내면 중 하나 이상은 텍스처드 부분을 포함한다. 매우 바람직한 실시형태에서, 폼 기재 본체 내에 배치된 한 쌍의 내면은 결합하여 폼 기재에 하나 이상의 공동을 형성한다(예, 한 내면의 제공에 의해 텍스처드 부분을 갖고 다른 내면은 텍스처드되어 있지 않음). 이러한 텍스처드 표면의 제공으로 폼 요소의 A-표면 아래 또는 이로부터 멀리 접촉 인터페이스를 생성한다(휴식 또는 사용자가 시트에 착석할 때). 이 인터페이스는 시트 요소의 노출면과 다른 특성을 가지고 있다. 폼 요소의 하나 이상의 영역에 이 내부 인터페이스 수단을 채택함으로써, 폼 요소의 외면(예, 차량 시트 요소의 A-표면) 모양이 비교적 텍스처드되어 있지 않다하더라도 외면에 다른 품질의 안락과 감촉을 부여할 수 있다. 이러한 방식으로, 상기한 "리드 쓰루"(read through)의 발생을 방지하거나 줄인다. 패딩 요소의 제조 방법 및 몰드가 또한 기재되어 있다.

Description

폼 시트 요소, 이의 제조 방법 및 몰드{Foam Seat Element, and Process and Mold For Producing Same}
관련 출원의 상호 참조
본원은 2011. 7. 14자 출원된 가특허출원 제61/45,943호의 35 U.S.C. §119(e) 하 우선권을 주장하며, 그 내용은 본문에서 원용된다.
발명의 분야
일 양태에서, 본 발명은 폼 시트 요소, 바람직하게는 차량용 폼 시트 요소에 관한 것이다. 다른 양태에서, 본 발명은 폼 시트 요소, 바람직하게는 차량용 폼 시트 요소의 제조 방법에 관한 것이다. 또다른 양태에서, 본 발명은 성형 요소, 바람직하게는 성형 폼 시트 요소, 더 바람직하게는 성형 차량용 폼 시트 요소를 제조하기 위한 몰드에 관한 것이다.
자동차 등의 차량의 승객 시트는 일반적으로 원하는 형상으로 성형하고 적절한 트림 커버로 덮여있는 폼(일반적으로 폴리 우레탄 폼) 재료로부터 제조된다. 발포 재료는 탄성 시트를 제공하여 승객의 편안함을 제공하도록 선택되고 트림 카버는 원하는 미적 특성을 제공하도록 선택된다.
최근 차량용 시트와 같은 시트는 다음 중 하나 이상을 시트에 부여하도록 개발된 바 있다: 편안함, 기후 대책, 사용자 탐지 등.
특정 주목을 받고 있는 분야 중 하나는 시트 주변부에 더 치밀하거나 견고한 이중 밀도 또는 이중 경도의 시트 구성 부품의 제공으로 사용자에게 포근하거나 "감싸인"(wrapped-in) 감촉을 주는 것이다. 이것은 비교적 고속으로 회전이 달성될 수 있도록 설계되는 고성능 차량에 특히 중요하다. 하지만 사용자의 안락과 시트에서 제공하는 지원의 균형을 위해 지속적인 과제가 있다.
이중 밀도 또는 이중 경도 시트 요소는 다른 경도 특성을 갖는 것이 중요하다고 인식되는 영역에서 시트의 지지 표면의 감촉을 생성하고, 많은 경우 변화시키는데 고가이다. 즉, 종래의 이중 밀도 또는 이중 경도 시트 요소는 가변 밀도 또는 경도의 제공에 일반적으로 조잡한 수단을 이용한다.
또한, 이중(또는 다중) 밀도 또는 이중(또는 다중) 경도의 시트는 최종 시트 제품의 생산비 및 비용을 증가시키면서 전형적으로 별도로 제조되고 고정되는 2 종 이상의 폼(예를 들면, 성형 , 프리 라이즈 , 비즈 등)의 사용을 필요로 한다. 별도로, 특정 이중(또는 다중) 경도 시트가 성형에 의해 그렇지 않으면 폼 기재(foam substrate)에 삽입체(예를 들어, 와이어 구성 부품, 플렉서레이터flexolator) 등)를 고정시켜 제조된다.
국제공개 WO 2006/102751호[San Miguel et al. (San Miguel)]에서는 폼 시트 요소, 이를 제조하기 위한 몰드 및 몰드의 제조 방법을 교시하고 있다. San Miguel에 의해 교시된 폼 시트 요소는 하나 이상의 텍스처드(textured) 표면이 동일하거나 다르게 생성되는 좌석 표면을 포함한다. 이러한 텍스처드 표면의 제공에 의해 단일 밀도 부분에서 시트 요소 중 다중 밀도 폼 피스를 사용하여 편리하게 달성되는 "이중 경도"(또는 다중 경도)의 안락 또는 감촉을 성취할 수 있다. San Miguel의 수단 중 장점 하나는 종래의 소위 플러스 패딩에 대한 대안으로서 부드러운 감촉의 터치를 시트 요소에 부여할 수 있다는 것이다.
San Miguel의 교시는 본 기술의 진보를 보여 주지만, 아직 개선의 여지가 있다.
특히, 차량용 자동차 시트에 San Miguel의 교시를 적용 할 때, 차량용 시트 의 소위 A-표면에서 하나 이상의 텍스처드 표면을 생성하는 것이 일반적이다. 이렇게 하는데 있어서, 폼 시트 요소를 덮는데 사용된 트림 카버(가죽 또는 실내장식재)를 통해 텍스처드 표면을 느끼거나 볼 수 있을 수 있다[이것은 또한 "리드 쓰루"(read through)로 알려져 있다]. 자동차 회사는 지속적으로 차량용 시트의 마춤 및 마감에 대한 사양과 조건을 증가시킨 바 있으며 차량용 시트의 "리드 쓰루"의 발생은 단점으로 고려되고 있다.
따라서, 한편으로는 San Miguel의 기술적 장점(즉, 단일 밀도 폼을 사용하면서 폼 요소의 표면에서 안락 또는 감촉의 다른 영역을 가지는 능력)을 유지하고, 반면에, 다른 한편, 차량용 시트용으로 채택되는 경우 폼 요소의 A-표면에서 "리드 쓰루"의 발생을 제거하거나 줄이는 폼 요소를 갖는 것이 바람직하다.
이러한 개선이 대규모 자본 지출 요건 없이 실행되는 것이 특히 유리할 것이다.
본 발명의 목적은 상기에 언급된 선행 기술의 단점 중 하나 이상을 제거하거나 줄이는 것이다.
따라서, 일 양태에서, 본 발명은 내부에 제1 내면과 제1 내면에 대향하는 제2 내면을 배치한 폼 기재를 포함하는 패딩 요소(padded element)를 제공하며, 제1 내면은 상기 폼 기재의 외면과 제2 내면 사이에 개재하고, 제1 내면과 제2 내면 중 하나 이상은 텍스처드 부분을 포함한다.
또다른 양태에서, 본 발명은 성형 요소의 제조를 위한 몰드를 제공하며, 상기 몰드는 몰드 캐버티를 한정하도록 맞출 수 있는 제1 몰드 부분과 제2 몰드 부분을 포함하며, 몰드는 추가로 텍스처드 표면을 갖고 성형 요소에서 서로 대향하는 제1 내면과 제2 내면을 생성하도록 구성된 하나 이상의 삽입체 요소를 포함한다.
바람직한 실시형태에서, 패딩 요소가 시트 요소에 포함된다. 이러한 바람직한 실시형태에서, 시트 요소는 바람직하게는 성형 폼 시트 요소, 더 바람직하게는 단일 폼 부분을 포함하는 성형 폼 요소를 포함한다. 본 발명의 시트 요소에서 이러한 성형 폼 요소를 사용하는 장점은 제1 내면 및 제2 내면 중 하나 또는 둘 다의 표면 상에 스킨(skin)의 존재이다. 스킨의 존재는 내면에서 멀리 있는 중앙 영역 또는 코어 영역과 비교하여 표면에서(예, 1 mm 깊이) 더 큰 밀도를 가진 내면(제1 및/또는 제2)을 특징으로 한다. 밀도는 ASTM D-3574를 이용하여 측정될 수 있다. 임의의 특정 이론 또는 작용 양식에 매이지 않고서도, 이러한 스킨의 존재(예, 피크가 단순히 접착되어 있고/있거나 밸리(valley)가 단순히 좌석 표면 요소 밖으로 절단되어 있는 경우를 제외)는 시트 요소의 사용자에게 지지와 안락의 바람직한 조합을 제공한다고 생각된다.
따라서, 본 발명자들은 "리드 쓰루"의 발생을 제거하거나 줄이면서 San Miguel에서 기재한 장점을 달성할 수 있는 수단을 알아 낸 바 있다. 특히, 시트 요소의 형태로 본 발명의 패딩 요소에서, 폼 기재의 본체와 내부에 배치된 한 쌍의 내면 사이에 내면이 생성되어 있고, 여기서 내면 중 하나 이상은 텍스처드되어 있다. 매우 바람직한 실시형태에서, 폼 기재의 본체 내부에 배치된 내면 쌍이 결합하여 폼 기재에 하나 이상의 캐버티를 형성한다(예, 한 내면은 텍스처드 부분을 가지고 있고 나머지 내면은 텍스처드되어 있지 않다는 조건에 의해). 이러한 텍스처드 표면의 제공으로 폼 요소의 A-표면 아래 또는 멀리 사이에 접촉 인터페이스(휴지 또는 사용자가 시트에 착석할 때)를 생성한다.
폼 기재 본체 내에 배치된 한 쌍의 내면은 결합하여 폼 기재에 하나 이상의 공동을 형성한다(예, 한 내면의 제공에 의해 텍스처드 부분을 갖고 다른 내면은 텍스처드되어 있지 않음). 이 인터페이스는 시트 요소의 노출면과 다른 특성을 가지고 있다. 폼 요소의 하나 이상의 영역에 이 내부 인터페이스 수단을 채택함으로써, 폼 요소의 외면(예, 차량 시트 요소의 A-표면) 모양이 비교적 텍스처드되어 있지 않다하더라도 외면에 다른 품질의 안락과 감촉을 부여할 수 있다. 이러한 방식으로, 상기한 "리드 쓰루"의 발생을 방지하거나 줄인다.
여러 가지 다른 실시형태가 이러한 수단을 채택하는데 사용될 수 있다.
첫째, 폼 기재로부터 별도 피스인 폼 시팅(seating) 요소를 가질 수 있다. 별도로, (폼 시팅 요소와 폼 기재를 제조하는데 별도 기구를 필요로 하는 제1 실시형태와 비교하여) 단일 기구의 사용으로 전체 폼 요소를 제조하게 하는 소위 포개진(fold-over) 구성으로 제조하는 단일 몰드에서 폼 기재와 함께 폼 시팅 부분을 생성할 수 있다. 이들 실시형태 둘 다 폼 시팅 요소와 폼 기재에서 실질적으로 상보적인 내면 쌍의 사용을 허용한다.
특히 바람직한 교대 실시형태는 상기에 언급한 인터페이스를 계 내에서 단일 피스의 폼으로 제조하는 하나 이상의 텅(tongue)(또는 삽입체) 요소를 가진 몰드의 용도에 관한 것이다. 이 수단의 장점 하나는 장비비와 제조비(작업에 관해)가 최적화된다는 것이다. 또한, 텅 요소는 현존 몰드를 개량할 수 있으며 이로서 주문 몰드를 구성하고 관련 자본 비용을 발생시킬 필요 없이 본 발명을 실시할 수 있게 한다.
상기한 제1 내면과 제2 내면을 포함하는 폼 요소는 폼 요소가 단일 피스의 폼이거나 제1 내면과 제2 내면이 별도 피스의 폼에 포함되는지와 관계 없이 동일하거나 다를 수 있다. 상기한 제1 내면과 제2 내면을 포함하는 폼 요소가 다른 경우, 폼을 위해 다른 배합물을 부음으로써 달성될 수 있다. 바람직하게는, 결과가 다음 중 하나 이상에 관해 다른 제1 내면 및 제2 내부 폼 표면용 폼 요소에 존재한다: 밀도, 경도, 압입력 편차(indentation force deflection), 흡음, 음향 투과 손실, 히스테리시스, 인장 강도 및 이들 2 이상의 조합.
물론, 당업자는 본 명세서에 기초하여 본 시트 요소로부터 생기는 다른 장점을 인정할 것이다.
본 발명의 실시형태가 첨부 도면에 관해 설명될 것이며, 비슷한 부호는 비슷한 부분을 정의한다.
도 1은 본 발명의 시트 요소의 제1 실시형태의 사시도를 도시하며;
도 2는 도 1에 도시한 시트 요소의 단면도를 도시하고;
도 3은 도 2에 도시한 시트 요소의 확대 부분을 도시하며;
도 4는 본 발명의 시트 요소의 제2 실시형태를 도시하고;
도 5는 도 4에 도시한 시트 요소의 단면도를 도시하며;
도 6은 도 4에 도시한 최종 시트 요소의 제조를 도시하고;
도 7은 본 발명의 시트 요소의 제3 실시형태를 제조하는데 사용하기에 적합한 몰드의 사시도를 도시하며;
도 8-12는 도 7에 도시한 몰드를 이용하여 본 발명의 시트 요소의 제3 실시형태의 순차적 방식 제조를 도시하고;
도 13-14는 도 7-12에 도시한 몰드와 시트 요소의 변형을 도시하며;
도 15는 본 발명의 제3 실시형태에 따른 시트 요소의 단면도를 도시한다.
본 발명의 실시형태가 첨부 도면과 관련하여 기재될 것이며, 여기서 비슷한 부호는 비슷한 부분을 정의한다. 일 양태에서, 본 발명은 내부에 제1 내면과 제1 내면에 대향하는 제2 내면을 배치한 폼 기재를 포함하는 패딩 요소에 관한 것이며, 제1 내면은 상기 폼 기재의 외면과 제2 내면 사이에 개재하고, 제1 내면과 제2 내면 중 하나 이상은 텍스처드 부분을 포함한다. 패딩 요소의 바람직한 실시형태는 임의의 다음 특징 중 어느 하나 또는 2 이상의 조합을 포함할 수 있다:
- 제1 내면은 텍스처드 부분을 포함하고 제2 내면은 실질적으로 텍스처드되어 있지 않으며;
- 제1 내면은 실질적으로 텍스처드되어 있지 않고 제2 내면은 텍스처드 부분을 포함하고;
- 제1 내면 및 제2 내면 둘 다 텍스처드 부분을 포함하며;
- 제1 내면과 제2 내면은 패딩 요소의 정지 위치에서 간격이 있는 관계로 존재하고;
- 제1 내면과 제2 내면은 패딩 요소의 정지 위치에서 접촉 관계로 존재하며;
- 폼 기재는 성형되고;
- 폼 기재는 단일 폼 부분으로부터 성형되며;
- 텍스처드 부분은 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분을 포함하고;
- 각 피크 부분은 정점 부분을 포함하며;
- 정점 부분은 제1 첨두 부분(pointed portion)을 포함하고;
- 정점 부분은 제1 원형 부분을 포함하며;
- 정점 부분은 제1 평탄 부분을 포함하고;
- 각 밸리는 바닥(nadir) 부분을 포함하며;
- 바닥 부분은 제2 첨두 부분을 포함하고;
- 바닥 부분은 제2 원형 부분을 포함하며;
- 바닥 부분은 제2 평탄 부분을 포함하고;
- 각 피크 부분은 정점 부분을 포함하고 각 밸리 부분은 바닥 부분을 포함하며;
- 정점 부분과 바닥 부분은 동일한 프로파일을 포함하고;
- 정점 부분과 바닥 부분은 상이한 프로파일을 포함하며;
- 정점 부분은 제1 첨두 부분을 포함하고;
- 정점 부분은 제1 원형 부분을 포함하며;
- 정점 부분은 제1 평탄 부분을 포함하고;
- 바닥 부분은 제2 첨두 부분을 포함하며;
- 바닥 부분은 제2 원형 부분을 포함하고;
- 바닥 부분은 제2 평탄 부분을 포함하며;
- 복수의 피크 부분에서 각 피크 부분은 실질적으로 길어지고(elongate);
- 복수의 피크 부분은 실질적으로 서로 평행하게 배치되어 있으며;
- 복수의 밸리 부분에서 각 밸리 부분은 실질적으로 길어지고;
- 복수의 피크 부분은 제1 시리즈의 긴 피크 부분과 제2 시리즈의 긴 피크 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 횡단하여 배치되며;
- 복수의 피크 부분은 제1 시리즈의 긴 피크 부분과 제2 시리즈의 긴 피크 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 평행하지 않게 배치되고;
- 복수의 피크 부분은 제1 시리즈의 긴 피크 부분과 제2 시리즈의 긴 피크 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 직교하여 배치되며;
- 복수의 밸리 부분은 제1 시리즈의 긴 밸리 부분과 제2 시리즈의 긴 밸리 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 횡단하여 배치되며;
- 복수의 밸리 부분은 제1 시리즈의 긴 밸리 부분과 제2 시리즈의 긴 밸리 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 평행하지 않게 배치되고;
- 복수의 밸리 부분은 제1 시리즈의 긴 밸리 부분과 제2 시리즈의 긴 밸리 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 직교하여 배치되며;
- 복수의 피크 부분에서 각 피크 부분은 실질적으로 길어지며 복수의 밸리 부분에서 각 밸리 부분은 실질적으로 길어지고;
- 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분은 실질적으로 평행한 관계로 배치되며;
- 복수의 피크 부분이 복수의 실질적으로 직립한 돌출부에 포함되어 있고;
- 각 돌출부의 단면은 직사각형을 포함하며;
- 각 돌출부의 단면은 부등변 사각형을 포함하고;
- 각 돌출부의 단면은 좌우 대칭 부등변 사각형을 포함하며;
- 각 돌출부의 단면은 첨두 아치형을 포함하고;
- 인접 돌출부의 단면은 가리비 형을 포함하며;
- 인접 돌출부 사이의 밸리 부분의 단면은 가리비 형을 포함하고;
- 각 돌출부는 각 돔(cloister vault) 형을 포함하며;
- 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 형태를 포함하고;
- 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 치수를 포함하며;
- 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 형태와 동일한 치수를 포함하고;
- 복수의 돌출부는 상이한 형태를 포함하며;
- 복수의 돌출부는 상이한 치수를 포함하고;
- 복수의 돌출부는 상이한 형태 및 상이한 치수를 포함하며;
- 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 형태와 상이한 치수를 포함하고;
- 복수의 돌출부는 상이한 형태와 동일한 치수를 포함하며;
- 2 이상의 밸리 부분은 서로 상호 연결되어 있고;
- 복수의 밸리 부분은 서로 상호 연결되어 있으며;
- 2 이상의 밸리 부분은 서로 독립적이고;
- 복수의 밸리 부분은 서로 독립적이며;
- 2 이상의 피크 부분은 서로 상호 연결되어 있고;
- 복수의 피크 부분은 서로 상호 연결되어 있으며;
- 2 이상의 피크 부분은 서로 독립적이고;
- 복수의 피크 부분은 서로 독립적이며;
- 텍스처드 부분은 제1 총안(crenellated) 패턴을 포함하고;
- 텍스처드 부분은 서로에 대해 횡단 관계로 배치된 제1 총안 패턴과 제2 총안 패턴을 포함하며;
- 텍스처드 부분은 서로에 대해 직교 관계로 배치된 제1 총안 패턴과 제2 총안 패턴을 포함하고;
- 텍스처드 부분은 제1 치상(dentellated) 패턴을 포함하며;
- 텍스처드 부분은 서로에 대해 횡단 관계로 배치된 제1 치상 패턴과 제2 치상 패턴을 포함하며;
- 텍스처드 부분은 서로에 대해 직교 관계로 배치된 제1 치상 패턴과 제2 치상 패턴을 포함하고;
- 시팅 표면 요소는 복수의 섹션을 포함하고, 각 섹션은 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분을 포함하며;
- 각 섹션에서 복수의 피크 부분은 동일하고;
- 각 섹션에서 복수의 밸리 부분은 동일하며;
- 각 섹션에서 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분은 동일하고;
- 각 섹션에서 복수의 피크 부분은 상이하고;
- 각 섹션에서 복수의 밸리 부분은 상이하며;
- 각 섹션에서 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분은 상이하고;
- 패딩 요소는 추가로 복수의 섹션 중 인접 섹션 쌍의 적어도 일부를 분리하는 하나 이상의 홈을 포함하며;
- 폼 기재는 이소시아네이트계 폼을 포함하고;
- 폼 기재는 폴루우레탄 폼을 포함하며;
- 폼 기재는 폴리올레핀계 폼을 포함하고;
- 폼 기재는 폴리프로필렌 폼을 포함하며;
- 폼 기재는 폴리에틸렌 폼을 포함하고;
- 폼 기재는 균일한 밀도를 포함하며; 및/또는
- 폼 기재는 가변 밀도를 포함한다.
바람직한 실시형태에서, 패딩 요소는 시트 요소의 형태로 존재한다. 이와 같은 바람직한 실시형태에서, 시트 요소가 내부에 외면과 제1 내면을 포함한 시팅 표면 부분을 포함하는 것이 추가로 바람직하다.
더욱더 바람직한 실시형태에서, 본 발명은 상기에 언급한 시트 요소를 포함하는 차량용 시트에 관한 것이다. 이것은 차량형 시트 바닥, 차량용 시트 또는 이들 둘 다 포함하는 완전한 차량용 시트를 포함한다.
또다른 양태에서, 본 발명은 성형 요소의 제조를 위한 몰드에 관한 것이며, 상기 몰드는 몰드 캐버티를 한정하도록 맞출 수 있는 제1 몰드 부분과 제2 몰드 부분을 포함하며, 추가로 텍스처드 표면을 갖고 성형 요소에서 서로 대향하는 제1 내면과 제2 내면을 생성하도록 구성된 하나 이상의 삽입체 요소를 포함한다. 몰드의 바람직한 실시형태는 다음 임의의 다음 특징 중 어느 하나 또는 2 이상의 조합을 포함할 수 있다:
- 텍스처드 표면은 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분을 포함하고;
- 각 피크는 정점 부분을 포함하며;
- 정점 부분은 제1 첨두 부분을 포함하고;
- 정점 부분은 제1 원형 부분을 포함하며;
- 정점 부분은 제1 평탄 부분을 포함하고;
- 각 밸리는 바닥 부분을 포함하며;
- 바닥 부분은 제2 첨두 부분을 포함하고;
- 바닥 부분은 제2 원형 부분을 포함하며;
- 바닥 부분은 제2 평탄 부분을 포함하고;
- 각 피크는 정점 부분을 포함하고 각 밸리는 바닥 부분을 포함하며;
- 정점 부분과 바닥 부분은 동일한 프로파일을 포함하고;
- 정점 부분과 바닥 부분은 상이한 프로파일을 포함하며;
- 정점 부분은 제1 첨두 부분을 포함하고;
- 정점 부분은 제1 원형 부분을 포함하며;
- 정점 부분은 제1 평탄 부분을 포함하고;
- 바닥 부분은 제2 첨두 부분을 포함하며;
- 바닥 부분은 제2 원형 부분을 포함하고;
- 바닥 부분은 제2 평탄 부분을 포함하며;
- 복수의 피크 부분에서 각 피크 부분은 실질적으로 길어지고;
- 복수의 피크 부분은 실질적으로 서로 평행하게 배치되어 있으며;
- 복수의 밸리 부분에서 각 밸리 부분은 실질적으로 길어지고;
- 복수의 피크 부분은 제1 시리즈의 긴 피크 부분과 제2 시리즈의 긴 피크 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 횡단하여 배치되며;
- 복수의 피크 부분은 제1 시리즈의 긴 피크 부분과 제2 시리즈의 긴 피크 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 평행하지 않게 배치되고;
- 복수의 피크 부분은 제1 시리즈의 긴 피크 부분과 제2 시리즈의 긴 피크 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 직교하여 배치되며;
- 복수의 밸리 부분은 제1 시리즈의 긴 밸리 부분과 제2 시리즈의 긴 밸리 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 횡단하여 배치되며;
- 복수의 밸리 부분은 제1 시리즈의 긴 밸리 부분과 제2 시리즈의 긴 밸리 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 평행하지 않게 배치되고;
- 복수의 밸리 부분은 제1 시리즈의 긴 밸리 부분과 제2 시리즈의 긴 밸리 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 직교하여 배치되며;
- 복수의 피크 부분에서 각 피크 부분은 실질적으로 길어지며 복수의 밸리 부분에서 각 밸리 부분은 실질적으로 길어지고;
- 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분은 실질적으로 평행한 관계로 배치되며;
- 복수의 피크 부분이 복수의 실질적으로 직립한 돌출부에 포함되어 있고;
- 각 돌출부의 단면은 직사각형을 포함하며;
- 각 돌출부의 단면은 부등변 사각형을 포함하고;
- 각 돌출부의 단면은 좌우 대칭 부등변 사각형을 포함하며;
- 각 돌출부의 단면은 첨두 아치형을 포함하고;
- 인접 돌출부의 단면은 가리비 형을 포함하며;
- 인접 돌출부 사이의 밸리 부분의 단면은 가리비 형을 포함하고;
- 각 돌출부는 각 돔 형을 포함하며;
- 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 형태를 포함하고;
- 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 치수를 포함하며;
- 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 형태와 동일한 치수를 포함하고;
- 복수의 돌출부는 상이한 형태를 포함하며;
- 복수의 돌출부는 상이한 치수를 포함하고;
- 복수의 돌출부는 상이한 형태 및 상이한 치수를 포함하며;
- 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 형태와 상이한 치수를 포함하고;
- 복수의 돌출부는 상이한 형태와 동일한 치수를 포함하며;
- 2 이상의 밸리 부분은 서로 상호 연결되어 있고;
- 복수의 밸리 부분은 서로 상호 연결되어 있으며;
- 2 이상의 밸리 부분은 서로 독립적이고;
- 복수의 밸리 부분은 서로 독립적이며;
- 2 이상의 피크 부분은 서로 상호 연결되어 있고;
- 복수의 피크 부분은 서로 상호 연결되어 있으며;
- 2 이상의 피크 부분은 서로 독립적이고;
- 복수의 피크 부분은 서로 독립적이며;
- 시팅 표면 몰딩 요소는 제1 총안 패턴을 포함하고;
- 시팅 표면 몰딩 요소는 서로에 대해 횡단 관계로 배치된 제1 총안 패턴과 제2 총안 패턴을 포함하며;
- 시팅 표면 몰딩 요소는 서로에 대해 직교 관계로 배치된 제1 총안 패턴과 제2 총안 패턴을 포함하고;
- 시팅 표면 몰딩 요소는 제1 치상 패턴을 포함하며;
- 시팅 표면 몰딩 요소는 서로에 대해 횡단 관계로 배치된 제1 치상 패턴과 제2 치상 패턴을 포함하며;
- 시팅 표면 몰딩 요소는 서로에 대해 직교 관계로 배치된 제1 치상 패턴과 제2 치상 패턴을 포함하고;
- 시팅 표면 요소는 복수의 섹션을 포함하고, 각 섹션은 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분을 포함하며;
- 각 섹션에서 복수의 피크 부분은 동일하고;
- 각 섹션에서 복수의 밸리 부분은 동일하며;
- 각 섹션에서 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분은 동일하고;
- 각 섹션에서 복수의 피크 부분은 상이하고;
- 각 섹션에서 복수의 밸리 부분은 상이하며;
- 각 섹션에서 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분은 상이하고;
- 하나 이상의 삽입체 요소는 제1 몰드 부분과 제2 몰드 부분 중 하나에 부착되며;
- 하나 이상의 삽입체 요소는 성형 요소의 탈형을 용이하게 하도록 제1 몰드 부분과 제2 몰드 부분 중 하나 또는 둘 다에 대해 이동 가능하며;
- 하나 이상의 삽입체 요소는 성형 요소의 탈형을 용이하게 하도록 제1 몰드 부분과 제2 몰드 부분 중 하나 또는 둘 다에 대해 피봇식으로 이동 가능하며;
- 제1 몰드 부분은 리드(lid)이고 제2 몰드 부분은 볼(bowl)이고;
- 하나 이상의 삽입체 요소는 볼에 부착되며;
- 하나 이상의 삽입체 요소는 성형 요소의 탈형을 용이하게 하도록 볼에 대해 이동 가능하며;
- 하나 이상의 삽입체 요소는 성형 요소의 탈형을 용이하게 하도록 볼에 대해 피봇식으로 이동 가능하고; 및/또는
- 몰드는 복수의 삽입체 요소를 포함하며, 각 삽입체 요소는 텍스처드 표면을 포함한다.
또다른 양태에서, 본 발명은 상기한 성형 요소의 제조 방법에 관한 것이며, 이 방법은
(i) 성형용 조성물을 몰드 캐버티에 분배하는 단계;
(ii) 하나 이상의 삽입체 요소를 상기 성형용 조성물로 실질적으로 완전히 둘러싸는 단계; 및
(iii) 상기 성형용 조성물을 경화시켜 성형 요소를 제조하는 단계를 포함한다.
또다른 양태에서, 본 발명은 상기한 발포 요소의 제조 방법에 관한 것이며, 이 방법은
(i) 발포성 조성물을 몰드 캐버티에 분배하는 단계;
(ii) 상기 발포성 조성물을 팽창시키는 단계; 및
(iii) 하나 이상의 삽입체 요소를 상기 발포성 조성물로 실질적으로 완전히 둘러싸는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 발포성 조성물은 액체이다. 더 바람직하게는, 발포성 조성물은 발포성 폴리우레탄 조성물을 포함한다.
상기에 언급된 본 발명의 제조 양태에서, 발포 요소가 시트 요소, 더 바람직하게는 차량용 시트 바닥, 차량용 시트 백 또는 이들의 조합을 포함하는 차량용 시트이다.
따라서, 본 발명의 매우 바람직한 양태는 시트 요소에 관한 것이다. 바람직하게는, 시트 요소는 차량용 또는 승객용 시트에 포함된다. 본 명세서 전반에서 사용된, 용어 "시트"란 이의 종래 의미를 가지는 것을 의도하고 바닥 또는 쿠션(즉, 사용자가 착석하는 시트의 부분) 및 백 또는 등받이(즉, 사용자의 등을 지지하는 시트의 부분) 중 하나 또는 둘 다 포함한다. 자동차, 항공기 및 관련 산업에서 알려진 바와 같이, "시트"는 쿠션(또는 바닥) 및 백(또는 등받이) 둘 다 포함한다. 따라서, 용어 "시트"는 쿠션(또는 바닥) 및 백(또는 등받이)과 같은 시트 요소 또는 쿠션(또는 바닥) 및 백(또는 등받이)을 포함하는 단위 구조물을 포함한다. 또한 시트 요소는 쿠션(또는 바닥), 백(또는 등받이), 머리받이 및/또는 팔걸이인 것으로 생각될 수 있다.
본 발명의 매우 바람직한 실시형태가 차량용 시트 요소, 특히 시트 쿠션(또는 바닥)에 관해 예시될 것이지만, 본원의 시트 요소가 가정용 및 사무실용 가구, 경기장 시팅, 극장 시팅 등과 같은 비차량용 응용 분야에서 사용될 수 있다는 것이 확인될 것이다.
도 1-3에 대해, 시트 요소(100)가 도시된다.
시트 요소(100)는 폼 기재(105)를 포함한다. 폼 요소(105)는 폴리우레탄 폼 등과 같은 종래의 폼 재료로부터 제조될 수 있다.
폼 기재(105)는 이의 중앙 영역에 배치된 함몰부(110)를 포함한다. 이 함몰부의 바닥면은 텍스처드 부분(115)이 있다. 예시된 실시형태에서, 텍스처드 부분(115)은 여러 개의 평탄 피크와 평탄 밸리에 의해 한정된 일련의 긴 홈이 있다.
폼 기재(100)는 종래의 방식으로 제조될 수 있다(참조예, 상기한 San Miguel).
상기한 바와 같이, 폼 기재(105)는 성형 폼인 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 폴리우레탄으로 제조된 것이다. 이와 같이 바람직한 실시형태에서, 텍스처드 부분(115)은 상기한 스킨 표면이 있을 것이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 시팅 표면 부분(120)이 폼 기재(105) 위에 배치되어 있다.
시팅 표면 부분(120)은 폼 기재(105)와 독립적으로 제조될 수 있으며 폴리우레탄 폼 등과 같은 종래의 폼 재료로부터 제조될 수 있다.
폼 기재(105)와 동일하거나 상이한 폼으로부터 시팅 표면 부분(120)을 제조할 수 있다. 또한, 시팅 표면 부분(120)과 폼 기재(105)의 밀도가 동일하거나 상이할 수 있다. 시팅 표면 부분(120) 하부에 텍스처드 표면(125)을 포함한다. 이와 같이 바람직한 실시형태에서, 텍스처드 부분(125)은 상기한 스킨 표면일 것이다.
바람직하게는, 텍스처드 표면(115)과 텍스처드 표면(125)은 실질적으로 상보적이다.
계속 도 1과 관련하여, 시트 요소(100)를 제조하려는 경우, 텍스처드 표면(115) 및 텍스처드 표면(125) 사이에 맞춤(fit)이 형성되도록 화살표 A 방향으로 시팅 표면 부분(120)을 내린다(참조 도 2). 도 2에서, 인터페이스(130)가 텍스처드 표면(115, 125) 사이에 형성된다. 이 인터페이스는 시트 요소(100)의 A-표면 아래 있으며, 반면에 예시된 실시형태에서, 실제 A-표면은 비교적 텍스처드되어 있지 않다. 시트 요소(100)를 덮으면, "리드 쓰루"의 발생이 제거되거나 준다. 유용하게도, 시트 요소(100)의 A-표면 아래에 인터페이스(130)를 제공하면 시트 요소(100)의 외부 부분에 비해 시트 요소의 중앙 부분(110)에서 더 견고한 감촉을 제공한다.
물론 당업자는 텍스처드 표면(115, 125)의 단면이 시트 요소(100)에 부여된 안락과 감촉의 형태를 변형하는 다른 형태를 사용할 수 있다는 사실을 이해할 것이다. 또한 폼의 A-표면 아래 생성된 내부 인터페이스가 있는 소위 하나 이상의 영역을 사용하여 시트 요소(100)에서 안락과 감촉의 다른 영역을 제공할 수 있다. 이와 관련하여, 폼 기재(105)와 시트 요소(100)의 A-표면 아래에 있는 시팅 표면 부분(120) 사이에 인터페이스를 생성하는 수단을 이용하여 San Miguel에서 기재한 모든 텍스처드 표면을 시트 요소(100)에서 이용할 수 있다.
도 4-6과 관련하여, 시트 요소(200)를 도시한다.
도 4-6에서, 도 1-3에서 보이는 부호와 끝 두자리가 동일한 부호는 유사 부분을 의미한다.
도 1-3에서 도시한 시트 요소(100)와 도 4-6에서 도시한 시트 요소 사이의 주요 차이는 시트 요소(200)에서 시팅 표면 부분(220)이 연결 부분(250)에 의해 폼 기재(205)에 부착되어 있는 것이다.
시트 요소(200)의 장점은 단일 몰드로 제조함으로써 시트 요소(100)를 제조하는데 관련된 비용 증가를 회피할 수 있다는 것임은 당업자에게 명백할 것이다.
시트 요소(100)에 관해 상기에 기재한 폼 기재(205) 및 시팅 표면 부분(220)을 위한 재료 선택이 시트 요소(200)에 적용된다.
유사하게, 텍스처드 표면(215, 225)은 시트 요소(100)에 관해 상기에 기재한 동일한 수단을 이용하여 선택될 수 있다.
시트 요소(200)를 제조하는 것이 바람직한 경우, 시팅 표면 부분(220)을 화살표 B의 방향으로 포갠다(참조 도 4 및 6). 텍스처드 표면(215, 225)을 결합하여 시트 요소(100)에 관해 상기에 기재한 인터페이스를 형성하는 방식으로 일단 시팅 표면 부분(220)을 완전히 포개고 폼 기재(205)의 함몰 부분(210)에 맞춘다.
도 1-6으로부터 폼 기재(105, 205)의 텍스처드 표면(115, 215)과 시팅 표면 부분(120, 220)의 텍스처드 표면(125, 225) 사이의 인터페이스는 실질적으로 상보적임을 알 수 있다. 이것이 바람직하지만, 엄밀하게 말하자면, 상보적이 아니라 소위 억지끼워 맞춤 또는 마찰 맞춤을 생성하는 형태를 선택할 수 있다. 요점은 폼 기재(105, 205)의 텍스처드 표면(115, 215)과 시팅 표면 부분(120, 220)의 텍스처드(125, 225)의 형태는 트림 카버가 시트 요소(100, 200)에 적용될 수 있을 때까지 피스를 함께 고정하도록 선택되어야 한다는 것이다.
도 7에 대해, 시트 요소(300)가 도시되어 있다. 시트 요소(300)는 A-표면(305)과 A-표면(305)에 대향하는 B-표면(310)을 포함한다. 알 수 있는 바와 같이, A-표면은 비교적 텍스처드되어 있지 않다.
시트 요소(300)는 폼 기재(315)를 포함한다. 도시된 바와 같이 폼 기재(315)는 텍스처드되지 않은 내면(330)에 관해 간격이 있는 관계로 텍스처드 내면(325)으로 이루어진 캐버티(320)를 포함한다.
텍스처드 내면(325)은 일련의 피크(327)와 밸리(329)로 이루어진다. 이에 대해, 이용된 관례는 "피크"는 캐버티(320)로 향하고 반면에 "밸리"는 캐버티(320)에서 멀어지게 향한다는 것이다.
예시된 실시형태에서, 시트 요소(300)의 정지 상태(즉, 사용자가 시트 요소(300)에 착석하지 않은 상태)에서, 텍스처드 내면(325)의 피크(327)는 텍스처드되지 않은 내면(330)에 접촉하지 않는다. 설령 사용자가 시트 요소(300)에 착석하지 않더라도 텍스처드 내면(325)의 피크(327)가 텍스처드되지 않은 내면(330)과 접촉하도록 시트 요소(300)를 변형시킬 수 있다는 것은 당업자에게 당연히 이해된다.
시트 요소(300)는 본 발명의 패딩 요소의 특히 바람직한 실시형태이다. 이에 관해, 폼 기재(315)의 캐버티(320)에서 텍스처드 내면(325)의 제공으로 상기한 "리드 쓰루"의 발생을 제거하거나 줄이면서 시트 요소(300)의 안락을 향상시킨다는 사실에 주목한다(예, 텍스처드 표면을 A-표면(305)에 직접 위치시키는 것과 비교하여). 이에 관해, 정밀한 텍스처 패턴이 변형될 수 있으며 상이한 텍스처의 상이한 영역이 사용자가 시트 요소(300)에 착석할 때 A-표면(305)에 상이한 안락과 감촉을 부여하는데 사용될 수 있다(참조, 예를 들어 사용될 수 있는 텍스처드 표면의 다양한 일예의 기술에 대해 상기한 San Miguel).
도시된 바와 같이, 시트 요소(300)는 단일 폼 기재(315)로 제조되며 - 이는 본 발명의 패딩 요소의 바람직한 실시형태이다. 물론, 각각 도 1-3 및 도 4-6에 관해, 별개의 폼 요소를 커플링하거나 상기한 소위 덮개(flap-over) 수단을 이용하여 예시된 실시형태를 변형시킬 수 있다.
도 8-13에 대해, 시트 요소(300)의 제조용 몰드(400)가 도시되어 있다. 따라서, 몰드(400)는 리드(405)와 볼(410)을 포함한다. 특히 도 9 및 10에 도시한 바와 같이, 리드(405)와 볼(410)이 열린 위치(도 9)와 닫힌 위치(도 10) 사이에 힌지(407)(또는 다른 적합한 수단)를 통해 피봇 배열로 결합되어 있다. 닫힌 몰드(400)에서, 몰드 캐버티(420)가 한정된다.
도 9 및 10에 도시한 바와 같이, 삽입체 요소(415)가 피봇 요소(417)를 통해 볼(410)에 장착되어 있다. 삽입체 요소(415)는 텍스처드 표면(420)과 평편 표면(430)을 포함한다. 텍스처드 표면(420)은 일련의 긴 리지(ridge) 요소(422)를 포함한다. 인접한 쌍의 긴 리지 요소(422)는 밸리 부분(424)에 의해 분리되어 있다.
도 11-13에서 도 7에 도시한 시트 요소(300)와 같은 패딩 요소의 순차 방식 제조를 도시한다. 따라서, 개시 단계에서, 발포성 조성물을 적합한 노즐(402)(도 8)로부터 볼(410)로 분배한다. 리드(405)와 볼(410)을 닫고 발포성 조성물을 팽창시켜 도 11에 도시한 바와 같이 몰드 캐버티(409)를 채워 발포 부분(440)을 제조한다.
다음에, 도 12에 대해, 리드(405)를 돌려 개방한다. 대략 동시에, 도 12에 도시한 바와 같이, 삽입체 요소(415)도 리드(405) 쪽 상방향으로 회전시킨다. 그 후 폼 부분(440)을 화살표 A 방향으로 몰드(400)로부터 꺼낸다.
도 13에 몰드(400)로부터 꺼낸 후 폼 부분(440)을 도시한다. 피크 부분(427)은 폼 부분(440) 내에 도시되어 있고 삽입체 요소(415)의 긴 리지 요소(422) 사이에 밸리 부분(424)을 채운 폼을 나타낸다.
도 14 및 15에 대해, 도 8-13과 관련하여 상기에 기재한 몰드(400)의 변형인 몰드(500)가 도시되어 있다. 도 14 및 15에서, 도 8-13에서 보이는 부호와 끝 두자리가 동일한 부호는 비슷한 부분을 정의한다. 따라서, 예를 들어, 몰드(500)은 리드(505)와 볼(510)을 포함한다. 리드(505)와 볼(510)은 힌지(507)를 통해 피봇 배열로 되어 있다.
도시한 바와 같이, 몰드(400)와 비교하여 몰드(500)의 변형은 몰드(500)에 2개의 삽입체 요소(515a, 515b)를 제공한 것이다(참조 몰드(400)에서 단일 삽입체 요소(415)). 삽입체 요소에 동일한 텍스처드 표면(520a, 520b)이 있을 수 있거나 텍스처드 표면이 상이할 수 있다.
예를 들어, 폼 부분(540)이 클 경우, 다중 삽입체 요소(515a, 515b)를 이용하는 것이 유용할 수 있다. 추가로 또는 별도로, 폼 요소(520)에 상이한 안락 특성을 전달하도록 텍스처드 표면(520a, 520b)에 상이한 텍스처 패턴을 사용할 수 있다.
본 발명이 예시 실시형태와 실시예에 관해 기재된 바 있지만, 상세한 설명은 한정 의미로 해석되지 않는다. 따라서, 본 발명의 다른 실시형태 뿐만 아니라 예시의 실시형태에 대한 다양한 변형이 본 상세한 설명에 참조하여 당업자에게 명백할 것이다. 따라서 첨부 청구범위가 이러한 변형 또는 실시형태를 카버할 것으로 예상된다. 또한, 모든 청구범위는 본문에서 바람직한 실시형태의 설명에 원용된다.
본원에 언급된 모든 공보, 특허 및 특허출원은 각 개별 공보, 특허 또는 특허출원이 전적으로 원용된다고 구체적으로 개별적으로 제시되어 있는 것과 동일한 정도로 전적으로 원용된다.

Claims (171)

  1. 내부에 제1 내면과 제1 내면에 대향하는 제2 내면을 배치한 폼 기재를 포함하는 패딩 요소(padded element)로서, 제1 내면은 상기 폼 기재의 외면과 제2 내면 사이에 개재하고, 제1 내면과 제2 내면 중 하나 이상은 텍스처드 부분(textured portion)을 포함하는 패딩 요소.
  2. 제1항에 있어서, 제1 내면이 텍스처드 부분을 포함하고 제2 내면이 실질적으로 텍스처드되어 있지 않은 것인 패딩 요소.
  3. 제1항에 있어서, 제1 내면은 실질적으로 텍스처드되어 있지 않고 제2 내면은 텍스처드 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  4. 제1항에 있어서, 제1 내면 및 제2 내면 둘 다 텍스처드 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 내면과 제2 내면은 패딩 요소의 정지 위치에서 간격이 있는 관계로 존재하는 것인 패딩 요소.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 내면과 제2 내면은 패딩 요소의 정지 위치에서 접촉 관계로 존재하는 것인 패딩 요소.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 폼 기재는 성형되는 것인 패딩 요소.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 폼 기재는 단일 폼 부분으로부터 성형되는 것인 패딩 요소.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 텍스처드 부분은 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  10. 제9항에 있어서, 각 피크 부분은 정점 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  11. 제10항에 있어서, 정점 부분은 제1 첨두 부분(pointed portion)을 포함하는 것인 패딩 요소.
  12. 제10항에 있어서, 정점 부분은 제1 원형 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  13. 제10항에 있어서, 정점 부분은 제1 평탄 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  14. 제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 각 밸리는 바닥(nadir) 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  15. 제14항에 있어서, 바닥 부분은 제2 첨두 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  16. 제14항에 있어서, 바닥 부분은 제2 원형 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  17. 제14항에 있어서, 바닥 부분은 제2 평탄 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  18. 제9항에 있어서, 각 피크 부분은 정점 부분을 포함하고 각 밸리 부분은 바닥 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  19. 제18항에 있어서, 정점 부분과 바닥 부분은 동일한 프로파일을 포함하는 것인 패딩 요소.
  20. 제18항에 있어서, 정점 부분과 바닥 부분은 상이한 프로파일을 포함하는 것인 패딩 요소.
  21. 제18항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 정점 부분은 제1 첨두 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  22. 제18항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 정점 부분은 제1 원형 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  23. 제18항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 정점 부분은 제1 평탄 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  24. 제18항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 바닥 부분은 제2 첨두 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  25. 제18항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 바닥 부분은 제2 원형 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  26. 제18항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 바닥 부분은 제2 평탄 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  27. 제9항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분에서 각 피크 부분은 실질적으로 길어지는 것인 패딩 요소.
  28. 제27항에 있어서, 복수의 피크 부분은 실질적으로 서로 평행하게 배치되어 있는 것인 패딩 요소.
  29. 제9항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 밸리 부분에서 각 밸리 부분은 실질적으로 길어지는 것인 패딩 요소.
  30. 제9항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분은 제1 시리즈의 긴 피크 부분과 제2 시리즈의 긴 피크 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 횡단하여 배치되는 것인 패딩 요소.
  31. 제9항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분은 제1 시리즈의 긴 피크 부분과 제2 시리즈의 긴 피크 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 평행하지 않게 배치되는 것인 패딩 요소.
  32. 제9항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분은 제1 시리즈의 긴 피크 부분과 제2 시리즈의 긴 피크 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 직교하여 배치되는 것인 패딩 요소.
  33. 제9항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 밸리 부분은 제1 시리즈의 긴 밸리 부분과 제2 시리즈의 긴 밸리 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 횡단하여 배치되는 것인 패딩 요소.
  34. 제9항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 밸리 부분은 제1 시리즈의 긴 밸리 부분과 제2 시리즈의 긴 밸리 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 평행하지 않게 배치되는 것인 패딩 요소.
  35. 제9항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 밸리 부분은 제1 시리즈의 긴 밸리 부분과 제2 시리즈의 긴 밸리 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 직교하여 배치되는 것인 패딩 요소.
  36. 제9항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분에서 각 피크 부분은 실질적으로 길어지며 복수의 밸리 부분에서 각 밸리 부분은 실질적으로 길어지는 것인 패딩 요소.
  37. 제36항에 있어서, 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분은 실질적으로 평행한 관계로 배치되는 것인 패딩 요소.
  38. 제9항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분이 복수의 실질적으로 직립한 돌출부에 포함되어 있는 것인 패딩 요소.
  39. 제38항에 있어서, 각 돌출부의 단면은 직사각형을 포함하는 것인 패딩 요소.
  40. 제38항에 있어서, 각 돌출부의 단면은 부등변 사각형을 포함하는 것인 패딩 요소.
  41. 제38항에 있어서, 각 돌출부의 단면은 좌우 대칭 부등변 사각형을 포함하는 것인 패딩 요소.
  42. 제38항에 있어서, 각 돌출부의 단면은 첨두 아치형을 포함하는 것인 패딩 요소.
  43. 제38항에 있어서, 인접 돌출부의 단면은 가리비 형을 포함하는 것인 패딩 요소.
  44. 제38항에 있어서, 인접 돌출부 사이의 밸리 부분의 단면은 가리비 형을 포함하는 것인 패딩 요소.
  45. 제38항에 있어서, 각 돌출부는 각 돔(cloister vault) 형을 포함하는 것인 패딩 요소.
  46. 제38항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 형태를 포함하는 것인 패딩 요소.
  47. 제38항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 치수를 포함하는 것인 패딩 요소.
  48. 제38항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 형태와 동일한 치수를 포함하는 것인 패딩 요소.
  49. 제38항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 상이한 형태를 포함하는 것인 패딩 요소.
  50. 제38항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 상이한 치수를 포함하는 것인 패딩 요소.
  51. 제38항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 상이한 형태 및 상이한 치수를 포함하는 것인 패딩 요소.
  52. 제38항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 형태와 상이한 치수를 포함하는 것인 패딩 요소.
  53. 제38항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 상이한 형태와 동일한 치수를 포함하는 것인 패딩 요소.
  54. 제9항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 2 이상의 밸리 부분은 서로 상호 연결되어 있는 것인 패딩 요소.
  55. 제9항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 밸리 부분은 서로 상호 연결되어 있는 것인 패딩 요소.
  56. 제9항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 2 이상의 밸리 부분은 서로 독립적인 패딩 요소.
  57. 제9항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 밸리 부분은 서로 독립적인 패딩 요소.
  58. 제9항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 2 이상의 피크 부분은 서로 상호 연결되어 있는 것인 패딩 요소.
  59. 제9항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분은 서로 상호 연결되어 있는 것인 패딩 요소.
  60. 제9항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 2 이상의 피크 부분은 서로 독립적인 패딩 요소.
  61. 제9항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분은 서로 독립적인 패딩 요소.
  62. 제9항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 텍스처드 부분은 제1 총안 패턴을 포함하는 것인 패딩 요소.
  63. 제9항 내지 제62항 중 어느 한 항에 있어서, 텍스처드 부분은 서로에 대해 횡단 관계로 배치된 제1 총안 패턴과 제2 총안 패턴을 포함하는 것인 패딩 요소.
  64. 제9항 내지 제62항 중 어느 한 항에 있어서, 텍스처드 부분은 서로에 대해 직교 관계로 배치된 제1 총안 패턴과 제2 총안 패턴을 포함하는 것인 패딩 요소.
  65. 제9항 내지 제62항 중 어느 한 항에 있어서, 텍스처드 부분은 제1 치상(dentellated) 패턴을 포함하는 것인 패딩 요소.
  66. 제9항 내지 제62항 중 어느 한 항에 있어서, 텍스처드 부분은 서로에 대해 횡단 관계로 배치된 제1 치상 패턴과 제2 치상 패턴을 포함하는 것인 패딩 요소.
  67. 제9항 내지 제62항 중 어느 한 항에 있어서, 텍스처드 부분은 서로에 대해 직교 관계로 배치된 제1 치상 패턴과 제2 치상 패턴을 포함하는 것인 패딩 요소.
  68. 제9항 내지 제67항 중 어느 한 항에 있어서, 시팅 표면 요소는 복수의 섹션을 포함하고, 각 섹션은 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분을 포함하는 것인 패딩 요소.
  69. 제68항에 있어서, 각 섹션에서 복수의 피크 부분은 동일한 것인 패딩 요소.
  70. 제68항에 있어서, 각 섹션에서 복수의 밸리 부분은 동일한 것인 패딩 요소.
  71. 제68항에 있어서, 각 섹션에서 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분은 동일한 것인 패딩 요소.
  72. 제68항에 있어서, 각 섹션에서 복수의 피크 부분은 상이한 것인 패딩 요소.
  73. 제68항에 있어서, 각 섹션에서 복수의 밸리 부분은 상이한 것인 패딩 요소.
  74. 제68항에 있어서, 각 섹션에서 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분은 상이한 것인 패딩 요소.
  75. 제68항 내지 제74항 중 어느 한 항에 있어서, 추가로 복수의 섹션 중 인접 섹션 쌍의 적어도 일부를 분리하는 하나 이상의 홈을 포함하는 패딩 요소.
  76. 제1항 내지 제75항 중 어느 한 항에 있어서, 폼 기재는 이소시아네이트계 폼을 포함하는 것인 패딩 요소.
  77. 제1항 내지 제75항 중 어느 한 항에 있어서, 폼 기재는 폴루우레탄 폼을 포함하는 것인 패딩 요소.
  78. 제1항 내지 제75항 중 어느 한 항에 있어서, 폼 기재는 폴리올레핀계 폼을 포함하는 것인 패딩 요소.
  79. 제1항 내지 제75항 중 어느 한 항에 있어서, 폼 기재는 폴리프로필렌 폼을 포함하는 것인 패딩 요소.
  80. 제1항 내지 제75항 중 어느 한 항에 있어서, 폼 기재는 폴리에틸렌 폼을 포함하는 것인 패딩 요소.
  81. 제1항 내지 제80항 중 어느 한 항에 있어서, 폼 기재는 균일한 밀도를 포함하는 것인 패딩 요소.
  82. 제1항 내지 제80항 중 어느 한 항에 있어서, 폼 기재는 가변 밀도를 포함하는 것인 패딩 요소.
  83. 제1항 내지 제82항 중 어느 한 항에서 정의된 패딩 요소를 포함하는 시트 요소.
  84. 제83항에 있어서, 내부에 외면과 제1 내면을 포함한 시팅 표면 부분을 포함하는 시트 요소.
  85. 제83항 또는 제84항에서 정의된 시트 요소를 포함하는 차량용 시트.
  86. 제83항 또는 제84항에서 정의된 시트 요소를 포함하는 차량용 시트 바닥.
  87. 제83항 또는 제84항에서 정의된 시트 요소를 포함하는 차량용 시트 백.
  88. 제83항 또는 제84항에서 정의된 시트 요소를 포함하는 시트 바닥.
  89. 제83항 또는 제84항에서 정의된 시트 요소를 포함하는 시트 백.
  90. 성형 요소의 제조를 위한 몰드로서, 상기 몰드는 몰드 캐버티를 한정하도록 맞출 수 있는 제1 몰드 부분과 제2 몰드 부분을 포함하며, 추가로 텍스처드 표면을 갖고 성형 요소에서 서로 대향하는 제1 내면과 제2 내면을 생성하도록 구성된 하나 이상의 삽입체 요소를 포함하는 몰드.
  91. 제90항에 있어서, 텍스처드 표면은 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분을 포함하는 것인 몰드.
  92. 제91항에 있어서, 각 피크는 정점 부분을 포함하는 것인 몰드.
  93. 제92항에 있어서, 정점 부분은 제1 첨두 부분을 포함하는 것인 몰드.
  94. 제92항에 있어서, 정점 부분은 제1 원형 부분을 포함하는 것인 몰드.
  95. 제92항에 있어서, 정점 부분은 제1 평탄 부분을 포함하는 것인 몰드.
  96. 제91항에 있어서, 각 밸리는 바닥 부분을 포함하는 것인 몰드.
  97. 제96항에 있어서, 바닥 부분은 제2 첨두 부분을 포함하는 것인 몰드.
  98. 제96항에 있어서, 바닥 부분은 제2 원형 부분을 포함하는 것인 몰드.
  99. 제96항에 있어서, 바닥 부분은 제2 평탄 부분을 포함하는 것인 몰드.
  100. 제91항에 있어서, 각 피크는 정점 부분을 포함하고 각 밸리는 바닥 부분을 포함하는 것인 몰드.
  101. 제100항에 있어서, 정점 부분과 바닥 부분은 동일한 프로파일을 포함하는 것인 몰드.
  102. 제100항에 있어서, 정점 부분과 바닥 부분은 상이한 프로파일을 포함하는 것인 몰드.
  103. 제100항 내지 제102항 중 어느 한 항에 있어서, 정점 부분은 제1 첨두 부분을 포함하는 것인 몰드.
  104. 제100항 내지 제102항 중 어느 한 항에 있어서, 정점 부분은 제1 원형 부분을 포함하는 것인 몰드.
  105. 제100항 내지 제102항 중 어느 한 항에 있어서, 정점 부분은 제1 평탄 부분을 포함하는 것인 몰드.
  106. 제100항 내지 제105항 중 어느 한 항에 있어서, 바닥 부분은 제2 첨두 부분을 포함하는 것인 몰드.
  107. 제100항 내지 제105항 중 어느 한 항에 있어서, 바닥 부분은 제2 원형 부분을 포함하는 것인 몰드.
  108. 제100항 내지 제105항 중 어느 한 항에 있어서, 바닥 부분은 제2 평탄 부분을 포함하는 것인 몰드.
  109. 제91항 내지 제108항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분에서 각 피크 부분은 실질적으로 길어지는 것인 몰드.
  110. 제109항에 있어서, 복수의 피크 부분은 실질적으로 서로 평행하게 배치되어 있는 것인 몰드.
  111. 제91항 내지 제108항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 밸리 부분에서 각 밸리 부분은 실질적으로 길어지는 것인 몰드.
  112. 제91항 내지 제108항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분은 제1 시리즈의 긴 피크 부분과 제2 시리즈의 긴 피크 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 횡단하여 배치되는 것인 몰드.
  113. 제91항 내지 제108항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분은 제1 시리즈의 긴 피크 부분과 제2 시리즈의 긴 피크 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 평행하지 않게 배치되는 것인 몰드.
  114. 제91항 내지 제108항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분은 제1 시리즈의 긴 피크 부분과 제2 시리즈의 긴 피크 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 직교하여 배치되는 것인 몰드.
  115. 제91항 내지 제108항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 밸리 부분은 제1 시리즈의 긴 밸리 부분과 제2 시리즈의 긴 밸리 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 횡단하여 배치되는 것인 몰드.
  116. 제91항 내지 제108항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 밸리 부분은 제1 시리즈의 긴 밸리 부분과 제2 시리즈의 긴 밸리 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 평행하지 않게 배치되는 것인 몰드.
  117. 제91항 내지 제108항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 밸리 부분은 제1 시리즈의 긴 밸리 부분과 제2 시리즈의 긴 밸리 부분을 포함하고, 제1 시리즈와 제2 시리즈는 서로 직교하여 배치되는 것인 몰드.
  118. 제91항 내지 제108항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분에서 각 피크 부분은 실질적으로 길어지며 복수의 밸리 부분에서 각 밸리 부분은 실질적으로 길어지는 것인 몰드.
  119. 제118항에 있어서, 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분은 실질적으로 평행한 관계로 배치되는 것인 몰드.
  120. 제91항 내지 제108항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분이 복수의 실질적으로 직립한 돌출부에 포함되어 있는 것인 몰드.
  121. 제120항에 있어서, 각 돌출부의 단면은 직사각형을 포함하는 것인 몰드.
  122. 제120항에 있어서, 각 돌출부의 단면은 부등변 사각형을 포함하는 것인 몰드.
  123. 제120항에 있어서, 각 돌출부의 단면은 좌우 대칭 부등변 사각형을 포함하는 것인 몰드.
  124. 제120항에 있어서, 각 돌출부의 단면은 첨두 아치형을 포함하는 것인 몰드.
  125. 제120항에 있어서, 인접 돌출부의 단면은 가리비 형을 포함하는 것인 몰드.
  126. 제120항에 있어서, 인접 돌출부 사이의 밸리 부분의 단면은 가리비 형을 포함하는 것인 몰드.
  127. 제120항에 있어서, 각 돌출부는 각 돔 형을 포함하는 것인 몰드.
  128. 제120항 내지 제127항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 형태를 포함하는 것인 몰드.
  129. 제120항 내지 제127항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 치수를 포함하는 것인 몰드.
  130. 제120항 내지 제127항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 형태와 동일한 치수를 포함하는 것인 몰드.
  131. 제120항 내지 제127항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 상이한 형태를 포함하는 것인 몰드.
  132. 제120항 내지 제127항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 상이한 치수를 포함하는 것인 몰드.
  133. 제120항 내지 제127항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 상이한 형태 및 상이한 치수를 포함하는 것인 몰드.
  134. 제120항 내지 제127항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 실질적으로 동일한 형태와 상이한 치수를 포함하는 것인 몰드.
  135. 제120항 내지 제127항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 돌출부는 상이한 형태와 동일한 치수를 포함하는 것인 몰드.
  136. 제91항 내지 제135항 중 어느 한 항에 있어서, 2 이상의 밸리 부분은 서로 상호 연결되어 있는 것인 몰드.
  137. 제91항 내지 제135항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 밸리 부분은 서로 상호 연결되어 있는 것인 몰드.
  138. 제91항 내지 제135항 중 어느 한 항에 있어서, 2 이상의 밸리 부분은 서로 독립적인 몰드.
  139. 제91항 내지 제135항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 밸리 부분은 서로 독립적인 몰드.
  140. 제91항 내지 제135항 중 어느 한 항에 있어서, 2 이상의 피크 부분은 서로 상호 연결되어 있는 것인 몰드.
  141. 제91항 내지 제135항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분은 서로 상호 연결되어 있는 것인 몰드.
  142. 제91항 내지 제135항 중 어느 한 항에 있어서, 2 이상의 피크 부분은 서로 독립적인 몰드.
  143. 제91항 내지 제135항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 피크 부분은 서로 독립적인 몰드.
  144. 제91항 내지 제143항 중 어느 한 항에 있어서, 시팅 표면 몰딩 요소는 제1 총안 패턴을 포함하는 것인 몰드.
  145. 제91항 내지 제143항 중 어느 한 항에 있어서, 시팅 표면 몰딩 요소는 서로에 대해 횡단 관계로 배치된 제1 총안 패턴과 제2 총안 패턴을 포함하는 것인 몰드.
  146. 제91항 내지 제143항 중 어느 한 항에 있어서, 시팅 표면 몰딩 요소는 서로에 대해 직교 관계로 배치된 제1 총안 패턴과 제2 총안 패턴을 포함하는 것인 몰드.
  147. 제91항 내지 제143항 중 어느 한 항에 있어서, 시팅 표면 몰딩 요소는 제1 치상 패턴을 포함하는 것인 몰드.
  148. 제91항 내지 제143항 중 어느 한 항에 있어서, 시팅 표면 몰딩 요소는 서로에 대해 횡단 관계로 배치된 제1 치상 패턴과 제2 치상 패턴을 포함하는 것인 몰드.
  149. 제91항 내지 제143항 중 어느 한 항에 있어서, 시팅 표면 몰딩 요소는 서로에 대해 직교 관계로 배치된 제1 치상 패턴과 제2 치상 패턴을 포함하는 것인 몰드.
  150. 제91항 내지 제143항 중 어느 한 항에 있어서, 시팅 표면 요소는 복수의 섹션을 포함하고, 각 섹션은 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분을 포함하는 것인 몰드.
  151. 제150항에 있어서, 각 섹션에서 복수의 피크 부분은 동일한 것인 몰드.
  152. 제150항에 있어서, 각 섹션에서 복수의 밸리 부분은 동일한 것인 몰드.
  153. 제150항에 있어서, 각 섹션에서 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분은 동일한 것인 몰드.
  154. 제150항에 있어서, 각 섹션에서 복수의 피크 부분은 상이한 것인 몰드.
  155. 제150항에 있어서, 각 섹션에서 복수의 밸리 부분은 상이한 것인 몰드.
  156. 제150항에 있어서, 각 섹션에서 복수의 피크 부분과 복수의 밸리 부분은 상이한 것인 몰드.
  157. 제90항 내지 제156항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 삽입체 요소는 제1 몰드 부분과 제2 몰드 부분 중 하나에 부착되는 것인 몰드.
  158. 제90항 내지 제157항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 삽입체 요소는 성형 요소의 탈형을 용이하게 하도록 제1 몰드 부분과 제2 몰드 부분 중 하나 또는 둘 다에 대해 이동 가능한 것인 몰드.
  159. 제90항 내지 제157항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 삽입체 요소는 성형 요소의 탈형을 용이하게 하도록 제1 몰드 부분과 제2 몰드 부분 중 하나 또는 둘 다에 대해 피봇식으로 이동 가능한 것인 몰드.
  160. 제90항 내지 제156항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 몰드 부분은 리드이고 제2 몰드 부분은 볼인 몰드.
  161. 제160항에 있어서, 하나 이상의 삽입체 요소는 볼에 부착되는 것인 몰드.
  162. 제161항에 있어서, 하나 이상의 삽입체 요소는 성형 요소의 탈형을 용이하게 하도록 볼에 대해 이동 가능한 것인 몰드.
  163. 제161항에 있어서, 하나 이상의 삽입체 요소는 성형 요소의 탈형을 용이하게 하도록 볼에 대해 피봇식으로 이동 가능한 것인 몰드.
  164. 제90항 내지 제163항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 삽입체 요소를 포함하며, 각 삽입체 요소는 텍스처드 표면을 포함하는 몰드.
  165. 제90항 내지 제164항 중 어느 한 항에 정의된 몰드에서 성형 요소의 제조 방법으로서,
    (i) 성형용 조성물을 몰드 캐버티에 분배하는 단계;
    (ii) 하나 이상의 삽입체 요소를 상기 성형용 조성물로 실질적으로 완전히 둘러싸는 단계; 및
    (iii) 상기 성형용 조성물을 경화시켜 성형 요소를 제조하는 단계를 포함하는 방법.
  166. 제90항 내지 제164항 중 어느 한 항에 정의된 몰드에서 발포 요소의 제조 방법으로서,
    (i) 발포성 조성물을 몰드 캐버티에 분배하는 단계;
    (ii) 상기 발포성 조성물을 팽창시키는 단계; 및
    (iii) 하나 이상의 삽입체 요소를 상기 발포성 조성물로 실질적으로 완전히 둘러싸는 단계를 포함하는 방법.
  167. 제166항에 있어서, 발포성 조성물이 액체인 방법.
  168. 제166항에 있어서, 발포성 조성물이 발포성 폴리우레탄 조성물을 포함하는 것인 방법.
  169. 제166항 내지 제168항 중 어느 한 항에 있어서, 발포 요소가 시트 요소인 방법.
  170. 제166항 내지 제168항 중 어느 한 항에 있어서, 발포 요소가 차량용 시트 바닥인 방법.
  171. 제166항 내지 제168항 중 어느 한 항에 있어서, 발포 요소가 차량용 시트 백인 방법.
KR1020147002371A 2011-07-14 2012-07-16 폼 시트 요소, 이의 제조 방법 및 몰드 KR102373740B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020217019162A KR20210082537A (ko) 2011-07-14 2012-07-16 폼 시트 요소, 이의 제조 방법 및 몰드

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161457943P 2011-07-14 2011-07-14
US61/457,943 2011-07-14
PCT/CA2012/000668 WO2013006959A1 (en) 2011-07-14 2012-07-16 Foam seat element, and process and mold for producing same

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217019162A Division KR20210082537A (ko) 2011-07-14 2012-07-16 폼 시트 요소, 이의 제조 방법 및 몰드

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140044882A true KR20140044882A (ko) 2014-04-15
KR102373740B1 KR102373740B1 (ko) 2022-03-15

Family

ID=47505458

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217019162A KR20210082537A (ko) 2011-07-14 2012-07-16 폼 시트 요소, 이의 제조 방법 및 몰드
KR1020247005431A KR20240025064A (ko) 2011-07-14 2012-07-16 폼 시트 요소, 이의 제조 방법 및 몰드
KR1020147002371A KR102373740B1 (ko) 2011-07-14 2012-07-16 폼 시트 요소, 이의 제조 방법 및 몰드

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217019162A KR20210082537A (ko) 2011-07-14 2012-07-16 폼 시트 요소, 이의 제조 방법 및 몰드
KR1020247005431A KR20240025064A (ko) 2011-07-14 2012-07-16 폼 시트 요소, 이의 제조 방법 및 몰드

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20150028650A1 (ko)
EP (2) EP3473591A1 (ko)
JP (2) JP6621986B2 (ko)
KR (3) KR20210082537A (ko)
CN (1) CN103842284B (ko)
BR (1) BR112014000464B1 (ko)
CA (1) CA2841871A1 (ko)
ES (1) ES2711645T3 (ko)
MX (1) MX2014000583A (ko)
PL (1) PL2731907T3 (ko)
RU (1) RU2014102480A (ko)
SI (1) SI2731907T1 (ko)
WO (1) WO2013006959A1 (ko)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2999579A4 (en) * 2013-05-23 2017-01-25 Proprietect L.P. Padded element, and process and mold for producing same
DE102014104011A1 (de) 2014-03-24 2015-09-24 Aixtron Se Vorrichtung zum Abscheiden von Nanotubes
CN110271468B (zh) 2014-05-06 2022-06-21 普罗普里特公司 泡沫制品
JP6015717B2 (ja) * 2014-07-08 2016-10-26 トヨタ自動車株式会社 車両用シート
US20160107752A1 (en) * 2014-10-21 2016-04-21 Skandia, Inc. Seat Cushion Assembly
US9327630B1 (en) * 2014-10-28 2016-05-03 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Seat back cushion for a vehicle
JP6440301B2 (ja) * 2014-10-29 2018-12-19 株式会社オカムラ 椅子用遮蔽部材、及び、椅子
JP6153555B2 (ja) * 2015-03-18 2017-06-28 株式会社ジェイエスピー 座席芯材、シート部および座席
DE102015005828A1 (de) 2015-05-07 2016-11-10 Audi Ag Einstückige Polstereinrichtung für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Bereitstellen einer einstückigen Polstereinrichtung
FR3051738B1 (fr) * 2016-05-31 2018-06-15 Faurecia Sieges D'automobile Reglage en longueur pour element de siege de vehicule automobile
JP6999549B2 (ja) 2016-06-14 2022-01-18 株式会社カネカ 発泡成形品、発泡成形品の製造方法及び自動車用シート
JP7165856B2 (ja) * 2017-08-31 2022-11-07 テイ・エス テック株式会社 車両用シート
WO2019044639A1 (ja) * 2017-08-31 2019-03-07 テイ・エス テック株式会社 車両用シート
US20190100122A1 (en) * 2017-10-04 2019-04-04 Ford Global Technologies, Llc Waterproof skinned bench seat
US20190143856A1 (en) * 2017-11-13 2019-05-16 Gulfstream Aerospace Corporation Seat assembly that includes a modular foam arrangement and a pneumatic bladder sub-assembly and method for fabricating the same
US10703239B2 (en) * 2017-11-13 2020-07-07 Gulfstream Aerospace Corporation Seat assembly including a modular foam arrangement and method for fabricating the same
US11518313B1 (en) * 2021-06-28 2022-12-06 Aubrey Michael Gray Carseat tray devices and methods

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08140777A (ja) * 1994-11-25 1996-06-04 Nishikawa Kasei Co Ltd シートクッション及びその成形型
US6284346B1 (en) * 1998-08-18 2001-09-04 Timothy Brian Sheridan Macrocellular cushion and folding elastomer truss
US20020001694A1 (en) * 2000-06-07 2002-01-03 Harmann Wetzel Foam molded part, method and device for producing a foam molded part for an upholstery element
JP2009050363A (ja) * 2007-08-24 2009-03-12 Inoac Corp 自動車座席用クッション体

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2953195A (en) * 1957-09-26 1960-09-20 Curtiss Wright Corp Cushions
US3205515A (en) * 1963-01-14 1965-09-14 Unger Leo Composite cushions of cellular material
US3258791A (en) * 1964-04-06 1966-07-05 Sidney J Kaplan Mattress pad
US3612607A (en) * 1969-07-18 1971-10-12 Allied Chemicals Corp Plastic foam seat construction
JPS51150459A (en) * 1975-06-19 1976-12-24 Jiyunji Yamada Cushion for chair
JPS565743A (en) * 1979-06-27 1981-01-21 Tokai Kogyo Kk Manufacture of combined cushion for seat
US4323231A (en) * 1980-11-07 1982-04-06 Jump For Joy Ltd. Jumping board
DE3928883A1 (de) * 1989-08-31 1991-03-14 Grammer Ag Polsterteil fuer einen sitz
US4989284A (en) * 1989-10-12 1991-02-05 The Kendall Company Cushion
US5226188A (en) * 1992-06-26 1993-07-13 Liou Yaw Tyng Ventilated foam cushion
US5597200A (en) * 1993-11-22 1997-01-28 Amerigon, Inc. Variable temperature seat
EP0734669A1 (en) * 1995-02-28 1996-10-02 Recticel Limited A foam cushion
CN1129669A (zh) * 1995-09-19 1996-08-28 黄进发 真空发泡成型座垫之制造方法
JP2000106984A (ja) * 1998-10-09 2000-04-18 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 寝具用クッション材及びその製造方法
DE10038830C2 (de) * 2000-06-07 2002-08-08 Fehrer F S Gmbh & Co Kg Schaumstoffformteil, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schaumstoffformteils für ein Polsterelement
JP3779172B2 (ja) * 2001-04-16 2006-05-24 テイ・エス テック株式会社 車両用シートの製造方法
US6598251B2 (en) * 2001-06-15 2003-07-29 Hon Technology Inc. Body support system
FR2836470B1 (fr) * 2002-02-25 2004-07-09 J S O Matelassure en mousse de melanine et ses applications
JP4221251B2 (ja) * 2003-06-30 2009-02-12 株式会社タイカ 体圧分散型クッション材
JP4402399B2 (ja) * 2003-08-11 2010-01-20 株式会社イノアックコーポレーション 積層発泡体の製造方法
GB2423346B (en) * 2003-10-23 2008-05-07 Miller Herman Inc Pixelated support structures and elements
SI1871197T1 (sl) 2005-03-30 2022-08-31 Woodbridge Foam Corporation Sedežni element iz pene, kalup za njegovo proizvodnjo in postopek za izdelavo kalupa
JP2006346348A (ja) * 2005-06-20 2006-12-28 Bridgestone Corp 車両用シートパッドの製造方法
JP2007125099A (ja) * 2005-11-01 2007-05-24 Toyo Tire & Rubber Co Ltd マットレスクッション材及びその製造方法
JP5038784B2 (ja) * 2007-06-08 2012-10-03 三菱自動車工業株式会社 座席用クッション構造
US8141957B2 (en) * 2008-12-15 2012-03-27 La-Z-Boy Incorporated Cushion with plural zones of foam
US20100237082A1 (en) * 2009-03-20 2010-09-23 Products Of Tomorrow, Inc. Gel cushion mat
US7946655B2 (en) * 2009-06-10 2011-05-24 Hsu Tsung-Yung Seat cushion structure
WO2011034800A2 (en) * 2009-09-18 2011-03-24 Carpenter Co. Cushioning device and method of manufacturing
DE102009057072B4 (de) * 2009-12-04 2016-08-11 Grammer Aktiengesellschaft Polster mit Belüftung für einen Fahrzeugsitz
CN104507362B (zh) * 2012-01-31 2017-06-20 贝克卓威矫形有限责任公司 具有柔性轮廓的坐垫
RS54071B1 (en) * 2013-03-12 2015-10-30 Boxmark Leather D.O.O. MULTIPLE COVER MATERIALS AND PROCEDURE FOR MAKING MULTIPLE COVER MATERIAL FOR FURNITURE ELEMENTS COVER TAPACIRUNG, MATCHES, COATS, AND SIMILAR ELEMENTS
EP2853177A1 (en) * 2013-09-27 2015-04-01 Jozef Kertesz Configurable foam cushioning structure for providing variable support profiles in mattress components, and related mattress assemblies and methods

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08140777A (ja) * 1994-11-25 1996-06-04 Nishikawa Kasei Co Ltd シートクッション及びその成形型
US6284346B1 (en) * 1998-08-18 2001-09-04 Timothy Brian Sheridan Macrocellular cushion and folding elastomer truss
US20020001694A1 (en) * 2000-06-07 2002-01-03 Harmann Wetzel Foam molded part, method and device for producing a foam molded part for an upholstery element
JP2009050363A (ja) * 2007-08-24 2009-03-12 Inoac Corp 自動車座席用クッション体

Also Published As

Publication number Publication date
KR102373740B1 (ko) 2022-03-15
EP2731907A4 (en) 2015-03-11
BR112014000464B1 (pt) 2021-02-02
JP6672238B2 (ja) 2020-03-25
JP2014527842A (ja) 2014-10-23
RU2014102480A (ru) 2015-08-20
EP2731907B1 (en) 2018-11-21
KR20240025064A (ko) 2024-02-26
ES2711645T3 (es) 2019-05-06
BR112014000464A2 (pt) 2017-02-21
WO2013006959A1 (en) 2013-01-17
CN103842284A (zh) 2014-06-04
JP2018075366A (ja) 2018-05-17
CA2841871A1 (en) 2013-01-17
EP3473591A1 (en) 2019-04-24
MX2014000583A (es) 2014-10-24
PL2731907T3 (pl) 2019-06-28
JP6621986B2 (ja) 2019-12-18
KR20210082537A (ko) 2021-07-05
US20150028650A1 (en) 2015-01-29
EP2731907A1 (en) 2014-05-21
CN103842284B (zh) 2016-10-12
SI2731907T1 (sl) 2019-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20140044882A (ko) 폼 시트 요소, 이의 제조 방법 및 몰드
US10492612B2 (en) Foam seat element, mold for the production thereof and method to manufacture the mold
JP7054016B2 (ja) 車両用シートクッション材及び車両用シート
KR20040088534A (ko) 멜라민으로 만든 유연성 폼 패딩 및 이의 적용
JP2009078142A (ja) 車両用シートパッド及びその製造方法
CA2804637C (en) System and method of forming variable density seating materials
US10252655B2 (en) Padded element, and process and mold for producing same
JP2002300936A (ja) 車両用シートパッドおよびその製造方法
JP2010184085A (ja) 車両用シートパッド
US20240174150A1 (en) Foam seat element, and process and mold for producing same
JP2006014829A (ja) 車両用シートパッド及び車両用シート
JP2000189272A (ja) 車両用シ―トの表面構造
JPH04150890A (ja) 自動車用クッション体及びその製法
JP2004160750A (ja) シート用パッドの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E90F Notification of reason for final refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X601 Decision of rejection after re-examination
A107 Divisional application of patent
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2021101001558; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20210621

Effective date: 20211110

GRNO Decision to grant (after opposition)
GRNT Written decision to grant