ES2710783T3 - Cubierta de envase para la fabricación de un envase para alimentos - Google Patents
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Abstract
Grupo de cubiertas de envase para la fabricación de envases para alimentos, en particular alimentos líquidos, caracterizado por que cada cubierta de envase (1) está plegada de forma plana, por que el grupo presenta una pluralidad de cubiertas de envase (1) plegadas de forma plana, reunidas dispuestas en vertical, por que los cantos cortados superiores y/o inferiores (1*) están orientados hacia arriba y por que los cantos cortados (1*) están tratados mediante un agente desinfectante (8), de modo que el agente desinfectante ha penetrado al menos en la zona de extremos de los cantos cortados superiores y/o inferiores (1*).
Description
DESCRIPCION
Cubierta de envase para la fabricacion de un envase para alimentos
La invencion se refiere a un grupo de cubiertas de envase para la fabricacion de envases para alimentos, en particular alimentos llquidos
Durante la produccion de envases de material compuesto de varias capas, por ejemplo, envases de bebida, se usan diferentes procedimientos. La produccion de envases se produce, por ejemplo, a partir de recortes individuales de material compuesto de papel/plastico. En este caso, se obtienen en primer lugar recortes individuales de un rollo de material compuesto, y estos se proveen posteriormente de una costura longitudinal, de modo que se forma una denominada cubierta de envase (en ingles sleeve). Las costuras longitudinales se producen al plegar y sellar el material compuesto, de tal manera que un producto con el que se pretende llenar el envase ya no puede entrar en contacto con un canto abierto del material compuesto. Un contacto de este tipo podrla llevar a un ablandamiento del material de envasado y a una contaminacion del producto alimentario con el cual se ha llenado.
El procesamiento adicional de cubiertas de envase que se producen de esta manera, es decir, el cierre de un solo lado en el lado superior o inferior del posterior envase, la desinfeccion, el llenado y el nuevo cierre, se lleva a cabo de forma habitual directamente en la maquina de llenado.
Al producirse el envase, la cubierta de envase se cierra en primer lugar por el lado superior o inferior. Posteriormente, la parte interior del envase se limpia y opcionalmente se desinfecta, antes de que el recipiente cerrado por un lado se suministre a la zona aseptica de la maquina de llenado. All! se producen el llenado y el cierre del envase. A continuacion, se produce la conformation definitiva del envase. Un procedimiento de esterilizacion de este tipo se describe entre otros, en el documento DE 3235476 A1.
Con independencia del procedimiento de produccion, el cierre del envase se lleva a cabo generalmente mediante la union por presion y el sellado de los cantos del material de envasado, por ejemplo, por medio de un sonotrodo y un yunque. Se conocen tambien otros procedimientos para cerrar el envase, por ejemplo, induction electromagnetica o aire caliente junto con prensado mecanico.
El cierre de una cubierta de envase llena, abierta, por un lado, implica el riesgo de que en particular cuando se sella con ultrasonidos, puede ser expulsado polvo del material de envasado de los cantos cortados abiertos, y este puede ensuciar tanto la zona aseptica, como tambien los envases abiertos.
Del estado de la tecnica se conocen diversos procedimientos para sellar los cantos de las piezas en bruto de envasado de carton. El sellado tiene como objetivo impedir la penetration de llquido tras la finalization del envase, en cantos dispuestos en el interior, del envase.
El documento DE 30 11 630 A1 divulga un procedimiento para el tratamiento de lados frontales de envase con un aceite, el cual penetra en los lados frontales. En este caso el aceite penetra en la medida de lo posible en todos los poros, y puede polimerizarse parcialmente mediante la influencia de calor. Debido a ello aumenta en viscosidad.
El documento WO 96/18544 A1 describe un metodo para sellar cantos de envases con cera, material plastico, adhesivo o adhesivo fundido. El sellado se aplica en este caso, o bien mediante una boquilla, por medio de inmersion o pulverization. Posteriormente, el sellado se puede endurecer por medio de calor.
Del documento US 3187480 A, se conoce comprimir una pila de piezas en bruto de carton y sumergirla en un bano caliente de solution de impregnation con objeto de proteger los cantos cortados. Como solution de impregnation se divulgan la glicina y el aceite de ricino.
Se conoce ya tambien del documento US 4631 173 A, la esterilizacion de recipientes abiertos por arriba antes de su llenado, con un producto, mediante un agente de esterilizacion, el cual se introduce en el interior del envase como mezcla de vapor-gas caliente. En este caso la mezcla de vapor-gas se desvla por los bordes del envase, y entra en contacto en este caso de forma muy breve con los cantos abiertos por arriba del recipiente. El procedimiento conocido sirve, por lo tanto, para la esterilizacion de los cantos abiertos por arriba de los recipientes y para la esterilizacion del interior del recipiente.
Partiendo de ello, la invencion se basa en la tarea de tratar un grupo de cubiertas de envase mencionado al principio y que se ha descrito previamente con mas detalle con un agente desinfectante de tal modo que el riesgo de la contaminacion de los envases, del producto y de la zona aseptica de una instalacion de llenado, se reduce cuando se llenan y sellan los envases mediante los cantos cortados de las cubiertas de envase.
Esta tarea se soluciona mediante la revindication 1.
Ya que las cubiertas de envase se orientan con los cantos cortados superiores y/o inferiores hacia arriba durante el
tratamiento el agente desinfectante penetra de esta forma particularmente bien en la capa de carton superior del material de envasado. Preferiblemente la penetracion del agente desinfectante se realiza en un intervalo de 1 mm a 2 mm en el material de envasado (medido desde el canto cortado).
La profundidad de penetracion del agente desinfectante en los cantos del material de envasado es de al menos 1 mm, preferiblemente de entre 1 mm y 2 mm. Dependiendo del agente de tratamiento, los cantos se pueden aclarar a causa de este, lo cual es particularmente el caso, cuando el material de envasado es o contiene carton no aclarado. Debido al tratamiento de los cantos cortados abiertos con agente desinfectante y a la penetracion del agente desinfectante en el material de envasado, los cantos abiertos y las partlculas que se depositan sobre ellos y/o absorbidas por ellos, en particular polvo, se desinfectan de forma efectiva y de esta manera el riesgo de contaminacion se reduce.
Segun la invencion, durante la aplicacion hay reunidas plegadas de forma plana una pluralidad de cubiertas de envase, y situadas en vertical formando un grupo. El objetivo de este modo de proceder es un uso en la medida de lo posible eficiente del agente desinfectante.
El material de envasado para las cubiertas de envase para la fabricacion de envases para alimentos, en particular alimentos llquidos es preferentemente material de envasado compuesto, en particular material de envasado compuesto de papel/plastico.
Preferentemente el grupo de cubiertas de envase despues del tratamiento se envasa en un embalaje exterior. Despues del transporte hacia la maquina de llenado la cubierta de envase se despliega y se cierra en el lado suprior y el lado inferior.
El tratamiento puede aplicarse tambien despues del cierre por un lado de la cubierta de envase. La esterilizacion del lado interno de la cubierta de envase se realiza antes de que se llene y se cierre en la zona aseptica.
El agente desinfectante usado es preferiblemente llquido. El agente desinfectante tiene preferiblemente durante el tratamiento temperatura ambiente. Preferiblemente, el agente desinfectante contiene peroxido de hidrogeno o acido peracetico. El contenido de peroxido de hidrogeno asciende al 35 %, o el contenido de peroxido de hidrogeno asciende solo a un 2 % y el agente desinfectante se irradia a continuacion con una radiacion UV.
Adicional o alternativamente, el agente de tratamiento es una mezcla, la cual contiene peroxido de hidrogeno y alcohol y/o ademas una solucion de impregnation y/o una solution de impermeabilizacion. El agente desinfectante puede comprender ademas de ello, un indicador, por ejemplo, pigmentos de color. Es preferible ademas de ello, que el procedimiento de acuerdo con la invencion alcance una reduction de recuento de colonia total determinada de acuerdo con DIN 54379 de al menos log 2 (~ 99 %).
Igualmente es ventajoso cuando el agente desinfectante es un agente humectante, por ejemplo, una sustancia con actividad de superficie, para la penetracion mejorada del agente desinfectante en el material de envasado. Una relation de mezcla preferida es agente de tratamiento 1000 : agente humectante 1.
El agente desinfectante se aplica preferentemente mediante una boquilla en los cantos cortados de las cubiertas de envasado. Sin embargo, la aplicacion del agente desinfectante en los cantos cortados abiertos puede realizarse tambien mediante inmersion de los cantos cortados en un bano, a traves de cepillado, rodaje y/o rodadura.
Los vapores generados durante el tratamiento se aspiran, en particular se absorben por un dispositivo de aspiration y se suministran a un dispositivo de depuration de aire de escape y/o a un purificador de aire de escape. Dado que los vapores pueden representar un riesgo para la salud, puede reducirse mediante una aspiracion la carga para el medio ambiente. En este caso han de tenerse en cuenta particularmente, las disposiciones pertinentes.
Los cantos cortados abiertos superiores y/o inferiores se impregnan con el agente desinfectante. El experto conoce del estado de la tecnica diferentes agentes de impregnacion para la impregnacion de cantos cortados.
Del documento DE 2522546 A1 se conoce en si un procedimiento para tratar los lados frontales de un rodillo o de un recorte con solucion de impregnacion, con objeto de prevenir la penetracion de llquido en el canto abierto.
Directamente tras el tratamiento se cierra el embalaje exterior, el cual contiene una cantidad determinada de cubiertas de envase. Esto impide que se depositen cuerpos extranos, en particular polvo, nuevamente en los cantos y no se desinfecten de manera efectiva, y constituyan un riesgo de contaminacion al cerrarse las cubiertas de envase despues de la operation de llenado en la maquina de llenado. En este caso tambien los lados interiores de las superficies superior y/o inferior del embalaje exterior pueden tratarse con el agente desinfectante. Esto tiene la ventaja, de que despues del cierre se reduce una recontaminacion de superficies que ya se han tratado. Este tratamiento se puede llevar a cabo, por ejemplo, en el mismo dispositivo.
Un tratamiento de cubiertas de envase en la zona de extremo de los cantos cortados superiores y/o inferiores con agente desinfectante, desinfecta los mismos y las partlculas all! depositadas de forma efectiva, de manera que, al
cerrarse las cubiertas de envase tras el llenado, por parte de estas y del polvo acumulado sobre las mismas, ya no existe ningun riesgo de infeccion para la zona aseptica y las cubiertas de envase posteriores.
La invencion se explica a continuacion con mayor detalle mediante un dibujo que representa solo ejemplos de realizacion preferidos.
En el dibujo muestran
La Fig. 1 un dispositivo para aplicar un agente desinfectante sobre cantos cortados abiertos de una cubierta de material de envasado con dos estaciones de tratamiento y
La Fig. 2 un dispositivo para aplicar un agente desinfectante sobre cantos cortados abiertos de una cubierta de material de envasado con cuatro estaciones de tratamiento.
La Fig. 1 muestra un dispositivo para el tratamiento de los cantos cortados superiores 1* de cubiertas de envase 1. Las cubiertas de envase 1 se encuentran reunidas como grupo a partir de varias cubiertas de envase 1, en un embalaje exterior 3 abierto. Se muestra una cinta transportadora 2, sobre la cual el embalaje exterior 3 abierto atraviesa dos estaciones de tratamiento 4 y 5. Ambas estaciones de tratamiento estan separadas del entorno mediante una carcasa 6 comun.
En la primera estacion de tratamiento (opcional) 4, se aspiran partlculas, en particular polvo, con la ayuda de un dispositivo de aspiracion de polvo 7, al menos de los cantos superiores de las cubiertas de envase 1. En la siguiente estacion de tratamiento 5, se aplica un agente de tratamiento 8 que contiene un agente desinfectante, a traves de una boquilla 9 al menos sobre los cantos de las cubiertas de envase 1 y puede penetrar en estos.
El agente desinfectante 8 puede comprender adicionalmente un agente humectante. Sobre la estacion de tratamiento 5 puede proporcionarse un dispositivo de aspiracion 10 adicional, para aspirar vapores que se producen durante el tratamiento. Posteriormente, las cubiertas de envase 1 abandonan la carcasa 6 en el embalaje exterior abierto, tras lo cual el embalaje exterior se cierra en una estacion de embalaje 11. En el embalaje exterior 12 cerrado, las cubiertas de envase 1 continuan transportandose.
La Fig. 2 muestra otro ejemplo de realizacion para el tratamiento de cubiertas de envase 10. A las dos estaciones de tratamiento 4 y 5 que ya se han mostrado en la Fig. 1, se unen una tercera estacion de tratamiento 13 y una cuarta estacion de tratamiento 14, antes de que el embalaje exterior 3 abierto se cierre en una estacion de embalaje 11. En este ejemplo de realizacion, las cuatro estaciones de tratamiento 4, 5, 13, 14 estan separadas del entorno por medio de una cinta transportadora 2' a traves de una carcasa 6'.
La tercera estacion de tratamiento 13 es opcional e impregna al menos los cantos 1* de las cubiertas de envase 1 con un agente de impregnacion 15. Sobre esta estacion de tratamiento 13, puede proporcionarse igualmente un dispositivo de aspiracion 16 para aspirar vapores que resultan durante el tratamiento. Este puede estar unido con el dispositivo de aspiracion 10 de la segunda estacion de tratamiento 5. Los dispositivos de aspiracion 10, 16 se pueden conectar con una instalacion de depuracion de aire de escape no mostrada o con un purificador de aire de escape no mostrado.
En la cuarta estacion de tratamiento 14, se irradian al menos los cantos superiores abiertos de las cubiertas de envase 1 mediante la fuente de radiacion 17 con rayos UV y/o beta y/o gamma. Despues de ello, las cubiertas de envase 1 tratadas abandonan la carcasa 6' en el embalaje exterior 3 abierto, se cierran y los embalajes exteriores 12 cerrados pueden transportarse a la ubicacion de llenado.
Claims (5)
1. Grupo de cubiertas de envase para la fabricacion de envases para alimentos, en particular alimentos llquidos, caracterizado por que cada cubierta de envase (1) esta plegada de forma plana, por que el grupo presenta una pluralidad de cubiertas de envase (1) plegadas de forma plana, reunidas dispuestas en vertical, por que los cantos cortados superiores y/o inferiores (1*) estan orientados hacia arriba y por que los cantos cortados (1*) estan tratados mediante un agente desinfectante (8), de modo que el agente desinfectante ha penetrado al menos en la zona de extremos de los cantos cortados superiores y/o inferiores (1*).
2. Grupo de cubiertas de envase segun la reivindicacion 1, caracterizado por que cada cubierta de envase (1) se compone de material de envasado, en particular de material compuesto de papel/plastico.
3. Grupo de cubiertas de envase segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que las cubiertas de envase (1) del grupo estan envasadas en un embalaje exterior (12) y por que el embalaje exterior (12) esta cerrado con las cubiertas de envase (1).
4. Grupo de cubiertas de envase segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el agente desinfectante (8) empleado contiene peroxido de hidrogeno o acido peracetico.
5. Grupo de cubiertas de envase segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el agente desinfectante (8) contiene adicionalmente un agente humectante.
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