CN115626344A - 包装套筒及其灭菌和质量检测方法、液体食品的灌装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的包装套筒及其灭菌和质量检测方法、液体食品的灌装方法，包括提供堆叠设置的多个包装套筒，包装套筒包括未封合的顶部和底部；采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对包装套筒进行辐照灭菌。

Description

包装套筒及其灭菌和质量检测方法、液体食品的灌装方法
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装套筒及其灭菌和质量检测方法、液体食品的灌装方法。
背景技术
市场上销售的果汁、奶制品等食品通常灌装于无菌包装容器中。目前，无菌包装容器大体可分为两种：其一为纸卷成型式，其通过在灌装机上将纸卷包装材料成型成圆筒后灌装，然后将其成型为包装容器；其二为纸盒预成型式，其通过在灌装机上将包装套筒打开成筒体后，先封合底部，待灌完产品后再封合顶部。
由于纸盒预成型式的包装材料所提供给用户的是已经切割和背封的包装套筒，如此可避免客户在生产过程中由于切割和背封而引起的损耗、纸卷成型包材所承受的压力和零备件磨损等因素，因此纸盒预成型上机的稳定性更高且损耗更低。此外，在含有固体颗粒的果汁及奶制品的灌装过程中，通常需要先放固体颗粒，再进行液体灌装，由于其不同于纯液体的灌装工艺，故而传统的纸卷式成型灌装无法适用，适宜采用纸盒预成型上机灌装。
发明内容
本发明实施例提供一种包装套筒及其灭菌和质量检测方法、液体食品的灌装方法，用以满足食品安全规范。
本发明实施例提供的一种包装套筒的灭菌方法，包括：
提供堆叠设置的多个包装套筒，所述包装套筒包括未封合的顶部和底部；
采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对所述包装套筒进行辐照灭菌。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述灭菌方法中，采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对所述包装套筒进行辐照灭菌，具体包括：
采用由电子加速器产生的能量为0.3MeV～0.8MeV的电子束对所述包装套筒进行辐照灭菌。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述灭菌方法中，在采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对所述包装套筒进行辐照灭菌的同时，还包括：以60m/min以内的速度移动所述包装套筒。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述灭菌方法中，在采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对所述包装套筒进行辐照灭菌的同时，还包括：控制所述包装套筒对电子束的吸收剂量为4KGY～10KGY。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述灭菌方法中，至少在采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对所述包装套筒进行辐照灭菌的同时，利用钢板对辐照灭菌区及所述辐照灭菌区预设距离内的区域进行屏蔽。
相应地，本发明实施例提供了一种包装套筒的质量检测方法，包括：
提供采用本发明实施例提供的上述灭菌方法处理后的第一包装套筒；
对所述第一包装套筒的顶部和/或底部进行灭菌率测试、气味测试、密封强度测试和分层测试，并判断测试结果是否满足参考标准，若测试结果满足参考标准的要求，则确定所述第一包装套筒合格，否则确定所述第一包装套筒不合格。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述质量检测方法中，还包括：提供未经灭菌处理的第二包装套筒，并对所述第二包装套筒的顶部和/或底部进行气味测试、密封强度测试和分层测试，根据所述第二包装套筒的测试结果拟定相应测试的参考标准。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种液体食品的灌装方法，包括：
采用本发明实施例提供的上述灭菌方法对包装套筒进行灭菌；
封合所述包装套筒的底部，并保证所述包装套筒的顶部敞开；
将液体食品由所述包装套筒的顶部灌入所述包装套筒内；
封合所述包装套筒的顶部。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述灌装方法中，在将液体食品由所述包装套筒的顶部灌入所述包装套筒内之后，且在封合所述包装套筒的顶部之前，还包括：
采用本发明实施例提供的上述灭菌方法对所述包装套筒的顶部进行辐照灭菌，所述包装套筒包括纵向接缝，所述包装套筒的顶部在纵向接缝延伸方向上的长度为2mm～10mm。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述灌装方法中，在将液体食品由所述包装套筒的顶部灌入所述包装套筒内之后，且在采用本发明实施例提供的上述灭菌方法对所述包装套筒的顶部进行辐照灭菌之前，还包括：清除所述包装套筒的顶部上的灰尘。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种包装套筒，所述包装套筒采用本发明实施例提高的上述灭菌方法进行灭菌，所述包装套筒2～6mm高的顶部的带菌量低于所述顶部之外其他位置的带菌量。
本发明有益效果如下：
本发明实施例提供的包装套筒及其灭菌和质量检测方法、液体食品的灌装方法，包括提供堆叠设置的多个包装套筒，包装套筒包括未封合的顶部和底部；采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对包装套筒进行辐照灭菌。通过采用电子束对包装套筒进行辐照灭菌，可在有效灭菌的同时，避免包装套筒表面有化学残留，符合食品安全规范。另外，相关技术中的电子束辐照灭菌采用能量为10MeV～30MeV的电子束，本发明实施例采用能量低于10MeV的电子束即可实现良好的灭菌效果；较低能量的电子束对包装套筒的影响较小，且对操作人员而言更安全。
附图说明
图1为本发明实施例提供的包装套筒的灭菌方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的堆叠设置的包装套筒示意图；
图3为本发明实施例提供的捆件示意图；
图4为本发明实施例提供的包装套筒在灭菌过程中的传输路径图；
图5为本发明实施例提供的包装套筒的质量检测方法的流程图；
图6为本发明实施例提供的液体食品的灌装方法的流程图；
图7为本发明实施例提供的灭菌检测位置示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“内”、“外”、“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
包装套筒以堆叠的方式被包装在包装膜等外包装中，然后被运输到灌装饮料的灌装地点进行灌装。外包装可能会吸附一些微生物和杂质，这些微生物和杂质会污染外包装内的包装套筒。相关技术中在灌装前采用双氧水对包装套筒进行灭菌，双氧水虽然易分解，但是不能快速干燥，致使包装套筒表面会残留双氧水，即使后续增加无菌空气吹干工序，也不能保证在包装套筒表面完全无双氧水残留，难以满足越来越严格的食品安全规范。
为了解决相关技术中存在的上述技术问题，本发明实施例提供了一种包装套筒的灭菌方法，如图1所示，包括以下步骤：
S101、提供堆叠设置的多个包装套筒S(如图2所示)，包装套筒包括未封合的顶部和底部；可选地，如图3所示，在运输过程中堆叠设置的多个包装套筒S可由包装膜RSW等外包装围绕封装形成捆件B，在一些实施例中，包装膜RSW的纵向抗拉强度≥40MPa，横向抗拉强度≥30MPa，纵向断裂伸长率≥200％，横向断裂伸长率≥400％，160℃下的纵向收缩率65％～90％，160℃下的横向收缩率15％～35％，以通过该包装膜RSW提高封装质量，减少包装膜RSW因破损造成包装套筒质量受损，或因包装膜RSW收缩不良造成包装套筒松散等问题的发生。在一些实施例中，包装膜RSW包括焊缝WS和突出端P，包装膜RSW内还可以具有装载载体C，该装载载体C可以被放置在包装套筒S上并且因此被布置在包装套筒S和包装膜RSW之间。装载载体C旨在容纳活性物质(例如，杀菌剂)并将该活性物质引入到成捆件B中。例如，装载载体C可以被构造为平板。装载载体C仅是可选的，因此，根据本发明的成捆件B可以具有或可以不具有装载载体C。
S102、采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对包装套筒进行辐照灭菌。
电子束辐照灭菌是利用电子加速器的高压电场加速产生的高能电子束，瞬间改变微生物结构，使之失去生物活性的一种高新技术手段。被电子束辐照灭菌的物品只接收了电子束能量，是物理灭菌过程，不添加化学物质，没有化学残留。基于此，在本发明实施例提供的上述灭菌方法中，采用电子束对包装套筒进行辐照灭菌，可在有效灭菌的同时，避免包装套筒表面有化学残留，符合食品安全规范。另外，相关技术中的电子束辐照灭菌采用能量为10MeV～30MeV的电子束，本发明实施例采用能量低于10MeV的电子束即可实现良好的灭菌效果；较低能量的电子束对包装套筒的影响较小，且对操作人员而言更安全。
在一些实施例中，如图4所示，可采用传输带CB等将包装套筒S传递至辐照灭菌区IS，并在辐照灭菌区IS内对包装套筒S进行电子束辐照灭菌。可选地，上述步骤S102、采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对包装套筒进行辐照灭菌，具体可以为：采用由电子加速器产生的能量为0.3MeV～0.8MeV(例如0.5MeV)的电子束对包装套筒进行辐照灭菌。在一些实施例中，电子束宽度为16mm。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述灭菌方法中，在执行步骤S102、采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对包装套筒进行辐照灭菌的同时，还可以按照60m/min(例如15m/min)以内的速度移动包装套筒，以使得电子束可以对包装套筒进行充分灭菌。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述灭菌方法中，在执行步骤S102、在采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对包装套筒进行辐照灭菌的同时，还可以控制包装套筒对电子束的吸收剂量(Dose)为4KGY～10KGY，例如4KGY、6KGY、10KGY等。在该剂量下，不仅可以有效灭菌，还可以避免包装套筒过多照射电子束而发生膜层降解、分层、密封性差等不良。
考虑到即使电子束的能量较低，其也具有一定的辐射，为了更好地保障灭菌操作人员的安全，在本发明实施例提供的上述灭菌方法中，可以至少在执行步骤S102、采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对包装套筒进行辐照灭菌的同时，利用钢板对辐照灭菌区IS及辐照灭菌区IS预设距离内的区域SD进行屏蔽(如图4所示)。值得注意的是，为避免频繁拆卸钢板，本发明中的钢板可一直固定在灭菌设备上，并在电子束辐照灭菌的时间段内对电子束进行屏蔽。另外，相关技术中因电子束的能量较大，故需采用混凝土等进行屏蔽；本发明中电子束的能量较小，可采用钢板等进行屏蔽，成本更低。
考虑到电子辐照灭菌可能会对包装套筒中的聚乙烯(PE)等膜层造成降解，致使包装套筒出现气味较重、分层、密封性不好等不良，因此，为验证本发明提供的上述灭菌方法的灭菌效果及其对包装套筒的影响，本发明实施例提供了一种包装套筒的质量检测方法，如图5所示，可以包括以下步骤：
S501、提供采用本发明实施例提供的上述灭菌方法处理后的第一包装套筒；
S502、对第一包装套筒的顶部和/或底部进行灭菌率(Sterilization rate)测试、气味(Odour)测试、密封强度(Sealing Strength)测试和分层(Delamination)测试，并判断测试结果是否满足参考标准，若测试结果满足参考标准的要求，则确定第一包装套筒合格，否则确定第一包装套筒不合格。
可选地，在本发明实施例提供的上述质量检测方法中，灭菌率测试的参考标准可根据行业规范和客户要求进行拟定，例如灭菌率大于90％，相当于杀灭对数值(logreduction)大于1；气味测试、密封强度测试和分层测试的相应参考标准可以灭菌处理前的包装套筒的相应测试结果为基准进行拟定。基于此，在本发明实施例提供的上述质量检测方法中，还可以提供未经灭菌处理的第二包装套筒(相当于灭菌处理前的第一包装套筒)，并对第二包装套筒的顶部和/或底部进行气味测试、密封强度测试和分层测试，根据第二包装套筒的测试结果拟定相应测试的参考标准，例如根据第二包装套筒的气味测试结果拟定气味测试的参考标准，根据第二包装套筒的密封强度测试结果拟定密封强度测试的参考标准，根据第二包装套筒的分层测试结果拟定分层测试的参考标准。
本发明中包装套筒可以为由层叠设置的内覆盖层、阻隔层、复合层、载体层和外覆盖层构成的层结构。其中，内覆盖层的材料可包括两个以上内覆盖层聚合物，内覆盖层聚合物为聚烯烃材料。可选地，内覆盖层聚合物为高密度聚烯烃、低密度聚烯烃和茂金属聚烯烃中的一种。优选地，聚烯烃为聚乙烯。可选地，内覆盖层聚合物为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯(mPE)中的一种。可选地，茂金属聚乙烯包括线型低密度聚乙烯(LLDPE)和较低密度聚乙烯(VLDPE)。
阻隔层可具有遮光、阻水、阻氧中的至少一种作用，阻隔层的材料可以包括铝箔(Al)、铁箔(Fe)、铜箔(Cu)、氧化铝(AlOx)、氧化镁(MgO)、氧化钛(TiO2)、氧化锆(ZrO2)、氧化锡(SnO、Sn2O3、SnO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铟(InO、In2O3、InO2)、氧化铟锡(ITO)、锡酸锌(Zn2SnO4)、氧化硅(SiOy)、氮化硅(Si3N4)、氮氧化硅(SiON)、碳化硅(SiC)、碳氧化硅(SiqOmCn，q的取值为15～30，m的取值为25～60，n的取值为15～50)、有机硅化合物(例如四甲氧基硅烷Si(OCH3)4，四乙氧基硅烷Si(OC2H5)4，四丙氧基硅烷Si(OC3H7)4，四丁氧基硅烷硅氧烷Si(OC4H9)4等硅氧烷)、乙烯基聚合物、聚丙烯酸等中的至少一种，可选地，乙烯基聚合物为聚偏二氯乙烯(PVdC)和/或聚乙烯醇(PVOH)。
复合层可以具有遮光效果，复合层的材料可以包括遮光材料，示例性地，遮光材料可以为具有吸光作用的炭黑色母粒等，也可以为具有反光作用的二氧化钛色母粒等，具体地，可通过在聚乙烯层中掺杂遮光材料制备复合层。
载体层具有足够的强度和刚度，载体层可选自硬纸板、纸板和纸中的一种或任意组合；在一些实施例中，载体层还可用于印刷各种图案和字符等。
外覆盖层包含聚乙烯(PE)和/或聚丙烯(PP)；可选地，聚乙烯(PE)包含低密度聚乙烯(LDPE)和/或高密度聚乙烯(HDPE)；在外覆盖层包含低密度聚乙烯的情况下，低密度聚乙烯在外覆盖层中的质量占比可以大于等于50％，例如低密度聚乙烯在外覆盖层中的质量占比为50％、60％、70％、80％、90％、100％等。本发明中外覆盖层的材料优选为低密度聚乙烯。
表1示出了在吸收剂量分别为0KGY(相当于未灭菌)、4KGY、6KGY、10KGY的情况下，两批(分别标记为样品1和样品2)包装套筒2mm高的顶部灭菌数据，其中，菌落数表示将顶部的层结构搅碎并在平板计数琼脂(PC-Agar)培养基中维持37℃的温度条件培养2天(2d)后每公克碎屑中含有的细菌菌落总数(cfu/g Sleeve)，杀灭对数值是当菌落数以10为底的对数表示时，灭菌前后菌落数的对数值之差。
由表1可见，在吸收剂量为0KGY的情况下，菌落数在70以上；在吸收剂量为4KGY～10KGY的情况下，菌落数减少至5以下，灭菌对数值大于1，实现了较好的灭菌效果。且在吸收剂量分别为6KGY和10KGY的情况下，菌落数减少至1以下，且灭菌对数值大于1，因此，两种吸收剂量下的灭菌效果相当；在具体实施时，为节约成本、保证生产安全，可选用6KGY的吸收剂量进行灭菌。
表1
Figure BDA0003917038400000091
表2示出了在吸收剂量分别为0KGY(相当于未灭菌)、4KGY、6KGY、10KGY的情况下，包装套筒的灭菌率测试、气味测试、密封强度测试、以及分层测试的测试结果。其中，表2的样品0表示未经灭菌处理的包装套筒(可以相当于灭菌前的包装套筒)，样品1、样品2和样品3分别对应吸收剂量为4KGY、6KGY、10KGY的包装套筒，样品0的气味测试、密封强度测试、以及分层测试的可作为样品1、样品2和样品3相应测试的参考标准；灭菌率所在列的杀灭对数值(log reduction)越大，表示灭菌效果越好；气味所在列的评分越高表示气味越明显，合格“Yes”表示气味在可接受的范围内；密封强度所在列的数值越大表示密封性越好；分层所在列的“No”表示无分层或分层不明显、可忽略。
由表2中灭菌率所在列的数据可知，在吸收剂量为4KGY～10KGY的情况下，灭菌对数值大于1，均实现了较好的灭菌效果。对比表2中样品0、样品1、样品2、样品3的气味测试评分可知，经不同剂量灭菌处理后的样品1、样品2、样品3的气味评分与未经处理的样品0气味评分差异较小，均处于可接受的合格范围内。对比表2中样品0、样品1、样品2、样品3的气味测试评分可知，经不同剂量灭菌处理后的样品1、样品2、样品3的密封强度与未经处理的样品0密封强度几乎无差异，意味着灭菌处理后的包装套筒的密封效果较好。对比表2中样品0、样品1、样品2、样品3的分层列的测试结果可知，经不同剂量灭菌处理后的样品1、样品2、样品3，以及未经灭菌处理的样品0均未出现分层不良。由此说明，本发明提供的灭菌方法可兼顾良好的灭菌效果、以及包装套筒的质量。
表2
Figure BDA0003917038400000101
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种液体食品(例如纯牛奶、酸奶、饮料等)的灌装方法，由于该灌装方法解决问题的原理与上述灭菌方法解决问题的原理相似，因此，本发明实施例提供的该灌装方法的实施可以参见本发明实施例提供的上述灭菌方法的实施，重复之处不再赘述。
在一些实施例中，本发明实施例提供的液体食品的灌装方法，如图6所示，包括以下步骤：
S601、采用本发明实施例提供的上述灭菌方法对包装套筒进行灭菌；
S602、封合包装套筒的底部，并保证包装套筒的顶部敞开；
S603、将液体食品由包装套筒的顶部灌入包装套筒内；
S604、封合包装套筒的顶部。
在执行本发明实施例提供的上述步骤S604、封合包装套筒的顶部的过程中，可借助超声波电极和铁砧通过压合密封包装套筒的顶部。然而在借助超声波进行顶部密封时，灰尘可能会从顶部的各叠层材料中抛出并污染产线上后续尚未封合的包装套筒顶部。可选地，包装套筒包括纵向接缝，包装套筒的顶部在纵向接缝延伸方向上的长度为2mm～10mm，优选2mm～6mm，例如2mm、4mm、6mm等。于是，在本发明实施例提供的上述灌装方法中，在执行步骤S603、将液体食品由包装套筒的顶部灌入包装套筒内之后，且在执行步骤S604、封合包装套筒的顶部之前，还可以采用本公开实施例提供的上述灭菌方法对包装套筒的顶部进行辐照灭菌，从而可以对顶部上附着的灰尘进行有效杀菌，使得顶部的带菌量比其他位置(例如包装套筒的底部、底部与顶部之间的中间部分)的带菌量更低，随之降低了灰尘对尚未封合顶部的污染风险。本发明中仅对长度为2mm～10mm的顶部进行辐照灭菌，尽可能减少了电子束对内部液体食品的辐射，从而不会影响液体食品的风味，且不会造成液体食品的营养流失。
在一些实施例中，在本发明实施例提供的上述灌装方法中，在执行步骤S603、将液体食品由包装套筒的顶部灌入包装套筒内之后，且在执行步骤：采用本发明实施例提供的上述灭菌方法对包装套筒的顶部进行辐照灭菌之前，还可以清除包装套筒的顶部上的灰尘，这就使得电子束更容易对顶部进行灭菌；此外，还可以减少灰尘对灌装机、特别是密封工具的污染，并且延长了密封工具的维护间隔时间和/或清洁间隔时间。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种包装套筒，该包装套筒采用本发明实施例提供的上述灭菌方法进行灭菌，该包装套筒2～6mm高的顶部的带菌量低于顶部之外其他位置的带菌量。
表3示出了在吸收剂量为6KGY条件下，对高度为4mm以内的顶部进行辐照灭菌后，自顶部至底部共五个不同位置(如图7所示)的灭菌数据。在具体实施时，可将五个位置的层结构分别搅碎并在平板计数琼脂(PC-Agar)培养基中维持37℃的温度条件培养2天(2d)后检测每公克碎屑中含有的细菌菌落总数(cfu/g Sleeve)。由表3可见，高度为4mm以内的顶部菌落数均小于1，但高度在50mm～60mm范围内的顶部菌落数达到108，中间部分和高度为2mm的底部菌落数高达200，对比可知，本发明中对高度为4mm以内的顶部进行辐照灭菌后的带菌量远低于其他位置(例如高度在50mm～60mm范围内的顶部、中间部分和高度为2mm的底部)的带菌量。
表3
样品编号 检测位置 菌落数PC-Agar/37℃/2d
1 顶部2mm <1
2 顶部2mm～4mm <1
3 顶部50mm～60mm 108
4 中间部分 200
5 底部2mm 200
尽管本发明已描述了优选实施例，但应当理解的是，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种包装套筒的灭菌方法，其特征在于，包括：
提供堆叠设置的多个包装套筒，所述包装套筒包括未封合的顶部和底部；
采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对所述包装套筒进行辐照灭菌。
2.如权利要求1所述的灭菌方法，其特征在于，采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对所述包装套筒进行辐照灭菌，具体包括：
采用由电子加速器产生的能量为0.3MeV～0.8MeV的电子束对所述包装套筒进行辐照灭菌。
3.如权利要求1或2所述的灭菌方法，其特征在于，在采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对所述包装套筒进行辐照灭菌的同时，还包括：以60m/min以内的速度移动所述包装套筒。
4.如权利要求1或2所述的灭菌方法，其特征在于，在采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对所述包装套筒进行辐照灭菌的同时，还包括：控制所述包装套筒对电子束的吸收剂量为4KGY～10KGY。
5.如权利要求1或2所述的灭菌方法，其特征在于，至少在采用由电子加速器产生的能量小于10MeV的电子束对所述包装套筒进行辐照灭菌的同时，利用钢板对辐照灭菌区及所述辐照灭菌区预设距离内的区域进行屏蔽。
6.一种包装套筒的质量检测方法，其特征在于，包括：
提供采用如权利要求1～5任一项所述的灭菌方法处理后的第一包装套筒；
对所述第一包装套筒的顶部和/或底部进行灭菌率测试、气味测试、密封强度测试和分层测试，并判断测试结果是否满足参考标准，若测试结果满足参考标准的要求，则确定所述第一包装套筒合格，否则确定所述第一包装套筒不合格。
7.如权利要求6所述的质量检测方法，其特征在于，还包括：提供未经灭菌处理的第二包装套筒，并对所述第二包装套筒的顶部和/或底部进行气味测试、密封强度测试和分层测试，根据所述第二包装套筒的测试结果拟定相应测试的参考标准。
8.一种液体食品的灌装方法，其特征在于，包括：
采用如权利要求1～5任一项所述的灭菌方法对包装套筒进行灭菌；
封合所述包装套筒的底部，并保证所述包装套筒的顶部敞开；
将液体食品由所述包装套筒的顶部灌入所述包装套筒内；
封合所述包装套筒的顶部。
9.如权利要求8所述的灌装方法，其特征在于，在将液体食品由所述包装套筒的顶部灌入所述包装套筒内之后，且在封合所述包装套筒的顶部之前，还包括：
采用如权利要求1～5任一项所述的灭菌方法对所述包装套筒的顶部进行辐照灭菌，所述包装套筒包括纵向接缝，所述包装套筒的顶部在纵向接缝延伸方向上的长度为2mm～10mm。
10.如权利要求9所述的灌装方法，其特征在于，在将液体食品由所述包装套筒的顶部灌入所述包装套筒内之后，且在采用如权利要求1～5任一项所述的灭菌方法对所述包装套筒的顶部进行辐照灭菌之前，还包括：清除所述包装套筒的顶部上的灰尘。
11.一种包装套筒，其特征在于，所述包装套筒采用如权利要求1～5任一项所述的灭菌方法进行灭菌，所述包装套筒2～6mm高的顶部的带菌量低于所述顶部之外其他位置的带菌量。
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