ES2613261T3 - Procedimiento y dispositivo para desinfectar cantos de material de envasado - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para el tratamiento de cantos cortados abiertos por arriba y por abajo de una pieza en bruto ("cubierta de envase") de material de envasado, en particular material compuesto de papel/plástico, mediante la aplicación de un agente de tratamiento, caracterizado por que el agente de tratamiento (8) contiene al menos un agente desinfectante, por que, durante la aplicación, una pluralidad de cubiertas de envase (1) están reunidas, plegadas de forma plana, y por que el agente desinfectante permanece tras la aplicación sobre los cantos cortados (1*) y penetra en el material de envasado.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para desinfectar cantos de material de envasado
La invencion se refiere a un procedimiento para el tratamiento de cantos cortados abiertos por arriba y/o por abajo de una pieza en bruto (la denominada “cubierta de envase”, en ingles “sleeve") de material de envasado, en particular material compuesto de papel/plastico, mediante la aplicacion de un agente de tratamiento, asi como a una cubierta de envase tratada segun este procedimiento.
Durante la production de envases de material compuesto de varias capas, por ejemplo, envases de bebida, se usan diferentes procedimientos.
La produccion de envases se produce por ejemplo, a partir de recortes individuales de material compuesto de papel/plastico. En este caso, se obtienen en primer lugar recortes individuales de un rollo de material compuesto, y estos se proveen posteriormente de una costura longitudinal. Las costuras longitudinales se producen al plegar y sellar el material compuesto, de tal manera que un producto con el que se pretende llenar el envase, ya no puede entrar en contacto con un canto abierto del material compuesto. Un contacto de este tipo podria llevar a un ablandamiento del material de envasado y a una contamination del producto alimentario con el cual se ha llenado.
El procesamiento adicional de cubiertas de envase que se producen de esta manera, es decir, el cierre de un solo lado en el lado superior o inferior del posterior envase, la desinfeccion, el llenado y el nuevo cierre, se lleva a cabo de forma habitual directamente en la maquina de llenado.
Al producirse el envase, la cubierta se cierra en primer lugar por el lado superior o inferior. Posteriormente, la parte interior del envase se limpia y opcionalmente se desinfecta, antes de que el recipiente cerrado por un lado se suministre a la zona aseptica de la maquina de llenado. Alli se producen el llenado y el cierre del envase. A continuation, se produce la conformation definitiva del envase. Un procedimiento de esterilizacion de este tipo, se describe entre otros, en el documento DE 32 35 476 A1.
Con independencia del procedimiento de produccion, el cierre del envase se lleva a cabo generalmente mediante la union por presion y el sellado de los cantos del material de envasado, por ejemplo, por medio de un sonotrodo y un yunque. Se conocen tambien otros procedimientos para cerrar el envase, por ejemplo, induction electromagnetica o aire caliente junto con prensado mecanico.
El cierre de una cubierta de envase llena, abierta por un lado, implica el riesgo de que en particular cuando se sella con ultrasonidos, puede ser expulsado polvo del material de envasado de los cantos cortados abiertos, y este puede ensuciar tanto la zona aseptica, como tambien los envases abiertos.
Del estado de la tecnica se conocen diversos procedimientos para sellar los cantos de las piezas en bruto de envasado de carton. El sellado tiene como objetivo impedir la penetration de liquido tras la finalization del envase, en cantos dispuestos en el interior, del envase.
El documento DE 30 11 630 A1 conforme al orden, divulga un procedimiento para el tratamiento de lados frontales de envase con un aceite, el cual penetra en los lados frontales. En este caso el aceite penetra en la medida de lo posible en todos los poros, y puede polimerizarse parcialmente mediante la influencia de calor. Debido a ello aumenta en viscosidad.
El documento WO 96/18544 A1 describe un metodo para sellar cantos de envases con cera, material plastico, adhesivo o adhesivo fundido. El sellado se aplica en este caso, o bien mediante una boquilla, por medio de inmersion o pulverization. Posteriormente, el sellado se puede endurecer por medio de calor.
Del documento US 3 187 480 A, se conoce comprimir una pila de piezas en bruto de carton y sumergirla en un bano caliente de solution de impregnation con objeto de proteger los cantos cortados. Como solution de impregnation se divulgan la glicina y el aceite de ricino.
Se conoce ya tambien del documento US 4 631 173 A, la esterilizacion de recipientes abiertos por arriba antes de su llenado, con un producto, mediante un agente de esterilizacion, el cual se introduce en el interior del envase como mezcla de vapor-gas caliente. En este caso la mezcla de vapor-gas se desvia por los bordes del envase, y entra en contacto en este caso con los cantos abiertos por arriba del recipiente. El procedimiento conocido sirve por lo tanto, para la esterilizacion de los cantos abiertos por arriba de los recipientes y para la esterilizacion del interior del recipiente.
Partiendo de ello, la invencion se basa en la tarea de desarrollar un procedimiento sencillo y de bajo coste, asi como un recipiente, en los cuales el riesgo de la contaminacion de los envases, del producto y de la zona aseptica de una instalacion de llenado, se reduce cuando se llenan y sellan los envases.
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Esta tarea se soluciona en el caso de un procedimiento segun el preambulo de la reivindicacion 1, debido a que el agente de tratamiento contiene al menos un agente desinfectante, que durante la aplicacion, una pluralidad de cubiertas de envase estan reunidas plegadas en plano, y que el agente desinfectante se mantiene tras la aplicacion sobre los cantos de corte y penetra en el material de envasado.
La cubierta de material de envasado, tambien denominada como cubierta de envase, es adecuada en particular para producir un envase para productos alimenticios, particularmente productos alimenticios liquidos. El material de envasado es preferiblemente material de envasado compuesto, en particular material de envasado de compuesto de material de papel/plastico.
Preferiblemente, las cubiertas de envase se orientan con los cantos cortados superiores y/o inferiores hacia arriba durante el tratamiento mediante el procedimiento segun la invencion. El agente desinfectante penetra de esta forma particularmente bien en la capa de carton superior del material de envasado.
Durante la produccion a modo de ejemplo de material de envasado compuesto de papel/plastico, en primer lugar, una capa de soporte, en la mayoria de los casos papel o carton, se reviste y de esta manera se produce el material compuesto. Posteriormente, se produce la impresion del material compuesto, antes de que se apliquen las lineas hendidas y de pliegue sobre el mismo. En el caso de estos pasos de procesamiento, el material se presenta generalmente como producto en rollo. En el siguiente paso de trabajo, el material de envasado se perfora, obteniendose un recorte (‘blank’) y se apila dando lugar a pilas. Despues de este paso de proceso, el procedimiento de acuerdo a la invencion se puede usar de una manera ventajosa. Posteriormente, resulta mediante el pliegue del recorte y la union de los cantos de corte laterales (sellado de costura longitudinal), una cubierta de envase abierta por arriba y por abajo. El procedimiento segun la invencion se lleva a cabo preferiblemente en este punto y por lo tanto no se lleva a cabo en la zona aseptica e incluso fuera de la maquina de llenado.
Ha de preverse ventajosamente un tiempo de incubacion para el agente de desinfeccion. Este esta en el rango de algunos minutos hasta varias horas, y es suficiente para asegurar la desinfeccion de los cantos durante el tiempo de transporte de las cubiertas de envase a la maquina de llenado. Generalmente, el agente de tratamiento permanece permanentemente en la cubierta de envase.
Opcionalmente, se embalan varias cubiertas de envase en un embalaje exterior antes o despues del tratamiento de acuerdo a la invencion. Despues del transporte a la maquina de llenado, la cubierta de envase se pliega, se conforma y se cierra por el lado superior o inferior. Despues del cierre por un lado de la cubierta de envase, tambien puede usarse el procedimiento de acuerdo con la invencion. La esterilizacion del lado interior de la cubierta de envase se lleva a cabo antes de que se llene y cierre en la zona aseptica.
El tratamiento se lleva a cabo en linea o fuera de linea con respecto a otros pasos de tratamiento. Preferiblemente, el agente de tratamiento es liquido y/o esta a temperatura ambiente durante el tratamiento. La profundidad de penetracion del agente desinfectante en los cantos del material de envasado es de al menos 1 mm, preferiblemente de entre 1 mm y 2 mm. Dependiendo del agente de tratamiento, los cantos se pueden aclarar a causa de este, lo cual es particularmente el caso, cuando el material de envasado es o contiene carton no aclarado.
Debido al tratamiento adicional de los cantos cortados abiertos con agente desinfectante y a la penetracion del agente desinfectante en el material de envasado, los cantos abiertos y las particulas que se depositan sobre ellos y/o absorbidas por ellos, en particular polvo, se desinfectan de forma efectiva y de esta manera el riesgo de contaminacion se reduce.
La aplicacion del agente desinfectante sobre los cantos cortados abiertos, se puede llevar a cabo por medio de una boquilla (pulverizacion), mediante inmersion de los cantos cortados en un bano, por medio de cepillos, rodillos y/o cilindros.
Segun la invencion, durante la aplicacion hay reunidas plegadas de forma plana una pluralidad de cubiertas de envase, preferiblemente en un embalaje exterior abierto. El objetivo de este modo de proceder es un uso en la medida de lo posible eficiente del agente desinfectante.
Se prefiere ademas de ello, que las cubiertas de envase se muevan de manera continua durante el tratamiento. Es concebible no obstante tambien, que las cubiertas de envase no sean movidas y que se mueva el dispositivo para aplicar el agente de tratamiento en relacion con las cubiertas de envase. El experto conoce diferentes medios para el movimiento continuo de productos o dispositivos. De manera particularmente preferida, se mueven las cubiertas de envase con una cinta de transporte o mediante rodillos, en relacion con una boquilla fija.
Otra ensenanza de la invencion preve que el agente desinfectante usado sea liquido. Preferiblemente, el agente desinfectante contiene peroxido de hidrogeno o acido peracetico. Se prefiere particularmente, que el contenido de peroxido de hidrogeno sea del 35 %, o que el contenido de peroxido de hidrogeno sea de solo un 2 % y que el agente desinfectante se irradie a continuation con una radiation UV. Es tambien ventajoso, cuando el agente de tratamiento contiene un agente humectante, por ejemplo, una substancia activa de superficie, para la penetracion mejorada del
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agente de tratamiento en el material de envasado. Una proporcion de mezcla preferida es:
Agente de tratamiento 1000: agente humectante 1
Adicional o alternativamente, el agente de tratamiento es una mezcla, la cual contiene peroxido de hidrogeno y alcohol y/o ademas una solucion de impregnation y/o una solution de impermeabilizacion. El agente de tratamiento puede comprender ademas de ello, un indicador, por ejemplo, pigmentos de color. Es preferible ademas de ello, que el procedimiento de acuerdo con la invention alcance una reduction de recuento de colonia total determinada de acuerdo con DIN 54379 de al menos log 2 (~ 99 %).
Segun otra ensenanza de la invencion, el agente de tratamiento se aplica mediante una boquilla.
Segun otra configuration de la invencion, es ventajoso cuando antes de la aplicacion del agente desinfectante se liberan de polvo al menos los cantos cortados abiertos, en particular por medio de un dispositivo de aspiration de polvo y/o por medio de una instalacion de arrastre. El dispositivo de arrastre puede ser por ejemplo, un cepillo giratorio y/o presentar cerdas. Si se elimina polvo ya separable antes de la aplicacion del agente desinfectante, esto facilita la penetration del agente desinfectante en el material de envasado. Ademas de ello, las motas de polvo eliminadas antes de la zona aseptica, ya no representan un riesgo de contamination. Ademas se reduce asi tambien el ensuciamiento de la maquina de llenado, particularmente de las herramientas de sellado y se prolongan los intervalos de mantenimiento y/o de limpieza de las herramientas de sellado.
Otra forma de realization preferida preve que se aspiren los vapores generados durante el tratamiento, que sean absorbidos en particular por un dispositivo de aspiracion y se suministren a un dispositivo de depuration de aire de escape y/o a un purificador de aire de escape. Dado que los vapores pueden representar un riesgo para la salud, puede reducirse mediante una aspiracion la carga para el medio ambiente. En este caso han de tenerse en cuenta particularmente, las disposiciones pertinentes.
De acuerdo con otra ensenanza de la invencion, los cantos cortados abiertos superiores y/o inferiores se impregnan. Preferiblemente, la impregnacion tiene lugar despues del tratamiento con el agente desinfectante. El experto conoce del estado de la tecnica diferentes agentes de impregnacion para la impregnacion de cantos cortados. Del documento DE 25 22 546 A1 se conoce en si un procedimiento para tratar los lados frontales de un rodillo o de un recorte con solucion de impregnacion, con objeto de prevenir la penetracion de liquido en el canto abierto.
Segun otra ensenanza, la cubierta de envase se irradia, en particular con radiation UV, radiation beta o gamma. La irradiation se lleva a cabo preferiblemente antes o despues de que el agente de desinfeccion se aplique o despues de la impregnacion. La irradiacion sola ya tiene un efecto germicida, pero, en el caso de irradiacion despues de que el agente desinfectante se ha aplicado, tambien adicionalmente su efecto letal.
Segun otra configuracion de la invencion, directamente tras el tratamiento se cierra el embalaje exterior, el cual contiene una cantidad determinada de cubiertas de envase. Esto impide que se depositen cuerpos extranos, en particular polvo, nuevamente en los cantos y no se desinfecten de manera efectiva, y constituyan un riesgo de contaminacion al cerrarse las cubiertas de envase despues de la operation de llenado en la maquina de llenado. En este caso es preferible, que tambien se traten con el agente de tratamiento los lados interiores de las superficies superior y/o inferior del embalaje exterior. Esto tiene la ventaja, de que despues del cierre se reduce una recontaminacion de superficies que ya se han tratado. Este tratamiento se puede llevar a cabo, por ejemplo, en el mismo dispositivo.
La tarea se soluciona adicionalmente con una cubierta de envase segun el preambulo de la revindication 15, debido a que el agente desinfectante ha penetrado al menos en la zona de extremo de los cantos cortados superiores y/o inferiores. Preferiblemente, la penetracion del agente desinfectante se produce en una zona de 1 mm hasta 2 mm en el material de envasado (medida desde el canto de corte).
Un tratamiento de cubiertas de envase en la zona de extremo de los cantos cortados superiores y/o inferiores con agente desinfectante, desinfecta los mismos y las particulas alli depositadas de forma efectiva, de manera que al cerrarse las cubiertas de envase tras el llenado, por parte de estas y del polvo acumulado sobre las mismas, ya no existe ningun riesgo de infection para la zona aseptica y las cubiertas de envase posteriores.
En particular, cuando se trata pulpa sin aclarar, esto puede conducir debido al agente desinfectante que ha penetrado, al menos en la zona de extremo de los cantos cortados superiores y/o inferiores, a una decoloration, preferiblemente tambien en un rango de 1 mm a 2 mm de profundidad.
El procedimiento descrito anteriormente desinfecta los cantos cortados abiertos, asi como los lados interiores superiores y/o inferiores del embalaje exterior, de manera eficaz y permanente, de manera que estos cantos aun estan desinfectados de manera efectiva tras un tiempo de hasta varias semanas y el recorrido de largos recorridos de transporte.
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La invencion se explica a continuacion con mayor detalle mediante un dibujo que representa solo ejemplos de realizacion preferidos.
En el dibujo muestran
La Fig. 1 un dispositivo para aplicar un agente de tratamiento sobre cantos cortados abiertos de una cubierta
de material de envasado con dos estaciones de tratamiento y
La Fig. 2 un dispositivo para aplicar un agente de tratamiento sobre cantos cortados abiertos de una cubierta
de material de envasado con cuatro estaciones de tratamiento.
La Fig. 1 muestra un ejemplo de realizacion de un dispositivo para el tratamiento de los cantos cortados superiores 1* de cubiertas de envase 1. Las cubiertas de envase 1 se encuentran reunidas como grupo a partir de varias cubiertas de envase 1, en un embalaje exterior 3 abierto. Se muestra una cinta transportadora 2, sobre la cual el embalaje exterior 3 abierto atraviesa dos estaciones de tratamiento 4 y 5. Ambas estaciones de tratamiento estan separadas del entorno mediante una carcasa 6 comun.
En la primera estacion de tratamiento (opcional) 4, se aspiran particulas, en particular polvo, con la ayuda de un dispositivo de aspiracion de polvo 7, al menos de los cantos superiores de las cubiertas de envase 1. En la siguiente estacion de tratamiento 5, se aplica un agente de tratamiento 8 que contiene un agente desinfectante, a traves de una boquilla 9 al menos sobre los cantos de las cubiertas de envase 1 y puede penetrar en estos.
El agente de tratamiento 8 puede comprender adicionalmente un agente humectante. Sobre la estacion de tratamiento 5 puede proporcionarse un dispositivo de aspiracion 10 adicional, para aspirar vapores que se producen durante el tratamiento. Posteriormente, las cubiertas de envase 1 abandonan la carcasa 6 en el embalaje exterior abierto, tras lo cual el embalaje exterior se cierra en una estacion de embalaje 11. En el embalaje exterior 12 cerrado, las cubiertas de envase 1 continuan transportandose.
La Fig. 2 muestra otro ejemplo de realizacion. A las dos estaciones de tratamiento 4 y 5 que ya se han mostrado en la Fig. 1, se unen una tercera estacion de tratamiento 13 y una cuarta estacion de tratamiento 14, antes de que el embalaje exterior 3 abierto se cierre en una estacion de embalaje 11. En este ejemplo de realizacion, las cuatro estaciones de tratamiento 4, 5, 13, 14 estan separadas del entorno por medio de una cinta transportadora 2' a traves de una carcasa 6'.
La tercera estacion de tratamiento 13 es opcional e impregna al menos los cantos 1* de las cubiertas de envase 1 con un agente de impregnacion 15. Sobre esta estacion de tratamiento 13, puede proporcionarse igualmente un dispositivo de aspiracion 16 para aspirar vapores que resultan durante el tratamiento. Este puede estar unido con el dispositivo de aspiracion 10 de la segunda estacion de tratamiento 5. Los dispositivos de aspiracion 10, 16 se pueden conectar con una instalacion de depuracion de aire de escape no mostrada o con un purificador de aire de escape no mostrado.
En la cuarta estacion de tratamiento 14, se irradian al menos los cantos superiores abiertos de las cubiertas de envase 1 mediante la fuente de radiacion 17 con rayos UV y/o beta y/o gamma. Despues de ello, las cubiertas de envase 1 tratadas abandonan la carcasa 6' en el embalaje exterior 3 abierto, se cierran y los embalajes exteriores 12 cerrados pueden transportarse a la ubicacion de llenado.
Se entiende que los ejemplos de realizacion mostrados unicamente muestran posibilidades para configurar el procedimiento de acuerdo a la invencion, sin constituir una limitacion de los dispositivos mostrados.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para el tratamiento de cantos cortados abiertos por arriba y por abajo de una pieza en bruto (“cubierta de envase") de material de envasado, en particular material compuesto de papel/plastico, mediante la aplicacion de un agente de tratamiento,
    caracterizado por que el agente de tratamiento (8) contiene al menos un agente desinfectante, por que, durante la aplicacion, una pluralidad de cubiertas de envase (1) estan reunidas, plegadas de forma plana, y por que el agente desinfectante permanece tras la aplicacion sobre los cantos cortados (1*) y penetra en el material de envasado.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1,
    caracterizado por que se mueven de forma continua las cubiertas de envase (1) durante el tratamiento.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1,
    caracterizado por que se mueve un dispositivo de tratamiento en relacion a las cubiertas de envase (1).
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el agente desinfectante es liquido.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el agente desinfectante tiene temperatura ambiente.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5,
    caracterizado por que el agente desinfectante contiene peroxido de hidrogeno o acido peracetico.
  7. 7. Procedimiento segun las reivindicaciones 5 o 6,
    caracterizado por que el agente desinfectante contiene adicionalmente un agente humectante.
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7,
    caracterizado por que el agente de tratamiento se aplica a traves de una boquilla (9) al menos sobre los cantos cortados (1*).
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8,
    caracterizado por que, antes de la aplicacion del agente desinfectante se liberan de polvo al menos los cantos cortados (1*) abiertos, en particular mediante un dispositivo de aspiracion de polvo (7) y/o mediante una instalacion de arrastre.
  10. 10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9,
    caracterizado por que los vapores que se generan durante el tratamiento son aspirados, en particular son recogidos por un dispositivo de aspiracion (16) y se suministran a un dispositivo de depuracion de aire de escape y/o a un purificador de aire de escape.
  11. 11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10,
    caracterizado por que se impregnan los cantos cortados (1*) abiertos superiores y/o inferiores de las cubiertas de envase (1).
  12. 12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 11,
    caracterizado por que se irradia la cubierta de envase (1), en particular con radiacion UV, radiacion beta o radiacion gamma.
  13. 13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 12,
    caracterizado por que se reunen en un embalaje exterior (3) una cantidad determinada de cubiertas de envase (1) y se aplica el agente de tratamiento al menos sobre los cantos cortados (1*).
  14. 14. Procedimiento segun la reivindicacion 13,
    caracterizado por que, directamente tras el tratamiento, se cierra el embalaje exterior (3) abierto, dando lugar a un embalaje exterior (12) cerrado.
  15. 15. Cubierta de envase, producida segun un procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada por que el agente desinfectante ha penetrado al menos en la zona de extremo de los cantos cortados (1*) tratados.
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