ES2668702T3 - Bomba de desplazamiento variable con múltiples cámaras de presión - Google Patents

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ES2668702T3 ES14740821.5T ES14740821T ES2668702T3 ES 2668702 T3 ES2668702 T3 ES 2668702T3 ES 14740821 T ES14740821 T ES 14740821T ES 2668702 T3 ES2668702 T3 ES 2668702T3
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Oliver Bowing
Hans Peter Kutzer
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Abstract

Una bomba de desplazamiento variable con álabes (10), que incluye: una estructura o armazón (12) que contiene una superficie interior (20) que define o delimita una cámara interna (22), al menos un puerto de entrada (24) y al menos un puerto de salida (26); un anillo de control (14) que está montado sobre un eje o pivote dentro de la cámara interna (22), de manera que el anillo de control (14) tiene una superficie interior (36) que delimita un espacio para recibir el rotor (38); y un rotor (16) que está montado -de manera que se puede girar- en el espacio de la cámara receptor del rotor (38) del anillo de control (14), de manera que el rotor (16) tiene un eje central que es excéntrico respecto al eje central del espacio receptor del rotor (38); así, el rotor (16) comprende diversas aspas o álabes (40) que se extienden radialmente y que están montados en el rotor (16) para permitir un movimiento radial; además, están unidos herméticamente a la superficie interior (36) del anillo de control (14), de manera que al girar o rotar el rotor (16) entra fluido a través del -al menos un- puerto de entrada (24) debido a la presión de admisión negativa, y sale fluido a través del -al menos un- puerto de salida (26) debido a la presión de descarga positiva; una estructura elástica (18) que está diseñada para hacer que el anillo de control (14) se desplace en una primera dirección pivotante; diversas juntas o sellos (50, 52, 54) que están situadas entre la superficie interior (20) y que delimitan la cámara interna (22) del armazón y una superficie exterior (56) del anillo de control (14), de manera que las juntas (50, 52, 54) delimitan diversas cámaras para regular la presión que comprenden una primera cámara (58) y una segunda cámara (60) que reciben fluido presurizado; una válvula que controla el paso o trasvase de fluido presurizado a través de la -al menos una- entrada de la segunda cámara; de manera que las juntas sellan la primera cámara y la segunda cámara por todo el rango de movimiento del anillo, que se caracteriza por el hecho de que la primera cámara (58) está delimitada entre un par de juntas (52, 54), que comprenden una primera junta y una segunda junta, situadas en una dirección circunferencial del anillo (14) en lados opuestos del montaje o sujeción pivotante (32) del anillo de control (14), y tiene al menos una entrada (66) para recibir fluido presurizado; así, el alcance o extensión circunferencial de la primera cámara (58) es más grande a lo largo de una parte (62) que ejerce fuerza sobre el anillo (14) en una segunda dirección pivotante que a lo largo de una parte (64) que ejerce fuerza en la primera dirección pivotante, de manera que como resultado directo de esto se aplica o ejerce fuerza en la segunda dirección pivotante; de manera que la segunda cámara (60) queda delimitada entre un par de juntas (50, 52) que comprenden una tercera junta que está situada en la dirección circunferencial del anillo (14), y tiene al menos una entrada (68) para recibir fluido presurizado, de manera que toda la extensión circunferencial de la segunda cámara ejerce fuerza sobre el anillo (14) en la segunda dirección pivotante, y de manera que la tercera junta es distal respecto a la primera cámara (58) en la dirección circunferencial.

Description

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Bomba de desplazamiento variable con múltiples cámaras de presión Descripción
Campo de la invención
La presente invención está relacionada con una bomba de desplazamiento variable y, más particularmente, con una bomba de desplazamiento variable que tiene múltiples cámaras de presión.
Antecedentes
Las bombas de desplazamiento variables con múltiples cámaras son bien conocidas en este campo. Sin embargo, normalmente este bombas tienen defectos o deficiencias, como problemas de escapes o pérdidas entre el anillo de control y el armazón y una variedad limitada de salidas de presión. Los ejemplos de estas bombas se desvelan en US 2009/0196780 A1, US 2010/0329912, US 8,057,201, US 7,794,217 y US 4,678,412. WO 2011/147457 A1 desvela una bomba de desplazamiento variable con lubricante que proporciona un lubricante presurizado para un motor de combustión interna.
Resumen de la invención
Un aspecto de la presente invención proporciona una bomba de desplazamiento variable con aspas o álabes que comprende: una estructura o armazón que contiene una superficie interior que define o delimita una cámara interna, al menos un puerto o válvula de entrada y al menos un puerto o válvula de salida; un anillo de control que está montado sobre un eje o pivote dentro de la cámara interna, de manera que el anillo de control tiene una superficie interior que define o delimita un espacio para recibir el rotor; y un rotor que está montado -de manera que se puede girar- en el espacio de la cámara receptora del rotor del anillo de control, de manera que el rotor tiene un eje central que es excéntrico respecto al eje central del espacio receptor del rotor. El rotor comprende diversas aspas o álabes que se extienden radialmente y que están montadas en el rotor para permitir un movimiento radial; además, están unidas herméticamente a la superficie interior del anillo de control, de manera que al girar o rotar el rotor entra fluido a través del -al menos un- puerto de entrada debido a la presión de admisión negativa, y sale fluido a través del -al menos un- puerto de salida debido a la presión de descarga positiva. Una estructura elástica hace que el anillo de control se desplace en una primera dirección pivotante. Diversas juntas o sellos que están situados entre la superficie interior definen o delimitan la cámara interna del armazón y una superficie exterior del anillo de control, de manera que las juntas definen o delimitan diversas cámaras para regular la presión que comprenden una primera cámara y una segunda cámara que reciben fluido presurizado.
La primera cámara está delimitada entre un par de juntas situadas en una dirección circunferencial del anillo en lados opuestos del montaje o sujeción pivotante del anillo de control y tiene al menos una entrada para recibir fluido presurizado; así, el alcance o extensión de la circunferencia de la primera cámara es más grande a lo largo de una parte que ejerce fuerza sobre el anillo en una segunda dirección pivotante que a lo largo de una parte que ejerce fuerza en la primera dirección pivotante, de manera que como resultado directo de esto se aplica o ejerce fuerza en la segunda dirección pivotante. La segunda cámara queda delimitada entre un par de juntas que están situadas en la dirección circunferencial del anillo y tiene al menos una entrada para recibir fluido presurizado, de manera que toda la extensión circunferencial de la segunda cámara ejerce fuerza sobre el anillo en la segunda dirección pivotante.
Otros objetivos, características y ventajas de la presente invención resultarán evidentes gracias a la siguiente descripción detallada, las ilustraciones adjuntas y las reivindicaciones anexas.
Breve descripción de las ilustraciones
La Figura 1 es una vista en planta de una bomba de desplazamiento variable con la cubierta retirada;
La Figura 2 es una vista en planta de una bomba de desplazamiento variable de otra solicitud anterior con
la cubierta retirada; y
La Figura 3 es la misma vista que la de la Figura 1, pero se han añadido unas líneas que muestran el
alcance o extensión de la(s) cámara(s).
Descripción detallada de las realizaciones ilustradas
La realización que se ilustra es una bomba de desplazamiento variable con aspas o álabes, que se designa de forma general como 10. La bomba comprende una estructura o armazón 12, un anillo de control 14, un rotor 16 y una estructura elástica 18, tal y como se conoce en este campo.
El armazón 12 contiene una superficie interior 20 que delimita una cámara interna o cámara interior 22, al menos un puerto de entrada 24 por el que entra el fluido que se ha de bombear (normalmente, en el campo de la
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El armazón 12 puede fabricarse a partir de cualquier material y puede crearse mediante fundición de metal pulverizado, forja o cualquier otra técnica adecuada de fabricación. El armazón 12 rodea o envuelve la cámara interna 22. En las ilustraciones se muestra la carcasa principal del armazón 12, de manera que la pared 27 delimita un lado axial de la cámara 22, y una pared periférica 28 se extiende alrededor de la cámara 22 rodeándola periféricamente. Una cubierta (no se muestra) se une al armazón 12, por ejemplo, mediante cierres que se introducen en diversos orificios para cierres 30 que se encuentran a lo largo de la pared periférica 28. No se muestra la cubierta para que se puedan observar los componentes internos de la bomba, pero es muy conocida en este campo y no es necesario describirla con detalle. Opcionalmente, puede proporcionarse una junta o tapón entre la cubierta y la pared periférica 28 para sellar la cámara 22.
El armazón incluye diversas superficies para posibilitar el movimiento y el sellado del anillo de control 14, lo cual se describirá con más detalle más adelante.
El anillo de control 14 está montado sobre un eje en la cámara interna 22. Más específicamente, se proporciona una clavija o pasador de pivote o un componente similar 32 para controlar la acción pivotante del anillo de control 22. Tal y como se muestra, la clavija de pivote 32 está sujeta al armazón 12 dentro de la cámara 22, y el anillo de control tiene una superficie de apoyo 34 cóncava y semicircular que actúa contra la clavija de pivote 32. En algunas realizaciones, la clavija de pivote 32 puede extenderse a través de un orificio en el anillo de control 14 en lugar de por un hueco de apoyo exterior y cóncavo. La conexión pivotante puede tener otras configuraciones, por lo que no debe entenderse que estos ejemplos son limitativos.
El anillo de control 14 tiene una superficie interior 36 que delimita un espacio para la recepción del rotor 38. El espacio receptor del rotor 38 tiene una configuración principalmente circular. Este espacio receptor del rotor 38 está comunicado directamente con las aberturas de entrada y salida 24, 26 para hacer entrar aceite u otro fluido mediante presión de admisión negativa a través del puerto de entrada 24 y expulsarlo mediante presión de descarga positiva a través del puerto de salida 26.
El rotor 16 está montado -de manera que se puede girar- en el espacio receptor del rotor 38 del anillo de control. El rotor 16 tiene un eje central que normalmente es excéntrico respecto al eje central del espacio receptor del rotor 38. El rotor 16 está conectado a una entrada o unidad de accionamiento de un modo convencional, como mediante una correa de transmisión, un eje de accionamiento o un engranaje.
El rotor 16 comprende diversas aspas o álabes 40 que se extienden radialmente y que están montadas o sujetas en el rotor 16 para permitir un movimiento radial. Más específicamente, los álabes 40 están sujetos en su extremo proximal mediante ranuras radiales al núcleo o anillo central 42 del rotor de tal manera que pueden deslizarse o desplazarse radialmente. La fuerza centrífuga puede hacer que los álabes 40 se desplacen radialmente y hacia afuera para conservar la unión o engranaje entre el extremo distal de los álabes y la superficie interior 36 del anillo de control 14. Este tipo de montaje o sujeción es convencional y muy conocido. También pueden usarse otras variaciones -como muelles u otras estructuras elásticas- en las ranuras para guiar los álabes radialmente y hacia afuera (este no es un ejemplo limitativo). Así, los álabes 40 están unidos herméticamente a la superficie interior 36 del anillo de control 14, de manera que al girar el rotor 16 entra fluido a través del -al menos un- puerto de entrada 24 debido a la presión de admisión negativa y sale fluido a través del -al menos un- puerto de salida 26 debido a la presión de descarga positiva. Debido a la relación o situación excéntrica que existe entre el anillo de control 14 y el rotor 16, se crea un volumen de fluido de alta presión en el lado en el que está situado el puerto de salida 26, y se crea un volumen de fluido de baja presión en el lado en el que está situado el puerto de entrada 24 (en este campo se denominan 'lado de alta presión' y 'lado de baja presión' de la bomba). Esto provoca la entrada de fluido a través del puerto de entrada 24 y la descarga o expulsión de fluido a través de puerto de salida 26. Esta característica o funcionamiento de la bomba es muy conocida y no es necesario explicarla con más detalle.
La estructura elástica o maleable 18 hace que el anillo de control 14 se desplace en una primera dirección pivotante. Más específicamente, la primera dirección pivotante es una dirección que aumenta la excentricidad entre al anillo de control y los ejes del rotor. Cuando todo lo demás está estático o igual, el grado o nivel de excentricidad determina el flujo de la bomba y, asumiendo que la restricción permanece constante, también determina la diferencia relativa entre la presión de descarga y la presión de admisión. A medida que la excentricidad aumenta (la posición máxima se muestra en las Figuras), también aumenta la tasa de flujo de la bomba. A la inversa, a medida que la excentricidad disminuye, también disminuye la tasa de flujo de la bomba. En algunas realizaciones, puede haber una posición en la que la excentricidad sea cero, lo cual significa que el rotor y los ejes del anillo son coaxiales. En esta posición, el flujo es de cero, o muy cercano a cero, puesto que los lados de alta y baja presión tienen los mismos volúmenes relativos. De nuevo, esta característica de la bomba de álabes es muy conocida y no es necesario
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explicarla con más detalle.
En la realización que se ilustra, la estructura elástica 18 es un muelle o resorte, como un muelle helicoidal o muelle de compresión. El armazón 12 puede incluir una parte para recibir el muelle 44, delimitada por partes de la pared periférica 28, que ubica el muelle y lo sostiene 18. La parte receptora 44 puede incluir unas paredes laterales 45, 46 que sujetan el muelle 18 para que no ceda o se desvíe lateralmente, y una superficie de apoyo 47 con la que está unido un extremo del muelle. El anillo de control 14 incluye una estructura de apoyo 48 que se extiende radialmente y que delimita una superficie de apoyo 49 con la que está unida la estructura elástica. Tambien pueden usarse otras construcciones o configuraciones.
Se proporcionan diversas juntas o sellos 50, 52 y 54, situados entre la superficie interior 20, que definen o delimitan la cámara interna del armazón 22 y una superficie exterior 56 del anillo de control 14. Las juntas 50, 52 y 54 delimitan diversas cámaras para regular la presión que comprenden una primera cámara 58 y una segunda cámara 60 que reciben fluido presurizado. En la realización ilustrada se muestran dos cámaras; sin embargo, en algunas realizaciones pueden usarse más cámaras para obtener un control más preciso en la regulación de la presión. De manera similar, si bien se muestran tres juntas, pueden usarse otras juntas adicionales para delimitar las diversas cámaras.
La primera cámara 58 está delimitada entre un par de juntas 52, 54 situadas en una dirección circunferencial del anillo 14 en lados opuestos del montaje o sujeción pivotante del anillo de control 14. Es decir, una parte circunferencial 62 de la cámara 58 se extiende por un lado del montaje pivotante o clavija de pivote 32, y otra parte circunferencial 64 de la cámara 58 se extiende por otro lado del montaje pivotante. Esto puede describirse de otro modo haciendo referencia a la línea central o línea de división 33 de la bomba, que se extiende desde la clavija de pivote hasta la junta 50 que delimita el extremo distal de la segunda cámara 60, ya que la parte 62 está en una lado de esta línea de división y la parte 64 está en otro lado de esta línea de división. La primera cámara tiene al menos una entrada 66 para recibir el fluido presurizado. Por ejemplo, el -al menos un- puerto de entrada 66 puede estar comunicado con el -al menos un- puerto de salida 26 del armazón 12 para recibir fluido presurizado debido a la presión de descarga positiva. El fluido presurizado también puede recibirse mediante otras fuentes de presión positiva, como la galería o conducto de aceite del motor, atomizadores de pistón, etc., y el desvío de la presión de descarga no pretende ser limitativo.
El alcance o extensión de la circunferencia de la primera cámara 58 es más grande a lo largo de la parte 62 que ejerce fuerza sobre el anillo 14 en una segunda dirección pivotante que a lo largo de la parte 64 que ejerce fuerza en la primera dirección pivotante. Es decir, como las partes circunferenciales 62, 64 se extienden por lados opuestos del montaje pivotante, cuando se aplica una presión positiva a la cámara 58, una parte 62 actuará en la segunda dirección pivotante frente a la estructura elástica 18, mientras que la otra actuará en la primera dirección pivotante junto con la estructura elástica 18. Puesto que la parte 62 es mayor que la parte 64, y puesto que forman parte de la misma cámara 58 y recibirán la misma presión, el efecto neto de esto es una aplicación de fuerza en la segunda dirección pivotante.
La configuración de la primera cámara 58 también tiene la ventaja opcional de reducir la fuga o pérdida de fluido entre el anillo de control 14 y el armazón 12. Más específicamente, el área en el exterior del anillo de control 14 que no está ocupada por las cámaras 58, 60 normalmente está sometida a poca o ninguna presión, como la presión de admisión negativa o la presión ambiente del exterior del armazón. Esto crea una diferencial respecto al lado de alta presión del interior del anillo 14, lo que puede provocar la fuga o pérdida de fluido entre las caras axiales del anillo 14 y las paredes del armazón. En otros dispositivos previos en este campo, esto supone un problema porque cualquier cámara de presión se ve limitada a un lado del montaje pivotante, de manera que toda el área del lado opuesto está sujeta a poca o ninguna presión. Puesto que el lado de alta presión del anillo 14 normalmente se extiende -en parte- radialmente más allá del montaje pivotante, esto significa que hay un área de alineación radial entre el lado de alta presión dentro del anillo 14 y el área con poca o ninguna presión fuera del anillo 14, lo cual agrava este problema. Esto puede observarse en la Figura 2, que muestra una construcción o estructura anterior con una flecha que señala el área con poca o ninguna presión por debajo del montaje pivotante (donde el sellado delimita el extremo de la cámara).
Sin embargo, en la realización ilustrada, la primera cámara 58 se extiende por ambos lados del montaje pivotante y, más específicamente, tiene una parte 64 que se extiende por el lado de la clavija pivotante o clavija de pivote 32, donde actúa en la primera dirección pivotante. Por consiguiente, la zona de alta presión se extiende fuera del anillo 14, de manera que hay una menor área con poca o ninguna presión alineada radialmente con el lado de alta presión dentro del anillo 14. Esto, a su vez, reduce la cantidad de fugas o pérdidas entre el anillo 14 y el armazón 12. Tal y como puede observarse en la Figura 3, la línea que se extiende por debajo de la clavija de pivote 32 muestra la alineación radial o la superposición entre la parte 64 de la primera cámara y el puerto de salida 26 (sombreado) en el lado de alta presión del anillo 14.
La segunda cámara 60 también está delimitada entre un par de juntas 50, 52 situadas en la dirección circunferencial del anillo 14. Tal y como se ilustra, las dos cámaras 58, 60 pueden tener una junta en común 52 que delimita los extremos adyacentes de las cámaras, aunque también es posible que estén delimitados por parejas de
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juntas completamente separadas. La cámara 60 también tiene al menos una entrada 68 que recibe fluido presurizado, de manera que toda la extensión circunferencial de la segunda cámara ejerce fuerza sobre el anillo en la segunda direccción pivotante. La junta 50 que delimita el extremo de la segunda cámara 60 está unida a la estructura de apoyo 48 que se extiende radialmente, contra la que se apoya el muelle 18. El fluido presurizado puede recibirse desde cualquier fuente de presión positiva, como el puerto de salida 26 del armazón 12, el conducto de aceite del motor, los atomizadores de pistón, etc. No se pretende que la fuente de fluido presurizado sea limitativa. Puede usarse una válvula, como un solenoide o cualquier otro tipo de válvula, para controlar el paso de fluido presurizado a la segunda cámara de control 60 de una forma adecuada. La fuente de presión para la segunda cámara de control puede ser diferente a la de la primera cámara, y también puede usarse una presión más baja en la segunda cámara en realizaciones similares.
El anillo de control 14 comprende un saliente o protuberancia 70 que se extiende radialmente entre la primera y la segunda cámara 58, 60. La junta común 52 está unida al saliente 70 que se extiende radialmente. Tal y como se ilustra, el saliente que se extiende radialmente 70 puede estar delimitado por dos superficies convergentes.
El anillo de control 14 también comprende un saliente o protuberancia 72 que se extiende radialmente en un extremo de la primera cámara 58 opuesto a la segunda cámara 60, concretamente el extremo en el lado opuesto de la clavija de pivote 32 donde la acción o movimiento se desarrolla en la primera dirección pivotante. Este saliente también puede estar delimitado por dos superficies convergentes. La junta 54 está unida a la parte 72 que se extiende radialmente. Estos salientes 70, 72 pueden tener cualquier otra estructura o configuración.
La pared periférica 28 del armazón también tiene zonas o áreas empotradas o con huecos en las que se sitúan las estructuras que incluyen las juntas 50, 52, 54. Estas áreas con huecos están diseñadas basándose en el recorrido del anillo para permitir que las juntas 50, 52, 54 mantengan el contacto con este a lo largo de todo el movimiento del anillo 14 y para asegurar el sellado. No se pretende que la geometría o disposición específica que se ilustra sea limitativa, y esta puede variar dependiendo de la localización específica de las juntas, el alcance del recorrido que el anillo puede realizar, el embalaje general de la bomba 10, etc.
Con esta estructura o construcción puede obtenerse una gran variedad de presiones de salida para la bomba a la vez que se dispone de un tamaño relativamente grande para la primera cámara 58 y, especialmente, la parte 62. La anchura o amplitud del intervalo de presiones de salida de la bomba es una función de la diferencia entre las fuerzas ejercidas por la primera cámara y la segunda cámara 58, 60. En las patentes y técnicas anteriores, el modo habitual para conseguir esto era hacer la primera cámara, cercana al punto de pivote, relativamente pequeña, provocando así que esta ejerciera una correspondiente cantidad de fuerza más pequeña al actuar contra el muelle cuando se proporcionaba presión. A la inversa, la segunda cámara se hacía relativamente grande para ejercer así una gran cantidad de fuerza cuando se proporcionaba presión. Sin embargo, si la primera cámara se hace demasiado pequeña, la segunda cámara puede extenderse en una alineación radial con respecto al lado de alta presión dentro del anillo de control, causando fugas o pérdidas en los periodos de tiempo en los que no se suministra ninguna presión a la segunda cámara. Esto puede observarse en la Figura 2, que muestra un dispositivo y una técnica anteriores con una flecha que señala el recorrido de las fugas desde el lado de alta presión interna del anillo de control y la segunda cámara. Por ello, en las técnicas anteriores existía una confrontación inherente entre reducir el tamaño de la primera cámara -para aumentar la diferencia entre las fuerzas aplicadas por la primera cámara y la segunda cámara- y limitar las fugas o pérdidas en la segunda cámara cuando no está sometida a presión.
Sin embargo, la configuración de la primera cámara 58 en la realización ilustrada puede reducir o eliminar este problema. Puesto que la parte 64 de la cámara 58 contrarresta a la parte 62, la parte 62 puede fabricarse más grande y extenderse más lejos circunferencialmente respecto al montaje pivotante sin aumentar la fuerza neta que aplica la primera cámara 58 en total. Es decir, puesto que la parte 64 actúa en la primera dirección pivotante y la parte 62 actúa en la segunda dirección pivotante, la aplicación neta de fuerza es la diferencia entre ambas. Esto permite que el diseñador de la bomba sitúe la junta 52 más lejos del montaje pivotante, reduciendo o eliminando así la alineación radial entre la segunda cámara 60 y el lado de alta presión/puerto de salida del anillo de control 14 donde pueden producirse las fugas. La parte 64 tiene que ser mayor que el 'de minimis' para tener una influencia real sobre el anillo de control. Preferiblemente, la parte 64 se extiende al menos 15 grados respecto al montaje pivotante y, más preferiblemente, al menos 30 grados, de manera que el intervalo preferido es de entre 20 y 50 grados. Asimismo, el ratio o proporción de la extensión circunferencial (en grados) de la cámara 58 con respecto a la cámara 60 es, preferiblemente, de no más de 2,5, y no puede ser de más de 3, de manera que el intervalo preferido de ratios es de entre 0,75 y 2,25.
En la realización ilustrada, la junta 52 está a unos 100 grados del montaje pivotante, pero podría estar a más o menos dependiendo de varios factores, como las limitaciones del embalaje, el intervalo de presión deseado, etc. Por ejemplo, la junta podría estar situada en cualquier posición entre 50 y 120 grados.
Las realizaciones precedentes se han proporcionado con el único objetivo de ilustrar los principios funcionales y estructurales de la presente invención, y no debe interpretarse que son limitativas. Al contrario, la presente invención abarca todas las modificaciones, alteraciones y sustituciones que se incluyan dentro del espíritu
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y el alcance de las reivindicaciones anexas.

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    Reivindicaciones
    1. Una bomba de desplazamiento variable con álabes (10), que incluye:
    una estructura o armazón (12) que contiene una superficie interior (20) que define o delimita una cámara interna (22), al menos un puerto de entrada (24) y al menos un puerto de salida (26); un anillo de control (14) que está montado sobre un eje o pivote dentro de la cámara interna (22), de manera que el anillo de control (14) tiene una superficie interior (36) que delimita un espacio para recibir el rotor (38);
    y un rotor (16) que está montado -de manera que se puede girar- en el espacio de la cámara receptor del rotor (38) del anillo de control (14), de manera que el rotor (16) tiene un eje central que es excéntrico respecto al eje central del espacio receptor del rotor (38);
    así, el rotor (16) comprende diversas aspas o álabes (40) que se extienden radialmente y que están montados en el rotor (16) para permitir un movimiento radial; además, están unidos herméticamente a la superficie interior (36) del anillo de control (14), de manera que al girar o rotar el rotor (16) entra fluido a través del -al menos un- puerto de entrada (24) debido a la presión de admisión negativa, y sale fluido a través del -al menos un- puerto de salida (26) debido a la presión de descarga positiva; una estructura elástica (18) que está diseñada para hacer que el anillo de control (14) se desplace en una primera dirección pivotante;
    diversas juntas o sellos (50, 52, 54) que están situadas entre la superficie interior (20) y que delimitan la cámara interna (22) del armazón y una superficie exterior (56) del anillo de control (14), de manera que las juntas (50, 52, 54) delimitan diversas cámaras para regular la presión que comprenden una primera cámara (58) y una segunda cámara (60) que reciben fluido presurizado;
    una válvula que controla el paso o trasvase de fluido presurizado a través de la -al menos una- entrada de la segunda cámara;
    de manera que las juntas sellan la primera cámara y la segunda cámara por todo el rango de movimiento del anillo,
    que se caracteriza por el hecho de que la primera cámara (58) está delimitada entre un par de juntas (52, 54), que comprenden una primera junta y una segunda junta, situadas en una dirección circunferencial del anillo (14) en lados opuestos del montaje o sujeción pivotante (32) del anillo de control (14), y tiene al menos una entrada (66) para recibir fluido presurizado; así, el alcance o extensión circunferencial de la primera cámara (58) es más grande a lo largo de una parte (62) que ejerce fuerza sobre el anillo (14) en una segunda dirección pivotante que a lo largo de una parte (64) que ejerce fuerza en la primera dirección pivotante, de manera que como resultado directo de esto se aplica o ejerce fuerza en la segunda dirección pivotante;
    de manera que la segunda cámara (60) queda delimitada entre un par de juntas (50, 52) que comprenden una tercera junta que está situada en la dirección circunferencial del anillo (14), y tiene al menos una entrada (68) para recibir fluido presurizado, de manera que toda la extensión circunferencial de la segunda cámara ejerce fuerza sobre el anillo (14) en la segunda dirección pivotante, y de manera que la tercera junta es distal respecto a la primera cámara (58) en la dirección circunferencial.
  2. 2. Una bomba de desplazamiento variable de acuerdo con la reivindicación 1, de manera que la segunda junta es una junta común que delimita los extremos adyacentes de la primera cámara y la segunda cámara.
  3. 3. Una bomba de desplazamiento variable de acuerdo con la reivindicación 1, de manera que la estructura elástica es un muelle o resorte.
  4. 4. Una bomba de desplazamiento variable de acuerdo con la reivindicación 3, de manera que el muelle es un muelle en espiral o muelle de compresión.
  5. 5. Una bomba de desplazamiento variable de acuerdo con la reivindicación 1, de manera que el anillo de control incluye una estructura de apoyo que se extiende radialmente y que delimita una superficie contra la que se une o acopla la estructura elástica.
  6. 6. Una bomba de desplazamiento variable de acuerdo con la reivindicación 5, de manera que la tercera junta que delimita un extremo de la segunda cámara está unida a la mencionada estructura de apoyo que se extiende radialmente.
  7. 7. Una bomba de desplazamiento variable de acuerdo con la reivindicación 2, de manera que el mencionado anillo de control comprende un saliente o protuberancia entre la primera cámara y la segunda cámara, de manera que la segunda junta común está unida al saliente que se extiende radialmente.
  8. 8. Una bomba de desplazamiento variable de acuerdo con la reivindicación 7, de manera que el mencionado saliente que se extiende radialmente está delimitado por dos superficies convergentes.
  9. 9. Una bomba de desplazamiento variable de acuerdo con la reivindicación 1, de manera que el mencionado anillo
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    de control comprende un saliente que se extiende radialmente en un extremo de la primera cámara opuesto a la segunda cámara, y de manera que la primera junta está unida a la parte que se extiende radialmente.
  10. 10. Una bomba de desplazamiento variable de acuerdo con la reivindicación 1, de manera que el -al menos un- puerto de entrada de la primera cámara está comunicado con el -al menos un- puerto de salida del armazón a fin de recibir el fluido presurizado debido a la presión de descarga positiva.
  11. 11. Una bomba de desplazamiento variable de acuerdo con la reivindicación 1, de manera que la primera parte circunferencial de la primera cámara está delimitada entre la clavija pivotante y la segunda junta, y la segunda parte circunferencial de la primera cámara está delimitada entre la clavija pivotante y la primera junta, y de manera que la primera parte circunferencial es mayor que la segunda parte circunferencial.
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