ES2581854T3 - Dispositivo y procedimiento para centrifugar un producto alimenticio - Google Patents

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Abstract

Dispositivo (1, 1') para centrifugar al menos un producto alimenticio proporcionado al dispositivo (1, 1') a través de unos medios (5) de alimentación, en el que el dispositivo (1, 1') comprende al menos unos medios (7, 7a, 7b) de transporte y al menos un elemento (9a, 9b) de centrifugación que tiene un espacio (15a, 15b) interior para recibir el producto alimenticio y que está adaptado para ser girado alrededor de un primer eje (11a, 11b) de rotación, en el que el producto alimenticio puede ser transportado al espacio (15a, 15b) interior mediante los medios (3, 5, 6', 7, 7a, 7b) de transporte, los medios de transporte comprenden un elemento (7a) de separación y al menos unos medios (7b) de suministro, en el que el producto alimenticio es transportado a los medios (7b) de suministro a través del elemento (7a) de separación, y a través de los medios (7b) de suministro al elemento (9a, 9b) de centrifugación y en el que además los medios (7, 7b) de transporte son al menos parcialmente insertables en y extraíbles desde el espacio (15a, 15b) interior de manera que los medios (7b) de suministro puedan ser posicionados al menos parcialmente dentro del espacio (15a, 15b) interior moviendo al menos parcialmente los medios (7b) de suministro, caracterizado por que los medios (7b) de suministro son ajustables con respecto al elemento (7a) de separación alrededor de un segundo eje (13) de rotación horizontal de manera que los medios (7b) de suministro puedan ser bajados a y subidos desde el espacio (15a, 15b) interior.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento para centrifugar un producto alimenticio
La invention se refiere a un dispositivo para centrifugar al menos un producto alimenticio segun el preambulo de la revindication 1, as^ como un procedimiento para centrifugar al menos un producto alimenticio.
Durante la produccion de productos alimenticios, los productos alimenticios son sometidos a tratamientos con fluidos respectivos. Por ejemplo, los productos alimenticios se limpian lavandolos en agua, tambien algunos productos alimenticios son pre-cocinados o fritos moviendolos a traves de grasa lfquida caliente. Tambien, algunos productos tienen, por naturaleza, un contenido de humedad bastante amplio. Antes de que dichos productos sean tratados adicionalmente, deberfa reducirse el contenido de humedad, en el que el contenido de humedad significa la humedad en forma de agua incluida en el producto, y/o el contenido de otros lfquidos, especialmente grasa, incluido en el producto alimenticio, asf como la cantidad de grasa y/o humedad y/o lfquido localizado sobre una superficie del producto alimenticio, especialmente el contenido de grasa incluido dentro de un producto alimenticio y la grasa localizada sobre una superficie del producto alimenticio debido a un procedimiento de fritura.
Por ejemplo, los productos alimenticios fritos, tales como rodajas de patata, patatas paja, rodajas vegetales, palitos de vegetales, trozos de fruta, barritas de frutas, frutos secos, bolitas de aperitivo o productos de masa prefabricados producidos a partir de patatas secas, cereales, especias y otros ingredientes pueden tener un contenido de humedad (agua) del 1% al 3% en peso despues de un procedimiento de fritura; sin embargo, tienen ademas una cantidad de lfquido adicional, tal como grasa contenida dentro del producto alimenticio y lfquido, tal como grasa, que se encuentra sobre una superficie del producto alimenticio. Estos productos alimenticios o especialmente otros productos de patata, tales como patatas cortadas o enteras y todo tipo de productos vegetales, remolacha roja, chirrna, zanahoria, frijoles o similares, pueden proporcionarse tambien como productos alimenticios pre-fritos en los que la cantidad de lfquido, tal como grasa, en el interior del producto alimenticio y lfquido, tal como grasa, que se encuentra sobre una superficie del producto alimenticio despues de la pre-fritura es menor del 90% en peso, particularmente entre el 10 el 70% en peso. Otros productos alimenticios tales como los productos de patata indicados anteriormente, productos vegetales, frutos secos o tambien productos de frutas, tales como frutas enteras, rodajas de frutas, piezas de fruta, podrfan proporcionarse como productos alimenticios no fritos que tienen un mayor contenido de humedad en forma de agua superficial, de manera que podrfa usarse tambien una centrifugadora para deshidratar productos vegetales crudos o productos vegetales pre- cocinados. De esta manera, para todos estos productos podrfa ser deseable reducir el contenido de humedad y/o lfquido superficial, especialmente reducir un contenido graso de los productos fritos o pre-fritos.
Tal como se describe, por ejemplo, en el documento EP 1 283 680 B1, que se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para frefr productos, despues del procedimiento de fritura los productos alimenticios son transferidos a un dispositivo generico para centrifugar los productos para reducir el contenido de humedad. Se propone que, despues de haber sido movidos a traves de una grasa lfquida, los productos alimenticios sean transportados mediante una cinta transportadora a una cinta transversal que mueve los productos alimenticios a una de entre dos centrifugadoras. En las centrifugadoras, mediante centrifugation, se consigue una separation del lfquido, particularmente grasa. Para mejorar una carga de un producto alimenticio en forma de patatas fritas, se colocan recipientes de centrifugadora respectivos en un angulo de aproximadamente 30° con relation a la vertical y la cinta transversal termina encima de una abertura del recipiente de centrifugadora respectivo de manera que el producto alimenticio pueda caer al interior del recipiente de centrifugadora. Despues de centrifugar el producto alimenticio en el interior del recipiente de centrifugadora, una valvula inferior del recipiente de centrifugadora se abre de manera que, inmediatamente, el producto alimenticio pueda ser descargado directamente a una camara con compuertas. Desde esta, los productos alimenticios son descargados a traves de una valvula inferior.
Especialmente, debido a que los productos alimenticios despues de un procedimiento de fritura estan a una temperatura bastante alta, por ejemplo despues de un procedimiento de fritura a una presion atmosferica comprendida en un intervalo de 140°C a 180°C, por ejemplo 150°C, o en condiciones de vado, particularmente con un presion inferior a la presion atmosferica y de 10 mbar, en particular de 20 a 200 mbar, comprendida en el intervalo de 90°C a 150°C, por ejemplo 130°C, y despues de la centrifugacion todavfa tienen una temperatura superior a 100°C en el caso de una presion atmosferica y superior a 50°C en el caso de una presion de vado, los productos alimenticios son propensos a la rotura cuando se exponen a tensiones o impactos mecanicos.
Especialmente, el dispositivo y el procedimiento descritos en el documento EP 1 283 680 B1 conducen a una alta relacion de rotura de los productos alimenticios. En ensayos respectivos, se encontro que el producto alimenticio que pasa a traves de diferentes etapas de manipulation desde la salida de la freidora al sistema de distribution, especialmente durante la transferencia desde la cinta al recipiente de centrifugadora, asf como durante el inicio y el final de la centrifugacion como en la descarga desde el recipiente de centrifugadora y a traves de las cintas respectivas conducen al resultado de que un mdice de supervivencia determinado en base al porcentaje en peso de productos no rotos era de solo aproximadamente el 55%.
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Se conocen otros dispositivos a partir de los documentos DE 3425955 A1, US 5307567 A, JP 63296648 A y WO 2006/094831 A1.
El documento DE 3425955 A describe un dispositivo para la centrifugacion en seco de vegetales de pequeno tamano y ensaladas. Se propone que el dispositivo funciona de manera automatica en un ciclo periodico.
El documento US 5307567 describe una centrifugadora de centrifugado horizontal y carga horizontal. Un sistema de transportador de carga de la centrifugadora puede estar situado horizontalmente a diferentes profundidades dentro de un interior de la centrifugadora.
El documento JP 63296648 se refiere a un deshidratador continuo para vegetales cortados. Para aumentar la salida, se usan dos deshidratadores y se alimentan de manera alterna.
El documento WO 2006/094831 A1 describe una disposicion para secar verduras de hoja. Como dispositivo de carga de un tambor, se proporciona una cinta transportadora. La cinta transportadora puede ser movida entre dos posiciones, una en la que la cinta alcanza el interior del tambor y otra en la que la cinta esta situada completamente fuera del tambor.
De esta manera, un objeto de la materia reivindicada es superar las desventajas conocidas en el estado de la tecnica, especialmente proporcionar un dispositivo y un procedimiento para centrifugar un producto alimenticio que conduzcan a un mdice de supervivencia mas alto, que reduzca especialmente la relacion de productos alimenticios rotos durante la transferencia a un elemento de centrifugacion, asf como durante la centrifugacion y durante el traslado desde el elemento de centrifugacion a una salida del dispositivo.
Con respecto al dispositivo, este objeto se consigue mediante las caractensticas distintivas de la reivindicacion 1.
Se propone ademas que los medios de transporte comprendan al menos unos medios de suministro que pueden ser posicionados al menos parcialmente dentro del espacio interior al menos moviendo parcialmente los medios de suministro y/o modificando, particularmente de manera telescopica, una longitud de los medios de suministro.
Los dispositivos de la invention pueden estar caracterizados tambien por al menos dos, preferiblemente una pluralidad de, elementos de centrifugacion, en los que el producto alimenticio puede ser transportado, de manera alternativa, a uno de los elementos de centrifugacion, especialmente los medios de suministro pueden ser posicionados, de manera alternativa, al menos parcialmente en uno de los elementos de centrifugacion y/o pueden ser accionados en direcciones opuestas y/o los medios de transporte comprenden al menos un elemento de separation para transportar, de manera alternativa, el producto alimenticio, especialmente mediante un accionamiento en direction opuesta, a al menos dos, particularmente una pluralidad de, medios de suministro, en los que por medio de cada uno de los medios de suministro el producto alimenticio puede ser transportado a un elemento de centrifugacion respectivo al cual se atribuyen los medios de suministro.
En la realization indicada anteriormente, es preferible que los medios de suministro y el elemento de separacion sean al menos parcialmente de una sola pieza, y/o los medios de suministro sean movibles, particularmente giratorios, preferiblemente con relacion al elemento de separacion y/o con relacion al eje horizontal, preferiblemente alrededor de un segundo eje de rotation, que es especialmente perpendicular al primer eje de rotation y/o mediante una conexion articulada, especialmente entre los medios de suministro y el elemento de separacion.
Ademas, se propone que el producto alimenticio sea suministrado como un producto frito a los medios de transporte, especialmente por medio de al menos un dispositivo de transporte freidor, como materia prima y/o como material no frito a los medios de transporte, especialmente por medio de al menos un medio de suministro de producto, y/o el producto alimenticio es suministrado a los medios de transporte a traves de primeros medios de valvula, que comprenden especialmente al menos una valvula giratoria y/o esclusa de aire giratoria, posicionada preferiblemente sobre los medios de transporte y/o unos medios de alimentation, tales como una cinta de alimentation.
El dispositivo de la invencion puede estar caracterizado ademas por que el elemento de centrifugacion comprende al menos una abertura, preferiblemente una unica abertura, a traves de la cual el producto alimenticio es transportado a y/o es transportado desde el elemento de centrifugacion, en el que preferiblemente, en una position de llenado y/o una position de centrifugacion del elemento de centrifugacion, la abertura esta orientada principalmente hacia arriba, y/o en una posicion de descarga del elemento de centrifugacion, esta orientada principalmente hacia abajo.
En la realizacion indicada anteriormente, es preferible que la abertura tenga un diametro interior, que es especialmente mas pequeno que el diametro interior maximo del espacio interior, y/o que tenga, al menos en parte, una forma de section transversal conica, especialmente el diametro interior de la abertura es aproximadamente del 70% al 90%, mas preferiblemente aproximadamente del 75% al 85% y mas preferiblemente aproximadamente el 80% del diametro interior del espacio interior, la abertura tiene un angulo conico de 20° a 40°, preferiblemente de 25° a 35°, mas preferiblemente de 33,5° con respecto al primer eje de rotacion, la abertura tiene una de cono del 10% al 50%, preferiblemente del 20% al
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Ademas, se propone que el elemento de centrifugacion comprenda al menos una pared inferior, situada especialmente opuesta a la abertura, y al menos una pared lateral, especialmente cilmdrica, elfptica y/o circular, en el que preferiblemente sobre la pared inferior puede estar situada al menos una placa inferior, especialmente al menos parcialmente intercambiable, y en el que preferiblemente la esquina entre la pared inferior y/o la placa inferior, por un lado, y la pared lateral, por otro lado, esta al menos parcialmente redondeada, especialmente con un radio, preferiblemente un radio de aproximadamente el 5% al 15%, mas preferiblemente del 7,5% al 12,5%, mas preferiblemente de aproximadamente el 10% del diametro interior del espacio interior y/o de aproximadamente 100 mm a 150 mm, mas preferiblemente de 120 mm, y/o la longitud de cono, la altura del elemento de centrifugacion y el radio cumplen la relacion (y-x)/(y-r)=k-i, en la que "kT es de 0,3 a 0,5, mas preferiblemente de 0,35 a 0,45 y mas preferiblemente de aproximadamente 0,4, y/o (x-r)/(y-r)=k2, en la que "k/ es 0,5 a 0,7, mas preferiblemente de 0,55 a 0,65 y mas preferiblemente de aproximadamente 0,6.
Para la realizacion descrita anteriormente, se propone ademas que las placas inferiores intercambiables tengan formas y/o propiedades superficiales diferentes, espacialmente propiedades anti-adherencia diferentes, comprendan materiales diferentes, especialmente que tengan propiedades de suavidad y/o de flexibilidad diferentes y/o comprendan aberturas diferentes para desechar los fluidos extrafdos del producto alimenticio mediante centrifugacion.
El dispositivo de la invencion puede estar caracterizado ademas por que el elemento de centrifugacion puede ser girado ademas alrededor de un tercer eje de rotacion, especialmente, que es principalmente perpendicular al primer eje de rotacion, que es principalmente paralelo al segundo eje de rotacion, que se extienden al menos en parte a traves del espacio interior, que esta situado entre la pared inferior y/o la placa inferior y la abertura, preferiblemente aproximadamente 13 mm, especialmente cuando el diametro (D) interior del espacio (15a, 15b) interior es de aproximadamente 1.200 mm, 2% a 3%, mas preferiblemente del 2,5% al 3,5%, mas preferiblemente aproximadamente el 4% de la altura del elemento de centrifugacion y/o del 5% al 50%, mas preferiblemente del 7,5% al 30%, mas preferiblemente aproximadamente el 10% del radio de la esquina por encima de la pared inferior y/o la placa inferior, y/o que se extiende entre las paredes laterales y/o intersecta el primer eje rotacion, especialmente para transferir el elemento de centrifugacion desde la posicion de llenado y/o la posicion de centrifugacion a la posicion de descarga o viceversa.
Una realizacion ventajosa puede estar caracterizada por que en el area de la pared inferior, la placa inferior, la pared lateral y/o la esquina, al menos en parte, hay una capa de un material que es mas blando que el material de la pared inferior, la placa inferior y/o la pared lateral, especialmente provista como una cubierta de la pared inferior, la placa inferior, la pared lateral y/o la esquina.
Un dispositivo de la invencion puede estar caracterizado ademas por al menos unos medios de descarga, en los el producto alimenticio puede ser transportado, especialmente en la posicion de descarga del elemento de centrifugacion, desde el espacio interior a los medios de descarga, preferiblemente volteando el elemento de centrifugacion alrededor del tercer eje de rotacion, y/o el producto alimenticio puede ser transportado por los medios de descarga a una salida de producto alimenticio del dispositivo.
Para la realizacion descrita anteriormente, es preferible que los medios de descarga del producto alimenticio transferido desde elementos de centrifugacion diferentes puedan ser transportados a una salida del dispositivo, en el que preferiblemente los medios de descarga comprenden al menos dos, preferiblemente una pluralidad de, medios de recogida mediante los cuales el producto alimenticio es transportado a la salida y/o es transportado a un elemento intermedio que transporta el producto alimenticio a la salida.
Ademas, se propone que al menos un dispositivo de esclusa de aire giratoria y/o al menos un segundo medio de valvula, que comprende especialmente al menos una valvula giratoria y/o una esclusa de aire giratoria, a traves de la cual el producto alimenticio es transportado a la salida, en el que especialmente el producto alimenticio puede ser transportado por los medios de recogida y/o el elemento intermedio a los segundos medios de valvula y/o al interior del dispositivo de esclusa de aire, preferiblemente a traves de una entrada de la esclusa de aire, y/o el producto alimenticio puede ser transportado por al menos un elemento de transporte con esclusa de aire y/o los segundos medios de valvula a una salida de la esclusa de aire, que representa especialmente la salida del dispositivo, y/o a un dispositivo de salida de producto.
Otra realizacion de un dispositivo de la invencion puede estar caracterizado por que los medios de transporte, especialmente los medios de suministro y/o el elemento de separacion, el dispositivo de transporte freidor, los medios
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proveedores de producto, los medios de descarga, los medios de recogida, el elemento intermedio, el elemento de transporte con esclusa de aire y/o el dispositivo de salida de producto comprenden al menos una cinta transportadora, al menos un conducto, al menos una tolva, al menos un canal inclinado, al menos una cinta de malla de alambre y/o al menos una rampa.
Por ultimo, se propone para un dispositivo que el dispositivo este alojado al menos parcialmente dentro de una cubierta, particularmente un tanque de presion, en el que pueden proporcionarse condiciones de vado.
Con relacion al procedimiento, este objetivo se consigue mediante el procedimiento segun la reivindicacion 17
La altura de deslizamiento es especialmente del orden de no mas de 3 veces, mas preferiblemente no mas de 2 veces, mas preferiblemente no mas de 1,5 veces una longitud promedio, particularmente un alargamiento maximo del producto alimenticio y/o una velocidad maxima es de 2 m/s, mas preferiblemente de 1,5 m/s y mas preferiblemente de 1,2 m/s.
De manera alternativa o adicional, el procedimiento puede estar caracterizado por que el producto alimenticio es colocado por los medios de transporte cerca de una pared lateral del elemento de centrifugacion y/o una esquina de la pared lateral con una pared inferior y/o una placa inferior, antes y/o durante el transporte del producto alimenticio al elemento de centrifugacion, los medios de transporte son insertados al menos parcialmente en el espacio interior y/o durante o despues del transporte del producto alimenticio al elemento de centrifugacion, los medios de transporte son extrafdos al menos parcialmente del espacio interior y/o el producto alimenticio es colocado sobre una capa ya existente de producto alimenticio dentro del elemento de centrifugacion.
Para el procedimiento, se propone ademas que al menos unos medios de suministro de los medios de transporte sean desplazados al menos parcialmente, especialmente articulados alrededor de un segundo eje de rotacion al interior de o desde el espacio interior y/o una longitud de los medios de suministro se alterada, especialmente de manera telescopica.
Una realizacion preferida del procedimiento puede estar caracterizada por que el producto alimenticio es transportado por los medios de transporte, especialmente los medios de suministro a al menos dos, preferiblemente una pluralidad de, elementos de centrifugacion, en el que el producto alimenticio es transportado alternativamente a uno de los elementos de centrifugacion, en el que especialmente los medios de suministro estan posicionados alternativamente al menos parcialmente en uno de los elementos de centrifugacion y/o son accionados en direcciones opuestas, y/o el producto alimenticio es transportado por al menos un elemento de separacion de los medios de transporte, especialmente mediante un accionamiento en direccion opuesta del elementos de separacion a al menos dos, especialmente una pluralidad de, medios de suministro, en el que a traves de cada uno de los medios de suministro el producto alimenticio es transportado a un elemento de centrifugacion respectivo al cual se atribuyen los medios de suministro.
La realizacion descrita anteriormente puede estar caracterizada por que el elemento de centrifugacion se hace girar con una primera velocidad alrededor del primer eje de rotacion para extraer lfquido del producto alimenticio, especialmente durante el transporte del producto alimenticio a un primer elemento de centrifugacion, especialmente cuando los medios de suministro estan situados al menos parcialmente dentro del espacio interior del primer elemento de centrifugacion, al menos un segundo elemento de centrifugacion se hace girar con la primera velocidad alrededor de su primer eje de rotacion, preferiblemente con los medios de suministro situados fuera del espacio interior del segundo elemento de centrifugacion, y/o el segundo elemento de centrifugacion esta en, o es llevado a, una posicion de descarga, en el que especialmente la aceleracion a la primera velocidad y/o la desaceleracion desde la primera velocidad es controlada para reducir el movimiento relativo entre el producto alimenticio y el elemento de centrifugacion y/o para reducir el movimiento relativo de las piezas individuales del producto alimenticio, unas con respecto a las otras.
Para la realizacion descrita anteriormente, se propone ademas que los medios de transporte sean posicionados dentro del espacio interior al menos temporalmente, de manera que el producto alimenticio sea desliza en la esquina del elemento de centrifugacion formada entre una pared inferior y/o una placa inferior, por un lado, y una pared lateral del elemento de centrifugacion, por otro lado, y/o que la altura (hd, db) de deslizamiento del producto alimenticio desde los medios de transporte, especialmente los medios de suministro, se minimice, y/o que, al menos temporalmente, el elemento de centrifugacion se hace girar con una segunda velocidad, que es menor que la primera velocidad, alrededor del primer eje de rotacion, especialmente que durante el llenado del producto alimenticio en el elemento de centrifugacion el elemento de centrifugacion se gire 360° alrededor del primer eje de rotacion y/o mas de 360° alrededor del primer eje de rotacion, preferiblemente de manera que el producto alimenticio sea colocado sobre la capa ya existente de producto alimenticio dentro del elemento de centrifugacion.
Otra realizacion del procedimiento puede estar caracterizada por que el elemento de centrifugacion se mantiene en o es llevado a una posicion de llenado antes y/o cuando el producto alimenticio es transportado hacia el elemento de centrifugacion, se mantiene en o es llevado a una posicion de centrifugacion cuando y/o antes de que el elemento de centrifugacion se haga girar con la primera velocidad y se mantiene en o es llevado a una posicion de descarga para descargar el producto alimenticio desde el elemento de centrifugacion, en el que en la posicion de llenado y en la posicion
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de centrifugacion una abertura del elemento de centrifugacion es orientada hacia arriba y el elemento de centrifugacion es girado alrededor de un tercer eje de rotacion para transferir el elemento de centrifugacion desde la posicion de llenado o la posicion centrifugacion a la posicion de descarga o desde la posicion de descarga a la posicion de llenado o la posicion de centrifugacion, en el que se controla o se contralan la segunda velocidad, una tercera velocidad alrededor del tercer eje, una aceleracion a la segunda velocidad y/o a la tercera velocidad y/o una desaceleracion desde la segunda velocidad y/o desde la tercera velocidad, una velocidad de al menos unos medios de descarga y/o una velocidad de los medios de transporte, de manera que se minimicen las fuerzas internas dentro de una capa de producto alimenticio y/o de manera que se minimice una altura de deslizamiento del producto alimenticio.
Para la realizacion descrita anteriormente, es preferible que el producto alimenticio sea descargado, especialmente a traves de la abertura del elemento de centrifugacion, a los medios de descarga y/o que el producto alimenticio sea transportado por los medios de descarga hacia la salida del dispositivo, en el que especialmente el producto alimenticio es transportado desde el elemento de centrifugacion a los medios de descarga, desde un elemento de los medios de descarga a otro elemento de los medios de descarga y/o desde los medios de descarga a la salida mediante un movimiento de deslizamiento y/o con una altura de cafda minimizada, especialmente una altura de cafda menor de 150 mm, mas preferiblemente una altura de cafda menor de 100 mm.
La invencion propone ademas que el producto alimenticio sea transportado desde diferentes elementos de centrifugacion, especialmente el primer elemento de centrifugacion y el segundo elemento de centrifugacion, preferiblemente por los medios de descarga a la salida del dispositivo, en el que especialmente los medios de descarga comprenden al menos dos, preferiblemente una pluralidad de, medios de recogida mediante los cuales el producto alimenticio es transporta a la salida o es transportado a al menos un elemento intermedio que transporta el producto alimenticio a la salida.
Finalmente, un procedimiento de la invencion puede estar caracterizado por que el producto alimenticio es proporcionado como un producto frito a los medios de transporte mediante al menos un dispositivo de transporte freidor y/o como materia prima y/o material no frito a los medios de transporte mediante al menos unos medios proveedores de producto.
De esta manera, la materia reivindicada se basa en la sorprendente percepcion de que pueden proporcionarse un procedimiento y un dispositivo para centrifugar un producto alimenticio, especialmente productos alimenticios fritos, con el objetivo de separar las sustancias lfquidas de los solidos en condiciones de vado y/o atmosfericas, en el que los productos alimenticios son sensibles a la rotura, que permiten una relacion de rotura inferior mas baja mediante la reduccion de los impactos mecanicos sobre el producto durante el llenado, la centrifugacion, el vaciado y la descarga del producto alimenticio a y desde el elemento de centrifugacion. Segun la invencion, esta reduccion de los impactos sobre el producto se consigue asegurando que el producto alimenticio sea transferido desde un elemento a otro elemento principalmente mediante un movimiento de deslizamiento, al menos con alturas de cafda reducidas, especialmente la altura de cafda del producto al elemento de centrifugacion, especialmente un cesto de centrifugacion. En el sentido de la invencion, un movimiento de deslizamiento se distingue de otros movimientos, especialmente una cafda, por una velocidad del producto en el movimiento de un impacto sobre el otro elemento. Un movimiento de deslizamiento se proporciona especialmente cuando la velocidad durante el impacto es menor de 2 m/s, preferiblemente menor de 1,5 m/s y preferiblemente menor de 1,2 m/s. Un movimiento de deslizamiento se proporciona especialmente independiente de estos criterios o ademas de los criterios descritos anteriormente cuando el producto no pierde el contacto con los medios de transporte y/o de transferencia del producto. Mas precisamente, este movimiento de deslizamiento y la reduccion de la altura de deslizamiento y la velocidad durante el impacto se consiguen en el sentido de que los dispositivos de transporte respectivos, tales como los medios de transporte, estan adaptados unos a los otros, especialmente con respecto a una velocidad de transporte y/o una disposicion relativa unos a los otros. Especialmente, los medios de transporte, preferiblemente una cinta de alimentacion, es movil de manera que es al menos parcialmente insertable en o extrafole de un espacio interior del elemento de centrifugacion, especialmente una cesta de centrifugacion.
Preferiblemente, un mayor diametro del elemento de centrifugacion en comparacion con los conocidos en el estado de la tecnica permite insertar los medios de transporte en el espacio interior, lo que hace posible llenar el elemento de centrifugacion sin cafdas y/o alturas de deslizamiento o con cafdas y/o alturas de deslizamiento reducidas.
En el caso en el que los medios de transporte se materializan mediante una cinta de alimentacion, la cinta de alimentacion podrfa estar equipada con una parte de cinta articulada. Para una manipulacion sensible del producto alimenticio durante la distribucion al interior de la cesta de centrifugacion, la parte de cinta articulada puede ser bajada al espacio interior del elemento de centrifugacion. En dicha una posicion de llenado de la cinta de alimentacion, la posicion del extremo de la cinta de alimentacion y el angulo de la cinta de alimentacion aseguran que el producto tenga una altura de deslizamiento minimizada y que el producto se deslice cerca de una pared lateral o una esquina de la cesta. Especialmente, la altura de deslizamiento y/o la altura de cafda del producto puede ser minimizada a un valor menor de 150 mm. Al reducir la altura de deslizamiento, se reduce el impacto mecanico. Ademas, rellenando el producto frito en esta parte de la cesta, durante el giro posterior del elemento de centrifugacion, se reduce un movimiento relativo del producto alimenticio con respecto al elemento de centrifugacion, asf como un movimiento relativo de los elementos individuales del producto alimenticio unos
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respecto a los otros, especialmente en una direccion radial del movimiento de giro. Para reducir adicionalmente el impacto y las tensiones mecanicas durante el giro, especialmente durante una aceleracion del elemento de centrifugacion, el elemento de centrifugacion se hace girar durante el llenado. La rotacion podrfa ser tal que el elemento de centrifugacion realice solo una rotacion de 360° durante el llenado para reducir un espesor de la capa de producto y para suavizar el deslizamiento. De manera alternativa, la rotacion podrfa ser tal que se realice una rotacion de mas de 360° durante el llenado. Esto significa que, mediante la rotacion del elemento de centrifugacion, se consigue ademas que los arrfculos de producto alimenticio siguientes no se deslicen a lo largo de toda la distancia en el elemento de centrifugacion, sino que tengan una altura de deslizamiento menor sobre otros arrfculos de producto alimenticio, lo que reduce adicionalmente la altura de deslizamiento para estos arrfculos alimenticios siguientes y, de esta manera, reduce el riesgo de rotura. De esta manera, durante el llenado, el producto alimenticio se coloca sobre una capa de producto alimenticio ya existente en el interior del elemento de centrifugacion o, en otras palabras, el producto podrfa ser colocado durante el llenado de producto sobre producto. Esto permite reducir adicionalmente la altura de cafda, por ejemplo por debajo de 100 mm, lo que reduce adicionalmente la rotura de producto. Para establecer el producto sobre una capa de producto, una placa inferior del elemento de centrifugacion puede ser montada de manera que, al menos durante el llenado, el producto que esta situado directamente sobre el mismo permanecera en su posicion. Mediante este grapado, se aumenta tambien la eficacia de la centrifugacion, ya que el lfquido puede salir mas facilmente de los arrfculos alimenticios. Despues del llenado de la centrifugadora, la parte de cinta articulada sera sacada de la cesta y la centrifugadora comienza a girar.
Especialmente mediante esta medida, se reduce el impacto sobre el producto alimenticio mediante la reduccion de una altura de deslizamiento del producto que entra en la cesta centrifugacion, la posicion del producto en la esquina de la cesta conduce a una reduccion del movimiento del producto durante la rotacion, especialmente la aceleracion de la cesta de centrifugacion.
Ademas, antes del llenado del producto alimenticio en el elemento de centrifugacion, el producto alimenticio puede ser manipulado, especialmente transportado de manera que principalmente se cause un movimiento de deslizamiento cuando es transferido desde un elemento del dispositivo a otro elemento. Esto reduce tambien el impacto sobre el producto, y al menos reduce una altura de deslizamiento respectiva.
Controlando el angulo de la cinta de alimentacion y tambien la velocidad de transporte de la cinta de alimentacion, el impacto del producto que se desliza al interior de la cesta puede ser controlado tambien y especialmente minimizado, especialmente reduciendo la altura de deslizamiento y la velocidad con la que los productos caen al interior de la cesta; y se consigue tambien una colocacion cuidadosa de los productos durante el llenado mediante el posicionamiento del producto alimenticio dentro del elemento de centrifugacion de manera que se crea una capa de producto que es similar a la forma que se crea mediante centrifugacion para crear una relacion optima entre la altura de la capa y el espesor de la capa para reducir tambien las tensiones sobre el producto alimenticio durante el procedimiento de rotacion/centrifugacion.
Segun la invencion, los medios de transporte no se limitan especialmente a una cinta de alimentacion, pero podrfan incorporar tambien una tolva o un canal inclinado para transportar el producto al interior del elemento de centrifugacion. Cuando se usa una cinta, es preferible que la cinta este provista de una cinta de malla de alambre. Estas cintas tienen una tendencia a amortiguar un impacto cuando el producto cae sobre la cinta. Debido a esta funcion de "muelle" de la cinta, se reduce adicionalmente la rotura del producto.
Para reducir los impactos sobre el producto durante la transferencia a los medios de transporte o desde un elemento de los medios de transporte a otro, la velocidad de los medios de transporte y los elementos de los medios de transporte esta adaptada a la velocidad de unos medios de alimentacion, tales como una cinta freidora. Esto permite situar los elementos de los medios de transporte o los medios de transporte y los medios de alimentacion cerca unos de los otros para permitir un movimiento deslizante, al menos una menor altura de deslizamiento del producto alimenticio.
Ademas, se encontro que la descarga del producto alimenticio al interior de una camara de compuertas mediante el uso de una valvula inferior en el elemento de centrifugacion y, ademas, la descarga del producto alimenticio desde la camara de compuertas usando tambien otra valvula conduce tambien a un mayor impacto sobre el producto alimenticio y, de esta manera, una mayor rotura.
De esta manera, ademas de las medidas anteriores con relacion al transporte de los productos alimenticios al elemento de centrifugacion o el llenado del producto alimenticio en el elemento de centrifugacion, que podrfan realizarse de manera independiente uno del otro, ademas de o de manera alternativa a estas medidas pueden proporcionarse otras disposiciones para reducir la relacion de rotura de producto alimenticio durante la descarga del producto alimenticio desde el elemento de centrifugacion.
Esta reduccion se consigue volteando el elemento de centrifugacion alrededor de un tercer eje de rotacion que es especialmente perpendicular al primer eje de rotacion cuando el elemento de centrifugacion es girado para la centrifugacion. Esto permite especialmente que el elemento de centrifugacion tenga solo una unica abertura. Esta unica abertura se usa para el llenado, asf como para el vaciado. El vaciado se consigue especialmente cuando se voltea el
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elemento de centrifugacion alrededor del tercer eje. Esto evita la necesidad de una segunda abertura, especialmente una valvula inferior tal como se conoce en el estado de la tecnica. Este eje de rotacion para el volteo se extiende ademas preferiblemente a traves del espacio interior del elemento de centrifugacion y permite una descarga del producto alimenticio desde el elemento de centrifugacion, especialmente a traves de la abertura por la que los productos alimenticios son alimentados al elemento de centrifugacion sobre unos medios de descarga, preferiblemente en forma de una cinta de recogida. Tambien para la descarga, la geometna del elemento de centrifugacion y la velocidad de giro estan adaptadas para conseguir una menor altura de deslizamiento, especialmente para evitar una cafda del producto alimenticio mediante el deslizamiento del producto alimenticio. De esta manera, durante el llenado la rotacion/centrifugacion, el elemento de centrifugacion, especialmente en forma de la cesta de centrifugacion, permanece en una posicion de llenado vertical o de centrifugacion/rotacion, lo que significa que una abertura del elemento de centrifugacion se encuentra en el lado superior del elemento de centrifugacion. Una vez que el elemento de centrifugacion ha dejado de centrifugar, todo el elemento de centrifugacion es volteado para vaciar los productos sobre una cinta transportadora o de recogida. Especialmente, mediante el control de una aceleracion y desaceleracion de la velocidad del elemento de centrifugacion durante el movimiento de rotacion, se reducen las fuerzas internas en la capa del producto y, de esta manera, se previene una rotura adicional del producto. Tambien, para una descarga delicada de los productos, se controla la velocidad de volteo. De esta manera, el producto alimenticio sera recogido sobre una cinta transportadora o de recogida debajo del elemento de centrifugacion.
Debido a la posicion del eje de rotacion para el volteo, tambien se minimiza la altura de deslizamiento del producto alimenticio durante esta descarga. A esto ayuda ademas el hecho de que una abertura del elemento de centrifugacion podna tener forma de cono, tal como se explica mas adelante.
Especialmente, esta abertura en forma de cono permite asegurar un movimiento de deslizamiento del producto alimenticio a y desde el elemento de centrifugacion en lugar de una cafda desde el elemento de centrifugacion. Especialmente, mediante el volteo del elemento de centrifugacion en comparacion con la apertura de una valvula inferior, se minimiza el impacto mecanico sobre el producto alimenticio, tal como se ha indicado anteriormente.
Sorprendentemente, se ha encontrado que no es necesario un espacio adicional dentro de la carcasa en la que esta situado el elemento de centrifugacion, en particular un tanque de vado, en comparacion con los dispositivos del estado de la tecnica. Especialmente, mediante la adaptacion de la geometna del elemento de centrifugacion y la ubicacion del eje de rotacion para el volteo, asf como mediante la forma de la seccion transversal respectiva del elemento de centrifugacion, el espacio necesario puede ser minimizado simultaneamente minimizando una distancia entre el elemento de centrifugacion, en particular la abertura, y los medios de descarga.
La reduccion de un impacto sobre el producto alimenticio durante el llenado en el elemento de centrifugacion, asf como durante la descarga del producto alimenticio desde el elemento de centrifugacion, tal como ya se ha indicado, es potenciada ademas por la forma del elemento de centrifugacion. Especialmente, el elemento de centrifugacion tiene esquinas redondeadas y un diametro de abertura reducido, especialmente una abertura en forma de cono, para prevenir una descarga incontrolada del producto. Debido a la forma del elemento de centrifugacion y/o su volteo alrededor del tercer eje de rotacion, las alturas de cafda sobre los medios de transporte, especialmente en los medios de descarga, pueden ser reducidas a valores inferiores a 100 mm. Esto reduce adicionalmente la rotura del producto. Especialmente mediante la abertura conica, pueden controlarse y minimizarse la velocidad de descarga y la altura de deslizamiento del producto sobre los medios de descarga, tales como cintas de recogida. Ademas, proporcionando una placa inferior del elemento de centrifugacion que podna ser reemplazable y/o podna estar realizada en un material mas blando en comparacion con las partes restantes del elemento de centrifugacion, se podna reducir tambien el impacto mecanico sobre el producto alimenticio durante el llenado y la descarga. Especialmente, la placa inferior puede ser remplazada por una placa inferior con formas diferentes, y materiales con propiedades de suavidad o propiedades anti-adherentes diferentes.
Proporcionando las aberturas respectivas dentro de la placa inferior y proporcionando un espacio debajo de la placa inferior, el fluido que sale del producto durante el centrifugado puede ser recogido en la carcasa del elemento de centrifugacion y distribuido de nuevo al procedimiento de fritura; sin embargo el elemento de centrifugacion esta disenado de manera que, durante el volteo para la descarga, el aceite permanezca en el espacio.
Ademas, proporcionando formas geometricas respectivas del elemento de centrifugacion, especialmente esquinas redondas, puede reducirse la presion en la capa de producto durante el centrifugado. Esta presion puede reducirse adicionalmente por medio de materiales blandos comprendidos en o situados sobre la placa inferior.
Ademas, el riesgo de una rotura de un producto no solo podna ser reducido en el llenado y la descarga del producto alimenticio dentro o fuera del elemento de centrifugacion. Para reducir especialmente las alturas de deslizamiento de los productos alimenticios a o desde los medios de transporte, pueden adoptarse medidas respectivas. Por ejemplo, una cinta de alimentacion de los medios de transporte, que transporta los productos al elemento de centrifugacion, puede ser posicionada directamente debajo de una descarga de una freidora para reducir los tiempos de transferencia entre el
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procedimiento de fritura y la centrifugacion, pero tambien para permitir, tal como se ha explicado anteriormente, un movimiento de deslizamiento del producto alimenticio en comparacion con una ca^da. De esta manera, mediante la adaptacion de la posicion de los medios de transporte, la altura de deslizamiento y la velocidad de la cinta, podrfa reducirse la probabilidad de rotura. Ademas, la velocidad de los medios de descarga, especialmente de una cinta de recogida o una cinta intermedia despues de descargar el producto alimenticio desde el elemento de centrifugacion puede ser controlada para asegurar un movimiento de deslizamiento del producto alimenticio, al menos a alturas de deslizamiento inferiores durante el vaciado del elemento de centrifugacion.
Normalmente, despues de vaciar el elemento de centrifugacion, el producto alimenticio es distribuido a un almacenamiento intermedio, especialmente en forma de una cinta intermedia o de almacenamiento temporal. Desde la cinta de almacenamiento temporal intermedia de vado, el producto es distribuido a las esclusas de descarga de producto (compuertas). En la esclusa las condiciones podrfa ser modificadas y el producto sera distribuido desde las esclusas. Ademas, mediante la adaptacion de la velocidad y la geometrfa del almacenamiento intermedio, asf como las esclusas, pueden minimizarse las alturas de cafda y, de esta manera, puede reducirse la probabilidad de rotura.
En una realizacion preferida, el producto alimenticio es recogido en los medios de transporte, a continuacion, es distribuido seleccionando una direccion de desplazamiento de los medios de transporte o mediante el uso de medios de suministro separados respectivos a los cuales los medios de transporte transportan el producto alimenticio, para permitir la instalacion de elementos de centrifugacion paralelos, por ejemplo, dos elementos de centrifugacion paralelos. En esta configuracion, se propone especialmente que un elemento de centrifugacion este siempre en su posicion de llenado, mientras el otro elemento de centrifugacion gira/centrifuga. El llenado del elemento de centrifugacion se detiene despues de que el segundo elemento de centrifugacion esta de nuevo en su posicion de llenado y, a continuacion, los medios de transporte de direccion de alimentacion podrfan conmutarse a una direccion opuesta para iniciar el llenado del otro elemento de centrifugacion. Este procedimiento permite adaptar el grado de llenado del producto alimenticio en los elementos de centrifugacion a un valor optimo de manera que se minimicen las tensiones mecanicas internas dentro del producto alimenticio, reduciendo adicionalmente la relacion de rotura.
Pueden adoptarse tambien medidas adicionales para reducir la rotura, por ejemplo, la velocidad de volteo y aceleracion de volteo podrfan ser controladas para prevenir una rotura adicional de producto mediante un deslizamiento asegurado del producto durante el volteo y la descarga a los medios de descarga. El actuador del elemento de centrifugacion, especialmente para conseguir una rotacion alrededor del primer eje de rotacion, esta equipado preferiblemente con un controlador de aplicacion para controlar una puesta en marcha (mas lenta) especialmente a una velocidad menor que la primera velocidad, del elemento de centrifugacion y una detencion (mas lenta) del elemento de centrifugacion. De esta manera, se eliminan los arranques y las paradas bruscos y se reduce la rotura del producto como resultado del impacto mecanico debido al movimiento relativo del producto y la centrifugadora. Tambien pueden controlarse la aceleracion y la desaceleracion del elemento de centrifugacion para realizar el centrifugado, ademas del grado de llenado para reducir las fuerzas internas en la capa de producto alimenticio que podrfan resultar en una rotura adicional. Cuando se llena el elemento de centrifugacion, tambien puede alcanzarse una orientacion predefinida del producto alimenticio por medio de un control del movimiento del elemento de centrifugacion, asf como la parte de los medios de transporte que esta insertada en el espacio interior del elemento de centrifugacion.
Especialmente durante el llenado del elemento de centrifugacion, puede controlarse una velocidad de rotacion del elemento de centrifugacion de manera que mediante un giro del elemento de centrifugacion pueda suavizarse un deslizamiento del producto alimenticio y pueda reducirse un impacto del producto haciendo uso de una capa de producto ya existente dentro del elemento de centrifugacion.
Tambien puede controlarse la velocidad de centrifugado durante la centrifugacion para ajustar las fuerzas de velocidad aplicadas para optimizar el procedimiento de centrifugacion, lo que significa optimizar una fuerza para la extraccion maxima de lfquido del producto alimenticio y minimizar simultaneamente una rotura del producto alimenticio.
Ademas de las medidas descritas anteriormente, puede controlarse ademas el entorno en el que se lleva a cabo la centrifugacion, especialmente controlando la temperatura y la humedad ambiental, para reducir una relacion de rotura. Por ejemplo, puede inyectarse vapor, saturado o sobre calentado, en el elemento de centrifugacion o podrfa posicionarse un dispositivo de calentamiento, tal como un calentador de infrarrojos, en el elemento de centrifugacion.
Tambien podrfa constituir una ventaja el volteo de 360° del elemento de centrifugacion para descargar el producto alimenticio para optimizar el procedimiento de descarga, especialmente para reducir el tiempo durante el cual la centrifugadora no esta girando o no esta llena.
En realizaciones preferidas, la esclusa (compuerta) de descarga de producto puede ser reemplazada por una esclusa de aire para descargar el producto desde el dispositivo. Debido a que esto permite el uso de elementos de transporte, tales como cintas adicionales para transportar el producto alimenticio a la salida, puede ser usado tambien reduciendo el riesgo de rotura.
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Cuando se usan cintas o toboganes para transportar el producto alimenticio, pueden usarse diferentes tipos de cintas o tipos de transportes, por ejemplo, para adaptar una cinta o material de deslizamiento a las especificaciones del producto alimenticio, por ejemplo, pueden usarse materiales blandos para reducir los impactos mecanicos.
Otros detalles de la invention se describiran en la especificacion siguiente en la que se explicaran ejemplos de la invention, con la ayuda de las figuras, en las que:
La Figura 1 es una vista esquematica de un dispositivo segun la invencion;
La Figura 2a es otra otra vista del dispositivo de la Figura 1, que muestra ademas un dispositivo de esclusa de aire para descargar productos alimenticios;
La Figura 2b es una vista comparable a la mostrada en la Figura 2a de un dispositivo alternativo que comprende dispositivos de esclusa de aire giratorios respectivos;
Las Figuras 3a a 3d son vistas esquematicas de una parte del dispositivo que muestran diferentes posiciones del dispositivo durante un llenado del elemento de centrifugation;
La Figura 4 es una vista en perspectiva de una parte del dispositivo similar a las Figuras 3a a 3d durante un centrifugado del producto alimenticio;
Las Figuras 5a a 5c son vistas del elemento de centrifugacion en diferentes posiciones del elemento de centrifugacion durante una descarga de los productos alimenticios desde los elementos de centrifugacion;
La Figura 6 es una vista en perspectiva del elemento de centrifugacion del dispositivo de las Figuras 1 a 5c en forma de una cesta de centrifugacion;
La Figura 7 es una vista detallada del corte A en la Figura 6;
Las Figuras 8a a 8b son vistas esquematicas del elemento de centrifugacion que muestran diferentes dimensiones geometricas del mismo; y
Las Figuras 9a y 9b son vistas esquematicas de los diferentes elementos del dispositivo que muestran dimensiones geometricas respectivas;
La Figura 1 muestra una vista sobre un dispositivo 1 de centrifugacion segun la invencion. Tal como se muestra en la Figura 1, el dispositivo 1 de centrifugacion comprende una carcasa en forma de un tanque 3 de presion. Dentro del tanque 3 de presion pueden establecerse condiciones de vado, especialmente puede generarse una presion inferior a la presion atmosferica de hasta 10 mbar, preferiblemente en un intervalo de 20 a 200 mbar. Al interior del tanque 3 de presion llega un dispositivo de transporte freidor en forma de una cinta 5 freidora. Tal como se explica mas adelante en realizaciones alternativas, el producto alimenticio podrfa ser proporcionado como un producto frito, pero tambien en forma de un material no frito y/o un material crudo por otros dispositivos, tal como unos medios suministradores de producto y/o una valvula giratoria.
La cinta 5 freidora transporta productos alimenticios, que han sido sometidos a una etapa de fritura, al dispositivo 1 de centrifugacion. El dispositivo 1 de centrifugacion comprende ademas unos medios de transporte en forma de una cinta 7 de separation. Tal como se explica mas adelante, la cinta 7 de separation esta separada en diferentes secciones, en las que una section 7a cumple la funcion de un elemento de separacion, mientras que las secciones 7b representan medios de suministro respectivos. Mediante un accionamiento inverso de la cinta 7 de separacion, los productos alimenticios proporcionados por la cinta 5 freidora pueden ser transportados a elementos de centrifugacion respectivos en forma de cestas 9a y 9b de centrifugacion.
Tal como se explica tambien mas tarde, las cestas 9a, 9b de centrifugacion pueden ser giradas alrededor del respectivo primer eje 11a y 11b de rotation, respectivamente. Haciendo girar las cestas 9a y 9b de centrifugacion, se reduce una cantidad de lfquido, especialmente grasa o agua, contenido en o situado sobre una superficie del producto alimenticio mediante la separacion del lfquido y los componentes solidos del producto alimenticio. Tal como tambien se explicara mas adelante, la cinta 7 de separacion esta construida de manera que los medios 7b de suministro pueden estar articulados alrededor de un segundo eje 13 de rotacion con relation al elemento 7a de separacion para permitir insertar y sacar los medios 7b de suministro dentro y fuera de los espacios 15a, 15b interiores de las cestas 9a y 9b de centrifugacion. Ademas, en la Figura 1 se muestra que las cestas 9a y 9b de centrifugacion pueden ser volteadas ademas alrededor de un tercer eje 17a, 17b de rotacion. Tal como se muestra para la cesta 9b de centrifugacion, la cesta 9b de centrifugacion puede ser volteada alrededor del tercer eje 17a. 17b de rotacion para permitir una descarga de productos alimenticios desde la cesta 9b de centrifugacion a unos medios de descarga, mas precisamente unos medios de recogida de los medios de descarga, en forma de una cinta 19b de recogida. Por medio de las cintas 19a, 19b de recogida, los
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productos alimenticios pueden ser transportados desde los elementos de centrifugacion a una salida de producto alimenticio o elemento intermedio en forma de una cinta 21 intermedia.
En la Figura 2a se muestran los componentes respectivos del dispositivo 1 de centrifugacion desde una perspectiva diferente. Tal como se puede verse en la Figura 2a, el dispositivo 1 de centrifugacion esta conectado a traves de la cinta 21 intermedia a una esclusa 23 de aire. Ambos, la esclusa 23 de aire y el tanque 3 de presion, estan conectados a un sistema 25 de vado para establecer condiciones de vado dentro de la esclusa 23 de aire y el tanque 3 de presion. Dentro de la esclusa 23 de aire hay un elemento de transporte de esclusa de aire adicional en forma de una cinta 27 de esclusa de aire. El producto alimenticio es transportado por medio de la cinta 21 intermedia a traves de una entrada de la esclusa de aire en forma de una abertura 29 a la cinta 27 de esclusa de aire y, despues de cerrar la abertura 29, se abre otra abertura 31 de la cinta 23 de esclusa de aire que representa una salida de la esclusa de aire para descargar el producto alimenticio desde la cinta 27 de esclusa de aire a una cinta 33 de salida de producto.
De esta manera, el dispositivo 1 de centrifugacion permite llenar los elementos 9a, 9b de centrifugacion respectivos con un producto alimenticio, para centrifugar el producto alimenticio y para descargarlo desde los elementos 9a, 9b de centrifugacion a una salida del dispositivo 3.
En la Figura 2b se muestra otro dispositivo 1' de centrifugacion segun la invention en una vista en perspectiva comparable a la Figura 2a. Los componentes del dispositivo 1' de centrifugacion que son identicos a los del dispositivo 1 de centrifugacion tienen los mismos numeros de referencia. El dispositivo 1' de centrifugacion difiere del dispositivo 1 de centrifugacion en diferentes alimentaciones y descargas de producto. El producto alimenticio es proporcionado a la cinta 7 de separation, especialmente al elemento 7a de separation, a traves de unos medios de alimentation en forma de una cinta 6' de alimentacion. Desde el exterior del tanque 3 de presion, el producto alimenticio es proporcionado a la cinta 6' de alimentacion a traves de unos primeros medios de valvula en forma de una esclusa de aire giratoria que comprende una valvula 4' giratoria que esta conectada al sistema 25 de vado. Los primeros medios 4' de valvula permiten proporcionar el producto alimenticio al dispositivo 1' de centrifugacion, independientemente de la ubicacion de un dispositivo de pre- tratamiento, tal como una freidora. A traves de los primeros medios 4' de valvula pueden proporcionarse todo tipo de productos alimenticios, productos fritos, productos pre-fritos y tambien productos alimenticios crudos. En lmea con la invencion, la position de los primeros medios 4' de valvula se elige de manera que el producto alimenticio sea transferido a la cinta 6' de alimentacion mediante un movimiento de deslizamiento.
En contraste con el dispositivo 1 de centrifugacion, el dispositivo 1' de centrifugacion comprende ademas una esclusa 23' de aire diferente en el lado de descarga del dispositivo 1' de centrifugacion. La esclusa 23' de aire esta formada tambien en forma de una esclusa de aire giratoria que comprende una valvula 24' giratoria. La valvula 24' giratoria esta conectada tambien al sistema 25 de vado y, ademas, la valvula 24' giratoria esta situada con respecto a la cinta 21 intermedia, asf como con la cinta 33 de salida de producto de manera que las alturas de deslizamiento se eligen de manera que el producto alimenticio no cae, sino que se desliza, desde la cinta 21 intermedia a la valvula 24' giratoria y se desliza tambien desde la valvula 24' giratoria a la cinta 33 de salida de producto.
En la description siguiente, las etapas respectivas de la centrifugacion llevada a cabo por el dispositivo 1 o 1' de centrifugacion se describen con la ayuda de las Figuras 3a a 5c, especialmente con la ayuda de las Figuras 3a a 3b se explica el llenado del elemento de centrifugacion, con la ayuda de la Figura 4 se explica la centrifugacion y con la ayuda de las Figuras 5a a 5c se explica la descarga del producto alimenticio desde el elemento 9b de centrifugacion.
En la Figura 3, se muestra un dispositivo 1 de centrifugacion en la posicion de inicio del elemento 9b de centrifugacion. El elemento 9b de centrifugacion esta en una posicion de llenado y los medios 7b de suministro estan fuera del espacio 15b interior de la cesta 9b de centrifugacion. Mediante la articulation de los medios 7b de suministro alrededor del eje 13 de rotation, los medios 7b de suministro son llevados a la posicion mostrada en la Figura 3b. En esta posicion, los medios 7b de suministro estan situados al menos parcialmente dentro del espacio 15b interior. Esto conduce al efecto de que los productos alimenticios que son proporcionados por la cinta 5 freidora son transportados directamente a traves de la cinta 7 de separacion al elemento 9b de centrifugacion, reduciendo de esta manera un tiempo de transferencia entre el procedimiento de fritura y el procedimiento de centrifugacion. Llevando los medios de suministro a la posicion mostrada en la Figura 3b, mediante una rotacion respectiva de los medios 7b de suministro con relation al elemento 7a de separacion y tambien con relacion a la cesta 9b de centrifugacion, el producto alimenticio es transportado al interior de la cesta 9b de centrifugacion, de manera que exista solo una altura de deslizamiento minima para el producto alimenticio. Especialmente, el producto alimenticio no se deja caer, sino que solo se desliza al interior de la cesta 9b de centrifugacion. Ademas, el producto alimenticio es posicionado en una esquina 35 de la cesta 9b de centrifugacion formada entre una pared 37 inferior y una pared 39 lateral, especialmente cerca de la pared 39 lateral. De esta manera, se minimiza un movimiento posterior del producto alimenticio en una direction radial del eje 11 b para evitar impactos sobre el producto que podrfan conducir a una rotura.
Durante el transporte de los productos alimenticios al interior de la cesta 9b de centrifugacion, la cesta 9b de centrifugacion es girada alrededor del primer eje 11b de rotacion, de manera que la cesta 9b de centrifugacion realice una
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rotacion de 360°. Tambien es posible mover los medios 7b de suministro alrededor del eje 13 de rotacion para levantarlos al menos una pequena cantidad fuera del espacio 15b interior para permitir que productos alimenticios adicionales se deslicen sobre una capa de producto existente para suavizar el deslizamiento.
La distribucion del producto en la cesta 9b de centrifugacion mediante la rotacion de la misma alrededor del primer eje de rotacion se muestra en la Figura 3c mediante flechas respectivas. Despues del llenado de la cesta 9b de centrifugacion, especialmente de una manera en la que se produce una capa de producto que es similar a la creada por las fuerzas centrffugas, para reducir las tensiones internas en el producto alimenticio, los medios 7b de suministro se levantan fuera del espacio 15b interior, tal como se muestra en la Figura 3d. Esta elevacion tiene lugar especialmente despues de revestir una direccion de movimiento de la cinta de separacion, especialmente el elemento 7a de separacion y/o los medios 7b de suministro.
Tal como se muestra en la Figura 4 mediante una flecha respectiva alrededor del eje 11 b, la cesta 9b de centrifugacion se hace girar alrededor del primer eje 11b de rotacion cuando los medios 7b de suministro estan en una posicion fuera del espacio 15b interior. Haciendo girar/centrifugando el producto alimenticio, se separaran el lfquido o la grasa ubicados en el producto y, de esta manera, se reduce su contenido en el producto alimenticio.
Despues de la centrifugacion del producto alimenticio, el producto alimenticio es descargado desde la cesta 9b de centrifugacion, tal como se muestra en las Figuras 5a a 5c.
Volteando la cesta 9b de centrifugacion alrededor de un tercer eje 17b de rotacion, el producto alimenticio se desliza sobre la cinta 19b de recogida. Debido a que el tercer eje 17b de rotacion esta ubicado dentro del espacio 15b interior, se necesita un espacio mmimo para el volteo de la cesta 9b de centrifugacion. Ademas, debido a la forma de cono de la abertura de cesta, el borde de la abertura esta situado cerca de la cinta 19b de recogida permitiendo un deslizamiento en lugar de una cafda del producto alimenticio sobre la cinta 19b de recogida. Tal como se muestra en la Figura 5b, el producto alimenticio es transportado mediante la cinta 19b de recogida a una cinta 21 intermedia y, despues de descargar el producto alimenticio, la cesta 9b de centrifugacion es devuelta a la posicion de llenado, tal como se muestra en la Figura 5c.
Tambien por esta relacion, es posible llenar el producto alimenticio de manera que la capa de producto generada sea muy similar a la capa formada durante la centrifugacion, conduciendo de esta manera a menores tensiones dentro de la capa de producto.
Para reducir adicionalmente el impacto sobre el producto alimenticio cuando el producto alimenticio es introducido al elemento de centrifugacion o es descargado desde el elemento de centrifugacion, los elementos de centrifugacion tienen propiedades geometricas respectivas. Estas propiedades se explican ahora con la ayuda de las Figuras 6 a 8b.
Tal como se muestra en la Figura 6, la cesta 9b de centrifugacion comprende una esquina 35 que conecta una pared 37 inferior y una pared 39 lateral. Debido a que la esquina 35 esta redondeada, durante una rotacion centrifugadora de la cesta de centrifugacion, se evitan tensiones sobre el producto alimenticio. Tal como se muestra adicionalmente en la Figura 6, la pared 39 lateral se extiende a una abertura 41 en forma de cono de la cesta 9b de centrifugacion.
Tal como se muestra especialmente en la Figura 7, en la pared 37 inferior se posiciona una placa 43 inferior hecha realizada en un material suave. Se proporciona una conexion flexible de la placa inferior a la pared 37 inferior de la cesta 9b de centrifugacion. El material suave asegura que el impacto sobre el producto alimenticio se reduzca adicionalmente cuando el producto alimenticio cae a la cesta 9b de centrifugacion y la conexion flexible reduce la transferencia de empujes al producto alimenticio, por ejemplo, debido a un desequilibrio del elemento de centrifugacion. Puede observarse tambien que en la pared 37 inferior hay formadas aberturas respectivas que permiten que el lfquido separado sea retroalimentado, por ejemplo, la grasa es devuelta a una freidora. Sin embargo, durante el volteo de la cesta 9b de centrifugacion alrededor del tercer eje, se asegura que el lfquido extrafdo no fluira de nuevo al espacio 15b interior, lo que puede conducir a un humedecimiento no deseado del producto alimenticio por el lfquido que fluye de vuelta sobre la superficie del producto alimenticio. Esto se consigue mediante un posicionamiento predefinido de aberturas respectivas en la pared inferior, especialmente cerca del eje 11 b, pero no cerca de la pared 39 lateral.
En las Figuras 8a y 8b se muestran las dimensiones geometricas respectivas de una cesta 9b. Se encontro que con las dimensiones geometricas siguientes, especialmente las relaciones especiales entre las dimensiones geometricas, puede conseguirse el movimiento de deslizamiento del producto alimenticio. La cesta 9b de alimentos podrfa tener un diametro D de aproximadamente 1.200 mm, una altura x de la pared lateral de 350 mm y una altura y total de 510 mm. La esquina 35 podrfa tener un radio r de 120 mm. Se ha encontrado que este radio de la esquina permite una manipulacion/un movimiento mas suave del producto alimenticio durante el llenado y la descarga del elemento de centrifugacion, permitiendo especialmente un movimiento de deslizamiento. Ademas, se ha encontrado que este radio es una buena opcion para cualquier producto alimenticio, especialmente cualquier geometrfa y dimensiones geometricas del producto alimenticio, y tambien cualquier tamano del elemento de centrifugacion, especialmente el diametro interior de un espacio
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interior del elemento de centrifugacion. Sin embargo, se ha encontrado que la relacion de la altura de la pared lateral de 350 mm y el radio r de 120 mm de aproximadamente 1/3 conduce a la mejor reduccion de las tensiones en el producto alimenticio durante la centrifugacion, especialmente con un diametro D interior de 1.200 mm.
Se encontro especialmente que para una manipulacion cuidadosa del producto alimenticio, especialmente asegurando un deslizamiento del producto alimenticio, la relacion entre la altura x, la altura y y el radio debena seleccionarse de manera que la relacion (x-r)/ (y-r) este comprendida en el intervalo del 50% al 70%, mas preferiblemente del 55% al 65% y mas preferiblemente de aproximadamente el 60% y/o la relacion (y-x)/(y-r) este comprendida en el intervalo de aproximadamente el 30% al 50%, mas preferiblemente del 35% al 45% y mas preferiblemente de aproximadamente el 40%.
El angulo 9 de la abertura 41 en forma de cono podna ser de 33,5°. Tal como se muestra en la Figura 8b, al descargar el producto alimenticio desde la cesta 9b de centrifugacion, la cesta de centrifugacion es girada alrededor del tercer eje que esta situado a una distancia c de 13 mm desde la pared 37 inferior. Se encontro que para una descarga suave del producto, especialmente para reducir una distancia entre la cesta 9b de centrifugacion y la cinta 19b de recogida para conseguir un movimiento de deslizamiento del producto alimenticio y para limitar la velocidad cuando el producto toca la cinta 19b de recogida, la geometna de las esquinas de la cesta deberfa seleccionarse de manera que el diametro d interior de la abertura 41 este comprendido preferiblemente en un intervalo del 70% al 90% del diametro D, mas preferiblemente en un intervalo del 75% al 85% de D y mas preferiblemente de aproximadamente el 80%, de manera que el angulo 9, que cumple la relacion tan 9 = (y-x)/1^ (D-d), permita girar la cesta alrededor del eje que esta situado a una distancia c del 5% al 50% de r, preferiblemente del 7,5% al 30% de r y mas preferiblemente de aproximadamente el 10% de r, sin un contacto entre la cesta 9b, especialmente las esquinas de la cesta 9b, con la cinta 19b de recogida.
Por la misma razon, para evitar un contacto entre la cesta 9b y la cinta 19b de recogida es preferible que el radio r es de aproximadamente el 5% al 15% del diametro D, mas preferiblemente del 7,5% al 12,5% del diametro D y mas preferiblemente de aproximadamente el 10% de D.
La combinacion de la altura y de la cesta, el angulo 9 de la forma de cono, la altura x de la pared lateral y la posicion del tercer eje de rotacion, especialmente la distancia desde la pared inferior, permite que un borde de la abertura 41 se situe muy cerca de la cinta 9b de recogida, de manera que el producto alimenticio se deslice desde el espacio 15b interior a la cinta 19b de recogida con una velocidad limitada cuando la cesta 9b de centrifugacion esta en su posicion de descarga. Para una descarga del producto alimenticio, la cesta de centrifugacion podna ser girada alrededor del tercer eje 17b de rotacion un angulo p de entre 150° a 180°, preferiblemente de 155°. Tambien es posible que la cesta 9b de centrifugacion sea girada un total de 360° de nuevo a la posicion de llenado.
Cuando se gira la cesta 9b de centrifugacion alrededor del primer eje 11b, se genera una fuerza de 35 g a 100 g, preferiblemente de 60 g, dependiendo de las propiedades del producto. Cuando se descarga el producto alimenticio desde la cesta de centrifugacion, la cesta de centrifugacion podna ser volteada con una velocidad de 0,21 radianes por segundo alrededor del angulo p.
En dicha una centrifugadora, puede procesarse una entrada de peso total del lote de 8 kg a 18 kg, especialmente de 10 kg, conduciendo a un grado de llenado de la cesta de centrifugacion de entre el 4% y el 9%. Los ejemplos de productos alimenticios podnan ser palitos de patatas secados al vado que tienen un tamano de producto cortado de 8,7 mm x 8,7 mm y con una longitud de producto de entre 40 y 85 mm. EI contenido de humedad introducido incluido dentro del producto alimenticio podna estar comprendido entre el 0,8 y el 1,2% del peso y podna tener un contenido total de grasa incluido dentro del producto alimenticio y situado sobre la superficie del producto alimenticio de entre aproximadamente el 58% y el 62% del peso antes de la centrifugacion, por ejemplo, un contenido de grasa del 60%. Dependiendo del procedimiento de fritura, la temperatura del producto alimenticio podna estar comprendida en el intervalo de 100°C a 130°C, mas probablemente 120°C.
Despues de la centrifugacion, el producto alimenticio podna tener un contenido de grasa del 35 al 45%, especialmente el 40% de grasa. Este valor puede conseguirse especialmente cuando existe una presion de trabajo de 30 a 50mbar, especialmente de 30 mbar, en el tanque 3 de presion.
Para transportar el producto alimenticio a la cesta de centrifugacion, la cinta de separacion con una longitud de U1, para el elemento de separacion y una longitud de ldb2 para los medios de suministro podna funcionar con una velocidad de aproximadamente 0,035 a 0,07 m/s, especialmente de 0,05 m/s, mientras que la cesta de centrifugacion es girada con una velocidad de 0,9 a 0,46, especialmente de 0,5 rpm durante el llenado del producto alimenticio a la cesta de centrifugacion.
Preferiblemente, el angulo de los medios de suministro con relacion a una direccion horizontal esta comprendido entre 30° y 40°, por ejemplo 36°, durante el procedimiento de llenado. Este angulo de alimentacion se muestra especialmente como a en la Figura 9a y asegura que el producto alimenticio se deslice y no caiga a la cesta 9b de centrifugacion. Se ha
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encontrado que este movimiento de deslizamiento puede conseguirse cuando el angulo a cumple la relacion sen a = y/(d+k) estando la constante k comprendida en el intervalo de 0,82 a 0,91, mas preferiblemente de 0,85 a 0,89 y mas preferiblemente siendo de aproximadamente 0,87.
Ademas, en las Figuras 9a y 9b se muestran ejemplos para las alturas de deslizamiento. La altura hf,db de deslizamiento desde la cinta 5 freidora a la cinta 7a de separacion podna ser por ejemplo de 100 mm, mientras que la siguiente altura hd.db desde la cinta de separacion, especialmente los medios 7b de suministro, a la cesta de centrifugacion podna ser de 150 mm.
Despues de la centrifugacion y el volteo de la cesta 9b de centrifugacion alrededor del eje 17b, el producto alimenticio tiene que deslizarse una altura hd,c de deslizamiento desde la cesta 9b de centrifugacion a la cinta de conexion de 120 mm, mientras que la altura hd,ib de deslizamiento desde la cinta 19a de recogida a la cinta 21 intermedia podna ser de 80 mm. En la esclusa 23 de aire, el producto alimenticio supera esta deslizandose una altura hd,ab desde la cinta intermedia a la esclusa 27 de aire o la valvula 24' giratoria del dispositivo 1' de centrifugacion (no mostrado en la Figura 9a) que podna ser 135 mm, mientras que la altura hd,cu de deslizamiento maxima desde la cinta 27 de la esclusa de aire o la valvula 24' giratoria a la cinta 33 de salida de producto que se extiende a una distribucion al cliente es de aproximadamente 150 mm. Mediante estas dimensiones geometricas en combinacion con las longitudes lab respectivas de la cinta de la esclusa de aire, lib de la cinta intermedia y lcb de la cinta de recogida, se asegura que el producto alimenticio no caiga, sino que se deslice desde un elemento del dispositivo de centrifugacion a otro elemento, especialmente que la velocidad de un impacto sobre otro elemento sea a una velocidad menor que una velocidad maxima, de manera que podna alcanzarse un mdice de supervivencia total del 91,5% en comparacion con un mdice de supervivencia de aproximadamente el 54,9% en el sistema del estado de la tecnica. Esto se consigue especialmente seleccionando las alturas de deslizamiento de manera que sean del orden de la longitud del producto alimenticio que es de aproximadamente 85 mm.
En dichos sistemas del estado de la tecnica, el producto alimenticio tiene que superar alturas de cafda que corresponden a las alturas de deslizamiento respectivas de por ejemplo hd,fb de 150 mm, hd,c de 500 mm, hd.cb de 500 mm, hd,db de 900 mm y hd,cu de 350 mm. Debido a que estas alturas son mas de 4 ordenes mayores que una longitud del producto alimenticio de aproximadamente 85 mm, dichas distancias conducen a una cafda del producto alimenticio que causa impactos severos sobre el producto alimenticio que resultan en una alta rotura, ya que una mayor altura resultara en una mayor velocidad del producto en el momento del impacto. Debido a las dimensiones descritas anteriormente, las velocidades en los sistemas del estado de la tecnica son mas de 4 veces superiores.
La relacion de rotura se reduce adicionalmente mediante la provision de que, durante la centrifugacion, el elemento de centrifugacion es acelerado durante 5 a 10 segundos, especialmente 20 segundos, se mantiene a la velocidad maxima durante aproximadamente 10 a 30 segundos, especialmente de 20 segundos y, finalmente, es desacelerado durante un tiempo de 10 a 20 segundos, especialmente 20 segundos.
Las caractensticas divulgadas y descritas en las reivindicaciones, la memoria descriptiva y las Figuras podnan ser esenciales para la invencion reivindicada en las respectivas realizaciones, tanto cuando se consideran por separado como cuando se consideran en combinacion entre sf.
Lista de simbolos de referencia
1, 1'
dispositivo de centrifugacion
3
tanque de presion
4'
valvula giratoria
5
cinta freidora
6'
cinta de alimentacion
7
cinta se separacion
7a
elemento de separacion
7b
medios de suministro
9a, 9b
cesta de centrifugacion
11a, 11b
eje de rotacion
13
eje de rotacion
15a, 15b
espacio interior
17a, 17b
eje de rotacion
19a, 19b
cinta de recogida
21
cinta intermedia
23, 23'
esclusa de aire
24'
valvula giratoria
25
sistema de vado
27
cinta de esclusa de aire
29
abertura
31
abertura
33
cinta de salida de producto
35
esquina
37
pared inferior
39
pared lateral
41
abertura
43
placa inferior
A
recorte
D
diametro
D
diametro interior
x
altura
y
altura
(Cont.)
y-x
longitud del cono
a
angulo de alimentacion
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angulo del cono
P
angulo de volteo
c
distancia
|ab, |ib, |cb, |db1, |db2
longitud
hd,ab, hd,ib hd,db, hd,fb, hd,c
altura de deslizamiento
ki, k2, k3
constante

Claims (27)

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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo (1, 1') para centrifugar al menos un producto alimenticio proporcionado al dispositivo (1, 1') a traves de unos medios (5) de alimentacion, en el que el dispositivo (1, 1') comprende al menos unos medios (7, 7a, 7b) de transporte y al menos un elemento (9a, 9b) de centrifugacion que tiene un espacio (15a, 15b) interior para recibir el producto alimenticio y que esta adaptado para ser girado alrededor de un primer eje (11a, 11b) de rotacion, en el que el producto alimenticio puede ser transportado al espacio (15a, 15b) interior mediante los medios (3, 5, 6', 7, 7a, 7b) de transporte, los medios de transporte comprenden un elemento (7a) de separacion y al menos unos medios (7b) de suministro, en el que el producto alimenticio es transportado a los medios (7b) de suministro a traves del elemento (7a) de separacion, y a traves de los medios (7b) de suministro al elemento (9a, 9b) de centrifugacion y en el que ademas los medios (7, 7b) de transporte son al menos parcialmente insertables en y extrafbles desde el espacio (15a, 15b) interior de manera que los medios (7b) de suministro puedan ser posicionados al menos parcialmente dentro del espacio (15a, 15b) interior moviendo al menos parcialmente los medios (7b) de suministro, caracterizado por que los medios (7b) de suministro son ajustables con respecto al elemento (7a) de separacion alrededor de un segundo eje (13) de rotacion horizontal de manera que los medios (7b) de suministro puedan ser bajados a y subidos desde el espacio (15a, 15b) interior.
  2. 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que una longitud de los medios (7b) de suministro es alterable, especialmente de manera telescopica.
  3. 3. Dispositivo segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por al menos dos, preferiblemente una pluralidad de, elementos (9a, 9b) de centrifugacion, en el que el producto alimenticio puede ser transportado, alternativamente, a uno de los elementos (9a) de centrifugacion, especialmente los medios (7, 7a, 7b) de suministro pueden ser posicionados, alternativamente, al menos parcialmente en uno de los elementos de centrifugacion y/o son accionables en direcciones opuestas.
  4. 4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios (7) de transporte comprenden al menos un elemento (7a) de separacion para transportar, alternativamente, el producto alimenticio, especialmente mediante un accionamiento en direccion inversa, a al menos dos, especialmente una pluralidad, de medios (7b) de suministro, en el que mediante cada uno de los medios (7b) de suministro el producto alimenticio puede ser transportado a un elemento (9a, 9b) de centrifugacion respectivo al cual son atribuidos los medios (7b) de suministro.
  5. 5. Dispositivo segun la reivindicacion 4, caracterizado por que los medios (7b) de suministro y el elemento (7a) de separacion son al menos en parte una sola pieza.
  6. 6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segundo eje (13) de rotacion es perpendicular al primer eje (11a, 11b) de rotacion y/o los medios (7b) de suministro son ajustables a traves de una conexion articulada, especialmente entre los medios (7b) de suministro y el elemento (7a) de separacion.
  7. 7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de alimentacion comprenden al menos un dispositivo (5) de transporte freidor, al menos unos medios proveedores de producto, y o unos primeros medios de valvula, que comprenden especialmente al menos una valvula (4') giratoria y/o una esclusa de aire giratoria para proporcionar el producto alimenticio a los medios (7, 7a, 7b) de transporte, y/o el producto alimenticio es proporcionado a los medios (7, 7a, 7b) de transporte.
  8. 8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento (7a, 7b) de centrifugacion comprende al menos una abertura (41), preferiblemente solo una unica abertura (41), a traves de la cual el producto alimenticio es transportado a y/o es transportado desde el elemento (9a, 9b) de centrifugacion, en el que preferiblemente en una posicion de llenado y/o una posicion de centrifugacion del elemento (9a, 9b) de centrifugacion la abertura esta orientada principalmente hacia arriba y/o en una posicion de descarga del elemento (9a, 9b) de centrifugacion esta orientada principalmente hacia abajo.
  9. 9. Dispositivo segun la reivindicacion 8, caracterizado por que la abertura (41) tiene un diametro (d) interior, que es especialmente menor que el diametro interior maximo del espacio (15a, 15b) interior, y/o tiene al menos en parte una forma de seccion transversal conica, especialmente el diametro interior de la abertura es de aproximadamente el 70% al 90%, mas preferiblemente aproximadamente del 75% al 85% y mas preferiblemente de aproximadamente el 80% del diametro (D) interior del espacio (15a, 15b) interior, la abertura tiene un angulo (9) de cono de 20° a 40°, preferiblemente de 25° a 35°, mas preferiblemente de aproximadamente 33,5° con respecto al primer eje (11a, 11b) de rotacion, la abertura tiene una longitud de cono (y-x) del 10% al 50%, preferiblemente del 20% al 40%, mas preferiblemente de aproximadamente el 30% de la altura (y) del elemento (9a, 9b) de centrifugacion, especialmente una longitud de cono de aproximadamente 120 mm a 200 mm, mas preferiblemente de aproximadamente 140 mm a 180 mm y mas preferiblemente de aproximadamente 160 mm, especialmente
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    cuando el diametro (D) interior del espacio (15a, 15b) interior es de aproximadamente 1.200 mm, y/o los medios (7b) de suministro estan inclinados un angulo (a) con respecto a un eje horizontal y/o un plano de la abertura (41), en el que el angulo (a) cumple la relacion sen a = y/(d*k), en la que y es la altura del elemento de centrifugacion, d es el diametro interior de la abertura (41) y k es una constante comprendida en un intervalo de 0,83 a 0,91, mas preferiblemente de 0,85 a 0,89 y mas preferiblemente de aproximadamente 0,87.
  10. 10. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento (9a, 9b) de centrifugacion comprende al menos una pared (37) inferior, situada especialmente opuesta a la abertura (41), y al menos una pared (39) lateral, especialmente cilmdrica, elfptica y/o circular, en el que preferiblemente por encima de la pared (37) inferior puede haber situada al menos una placa (43) inferior, especialmente al menos parcialmente intercambiable, y en el que preferiblemente la esquina (35) entre la pared (37) inferior y/o la placa (43) inferior, por un lado, y la pared (39) lateral, por otro lado, esta al menos parcialmente redondeada, especialmente con un radio (r), preferiblemente un radio (r) de aproximadamente 100 mm a 150 mm, mas preferiblemente de aproximadamente 120 mm, y/o la longitud de cono (y-x), la altura (y) del elemento de centrifugacion y el radio (r) cumplen la relacion (y-x)/(y-r) = k-i, siendo k de 0,3 a 0,5, mas preferiblemente de 0,35 a 0,45 y mas preferiblemente de aproximadamente 0,4, y/o (x-r)/(y-r) = k2, siendo k2 de 0,5 a 0,7, mas preferiblemente de 0,55 a 0,65 y mas preferiblemente de 0,6.
  11. 11. Dispositivo segun la reivindicacion 10, caracterizado por que las placas (43) inferiores intercambiables tienen formas, y/o propiedades superficiales diferentes, especialmente propiedades anti adherentes diferentes, comprenden materiales diferentes, especialmente que tienen propiedades de suavidad y/o flexibilidad diferentes, y/o comprenden aberturas diferentes para verter los fluidos extrafdos del producto alimenticio mediante centrifugacion.
  12. 12. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento (9a, 9b) de centrifugacion puede ser volteado ademas alrededor de un tercer eje (17a, 17b) de rotacion, especialmente que es principalmente perpendicular al primer eje (11a, 11b) de rotacion, que es principalmente paralelo al segundo eje (13) de rotacion, que se extiende al menos en parte a traves del espacio (15a, 15b) interior, que esta situado entre la pared (37) inferior y/o la placa (43) inferior y la abertura (41), preferiblemente de aproximadamente 13 mm, especialmente cuando el diametro (D) interior del espacio (15a, 15b) interior es de aproximadamente 1.200 mm, del 2% al 3%, mas preferiblemente del 2,5% al 3,5%, mas preferiblemente de aproximadamente el 4% de la altura (y) del elemento (9a, 9b) de centrifugacion y/o del 5% al 50%, mas preferiblemente del 7,5% al 30%, mas preferiblemente de aproximadamente el 10% del radio (r) de la esquina (35), y/o por encima de la pared (37) inferior y/o la placa (43) inferior, que se extiende entre las paredes (37) laterales y/o que se cruza con el primer eje (11a, 11b) de rotacion, especialmente para transferir el elemento (9a, 9b) de centrifugacion desde la posicion de llenado y/o la posicion de centrifugacion a la posicion de descarga, o viceversa,
    y/o por que en la zona de la pared (37) inferior, la placa (43) inferior, la pared (37) lateral y/o la esquina (35) hay situada al menos parcialmente una capa de un material que es mas blando que el material de la pared (37) inferior de la placa (43) inferior y/o la pared (37) lateral, siendo proporcionada especialmente como una cubierta de la pared (37) inferior, la placa (43) inferior, la pared (37) lateral y/o la esquina (35).
  13. 13. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por al menos unos medios (19a, 19b, 21, 27) de descarga, en el que el producto alimenticio es transferible, especialmente en la posicion de descarga del elemento (9a, 9b) de centrifugacion, desde el espacio (15a, 15b) interior a los medios (19a, 19b, 21, 27) de descarga, preferiblemente volteando el elemento (15a, 15b) de centrifugacion alrededor del tercer eje (17a, 17b) de rotacion, y/o el producto alimenticio es transportable por los medios (19a, 19b, 21, 27) de descarga a una salida (31) de producto alimenticio del dispositivo (1,1'), en el que especialmente por los medios (19a, 19b, 21, 27) de descarga el producto alimenticio transferido desde los diferentes elementos (9a, 9b) de centrifugacion puede ser transportado a una salida (33) del dispositivo (1), en el que preferiblemente los medios de descarga comprenden al menos dos, preferiblemente una pluralidad de, medios (19a, 19b) de recogida mediante los cuales el producto alimenticio es transportado a la salida (31) y/o es transportado a un elemento (21) intermedio que transporta el producto alimenticio a la salida (31).
  14. 14. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por al menos un dispositivo (23) de esclusa de aire y/o al menos unos segundos medios de valvula, que comprenden especialmente al menos una valvula (24') giratoria y/o una esclusa de aire giratoria, a traves de la cual el producto alimenticio es transportado a la salida (33), en el que especialmente el producto alimenticio puede ser transportado por los medios (19a, 19b) de recogida y/o el elemento (21) intermedio a los segundos medios de valvula y/o al interior del dispositivo (23, 23') de esclusa de aire, y/o el producto alimenticio puede ser transportado por al menos un elemento (27) de transporte de esclusa de aire y/o los segundos medios de valvula a una salida de esclusa de aire, que representa especialmente la salida (31) del dispositivo (1, 1'), y/o a un dispositivo (33) de salida de producto.
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  15. 15. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios (7) de transporte, especialmente los medios (7b) de suministro y/o el elemento (7a) de separacion, el dispositivo (5) de transporte freidor, los medios proveedores de producto, los medios (19a, 19b) de descarga, los medios (19a, 19b) de recogida, el elemento (21) intermedio, el elemento (27) de transporte de esclusa de aire y/o el dispositivo de salida de producto comprende o comprenden al menos una cinta transportadora, al menos un conducto, al menos un canal inclinado, al menos una rampa deslizante, al menos una cinta de malla de alambre y/o al menos una rampa.
  16. 16. Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo (1, 1') esta alojado al menos parcialmente dentro de una carcasa, especialmente un tanque (3) de presion, en el que pueden proporcionarse condiciones de vado.
  17. 17. Procedimiento para centrifugar al menos un producto alimenticio, en el que el producto alimenticio proporcionado a traves de unos medios (5) de alimentacion y un elemento (7a) de separacion es transportado a al menos un elemento (9a, 9b) de centrifugacion, que tiene un espacio (15a, 15b) interior para recibir el producto alimenticio y que esta adaptado para ser girado alrededor de un primer eje (11a, 11b) de rotacion, por al menos unos medios (7, 7a, 7b) de transporte, y en el que antes y/o durante el transporte del producto alimenticio al elemento (9a, 9b) de centrifugacion los medios (7b) de transporte son insertados al menos parcialmente en el espacio (15a, 15b) interior de manera que al menos unos medios (7b) de suministro de los medios (7) de transporte sean desplazados al menos parcialmente a o desde el espacio (15a, 15b) interior, caracterizado por que
    los medios (7b) de suministro estan articulados alrededor de un segundo eje (13) de rotacion horizontal con relacion al elemento (7a) de separacion de manera que los medios (7b) de suministro puedan ser bajados a y levantados desde el espacio (15a, 15b) interior.
  18. 18. Procedimiento segun la reivindicacion 17, caracterizado por que durante o despues del transporte del producto alimenticio al elemento (9a, 9b) de centrifugacion los medios de transporte son extrafdos al menos parcialmente desde el espacio (15a, 15b) interior y/o el producto alimenticio es colocado sobre una capa ya existente de producto alimenticio dentro del elemento (9a, 9b) de centrifugacion.
  19. 19. Procedimiento segun la reivindicacion 17 o 18, caracterizado por que el producto alimenticio es transportado a y/o desde el elemento (9a, 9b) de centrifugacion de manera que es transferido a los medios (7, 7a, 7b) de transporte, transferido desde un elemento de los medios de transporte a otro elemento de los medios de transporte, desde los medios de transporte al elemento de centrifugacion y/o desde el elemento (9a, 9b) de centrifugacion a una salida (31) del dispositivo (1, 1') mediante un movimiento de deslizamiento y/o con una altura de deslizamiento minimizada y/o con una velocidad en el momento del impacto al final de la transferencia que es menor que una velocidad maxima predefinida.
  20. 20. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado por que el producto alimenticio es colocado por los medios de transporte cerca de una pared (39) lateral del elemento (9a, 9b) de centrifugacion y/o una esquina de la pared (39) lateral con una pared (37) inferior y/o una placa (43) inferior.
  21. 21. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado por que una longitud de los medios (7b) de suministro es alterada, especialmente de manera telescopica, y/o por que el producto alimenticio es transportado por los medios (7) de transporte, especialmente los medios (7b) de suministro a al menos dos, preferiblemente una pluralidad de, elementos (9a, 9b) de centrifugacion, en el que el producto alimenticio es transportado alternativamente a uno de los elementos (9a) de centrifugacion, especialmente los medios (7b) de suministro, es posicionado alternativamente al menos parcialmente en uno de los elementos (9b) de centrifugacion y/o es accionado en direcciones inversas, y/o el producto alimenticio es transportado por al menos un elemento (7a) de separacion de los medios (7) de transporte, especialmente mediante un accionamiento en direccion inversa del elemento (7a) de separacion a al menos dos, especialmente una pluralidad de, medios (7b) de suministro, en el que a traves de cada uno de los medios (7b) de suministro el producto alimenticio es transportado a un elemento (9a, 9b) de centrifugacion respectivo al que se atribuyen los medios (7b) de suministro.
  22. 22. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado por que el elemento (9a, 9b) de centrifugacion se hace girar con una primera velocidad alrededor del primer eje (11a, 11b) de rotacion para extraer lfquido desde el producto alimenticio, en el que especialmente durante el transporte del producto alimenticio a un primer elemento (9a) de centrifugacion, especialmente cuando los medios (7b) de suministro estan situados al menos parcialmente dentro del espacio (15a) interior del primer elemento (9a) de centrifugacion, al menos un segundo elemento (9b) de centrifugacion se hace girar con la primera velocidad alrededor de su primer eje (11b) de rotacion, preferiblemente con los medios (7b) de suministro situados fuera del espacio (15b) interior del segundo elemento (9b) de centrifugacion, y/o el segundo elemento (9b) de centrifugacion esta en o es llevado a una posicion de descarga, en el que especialmente la aceleracion a la primera velocidad y/o la desaceleracion desde la primera velocidad son controladas para reducir el movimiento relativo entre el producto alimenticio y el elemento
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    (9a, 9b) de centrifugacion y/o para reducir el movimiento relativo de las piezas individuals del producto alimenticio, unas con relacion a las otras.
  23. 23. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado por que los medios (7, 7b) de transporte son posicionados dentro del espacio (15a, 15b) interior al menos temporalmente de manera que el producto alimenticio se deslice en la esquina (35) del elemento (9a, 9b) de centrifugacion formada entre una pared (37) inferior y/o una placa (43) inferior, por un lado, y una pared (39) lateral del elemento (9a, 9b) de centrifugacion, por otro lado, y/o por que se minimiza la altura (hd,db) de deslizamiento del producto alimenticio desde los medios (7) de transporte, especialmente los medios (7b) de suministro.
  24. 24. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizado por que al menos temporalmente el elemento (9a, 9b) de centrifugacion se hace girar con una segunda velocidad, que es menor que la primera velocidad, alrededor del primer eje (11a, 11b) de rotacion, especialmente por que durante el llenado del producto alimenticio en el elemento (9a, 9b) de centrifugacion el elemento (9a, 9b) de centrifugacion es girado 360° alrededor del primer eje (11a, 11b) de rotacion y/o mas de 360° alrededor del primer eje (11a, 11b) de rotacion, preferiblemente de manera que el producto alimenticio sea colocado sobre la capa ya existente de producto alimenticio dentro del elemento (9a, 9b) de centrifugacion.
  25. 25. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 17 a 24, caracterizado por que el elemento (9a, 9b) de centrifugacion se mantiene en o es llevado a una posicion de llenado antes y/o cuando el producto alimenticio es transportado al elemento (9a, 9b) de centrifugacion, se mantiene en o es llevado a una posicion de centrifugacion cuando y/o antes de que el elemento (9a, 9b) de centrifugacion se hace girar con la primera velocidad y se mantiene en o es llevado a una posicion de descarga para descargar el producto alimenticio desde el elemento (9a, 9b) de centrifugacion, en el que en la posicion de llenado y en la posicion de centrifugacion una abertura (41) del elemento (9a, 9b) de centrifugacion esta orientada hacia arriba y el elemento (9a, 9b) de centrifugacion es volteado alrededor de un tercer eje (17a, 17b) de rotacion para transferir el elemento (9a, 9b) de centrifugacion desde la posicion de llenado o la posicion de la centrifugacion a la posicion de descarga o desde la posicion de descarga en la posicion de llenado o la posicion de centrifugacion, en el que la segunda velocidad, una tercera velocidad alrededor del tercer eje (17a, 17b), una aceleracion a la segunda velocidad y/o a la tercera velocidad y/o una desaceleracion desde la segunda velocidad y/o desde la tercera velocidad, una velocidad de al menos unos medios de descarga y/o una velocidad de los medios de transporte es/son controladas de manera que las fuerzas internas dentro de una capa de producto alimenticio se minimicen y/o de manera que una altura de deslizamiento del producto alimenticio se minimice, en el que preferiblemente el producto alimenticio es descargado especialmente a traves de la abertura (41) del elemento (9a, 9b) de centrifugacion, a los medios (19a, 19b, 21, 27) de descarga y/o el producto alimenticio es transportado por los medios (19a, 19b, 21, 27) de descarga a la salida (31) del dispositivo (1), en el que especialmente el producto alimenticio es transportado desde el elemento (9a, 9b) de centrifugacion a los medios (19a, 19b, 21, 27) de descarga, desde un elemento de los medios (19a, 19b) de descarga a otro elemento (21) de los medios de descarga y/o desde los medios (21) de descarga a la salida (31) mediante un movimiento de deslizamiento y/o con una altura de cafda minimizada, especialmente una altura de cafda menor de 150 mm, mas preferiblemente una altura de cafda menor de 100 mm.
  26. 26. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 17 a 25, caracterizado por que el producto alimenticio es transportado desde diferentes elementos (9a, 9b) de centrifugacion, especialmente el primer elemento (9a) de centrifugacion y el segundo elemento (9b) de centrifugacion, preferiblemente por los medios (19a, 19b, 21, 27) de descarga a la salida (31) del dispositivo (1), en el que especialmente los medios de descarga comprenden al menos dos, preferiblemente una pluralidad de, medios (19a, 19b) de recogida mediante los cuales el producto alimenticio es transportado a la salida o es transportado a al menos un elemento (21) intermedio que transporta el producto alimenticio a la salida (31).
  27. 27. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 17 a 26, caracterizado por que el producto alimenticio es proporcionado como un producto frito a los medios de transporte mediante al menos un dispositivo de transporte freidor y/o como materia prima y/o material no frito a los medios de transporte mediante al menos unos medios proveedores de productos.
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