BR112014000548B1 - dispositivo para centrifugação de pelo menos um produto alimentar compreendendo pelo menos um meio de transporte e pelo menos um elemento de centrifugação e método para centrifugar pelo menos um produto alimentar - Google Patents

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Abstract

DISPOSITIVO PARA CENTRIFUGAÇÃO DE PELO MENOS UM PRODUTO ALIMENTAR COMPREENDENDO PELO MENOS UM MEIO DE TRANSPORTE E PELO MENOS UM ELEMENTO DE CENTRIFUGAÇÃO E MÉTODO PARA CENTRIFUGAR PELO MENOS UM PRODUTO ALIMENTAR. A invenção diz respeito a um dispositivo para centrifugação de pelo menos um produto alimentar compreendendo pelo menos um meio de transporte (7, 7a, 7b) e pelo menos um elemento de centrifugação (9a, 9b) possuindo um espaço interno (15a, 15b) para receber o produto alimentar e sendo adaptado para ser girado em torno de um primeiro eixo rotacional, em que o produto alimentar pode ser transportado para dentro do espaço interno via meios de transporte em que o meio de transporte pode ser pelo menos parcialmente inserido dentro do e desprendido do espaço interno, assim como a um método para centrifugação de pelo menos um produto alimentar, utilizando, especialmente, um dispositivo da invenção, em que o produto alimentar é transportado para pelo menos um elemento de centrifugação possuindo um espaço interno para receber o produto alimentar e sendo adaptado para ser girado em torno de um primeiro eixo rotacional por pelo menos um meio de transporte, em que, adicionalmente, o produto alimentar é transportado para e/ou a partir (...).

Description

DISPOSITIVO PARA CENTRIFUGAÇÃO DE PELO MENOS UM PRODUTO ALIMENTAR COMPREENDENDO PELO MENOS UM MEIO DE TRANSPORTE E PELO MENOS UM ELEMENTO DE CENTRIFUGAÇÃO E MÉTODO PARA CENTRIFUGAR PELO MENOS UM PRODUTO ALIMENTAR
[001] A invenção diz respeito a um dispositivo para centrifugação de pelo menos um produto alimentar de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, assim como a um método para centrifugação de pelo menos um produto alimentar.
[002] Durante a produção dos produtos alimentares, os produtos alimentares são submetidos a tratamentos com fluidos respectivos. Por exemplo, produtos alimentares são limpos ao lavá-los em água. Alguns produtos alimentares também são pré-fritos ou fritos ao se movê-los através de uma gordura líquida aquecida. Alguns produtos também possuem, a partir da natureza, um teor de umidade bastante abrangente. Antes de tais produtos serem adicionalmente tratados, o teor de umidade deve ser reduzido, em que teor de umidade significa a umidade na forma de água inclusa dentro do produto e/ou o teor de outros líquidos, especialmente gordura, incluso dentro do produto alimentar, assim como a quantidade de gordura e/ou líquido localizado numa superfície de produto alimentar, especialmente o conteúdo de gordura dentro de um produto alimentar e gordura localizada numa superfície de produto alimentar devido ao processo de fritagem.
[003] Por exemplo, porções fritas de produtos alimentares, tais como fatias de batata, palitos de batata, fatias de vegetais, palitos de vegetais, fatias de fruta, palitos de fruto, amendoins, porções de lanche ou produtos em massa pré-fabricada, produzidos a partir de batatas desidratadas, cereais, temperos e outros ingredientes podem ter um teor de umidade (água) de 1% a 3% em peso após um processo de fritagem; no entanto, possuem, adicionalmente, uma quantidade de líquido adicional, tal como gordura inclusa dentro do produto alimentar, e líquida, tal como gordura, localizada numa superfície de produto alimentar. Esses produtos alimentares ou especialmente outros produtos de batata, tais como partes de batatas ou batatas inteiras e todos os tipos de produtos vegetais, beterrabas, cherivias, cenouras, feijões ou semelhantes, também podem ser providos como produtos alimentares pré-fritos, em que a quantidade de líquido, tal como gordura, inclusa dentro do produto alimentar, e líquido, como gordura, localizado numa superfície de produto alimentar após pré-fritagem é inferior a 90% em peso, ficando particularmente entre 10 a 70% em peso. Outros produtos alimentares, tais como os produtos de batata mencionados acima, produtos vegetais, amendoins ou também produtos de fruta, como frutas inteiras, fatias de fruta, partes de fruta, podem ser providos como produtos alimentares não fritos possuindo um teor de umidade aumentado em forma de água de superfície, de maneira que a centrifugação também pode ser usada para desidratação de produtos vegetais crus ou de produtos vegetais pré-cozidos. Portanto, para todos esses produtos, pode-se desejar reduzir o teor de umidade e/ou o líquido de superfície, especialmente reduzir um teor de gordura dos produtos fritos ou pré-fritos.
[004] Conforme divulgado, por exemplo, na EP 1 283 680 B1, relacionada a um dispositivo e a um método para fritar produtos, após o processo de fritagem os produtos alimentares são transferidos para um dispositivo genérico para centrifugação dos produtos, a fim de reduzir o teor de umidade. Propõe-se que os produtos alimentares sejam, após terem sido movidos através de uma gordura líquida, transportados via um transportador para uma esteira que move os produtos alimentares para uma das duas centrífugas. Nas centrífugas, por meio de giro, uma separação do líquido, especialmente da gordura, é alcançada. A fim de melhorar um carregamento de um produto alimentar em forma de pedaços, vasos de centrifugação são posicionados a um ângulo de cerca de 30° em relação à vertical e a esteira termina acima de uma abertura do respectivo vaso de centrifugação, de tal modo que o produto alimentar pode cair dentro do vaso de centrifugação. Após o produto alimentar ter sido girado dentro do vaso de centrifugação, uma válvula de fundo do vaso de centrifugação é aberta, de maneira que o produto alimentar pode ser imediatamente descarregado, diretamente dentro de uma câmara de eclusa. A partir de lá os produtos alimentares são descarregados via uma válvula de fundo.
[005] Em especial, visto que produtos alimentares, após um processo de fritagem, possuem uma temperatura bastante elevada, por exemplo, após um processo de fritagem numa pressão atmosférica na faixa de 140°C a 180°C, por exemplo, 150°C, ou sob condições a vácuo, especialmente com uma pressão abaixo da pressão atmosférica e abaixo de 10 mbar, particularmente 20 a 200 mbar, numa faixa de 90°C a 150°C, por exemplo, 130°C, e ainda possuem, após a centrifugação, uma temperatura de mais que 100°C, no caso de uma pressão atmosférica e acima de 50°C, quando numa pressão a vácuo, os produtos alimentares são propensos à ruptura quando expostos a estresse mecânico ou a impactos.
[006] Especialmente o dispositivo e o método divulgados na EP 1 283 680 B1 leva a uma alta taxa de ruptura dos produtos alimentares. Em testes respectivos descobriu-se que o produto alimentar correndo através de diferentes etapas de manuseio a partir da saída da fritadeira para o sistema de distribuição, especialmente durante a transferência a partir da esteira para dentro do vaso de centrifugação, assim como durante início e parada da centrifugação como na descarga do vaso de centrifugação e via respectivas esteiras, leva ao resultado no qual um índice de sobrevivência, determinado com base no percentual em peso de produtos não quebrados, foi somente de cerca de 55%.
[007] Dispositivos adicionais são conhecidos a partir de DE 3425955 A1, US 5307567 A, JP 63296648 A e WO 2006/094831 A1.
[008] DE 3425955 A1 divulga um dispositivo para centrifugação a seco de legumes e saladas de tamanho pequeno. É proposto que o dispositivo funcione automaticamente em um ciclo periódico.
[009] US 5307567 divulga uma centrífuga de carregamento horizontal e giratória-horizontalmente. Um sistema de transporte de carga da centrífuga pode ser localizado horizontalmente em várias profundidades dentro de um interior da centrífuga.
[0010] JP 63296648 é direcionado a um desidratador contínuo para vegetais cortados. Para aumentar a produção, dois desidratadores são usados e alimentados alternativamente.
[0011] WO 2006/094831 A1 revela um arranjo para a secagem de vegetais folhosos. Como dispositivo para carregar um tambor, é fornecida uma correia transportadora. A correia transportadora pode ser movida entre duas posições, uma na qual a correia alcança o tambor e uma na qual a correia está situada totalmente fora do tambor.
[0012] Portanto, um objetivo da matéria reivindicada é superar as desvantagens conhecidas no estado da técnica, especialmente prover um dispositivo e um método para centrifugação de um produto alimentar, os quais levam a um maior índice de sobrevivência, reduzir, em especial, a taxa de produtos alimentares quebrados durante a transferência para um elemento de centrifugação, assim como centrifugar e transferir a partir do elemento de centrifugação para uma saída do dispositivo.
[0013] Com relação ao dispositivo, este objetivo é alcançado pelos aspectos caracterizantes da reivindicação 1.
[0014] Propõe-se, ainda, que o meio de transporte compreenda pelo menos um meio de fornecimento, o qual pode ser pelo menos parcialmente posicionado dentro do espaço interno ao se mover pelo menos parcialmente o meio de fornecimento e/ou ao se alterar, de maneira especialmente telescópica, um comprimento do meio de fornecimento.
[0015] Dispositivos inventivos também podem ser caracterizados por pelo menos dois, por preferencialmente uma pluralidade de elementos de centrifugação, em que o produto alimentar pode ser alternativamente transportado para um dos elementos de centrifugação, especialmente o meio de fornecimento pode ser alternativamente posicionado pelo menos parcialmente num dos elementos de centrifugação e/ou pode ser atuado em direções reversas e/ou o meio de transporte compreende pelo menos um elemento divisor para transportar, alternativamente, o produto alimentar, especialmente por atuação de direção reversa, para pelo menos dois, especialmente para uma pluralidade de meios de fornecimento, em que via cada um dos meios de fornecimento o produto alimentar pode ser transportado para um respectivo elemento de centrifugação ao qual o meio de fornecimento é atribuído.
[0016] Na modalidade anteriormente mencionada, é preferencial que o meio de fornecimento e o elemento divisor sejam pelo menos parcialmente uma peça só, e/ou que o meio de fornecimento seja móvel, especialmente giratório, preferencialmente com relação ao elemento divisor e/ou com relação a um eixo horizontal, preferencialmente em torno de um segundo eixo rotacional, sendo especialmente perpendicular em relação ao primeiro eixo rotacional e/ou via uma conexão articulada, especialmente entre o meio de fornecimento e o elemento divisor.
[0017] Além disso, propõe-se que o produto alimentar seja provido como um produto frito ao meio de transporte, especialmente via pelo menos um dispositivo de transporte de fritadeira, como um material cru e/ou material não frito ao meio de transporte, especialmente via pelo menos um meio de provimento de produto, e/ou que o produto alimentar seja provido ao meio de transporte através de um primeiro meio de válvula, especialmente compreendendo pelo menos uma válvula rotativa e/ou câmara rotativa, preferencialmente posicionado acima do meio de transporte e/ou do meio de alimentação, como uma esteira de alimentação.
[0018] O dispositivo da invenção pode ser adicionalmente caracterizado pelo fato de que o elemento de centrifugação compreende pelo menos uma abertura, preferencialmente uma abertura individual, através da qual o produto alimentar é transportado para dentro e/ou para fora do elemento de centrifugação, em que preferencialmente numa posição de enchimento e/ou numa posição de centrifugação do elemento de centrifugação a abertura é predominantemente orientada para cima e/ou numa posição de descarregamento do elemento de centrifugação é predominantemente orientada para baixo.
[0019] Na modalidade anteriormente mencionada é preferencial que a abertura possua um diâmetro interno, sendo especialmente menor do que o diâmetro interno máximo do espaço interno e/ou que possua pelo menos parcialmente uma forma transeccional cônica, especialmente o diâmetro interno da abertura sendo de cerca de 70% a 90%, mais preferencialmente de cerca de 75% a 85% e, mais preferencialmente, 80% do diâmetro interno (D) do espaço interno, a abertura possua um ângulo de cone (φ) de 20° a 40°, preferencialmente de 25° a 35°, mais preferencialmente de 33,5° com relação ao primeiro eixo rotacional, a abertura possua um comprimento de cone (y-x) de 10% a 50%, preferencialmente de 20% a 40%, mais preferencialmente de cerca de 30% da altura (y) do elemento de centrifugação (9a, 9b), especialmente um comprimento de cone de cerca de 120 mm a 200 mm, mais preferencialmente de cerca de 140 mm a 180 mm e mais preferencialmente de cerca de 160 mm, especialmente quando o diâmetro interno (D) do espaço interno (15a, 15b) é de cerca de 1200 mm, e/ou o meio de fornecimento (7b) é inclinado em um ângulo (α) com relação a um eixo horizontal e/ou um plano da abertura (41), em que o ângulo (α) completa a relação
Figure img0001
com y sendo a altura do elemento de centrifugação, d sendo o diâmetro interno da abertura (41) e k sendo uma constante numa faixa de 0,83 a 0,91, mais preferencialmente de 0,85 a 0,89 e, mais preferencialmente, de cerca de 0,87.
[0020] Além disso, é proposto que o elemento de centrifugação compreenda pelo menos uma parede de fundo, localizada especialmente oposta à abertura, e pelo menos uma parede lateral circular e/ou elíptica, especialmente cilíndrica, em que preferencialmente acima da parede de fundo pode estar localizada pelo menos uma placa de fundo, especialmente de maneira pelo menos intercambiável, e em que preferencialmente o canto entre a parede de fundo e/ou a placa de fundo em um lado e a parede lateral no outro lado é pelo menos parcialmente arredondado, especialmente com um raio, preferencialmente um raio de cerca de 5% a 15%, mais preferencialmente, 7,5% a 12,5%, mais preferencialmente cerca de 10% do diâmetro interno do espaço interno e/ou de cerca de 100mm a 150mm, mais preferencialmente de cerca de 120mm, e/ou o comprimento de cone, a altura do elemento de centrifugação e o raio completam a relação
Figure img0002
com k1 sendo 0,3 a 0,5, mais preferencialmente 0,35 a 0,45 e mais preferencialmente cerca de 0,4, e/ou
Figure img0003
com k2 sendo 0,5 a 0,7, mais preferencialmente 0,55 a 0,65 e mais preferencialmente 0,6.
[0021] Para a modalidade descrita anteriormente é proposto que as placas de fundo intercambiáveis possuam formas diferentes e/ou propriedades de superfície, propriedades não colantes diferentes, que compreendam materiais diferentes, tendo especialmente maciez diferente e/ou propriedades flexíveis, e/ou compreendam aberturas diferentes para descarregar fluidos extraídos do produto alimentar por meio de centrifugação.
[0022] O dispositivo da invenção pode ser adicionalmente caracterizado pelo fato de que o elemento de centrifugação pode ser adicionalmente virado em torno de um terceiro eixo rotacional, sendo especial e predominantemente perpendicular ao primeiro eixo rotacional, sendo predominantemente paralelo ao segundo eixo rotacional, correndo pelo menos parcialmente através do espaço interno, estando localizado entre a parede de fundo e/ou a placa de fundo e a abertura, preferencialmente em cerca de 13 mm, especialmente quando o diâmetro interno (D) do espaço interno (15a, 15b) é de cerca de 1200mm, 2% a 3%, mais preferencialmente 2,5% a 3,5%, ainda mais preferencialmente de cerca de 4% da altura do elemento de centrifugação e/ou 5% a 50%, mais preferencialmente de 7,5% a 30%, mais preferencialmente em cerca de 10% do raio do canto, e/ou acima da parede de fundo e/ou da placa de fundo, e/ou correndo entre as paredes laterais e/ou atravessando o primeiro eixo rotacional, especialmente para transferir o elemento de centrifugação a partir da posição de enchimento e/ou da posição de centrifugação para a posição de descarregamento ou vice-versa.
[0023] Uma modalidade vantajosa pode ser caracterizada pelo fato de que na área da parede de fundo, na placa de fundo, na parede lateral e/ou no canto, pelo menos parcialmente uma camada de um material sendo mais macia do que o material da parede de fundo, do que a placa de fundo e/ou do que a parede lateral está localizada, especialmente sendo provida como uma cobertura da parede de fundo, da placa de fundo, da parede lateral e/ou do canto.
[0024] Um dispositivo inventivo pode ser adicionalmente caracterizado por pelo menos um meio de descarregamento, em que o produto alimentar pode ser transferido, especialmente na posição de descarregamento do elemento de centrifugação, a partir do espaço interno para o meio de descarregamento, preferencialmente ao se virar o elemento de centrifugação em torno do terceiro eixo rotacional, e/ou o produto alimentar pode ser transportado pelo meio de descarga para uma saída de produto alimentar do dispositivo.
[0025] Para a modalidade descrita anteriormente é preferencial que por meio do meio de descarregamento o produto alimentar transferido a partir de diferentes elementos de centrifugação possa ser transportado para uma saída do dispositivo, em que preferencialmente o meio de descarregamento compreende pelo menos dois, preferencialmente uma pluralidade de meios de coleta, por meio dos quais o produto alimentar é transportado para a saída e/ou é transportado para um elemento intermediário transportando o produto alimentar para a saída.
[0026] Além disso, é proposto que pelo menos um dispositivo de fechamento e/ou pelo menos um segundo meio de válvula compreendendo especialmente pelo menos uma válvula rotativa e/ou uma câmara rotativa, através da qual o produto alimentar é transportado para a saída, em que especialmente o produto alimentar pode ser transportado por meios de coleta e/ou pelo elemento intermediário para o segundo meio de válvula e/ou para dentro do dispositivo em câmara, preferencialmente através de uma entrada de câmara, e/ou o produto alimentar possa ser transportado por pelo menos um elemento de transporte de câmara e/ou pelo segundo meio de válvula para uma saída de câmara, representando especialmente a saída do dispositivo, e/ou para um dispositivo de saída de produto.
[0027] Outra modalidade de um dispositivo da invenção pode ser caracterizado pelo fato de que o meio de transporte, especialmente o meio de fornecimento e/ou o elemento divisor, o dispositivo de transporte de fritadeira, o meio de provimento de produto, o meio de descarregamento, o meio de coleta, o elemento intermediário, o elemento de transporte de câmara e/ou o dispositivo de saída de produto compreenda(m) pelo menos uma esteira de transporte, pelo menos um canal, pelo menos uma calha, pelo menos um escorregador, pelo menos uma esteira em treliça metálica e/ou pelo menos uma rampa.
[0028] Finalmente, é proposto que um dispositivo seja pelo menos parcialmente alojado dentro de um gabinete, especialmente dentro de um tanque de pressão, no qual condições de vácuo podem ser providas.
[0029] Com relação ao método, esse objetivo é alcançado por um método de acordo com a reivindicação 17.
[0030] A altura de deslizamento é especialmente na ordem de não mais que 3 vezes, mais preferencialmente, de não mais que 2 vezes, ainda mais preferencialmente, de não mais que 1,5 vez um comprimento médio, especialmente um alongamento máximo do produto alimentar, e/ou a velocidade máxima é de 2 m/s, mais preferencialmente, 1,5 m/s e ainda mais preferencialmente 1,2 m/s.
[0031] Alternativa ou adicionalmente, o método pode ser caracterizado pelo fato de que o produto alimentar é posicionado pelo meio de transporte próximo a uma parede lateral do elemento de centrifugação e/ou a um canto da parede lateral com uma parede de fundo e/ou a uma placa de fundo, antes e/ou durante o transporte do produto alimentar para o elemento de centrifugação, que o meio de transporte é inserido pelo menos parcialmente dentro do espaço interno e/ou que durante ou depois do transporte do produto alimentar para o elemento de centrifugação o meio de transporte é pelo menos parcialmente desprendido do espaço interno e/ou o produto alimentar é posicionado numa camada já existente de produto alimentar dentro do elemento de centrifugação.
[0032] Para o método, propõe-se ainda que pelo menos um meio de fornecimento do meio de transporte seja pelo menos parcialmente movido, especialmente articulado em torno de um segundo eixo rotacional para dentro ou fora do espaço interno e/ou que um comprimento do meio de fornecimento seja, de maneira especialmente telescópica, alterado.
[0033] Uma modalidade preferencial do método pode ser caracterizada pelo fato de que o produto alimentar é transportado por meio de transporte, especialmente por meio de fornecimento, para pelo menos dois, preferencialmente para uma pluralidade de elementos de centrifugação, em que o produto alimentar é transportado alternativamente para um dos elementos de centrifugação, que especialmente o meio de fornecimento é posicionado alternativamente pelo menos parcialmente num dos elementos de centrifugação e/ou é atuado em direções reversas, e/ou o produto alimentar é transportado por pelo menos um elemento divisor do meio de transporte, especialmente por atuação de direção reversa do elemento divisor para pelo menos dois, especialmente para uma pluralidade de meios de fornecimento, em que por meio de cada um dos meios de fornecimento o produto alimentar é transportado para um elemento de centrifugação respectivo, ao qual o meio de fornecimento é atribuído.
[0034] A modalidade descrita anteriormente pode ser caracterizada pelo fato de que o elemento de centrifugação é girado com uma primeira velocidade em torno do primeiro eixo rotacional para extrair líquido do produto alimentar, em que especialmente durante o produto alimentar ser transportado para um primeiro elemento de centrifugação, especialmente quando o meio de transporte está localizado pelo menos parcialmente dentro do espaço interno do primeiro elemento de centrifugação, pele menos um segundo elemento de centrifugação é girado com uma primeira velocidade do seu primeiro eixo rotacional, preferencialmente com o meio de fornecimento estando localizado fora do espaço interno do segundo elemento de centrifugação, e/ou o segundo elemento de centrifugação está na ou é trazido para uma posição de descarregamento, em que especialmente a aceleração relativa à primeira velocidade e/ou desaceleração a partir da primeira velocidade é controlada para reduzir movimento relativo entre o produto alimentar e o elemento de centrifugação e/ou para reduzir movimento relativo das peças individuais do produto alimentar em relação uma à outra.
[0035] Para a modalidade descrita anteriormente, é proposto, ainda, que o meio de transporte seja posicionado dentro do espaço interno pelo menos temporariamente, de tal maneira que o produto alimentar é deslizado no canto do elemento de centrifugação formado entre a parede de fundo e/ou a placa de fundo, por um lado, e uma parede lateral do elemento de centrifugação, por outro lado, e/ou que a altura de deslizamento (hd,db) do produto alimentar a partir do meio de transporte, especialmente a partir do meio de fornecimento, seja minimizada, e/ou que pelo menos temporariamente o elemento de centrifugação é rodado com uma segunda velocidade sendo menor do que a primeira velocidade em torno do primeiro eixo rotacional, especialmente pelo fato de que durante o enchimento do produto alimentar para dentro do elemento de centrifugação, o elemento de centrifugação é rodado em 360° em torno do primeiro eixo rotacional e/ou em mais do que 360 em torno do primeiro eixo rotacional, preferencial mente de tal forma que o produto alimentar é posicionado sobre a camada já existente de produto alimentar dentro do elemento de centrifugação.
[0036] Outra modalidade do método pode ser caracterizada pelo fato de que o elemento de centrifugação é mantido numa ou trazido para dentro de uma posição de enchimento antes e/ou quando o produto alimentar é transportado para o elemento de centrifugação, é mantido numa ou é trazido para dentro de uma posição de centrifugação quando e/ou antes do elemento de centrifugação ser girado com a primeira velocidade e é mantido numa ou trazido para dentro de uma posição de descarregamento para descarregar o produto alimentar para fora do elemento de centrifugação, em que na posição de enchimento e na posição de centrifugação uma abertura do elemento de centrifugação é orientado para cima e em que o elemento de centrifugação é virado em torno de um terceiro eixo rotacional para transferir o elemento de centrifugação a partir da posição de enchimento ou posição de centrifugação para dentro da posição de descarregamento ou a partir da posição de descarregamento para dentro da posição de enchimento ou posição de centrifugação, em que a segunda velocidade, uma terceira velocidade em torno do terceiro eixo, uma aceleração para a segunda velocidade e/ou para a terceira velocidade e/ou uma desaceleração a partir da segunda velocidade e/ou a partir da terceira velocidade, uma velocidade de pelo menos um meio de descarga e/ou uma velocidade do meio de transporte é/são controladas, de tal forma que forças internas dentro de uma camada de produto alimentar são minimizadas e/ou de tal forma que uma altura de deslizamento do produto alimentar é minimizada
[0037] Para a modalidade descrita anteriormente é preferencial que o produto alimentar seja descarregado especialmente via abertura do elemento de centrifugação para os meios de descarregamento e/ou que o produto seja transportado pelos meios de descarregamento para a saída do dispositivo, em que especialmente o produto alimentar é transportado a partir do elemento de centrifugação para os meios de descarregamento, a partir de um elemento dos meios de descarregamento para outro elemento do meio de descarregamento e/ou a partir do meio de descarregamento para a saída por um movimento de deslizamento e/ou com uma altura de queda minimizada, especialmente uma altura de queda abaixo de 150 mm, mais preferencialmente uma altura de queda abaixo de 100 mm.
[0038] A invenção propõe, adicionalmente, que o produto alimentar seja transportado a partir de diferentes elementos de centrifugação, especialmente pelo primeiro elemento de centrifugação e pelo segundo elemento de centrifugação, preferencialmente pelos meios de descarregamento para a saída do dispositivo, em que especialmente o meio de descarregamento compreende pelo menos dois, preferencialmente uma pluralidade de meios de coleta, por meio dos quais o produto alimentar é transportado para a saída ou é transportado para pelo menos um elemento intermediário, transportando o produto alimentar para a saída.
[0039] Finalmente, um método da invenção pode ser caracterizado pelo fato de que o produto é provido como um produto frito ao meio de transporte via pelo menos um dispositivo de transporte de fritadeira e/ou como um material cru e/ou como material não frito ao meio de transporte via pelo menos um meio de provimento de produto.
[0040] Portanto, a matéria reivindicada está baseada na percepção surpreendente de que um método e um dispositivo para centrifugação de um produto alimentar, especialmente de porções fritas de produtos alimentares, com o objetivo de separar substâncias líquidas de sólidos sob vácuo e/ou condições atmosféricas, em que os produtos alimentares são sensíveis à ruptura, podem ser providos no sentido de permitir uma menor taxa de ruptura ao reduzir impactos mecânicos no produto durante enchimento, centrifugação, esvaziamento e descarregamento do produto alimentar para dentro e fora do elemento de centrifugação. De acordo com a invenção, essa redução do impacto no produto é alcançada ao se garantir que o produto alimentar seja transferido a partir de um elemento para outro elemento, predominantemente por meio de um movimento de deslizamento, pelo menos com alturas reduzidas de queda, especialmente a altura de queda do produto dentro do elemento de centrifugação, especialmente um cesto de centrifugação. No sentido da invenção, um movimento de deslizamento é distinto de outros movimentos, especialmente do de queda, por uma velocidade do produto no movimento de um impacto sobre outro elemento. Um movimento de deslizamento é especialmente dado quando a velocidade durante impacto fica abaixo de 2 m/s, melhor ainda, abaixo de 1,5 m/s e, ainda melhor, abaixo de 1,2 m/s. Um movimento de deslizamento é dado especialmente independente desses critérios ou em adição aos critérios descritos anteriormente quando o produto não perde contato com os meios transportando e/ou transferindo o produto. Mais precisamente, esse movimento de deslizamento e redução da altura de deslizamento e da velocidade durante impacto é alcançado pelo fato de que os respectivos dispositivos de transporte, como um meio de transporte, são adaptados entre si, especialmente com respeito a uma velocidade de transporte e/ou a um arranjo relativo entre si. Especialmente o meio de transporte, preferencialmente uma esteira de alimentação, é de tal maneira móvel que pode ser pelo menos parcialmente inserida dentro ou desprendida de um espaço interno do elemento de centrifugação, especialmente de um cesto de centrifugação.
[0041] Preferencialmente, um diâmetro aumentado do elemento de centrifugação em comparação com outros conhecidos no estado da técnica permite inserir o meio de transporte dentro do espaço interno, o que possibilita encher o elemento de centrifugação sem ou com alturas de deslizamento e/ou queda reduzidas.
[0042] No caso do meio de transporte ser realizado por uma esteira de alimentação, a esteira de alimentação pode ser uma parte equipada com uma esteira articulada. Para manipulação sensível do produto alimentar durante a distribuição para dentro do cesto de centrifugação, a parte de esteira articular pode ser reduzida dentro do espaço interno do elemento de centrifugação. Numa posição de enchimento dessa natureza da esteira de alimentação, a posição da extremidade da esteira de alimentação e o ângulo da esteira de alimentação garantem que o produto possua uma altura minimizada de deslizamento e que deslize o produto próximo a uma parede lateral ou de um canto do cesto. Especialmente a altura de deslizamento e/ou a altura de queda do produto pode ser minimizada abaixo de 150 mm. Ao reduzir a altura de deslizamento, o impacto mecânico é reduzido. Além disso, ao encher o produto frito nessa parte do cesto, durante o último giro do elemento de centrifugação, um movimento relativo do produto alimentar em relação ao elemento de centrifugação, assim como um movimento relativo dos elementos individuais do produto alimentar com respeito entre si, especialmente numa direção radial do movimento de giro, é reduzido. A fim de reduzir, adicionalmente, o impacto mecânico e o estresse durante o giro, especialmente durante uma aceleração do elemento de centrifugação, o elemento de centrifugação é rodado durante o enchimento. A rotação pode ser tal que o elemento de centrifugação faz apenas uma rotação de 360° durante o enchimento para reduzir a espessura da camada de produto e para amenizar o deslizamento. A rotação pode ser alternativamente de tal natureza que uma rotação de mais que 360° é realizada durante o enchimento. Isso significa que, por meio de rotação do elemento de centrifugação, consegue-se ainda que os itens de produto alimentar subsequente não deslizem toda a distância para dentro do elemento de centrifugação, mas sim que tenham uma altura de deslizamento minimizada nos outros itens de produtos alimentares, o que, adicionalmente, reduz a altura de deslizamento para esses itens alimentares subsequentes e, assim, reduz o risco de ruptura. Portanto, durante enchimento o produto alimentar é colocado sobre uma camada já existente de produto alimentar dentro do elemento de centrifugação, ou, noutras palavras, o produto pode ser colocado durante enchimento produto sobre produto. Isso permite reduzir ainda mais a altura de queda, por exemplo, abaixo de 100 mm, o que reduz, adicionalmente, ruptura de produto. Para estabelecimento da camada produto sobre produto, uma placa de fundo do elemento de centrifugação pode ser montada de tal maneira que pelo menos durante enchimento, o produto estando localizado diretamente sobre a placa, permanecerá em sua posição. Por meio desse agrupamento, até a efetividade da centrifugação é melhorada, visto que o líquido pode abandonar mais facilmente os itens alimentares. Após enchimento da centrífuga, a esteira articulada será retirada do cesto e a centrífuga começa a girar.
[0043] Especialmente por meio dessa medida o impacto sobre o produto alimentar é reduzido, ao se reduzir uma altura de deslizamento do produto que entra no cesto de centrifugação; a posição do produto no canto do cesto leva a uma redução do movimento do produto durante giro, especialmente a aceleração do cesto de centrifugação.
[0044] Além disso, antes de encher o produto alimentar dentro do elemento de centrifugação, o produto alimentar pode ser manuseado, especialmente transportado, de tal forma que um movimento de deslizamento é predominantemente causado quando da transferência do produto a partir de um elemento do dispositivo para outro elemento. Isso também diminui o impacto sobre o produto, pelo menos reduz uma respectiva altura de deslizamento.
[0045] Ao controlar o ângulo da esteira de alimentação e também a velocidade de transporte da esteira de alimentação, o impacto do produto deslizando para dentro do cesto também pode ser controlado e especialmente minimizado, especialmente ao se reduzir a altura de deslizamento e a velocidade com a qual os produtos caem dentro do cesto; e também uma deposição cuidadosa dos produtos durante o enchimento é alcançada ao se posicionar o produto alimentar dentro do elemento de centrifugação, de tal maneira que isso cria uma camada de produto que é similar à forma de uma que é criada ao se centrifugar para criar uma relação ideal entre a altura de camada e a espessura de camada, a fim de também reduzir o estresse sobre o produto alimentar durante o processo de giro/centrifugação.
[0046] De acordo com a invenção, o meio de transporte é especialmente não restrito a uma esteira de alimentação, porém também pode incorporar um escorregador ou calha para transportar o produto para dentro do elemento de centrifugação. Quando do uso de uma esteira, é preferencial que a esteira seja provida com uma esteira em treliça metálica. Essas esteiras têm a tendência de amortecer um impacto quando o produto cai sobre a esteira. Devido a essa função de “mola” da esteira, a ruptura do produto é adicionalmente reduzida.
[0047] A fim de reduzir impactos sobre o produto durante a transferência para o meio de transporte ou a partir de um elemento do meio de transporte para outro, a velocidade do meio de transporte e os elementos do meio de transporte são adaptados à velocidade do meio de alimentação, tal como uma esteira de fritadeira. Isso permite posicionar os elementos do meio de transporte ou o meio de transporte e o meio de alimentação próximos um ao outro, a fim de permitir um movimento de deslizamento, pelo menos uma altura reduzida de deslizamento do produto alimentar.
[0048] Além disso, descobriu-se que o descarregamento do produto alimentar dentro de uma câmara de eclusa ao se usar uma válvula de fundo no elemento de centrifugação e ainda ao descarregar o produto alimentar para fora da câmara de eclusa também usando outra válvula também leva a um impacto maior sobre o produto alimentar e, portanto, a uma ruptura maior.
[0049] Sendo assim, adicionalmente às medidas acima concernentes ao transporte dos produtos alimentares para o elemento de centrifugação ou ao enchimento do produto alimentar dentro do elemento de centrifugação, os quais podem ser realizados independentemente entre si, adicional ou alternativamente a essas medidas, provisões adicionais podem ser providas para reduzir a taxa de ruptura do produto alimentar durante o descarregamento do produto alimentar para fora do elemento de centrifugação.
[0050] Essa redução é alcançada ao se virar o elemento de centrifugação em torno de um terceiro eixo rotacional, o qual é especialmente perpendicular ao primeiro eixo rotacional quando o elemento de centrifugação é girado para centrifugação. Isso permite, em especial, que o elemento de centrifugação tenha somente uma única abertura. Essa abertura única é usada para encher assim como para esvaziar. Esvaziamento é especialmente atingido quando se vira o elemento de centrifugação em torno do terceiro eixo. Isso evita a necessidade de uma segunda abertura, especialmente de uma válvula de fundo, conforme conhecido no estado da técnica. Esse eixo rotacional para viradas adicionais corre preferencialmente através do espaço interno do elemento de centrifugação e permite um descarregamento do produto alimentar para fora do elemento de centrifugação, especialmente via abertura, através da qual os produtos alimentares são alimentados para dentro do elemento de centrifugação para um meio de descarregamento, preferencialmente na forma de uma esteira de coleta. Também para descarregamento, a geometria do elemento de centrifugação e a velocidade de virada são adaptadas para alcançar uma altura reduzida de deslizamento, especialmente para evitar uma queda do produto alimentar ao deslizar o produto alimentar. Portanto, durante enchimento e giro/centrifugação, o elemento de centrifugação, especialmente na forma do cesto de centrifugação, permanece numa posição vertical de enchimento ou centrifugação/giro, o que significa que uma abertura do elemento de centrifugação está localizada no lado superior do elemento de centrifugação. Após o elemento de centrifugação ter parado de centrifugar, todo o elemento de centrifugação se vira para esvaziar os produtos sobre uma esteira de transporte ou coleta. Especialmente ao controlar uma velocidade de aceleração e desaceleração do elemento de centrífuga durante o movimento de virada, forças internas na camada de produto são reduzidas e, portanto, previne-se uma ruptura adicional de produto. A velocidade de virada é controlada também para descarregamento sensível dos produtos. Dessa forma, o produto alimentar será coletado sobre uma esteira de conexão ou transporte por baixo do elemento de centrifugação.
[0051] Devido à posição do eixo rotacional para a virada, a altura de deslizamento do produto alimentar durante esse descarregamento também é minimizada. Isso é adicionalmente suportado pelo fato de que uma abertura do elemento de centrifugação pode ser em forma de cone, conforme explicado adiante.
[0052] Especialmente essa abertura em forma de cone permite garantir um movimento de deslizamento do produto alimentar dentro e fora do elemento de centrifugação em vez de uma queda para fora do elemento de centrifugação. Especialmente ao virar o elemento de centrifugação, em comparação à abertura de uma válvula de fundo, o impacto mecânico sobre o produto alimentar é minimizado, conforme mencionado acima.
[0053] Descobriu-se que nenhum espaço adicional dentro do lugar no qual o elemento de centrifugação está localizado, especialmente um tanque de vácuo, é necessário, em comparação ao estado da técnica dos dispositivos. Especialmente ao adaptar a geometria do elemento de centrifugação e a localização do eixo rotacional para a virada, assim como por meio da respectiva forma transeccional do elemento de centrifugação, o espaço necessário pode ser minimizado ao se minimizar simultaneamente uma distância entre o elemento de centrifugação, especialmente a abertura, e o meio de descarregamento.
[0054] A redução de um impacto sobre o produto alimentar durante o enchimento dentro do elemento de centrifugação, assim como durante o descarregamento do produto alimentar para fora do elemento de centrifugação é, como já mencionado, adicionalmente suportado pela forma do elemento de centrifugação. Especialmente o elemento de centrifugação possui cantos arredondados e um reduzido diâmetro de abertura, especialmente uma abertura em forma de cone, a fim prevenir o descarregamento descontrolado do produto. Devido à forma do elemento de centrifugação e/ou à sua virada em torno do terceiro eixo rotacional, alturas de queda sobre os elementos de transporte, especialmente sobre os elementos de descarregamento, podem ser reduzidas abaixo de 100 mm. Isso reduz, ainda, rupturas de produto. Especialmente em função da abertura cônica, a velocidade de descarregamento e a altura de deslizamento do produto sobre os meios de descarregamento, como as esteiras de coleta, podem ser controladas e minimizadas. Adicionalmente, ao prover uma placa de fundo do elemento de centrifugação, a qual pode ser substituída e/ou pode ser feita de um material mais macio em comparação com as partes remanescentes do elemento de centrifugação, o impacto mecânico sobre o produto alimentar durante enchimento e descarregamento também pode ser reduzido. Em especial, a placa de fundo pode ser substituída por meio de uma placa de fundo com formas diferentes e diferentes propriedades de maciez ou como materiais de propriedades não colantes.
[0055] Ao prover as respectivas aberturas dentro da placa de fundo e ao prover um espaço abaixo da placa de fundo, o fluido que deixa o produto durante os giros pode ser coletado no alojamento de elemento de centrifugação, com o que será distribuído de volta para o processo de fritagem. Contudo, o elemento de centrifugação é projetado de tal forma que durante virada para o descarregamento, o óleo permanece no espaço.
[0056] Adicionalmente, ao prover respectivas formas geométricas do elemento de centrifugação, especialmente cantos arredondados, a pressão na camada de produto pode ser reduzida durante o giro. Essa pressão pode ser adicionalmente reduzida por meio de materiais macios compreendidos pela ou localizados na placa de fundo.
[0057] Adicionalmente, não somente ao encher e descarregar o produto alimentar para dentro e para fora do elemento de centrifugação é que o risco de uma ruptura do produto pode ser reduzido. A fim de reduzir especialmente as alturas de deslizamento dos produtos alimentares sobre ou a partir dos meios de transporte, medidas podem ser tomadas. Por exemplo, uma esteira de alimentação dos meios de transporte, a qual transporta os produtos para o elemento de centrifugação, pode ser posicionada diretamente por baixo de um descarregamento de uma fritadeira, a fim de reduzir os tempos de transferência entre o processo de fritagem e de centrifugação, mas também para garantir, conforme explicado acima, um movimento de deslizamento do produto alimentar em comparação a uma queda. Assim, ao adaptar a posição do meio de transporte, a altura de deslizamento e a velocidade da esteira, a probabilidade de ruptura também pode ser reduzida. Além disso, a velocidade do meio de descarregamento, especialmente a de uma esteira de coleta ou esteira intermediária, após descarregamento do produto alimentar para fora do elemento de centrifugação, pode ser controlada para garantir um movimento de deslizamento do produto alimentar, pelo menos para alturas de deslizamento menores durante esvaziamento do elemento de centrifugação.
[0058] Normalmente após o esvaziamento do elemento de centrifugação, o produto alimentar é distribuído para um amortecedor intermediário, especialmente na forma da esteira intermediária ou de uma esteira de amortecimento. A partir da esteira de amortecimento a vácuo intermediária o produto é então distribuído em compartimentos de descarregamento de produto (comportas). Nas comportas, as condições podem ser reveladas e o produto será distribuído para fora delas. Também ao adaptar a velocidade e a geometria do amortecedor, as alturas de queda das comportas podem ser minimizadas e, assim, a probabilidade de ruptura pode ser reduzida.
[0059] Numa modalidade preferencial, o produto alimentar é coletado no meio de transporte, então distribuído ao se escolher uma direção de percurso do meio de transporte ou ao usar os respectivos meios de fornecimento separados, para os quais o meio de transporte transporta o produto alimentar, a fim de permitir a instalação de elementos de centrifugação paralelos, por exemplo, dois elementos de centrifugação paralelos. Nessa configuração, propõe-se especialmente que sempre um elemento de centrifugação esteja em sua posição de enchimento, enquanto o outro elemento de centrifugação gira/centrifuga. O enchimento do elemento de centrifugação para após a segunda centrifugação estar de volta em sua posição de enchimento, e então a direção de alimentação do meio de transporte pode ser trocada para uma direção oposta, a fim de dar início ao enchimento do outro elemento de centrifugação. Esse processo permite adaptar o grau de enchimento do produto alimentar nos elementos de centrifugação para um valor ideal, de tal modo que o estresse mecânico interno dentro do produto alimentar é minimizado, reduzindo, adicionalmente, a taxa de ruptura.
[0060] Medidas adicionais para reduzir a ruptura também podem ser tomadas, por exemplo, a velocidade de virada e aceleração de virada podem ser controladas para prevenir a ruptura adicional de produto ao garantir deslizamento do produto durante virada e descarregamento no meio de descarregamento. O atuador do elemento de centrifugação, especialmente para realizar uma rotação em torno do primeiro eixo rotacional, é preferencialmente equipado com um controlador de aplicação que controla uma inicialização (mais lenta), especialmente a uma velocidade menor do que a primeira velocidade, do elemento de centrifugação e uma parada (mais lenta) da centrifugação. Por meio disso, inicializações e paradas abruptas são eliminadas, e as rupturas de produto, resultado do impacto mecânico devido ao movimento relativo do produto e de centrifugação, são reduzidas. A aceleração e a desaceleração do elemento de centrifugação para giro também podem ser controladas além do grau de enchimento, a fim de reduzir forças internas na camada de produto alimentar, o que pode resultar em ruptura adicional. Quando do enchimento do elemento de centrifugação, uma orientação pré-definida do produto alimentar também pode ser alcançada por meio de um controle do movimento do elemento de centrifugação, assim como a parte dos meios de transporte, a qual é inserida dentro do espaço interno do elemento de centrifugação.
[0061] Especialmente durante o enchimento do elemento de centrifugação uma velocidade rotacional do elemento de centrifugação pode ser controlada de tal maneira que, quando em um turno do elemento de centrifugação, um deslizamento do produto alimentar pode ser amenizado e um impacto do produto pode ser reduzido ao se fazer uso de uma camada de produto já existente dentro do elemento de centrifugação.
[0062] A velocidade de giro durante centrifugação também pode ser controlada para ajustar as forças de velocidade aplicadas para otimizar o processo de centrifugação, o que significa otimizar uma força para extração máxima de líquido para fora do produto alimentar e para minimizar, simultaneamente, uma ruptura do produto alimentar.
[0063] Em adição às medidas descritas acima, o ambiente no qual centrifugação é realizada também pode ser controlado, especialmente ao se controlar a temperatura ambiental e umidade, a fim de reduzir uma taxa de ruptura. Por exemplo, vapor, saturado ou superaquecido, pode ser injetado dentro do elemento de centrifugação, ou um dispositivo de aquecimento, tal como um aquecedor infravermelho, pode ser posicionado no elemento de centrifugação.
[0064] Também pode ser vantajoso virar o elemento de centrifugação em 360° para descarregar o produto alimentar, de modo a otimizar o processo de descarregamento, especialmente para reduzir o tempo durante o qual a centrifugadora não está rodando ou não está cheia.
[0065] Em modalidades preferenciais, os compartimentos de descarregamento de produto (comportas) podem ser substituídos por uma câmara, a fim de descarregar o produto para fora do dispositivo. Visto que isso permite o uso de elementos de transporte como esteiras, transportar o produto alimentar para a saída pode ser usado também reduzindo o risco de ruptura.
[0066] Quando esteiras ou escorregadores são usados para transportar o produto alimentar, diferentes tipos de esteira ou tipos de transporte podem ser usados, por exemplo, para adaptar uma esteira ou material de deslizamento às especificações do produto alimentar, por exemplo, materiais macios podem ser usados para reduzir impactos mecânicos.
[0067] Outros detalhes da invenção serão descritos na especificação a seguir, na qual exemplos da invenção são explanados com o auxílio das figuras, que mostram:
[0068] Figura 1 é uma vista esquemática sobre um dispositivo de acordo com a invenção;
[0069] Figura 2a é outra vista sobre o dispositivo da figura 1, mostrando, adicionalmente, um dispositivo em câmara para descarregar produtos alimentares;
[0070] Figura 2b é uma vista comparável àquela mostrada na figura 2a sobre um dispositivo alternativo compreendendo respectivos dispositivos em câmara rotativa;
[0071] Figuras 3a a 3d são vistas esquemáticas sobre uma parte do dispositivo, mostrando posições diferentes do dispositivo durante um enchimento do elemento de centrifugação;
[0072] Figura 4 é uma vista perspectiva sobre uma parte do dispositivo similar às figuras 3a a 3d durante uma rotação do produto alimentar;
[0073] Figuras 5a a 5c são vistas sobre o elemento de centrifugação em diferentes posições do elemento de centrifugação durante um descarregamento dos produtos alimentares do elemento de centrifugação;
[0074] Figuras 6 é uma vista perspectiva sobre o elemento de centrifugação do dispositivo das figuras 1 a 5c em forma de um cesto de centrifugação;
[0075] Figura 7 é uma vista detalhada sobre o contorno A na figura 6;
[0076] Figuras 8a a 8b são vistas esquemáticas sobre o elemento de centrifugação, mostrando diferentes dimensões geométricas deste; e
[0077] Figuras 9a e 9b são vistas esquemáticas sobre os diferentes elementos do dispositivo mostrando respectivas dimensões geométricas;
[0078] Figura 1 mostra uma vista sobre um dispositivo de centrifugação 1 de acordo com a invenção. Conforme mostrado na figura 1, o dispositivo de centrifugação 1 compreende um gabinete em forma de uma tanque de pressão 3. Dentro do tanque de pressão 3, condições de vácuo podem ser estabelecidas, especialmente uma pressão atmosférica de até 10 mbar, preferencialmente numa faixa de 20 a 200 mbar, pode ser gerada. Dentro do tanque de pressão 3 está entrando um dispositivo de transporte de fritadeira em forma de uma esteira de fritadeira 5. Conforme exposto adiante, em modalidades alternativas o produto alimentar pode ser provido como um produto frito, mas também na forma de um material não frito e/ou cru por outros dispositivos, como um meio de provimento de produto e/ou uma válvula rotativa.
[0079] A esteira de fritadeira 5 transporta os produtos alimentares, os quais foram submetidos antes a uma etapa de fritagem, para o dispositivo de centrifugação. O dispositivo de centrifugação 1 compreende, adicionalmente, um meio de transporte na forma de uma esteira divisora 7. Conforme explicado mais tarde, a esteira divisora 7 é separada em diferentes seções, em que uma seção 7a completa a função de um elemento divisor, considerando que as seções 7b representam, respectivamente, meios de fornecimento. Por meio de atuação reversa da esteira divisora 7, os produtos alimentares providos pela esteira de fritadeira 5 podem ser transportados para os respectivos elementos de centrifugação em forma de cestos de centrifugação 9a e 9b.
[0080] Conforme também explicado mais tarde, os cestos de centrifugação 9a, 9b podem ser rodados em torno do respectivo primeiro eixo rotacional 11a e 11b, respectivamente. Ao rodar os cestos de centrifugação 9a e 9b, uma quantidade de líquido, especialmente de gordura ou água, contido na ou localizado sobre uma superfície do produto alimentar, é reduzida ao se separar o líquido e os componentes sólidos do produto alimentar. Conforme também explicado adiante, a esteira divisora 7 é construída de tal forma que os meios de fornecimento 7b podem ser articulados em torno de um segundo eixo rotacional 13 relativo ao elemento divisor 7a para permitir inserir e desprender os meios de fornecimento 7b dos espaços internos 15a, 15b dos cestos de centrifugação 9a e 9b. Além disso, é mostrado na figura 1 que os cestos de centrifugação 9a e 9b podem, ainda, ser virados em torno de um terceiro eixo rotacional 17a, 17b. Conforme mostrado para o centro de centrifugação 9b, o cesto de centrifugação 9b pode ser girado em torno do terceiro eixo rotacional 17a, 17b para permitir um descarregamento dos produtos alimentares para fora do cesto de centrifugação sobre um meio de descarregamento, mais precisamente, um meio de coleta do meio de descarregamento, em forma de uma esteira de coleta 19b. Via esteiras de coleta 19a, 19, os produtos alimentares podem ser transportados a partir dos elementos de centrifugação para uma saída de produto alimentar ou elemento intermediário em forma de uma esteira intermediária 21.
[0081] Na figura 2a, os respectivos componentes do dispositivo de centrifugação 1 são mostrados a partir de uma perspectiva diferente. Conforme se pode extrair da figura 2a, o dispositivo de centrifugação 1 é conectado via esteira intermediária 21 à uma câmara 23. Ambos, tanto a câmara 23 como o tanque de pressão 3, são conectados a um sistema de vácuo 25 para estabelecer condições de vácuo dentro da câmara 23 e do tanque de pressão 3. Dentro da câmara 23 está localizado um elemento de transporte de câmara em forma de uma esteira de câmara 27. O produto alimentar é transportado via esteira intermediária 21 através de uma entrada de câmara em forma de uma abertura 29 sobre a esteira de câmara 27 e, após fechamento da abertura 29, outra abertura 31 da câmara 23 representando uma saída de câmara é aberta para descarregar o produto alimentar a partir da esteira de câmara 27 sobre uma esteira de saída de produto 33.
[0082] Assim, o dispositivo de centrifugação 1 permite encher os respectivos elementos de centrifugação 9a, 9b com um produto alimentar, a fim de centrifugar o produto alimentar e descarregá-lo fora dos elementos de centrifugação 9a, 9b para uma saída do dispositivo 3.
[0083] Na figura 2b outro dispositivo de centrifugação 1’ de acordo com a invenção é mostrado numa vista perspectiva comparável à figura 2a. Os componentes do dispositivo de centrifugação 1’ que são idênticos àqueles do dispositivo de centrifugação 1 possuem os mesmos números de referência. O dispositivo de centrifugação 1’ difere do dispositivo de centrifugação 1 em função de diferentes alimentações e descarregamentos. O produto alimentar é provido à esteira divisora 7, especialmente ao elemento divisor 7a, via meio de alimentação na forma de uma esteira de alimentação 6’. A partir do lado de fora do tanque de pressão 3 o produto alimentar é provido à esteira de alimentação 6’ via primeira meio de válvula na forma de uma câmara rotativa compreendendo uma válvula rotativa 4’ sendo conectada ao sistema de vácuo 25. O primeiro meio de válvula 4’ permite prover o produto alimentar ao dispositivo 1’ independente do local de um dispositivo de pré-tratamento, como uma fritadeira. Via primeiro meio de válvula 4’ todos os tipos de produtos alimentares, produtos fritos, produtos pré-fritos e também produtos alimentares crus podem ser providos. Paralelamente à invenção, a posição do primeiro meio de válvula 4’ é escolhida de tal modo que o produto alimentar é transferido para a esteira de alimentação 6’ por meio de um movimento de deslizamento.
[0084] Diferentemente em relação ao dispositivo de centrifugação 1, o dispositivo de centrifugação 1’ compreende, adicionalmente, uma câmara diferente 23’ no lado de descarregamento do dispositivo de centrifugação 1’. A câmara 23’ também é formada na forma de uma câmara rotativa compreendendo uma válvula rotativa 24’. A válvula rotativa 24’ também é conectada ao sistema de vácuo 25 e, adicionalmente, a válvula rotativa 24’ está localizada com respeito à esteira intermediária 21, assim como à esteira de saída de produto 33, de tal modo que as alturas de deslizamento são selecionadas de modo que o produto alimentar não caia, mas sim que deslize a partir da esteira intermediária 21 para dentro da válvula rotativa 24’ e também deslize para fora da válvula rotativa 24’ sobre a esteira de saída de produto 33.
[0085] A seguir, as respectivas etapas de centrifugação realizadas pelo dispositivo de centrifugação 1 ou 1’ são descritas com o auxílio das figuras 3a a 5c, especialmente com o auxílio das figuras 3a a 3b é descrito o enchimento do elemento de centrifugação, com o auxílio da figura 4 a centrifugação é explicada e com o auxílio das figuras 5a a 5c o descarregamento do produto alimentar para fora do elemento de centrifugação 9b é explicado.
[0086] Na figura 3a o dispositivo de centrifugação 1 é mostrado na posição de partida do elemento de centrifugação 9b. O elemento de centrifugação 9b está numa posição de enchimento e o meio de fornecimento 7b está localizado fora do espaço interno 15b do cesto de centrifugação 9b. Ao articular o meio de fornecimento 7b em torno do eixo rotacional 13, o meio de fornecimento 7b é trazido para dentro da posição mostrada na figura 3b. Nessa posição o meio de fornecimento 7b está pelo menos parcialmente localizado dentro do espaço interno 15b. Isso faz com que os produtos alimentares que são providos pela esteira de fritadeira 5 sejam transportados diretamente via esteira divisora 7 para o elemento de centrifugação 9b, reduzindo, assim, um tempo de transferência entre o processo de fritagem e o processo de centrifugação. Ao trazer o meio de fornecimento para dentro da posição mostrada na figura 3b por meio de uma rotação do meio de fornecimento 7b em relação ao elemento divisor 7a e também em relativo ao cesto de centrifugação 9b, o produto alimentar é transportado para dentro do cesto de centrifugação 9b, de tal modo que fica existindo uma altura mínima de deslizamento para o produto alimentar. O produto alimentar não fica, em especial, caindo, mas somente deslizando para dentro do cesto de centrifugação 9b. Além disso, o produto alimentar é posicionado num canto 35 do cesto de centrifugação 9b formado entre uma parede de fundo 37 e uma parede lateral 39, especialmente próximo à parede lateral 39. Assim, um movimento posterior do produto alimentar em direção radial do eixo 11b é minimizado para evitar impactos sobre o produto, os quais podem levar a uma ruptura.
[0087] Durante o transporte dos produtos alimentares para dentro do cesto de centrifugação 9b, o cesto de centrifugação 9b é virado em torno do primeiro eixo rotacional 11b, de tal forma que o cesto de centrifugação 9b faz uma rotação de 360°. Também é possível mover o meio de fornecimento 7b em torno do eixo rotacional 13 para elevá-lo pelo menos a uma pequena parcela fora do espaço interno 15b, a fim de permitir que os produtos alimentares adicionais deslizem sobre uma camada de produto existente para amaciar o deslizamento.
[0088] A distribuição de produto para dentro do cesto de centrifugação 9b por meio da rotação deste em torno do primeiro eixo rotacional é mostrada na figura 3c pelas respectivas setas. Após enchimento do cesto de centrifugação 9b, especialmente numa maneira em que uma camada de produto é produzida, a qual é similar a uma criada por forças de centrifugação, a fim de reduzir estresse interno no produto alimentar, o meio de fornecimento 7b é retirado do espaço interno 15b, conforme mostrado na figura 3d. Essa retirada ocorre especialmente após uma direção de movimento da esteira divisora, especialmente do elemento divisor 7a e/ou do meio de fornecimento 7b ter sido invertido.
[0089] Conforme mostrado na figura 4 por uma respectiva seta em torno do eixo 11b, o cesto de centrifugação 9b é girado em torno do primeiro eixo rotacional 11b quando o meio de fornecimento 7b está numa posição fora do espaço interno 15b. Ao girar/centrifugar o produto alimentar, o líquido ou a gordura localizada no produto será separada e, assim, seu conteúdo é reduzido no produto alimentar.
[0090] Após centrifugação do produto alimentar, o produto alimentar é descarregado do cesto de centrifugação 9b, conforme mostrado nas figuras 5a a 5c.
[0091] Ao virar o cesto de centrifugação 9b em torno de um terceiro eixo rotacional 17b, o produto alimentar desliza sobre a esteira de coleta 19b. Visto que o terceiro eixo rotacional 17b está localizado dentro do espaço interno 15b, um espaço mínimo para a virada do cesto de centrifugação 9b é necessário. Adicionalmente, em função da forma de cone, a partir da abertura de cesto, a borda da abertura fica localizada próxima da esteira de coleta 19b, permitindo um deslizamento em vez de uma queda do produto alimentar sobre a esteira de coleta 19b. Conforme mostrado na figura 5b, o produto alimentar é então transportado via esteira de coleta 19b sobre uma esteira intermediária 21 e, após descarregamento do produto alimentar, o cesto de centrifugação 9b é devolvido para a posição de enchimento, conforme mostrado na figura 5c.
[0092] Por meio dessa relação também é possível encher no produto alimentar, de tal forma que a camada de produto gerada é muito similar à camada formada durante centrifugação, levando, assim, a estresse reduzido dentro da camada de produto.
[0093] A fim de reduzir adicionalmente o impacto sobre o produto alimentar quando o produto alimentar é cheio dentro do elemento de centrifugação ou é descarregado do elemento de centrifugação, os elementos de centrifugação possuem respectivas propriedades geométricas. Essas propriedades são explicadas agora com o auxílio das figuras 6 a 8b.
[0094] Conforme mostrado na figura 6, o cesto de centrifugação 9b compreende um canto 35, o qual conecta uma parede de fundo 97 e uma parede lateral 39. Visto que o canto 35 é arredondado, durante uma rotação de centrifugação do cesto de centrifugação, estresses sobre o produto alimentar são evitados. Conforme mostrado ainda na figura 6, a parede lateral 39 se estende para dentro de uma abertura em forma de cone 41 do cesto de centrifugação 9b.
[0095] Conforme mostrado especialmente na figura 7, sobre a uma parede de fundo 37 é posicionada uma placa de fundo 43 feita de um material macio. É provida uma conexão flexível da placa de fundo à parede de fundo 37 do cesto de centrifugação 9b. O material macio garante que o impacto sobre o produto alimentar seja adicionalmente reduzido quando o produto alimentar está caindo dentro do cesto de centrifugação 9b, e a conexão flexível reduz a transferência de “empurrões” sobre o produto alimentar, por exemplo, devido a um desequilíbrio do elemento de centrifugação. Também pode ser visto que na parede de fundo 37, respectivas aberturas são formadas, as quais permitem que o líquido separado seja devolvido, por exemplo, gordura retorna para dentro da fritadeira. No entanto, quando da virada em torno do terceiro eixo do cesto de centrifugação 9b, garante-se que o líquido extraído não fluirá de novo para dentro do espaço interno 15b, o que pode levar a uma umidade indesejada do produto alimentar em função do líquido retornando sobre a superfície do produto. Isso é conseguido por meio do posicionamento pré-definido das respectivas aberturas na parede de fundo, especialmente próximas ao eixo 11b, porém não próximas da parede lateral 39.
[0096] Nas figuras 8a e 8b, são mostradas respectivas dimensões geométricas de um cesto 9a. Descobriu-se que por meio das dimensões geométricas a seguir, especialmente relações espaciais entre as dimensões geométricas, o movimento de deslizamento do produto alimentar pode ser alcançado. O cesto de alimento 9b pode ter um diâmetro D de cerca de 1200 mm, uma altura da parede lateral x de 350 mm e uma altura total y de 510 mm. O canto 35 pode ter um raio de 120 mm. Descobriu-se que esse raio do canto permite o movimento ou a manipulação mais macia do produto alimentar durante enchimento e descarregamento do elemento de centrifugação, permitindo especialmente um movimento de deslizamento. Descobriu-se, adicionalmente, que esse raio é um bom ajuste para qualquer produto alimentar, especialmente qualquer geometria e dimensões geométricas do produto alimentar e também qualquer tamanho do elemento de centrifugação, especialmente diâmetro interno de um espaço interno do elemento de centrifugação. Descobriu-se, contudo, que a taxa da altura da parede lateral de 350 mm e o raio r de 120 mm de cerca de 1/3 levam a uma melhor redução de estresses no produto alimentar durante centrifugação, especialmente com um diâmetro interno D de 1200 mm.
[0097] Descobriu-se especialmente que para uma manipulação cuidadosa do produto alimentar, especialmente ao garantir um deslizamento do produto alimentar, a relação entre a altura x, a altura y e o raio deve ser escolhida de tal modo que a relação
Figure img0004
deve ficar numa faixa de 50% a 70%, mais preferencialmente, de 55% a 65% e, mais preferencialmente, de cerca de 60% e/ou a relação
Figure img0005
deve ficar na faixa de cerca de 30% a 50%, mais preferencialmente, de 35% a 45% e, mais preferencialmente, de cerca de 40%.
[0098] O ângulo φ da abertura em forma de cone 41 pode ser 33,5°. Conforme mostrado na figura 8b, quando do descarregamento do produto alimentar para fora do cesto de centrifugação 9b, o cesto de centrifugação é rodado em torno do terceiro eixo, o qual está localizado numa distância c de 13 mm a partir da parede de fundo 37. Descobriu-se que para um descarregamento macio do produto, especialmente para reduzir uma distância entre o cesto de centrifugação 9b e a esteira de coleta 19b, para conseguir um movimento de deslizamento do produto alimentar e para limitar a velocidade quando o produto toca a esteira de coleta 19b, a geometria dos cantos do cesto devem ser escolhidas de tal forma que o diâmetro interno d da abertura 41 fica preferencialmente numa faixa de 70% a 90% do diâmetro D, mais preferencialmente, numa faixa de 75% a 85% de D e, ainda mais preferencialmente, de cerca de 80%, de maneira que o ângulo φ, o qual completa a relação
Figure img0006
permite rodar o cesto em torno do eixo estando localizado numa distância c de 5% a 50% de r, preferencialmente de 7,5% a 30% de r e, ainda mais preferencialmente, de cerca de 10% de r, sem um contato entre o cesto 9b, especialmente os cantos do cesto 9b, com a esteira de coleta 19b.
[0099] Pela mesma razão, a fim de evitar um contato entre o cesto 9b e a esteira de coleta 19b, é preferencial que o raio r seja de cerca de 5% a 15% do diâmetro D, mais preferencialmente, de 7,5% a 12,5% do diâmetro D e, ainda mais preferencialmente, de cerca de 10% de D.
[00100] A combinação da altura y do cesto, do ângulo em forma de cone φ, a altura de parede lateral x e a posição do terceiro eixo rotacional, especialmente a distância a partir da parede de fundo, permite que uma borda da abertura 41 esteja localizada muito próximo à esteira de coleta 19b, de tal maneira que o produto alimentar desliza para fora do espaço interno 15b sobre a esteira de coleta 19b com uma velocidade limitada quando o cesto de centrífuga 9b está em sua posição de descarregamento. Para um descarregamento do produto alimentar, o cesto de centrifugação pode ser rodado em torno do terceiro eixo rotacional 17b a um ângulo ß entre 150° a 180°, preferencialmente 155°. Também é possível que o cesto de centrifugação 9b seja então rodado em um total de 360° de volta para a posição de enchimento.
[00101] Quando do giro do cesto de centrifugação 9b em torno do eixo fixo 11b, uma força de 35 g a 100 g, preferencialmente de 60 g, é gerada, dependendo das propriedades do produto. Quando do descarregamento do produto alimentar para fora do cesto de centrifugação, o cesto de centrifugação pode ser virado com uma velocidade de 0,21 radiantes por segundo em torno do ângulo ß.
[00102] Numa centrifugação dessa natureza, uma entrada total em peso de lote de 8 kg a 18 kg, especialmente de 10 kg pode ser processada, levando a um grau de enchimento do cesto de centrifugação entre 4% a 9%. Exemplos para produtos alimentares podem ser palitos de batata desidratada a vácuo tendo um tamanho de corte de produto de 8,7 mm x 8,7 mm e com um comprimento de produto entre 40 a 85 mm. O conteúdo de umidade de entrada incluso no produto alimentar pode ser entre 0,8 e 1,2% em peso e pode ter um teor total de gordura dentro do produto alimentar e estar localizado sobre a sobre a superfície do produto em cerca de 58% e 62% em peso antes da centrifugação, por exemplo, um teor de gordura de 60%. Dependendo do processo de fritagem, a temperatura do produto alimentar pode ficar na faixa de 100°C a 130°C, mais preferencialmente de 120°C.
[00103] Após centrifugação, o produto alimentar pode ter um teor de gordura de 35% a 45%, especialmente de 40% de gordura. Esse valor pode ser especialmente alcançado quando uma pressão de trabalho de 30 a 50 mbar, especialmente de 30 mbar existe dentro do tanque de pressão 3.
[00104] Para transportar o produto alimentar para dentro do cesto de centrifugação, a esteira divisora, tendo um comprimento de Idb1 para o elemento divisor e um comprimento de Idb2 para o meio de fornecimento, pode correr com uma velocidade de cerca de 0,035 a 0,07 m/s, especialmente de 0,05 m/s, considerando que o cesto de centrifugação é virado com uma velocidade de 0,9 a 0,46, especialmente de 0,5 rpm durante o enchimento do produto alimentar dentro do cesto de centrifugação.
[00105] Preferencialmente, o ângulo do meio de fornecimento em relação a uma direção horizontal fica entre 30° e 40°, por exemplo, 36° durante o processo de enchimento. Esse ângulo de alimentação é especialmente mostrado como α na figura 9a e garante que o produto alimentar desliza e não caia dentro do cesto de centrifugação 9b. Descobriu-se que esse movimento de deslizamento pode ser alcançado quando o ângulo α completa a relação
Figure img0007
com a constante k estando na faixa de 0,82 a 0,91, mais preferencialmente, de 0,85 a 0,89 e, ainda mais preferencialmente, de cerca de 0,87.
[00106] Além disso, nas figuras 9a e 9b, são mostrados exemplos para as alturas de deslizamento. A altura de deslizamento hh,fb a partir da esteira de fritadeira 5 para a esteira divisora 7a pode ser, por exemplo, de 100 mm, considerando que a próxima altura de deslizamento hd,db a partir da esteira divisora, especialmente do meio de meio de fornecimento 7b, para dentro do cesto de centrifugação, pode ser de 150 mm.
[00107] Após centrifugação e virada do cesto de centrifugação 9b em torno do eixo 17b, p o produto alimentar deve deslizar a uma altura de deslizamento hd,c, a partir do cesto de centrifugação 9b para a esteira de conexão, de 120 mm, considerando que a altura de deslizamento hd,ib a partir da esteira de coleta 19a para a esteira intermediária 21 pode ser de 80 mm. Na câmara 23 o produto alimentar passa então deslizando uma altura hd,ab a partir da esteira intermediária para a esteira de câmara 27 ou para a válvula rotativa 24’ do dispositivo de centrifugação 1’ (não mostrado na figura 9a), a qual deve ser de 135 mm, considerando que a altura máxima de deslizamento hd,cu a partir da esteira de câmara 27 ou a válvula rotativa 24’ para a esteira de saída de produto 33 se estendendo até um distribuidor para cliente é de cerca de 150 mm. Por meio dessas dimensões geométricas em combinação com os respectivos comprimentos lab da esteira de câmara, lib da esteira intermediária e lcb da esteira de coleta, garante-se que o produto alimentar não caia, mas sim que deslize a partir de um elemento do dispositivo de centrifugação para outro elemento, garante-se que a velocidade de um impacto sobre o outro elemento fique abaixo de uma velocidade, de modo que um índice total de sobrevivência de 91,5% possa ser alcançado, em comparação com um índice de sobrevivência de cerca de 54,9% no estado do sistema da técnica. Em especial, isso é alcançado ao se escolher as alturas de deslizamento, no sentido do comprimento do produto alimentar ser de cerca de 85 mm.
[00108] No referido estado dos sistemas da técnica, o produto alimentar deve superar alturas de queda que correspondem às respectivas alturas de deslizamento de, por exemplo, hd,fb de 150 mm, hd,db de 500 mm, hd,c de 500 mm, hd,cb de 900 mm e hd,cu de 350 mm. Visto que essas alturas são mais do que 4 vezes maiores do que um comprimento do produto alimentar de cerca de 85 mm, tais distâncias levam a uma queda do produto, causando impactos severos sobre o produto alimentar, os quais resultam numa alta ruptura, na medida em que mais altura resultará numa maior velocidade do produto no momento do impacto. Devido às dimensões descritas anteriormente, as velocidades no estado dos sistemas da técnica são mais do que 4 vezes maiores.
[00109] A taxa de ruptura é, ainda, diminuída em função do fato de que durante a centrifugação o elemento de centrifugação é acelerado por 5 a 10 segundos, especialmente por 20 segundos, é mantido na velocidade máxima por cerca de 10 a 30 segundos, especialmente por 20 segundos e, finalmente, é desacelerado dentro de um período de 10 a 20 segundos, especialmente de 20 segundos.
[00110] As características divulgadas e descritas nas reivindicações, na especificação e nas figuras podem ser essenciais para a invenção reivindicada nas respectivas modalidades, mesmo quando consideradas separadamente ou quando combinadas entre si.
Lista dos números de referência
1,1’ dispositivo de centrifugação
3 tanque de pressão
4’ válvula rotativa
5 esteira de fritadeira
6’ esteira de alimentação
7 esteira divisora
7a elemento divisor
7b meio de fornecimento
9a, 9b cesto de centrifugação
11a, 11b eixo rotacional
13 eixo rotacional
15a, 15b espaço interno
17a, 17b eixo rotacional
19a, 19b esteira de coleta
21 esteira intermediária
23, 23’ câmara
24’ válvula rotativa
25 sistema de vácuo
27 esteira de câmara
29 abertura
31 abertura
33 esteira de saída de produto
35 canto
37 parede de fundo
39 parede lateral
41 abertura
43 placa de fundo
A contorno
D diâmetro
d diâmetro interno
x altura
y altura
y-x comprimento de cone
α ângulo de alimentação
φ ângulo de cone
ß ângulo de virada
c distância
lab, lib, lcb, ldbl, ldb2 comprimento
hd,ab, hd,ib, hd,db, hd,fb, hd,c altura de deslizamento
k1, k2, k3 constante

Claims (27)

  1. Dispositivo (1, 1’) para centrifugação de pelo menos um produto alimentar provido para o dispositivo (1, 1’) via um meio de alimentação (5), o dispositivo (1, 1’) compreendendo pelo menos um meio de transporte (7, 7a, 7b) e pelo menos um elemento de centrifugação (9a, 9b) possuindo um espaço interno (15a, 15b) para receber o produto alimentar e sendo adaptado para ser girado em torno de um primeiro eixo rotacional (11a, 11b), em que o produto alimentar pode ser transportado para dentro do espaço interno (15a, 15b) via meios de transporte (3, 5, 6’, 7, 7a, 7b), os meios de transporte compreendem um elemento divisor (7a) e pelo menos um meio de fornecimento (7b), em que o produto alimentar é transportado para o meio de fornecimento (7b) via elemento divisor (7a) e via meio de fornecimento (7b) para o elemento de centrifugação (9a, 9b) e, ainda, em que o meio de transporte (7, 7b) é pelo menos parcialmente inserido dentro do e desprendido do espaço interno (15a, 15b) de tal modo que o meio de fornecimento (7b) é pelo menos parcialmente posicionado dentro do espaço interno (15a, 15b) por pelo menos parcialmente o meio de transporte (7b) caracterizado pelo fato de que o meio de transporte (7b) é girável em relação ao elemento divisor (7a) em torno de um segundo eixo rotacional horizontal (13) de tal modo que o meio de fornecimento (7b) pode ser abaixado e elevado do espaço interno (15a, 15b).
  2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um comprimento do meio de fornecimento (7b) é, de maneira especialmente telescópica, alterado.
  3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por pelo menos dois, preferencialmente por uma pluralidade de elementos de centrifugação (9a, 9b), em que o produto alimentar pode ser alternativamente transportado para um dos elementos de centrifugação (9a), especialmente os meios de fornecimento (7, 7a, 7b) podem ser alternativamente posicionados pelo menos parcialmente em um dos elementos de centrifugação e/ou podem ser atuados em direções reversas.
  4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o meio de transporte (7) compreende pelo menos um elemento divisor (7a) para transportar alternativamente o produto alimentar, especialmente por atuação de direção reversa, para pelo menos dois, especialmente uma pluralidade, de meios de fornecimento (7b), em que através de cada meio de fornecimento (7b) o produto alimentar pode ser transportado para um respectivo elemento de centrifugação (9a, 9b) ao qual o meio de fornecimento (7b) é atribuído.
  5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o meio de fornecimento (7b) e o elemento divisor (7a) são pelo menos parcialmente uma peça.
  6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o segundo eixo rotacional (13) é perpendicular em relação ao primeiro eixo rotacional (11a, 11b) e/ou o meio de fornecimento (7b) é girável via uma conexão articulada, especialmente entre o meio de fornecimento (7b) e o elemento divisor (7a).
  7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o meio e alimentação compreende pelo menos um dispositivo de transporte de fritadeira (5), pelo menos um meio de provimento de produto, e/ou primeiro meio de válvula, especialmente compreendendo pelo menos uma válvula rotativa (4’) e/ou câmara rotativa para prover o produto alimentar para o meio de transporte (7, 7a, 7b), e/ou o produto alimentar sendo provido para o meio de transporte (7, 7a, 7b).
  8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o elemento de centrifugação (7a, 7b) compreende pelo menos uma abertura (41), preferencialmente apenas uma abertura individual (41) através da qual o produto alimentar é transportado para dentro e/ou transportado para fora do elemento de centrifugação (9a, 9b), em que preferencialmente numa posição de enchimento e/ou numa posição de centrifugação do elemento de centrifugação (9a, 9b) a abertura é orientada predominantemente para cima e/ou numa posição de descarregamento do elemento de centrifugação (9a, 9b) predominantemente orientada para baixo.
  9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a abertura (41) possui um diâmetro interno (d) sendo especialmente menor do que o diâmetro interno máximo do espaço interno (15a, 15b) e/ou possui pelo menos parcialmente uma forma transeccional cônica, especialmente o diâmetro interno da abertura é cerca de 70% a 90%, mais preferencialmente cerca de 75% a 85% e, mais preferencialmente, 80% do diâmetro interno (D) do espaço interno (15a, 15b), a abertura possui um ângulo de cone (φ) de 20° a 40°, preferencialmente de 25° a 35°, mais preferencialmente de 33,5° com relação ao primeiro eixo rotacional (11a, 11b), a abertura possui um comprimento de cone (y-x) de 10% a 50%, preferencialmente de 20% a 40%, mais preferencialmente de cerca de 30% da altura (y) do elemento de centrifugação (9a, 9b), especialmente um comprimento de cone de cerca de 120mm a 200mm, mais preferencialmente de cerca de 140mm a 180mm e mais preferencialmente de cerca de 160mm, especialmente quando o diâmetro interno (D) do espaço interno (15a, 15b) é de cerca de 1200mm, e/ou o meio de fornecimento (7b) é inclinado em um ângulo (α) com relação a um eixo horizontal e/ou um plano da abertura (41), em que o ângulo (α) completa a relação
    Figure img0008
    com y sendo a altura do elemento de centrifugação, d sendo o diâmetro interno da abertura (41) e k sendo uma constante numa faixa de 0,83 a 0,91, mais preferencialmente de 0,85 a 0,89 e, mais preferencialmente, de cerca de 0,87.
  10. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o elemento de centrifugação (9a, 9b) compreende pelo menos uma parede de fundo (37) localizada especialmente oposta à abertura (41) e, pelo menos, especialmente uma parede lateral cilíndrica, elíptica e/ou circular (39), em que preferencialmente acima da parede de fundo (37) pode estar localizada pelo menos uma placa de fundo (43), especialmente de maneira pelo menos intercambiável, e em que preferencialmente o canto (35) entre a parede de fundo (37) e/ou a placa de fundo (43) em um lado e a parede lateral (39) no outro lado é pelo menos parcialmente arredondado, especialmente com um raio (r), preferencialmente um raio (r) de cerca de 100 mm a 150 mm, mais preferencialmente de cerca de 120 mm, e/ou o comprimento de cone (y-x), a altura (y) do elemento de centrifugação e o raio (r) completam a relação
    Figure img0009
    com k1 sendo 0,3 a 0,5, mais preferencialmente 0,35 a 0,45 e mais preferencialmente cerca de 0,4, e/ou
    Figure img0010
    com k2 sendo 0,5 a 0,7, mais preferencialmente 0,55 a 0,65 e mais preferencialmente cerca de 0,6.
  11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as placas de fundo intercambiáveis (43) possuem formas diferentes e/ou propriedades de superfície, especialmente propriedades não colantes diferentes, compreendem materiais diferentes, tendo especialmente maciez diferente e/ou propriedades flexíveis, e/ou compreende aberturas diferentes para descarregar fluidos extraídos do produto alimentar por meio de centrifugação.
  12. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o elemento de centrifugação (9a, 9b) pode ser adicionalmente virado em torno de um terceiro eixo rotacional (17a, 17b), estando especial e predominantemente perpendicular ao primeiro eixo rotacional (11a, 11b), estando predominantemente paralelo ao segundo eixo rotacional (13), correndo pelo menos parcialmente através do espaço interno (15a, 15b), estando localizado entre a parede de fundo (37) e/ou a placa de fundo (43) e a abertura (41), preferencialmente em cerca de 13 mm, especialmente quando o diâmetro interno (D) do espaço interno (15a, 15b) é de cerca de 1200 mm, 2% a 3%, mais preferencialmente 2,5% a 3,5%, ainda mais preferencialmente de cerca de 4% da altura (y) do elemento de centrifugação (9a, 9b) e/ou 5% a 50%, mais preferencialmente de 7,5% a 30%, mais preferencialmente em cerca de 10% do raio (r) do canto (35), e/ou acima da parede de fundo (37) e/ou da placa de fundo (43), correndo entre as paredes laterais (37) e/ou atravessando o primeiro eixo rotacional (11a, 11b), especialmente para transferir o elemento de centrifugação (9a, 9b) a partir da posição de enchimento e/ou da posição de centrifugação para a posição de descarregamento ou vice-versa, e/ou pelo fato de que na área da parede de fundo (37), na placa de fundo (43), na parede lateral (37) e/ou no canto (35), pelo menos parcialmente uma camada de um material sendo mais macia do que o material da parede de fundo (37) a placa de fundo (43) e/ou do que a parede lateral (37) está localizada, especialmente sendo provida como uma cobertura da parede de fundo (37), da placa de fundo (43), da parede lateral (37) e/ou do canto (35).
  13. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por pelo menos um meio de descarregamento (19a, 19b, 21, 27), em que o produto alimentar é transferível, especialmente na posição de descarregamento do elemento de centrifugação (9a, 9b), a partir do espaço interno (15a, 15b) para o meio de descarregamento (19a, 19b, 21, 27), preferencialmente ao se virar o elemento de centrifugação (15a, 15b) em torno do terceiro eixo rotacional (17a, 17b), e/ou o produto alimentar pode ser transportado pelo meio de descarregamento (19a, 19b, 21, 27) para uma saída de produto alimentar (31) do dispositivo (1,1’), em que especialmente pelo meio de descarregamento (19a, 19b, 21, 27) o produto alimentar transferido a partir dos diferentes elementos de centrifugação (9a, 9b) é transportado para uma saída (33) do dispositivo (1), em que preferencialmente o meio de descarregamento compreende pelo menos dois, preferencialmente uma pluralidade de meios de coleta (19a, 19b) por meio dos quais o produto alimentar é transportado para a saída (31) e/ou é transportado para um elemento intermediário (21) transportando o produto alimentar para a saída (31).
  14. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por pelo menos um dispositivo de fechamento (23) e/ou por pelo menos um segundo meio de válvula compreendendo especialmente pelo menos uma válvula rotativa (24’) e/ou uma câmara rotativa, através do qual o produto alimentar é transportado para a saída (33), em que especialmente o produto alimentar pode ser transportado por meios de coleta (19a, 19b) e/ou pelo elemento intermediário (21) para o segundo meio de válvula e/ou para dentro do dispositivo em câmara (23, 23’), e/ou o produto alimentar é transportado por pelo menos um elemento de transporte de câmara (27) e/ou pelo segundo meio de válvula para uma saída câmara, representando especialmente a saída (31) do dispositivo (1, 1’), e/ou para um dispositivo de saída de produto (33).
  15. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o meio de transporte (7), especialmente o meio de fornecimento (7b) e/ou o elemento divisor (7a), o dispositivo de transporte de fritadeira (5), o meio de provimento de produto, o meio de descarregamento (19a, 19b), o meio de coleta (19a, 19b), o elemento intermediário (21), o elemento de transporte de câmara (27) e/ou o dispositivo de saída de produto compreende(m) pelo menos uma esteira de transporte, pelo menos um canal, pelo menos uma calha, pelo menos um escorregador, pelo menos uma esteira em treliça metálica e/ou pelo menos uma rampa.
  16. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (1,1’) é pelo menos parcialmente alojado dentro de um gabinete, especialmente de um tanque de pressão (3), no qual condições de vácuo podem ser providas.
  17. Método para centrifugar pelo menos um produto alimentar, em que o produto alimentar provido via um meio de alimentação (5) e um elemento divisor (7a) é transportado para pelo menos um elemento de centrifugação (9a, 9b) possuindo um espaço interno (15a, 15b) para receber o produto alimentar e sendo adaptado para ser girado em torno de um primeiro eixo rotacional (11a, 11b) por pelo menos um meio de transporte (7, 7a, 7b), e em que antes e/ou durante o transporte do produto alimentar para o elemento de centrifugação (9a, 9b), o meio de transporte (7b) é inserido pelo menos parcialmente dentro do espaço interno (15a, 15b) tal que pelo menos um meio de fornecimento (7b) do meio de transporte (7) é movido pelo menos parcialmente para dentro ou fora do espaço interno (15a, 15b), caracterizado pelo fato de que meio de fornecimento (7b) é articulado em torno de um segundo eixo de rotação horizontal (13) em relação ao elemento dividido (7a) de tal modo que o meio de fornecimento (7b) pode ser abaixado e elevado do espaço interno (15a, 15b).
  18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que durante ou depois do transporte do produto alimentar para o elemento de centrifugação (9a, 9b) o meio de transporte é pelo menos parcialmente extraído do espaço interno (15a, 15b) e/ou o produto alimentar é posicionado numa camada já existente de produto alimentar dentro do elemento de centrifugação (9a, 9b).
  19. Método, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que o produto alimentar é transportado para e/ou a partir do elemento de centrifugação (9a, 9b), de tal forma que é transferido para o meio de transporte (7, 7a, 7b), transferido a partir de um elemento do meio de transporte para outro elemento do meio de transporte, a partir do meio de transporte para o elemento de centrifugação e/ou a partir do elemento de centrifugação (9a, 9b) para uma saída (31) do dispositivo (1,1’) por meio de um movimento de deslizamento e/ou com uma altura minimizada de deslizamento e/ou com uma velocidade no momento de impacto no término da transferência ficando abaixo de uma velocidade máxima pré-definida.
  20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 19, caracterizado pelo fato de que o produto alimentar é posicionado pelo meio de transporte próximo a uma parede lateral (39) do elemento de centrifugação (9a, 9b) e/ou a um canto da parede lateral (39) com uma parede de fundo (37) e/ou uma placa de fundo (43).
  21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicação 17 a 20, caracterizado pelo fato de que o comprimento do meio de fornecimento (7b) é especialmente telescópica, alterado, e/ou que o produto alimentar é transportado por meio de transporte (7), especialmente por meio de fornecimento (7b), para pelo menos dois, preferencialmente para uma pluralidade de elementos de centrifugação (9a, 9b), em que o produto alimentar é transportado alternativamente para um dos elementos de centrifugação (9a), especialmente o meio de fornecimento (7b) é posicionado alternativamente pelo menos parcialmente num dos elementos de centrifugação (9b) e/ou é atuado em direções reversas, e/ou o produto alimentar á transportado por pelo menos um elemento divisor (7a) do meio de transporte (7), especialmente por atuação de direção reversa do elemento divisor (7a) para pelo menos dois, especialmente para uma pluralidade de meios de fornecimento (7b), em que por meio de cada um dos meios de fornecimento (7b) o produto alimentar é transportado para um elemento de centrifugação (9a, 9b) respectivo, ao qual o meio de fornecimento (7b) é atribuído.
  22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 21, caracterizado pelo fato de que o elemento de centrifugação (9a, 9b) é girado com uma primeira velocidade em torno do primeiro eixo rotacional (11a, 11b) para extrair líquido do produto alimentar, em que especialmente durante o produto alimentar ser transportado para um primeiro elemento de centrifugação (9a), especialmente quando o meio de transporte (7b) está localizado pelo menos parcialmente dentro do espaço interno (15a) do primeiro elemento de centrifugação (9a), pelo menos um segundo elemento de centrifugação (9b) é girado com uma primeira velocidade do seu primeiro eixo rotacional (11b), preferencialmente com o meio de fornecimento (7b) estando localizado fora do espaço interno (15b) do segundo elemento de centrifugação (9b), e/ou o segundo elemento de centrifugação (9b) está na ou é trazido para uma posição de descarregamento, em que especialmente a aceleração relativa à primeira velocidade e/ou desaceleração a partir da primeira velocidade é controlada para reduzir movimento relativo entre o produto alimentar e o elemento de centrifugação (9a, 9b) e/ou para reduzir movimento relativo das peças individuais do produto alimentar em relação uma à outra.
  23. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 22, caracterizado pelo fato de que o meio de transporte (7, 7b) é posicionado dentro do espaço interno (15a, 15b) pelo menos temporariamente, de tal maneira que o produto alimentar é deslizado no canto (35) do elemento de centrifugação (9a, 9b) formado entre a parede de fundo (37) e/ou a placa de fundo (43), por um lado, e uma parede lateral (39) do elemento de centrifugação (9a, 9b), por outro lado, e/ou que a altura de deslizamento (hd,db) do produto alimentar a partir do meio de transporte (7), especialmente a partir do meio de fornecimento (7b), é minimizada.
  24. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 23, caracterizado pelo fato de que pelo menos temporariamente o elemento de centrifugação (9a, 9b) é rodado com uma segunda velocidade sendo menor do que a primeira velocidade em torno do primeiro eixo rotacional (11a, 11b), especialmente que durante o enchimento do produto alimentar para dentro do elemento de centrifugação (9a, 9b), o elemento de centrifugação (9a, 9b) é rodado em 360° em torno do primeiro eixo rotacional (11a, 11b) e/ou em mais do que 360° em torno do primeiro eixo rotacional (11a, 11b), preferencialmente de tal forma que o produto alimentar é posicionado sobre a camada já existente de produto alimentar dentro do elemento de centrifugação (9a, 9b).
  25. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 24, caracterizado pelo fato de que o elemento de centrifugação (9a, 9b) é mantido numa ou trazido para dentro de uma posição de enchimento antes e/ou quando o produto alimentar é transportado para o elemento de centrifugação (9a, 9b), é mantido numa ou é trazido para dentro de uma posição de centrifugação quando e/ou antes do elemento de centrifugação (9a, 9b) ser girado com a primeira velocidade e é mantido numa ou trazido para dentro de uma posição de descarregamento para descarregar o produto alimentar para fora do elemento de centrifugação (9a, 9b), em que na posição de enchimento e na posição de centrifugação uma abertura (41) do elemento de centrifugação (9a, 9b) é orientado para cima e em que o elemento de centrifugação (9a, 9b) é virado em torno de um terceiro eixo rotacional (17a, 17b) para transferir o elemento de centrifugação (9a, 9b) a partir da posição de enchimento ou posição de centrifugação para dentro da posição de descarregamento ou a partir da posição de descarregamento para dentro da posição de enchimento ou posição de centrifugação, em que a segunda velocidade, uma terceira velocidade em torno do terceiro eixo (17a, 17b), uma aceleração para a segunda velocidade e/ou para a terceira velocidade e/ou uma desaceleração a partir da segunda velocidade e/ou a partir da terceira velocidade, uma velocidade de pelo menos um meio de descarga e/ou uma velocidade do meio de transporte é/são controladas, de tal forma que forças internas dentro de uma camada de produto alimentar são minimizadas e/ou de tal forma que uma altura de deslizamento do produto alimentar é minimizada, em que preferencialmente o produto alimentar é descarregado especialmente via abertura (41) do elemento de centrifugação (9a, 9b) para os meios de descarregamento (19a, 19b, 21, 27) e/ou o produto é transportado pelos meios de descarregamento (19a, 19b, 21, 27) para a saída (31) do dispositivo (1), em que especialmente o produto alimentar é transportado a partir do elemento de centrifugação (9a, 9b) para os meios de descarregamento (19a, 19b, 21, 27), a partir de um elemento dos meios de descarregamento (19a, 19b) para outro elemento (21) do meio de descarregamento e/ou a partir do meio de descarregamento (21) para a saída (31) por um movimento de deslizamento e/ou com uma altura de queda minimizada, especialmente uma altura de queda abaixo de 150 mm, mais preferencialmente uma altura de queda abaixo de 100 mm.
  26. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 25, caracterizado pelo fato de que o produto alimentar é transportado a partir de diferentes elementos de centrifugação (9a, 9b), especialmente pelo primeiro elemento de centrifugação (9a) e pelo segundo elemento de centrifugação (9b), preferencialmente pelos meios de descarregamento (19a, 19b, 21, 27) para a saída (31) do dispositivo (1), em que especialmente o meio de descarregamento compreende pelo menos dois, preferencialmente uma pluralidade de meios de coleta (19a, 19b), por meio dos quais o produto alimentar é transportado para a saída ou é transportado para pelo menos um elemento intermediário (21), transportando o produto alimentar para a saída (31).
  27. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 26, caracterizado pelo fato de que o produto alimentar é provido como um produto frito para o meio de transporte via pelo menos um dispositivo de transporte de fritadeira e/ou como um material cru e/ou como um material não frito para os meios de transporte via pelo menos um meio provendo produto.
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