SU772514A1

SU772514A1 - Устройство дл сушки пищевых продуктов в жидком теплоносителе

Info

Publication number: SU772514A1
Application number: SU792749770A
Authority: SU
Inventors: Юрий Викторович Пальмин
Original assignee: Московский технологический институт мясной и молочной промышленности
Priority date: 1979-04-02
Filing date: 1979-04-02
Publication date: 1980-10-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ В ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ

I

Изобретение относитс к пищевой промышленности , в частности может быть использовано дл консервировани м са, рыбы , овош,ей, фруктов и других продуктов посредством вакуумного обезвоживани в жидких теплоносител х.

Известно устройство дл сушки пишевых продуктов в жидком теплоносителе под вакуумом , содержаш,ее вакуумную камеру, центрифугу с барабаном, резервуар дл теплоносител и систему трубопроводов 1.

Недостаток устройства заключаетс в том, что сушка продукта осуществл етс в неподвижном слое теплоносител , что затрудн ет тепло- и .массообмен, ухудшает удаление влаги и приводит к увеличению длительности процесса сушки. Кроме того, отсутствие специальных механизмов снижает производительность и надежность работы устройства.

Целью изобретени вл етс интенсификаци тепло- и массообмена путем создани тока теплоносител через слой продукта.

Это достигаетс тем, что в устройстве дл сушки пишевых продуктов в жидком теплоносителе барабан центрифуги снабжен

радиальными перфорированными перегородками , имеющими-в нижней части лопасти, а корпус центрифуги снабжен радиальными направл ющими ребрами. Кроме того, резервуар дл теплоносител установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени в вертикальной плоскости дл создани самотека теплоносител , а центрифуга установлена с возможностью возвратнопоступательного перемещени в горизонтальной плоскости и снабжена прижимным

О механизмом дл герметичной стыковки с вакуумной камерой.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Устройство состоит из рамы 1, вакуумной камеры 2, соединенной сильфоном 3 с конденсатором 4, центрифуги 5, снабженной паровой рубашкой 6, ребрами 7, вакуумным уплотнением 8, прокладкой 9, двускоростным электроприводом 10, шкивом 11,

Claims

20 закрепленным на валу 12, на который втулкой 13 надеваетс барабан 14 центрифуги с перфорированными перегородками 15, крышкой .6 и лопаст ми 17. Дл точного совмещени оси вакуумной камеры с.центрнфугой последн перемещаетс на роликах 18 по горизонтальным направл ющим 19 гидроцилиндром 20 между ограничител ми 21, 22. Герметична стыковка вакуумной камеры и центрифуги (положение 1 фиг. 1) обеспечиваетс гидравлическим домкратом 23. Центрифуга и вакуумна камера соединены гибкими щлангами 24, 25 с резервуаром 26, имеющим вентиль 27, причем резервуар перемещаетс по вертикальным направл ющим 28 гидроцилиндром 29. Дл загрузкивыгрузки сменных барабанов центрифуги устройство (i, илщено тельфером 30 с кранбалкой 31. Визуальные наблюдени осуществл ютс через смотровые окна 32, а кондепслт удал етс насосом 33. Рабо га устройства осуществл етс следую щим образом. Предварительно охлажденный до -20°С барабан 14 центрифуги 5,заполненный замороженным , влажным кусковым продуктом с температурой -20°С, например м сом, с закрытой крыщкой 16 надеваетс с помощью тельфера 30, перемещающегос по кранбалке 31, на вал 12 центрифуги 5, занимающей в момент загрузки крайнее правое положение 11 (фиг. 1) Затем с помощью гидроцилиндра 20 центрифуга перемещаетс на роликах 18 по горизонтальным направл ющим 19 в положение 1 до ограничител 21. После чего включаетс гидравлический домкрат 23 и центрифуга 5 с помощью прокладки 9 герметично соедин етс с вакуумной камерой 2. Включаетс вакуумный насое (не показан) и в аппаратах 2, 4, 5 и 26 создаетс рабочий вакуум. Дл осуществлени процесса сущки жидкий теплоноситель, например пищевой жир животного и растительного происхождени , предварительно подогретый до 60°С, подаетс из резервуара 26 самотеком за счет подъема резервуара 26 по направл ющим 28 гидроцилиндром 29 из положени IV в положение III и создани таким образом перепада давлений в сообщающихс сосудах. При этом центрифуга 5 заполн етс теплоносителем до уровн , обеспечивающего затопление барабана 14. Одновременно в рубащку 6 центрифуги 5 начинает подаватьс пар, а барабан 14 начинает вращатьс от электропривода 10 с частотой 500 об/мин. При этом лопасти 17 захватывают в нижней части центрифуги теплоноситель и принуждают его циркулировать сквозь толщу продукта, помещенного в барабан (показано стрелками на фиг. 2). С момента затоплени барабана 14 начинаетс процесс сушки, который протекает при непрерывном повыщении температуры теплоносител за счет контактировани его с гор чими ребрами 7. Длительность процесса сущки колеблетс от 1 до 4 ч в зависимости от режима сущки (температуры теплоносител и давлени в аппаратах) и размера куска продукта. После окончани процесса сущки резервуар 26 перемещаетс гидроцилиндром 29 в положение IV и теплоноситель сливаетс из центрифуги 5 по щлангу 24 в резервуар 26. Мелка крощка продукта, уносима теплоносителем , оседает в нижней части резервуара 26 и периодически удал етс через вентиль 27. Дл полного отделени теплоносител от обезвоженного продукта барабан 14 приводитс во вращение на несколько минут с частотой 1500 об/мин. Далее аппараты 2, 4, 5, 26 устройства девакуумируютс посредством напуска сухого инертного газа, например азота, и центрифуга 5 перемещаетс в положение П. Барабан 14 извлекают из центрифуги 5 тельфером 30, обезвоженный продукт направл етс на упаковку. Таким образом, изобретение позвол ет интенсифицировать тепло- и массообмен путем создани тока теплоносител через слой продукта, исключить ручной труд при стыковке аппаратов, повысить производительность труда и увеличить надежность работы устройства. Формула изобретени . Устройство дл сущки пищевых продуктов в жидком теплоносителе, содержащее вакуумную камеру, центрифугу с барабаном , резервуар дл теплоносител и систему трубопроводов, отличающеес тем, что, с целью интенсификации тепло- и массообмена путем создани тока теплоносител через слой продукта, барабан центрифуги снабжен радиальными перфорированными перегородками , имеющими в нижней части лопасти, а корпус центрифуги радиальными направл ющими ребрами.
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что резервуар дл теплоносител установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени в вертикальной плоскости дл создани самотека теплоносител .
3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что центрифуга установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени в горизонтальной плоскости и снабжена прижимным механизмом дл герметичной стыковки с вакуумной камерой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 629915, кл. А 23 3/00, 1977.

14