ES2426924T3 - Aparato para producir un aroma para material de tabaco expandido y método para producir el mismo - Google Patents
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Abstract
Un aparato para producir un aroma para añadirlo a material de tabaco expandido, que comprende:un recipiente de extracción (2) para almacenar material de tabaco (A); una primera ruta de recuperación (8) para suministrar dióxido de carbono supercrítico a dicho recipiente deextracción (2) para disolver componentes del tabaco del material de tabaco (A) en el dióxido de carbono, yrecuperar los ingredientes liposolubles de los componentes del tabaco disueltos; una ruta divergente (32) que se ramifica desde dicha primera ruta de recuperación (8), estando conectada dicharuta divergente (32) a la primera ruta de recuperación (8) en aguas abajo y aguas arriba de dicho recipiente deextracción (2); un recipiente de absorción (38) insertado en la ruta divergente (32), para almacenar agua purificada en el interior;medios de conmutación (34, 36) para formar selectivamente una ruta de circulación cerrada, que incluye dichorecipiente de extracción y dicho recipiente de absorción (38), de la primera ruta de recuperación (8) y la rutadivergente; medios de circulación (60, 62) para hacer circular el dióxido de carbono supercrítico en la ruta de circulación yabsorber los ingredientes hidrosolubles que están contenidos en los componentes del tabaco disueltos en eldióxido de carbono, en el agua purificada dentro de dicho recipiente de absorción (38); una segunda ruta de recuperación (46) para recuperar el agua purificada, en la que se absorben los ingredienteshidrosolubles de los componentes del tabaco, de dicho recipiente de absorción (38) como agua de absorción; ymedios de purificación (4) para purificar el dióxido de carbono entre dicho recipiente de absorción (38) y elmaterial de tabaco (A) dentro de dicho recipiente de extracción (2) tal como se ve en una dirección de flujo deldióxido de carbono, al menos mientras se hace circular el dióxido de carbono a través de la ruta de circulación.
Description
Aparato para producir un aroma para material de tabaco expandido y método para producir el mismo
Campo técnico
La presente invención se refiere a un aparato para producir un aroma para material de tabaco expandido usado 5 como uno de los materiales de tabaco de relleno de cigarrillos y un método para producir el mismo.
Se puede obtener material de tabaco expandido de este tipo impregnando la estructura celular de material de tabaco con un agente de expansión líquido y después secando por calor el material rápidamente. En este proceso, el agente de expansión con que se impregna el material de tabaco se separa instantáneamente del material de tabaco,
10 lo que expande el material de tabaco.
Como este proceso de expansión calienta el material de tabaco, el material de tabaco se expone a alta temperatura. Por consiguiente, el material de tabaco se deteriora en olor y sabor. Más específicamente, el siguiente resultado experimental se confirmó por un análisis de componentes de material de tabaco, que se realizó antes y después del proceso de expansión. El proceso de expansión reduce el duvatrienodiol (!-CBT) contenido en el material de tabaco
15 hasta 50 por ciento o más. Los otros componentes del tabaco, tales como nicotina y sacárido, se reducen también por el proceso de expansión. Duvatrienodiol es una clase de materiales relacionados con lípidos de las hojas (hidrocarburo en un intervalo aproximado de C27H56 a C33H68). Duvatrienodiol, nicotina y sacárido son aromas inherentes al material de tabaco.
Ha habido un aparato y método muy conocidos para producir un aroma para material de tabaco expandido, en el
20 que cuando se impregna material de tabaco con un agente de expansión los componentes del tabaco disueltos en el agente de expansión se recuperan del agente de expansión, y los ingredientes liposolubles (ceras) se separan de los componentes del tabaco extraídos con el fin de compensar un deterioro de olor y sabor del material de tabaco expandido (Documento de patente 1).
Ha habido otro método muy conocido (Documento de patente 2) en el que los ingredientes hidrosolubles contenidos
25 en los componentes del tabaco se extraen del material de tabaco haciendo que solamente los ingredientes hidrosolubles sean absorbidos en agua. Tales ingredientes hidrosolubles se pueden añadir también al material de tabaco expandido como aroma.
Además, ha habido un método (Documento de patente 3) para tratar una materia prima de tabaco en el que un componente deseado se puede extraer eficazmente de la materia prima de tabaco sin destruir el mismo.
30 Además, ha habido un dispositivo de extracción de nicotina (Documento de patente 4) capaz de extraer eficazmente la nicotina de una materia prima de cigarrillos con un medio de extracción inactivo y además capaz de reducir el tiempo de extracción.
Documento de patente 1: patente japonesa No. 3014704
Documento de patente 2: patente japonesa No. 3223058
35 Documento de patente 3: patente japonesa No. 6189732
Documento de patente 4: patente japonesa No. 6098745
Descripción de la invención
Los ingredientes liposolubles de los componentes del tabaco son especialmente eficaces para aumentar el volumen de la corriente principal del humo cuando se fuma un cigarrillo. Sin embargo, los ingredientes liposolubles de los
40 componentes del tabaco se separan del aroma descrito en el documento de patente 1, de manera que el aroma descrito en el documento de patente 1 no puede proporcionar completamente el olor y sabor inherente al material de tabaco.
El aroma descrito en el documento de patente 2 consiste solamente en los ingredientes hidrosolubles contenidos en los componentes del tabaco. Es este caso también, el olor y sabor inherentes al material de tabaco no pueden 45 añadirse completamente al material de tabaco expandido. En el documento de patente 2, los ingredientes hidrosolubles de los componentes del tabaco se extraen absorbiendo los ingredientes hidrosolubles en dióxido de carbono a alta presión y después haciendo circular el dióxido de carbono a alta presión a través del agua en un recipiente de extracción. Durante la circulación del dióxido de carbono a alta presión, el dióxido de carbono a alta presión se vuelve cada vez más contaminado. Tal contaminación disminuye la capacidad de absorción de un dióxido
50 de carbono a alta presión para absorber los ingredientes hidrosolubles, y aumenta el tiempo necesario para extraer los ingredientes hidrosolubles de los componentes del tabaco.
Es un objetivo de la invención proporcionar un aparato productor de aroma que recupera ingredientes liposolubles e ingredientes hidrosolubles que están contenidos en los componentes del tabaco, separadamente del material de tabaco para producir un aroma resultante de los ingredientes liposolubles e hidrosolubles adecuado para material de tabaco expandido, y reduce el tiempo necesario para la producción de aroma, y un método para producir el mismo.
Con el fin de lograr el objetivo anterior, un aparato productor de aroma de la presente invención comprende un recipiente de extracción para contener material de tabaco; una primera ruta de recuperación para suministrar dióxido de carbono supercrítico en el recipiente de extracción para disolver componentes del tabaco del material de tabaco en el dióxido de carbono, y recuperar los ingredientes liposolubles de los componentes del tabaco disueltos; una ruta divergente que se ramifica desde la primera ruta de recuperación, estando conectada la ruta divergente a la primera ruta de recuperación aguas abajo y aguas arriba del recipiente de extracción; un recipiente de absorción insertado en la ruta divergente para almacenar agua purificada en el interior; medios de conmutación para formar selectivamente una ruta de circulación cerrada, que incluye el recipiente de extracción y el recipiente de absorción, en la primera ruta de recuperación y la ruta divergente; medios de circulación para hacer circular el dióxido de carbono supercrítico en la ruta de circulación, y absorber los ingredientes hidrosolubles, que están contenidos en los componentes del tabaco disueltos en el dióxido de carbono, en el agua purificada dentro del recipiente de absorción; una segunda ruta de recuperación para recuperar el agua purificada, en la que están absorbidos los ingredientes hidrosolubles de los componentes del tabaco, del recipiente de absorción como agua de absorción; y medios de purificación para purificar dióxido de carbono entre el recipiente de absorción y el material de tabaco dentro del recipiente de extracción tal como se ve en una dirección de flujo del dióxido de carbono al menos mientras se hace circular el dióxido de carbono a través de la ruta de circulación.
Un método de producción de la invención que logra el anterior objetivo incluye una primera etapa de recuperación de poner en contacto dióxido de carbono supercrítico con material de tabaco dentro de un recipiente de extracción para disolver en el dióxido de carbono componentes del tabaco del material de tabaco, y recuperar los ingredientes liposolubles de los componentes del tabaco disueltos; una etapa de circulación de hacer circular el dióxido de carbono a presión constante mientras se mantiene la temperatura del recipiente de extracción superior a la temperatura de un recipiente de absorción entre el recipiente de extracción y el recipiente de absorción que almacena agua purificada, y hacer que el agua purificada del recipiente de extracción absorba los ingredientes hidrosolubles contenidos en los componentes del tabaco disueltos en el dióxido de carbono, incluyendo la etapa de circulación un proceso de purificación para purificar el dióxido de carbono en el proceso en que el dióxido de carbono se desplaza desde el recipiente de absorción al material de tabaco del recipiente de extracción; y una segunda etapa de recuperación para recuperar el agua purificada, que ha absorbido los ingredientes hidrosolubles, del recipiente de absorción como agua de absorción.
De acuerdo con el aparato de producción y método descritos anteriormente, el dióxido de carbono supercrítico se suministra primero al recipiente de extracción a través de la primera ruta de recuperación. En el recipiente de extracción, el dióxido de carbono se pone en contacto con el material de tabaco, y los componentes del tabaco del material de tabaco se disuelven en el dióxido de carbono. Al mismo tiempo, una parte del dióxido de carbono impregna el material de tabaco.
El dióxido de carbono disuelto con los componentes del tabaco fluye después hacia fuera del recipiente de extracción a través de la primera ruta de recuperación. En este proceso, los ingredientes liposolubles contenidos en los componentes del tabaco se recuperan del dióxido de carbono. Más específicamente, en este caso se puede usar un método de separación por presión.
Los medios de conmutación forman la ruta de circulación cerrada de la primera ruta de recuperación y una ruta de separación. En la ruta de circulación, el dióxido de carbono supercrítico se hace circular por los medios de circulación. El dióxido de carbono se hace circular en un estado en el que la temperatura del recipiente de extracción se mantiene superior a la del recipiente de absorción, y en donde el dióxido de carbono se mantiene a presión constante. Cuando se hace circular el dióxido de carbono supercrítico, el dióxido de carbono disuelto con los componentes del tabaco pasa a través del agua purificada en el recipiente de absorción. En ese momento, los ingredientes hidrosolubles contenidos en los componentes del tabaco se absorben en el agua purificada dentro del recipiente de absorción. El dióxido de carbono que ha pasado a través del recipiente de absorción se purifica por los medios de purificación y se desplaza hacia el material de tabaco en el recipiente de extracción.
Tras finalizar la absorción de los ingredientes hidrosolubles, el agua purificada que ha absorbido los ingredientes hidrosolubles de los componentes del tabaco se recupera desde el recipiente de absorción a través de la segunda ruta de recuperación como agua de absorción.
Los ingredientes liposolubles e hidrosolubles de los componentes del tabaco, que se han recuperado del material de tabaco, se usan para producir un aroma para material de tabaco expandido.
Los medios y proceso de purificación pueden usar carbón activo. Para ser más específicos, el carbón activo forma una capa en el recipiente de extracción, y esta capa de carbón activo se encuentra aguas arriba del material de tabaco.
Preferiblemente, el agua de absorción que se ha recuperado del recipiente de absorción se irradia por rayos ultravioleta o se pone en contacto con ozono.
Más específicamente, con el fin de producir el aroma del agua de absorción, el agua de absorción se concentra.
El aparato de producción y método de la invención extrae por separado del material de tabaco los ingredientes liposolubles e hidrosolubles de los componentes del tabaco, de modo que es posible extraer eficazmente los ingredientes liposolubles e hidrosolubles. El olor y gusto originales del material de tabaco expandido se producen cuando los ingredientes liposolubles e hidrosolubles extraídos se usan para producir el aroma para material de tabaco expandido, y este aroma se añade al material de tabaco expandido.
Durante la extracción de los ingredientes hidrosolubles, el dióxido de carbono supercrítico circula entre el recipiente de extracción y el recipiente de absorción mientras se purifica. Por tanto, el dióxido de carbono que pasa a través del material de tabaco dentro del recipiente de extracción puede mantener una capacidad de disolución de los componentes del tabaco. Esto hace posible reducir el tiempo para que el agua purificada dentro del recipiente de absorción se sature de los ingredientes hidrosolubles de los componentes del tabaco, es decir, el tiempo necesario para la extracción de los ingredientes hidrosolubles.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista esquemática de un aparato para producir un aroma del material de tabaco.
El mejor modo de realizar la invención
Un aparato de producción mostrado en la Fig. 1 tiene un recipiente de extracción 2. El recipiente de extracción 2 es un recipiente a presión que se puede abrir y cerrar e incluye una capa de purificación 4 en una parte inferior del mismo. La capa de purificación 4 está hecha de carbón activo. El material de tabaco A está contenido en el recipiente de extracción 2 para situarse sobre la capa de purificación 4.
El carbón activo que forma la capa de purificación 4 constituye 5 a 50 por ciento en peso respecto al material de tabaco A dentro del recipiente de extracción 2. El material de tabaco A puede ser hojas de tabaco. Sin embargo, según esta realización, el material de tabaco A es tabaco triturado obtenido triturando hojas de tabaco. El material de tabaco A tiene un contenido de humedad que varía de 8 a 30 por ciento en base seca.
El recipiente de extracción 2 tiene una válvula de drenaje 6 en la parte inferior. Cuando se abre la válvula de drenaje 6, la presión en el recipiente de extracción 2 se reduce a una velocidad dada.
El recipiente de extracción 2 se inserta en una primera ruta de recuperación 8. La primera ruta de recuperación 8 incluye una sección de aguas arriba 8u. La sección de aguas arriba 8u se extiende desde la parte inferior del recipiente de extracción 2 y está conectada a una fuente de alimentación (no mostrada) de dióxido de carbono líquido (CO2 líquido). Una bomba de alimentación 10 y un intercambiador de calor 12 se insertan en la sección de aguas arriba 8u en orden desde el lado de la fuente de alimentación. La bomba de alimentación 10 suministra dióxido de carbono líquido desde la fuente de alimentación hacia el intercambiador de calor 12. Una cantidad de suministro del dióxido de carbono líquido desde la bomba de alimentación 10 varía de 10 a 100 kg/hr, o preferiblemente de 25 a 50 kg/hr, con respecto a 1 kg de masa húmeda de material de tabaco dentro del recipiente de extracción 2.
La primera ruta de recuperación 8 incluye además una sección de aguas abajo 8d que se extiende desde una parte superior del recipiente de extracción 2 y que está conectada a un recipiente de separación 14. Una válvula reguladora de presión 16 se inserta en la sección de aguas abajo 8d. La válvula reguladora de presión 16 lleva el dióxido de carbono líquido suministrado desde la bomba de alimentación 10 al recipiente de extracción 2 en un estado supercrítico en cooperación con el intercambiador de calor 12.
Para ser más específicos, la presión en el recipiente de extracción 2 se mantiene en un intervalo de 7,3 a 30 MPa (preferiblemente 10 a 25 MPa), y la temperatura en el recipiente de extracción 2 de 32 a 100ºC (preferiblemente 35 a 70ºC). Con el fin de controlar la temperatura y presión del recipiente de extracción 2, el recipiente de extracción 2 tiene un termómetro 18. La primera ruta de recuperación 8 tiene un manómetro 20 y un flujómetro 22. El manómetro 20 está situado entre el recipiente de extracción 2 y la válvula reguladora de presión 16, y el flujómetro 22 entre el recipiente de extracción 2 y el intercambiador de calor 12.
El recipiente de separación 14 es un recipiente a presión que se puede abrir y cerrar como el recipiente de extracción 2, y está rodeado por una camisa de agua (no mostrada). Una ruta de retorno 24 se extiende desde el recipiente de separación 14. La ruta de retorno 24 está conectada a la primera ruta de recuperación 8 en una posición de aguas arriba desde la bomba de alimentación 10. En la ruta de retorno 24 se insertan una válvula reguladora de presión 26, una torre de refinería de gas y un intercambiador de calor en orden desde el lado del recipiente de separación 14. La Fig. 1 no muestra la torre de refinería de gas ni el intercambiador de calor.
La válvula reguladora de presión 26 sirve para mantener la presión del recipiente de separación 14 inferior a la presión crítica del dióxido de carbono. La camisa de agua del recipiente de separación 14 sirve para mantener la temperatura del recipiente de separación 14 igual o mayor que la temperatura a la que el dióxido de carbono se satura dentro del recipiente de separación 14, a la presión que se fija por la válvula reguladora de presión 26. Con el fin de lograr este objetivo, el recipiente de separación 14 tiene un termómetro 28 y la ruta de retorno 24 tiene un manómetro 30.
La ruta de retorno 24 capta gas CO2 del recipiente de separación 14. Tras pasar a través de la válvula reguladora de presión 26, el gas CO2 se refina por la torre de refinería de gas. El gas CO2 refinado se licúa de nuevo cuando pasa a través del intercambiador de calor. En consecuencia, el dióxido de carbono licuado se devuelve a un lado de succión de la bomba de alimentación 10.
Una ruta divergente 32 se ramifica desde la primera ruta de recuperación 8. La ruta divergente 32 tiene un extremo de aguas arriba y un extremo de aguas abajo conectados a la sección de aguas abajo 8d y la sección de aguas arriba 8u, respectivamente, de la primera ruta de recuperación 8. Más específicamente, el extremo de aguas arriba de la ruta divergente 32 está situado entre el recipiente de extracción 2 y la válvula reguladora de presión 16, y el extremo de aguas abajo de la ruta de separación 32 entre la bomba de alimentación 10 y el intercambiador de calor
12. Una válvula de conmutación de dirección 34 se inserta entre la sección de aguas arriba 8u y el extremo de aguas abajo de la ruta divergente 32. La válvula de conmutación de dirección 34 tiene una primera posición de conmutación que conecta la bomba de alimentación 10 al intercambiador de calor 12, y bloquea la conexión entre el intercambiador de calor 12 y la ruta divergente 32, y una segunda posición de conmutación que bloquea la conexión entre la bomba de alimentación 10 y el intercambiador de calor 12, y conecta el intercambiador de calor 12 a la ruta divergente 32.
Una válvula de conmutación de dirección 36 se inserta entre la sección de aguas abajo 8d y el extremo de aguas arriba de la ruta divergente 32. La válvula de conmutación de dirección 36 tiene una primera posición de conmutación que conecta el recipiente de extracción 2 a la válvula reguladora de presión 16, y bloquea la conexión entre el recipiente de extracción 2 y la ruta divergente 32, y una segunda posición de conmutación que bloquea la conexión entre el recipiente de extracción 2 y la válvula reguladora de presión 16, y conecta el recipiente de extracción 2 a la ruta divergente 32.
Cuando las válvulas de conmutación de dirección 34 y 36 están en las primeras posiciones de conmutación, la ruta divergente 32 se separa de la primera ruta de recuperación 8. Por otra parte, cuando las válvulas de conmutación de dirección 34 y 36 se cambian de la primera a la segunda posición de conmutación, la ruta divergente 32 forma una ruta de circulación cerrada en cooperación con una sección de la primera ruta de recuperación 8. El recipiente de extracción 2 y el intercambiador de calor 12 se incluyen en la ruta de circulación.
Un recipiente de absorción 38 se inserta en la ruta divergente 32. El recipiente de absorción 38, también es un recipiente a presión. Una parte inferior del recipiente de absorción 38 y la válvula de conmutación de dirección 36 están conectadas entre sí a través de una sección de aguas arriba 32u de la ruta divergente 32. Una parte superior del recipiente de absorción 38 y la válvula de conmutación de dirección 34 están conectadas entre sí a través de una sección de aguas abajo 32d de la ruta divergente 32.
El recipiente de absorción 38 almacena agua purificada en el interior. Esta agua purificada es agua destilada o agua de intercambio iónico. El agua purificada almacenada en el recipiente de absorción 38 tiene una capacidad que es 0,2 a 6 veces la cantidad del material de tabaco A dentro del recipiente de extracción 2.
Una bomba de circulación 40 y un intercambiador de calor 42 se insertan en la sección de aguas abajo 32d y la sección de aguas arriba 32u, respectivamente, de la ruta divergente 32. Cuando las válvulas de conmutación de dirección 34 y 36 se cambian a las segundas posiciones de conmutación, y la ruta de circulación cerrada se forma como se ha descrito anteriormente, la bomba de circulación 40 se activa. La activación de la bomba de circulación 40 hace circular el dióxido de carbono supercrítico existente en la ruta de circulación a través del recipiente de extracción 2 y el recipiente de absorción 38 a presión constante. Al mismo tiempo, el intercambiador de calor 42 regula la temperatura del dióxido de carbono que fluye hacia el recipiente de absorción 38 y mantiene la temperatura del recipiente de absorción 38 inferior a la del recipiente de extracción 2. En consecuencia, la solubilidad relativa del agua purificada con respecto al dióxido de carbono cae dentro de un intervalo de 60 a 70 por ciento. Con el fin de lograr este objetivo, el recipiente de absorción 38 tiene un termómetro 44.
La bomba de circulación 40 tiene capacidad para suministrar dióxido de carbono, que varía de 80 a 500 kg/hr (preferiblemente 150 a 400 kg/hr) con respecto a 1 kg de masa húmeda del material de tabaco y es 3 a 10 veces mayor que la capacidad de la bomba de alimentación 10.
Una segunda ruta de recuperación 46 se extiende desde la parte inferior del recipiente de absorción 38. La segunda ruta de recuperación 46 se conecta a un concentrador 48. Como concentrador 48 se puede usar uno cualquiera de entre un liofilizador, un evaporador a vacío de película delgada centrífugo y un evaporador a vacío. Es deseable que el concentrador 48 deba operar a baja temperatura y baja presión.
Una válvula de apertura/cierre 50, un recipiente de recuperación 52, una válvula de apertura/cierre 54 y una bomba de suministro 56 se insertan en la segunda ruta de recuperación 46 en orden desde el lado del recipiente de absorción 38. El recipiente de recuperación 52 se conecta con un irradiador ultravioleta 58 a través de un conducto de circulación 60. El conducto de circulación 60 tiene una bomba de circulación 62. El irradiador ultravioleta 58 incluye una lámpara acoplada de rayos ultravioleta (no mostrada). Los rayos ultravioleta emitidos por la lámpara de rayos ultravioleta tienen un intervalo de longitudes de onda con una longitud de onda central de 365 nm. El recipiente de recuperación 52 se conecta además con un generador de ozono 64. El generador de ozono 64 es capaz de suministrar continuamente ozono al recipiente de recuperación 52.
La descripción siguiente es sobre un método para producir un aroma del material de tabaco A usando el aparato anterior.
En primer lugar, la capa de purificación 4 se forma en la parte inferior del recipiente de extracción 2. El material de tabaco A se introduce en el recipiente de extracción 2 para acumularlo sobre la capa de purificación 4. En ese momento, las válvulas de conmutación de dirección 34 y 36 se han cambiado a las primeras posiciones de conmutación.
En tal estado, la bomba de alimentación 10 se activa para suministrar dióxido de carbono líquido a la sección de aguas arriba 8u de la primera ruta de recuperación 8. En consecuencia, el dióxido de carbono líquido se suministra a través del intercambiador de calor 12 al recipiente de extracción 2. En esta circunstancia, el intercambiador de calor 12 eleva la temperatura del dióxido de carbono líquido hasta una temperatura de extracción igual o superior a la temperatura crítica del dióxido de carbono líquido.
El dióxido de carbono líquido se descarga del recipiente de extracción 2 a la sección de aguas abajo 8d de la primera ruta de recuperación 8 y llega a la válvula reguladora de presión 16. La válvula reguladora de presión 16 mantiene la presión en la primera ruta de recuperación 8, que está situada aguas arriba desde la válvula reguladora de presión 16, a una presión de extracción igual o superior a la presión crítica de un dióxido de carbono. Por tanto, el dióxido de carbono suministrado al recipiente de extracción 2 Por tanto, el dióxido de carbono suministrado al recipiente de extracción 2 entra en un estado supercrítico.
En el recipiente de extracción 2, el dióxido de carbono supercrítico entra en contacto con el material de tabaco A después de pasar a través de la capa de purificación 4. En consecuencia, los componentes del tabaco del material de tabaco A se disuelven en el dióxido de carbono. Cuando la presión en una sección de la primera ruta de recuperación 8, que se encuentra aguas arriba desde la válvula reguladora de presión 16, se eleva para ser igual o superior a la presión de extracción, la válvula reguladora de presión 16 se abre temporalmente. En consecuencia, el dióxido de carbono adicional en el que se disuelven los componentes del tabaco se suministra desde el recipiente de extracción 2 al recipiente de separación 14 a través de la válvula reguladora de presión 16. Por la válvula reguladora de presión 26 de la ruta de retorno 24, la presión del recipiente de separación 14 se mantiene inferior a la presión crítica del dióxido de carbono. La temperatura del recipiente de separación 14 se mantiene también inferior a la temperatura crítica del dióxido de carbono. Cuando el dióxido de carbono supercrítico se suministra al recipiente de separación 14, los componentes del tabaco disueltos en el dióxido de carbono se separan del dióxido de carbono en el recipiente de separación 14, y se recupera en la parte inferior del recipiente de separación 14. El dióxido de carbono, del que se han separado los componentes del tabaco, se devuelve desde el recipiente de separación 14 al lado de aguas arriba de la bomba de alimentación 10 a través de la ruta de retorno 24. Un primer proceso de extracción como se ha mencionado anteriormente se continúa al menos durante tres minutos o más. El tiempo necesario para el primer proceso de extracción representa 10 al 50 por ciento del tiempo total de extracción. El tiempo total de extracción resultará evidente a partir de la siguiente explicación.
Después de finalizar el primer proceso de extracción, las válvulas de conmutación de dirección 34 y 36 se cambian desde las primeras a las segundas posiciones de conmutación y, simultáneamente, la operación de la bomba de alimentación 10 se detiene. El recipiente de separación 14 se separa del recipiente de extracción 2 situado en un lado de alta presión. En este estado, los componentes del tabaco en el recipiente de separación 14 se disuelven o suspenden en etanol, y se recuperan del recipiente de separación 14 como un primer elemento de aroma. El primer elemento de aroma contiene ingredientes liposolubles de los componentes del tabaco.
Después de finalizar el primer proceso de extracción, se realiza un segundo proceso de extracción simultáneamente a la recuperación del primer elemento de aroma. En el segundo proceso de extracción, la bomba de circulación 40 se activa. En ese momento, las válvulas de conmutación de dirección 34 y 36 se han cambiado a las segundas posiciones. Por tanto, la ruta que incluye el recipiente de extracción 2 y la bomba de circulación 40 forma la futa de circulación, que incluye el recipiente de absorción 38. El dióxido de carbono dentro de la ruta de circulación se mantiene a presión constante. La activación de la bomba de circulación 40 hace circular el dióxido de carbono supercrítico entre el recipiente de extracción 2 y el recipiente de absorción 38. Por consiguiente, los ingredientes hidrosolubles de los componentes del tabaco disueltos en el dióxido de carbono son absorbidos por el agua purificada en el recipiente de absorción 38. La temperatura en el recipiente de absorción 38 se mantiene inferior a la del recipiente de extracción 2, y la solubilidad relativa del agua purificada con respecto al dióxido de carbono varía de 60 a 70 por ciento. Por tanto, la humedad del material de tabaco A se puede mantener en un intervalo de 14 a 20 por ciento en base seca.
El segundo proceso de extracción se realiza dentro de una duración de 10 minutos a cuatro horas como máximo, que es 50 a 10 por ciento del tiempo total de extracción.
Durante el segundo proceso de extracción, después de pasar a través del recipiente de absorción 38, el dióxido de carbono supercrítico vuelve al recipiente de extracción 2 a través de la bomba de circulación 40 y pasa a través de la capa de purificación 4 en el recipiente de extracción 2. Como la capa de purificación 4 está hecha de carbón activo, el dióxido de carbono supercrítico se purifica cada vez que pasa a través de la capa de purificación 4. En el recipiente de extracción 2, los componentes del tabaco del material de tabaco A se disuelven bien en el dióxido de carbono supercrítico. La concentración de los ingredientes hidrosolubles de los componentes del tabaco extraídos en el agua purificada dentro del recipiente de absorción 38 llega rápidamente al equilibrio. Esto reduce drásticamente el tiempo necesario para el segundo proceso de extracción.
Cuando se termina el segundo proceso de extracción, se detiene la operación de la bomba de circulación 40. La válvula de apertura/cierre 50 de la segunda ruta de recuperación 46 se abre entonces. El agua purificada en este recipiente de absorción 38, es decir, el agua de absorción que ha absorbido los ingredientes hidrosolubles de los componentes del tabaco, se transfiere del recipiente de absorción 38 al recipiente de recuperación 52 a través de la segunda ruta de recuperación 46.
La bomba de circulación 62 se activa posteriormente. El agua de absorción dentro del recipiente de recuperación 52 circula entre el recipiente de recuperación 52 y el irradiador ultravioleta 58. El irradiador ultravioleta 58 aplica los rayos ultravioleta al agua de absorción. El generador de ozono 64 es capaz de suministrar ozono al recipiente de recuperación 52 antes o después o simultáneamente a la irradiación de los rayos ultravioleta. El ozono se pone entonces en contacto con el agua de absorción.
Cuando han terminado los tratamientos con rayos ultravioleta y ozono mencionados anteriormente, la operación de la bomba de circulación 62 se detiene. El agua de absorción dentro del irradiador ultravioleta 58 y del conducto de circulación 60 se recupera toda en el recipiente de recuperación 52. La válvula de apertura/cierre 54 de la segunda ruta de recuperación 46 se abre. Al mismo tiempo, la bomba de suministro 56 se activa, y el agua de absorción dentro del recipiente de recuperación 52 se suministra al concentrador 48. El concentrador 48 aumenta la concentración de los ingredientes hidrosolubles en el agua de absorción, para producir con ello un segundo elemento de aroma.
Los elementos de aroma primero y segundo se rocían o se añaden al material de tabaco expandido mencionado más adelante. Los elementos de aroma primero y segundo se pueden añadir por separado al material de tabaco expandido. Alternativamente, un aroma hecho de una mezcla del primer y segundo elemento de aroma se puede producir y añadir con atomizador al material de tabaco expandido.
A continuación se describirá la producción del material de tabaco expandido.
Como el recipiente de extracción 2 tiene la suficiente presión y temperatura para impregnar el material de tabaco A con dióxido de carbono, el material de tabaco A se impregna bien del dióxido de carbono necesario para la expansión del material de tabaco A dentro del recipiente de extracción 2 después de finalizar el primer y segundo proceso de extracción. El material de tabaco A dentro del recipiente de extracción 2 se retira del recipiente de extracción 2 y se suministra inmediatamente a un secador flash 66. El secador flash 66 calienta rápidamente y seca el material de tabaco A impregnado con el dióxido de carbono. Este tratamiento de secado vaporiza rápidamente el dióxido de carbono dentro del material de tabaco A. El dióxido de carbono vaporizado se separa inmediatamente del material de tabaco A y expande entonces el material de tabaco A.
El material de tabaco expandido A así obtenido se suministra a un procesador de adición 68. El primer y segundo elemento de aroma o el aroma se añaden al material de tabaco expandido A por el procesador de adición 68.
El olor y sabor del material de tabaco expandido A, que son inherentes al material de tabaco, se pueden recuperar añadiendo el primer y segundo elemento de aroma al material de tabaco expandido A. Por esta razón, cuando el material de tabaco expandido A se usa para producir cigarrillos, un fumador puede disfrutar del olor y sabor del propio material de tabaco mientras fuma los cigarrillos producidos. De esta manera los cigarrillos mejoran enormemente en calidad.
Si la presión en el recipiente de extracción 2 se reduce drásticamente cuando el material de tabaco A se separa del recipiente de extracción 2, esto provoca licuación y/o solidificación del dióxido de carbono, Por tanto, el material de tabaco A se solidifica ocasionalmente con hielo seco. Con el fin de impedir tal solidificación del material de tabaco A, el dióxido de carbono licuado se descarga gradualmente a través de la válvula de drenaje 6. La reducción de la presión en el recipiente de extracción 2 se realiza lentamente.
El carbón activo de la capa de purificación 4, que se ha usado para la extracción, se convierte en reutilizable al ser reproducido tras ser calentado a una temperatura de 180ºC o más en una atmósfera anóxica o al ser sometido a un tratamiento de reactivación.
A continuación se describirá una realización específica Realización
En primer lugar se introdujeron 360 gramos de carbón activo granular en el recipiente de extracción 2, y la capa de purificación 4 se formó en la parte inferior del recipiente de extracción 2. Posteriormente se introdujeron 1200 gramos de tabaco triturado en el recipiente de extracción 2. El tabaco picado introducido en el recipiente de extracción 2 fue de tipo Burley producido en U.S.A. y tenía un contenido de humedad de 19 por ciento en base seca. 1300 gramos de agua purificada estaban contenidos en el recipiente de absorción 38.
En este estado, la bomba de alimentación 10 se activó. Se suministró dióxido de carbono supercrítico al recipiente de extracción 2 con una velocidad de alimentación de 50 kg/hr, y el primer proceso de extracción se realizó durante cinco minutos. La presión y temperatura en el recipiente de extracción 2 fueron 25 MPa y 50ºC, respectivamente. La presión y temperatura en el recipiente de separación 14 fueron 5 MPa y 30ºC, respectivamente.
Después de finalizar el primer proceso de extracción, la bomba de circulación 40 se activó y se llevó a cabo el segundo proceso de extracción. En el segundo proceso de extracción, el dióxido de carbono supercrítico circuló a través de la ruta de circulación a un caudal de 440 kg/hr durante un tiempo de dos horas.
Posteriormente el tabaco triturado separado del recipiente de extracción 2 incluía 4 por ciento en base seca de dióxido de carbono. El tabaco impregnado triturado se calentó y se secó por secado flash para ser expandido. Las condiciones para el secado flash aquí, es decir, temperatura de calentamiento, velocidad de flujo, y porcentaje de vapor de un flujo de aire seco, fueron 355ºC, 8,5 m/s, y 82 por ciento en volumen, respectivamente. El tabaco expandido triturado así obtenido tenía un contenido de humedad de 2,5 por ciento en base seca.
Posteriormente el tabaco expandido triturado se sometió a un tratamiento de ajuste de humedad. El tratamiento de ajuste de humedad se realizó preservando el tabaco expandido en una habitación en donde la temperatura y humedad relativa se mantuvieron a 22ºC y 60 por ciento, respectivamente, durante un tiempo de tres días.
El tabaco expandido triturado que se había ajustado en humedad se midió en expansividad usando un densímetro (tipo DD-60A fabricado por Borgwaldt, Alemania). El resultado de la medida fue 11,72 cc/g. Con el mismo densímetro se midió también tabaco triturado que no había sido sometido al tratamiento de expansión. El resultado fue 5,22 cc/g. Estos resultados muestran que el tabaco expandido triturado tiene un volumen de expansión que es más de dos veces el volumen del tabaco triturado no expandido, y que el tabaco expandido triturado ejerce una alta velocidad de relleno con respecto a los cigarrillos.
Toda el agua de absorción dentro del recipiente de absorción 38 se separó, y una parte (180 g) del agua de absorción se irradió con rayos ultravioleta durante un tiempo de tres horas usando un dispositivo de tratamiento ultravioleta de tipo placa. El irradiador ultravioleta utilizado aquí incluía un depósito para almacenar el agua de absorción. El depósito tenía dos placas de vidrio de sílice que formaban sus paredes laterales. Cada placa de vidrio tenía un espesor, anchura, y longitud de 5 mm, 200 mm, y 300 mm, respectivamente. Cuando se ponían en el depósito 180 gramos del agua de absorción, un nivel de agua del agua de absorción dentro del depósito era aproximadamente 65 mm.
El irradiador ultravioleta incluía dos fuentes de luz ultravioleta (FL287-BL-NHF-GLC, tubo de 8W, fabricado por DENTSU-SANGYO K.K.) que fueron dispuestas horizontalmente a través del depósito. Estas fuentes de luz fueron capaces de irradiar el agua de absorción dentro del depósito con rayos ultravioleta que tenían un intervalo de longitudes de onda de 350 a 400 nm (longitud de onda central 365 nm) a través de las placas de vidrio.
Tras el tratamiento del agua de absorción usando el dispositivo de tratamiento ultravioleta, se midió la intensidad de los rayos ultravioleta que pasan a través del agua de absorción dentro del depósito con un medidor de intensidad ultravioleta (UVX-365 fabricado por UVP, Inc., U.S.A.). El resultado de la medida fue 0,38 mW/cm2. La intensidad de los rayos ultravioleta se midió de la misma manera con la condición de que el depósito estaba vacío, y el resultado fue 1,1 mW/cm2.
Posteriormente, 120 gramos del agua de absorción que se había irradiado con los rayos ultravioleta se condensaron con un liofilizador que servía de concentrador. Se añadió agua a este material condensado, y se produjeron 1,3 gramos del segundo elemento de aroma.
Se añadieron 10 gramos de etanol a los ingredientes liposolubles de los componentes del tabaco dentro del recipiente de separación 14, y se produjo el primer elemento de aroma. Todo el primer elemento de aroma se separó del recipiente de separación 14.
Se añadieron con atomizador 1,3 gramos del segundo elemento de aroma a 120,2 gramos del tabaco expandido triturado. Posteriormente se añadieron con atomizador 2,2 gramos del primer elemento de aroma al mismo tabaco expandido triturado. Se determinó una relación de la cantidad de adición del primer y segundo elemento de aroma al tabaco expandido triturado sobre la base del peso de material de tabaco a someter al tratamiento de extracción, una cantidad de extracción de los ingredientes liposolubles de los componentes del tabaco recuperados en el recipiente de separación 14, y una cantidad de los ingredientes hidrosolubles de los componentes del tabaco recuperados en el agua purificada dentro del recipiente de absorción 38. La cantidad de los ingredientes hidrosolubles se puede obtener de la diferencia entre el peso del agua de absorción dentro del recipiente de absorción 38 y el peso del agua purificada suministrada al recipiente de absorción 38 tras el primer proceso de extracción.
Posteriormente, el tabaco expandido triturado al que se habían añadido el primer y segundo elemento de aroma se preservó durante dos días en una habitación en donde la temperatura y humedad relativa se mantuvieron a 22ºC y
5 60 por ciento, respectivamente. De esta manera, el tabaco expandido triturado se ajustó en el contenido de humedad. El tabaco expandido triturado de la presente invención se usó después para producir cigarrillos en un aparato productor de cigarrillos.
Al mismo tiempo se produjeron cigarrillos para comparación de acuerdo con un método descrito en la Publicación de Patente Japonesa Examinada No. Sho 56-50830. En el recipiente de impregnación para este método, se sumergió 10 tabaco triturado de tipo Burley producido en U.S.A. (contenido de humedad 25,2 por ciento en base seca) en dióxido de carbono líquido que tenía una presión de 5 MPa durante un minuto. Después el dióxido de carbono líquido se descargó del recipiente de impregnación en el estado en que la presión del recipiente de impregnación se mantuvo a 5 MPa. El tabaco impregnado triturado se mantuvo en el recipiente de impregnación durante dos minutos con la presión dentro del recipiente de impregnación mantenida en el mismo valor. En consecuencia, el dióxido de carbono
15 líquido adicional se descargó del tabaco triturado impregnado debido a la gravedad. La presión en el recipiente de impregnación se redujo a la presión ambiente, y el tabaco triturado impregnado se separó del recipiente de impregnación.
El tabaco triturado impregnado se sometió a un tratamiento de expansión bajo las mismas condiciones de secado flash que en la realización anteriormente descrita, para producir con ello tabaco expandido triturado. Este tabaco
20 expandido triturado tenía un contenido de humedad de 2,4 por ciento en base seca. El tabaco expandido triturado se sometió al tratamiento de ajuste de humedad en las mismas condiciones que en la realización, y después se midió en expansividad usando el mismo densímetro. El resultado de la medida fue 11,66 cc/g, y se aproximó a 1,72 cc/g indicativo de la expansividad en la realización.
El tabaco expandido triturado se preparó después en forma de cigarrillos para comparación usando el aparato de
25 producción de cigarrillos. Al mismo tiempo se produjeron cigarrillos como referencia. Los cigarrillos como referencia fueron iguales que los cigarrillos de la realización, excepto que el tabaco expandido triturado de los cigarrillos como referencia no incluye el primer y segundo elemento de aroma.
A continuación la Tabla 1 muestra los resultados de una prueba de evaluación sobre la calidad de los cigarrillos de la realización y de referencia sobre la base de los cigarrillos para comparación.
30 TABLA 1
- Clasificación
- Facilidad de fumar Plenitud de humo Grado de reducción de
- malas características
- (acritud)
- Realización
- +3,0 +2,2 +2,8
- Referencia
- +1,6 -2,6 +1,4
La prueba de evaluación se realizó por cinco jueces sensoriales profesionales. Los jueces calificaron las cualidades de los cigarrillos de la realización y referencia, que incluyen la facilidad de fumar, la plenitud del humo y un grado de reducción de malas características, en una escala de -3 a +3 usando los cigarrillos para comparación como
35 estándar. La Tabla 1 muestra los valores medios de los resultados de la evaluación realizada por los cinco jueces.
En una escala de -3 a +3, los jueces compararon los cigarrillos de la realización y de referencia con los de comparación. Los jueces puntuaron los cigarrillos de la realización y de referencia con 0 cuando determinaron que no había diferencia entre los cigarrillos de la realización y de referencia y los de comparación, con 1 cuando había ligera diferencia, con 2 cuando había una diferencia reconocible, y con 3 cuando había una gran diferencia. Cuando 40 los cigarrillos de la realización y de referencia mejoraron comparados con los de comparación, las puntuaciones fueron valores positivos. Por el contrario, cuando los cigarrillos de la realización y de referencia fueron inferiores a los de comparación las puntuaciones fueron valores negativos. Como se desprende de la Tabla 1, los cigarrillos de la realización son mejorados notablemente en comparación con los de referencia en todos los puntos de evaluación que incluyen “Facilidad de fumar”, “Plenitud del humo (riqueza de humo de la corriente principal)” y “”Grado de
45 reducción de malas características”.
A continuación la Tabla 2 muestra los resultados de la evaluación relativa a la idoneidad del tabaco expandido triturado usado para los cigarrillos de la realización. La idoneidad del tabaco expandido triturado indica un límite al que una relación de mezcla del tabaco expandido triturado se puede elevar mientras se impide que el tabaco expandido triturado afecte adversamente al olor y sabor de los cigarrillos producidos cuando el tabaco expandido
50 triturado se usa para producir los cigarrillos al ser mezclado con otros materiales de tabaco triturado.
TABLA 2
- Relación de mezcla (%)
- Dictamen
- Trozos base
- Tabaco expandido triturado Trozos de vena central Trozos de hoja
- 65
- 20 10 5 4
- 55
- 30 10 5 4
- 45
- 40 10 5 4
- 35
- 50 10 5 3
- 25
- 60 10 5 2
- 15
- 70 10 5 2
En la Tabla 2, los trozos base significan material de tabaco triturado obtenido por trituración de hojas de tabaco de las que se separan las venas centrales. Los trozos de vena central significan material de tabaco triturado obtenido 5 triturando las venas centrales, y trozos de hoja significan material de tabaco triturado obtenido triturando tabaco reconstruido en hojas.
El dictamen de la Tabla 2 muestra los resultados de la evaluación realizada por los cinco jueces sensoriales profesionales a través de discusión en una escala de 1 a 4. Las puntuaciones 1 a 4 se interpretan como sigue:
4: Los cigarrillos tienen excelente olor y sabor.
10 3: Los cigarrillos tienen buen olor y sabor.
2: Los cigarrillos tienen olor y sabor satisfactorios.
1: Los cigarrillos tienen mal olor y sabor.
Como se desprende de la Tabla 2, incluso si la relación de mezcla de los trozos de tabaco expandido se eleva hasta 50 por ciento, el olor y sabor de los cigarrillos son buenos, y el tabaco expandido triturado ejerce una adecuación
15 excelente.
Como se muestra en la Tabla 2, están fijas la relación de mezcla de los trozos de vena central y la de los trozos de hoja. Si la relación de mezcla de los trozos de vena central y la de los trozos de hoja se reducen, la relación de mezcla del tabaco expandido triturado se puede aumentar.
Al mismo tiempo, se produjeron cigarrillos usando tabaco expandido triturado que se obtuvo por un método según la
20 Realización 2 descrita en el Documento de Patente 1. Estos cigarrillos se evaluaron como cigarrillos para comparación de la misma manera que con los de la realización mostrada en la Tabla 1. Los resultados de la evaluación se muestran en la Tabla 3 a continuación.
TABLA 3
- Clasificación
- Facilidad de fumar Plenitud de humo Grado de reducción de malas características
- Realización
- +2,0 +1,6 +2,0
Como es evidente a partir de la Tabla 3, en comparación con el tabaco expandido triturado obtenido en la
25 Realización 2 del Documento de Patente 1, el tabaco expandido triturado de la realización es no solamente excelente en olor y sabor sino que mejoró también en las otras cualidades, tales como la facilidad de fumar y la plenitud del humo.
La invención no está restringida por las anteriores realizaciones y se puede modificar de diversas maneras.
Por ejemplo, es posible insertar un recipiente de purificación 70 en la ruta divergente 32 en sustitución de la capa de
30 purificación 4, como se muestra por una doble línea de trazos en cadena de la Fig. 1. El recipiente de purificación 70 se coloca aguas abajo del recipiente de absorción 38. Se introduce carbón activo granular en el recipiente de purificación 70. Las válvulas de conmutación de dirección 34 y 36 se pueden sustituir con un par de válvulas de apertura/cierre, respectivamente.
Claims (10)
- REIVINDICACIONES1. Un aparato para producir un aroma para añadirlo a material de tabaco expandido, que comprende:un recipiente de extracción (2) para almacenar material de tabaco (A);una primera ruta de recuperación (8) para suministrar dióxido de carbono supercrítico a dicho recipiente de extracción (2) para disolver componentes del tabaco del material de tabaco (A) en el dióxido de carbono, y recuperar los ingredientes liposolubles de los componentes del tabaco disueltos;una ruta divergente (32) que se ramifica desde dicha primera ruta de recuperación (8), estando conectada dicha ruta divergente (32) a la primera ruta de recuperación (8) en aguas abajo y aguas arriba de dicho recipiente de extracción (2);un recipiente de absorción (38) insertado en la ruta divergente (32), para almacenar agua purificada en el interior;medios de conmutación (34, 36) para formar selectivamente una ruta de circulación cerrada, que incluye dicho recipiente de extracción y dicho recipiente de absorción (38), de la primera ruta de recuperación (8) y la ruta divergente;medios de circulación (60, 62) para hacer circular el dióxido de carbono supercrítico en la ruta de circulación y absorber los ingredientes hidrosolubles que están contenidos en los componentes del tabaco disueltos en el dióxido de carbono, en el agua purificada dentro de dicho recipiente de absorción (38);una segunda ruta de recuperación (46) para recuperar el agua purificada, en la que se absorben los ingredientes hidrosolubles de los componentes del tabaco, de dicho recipiente de absorción (38) como agua de absorción; ymedios de purificación (4) para purificar el dióxido de carbono entre dicho recipiente de absorción (38) y el material de tabaco (A) dentro de dicho recipiente de extracción (2) tal como se ve en una dirección de flujo del dióxido de carbono, al menos mientras se hace circular el dióxido de carbono a través de la ruta de circulación.
-
- 2.
- El aparato según la reivindicación 1, en donde dichos medios de purificación (4) incluyen carbón activo almacenado aguas arriba del material de tabaco dentro de dicho recipiente de extracción (2).
-
- 3.
- El aparato según la reivindicación 1, en donde dicha segunda ruta de recuperación (46) incluye medios de irradiación ultravioleta (58) para irradiar rayos ultravioleta sobre el agua de absorción.
-
- 4.
- El aparato según la reivindicación 1, en donde dicha segunda ruta de recuperación (46) incluye medios de suministro de ozono (64) para poner el agua de absorción en contacto con el ozono (64).
-
- 5.
- El aparato según la reivindicación 1, en donde dicha segunda ruta de recuperación (46) incluye medios de concentración (48) para concentrar los ingredientes hidrosolubles dentro del agua de absorción.
-
- 6.
- Un método para producir un aroma a añadir al material de tabaco expandido (A), que comprende:
una primera etapa de recuperación de poner en contacto dióxido de carbono supercrítico con material de tabaco(A) dentro de un recipiente de extracción (2) para disolver componentes del tabaco del material de tabaco (A) en el dióxido de carbono, y recuperar los ingredientes liposolubles de los componentes del tabaco disueltos;una etapa de circulación de hacer circular el dióxido de carbono a presión constante mientras se mantiene la temperatura del recipiente de extracción (2) superior a la temperatura de un recipiente de absorción (38) entre el recipiente de extracción (2) y el recipiente de absorción (38) que almacena agua purificada, y hacer que el agua purificada dentro del recipiente de extracción (2) absorba los ingredientes hidrosolubles contenidos en los componentes del tabaco disueltos en el dióxido de carbono, incluyendo dicha etapa de circulación un proceso de purificación para purificar el dióxido de carbono en el proceso en que el dióxido de carbono se desplaza desde el recipiente de absorción (38) al material de tabaco dentro del recipiente de extracción (2); yuna segunda etapa de recuperación de recuperar el agua purificada, que ha absorbido los ingredientes hidrosolubles, del recipiente de absorción (38) como agua de absorción. -
- 7.
- El método de producción según la reivindicación 6, en donde el proceso de purificación usa carbón activo.
-
- 8.
- El método de producción según la reivindicación 6, en donde dicha segunda etapa de recuperación incluye un proceso de irradiación de rayos ultravioleta sobre el agua de absorción.
-
- 9.
- El método de producción según la reivindicación 6, en donde dicha segunda etapa de recuperación incluye un proceso de poner en contacto ozono (64) con el agua de absorción.
-
- 10.
- El método de producción según la reivindicación 6, en donde dicha segunda etapa de recuperación incluye un proceso de concentración de los ingredientes hidrosolubles dentro del agua de absorción.
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