CN105661629B - 樟芝香烟及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种樟芝香烟，所述香烟由烟丝和樟芝提取液制成，在所述100重量份烟丝中加入3‑4重量份所述樟芝提取液，所述樟芝提取液在叶丝增温后叶丝干燥前加入。本发明还公开了制备这种樟芝香烟的方法。本发明具有生物活性高、能增加人体抗毒能力的优点。
Description
技术领域
本发明涉及香烟，尤其是涉及一种生物活性高、能增加人体抗毒能力及其制备方法。
背景技术
樟芝(Antrodia Cinnamomea)，又名牛樟芝，是一种药用价值极高的药用真菌。在500年前中国台湾的“瘴气医学”时代，土著居民就用以解毒、解酒和护肝，其后被广大台湾居民所推崇和使用。在台湾，樟芝被誉为“药王”、“抗癌之王”、“解毒之王”、“抗炎之王”等。现代研究和临床实践表明，樟芝特含的多糖、三萜类、固醇类及抗氧化物质等生理活性成分，具有保肝、抗肿瘤、抗氧化、强化免疫、抗过敏、抗炎、抗菌、抗病毒等功效，因此近年来成为研究和开发的热点。但樟芝直接食用口味不佳，且人体吸收效果也不甚理想。
发明内容
为了充分利用樟芝中的有效成分，本发明目的在于提供一种生物活性高、能增加人体抗毒能力的樟芝香烟及其制备方法。
本发明通过以下技术措施实现的，一种樟芝香烟，所述香烟由烟丝和樟芝提取液制成，在所述100重量份烟丝中加入3-4重量份所述樟芝提取液，所述樟芝提取液在叶丝增温后叶丝干燥前加入。
本发明还公开了这种樟芝香烟的制备方法，包括如下步骤：
步骤1.粉碎：将樟芝子实体和樟芝菌丝体在零下20℃冷冻60钟，将冷冻后樟芝子实体和樟芝菌丝体的在变温压差膨化设备进行脱水膨化，以体积比2：1向脱水膨化后的樟芝子实体和樟芝菌丝体中加入粒径小于50μm的干冰颗粒，并采用高能纳米冲击磨对混合的粉粒进行粉碎3小时；
步骤2.萃取：取1重量份粉碎后的樟芝粉装入超临界CO2萃取装置的萃取釜中，加入4-8重量份无水乙醇作为夹带剂在20℃～60℃下萃取，萃取釜的萃取压力为10MPa～35MPa，CO2流量为10～40L/h；萃取时间为1-1.5小时，萃取之后进入分离釜进行分离，分离釜I内压力为5MP～25MP，温度为20℃～30℃；分离釜II内压力为7MP～15MP，温度为20℃～50℃；
步骤3.浓缩：将分离后的液体与夹带剂混合液在80-90℃下挥发干乙醇即得樟芝提取液；
步骤4.制备香烟：在香烟制作工艺的叶丝增温后叶丝干燥前在100重量份烟丝喷洒加入3-4重量份樟芝提取液，即得樟芝香烟。
作为一种优选方式，在步骤1中所述高能纳米冲击磨中的球料与樟芝粉质量比为6-12：1。
作为一种优选方式，所述球料为二氧化锫。
作为一种优选方式，在步骤2中所述萃取的温度为40℃～50℃。
作为一种优选方式，在步骤2中所述CO2流量为22～32L/h。
作为一种优选方式，在步骤2中所述萃取釜的萃取压力为15MPa。
本发明将樟芝子实体和樟芝菌丝体经冷冻后再进行变温压差膨化处理，并利用超微粉碎技术将樟芝进行细胞级微粉碎，使细胞内的有效活性成分不会破坏且能充分暴露出来，能大幅提高有效活性成分的释放速度及释放量。利用醇提结合水提，能把樟芝中易溶于醇的三萜和易溶于于水的多糖等活性物成分最大限度提取出来。提取技术采用超临界CO2萃取，可使樟芝中的有效成分能在在较低的温度下被提取。这样既保证有效成分充分被提取，又能保证提取温度不至于过高，保护其热敏成分不受到高温而被破坏。将这种提取液加入烟丝中制备的香烟，具有生物活性高、能增加人体抗毒能力的优点。
具体实施方式
下面结合实施例并对照试验例对本发明作进一步详细说明。
一种樟芝香烟及其制备方法，香烟由烟丝和樟芝提取液制成，制备方法包括如下步骤：
步骤1.粉碎：将樟芝子实体和樟芝菌丝体在零下20℃冷冻60钟，将冷冻后樟芝子实体和樟芝菌丝体的在变温压差膨化设备进行脱水膨化，以体积比2：1向脱水膨化后的樟芝子实体和樟芝菌丝体中加入粒径小于50μm的干冰颗粒，并采用高能纳米冲击磨对混合的粉粒进行粉碎3小时；
步骤2.萃取：取1重量份粉碎后的樟芝粉装入超临界CO2萃取装置的萃取釜中，加入4-8重量份无水乙醇作为夹带剂在20℃～60℃下萃取，萃取釜的萃取压力为10MPa～35MPa，CO2流量为10～40L/h；萃取时间为1-1.5小时，萃取之后进入分离釜进行分离，分离釜I内压力为5MP～25MP，温度为20℃～30℃；分离釜II内压力为7MP～15MP，温度为20℃～50℃；
步骤3.浓缩：将分离后的液体与夹带剂混合液在80-90℃下挥发干乙醇即得樟芝提取液；
步骤4.制备香烟：在香烟制作工艺的叶丝增温后叶丝干燥前在100重量份烟丝喷洒加入3-4重量份樟芝提取液，即得樟芝香烟。
在一樟芝香烟的制备方法的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，在步骤1中所述高能纳米冲击磨中的球料与樟芝粉质量比为6-12：1。
在一樟芝香烟的制备方法的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，所述球料为二氧化锫。
在一樟芝香烟的制备方法的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，在步骤2中所述萃取的温度为40℃～50℃。
在一樟芝香烟的制备方法的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，在步骤2中所述CO2流量为22～32L/h。
在一樟芝香烟的制备方法的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，在步骤2中所述萃取釜的萃取压力为15MPa。
本香烟将樟芝子实体和樟芝菌丝体经冷冻后再进行变温压差膨化处理，并利用超微粉碎技术将樟芝进行细胞级微粉碎，使细胞内的有效活性成分不会破坏且能充分暴露出来，能大幅提高有效活性成分的释放速度及释放量。利用醇提结合水提，能把樟芝中易溶于醇的三萜和易溶于于水的多糖等活性物成分最大限度提取出来。提取技术采用超临界CO2萃取，可使樟芝中的有效成分能在在较低的温度下被提取。这样既保证有效成分充分被提取，又能保证提取温度不至于过高，保护其热敏成分不受到高温而被破坏。将这种提取液加入烟丝中制备的香烟，具有生物活性高、能增加人体抗毒能力的优点。
以上是对本发明樟芝香烟及其制备方法进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种樟芝香烟的制备方法，所述香烟由烟丝和樟芝提取液制成，在100重量份烟丝中加入3-4重量份所述樟芝提取液，所述樟芝提取液在叶丝增温后叶丝干燥前加入，其特征在于包括如下步骤：
步骤1.粉碎：将樟芝子实体和樟芝菌丝体在零下20℃冷冻60分钟，将冷冻后樟芝子实体和樟芝菌丝体在变温压差膨化设备进行脱水膨化，以体积比2：1向脱水膨化后的樟芝子实体和樟芝菌丝体中加入粒径小于50μm的干冰颗粒，并采用高能纳米冲击磨对混合物进行粉碎3小时；
步骤2.萃取：取1重量份粉碎后的樟芝子实体和樟芝菌丝体装入超临界CO2萃取装置的萃取釜中，加入4-8重量份无水乙醇作为夹带剂在20℃～60℃下萃取，萃取釜的萃取压力为10MPa～35MPa，CO2流量为10～40L/h；萃取时间为1-1.5小时，萃取之后进入分离釜进行分离，分离釜I内压力为5MP～25MP，温度为20℃～30℃；分离釜II内压力为7MP～15MP，温度为20℃～50℃；
步骤3.浓缩：将分离后的液体与夹带剂混合液在80-90℃下挥发干乙醇即得樟芝提取液；
步骤4.制备香烟：在香烟制作工艺的叶丝增温后叶丝干燥前在100重量份烟丝喷洒加入3-4重量份樟芝提取液，即得樟芝香烟。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤1中所述高能纳米冲击磨中的球料与樟芝子实体和菌丝体的混合物的质量比为6-12：1。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述球料为二氧化锫。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤2中所述萃取的温度为40℃～50℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤2中所述CO2流量为22～32L/h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤2中所述萃取釜的萃取压力为15MPa。
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