CN101420873B - 制造膨化烟叶原料用的香味的装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种制造膨化烟叶原料用的香味的装置，具有：抽出容器(2)，其使超临界状态的二氧化碳与烟叶原料(A)接触，使烟叶成分溶解在该二氧化碳中；分离容器(14)，其与抽出容器(2)连接并从溶解在二氧化碳中的烟叶成分中，把烟叶成分的脂溶性部分进行分离回收；循环路径，然后，循环路径一边把超临界状态的二氧化碳由活性炭的净化层(4)进行净化，一边使超临界状态的二氧化碳在抽出容器(2)与贮存纯水的吸收容器(38)之间进行循环，而使纯水吸收烟叶成分的水溶性部分；回收容器(52)，其把吸收了烟叶成分水溶性部分的纯水作为吸收水而从吸收容器(38)进行回收，把烟叶成分的脂溶性部分和吸收水用于生成作为香味的第一和第二香味元素。

Description

制造膨化烟叶原料用的香味的装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及制造作为香烟的烟叶填充材料之一而使用的用于膨化烟叶原料香味(flavor)的装置及其制造方法。

背景技术

这种膨化烟叶原料通过向烟叶原料的组织内含浸液体状的膨化辅助剂，然后通过把原料急速加热干燥来得到。这时，烟叶原料所含浸的膨化辅助剂被从烟叶原料中瞬时释放而使烟叶原料膨化。

由于上述的膨化处理要把烟叶原料加热，所以烟叶原料被暴露在高温中。因此，烟叶原料的风味和味觉恶化。具体说就是分析膨化处理前后烟叶原料中的成分，其结果确认了以下情况。烟叶原料所包含的杜法三烯二醇(ジユルバトルェンジォ一ル)(α-CBT)也由于膨化处理而减少50％以上，且尼古丁和糖等烟叶成分也由于膨化处理而被减少。杜法三烯二醇是叶面脂质相关物质(C₂₇H₅₆～C₃₃H₈₈左右的碳氢化合物)的一种，且杜法三烯二醇、尼古丁和糖类是烟叶原料所固有的香味。

为了补偿膨化烟叶原料风味和味觉的恶化，公知有如下的装置和方法(专利文献1)：在向烟叶原料含浸膨化辅助剂时把被膨化辅助剂溶解的烟叶成分从膨化辅助剂中回收，然后，从回收的烟叶成分中把脂溶性部分(石蜡)除去，制造用于膨化烟叶原料的香味。

另一方面，仅使烟叶成分中的水溶性部分从烟叶原料被水吸收，该抽出水溶性部分的方法(专利文献2)也被知晓，能够把这种水溶性部分也作为香味向膨化烟叶原料添加。

专利文献1：日本特许第3014704号公报

专利文献2：日本特许第3223058号公报

吸烟时，上述烟叶成分的脂溶性部分特别在增加主烟流的量感上有效。但专利文献1，由于要把烟叶成分的脂溶性部分从香味中除去，所以专利文献1的香味不能把烟叶原料本来具有的风味和味觉充分地向膨化烟叶原料给予。

另一方面，由于专利文献2的香味仅是烟叶成分中的水溶性部分，所以这时也是不能把烟叶原料所固有的风味和味觉充分地向膨化烟叶原料给予。专利文献2的情况下，烟叶成分的水溶性部分被吸收在高压二氧化碳中后，使该高压二氧化碳利用通过抽出容器内的水而进行循环来抽出。因此，在高压二氧化碳的循环中，进行了高压二氧化碳的污染在进行。该污染使高压二氧化碳所具有的吸收水溶性部分的能力降低，从烟叶成分中抽出水溶性部分所需要的时间变长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种香味的制造装置及其制造方法，能够从烟叶原料把烟叶成分中的脂溶性部分和水溶性部分分别回收，并从这些脂溶性部分和水溶性部分生成适合膨化烟叶原料的香味，能够谋求缩短生成香味所需要的时间。

为了达到上述目的，本发明的香味制造装置包括：抽出容器，其用于收容烟叶原料；第一回收路径，其向该抽出容器内供给超临界状态的二氧化碳，使烟叶原料的烟叶成分溶解在二氧化碳中并从溶解的烟叶成分中回收脂溶性部分；分岔路径，其从该第一回收路径分岔并在抽出容器的下游和上游分别与第一回收路径连接；吸收容器，其设置在该分岔路径上并在内部贮存纯水；切换机构，其用于从第一回收路径和所述分岔路径有选择地形成包含抽出容器和吸收容器并且已经闭合了的循环路径；循环机构，其使超临界状态的二氧化碳在循环路径内循环，并使溶解在二氧化碳中的烟叶成分中的水溶性部分被吸收容器内的纯水吸收；第二回收路径，其把吸收了烟叶成分水溶性部分的纯水作为吸收水而从所述吸收容器回收；净化机构，其至少在二氧化碳沿循环路径循环期间，按二氧化碳的流动方向看在从吸收容器到抽出容器内的烟叶原料之间把二氧化碳净化。

为了达到上述目的，本发明的制造方法包括：第一回收工序，其使超临界状态的二氧化碳与抽出容器内的烟叶原料接触，使烟叶原料的烟叶成分溶解在二氧化碳中并从溶解的烟叶成分中回收脂溶性部分；循环工序，其在所述第一回收工序之后，一边维持使抽出容器的温度比吸收容器的温度高，一边使二氧化碳以等压在抽出容器与贮存纯水的吸收容器之间循环，使溶解在二氧化碳中的烟叶成分中的水溶性部分被吸收容器内的纯水吸收，在二氧化碳从吸收容器到达抽出容器的烟叶原料的过程中，包含有把二氧化碳净化的净化处理；第二回收工序，其从吸收容器把吸收了水溶性部分的纯水作为吸收水来回收。

根据上述的制造装置和制造方法，首先把超临界状态的二氧化碳通过第一回收路径向抽出容器内供给。在抽出容器内二氧化碳与烟叶原料接触，烟叶原料的烟叶成分溶解在二氧化碳中，另一方面，二氧化碳的一部分含浸在烟叶原料中。

然后，使溶解了烟叶成分的二氧化碳从抽出容器经过第一回收路径流出，在该过程中把烟叶成分中的脂溶性部分从二氧化碳回收。具体地在此的回收能够采用压力分离法。

然后，切换机构把从第一回收路径和分离路径形成闭合的循环路径，超临界状态的二氧化碳利用循环机构在该循环路径内循环。在此的二氧化碳循环在维持抽出容器的温度比吸收容器的温度高且把二氧化碳维持在等压的状态下实施。因此，在超临界状态的二氧化碳循环时，溶解了烟叶成分的二氧化碳通过吸收容器内的纯水，这时，烟叶成分中的水溶性部分被吸收容器内的纯水吸收，且通过了吸收容器的二氧化碳被净化机构净化后到达抽出容器内的烟叶原料。

上述水溶性部分的吸收完成后，把吸收了烟叶成分水溶性部分的纯水作为吸收水而从吸收容器通过第二回收路径进行回收。

然后，把从烟叶原料回收的烟叶成分的脂溶性部分和水溶性部分在为了用于生成膨化烟叶原料的香味中使用。

净化机构和净化处理能够使用活性炭，具体说就是把活性炭在抽出容器内形成层，使该活性炭层位于烟叶原料的上游。

从吸收容器回收的吸收水优选接受紫外线照射或与臭氧接触。

具体说就是为了从吸收水生成香味而把吸收水浓缩。

发明效果

本发明的制造装置法和制造方法由于从烟叶原料把烟叶成分的脂溶性部分和水溶性部分分别抽出，所以能够高效率地进行这些脂溶性部分和水溶性部分的抽出。因此，把抽出的脂溶性部分和水溶性部分在生成用于膨化烟叶原料的香味中使用，且把该香味向膨化烟叶原料中添加时，能够使膨化烟叶原料恢复到其本来的风味和味觉。

在水溶性部分的抽出中，由于超临界状态的二氧化碳一边被净化一边在抽出容器与吸收容器之间循环，所以能够使通过抽出容器中烟叶原料的二氧化碳维持溶解烟叶成分的能力，其结果是在吸收容器内的纯水中，烟叶成分的水溶性部分到达饱和的时间，即，水溶性部分的抽出时间能够谋求缩短。

附图说明

图1是表示从烟叶原料制造香味的装置概略图。

具体实施方式

图1的制造装置具备抽出容器2。该抽出容器2是能够开闭的压力容器，其底包含净化层4。该净化层4由活性炭形成。抽出容器2内在净化层4的上侧收容有烟叶原料A。

形成净化层4的活性炭相对抽出容器2内的烟叶原料A占有5～50％的重量。烟叶原料A也可以是烟叶的叶，但本实施例是把烟叶的叶切断的烟丝，烟叶原料A的水分量在8～30％DB(％Dry Basis，干燥重量基准)范围。

抽出容器2在其底具有放泄阀6。当把放泄阀6打开时，抽出容器2内的压力以规定的速度降低。

抽出容器2被插在第一回收路径8中。第一回收路径8具有上游部分8u，该上游部分8u从抽出容器2的底延伸并与液体二氧化碳(液体CO₂)的供给源(未图示)连接。上游部分8u从所述供给源开始顺次被插入有供给泵10和热交换器12。供给泵10从所述供给源把液体二氧化碳向热交换器12排出。液体二氧化碳从供给泵10的排出量优选相对抽出容器2内所收容的烟叶原料的1kg-WM是10～100kg/hr，更优选是25～50kg/hr。

另一方面，第一回收路径8的下游部分8d从抽出容器2的顶板延伸且与分离容器14连接。压力调整阀16被插入在下游部分8d，该压力调整阀16与热交换器12协同动作而把从供给泵10向抽出容器2供给的液体二氧化碳变成超临界状态。

具体说就是抽出容器2内的压力被保持在7.3～30MPa(优选10～25MPa)，抽出容器2内的温度被保持32～100℃(优选35～70℃)。为了管理抽出容器2内的温度和压力，抽出容器2具有温度计18，第一回收路径8具有压力计20和流量计22。压力计20位于抽出容器2与压力调整阀16之间，流量计22位于抽出容器2与热交换器12之间。

所述分离容器14与上述抽出容器2同样地是能够开闭的压力容器，且被水套(未图示)围绕。返回路径24从分离容器14延伸，该返回路径24在供给泵10的上游位置与第一回收路径8连接。返回路径24中从分离容器14侧开始被顺次插入有压力调整阀26、气体精制塔和热交换器，但图1中把气体精制塔和热交换器省略了。

压力调整阀26把分离容器14内的压力维持在比二氧化碳的临界压力低的压力，分离容器14的水套在压力调整阀26所设定的压力下，把分离容器14内的温度保持为分离容器14内的二氧化碳是饱和状态的温度以上。为了达到该目的，分离容器14具有温度计28，返回路径24具有压力计30。

返回路径24从分离容器14引导二氧化碳气体，该二氧化碳气体在通过了压力调整阀26后由气体精制塔进行精制。被精制的二氧化碳气体在通过热交换器时被再次液化，由此，把液体二氧化碳返回到供给泵10的吸入侧。

且分岔路径32从第一回收路径8被分岔，该分岔路径32具有与第一回收路径8的下游部分8d和上游部分8u分别连接的上游端和下游端。更详细说就是，分岔路径32的上游端位于抽出容器2与压力调整阀16之间，分岔路径32的下游端位于供给泵10与热交换器12之间。在上游部分8u与分岔路径32的下游端之间插入有方向切换阀34，该方向切换阀34具有第一切换位置和第二切换位置，第一切换位置把供给泵10与热交换器12连接，并且把热交换器12与分岔路径32的连接遮断，第二切换位置把供给泵10与热交换器12的连接遮断并且把热交换器12与分岔路径32连接。

在下游部分8d与分岔路径32的上游端之间插入有方向切换阀36，该方向切换阀36具有第一切换位置和第二切换位置，第一切换位置把抽出容器2与压力调整阀16连接的同时而把抽出容器2与分岔路径32的连接遮断，第二切换位置把抽出容器2与压力调整阀16的连接遮断并且把抽出容器2与分岔路径32连接。

在方向切换阀34、36都处于第一切换位置时，分岔路径32被从第一回收路径8分离。对此，当方向切换阀34、36都从第一切换位置被切换到了第二切换位置时，分岔路径32与第一回收路径8的一部分一起而形成闭合的循环路径，抽出容器2和热交换器12被包含在循环路径中。

分岔路径32中插入有吸收容器38。该吸收容器38也是压力容器，吸收容器38的底部与方向切换阀36经由被分岔路径32的上游部分32u相互连接，吸收容器38的顶板与方向切换阀34通过分岔路径32的下游部分32d相互连接。

吸收容器38在其内部贮存有纯水，该纯水是蒸馏水或是离子交换水。吸收容器38内贮存的纯水的容量是抽出容器2内收容的烟叶原料A的量的0.2～6倍。

分岔路径32的下游部分32d和上游部分32u分别插入有循环泵40和热交换器42。在方向切换阀34、36被切换到第二切换位置而如前所述形成了闭合的循环路径时，驱动循环泵40。循环泵40的驱动使存在于循环路径内的超临界状态二氧化碳通过抽出容器2和吸收容器38而以等压力循环。这时，热交换器42调整去往吸收容器38的二氧化碳的温度，以维持吸收容器38内的温度比抽出容器2内的温度低，其结果是使纯水对于二氧化碳的相对溶解度被控制在60～70％的范围。为了达到该目的，吸收容器38具有温度计44。

循环泵40排出二氧化碳的能力相对烟叶原料1kg-WM是80～500kg/hr(优选150～400kg/hr)，是上述供给泵10排出能力的3～10倍。

第二回收路径46从吸收容器38的底部延伸，该第二回收路径46与浓缩机48连接。作为在此的浓缩机48能够使用冻结真空干燥装置、离心式薄膜真空蒸发装置或真空式汽化器的任一种，但优选浓缩机48在低温和低压下动作。

第二回收路径46中从吸收容器38侧开始顺次插入有通断阀50、回收容器52、通断阀54和送出泵56。且紫外线照射器58经由循环管路60而与回收容器52连接，循环管路60具有循环泵62。紫外线照射器58内置紫外线灯(未图示)，该紫外线灯发出的紫外线具有365nm中心波长的波长区域。回收容器52也与臭氧发生器64连接，该臭氧发生器64能够向回收容器52连续供给臭氧。

下面说明使用上述装置从烟叶原料A制造香味的方法。

首先，在抽出容器2内的底部形成净化层4，然后向抽出容器2内填充烟叶原料A，把该烟叶原料A重叠在净化层4的上侧。这时，方向切换阀34、36都被切换在第一切换位置。

在这种状况下驱动供给泵10，供给泵10向第一回收路径8的上游部分8u供给液体二氧化碳。因此，液体二氧化碳通过热交换器12被向抽出容器2供给。在此，热交换器12把液体二氧化碳的温度上升到其临界温度以上的抽出温度。

另一方面，液体二氧化碳从抽出容器2被向第一回收路径8的下游部分8d排出，并到达压力调整阀16。压力调整阀16把压力调整阀16上游侧的第一回收路径8内的压力保持成二氧化碳临界压力以上的抽出压力。因此，向抽出容器2供给的二氧化碳成为超临界状态。

其结果是在抽出容器2内，超临界状态的二氧化碳通过净化层4后与烟叶原料A接触。这时，烟叶原料A的烟叶成分溶解在二氧化碳中。另一方面，压力调整阀16上游侧的第一回收路径8部位的压力在增加到上述抽出压力以上时，把压力调整阀16临时打开。因此，溶解有烟叶成分的剩余二氧化碳从抽出容器2经由压力调整阀16被向分离容器14供给。如前所述，分离容器14内的压力利用返回路径24的压力调整阀26而被保持在比二氧化碳的临界压力低的压力，且分离容器14的温度也被保持成比二氧化碳的临界温度低。因此，向分离容器14内供给超临界状态的二氧化碳时，在分离容器14内溶解在二氧化碳中的烟叶成分从二氧化碳中被分离，被分离容器14的底部回收，另一方面，被分离出烟叶成分后的二氧化碳从分离容器14通过返回路径24而返回到供给泵10的上游。把这样的第一级抽出工序至少持续3分钟以上，第一级抽出工序所占有的时间是全部抽出时间的10～50％。全部抽出时间从后述的说明就可明白。

在第一级抽出工序完成后，把方向切换阀34、36都从第一切换位置切换到第二切换位置，同时停止供给泵10的驱动，把分离容器14从高压侧是抽出容器2分离。在该状态下，分离容器14内的烟叶成分被酒精溶解或被悬浊，从分离容器14作为第一香味元素被回收。该第一香味元素包含烟叶成分的脂溶性部分。

另一方面，第一级抽出工序完成后，与上述第一香味元素的回收并行而实施第二级抽出工序。该第二级抽出工序驱动循环泵40。这时，由于方向切换阀34、36都被切换成第二切换位置，所以包含抽出容器2和循环泵40的路径就形成闭合的循环路径，该循环路径也包括有上述的吸收容器38。因此，循环路径内的二氧化碳被保持成等压状态，且循环泵40的驱动使超临界状态的二氧化碳在抽出容器2与吸收容器38之间循环，其结果是溶解在二氧化碳中的烟叶成分的水溶性部分被吸收容器38内的纯水吸收。如前所述，由于吸收容器38内的温度维持得比抽出容器2的温度低，且纯水对于二氧化碳的相对溶解度是60～70％，所以能够使烟叶原料A的水分是14～20％DB。

上述第二级抽出工序至少10分钟以上、最长4小时的范围被实施，是全部抽出时间的50～10％的范围。

在第二级抽出工序的实施中，超临界状态的二氧化碳在通过了吸收容器38后，经过循环泵40返回到抽出容器2，并通过抽出容器2的净化层4。由于净化层4由活性炭形成，所以超临界状态的二氧化碳在每次通过净化层4时就被净化。因此，在抽出容器2内烟叶原料A的烟叶成分被超临界状态的二氧化碳良好地溶解，吸收容器38内的纯水中抽出的烟叶成分的水溶性部分的浓度迅速成为平衡状态。其结果是第二级抽出工序所需要的时间被大幅度缩短。

在第二级抽出工序完成时把循环泵40的驱动停止。之后，把第二回收路径46的通断阀50打开，把吸收容器38内的纯水即吸收了烟叶成分水溶性部分的吸收水从吸收容器38通过第二回收路径46向回收容器52转送。

然后驱动循环泵62，使回收容器52内的吸收水在回收容器52与紫外线照射器58之间循环，这时，紫外线照射器58向吸收水照射所述紫外线。在照射这种紫外线前后或在照射紫外线的同时，臭氧发生器64能够向回收容器52供给臭氧，由此，臭氧与吸收水接触。

在上述的紫外线处理和臭氧处理完成时，把循环泵62的驱动停止。把紫外线照射器58和循环管路60内的吸收水全部回收到回收容器52。然后，第二回收路径46的通断阀54打开，同时驱动送出泵56，把回收容器52内的吸收水向浓缩机48供给。该浓缩机48把吸收水中水溶性部分的浓度浓缩到希望的水平，由此来生成第二香味元素。

把这种第二香味元素和上述第一香味元素向后述的膨化烟叶原料浓缩喷雾即添加。在此，可以把第一和第二香味元素分别向膨化烟叶原料添加，或也可以在生成由第一和第二香味元素的混合物构成的香味后，把该香味通过向膨化烟叶原料喷雾来添加。

下面说明膨化烟叶原料的制造。

上述的抽出容器2由于分别具有使二氧化碳向烟叶原料A含浸的足够的压力和温度，所以在第一和第二级抽出工序完成后，抽出容器2内的烟叶原料A被充分地含浸其膨化所需要的二氧化碳。因此，把抽出容器2内的烟叶原料A从抽出容器2取出并直接向气流干燥机66供给。气流干燥机66把含浸有二氧化碳的烟叶原料A急速地进行加热干燥。由于这种干燥处理使烟叶原料A内的二氧化碳急速被气化，所以气化了的二氧化碳被急速从烟叶原料A中释放，使烟叶原料A被膨化。

把这样得到的膨化烟叶原料A向添加处理机68供给，在该添加处理机68中向膨化烟叶原料A添加第一和第二香味元素或香味。

只要向膨化烟叶原料A同时添加第一和第二香味元素，则膨化烟叶原料A就能够恢复烟叶原料本来的风味和味觉。因此，把膨化烟叶原料A在香烟的制造中使用时，在吸所制造的香烟时，吸烟者能够享受到烟叶原料本体的风味和味觉，香烟的质量被大幅度提高。

在从抽出容器2把烟叶原料A取出时，若抽出容器2内的压力急剧减少，则会招致二氧化碳的液化和/或固化，所以有时烟叶原料A被干冰所固结。为了防止这种烟叶原料A的固结，要把抽出容器2内的液体二氧化碳通过上述的放泄阀6逐渐地排出，由此实施抽出容器2内的和缓降压。

抽出时所使用的净化层4的活性炭，通过在无氧环境中以180℃以上的温度加热则能够再生，或通过再活性化处理而能够再使用。

下面说明具体的实施例。

实施例

首先向抽出容器2内填充360g的粒状活性炭，在抽出容器2的底部形成净化层4。然后，向抽出容器2内填充1200g的烟丝。所填充的烟丝是美国产的白肋烟种，具有19％DB的水分。另一方面，使吸收容器38内收容1300g的纯水。

在上述状态下，驱动供给泵10，把超临界状态的二氧化碳以50kg/hr的供给量向抽出容器2内供给，实施第一级抽出工序5分钟。这时抽出容器2的压力和温度分别是25MPa和50℃，分离容器14的压力和温度分别是5MPa和30℃。

第一级抽出工序完成后则驱动循环泵40来实施第二级抽出工序。该第二级抽出工序使超临界状态的二氧化碳以440kg/hr的流量在所述循环路径中持续循环两小时。

然后，向从抽出容器2取出的烟丝含浸4％DB的二氧化碳。

把含浸完毕的烟丝通过气流干燥来进行加热干燥以使膨化。在此气流干燥的条件，即，干燥气流的加热温度、流速和蒸汽的比例分别是355℃、8.5m/s和82vol％。其结果是所得到的膨化烟丝具有2.5％DB的水分量。

然后对膨化烟丝进行调湿处理，在此实施的调湿处理是把膨化烟丝在维持其内部的温度和相对湿度分别是22℃和60％的室内一直保存三天期间。

然后把被调湿的膨化烟丝使用蓬松性测定器(德国Borgwaldt社制的DD-60A型)来测定膨化烟丝的蓬松性。在此的测定结果是11.72cc/g。另一方面，把没接受所述膨化处理的烟丝也使用同一测定器进行测定，其测定结果是5.22cc/g。这就表示膨化烟丝与未膨化处理的烟丝相比，具有两倍以上的蓬松量，对于香烟来说发挥了优良的填充效率。

另一方面，把吸收容器38内的吸收水全部取出，向吸收水的一部分(180g)使用平板型紫外线处理器来照射紫外线3小时。在此使用的紫外线照射器包括贮存吸收水的水槽，该水槽具有形成其侧壁的两块石英玻璃板，这些玻璃板的板厚度、宽度和长度分别是5mm、200mm、300mm。向水槽内加入180g的吸收水时，水槽内吸收水的高度约是65mm。

紫外线照射器包括在水槽的两侧相互相对且水平配置的两个紫外线光源(电通产业社制FL287-BL-NHF-GLC，8W管)，这些光源把波长区域350～400nm(中心波长365nm)的紫外线通过玻璃板向水槽内的吸收水照射。

在上述紫外线处理器进行的对吸收水的处理后，把通过水槽内吸收水的紫外线强度使用紫外线强度计(美国UVP社制UVX-365)进行测定，在此的测定结果是0.38mW/cm²。对于空的水槽以同样的紫外线强度进行测定时，其测定结果是1.1mW/cm²。

然后，把接受过紫外线照射的吸收水中120g的吸收水由作为浓缩机的真空冻结干燥机进行浓缩，通过向该浓缩物加水而生成1.3g的第二香味元素。

另一方面，向分离容器14内烟叶成分的脂溶性部分加10g的酒精而生成第一香味元素，该把第一香味元素其全部从分离容器14取出。

然后，把1.3g的第二香味元素通过喷雾向120.2g的膨化烟丝添加，接着通过喷雾添加2.2g的第一香味元素。第一和第二香味元素对于膨化烟丝的添加量比例则根据接受抽出处理的烟叶原料的重量、被分离容器14回收的烟叶成分脂溶性部分的抽出量和被吸收容器38内纯水中吸收的烟叶成分水溶性部分的量来决定。水溶性部分的量能够根据第一级抽出工序完成后吸收容器38内吸收水的重量与向吸收容器38供给的纯水重量的差来求。

然后，把添加了第一和第二香味元素的膨化烟丝在保持其内部的温度和相对湿度分别是22℃和60％的室内一直保存两天期间，对膨化烟丝实施调湿。然后，把本发明的膨化烟丝通过香烟制造机制造成香烟的形式。

另一方面，以日本特公昭56-50830号公报记载的方法为准来制造比较对象的香烟。在此，在含浸容器内把美国产白肋烟种的烟丝(水分25.2％DB)在压力5MPa的液体二氧化碳中含浸一分钟。然后，在含浸容器内的压力维持5MPa的状态下，从含浸容器把液体二氧化碳排出。且在含浸容器内的压力维持相同压力的状态下，把含浸过的烟丝在含浸容器内保持两分钟，由此，使剩余的液体二氧化碳在重力的作用下从含浸过的烟丝中排出。然后把含浸容器内的压力减少到大气压，把含浸过的烟丝从含浸容器取出。

然后，把含浸过的烟丝以与上述实施例情况同样的气流干燥条件进行膨化处理，生成膨化烟丝。该膨化烟丝的水分量是2.4％DB。且使膨化烟丝以与上述实施例情况同样的条件接受调湿处理，利用同一蓬松性测定器来测定其蓬松性。在此的测定结果是11.66cc/g，与实施例的11.72cc/g近似。

然后，把膨化烟丝通过香烟制造机制造成比较对象的香烟。另一方面也制造参考例的香烟，参考例的香烟除了不向其膨化烟丝添加第一和第二香味元素的点之外，与实施例的香烟相同。

以下的表1表示以比较对象的香烟为基准，对实施例和参考例的香烟质量进行评价试验的结果。

[表1]

区分	容易吸的程度	吸烟反映	恶癖(刺激、辣)减少度
				实施例	+3.0	+2.2	+2.8

参考例

+1.6

-2.6

+1.4

评价试验由5名专门的功能评价员实施。评价员把比较对象的香烟作为基准，分别对实施例和参考例的香烟质量，即容易吸的程度、吸烟反映和恶癖减少度分别进行±3分法的给分，表1表示5名评价员给分结果的平均值。

±3分法中，评价员在与比较对象香烟的比较中，当判定实施例和参考例的香烟没有差时则给0分，当判定稍微有差时则给1分，当判定明显有差时则给2分，当判定非常有差时则给3分，当比比较对象的香烟有改善时则把给分的正负设定为(+)，相反，当比比较对象的香烟不好时则设定为(-)，这样来给分。

如从表1了解的那样，实施例的香烟在“容易吸的程度”、“吸烟反映(主烟流的量感)”和“恶癖减少度”这所有的评价项目中都比参考香烟有明显改善。

以下的表2表示评价实施例香烟所使用的膨化烟丝适应性的结果。在此，所谓的膨化烟丝适应性是指：把膨化烟丝与其他的烟丝材料混合而在香烟的制造中使用时，膨化烟丝对制造的香烟风味和味觉没有不好影响而能够增加膨化烟丝配合率的界限。

[表2]

表2中，基础丝是切割除掉了其中脉(midrib)的烟叶的叶所得到的烟丝材料，中脉丝是切割中脉所得到的烟丝材料，片丝是切割再生片叶所得到的烟丝材料。

表2中的判定把5名专门的功能评价员合议评价的结果以4个级别(◎、○、△、×)进行表示。◎～×的意思如下。

◎：香烟的风味和味觉优良

○：香烟的风味和味觉足够高

△：香烟的风味和味觉没有障碍

×：香烟的风味和味觉不好

如从表2了解的那样，即使膨化烟丝的配合率高到50％，香烟的风味和味觉都足够高，表示膨化烟丝优良的适应性。

如表2所示那样，中脉丝和片丝的配合率是一定的。因此，只要把这些中脉丝和片丝的配合率更加降低，就还能够更增加膨化烟丝的配合率。

另一方面，使用由上述专利文献1的实施例2的方法得到的膨化烟丝来制造香烟，把该香烟作为比较对象的香烟来对实施例的香烟进行与表1情况同样的评价。在此把评价结果表示在以下的表3。

[表3]

区分	容易吸的程度	吸烟反映	恶癖减少度
				实施例	+2.0	+1.6	+2.0

如从表3了解的那样，实施例的膨化烟丝与从专利文献1的实施例2得到的膨化烟丝比较，也是不仅风味和味觉优良，而且容易吸的程度和吸烟反映等其他质量也被改善。

本发明并不被上述实施例所制约，能够有各种变形。

例如如图1中双点划线表示那样，也可以在分岔路径32中插入净化容器70来代替净化层4。使该净化容器70位于吸收容器38的下游，在其内部填充粒状的活性炭。方向切换阀34、36的各个能够置换成一对通断阀。

Claims (10)

1.一种制造用于在膨化烟叶原料中添加香味的装置，包括：

抽出容器，其用于收容烟叶原料；

第一回收路径，其向所述抽出容器内供给超临界状态的二氧化碳，使所述烟叶原料的烟叶成分溶解在所述二氧化碳中并从溶解的烟叶成分中回收脂溶性部分；

其中，还包括：

分岔路径，其从所述第一回收路径分岔并在所述抽出容器的下游和上游分别与所述第一回收路径连接；

吸收容器，其设置在所述分岔路径上并在内部贮存纯水；

切换机构，其用于从所述第一回收路径和所述分岔路径有选择地形成包含所述抽出容器和所述吸收容器并且已经闭合了的循环路径；

循环机构，其使超临界状态的二氧化碳在所述循环路径内循环，并使溶解在所述二氧化碳中的所述烟叶成分中的水溶性部分被所述吸收容器内的所述纯水吸收；

第二回收路径，其把吸收了所述烟叶成分的所述水溶性部分的纯水作为吸收水而从所述吸收容器回收；

净化机构，其至少在所述二氧化碳沿所述循环路径循环期间，按所述二氧化碳的流动方向看，在从所述吸收容器到所述抽出容器内的所述烟叶原料之间把所述二氧化碳净化。

2.如权利要求1所述的装置，其中，所述净化机构包括在所述抽出容器内位于所述烟叶原料上游位置而被收容的活性炭层。

3.如权利要求1所述的装置，其中，所述第二回收路径包括向所述吸收水照射紫外线的紫外线照射机构。

4.如权利要求1所述的装置，其中，所述第二回收路径包括使臭氧与所述吸收水接触的臭氧供给机构。

5.如权利要求1所述的装置，其中，所述第二回收路径包括把所述吸收中的水溶性部分进行浓缩的浓缩机构。

6.一种制造用于在膨化烟叶原料中添加香味的方法，其中，包括：

第一回收工序，其使超临界状态的二氧化碳与抽出容器内的烟叶原料接触，使烟叶原料的烟叶成分溶解在所述二氧化碳中并从溶解的烟叶成分中回收脂溶性部分；

循环工序，其在所述第一回收工序之后，一边维持使所述抽出容器的温度比所述吸收容器的温度高，一边使所述二氧化碳以等压在所述抽出容器与贮存纯水的所述吸收容器之间循环，使溶解在所述二氧化碳中的所述烟叶成分中的水溶性部分被所述吸收容器内的所述纯水吸收，在所述二氧化碳从所述吸收容器到达所述抽出容器的所述烟叶原料的过程中包含有把所述二氧化碳进行净化的净化处理；

第二回收工序，其从所述吸收容器把吸收了所述水溶性部分的所述纯水作为吸收水来回收。

7.如权利要求6所述的制造方法，其中，所述净化处理使用活性炭。

8.如权利要求6所述的制造方法，其中，所述第二回收工序包括向所述吸收水照射紫外线的处理。

9.如权利要求6所述的制造方法，其中，所述第二回收工序包括使臭氧与所述吸收水接触的处理。

10.如权利要求6所述的制造方法，其中，所述第二回收工序包括把所述吸收水中的水溶性部分进行浓缩的处理。

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