ES2411469T3 - Piezas soldadas simétricas a la rotación - Google Patents

Piezas soldadas simétricas a la rotación Download PDF

Info

Publication number
ES2411469T3
ES2411469T3 ES10773557T ES10773557T ES2411469T3 ES 2411469 T3 ES2411469 T3 ES 2411469T3 ES 10773557 T ES10773557 T ES 10773557T ES 10773557 T ES10773557 T ES 10773557T ES 2411469 T3 ES2411469 T3 ES 2411469T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
hardening
ball
peripheral layer
welding
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10773557T
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Bongartz
Reiner Dorow
Kurt Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruia Global Fasteners AG
Original Assignee
Ruia Global Fasteners AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruia Global Fasteners AG filed Critical Ruia Global Fasteners AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2411469T3 publication Critical patent/ES2411469T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0604—Construction of the male part
    • F16C11/0609—Construction of the male part made from two or more parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/11—Joints, e.g. ball joints, universal joints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32606—Pivoted
    • Y10T403/32631—Universal ball and socket

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Perno a bola (10) compuesto por una bola (14) y un eje (12) que están unidos por un cordón de soldadura(16) simétrico a la rotación, caracterizado porque después de la soldadura solamente el cordón desoldadura (16) y su entorno directo (22) son endurecidos por endurecimiento de la capa periférica contemplado inmediatamente consecuente después, de la zona (16, 22) tratada por el endurecimiento de lacapa periférica en las fibras de borde, de tal manera que allí se genera un endurecimiento de la capaperiférica.

Description

Piezas soldadas simetricas a la rotacion
El presente invento se refiere a un perno a bola segun el preambulo de la reivindicacion 1 asi como a un procedimiento para la fabricacion de un perno a bola de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 2. Este tipo
5 de pernos a bola se utiliza en diferentes aplicaciones, por ejemplo amortiguadores de muelle a gas o sistemas de direccion y requieren una alta estabilidad puesto que los sistemas de este tipo estan sometidos durante el servicio a flexiones continuas cambiantes. Por ello, especialmente la transicion entre bola y eje esta sometida a un esfuerzo extremadamente alto. Correspondiendo con ello los pernos a bola deben estar dimensionados de tal manera que soporten esos altos esfuerzos.
10 Estado de la tecnica.
En el estado de la tecnica hasta ahora solo se conocia o el mecanizarlo de una pieza, lo cual es extremadamente caro de fabricacion, o sencillamente soldar las piezas. Un correspondiente soldado de bola y eje para hacer un pivote a bola como pieza simetrica a la rotacion es conocido por ejemplo por el documento DE 856 256. En los ultimos casos se producen frecuentes roturas entre eje y bola.
15 Ademas por el estado de la tecnica se conoce tambien el someter a los componentes a un endurecimiento en su total o a un endurecimiento de la capa periferica, lo cual esta representado, por ejemplo, en el documento DE 10 2004 053 935 A1.
Representacion del invento.
Partiendo del estado de la tecnica es entonces mision del presente invento desarrollar un perno a bola de tal manera
20 que presente una resistencia considerablemente mayor, especialmente una resistencia a la flexion continua cambiante esencialmente mas alta y correspondientemente una vida mayor, y presentar un procedimiento para la fabricacion de un perno a bola de este tipo.
Para la solucion de esta mision el invento propone, en primer lugar, el someter a un endurecimiento de la capa periferica solamente al cordon de soldadura de las piezas simetricas a la rotacion soldadas y en su caso tambien a
25 su entorno, aun cuando esto ha sido rechazado en el juicio previo al estado de la tecnica porque el endurecer la capa periferica de un cordon de soldadura es siempre contraproductivo, porque con ello se origina una fragilidad de la capa periferica del cordon de soldadura que hace al cordon de soldadura mas fragil ante esfuerzos de traccion.
En muchas aplicaciones, como aqui en un perno a bola, no se produce sin embargo practicamente ningun esfuerzo de traccion, sino que la vida de la pieza esta limitada por su resistencia a la flexion continua cambiante.
30 Ensayos de la solicitante de la patente han demostrado que mediante la forma de proceder acorde con el invento la resistencia a la flexion continua cambiante, por ejemplo de pernos a bola, aumenta aproximadamente una decada, es decir, en un factor de 10, aun cuando segun la opinion de los expertos el endurecer la capa periferica de un cordon de soldadura es siempre desventajosos debido a la fragilizacion resultante.
De acuerdo con el invento, esta mision sera resuelta por un perno a bola acorde con el genero, porque la zona del
35 esfuerzo principal esta sujeta en la fibra de borde, porque el cordon de soldadura y su entorno esta sujeto en la fibra de borde por endurecimiento de la capa periferica de tal manera que alli existe una fijacion de la capa periferica por tensiones propias de presion.
Por ello es especialmente preferido realizar la fijacion de la capa periferica mediante endurecimiento de la capa periferica con un templado inmediato consecuente de la zona tratada por un endurecimiento de la capa periferica.
40 El presente invento se refiere a la fabricacion de pernos a bola que se componen de una bola y un eje que estan unidos por un cordon de soldadura simetrico a la rotacion. Este tipo de pernos a bola no sufren habitualmente ningun tipo de esfuerzo por traccion en los que el endurecimiento de la capa periferica podria ser una desventaja, sino que su vida estara limitada exclusivamente por la resistencia a la flexion continua cambiante. Por lo demas la forma de fabricacion acorde con el invento con un endurecimiento limitado de la capa periferica sobre el cordon de soldadura
45 y su entorno inmediato permite el mantenimiento del grado de pulido de la bola.
La fabricacion de un perno a bola acorde con el invento puede ser llevada a cabo, por ejemplo, por endurecimiento inductivo, endurecimiento por laser o endurecimiento por plasma de iones.
Ademas se presentara un procedimiento para la fabricacion de una pieza soldada simetrica a la rotacion como esta, en el que despues de soldar cada una de las piezas sueltas se lleva a cabo un endurecimiento de capa periferica del
50 cordon de soldadura y su entorno con un templado inmediato consecuente de la zona tratada por el endurecimiento de la capa periferica.
Breve descripcion de los dibujos.
El presente invento sera aclarado a continuacion con mas detalle sobre la base del ejemplo constructivo representado en el dibujo adjunto de un perno a bola.
Se muestra:
Fig. 1 un perno a bola representado desde el lateral y parcialmente seccionado.
Mejor camino para la ejecucion del invento.
La figura 1 muestra un perno a bola 10 acorde con el invento que comprende un eje o espiga 12 y una bola 14. El perno a bola 10 esta representado desde el lateral y la zona especialmente interesante aqui, de transicion entre el eje 12 y la bola 14, esta representada seccionada.
Tambien, el perno a bola 10 acorde con el invento aqui representado esta fabricado por soldadura de la bola 14 y el eje 12. Se puede reconocer el correspondiente cordon de soldadura 16 en el borde de la representacion en seccion. Discurre simetrico a la rotacion alrededor del eje de rotacion 20 del eje 12.
La soldadura entre la bola y el eje genera una zona de influencia termica 18 alrededor del cordon de soldadura 16, que en la representacion en seccion es la zona rayada con rayas cortas, y espacialmente vista esta construida con la forma aproximada de una lenteja simetrica a la rotacion respecto del eje de rotacion 20 del eje 12. Como se puede reconocer en el dibujo en el corte presenta una forma eliptica.
De acuerdo con el invento, las zonas 22 dibujadas en negro en la representacion en seccion estan especialmente endurecidas de manera que el perno a bola acorde con el invento presenta aqui zonas de dureza optimizadas.
De acuerdo con el invento, mediante una secuencia especial de pasos del procedimiento despues del proceso de soldadura, la zona de esfuerzo principal de la zona de soldadura 22 esta endurecida en las fibras de borde de manera que se obtiene un endurecimiento de la capa periferica del cordon de soldadura 16 y su entorno. Por ello, de acuerdo con el invento se alcanza un aumento considerable de la vida de los pernos a bola aun cuando estos estan fuertemente solicitados por vibraciones.
La manera de proceder especialmente preferida acorde con el invento para generar este endurecimiento de la zona de esfuerzo principal de la zona de soldadura 22 discurre como sigue:
La bola 14 es soldada sobre el eje 12. Se produce un cordon de soldadura 16 simetrico a la rotacion. A continuacion se lleva a cabo un endurecimiento de la capa periferica de la zona de soldadura 22 con un templado inmediatamente consecuente despues, de la zona 22 tratada por el endurecimiento de la capa periferica. El endurecimiento puede ser llevado a cabo, por ejemplo, por endurecimiento inductivo, endurecimiento por laser o endurecimiento por plasma de iones.
De esta manera, la zona de soldadura 22 especialmente sensible por tensiones de entalladura y formacion de grietas, queda considerablemente mejorada en su resistencia. Con ello se aumenta considerablemente la vida del conjunto total.

Claims (2)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Perno a bola �10� compuesto por una bola �14� y un eje �12� que estan unidos por un cordon de soldadura �16� simetrico a la rotacion, caracterizado porque despues de la soldadura solamente el cordon de soldadura �16� y su entorno directo �22� son endurecidos por endurecimiento de la capa periferica con
    5 templado inmediatamente consecuente despues, de la zona �16, 22� tratada por el endurecimiento de la capa periferica en las fibras de borde, de tal manera que alli se genera un endurecimiento de la capa periferica.
  2. 2. Procedimiento para la fabricacion de un perno a bola �10� compuesto por una bola �14� y un eje �12� mediante la soldadura de un cordon de soldadura �16� simetrico a la rotacion entre la bola �14� y el eje
    10 �12�, caracterizado porque despues de la soldadura de la bola �14� y el eje �12� se produce un endurecimiento de la capa periferica del cordon de soldadura �16� y su entorno directo �22� con templado inmediatamente consecuente despues, de la zona �16, 22� tratada por el endurecimiento de la capa periferica.
ES10773557T 2009-09-23 2010-09-08 Piezas soldadas simétricas a la rotación Active ES2411469T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009042714A DE102009042714A1 (de) 2009-09-23 2009-09-23 Kugelbolzen
DE102009042714 2009-09-23
PCT/DE2010/050070 WO2011035780A1 (de) 2009-09-23 2010-09-08 Rotationssymmetrisch verschweisste teile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2411469T3 true ES2411469T3 (es) 2013-07-05

Family

ID=43413550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10773557T Active ES2411469T3 (es) 2009-09-23 2010-09-08 Piezas soldadas simétricas a la rotación

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9289863B2 (es)
EP (1) EP2480370B1 (es)
JP (1) JP2013505409A (es)
KR (1) KR20120094914A (es)
CN (1) CN102770234A (es)
AU (1) AU2010297681A1 (es)
BR (1) BR112012006653A2 (es)
CA (1) CA2777770A1 (es)
DE (1) DE102009042714A1 (es)
ES (1) ES2411469T3 (es)
MX (1) MX2012003541A (es)
PL (1) PL2480370T3 (es)
PT (1) PT2480370E (es)
WO (1) WO2011035780A1 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9327570B2 (en) 2014-03-04 2016-05-03 Federal-Mogul Motorparts Corporation Ball joint assembly for a control arm
WO2015134576A1 (en) 2014-03-04 2015-09-11 Federal-Mogul Motorparts Corporation Ball joint assembly for a control arm
JP6016979B1 (ja) * 2015-05-11 2016-10-26 Thk株式会社 ボールジョイントおよびボールジョイントの製造方法
US10646955B2 (en) * 2015-09-21 2020-05-12 Continental Automotive Gmbh Valve needle for a fluid injection valve
CN106956561A (zh) * 2017-03-03 2017-07-18 保定市格瑞机械有限公司 横向稳定杆的连接杆及球销总成的加工工艺
CN107322249A (zh) * 2017-09-03 2017-11-07 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种汽车球头的生产工艺
CN114109019B (zh) * 2021-11-29 2023-03-28 福建宏盛建设集团有限公司 一种绿色环保的建筑模板

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE856256C (de) * 1950-10-17 1952-11-20 Ehrenreich & Cie A Verfahren zum Herstellen von Kugelzapfen, insbesondere mit Vollkugeln fuer die Lenkgestaenge von Kraftfahrzeugen od. dgl.
JPS4711002B1 (es) * 1968-07-09 1972-04-04
US3965554A (en) * 1973-03-01 1976-06-29 The Columbus Auto Parts Company Method of producing ball joints
JPS5125656A (en) * 1974-08-28 1976-03-02 Shin Meiwa Ind Co Ltd Tamatsugiteniokeru shogekikeiseihoho
US4160543A (en) 1976-11-11 1979-07-10 Hughes Tool Company Heat treatment of welds
JPS5554524A (en) * 1978-10-16 1980-04-21 Hitachi Ltd Solution heat treating method
JPS56130432A (en) * 1980-03-14 1981-10-13 Hitachi Ltd Improvement for residual stress of pipe
JPS5716245A (en) 1980-07-04 1982-01-27 Hitachi Ltd Controller for air fuel ratio of internal combustion engine
JPS58107292A (ja) 1981-12-21 1983-06-25 Kawasaki Heavy Ind Ltd 管の溶接継手部処理方法及び装置
US4623774A (en) * 1984-12-17 1986-11-18 Sciaky Bros., Inc. Method and apparatus for the welding of a ball and rod assembly
JPH0653319B2 (ja) * 1985-06-28 1994-07-20 株式会社東芝 冷凍用圧縮機のコンロツド製造方法
US5070609A (en) * 1987-08-11 1991-12-10 Hiroshi Teramachi Method of manufacturing a ball joint
JP2534295Y2 (ja) * 1991-09-18 1997-04-30 株式会社リズム ボールジョイント用ボールスタッド
JPH07118757A (ja) * 1993-10-25 1995-05-09 Nippon Steel Corp 継手疲労強度の優れた構造用鋼のレーザ加熱方法
JPH09182987A (ja) 1995-12-28 1997-07-15 Nkk Corp 溶接鋼管溶接部の冷却方法
DE69726153T2 (de) * 1997-06-06 2004-08-26 Thk Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkes
DE19735638A1 (de) * 1997-08-16 1999-02-18 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Kugelzapfens, sowie Kugelzapfen für ein Kugelgelenk
US20010043767A1 (en) * 2000-05-18 2001-11-22 Thk Co., Ltd Spherical bearing and method for manufacturing the same
JP2003120534A (ja) * 2001-10-05 2003-04-23 Hitachi Ltd 冷凍用圧縮機及びそのコンロッド製造方法
DE102004053935B4 (de) * 2004-11-09 2015-04-09 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zur Wärmebehandlung eines Bauteils aus einem durchhärtenden warmfesten Stahl und Bauteil aus einem durchhärtenden warmfesten Stahl
JP4509855B2 (ja) 2005-05-18 2010-07-21 Ｎｔｎ株式会社 ボールジョイント
JP4901324B2 (ja) * 2006-06-20 2012-03-21 株式会社小松製作所 硬化肉盛層形成方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012006653A2 (pt) 2016-05-03
EP2480370B1 (de) 2013-05-29
EP2480370A1 (de) 2012-08-01
DE102009042714A1 (de) 2011-03-24
JP2013505409A (ja) 2013-02-14
PT2480370E (pt) 2013-06-28
US9289863B2 (en) 2016-03-22
KR20120094914A (ko) 2012-08-27
CN102770234A (zh) 2012-11-07
PL2480370T3 (pl) 2013-08-30
MX2012003541A (es) 2012-05-08
AU2010297681A1 (en) 2012-05-17
US20120177437A1 (en) 2012-07-12
WO2011035780A1 (de) 2011-03-31
CA2777770A1 (en) 2011-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2411469T3 (es) Piezas soldadas simétricas a la rotación
ES2675327T3 (es) Procedimiento para fabricar un brazo de tren de rodaje
ES2689304T3 (es) Caperuza protectora para llave de cierre de botella de fluido a presión y su procedimiento de fabricación
ES2264676T3 (es) Pieza de conexion para la conexion articulada de elementos constructivos dispuestos en el chasis de un automovil.
ES2431842T3 (es) Procedimiento y dispositivo para unir una pieza de trabajo de plástico con otra pieza de trabajo
ES2680368T3 (es) Resorte de plástico reforzado con fibra
ES2364760T3 (es) Mandril flexible para un tirante de material compuesto muy contorneado y método para producir el tirante de material compuesto muy contorneado.
ES2384904T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un refuerzo de un orificio en un componente de un compuesto de plástico y fibra así como un componente de un compuesto de plástico y fibra
ES2471391T3 (es) Rueda de material compuesto, en particular para bicicleta, y procedimiento de fabricación de dicha rueda
ES2554543T3 (es) Barra estabilizadora en material compuesto de plástico reforzado con fibras y procedimiento para su producción
ES2334347T3 (es) Procedimiento de fabricacion de un perfil tubular rigido en flexion y elastico en totsion.
ES2471129T3 (es) Herraje en L de material compuesto as� como procedimiento y molde para su fabricación
ES2229462T3 (es) Vidrio laminado y su procedimiento de fabricacion.
ES2588942T3 (es) Componente de tren de rodaje con tope de disco excéntrico
ES2381570T3 (es) Elemento de ensamblaje
ES2487794T3 (es) Sistema de soporte modular para la fijación de componentes
ES2431240T1 (es) Travesaño de tablero de instrumentos de vehículo automóvil
ES2202262T3 (es) Dispositivo elastico para la suspension de una estructura vibrante a una estructura rigida.
ES2478665T3 (es) Célula de pesaje
ES2296897T3 (es) Laminados de metal y material compuesto y un procedimiento para su fabricacion.
ES2322469T3 (es) Soporte de pendulo.
ES2343899T3 (es) Zapato, especialmente zapato deportivo.
ES2668807T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un componente endurecido por prensado
ES2575355T3 (es) Sistema de ensamblaje
ES2381646T3 (es) Procedimiento para la calibración de un resorte de elastómeros de un soporte