JP2534295Y2 - ボールジョイント用ボールスタッド - Google Patents
ボールジョイント用ボールスタッドInfo
- Publication number
- JP2534295Y2 JP2534295Y2 JP1991074502U JP7450291U JP2534295Y2 JP 2534295 Y2 JP2534295 Y2 JP 2534295Y2 JP 1991074502 U JP1991074502 U JP 1991074502U JP 7450291 U JP7450291 U JP 7450291U JP 2534295 Y2 JP2534295 Y2 JP 2534295Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- stud
- ball stud
- induction hardening
- ball joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は車両のサスペンション又
はタイロッド等に用いられ、２つの軸部材又はバー等を
揺動自在に連結するボールジョイント用ボールスタッド
に関する。
はタイロッド等に用いられ、２つの軸部材又はバー等を
揺動自在に連結するボールジョイント用ボールスタッド
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のボールスタッドを用いた
ボールジョイントとしては図２に示すようなものが知ら
れている。図２において、１は他の部材に連結するアー
ム８等に一体に形成されたソケット、３はソケット１内
に装着されたベアリング、２はスタッド軸部４と球部５
とから成るボールスタッド、スタッド軸部４は先細のテ
ーパ部６を有し、他の部材に嵌込んでねじ部７で固定す
るようにしてあり、球部５はベアリング３に挿入されソ
ケット１のカシメによりベアリング３内に揺動自在に包
着され、９はベアリング３と球部５とのジョイント部に
対する塵埃の侵入を防止する防塵用ダストカバーであ
る。
ボールジョイントとしては図２に示すようなものが知ら
れている。図２において、１は他の部材に連結するアー
ム８等に一体に形成されたソケット、３はソケット１内
に装着されたベアリング、２はスタッド軸部４と球部５
とから成るボールスタッド、スタッド軸部４は先細のテ
ーパ部６を有し、他の部材に嵌込んでねじ部７で固定す
るようにしてあり、球部５はベアリング３に挿入されソ
ケット１のカシメによりベアリング３内に揺動自在に包
着され、９はベアリング３と球部５とのジョイント部に
対する塵埃の侵入を防止する防塵用ダストカバーであ
る。
【０００３】このボールジョイントは上記のように構成
して規定の作動トルクを得るようにしているが、その
際、ボールスタッド２はそれを折断する方向に応力（入
力）を受けることになる。そのため、従来は以下のよう
にしてボールスタッド２の強度を高めるようにしてい
る。すなわち、従来のボールスタッドは炭素含有量０．
４％以上の高炭素鋼又は高炭素合金鋼を用い、調質する
ことによりボールスタッド全体の硬度を約ＨＲＣ３０に
している。それによると、例えば、テーパ基準径（図１
のＴに相当する、後に図１と共に詳細に説明する）φ１
３においては、入力の疲労限度は±２００ｋｇ程度とな
り、それでは疲労入力±３００ｋｇをかけると強度が維
持できないことになる。そのため、疲労限度を向上する
方法として、従来、ボールスタッドの表面に対する高周
波焼入等を施すことが知られている。
して規定の作動トルクを得るようにしているが、その
際、ボールスタッド２はそれを折断する方向に応力（入
力）を受けることになる。そのため、従来は以下のよう
にしてボールスタッド２の強度を高めるようにしてい
る。すなわち、従来のボールスタッドは炭素含有量０．
４％以上の高炭素鋼又は高炭素合金鋼を用い、調質する
ことによりボールスタッド全体の硬度を約ＨＲＣ３０に
している。それによると、例えば、テーパ基準径（図１
のＴに相当する、後に図１と共に詳細に説明する）φ１
３においては、入力の疲労限度は±２００ｋｇ程度とな
り、それでは疲労入力±３００ｋｇをかけると強度が維
持できないことになる。そのため、疲労限度を向上する
方法として、従来、ボールスタッドの表面に対する高周
波焼入等を施すことが知られている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術にあっては、疲労限度を向上するため、
ボールスタッドの表面に高周波焼入れを施すようにして
いるが、それによっても衝撃入力に対しては向上するこ
とができなかった。従って、本考案は、上記のような従
来技術の問題に鑑みてなされたもので、横方向の入力に
対する疲労限度を向上すると共に、衝撃入力に対しても
強いボールジョイント用ボールスタッドを提供すること
を目的とする。
ような従来技術にあっては、疲労限度を向上するため、
ボールスタッドの表面に高周波焼入れを施すようにして
いるが、それによっても衝撃入力に対しては向上するこ
とができなかった。従って、本考案は、上記のような従
来技術の問題に鑑みてなされたもので、横方向の入力に
対する疲労限度を向上すると共に、衝撃入力に対しても
強いボールジョイント用ボールスタッドを提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は上記の課題を解
決するため、ソケット部材内に装着したベアリングに揺
動自在に包着する球部と該球部に連結するスタッド軸部
とを含むボールジョイント用ボールスタッドにおいて、
前記ボールスタッドの材質を中炭素鋼又は中炭素合金鋼
とし、少くとも前記スタッド軸部と、該スタッド軸部と
前記球部との連結部の表面硬度をＨＲＣ３８〜５５、硬
化層深さを軸径の２０％以上となる如く高周波焼入手段
を施すことを特徴とするボールジョイント用ボールスタ
ッドを提供する。
決するため、ソケット部材内に装着したベアリングに揺
動自在に包着する球部と該球部に連結するスタッド軸部
とを含むボールジョイント用ボールスタッドにおいて、
前記ボールスタッドの材質を中炭素鋼又は中炭素合金鋼
とし、少くとも前記スタッド軸部と、該スタッド軸部と
前記球部との連結部の表面硬度をＨＲＣ３８〜５５、硬
化層深さを軸径の２０％以上となる如く高周波焼入手段
を施すことを特徴とするボールジョイント用ボールスタ
ッドを提供する。
【０００６】本考案は、又上記の課題を解決するため、
前記中炭素鋼は炭素含有量が０．２〜０．３５％である
ことを特徴とするボールジョイント用ボールスタッドを
提供する。本考案は、又上記の課題を解決するため、前
記高周波焼入手段は高周波焼入れ及び焼戻しからなり、
希望する前記表面硬度及び硬化層深さを得るようにした
ことを特徴とするボールジョイント用ボールスタッドを
提供する。
前記中炭素鋼は炭素含有量が０．２〜０．３５％である
ことを特徴とするボールジョイント用ボールスタッドを
提供する。本考案は、又上記の課題を解決するため、前
記高周波焼入手段は高周波焼入れ及び焼戻しからなり、
希望する前記表面硬度及び硬化層深さを得るようにした
ことを特徴とするボールジョイント用ボールスタッドを
提供する。
【０００７】
【作用】本考案は、ボールジョイント用ボールスタッド
の材質として中炭素鋼又は中炭素合金鋼を用い、その表
面硬度がＨＲＣ３８〜５５、硬化層深さが軸径の２５％
以上となるよう高周波焼入れ、又は高周波焼入れ及び焼
戻しを施すようにしたことにより、入力に対する疲労限
度を向上しつつ、衝撃入力に対する強度を上げることが
できる。
の材質として中炭素鋼又は中炭素合金鋼を用い、その表
面硬度がＨＲＣ３８〜５５、硬化層深さが軸径の２５％
以上となるよう高周波焼入れ、又は高周波焼入れ及び焼
戻しを施すようにしたことにより、入力に対する疲労限
度を向上しつつ、衝撃入力に対する強度を上げることが
できる。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面、図１に基づき本考案の一実
施例を詳細に説明する。図１は本考案の一実施例による
ボールジョイント用ボールスタッドの一部破断した破断
断面図であり、ボールスタッドを、例えばナックルアー
ムに嵌込んだ状態を示す。図１において、１１は本考案
により高周波焼入手段又は高周波焼入れ及び焼戻手段を
施したボールスタッド、１２はボールスタッド１１のテ
ーパ部１４を有するスタッド軸部、１３はボールスタッ
ド１１の先端においてスタッド部材１２と一体に形成さ
れ、ベアリング（図２）に包着されてボールジョイント
を形成する球部、１５はボールスタッド１１を、例えば
ナックルアームなど他の部材に固定するため使用するね
じ部、１６はボールスタッド１１のテーパ部１４を嵌込
んだナックルアーム、１７はナックルアーム１６の表
面、１８は焼入処理、又は焼入及び焼戻処理を施した焼
入部、Ｔはナックルアーム１６にボールスタッド１１を
差込んだときにナックルアームの表面１７と同一水準に
あるボールスタッド１１の直径であり、テーパ基準径と
称する。
施例を詳細に説明する。図１は本考案の一実施例による
ボールジョイント用ボールスタッドの一部破断した破断
断面図であり、ボールスタッドを、例えばナックルアー
ムに嵌込んだ状態を示す。図１において、１１は本考案
により高周波焼入手段又は高周波焼入れ及び焼戻手段を
施したボールスタッド、１２はボールスタッド１１のテ
ーパ部１４を有するスタッド軸部、１３はボールスタッ
ド１１の先端においてスタッド部材１２と一体に形成さ
れ、ベアリング（図２）に包着されてボールジョイント
を形成する球部、１５はボールスタッド１１を、例えば
ナックルアームなど他の部材に固定するため使用するね
じ部、１６はボールスタッド１１のテーパ部１４を嵌込
んだナックルアーム、１７はナックルアーム１６の表
面、１８は焼入処理、又は焼入及び焼戻処理を施した焼
入部、Ｔはナックルアーム１６にボールスタッド１１を
差込んだときにナックルアームの表面１７と同一水準に
あるボールスタッド１１の直径であり、テーパ基準径と
称する。
【０００９】図１に示すように、ボールスタッド１１を
ナックルアーム１６に嵌込んだ状態においては、ボール
スタッド１１に入力（繰返し圧力又は衝撃力）が図１の
矢印のようにかかると、その中間部分が疲労のため、又
は衝撃のために破損され易い。そのため、本考案はその
中間部分を焼入部１８として補強する。すなわち、本考
案においては、ボールスタッド１１の材質として中炭素
鋼、又は例えばマンガン或いはクローム等を含む中炭素
合金鋼を用い、ボールスタッド１１のスタッド軸部１２
及び球部１３のそれに結合する部分（焼入部１８）の表
面硬度ＨＲＣ３８〜５５、硬化層の深さを軸径の２０％
以上となるように高周波焼入れを行う。又は、上記の材
質のボールスタッド１１に対して高周波焼入れを施して
後焼戻して上記の表面硬度及び硬化層深さを得るように
してもよい。
ナックルアーム１６に嵌込んだ状態においては、ボール
スタッド１１に入力（繰返し圧力又は衝撃力）が図１の
矢印のようにかかると、その中間部分が疲労のため、又
は衝撃のために破損され易い。そのため、本考案はその
中間部分を焼入部１８として補強する。すなわち、本考
案においては、ボールスタッド１１の材質として中炭素
鋼、又は例えばマンガン或いはクローム等を含む中炭素
合金鋼を用い、ボールスタッド１１のスタッド軸部１２
及び球部１３のそれに結合する部分（焼入部１８）の表
面硬度ＨＲＣ３８〜５５、硬化層の深さを軸径の２０％
以上となるように高周波焼入れを行う。又は、上記の材
質のボールスタッド１１に対して高周波焼入れを施して
後焼戻して上記の表面硬度及び硬化層深さを得るように
してもよい。
【００１０】このように構成することにより、本考案に
よるボールスタッド１１は±３００ｋｇの疲労入力にも
耐えうるようになり、衝撃に対しても強度を向上するこ
とができる。その上、硬化層深さは通常では軸径の１０
％以下に設定するのに対し、本考案では軸径の２０％以
上とすることで静的強度をも向上することが可能とな
り、同一サイズのもので、例えば軸径１３φのもので、
その上のサイズのもの、例えば軸径１５φのものが耐え
うる強さに対しても耐えることが可能となった。
よるボールスタッド１１は±３００ｋｇの疲労入力にも
耐えうるようになり、衝撃に対しても強度を向上するこ
とができる。その上、硬化層深さは通常では軸径の１０
％以下に設定するのに対し、本考案では軸径の２０％以
上とすることで静的強度をも向上することが可能とな
り、同一サイズのもので、例えば軸径１３φのもので、
その上のサイズのもの、例えば軸径１５φのものが耐え
うる強さに対しても耐えることが可能となった。
【００１１】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
ボールスタッドの材質として中炭素鋼又は中炭素合金鋼
を用いて、その表面硬度をＨＲＣ３８〜５５、硬化層深
さを軸径の２０％以上となるよう高周波焼入れを行う
か、又は高周波焼入れ及び焼戻しを施すようにしたこと
により、入力に対する疲労限度を向上しつつ、衝撃強度
を高め、更に静的強度までも向上することができる。
ボールスタッドの材質として中炭素鋼又は中炭素合金鋼
を用いて、その表面硬度をＨＲＣ３８〜５５、硬化層深
さを軸径の２０％以上となるよう高周波焼入れを行う
か、又は高周波焼入れ及び焼戻しを施すようにしたこと
により、入力に対する疲労限度を向上しつつ、衝撃強度
を高め、更に静的強度までも向上することができる。
【図１】本考案の一実施例によるボールジョイント用ボ
ールスタッドの破断断面図
ールスタッドの破断断面図
【図２】従来のボールジョイント用ボールスタッドの破
断断面図
断断面図
１１：ボールスタッド １２：スタッド軸部 １３：球部 １４：テーパ部 １５：ねじ部 １６：ナックルアーム １７：ナックルアームの表面 １８：焼入部 Ｔ：テーパ基準径
Claims (3)
- 【請求項１】ソケット部材内に装着したベアリングに揺
動自在に包着する球部と該球部に連結するスタッド軸部
とを含むボールジョイント用ボールスタッドにおいて、
前記ボールスタッドの材質を中炭素鋼又は中炭素合金鋼
とし、少くとも前記スタッド軸部と、該スタッド軸部と
前記球部との連結部の表面硬度をＨＲＣ３８〜５５、硬
化層深さを軸径の２０％以上となる如く高周波焼入手段
を施すことを特徴とするボールジョイント用ボールスタ
ッド。 - 【請求項２】前記中炭素鋼は炭素含有量が０．２〜０．
３５％であることを特徴とする請求項１記載のボールジ
ョイント用ボールスタッド。 - 【請求項３】前記高周波焼入手段は高周波焼入れ及び焼
戻しからなり、希望する前記表面硬度及び硬化層深さを
得るようにしたことを特徴とする請求項２記載のボール
ジョイント用ボールスタッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991074502U JP2534295Y2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | ボールジョイント用ボールスタッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991074502U JP2534295Y2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | ボールジョイント用ボールスタッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562727U JPH0562727U (ja) | 1993-08-20 |
| JP2534295Y2 true JP2534295Y2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=13549160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991074502U Expired - Lifetime JP2534295Y2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | ボールジョイント用ボールスタッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534295Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009042714A1 (de) * | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Acument Gmbh & Co. Ohg | Kugelbolzen |
| JP5595093B2 (ja) * | 2010-04-09 | 2014-09-24 | 株式会社ソミック石川 | ボールジョイントおよび同ボールジョイントの製造方法 |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP1991074502U patent/JP2534295Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562727U (ja) | 1993-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1238496A (en) | Driveshaft | |
| US5328160A (en) | Rubber-metal bushing | |
| US6065813A (en) | Two-piece friction welded motor vehicle axle shaft | |
| US4761019A (en) | Steering knuckle assembly | |
| DE19932678A1 (de) | Stabilisatorgestänge und Gelenk hierfür | |
| US5433667A (en) | Centered double cardan joint for steering shafts in motor vehicles | |
| JPS61257369A (ja) | ナツクル・キングピン操向構造体 | |
| JP2534295Y2 (ja) | ボールジョイント用ボールスタッド | |
| JP2002276738A (ja) | トーショナルダンパ | |
| EP1440825A2 (de) | Federbeinstützlager | |
| JP2781071B2 (ja) | 磁歪式トルクセンサ軸の製造方法 | |
| JPH0421755Y2 (ja) | ||
| JPH046392Y2 (ja) | ||
| JP2000006831A (ja) | タイロッドとタイロッドエンドの取付構造 | |
| JP2003090325A (ja) | 等速ジョイントが両端に連結された中間シャフト | |
| US20060045612A1 (en) | Joint section between shaft and universal joint yoke | |
| JPH0714123Y2 (ja) | ステアリングリンケージ用タイロッド | |
| JP3945211B2 (ja) | 十字軸継手 | |
| JP4204127B2 (ja) | 二分割型サスペンションアームの結合構造 | |
| JP3692420B2 (ja) | ホイ−ル用軸受装置 | |
| JPH111715A (ja) | 車両用部材及びその製造方法 | |
| JPH01171765A (ja) | ボールジョイント | |
| KR960005626Y1 (ko) | 차량용중간조향샤프트의 방진구조 | |
| JPH0152605B2 (ja) | ||
| KR20240042857A (ko) | 너클-휠베어링 조립체 |