ES2264676T3 - Pieza de conexion para la conexion articulada de elementos constructivos dispuestos en el chasis de un automovil. - Google Patents

Pieza de conexion para la conexion articulada de elementos constructivos dispuestos en el chasis de un automovil.

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ES2264676T3 ES01130137T ES01130137T ES2264676T3 ES 2264676 T3 ES2264676 T3 ES 2264676T3 ES 01130137 T ES01130137 T ES 01130137T ES 01130137 T ES01130137 T ES 01130137T ES 2264676 T3 ES2264676 T3 ES 2264676T3
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Abstract

Pieza de conexión para la conexión articulada de elementos constructivos dispuestos en el chasis de un automóvil, en particular apoyos pendulares, que está unida directa o indirectamente, por un lado, con el extremo de un estabilizador, y por otro lado con un soporte de la rueda asignado a uno de estos extremos, con un cuerpo metálico (1) que se extiende longitudinalmente dividido en dos regiones terminales (9, 10) y en una región central (11) situada entre éstas, en la que al menos una de las regiones terminales (9) presenta una sección transversal que difiere respecto a la región central (11), al menos en una región, y con una articulación (2) que presenta una carcasa de plástico (3), que está unida por medio de una unión positiva con la región terminal (9), en la que la unión positiva está conformada exclusivamente entre la superficie exterior de la región terminal (9) y la carcasa de plástico (3), y la región terminal (9) está realizada cerrada completamente en la parte frontal y con homogeneidad de materiales, caracterizada porque el cuerpo metálico (1) que se extiende longitudinalmente está fabricado a partir de un tubo, en el que al menos un extremo del tubo está deformado convirtiéndose en un perfil plano para la conformación de la región terminal (9), en el que está previsto un orificio (12) pasante para el alojamiento de la articulación (2).

Description

Pieza de conexión para la conexión articulada de elementos constructivos dispuestos en el chasis de un automóvil.
La invención se refiere a una pieza de conexión para la conexión articulada de elementos constructivos dispuestos en el chasis de un automóvil.
Este tipo de piezas de conexión se conocen del estado de la técnica, y se usan, dependiendo del campo de aplicación, entre otras cosas, como apoyos pendulares o como brazos oscilantes transversales.
El documento US 5.947.627, que se corresponde con el preámbulo de la presente reivindicación 1, describe una pieza de conexión de elementos constructivos dispuestos en el chasis de un automóvil, con un cuerpo de metal extendido longitudinalmente dividido en dos regiones terminales y en una región central situada entre éstas, en el que al menos una de las regiones terminales presenta una sección transversal que difiere respecto a la región central al menos en una región. En estas regiones terminales está dispuesta, respectivamente, una articulación que presenta una carcasa de plástico, que está unida con la región terminal por medio de una unión positiva, estando conformada la unión positiva exclusivamente entre la superficie exterior de la región terminal y la carcasa de plástico, y estando realizada completamente la región terminal en la parte frontal, y cerrada con homogeneidad de materiales.
Del documento EP0832769A2 se conoce adicionalmente una pieza de conexión para la conexión articulada de elementos constructivos dispuestos en el chasis de un automóvil, con un cuerpo hecho de material macizo extendido longitudinalmente dividido en dos regiones terminales y en una región central dispuesta entre éstas, en el que al menos una de las regiones terminales presenta una sección transversal que difiere respecto a la región central al menos en una región. Una articulación que está conectada por medio de una unión positiva con la región terminal presenta una carcasa de plástico, estando conformada la unión positiva exclusivamente entre la superficie exterior de la región terminal y la carcasa de plástico, y estando realizada completamente la región terminal en la parte frontal, y cerrada con homogeneidad de materiales.
En esta solución, tanto la región central como la región terminal se fabrican a partir del mismo plástico, de modo que de esta manera se proporciona homogeneidad de materiales. Sin embargo, se ha mostrado como una desventaja el hecho de que una región central hecha de plástico sólo pueda transmitir fuerzas más reducidas que una región central metálica.
Del documento US 5.615.967 se conoce además una pieza de conexión de articulación esférica que presenta un tubo metálico en cuyos dos extremos está dispuesta, respectivamente, una articulación esférica. Puesto que las dos articulaciones esféricas están conformadas de modo idéntico, a continuación se limita la descripción de las articulaciones esféricas y su unión al tubo a una sola de las articulaciones esféricas: la articulación esférica presenta una carcasa de plástico reforzada con fibras provista de una entalladura con un perno esférico dispuesto parcialmente en ésta, y en el interior del tubo está insertado un tapón de plástico que está fijado respecto a un talón interior previsto en el tubo. El talón interior está realizado por medio de la conformación de una ranura anular en la superficie exterior de la cubierta, y está alejado de la parte frontal del tubo de tal manera que el tapón de plástico presenta una distancia respecto a ésta. Gracias a ello se conforma una cámara cilíndrica en el tubo, cuyo suelo está conformado por medio del tapón de plástico. En la parte frontal, el tubo está doblado hacia el interior, de manera que la región doblada hacia el interior del tubo conforma una tapa provista en el centro de una abertura para la cámara cilíndrica. Para la fijación de la carcasa de la articulación esférica, la cámara está completamente llena de plástico, que conforma una unidad con la carcasa de la articulación esférica. Adicionalmente, la carcasa de la articulación esférica rodea la región terminal exterior del tubo, y también penetra, en este caso, en la ranura prevista para la conformación del talón interior.
Este tipo de conexión de la carcasa esférica con el tubo es muy costoso. En particular, en primer lugar se ha de conformar un talón interior en el tubo, a continuación de lo cual se ha de insertar el tapón en el tubo. A continuación se dobla el tubo en la parte frontal, de manera que a continuación, por ejemplo, usando el procedimiento de moldeado por inyección, se puede conformar la carcasa de la articulación esférica, o bien se puede unir al tubo.
La invención se basa en el objetivo de crear una pieza de conexión para la conexión articulada de diferentes elementos constructivos, cuya fabricación se pueda realizar de un modo simplificado, y con ello más económico.
Este objetivo se consigue según la invención por medio de una pieza de conexión para la conexión articulada de elementos constructivos dispuestos en el chasis de un automóvil con las características de la reivindicación independiente 1. Las variantes preferidas se describen en las reivindicaciones subordinadas.
Para la consecución de este objetivo se propone mejorar una pieza de conexión según el preámbulo de la reivindicación 1 de tal manera que el cuerpo metálico que se extiende longitudinalmente esté fabricado a partir de un tubo, en el que al menos un extremo del tubo se deforme para la conformación de la región terminal para formar un perfil plano, en el que está previsto un orificio pasante para el alojamiento de la articulación. Preferentemente, el tubo está deformado o aplastado en al menos uno de sus extremos para la conformación de la primera región terminal. Por medio de la deformación del tubo en la región terminal, ésta está cerrada completamente por la parte frontal, en la que la región terminal, hasta una región de transición, conforma un cuerpo liso, similar a un disco, que en lo sucesivo se designa como perfil plano. Este perfil plano presenta al menos en alguna región una extensión que va más allá de la extensión del tubo, de manera que se puede garantizar la unión positiva por encima del contorno exterior del perfil plano.
Por medio de la conformación del orificio, por un lado, se apoya la unión positiva, por otro lado, por medio de este orificio, el perfil plano se transforma en una estructura de forma anular, que según una forma de realización sirve como arriostramiento o refuerzo integrado de la carcasa articulada.
Puesto que la región terminal de la pieza de conexión conforme a la invención está cerrada en la parte frontal con homogeneidad de materiales, tampoco se requiere ya ningún tapón de plástico que se va a introducir en el tubo respecto a un talón interior. Con ello, se prescinde, por un lado, del coste para la fabricación del tapón de plástico, y por otro lado, de la etapa de fabricación de la inserción del tapón de plástico en el interior del tubo. Gracias a ello se facilita la fabricación, y se puede realizar de un modo más económico. Puesto que, adicionalmente, la región terminal de la pieza de conexión conforme a la invención está cerrada completamente en la parte frontal, tampoco se introduce ningún material desde la carcasa articulada en el interior de la pieza de conexión, lo que lleva a un ahorro de materiales, y con ello, igualmente, a una reducción de costes.
El dispositivo de conexión conforme a la invención presenta, como consecuencia de la combinación de componentes de plástico y de metal, una masa menor que un dispositivo de conexión convencional, en el que además del cuerpo de metal que se extiende longitudinalmente, también la carcasa de articulación está fabricada de metal, de manera que con el dispositivo de conexión conforme a la invención se puede conseguir un ahorro de peso, y con ello también una reducción del consumo de combustible.
La articulación puede estar diseñada como articulación de goma, en la que un perno de articulación está unido por medio de un elastómero con la carcasa de plástico. Este tipo de articulaciones de goma presenta un peso menor, y son más baratas en su fabricación. Preferentemente, sin embargo, la articulación está conformada como articulación esférica, ya que las articulaciones esféricas, en comparación con las articulaciones de goma, por lo general, presentan una vida útil más prolongada, permiten una mayor absorción de fuerza, y están sometidas a un menor desgaste.
La carcasa de plástico de la articulación puede estar conformada en varias partes, uniéndose entre ellas las diferentes partes en el montaje de la articulación por medio de conexiones rápidas de plástico o por medio del soldeo de materiales plásticos. Preferentemente, la carcasa está conformada, sin embargo, como una pieza de plástico moldeada por inyección, que está conformada por medio del recubrimiento por extrusión de la región terminal.
El cuerpo de metal que se extiende longitudinalmente puede presentar una sección transversal arbitraria, estando fabricado el cuerpo metálico, en particular, de aluminio o de acero.
En caso de que el cuerpo metálico esté fabricado como tubo, entonces la región terminal puede estar cerrada en la parte frontal, por ejemplo, por medio de una tapa conformada con el tubo en una pieza, y fabricada del mismo material que éste.
La otra de las dos regiones terminales puede estar configurada de un modo convencional. Sin embargo, preferentemente, las dos regiones terminales están conformadas de la misma manera, estando unida la otra región terminal con una segunda articulación que presenta una carcasa de plástico por medio de una unión positiva. Gracias a ello se reduce aún más el esfuerzo de fabricación, los costes de fabricación y el peso de la pieza de conexión.
En caso de que el cuerpo metálico que se extiende longitudinalmente esté transformado en cada una de sus dos regiones terminales para formar un perfil plano, y esté provisto de una articulación, entonces los dos perfiles planos pueden estar en un plano común. En este caso, las dos articulaciones están orientadas, o bien paralelas, o bien giradas 180º una respecto a la otra alrededor del eje longitudinal del cuerpo metálico. Puesto que, sin embargo, en el vehículo normalmente también se han de conectar entre ellos elementos constructivos que están dispuestos discurriendo en diferentes direcciones, los perfiles planos asignados a cada una de las dos regiones terminales están dispuestos preferentemente girados entre ellos alrededor del eje longitudinal del cuerpo metálico. Con ello, los planos definidos por medio de los dos perfiles planos ni son idénticos ni discurren paralelos entre ellos. Con esta configuración se pueden conectar ahora elementos constructivos entre ellos cuyos puntos de conexión estén girados entre ellos para la pieza de conexión.
El dispositivo de conexión conforme a la invención puede estar diseñado, por ejemplo, como barra de acoplamiento, como cabeza de la barra de acoplamiento o como brazo oscilante transversal que está unido por un lado con la construcción del vehículo, y por otro lado, con una de las ruedas o de los soportes de las ruedas. Preferentemente, la pieza de conexión, sin embargo, esta conformada como apoyo pendular, que está unido, por un lado, con el extremo de un estabilizador, y por otro lado con un soporte de la rueda asignado a este extremo. En este caso, el apoyo pendular no ha de estar unido directamente con el soporte de la rueda, sino que también puede estar unido con éste indirectamente por medio de una biela fijada al soporte de la rueda.
La invención se describe a continuación a partir de una forma de realización preferida haciendo referencia al dibujo. En el dibujo se muestra:
Figura 1 una vista lateral de una primera forma de realización de la pieza de conexión conforme a la invención,
Figura 2 una vista lateral del cuerpo metálico que se extiende longitudinalmente respecto a la forma de realización,
Figura 3 una vista en planta desde arriba representada parcialmente en sección de la primera forma de realización, y
Figura 4 una vista en planta desde arriba representada parcialmente en sección de una segunda forma de realización de la pieza de conexión no conforme a la invención.
A partir de la Figura 1 se puede ver una forma de realización de la pieza de conexión conforme a la invención, en la que en un cuerpo metálico 1 hecho de aluminio que se extiende longitudinalmente está dispuesta una primera articulación esférica 2. La articulación esférica 2 presenta una carcasa de plástico 3 y un perno esférico 4 dispuesto en éste parcialmente, estando fabricada la carcasa de plástico como parte moldeada por inyección de una pieza hecha de plástico, y rodeando el cuerpo de metal 1 que se extiende longitudinalmente en un primer extremo de sus dos extremos en una región. En el segundo extremo del cuerpo metálico 1 que se extiende longitudinalmente está prevista una segunda articulación esférica 5, que presenta igualmente una carcasa de plástico 6 y un perno esférico 7 dispuesto parcialmente en ésta. También esta carcasa de plástico 6 está fabricada como una pieza moldeada por inyección hecha de plástico en una pieza, que rodea el cuerpo metálico 1 que se extiende longitudinalmente en su segundo extremo en una región. Tal y como se puede ver a partir de la Figura 1, la primera articulación esférica 2, adicionalmente, está girada respecto a la segunda articulación esférica 5 90º alrededor del eje longitudinal 8 de la pieza de conexión. La orientación de las articulaciones esféricas o bien de los pernos esféricos, que es diferente como consecuencia del giro, hace posible la conexión articulada de dos elementos constructivos, cuyos puntos de conexión para la pieza de conexión están igualmente dispuestos
girados 90º.
A partir de la Figura 2 se puede ver el cuerpo metálico 1 que se extiende longitudinalmente de la forma de realización conforme a la invención sin las dos articulaciones esféricas 2 y 5, en el que el cuerpo metálico 1 que se extiende longitudinalmente está conformado como tubo, y está dividido en dos regiones terminales 9 y 10, así como en una región central 11 dispuesta entre éstas. Los dos extremos del tubo 1 están deformados de modo que conforman un perfil plano para la conformación de las dos regiones terminales 9 y 10, gracias a lo cual el tubo está cerrado completamente con homogeneidad de materiales en la parte frontal en los dos extremos. Los dos perfiles planos están conformados girados entre ellos un ángulo de 90º alrededor del eje longitudinal 8 del cuerpo metálico 1 que se extiende longitudinalmente, estando previsto, adicionalmente, en cada uno de los perfiles planos, un orificio 12 ó 13. El orificio 12 atraviesa el primer perfil plano asignado a la primera región terminal 9, gracias a lo cual se conforma una estructura en forma anular, y el orificio 13 atraviesa el perfil plano asignado a la segunda región terminal 10, gracias a lo cual se crea una segunda estructura en forma anular. Las dos estructuras en forma anular sirven como refuerzos de las carcasas de plástico
3 y 6.
La Figura 3 muestra una vista en sección de la primera articulación esférica 2 según la forma de realización conforme a la invención. Según ésta, la primera estructura en forma anular está integrada en la primera carcasa de plástico 3, por medio de lo cual se conforma una unión positiva entre la primera carcasa de plástico 3 y el cuerpo de metal 1 que se extiende longitudinalmente.
Adicionalmente, para el alojamiento del perno esférico 4 en la primera carcasa de plástico 3 está prevista una entalladura o bien un orificio, que está rodeado por la primera estructura en forma anular. Por medio de esta integración de la estructura en forma anular en la carcasa de plástico 3, se incrementa su estabilidad, en particular referida a fuerzas que actúan paralelas al eje longitudinal 8 de la pieza de conexión.
Según la forma de realización conforme a la invención, la segunda articulación esférica 5 está construida de la misma manera que la primera articulación esférica 2.
A partir de la figura 4 se puede ver una segunda forma de realización no conforme a la invención, en la que los mismos símbolos de referencia designan las mismas características, o bien características similares en su función que en la forma de realización conforme a la invención. Según esta forma de realización, un cuerpo metálico 1 que se extiende longitudinalmente está conformado como una varilla maciza de aluminio, estando previsto en una primera de sus regiones terminales 9 una pluralidad de ranuras 14 y elevaciones 15 circulares para la fijación de una primera articulación esférica 2.
La primera articulación esférica 2 presenta una carcasa de plástico 3, que está conformada por medio de un recubrimiento por extrusión de la primera región terminal 9, estando unida la carcasa de plástico 3 a través de las ranuras 14 y de las elevaciones 15 por medio de una unión positiva con el cuerpo metálico que se extiende longitudinalmente. Del mismo modo, según la segunda forma de realización, la segunda articulación esférica 5 está conformada del mismo modo que la primera articulación esférica 2.
Lista de símbolos de referencia
1
cuerpo metálico que se extiende longitudinalmente
2
primera articulación esférica
3
primera carcasa de plástico
4
primer perno esférico
5
segunda articulación esférica
6
segunda carcasa de plástico
7
segundo perno esférico
8
eje longitudinal
9
primera región terminal
10
segunda región terminal
11
región central
12
primer orificio
13
segundo orificio
14
ranura
15
borde reforzado o elevación.

Claims (5)

1. Pieza de conexión para la conexión articulada de elementos constructivos dispuestos en el chasis de un automóvil, en particular apoyos pendulares, que está unida directa o indirectamente, por un lado, con el extremo de un estabilizador, y por otro lado con un soporte de la rueda asignado a uno de estos extremos, con un cuerpo metálico (1) que se extiende longitudinalmente dividido en dos regiones terminales (9, 10) y en una región central (11) situada entre éstas, en la que al menos una de las regiones terminales (9) presenta una sección transversal que difiere respecto a la región central (11), al menos en una región, y con una articulación (2) que presenta una carcasa de plástico (3), que está unida por medio de una unión positiva con la región terminal (9), en la que la unión positiva está conformada exclusivamente entre la superficie exterior de la región terminal (9) y la carcasa de plástico (3), y la región terminal (9) está realizada cerrada completamente en la parte frontal y con homogeneidad de materiales, caracterizada porque el cuerpo metálico (1) que se extiende longitudinalmente está fabricado a partir de un tubo, en el que al menos un extremo del tubo está deformado convirtiéndose en un perfil plano para la conformación de la región terminal (9), en el que está previsto un orificio (12) pasante para el alojamiento de la articulación (2).
2. Pieza de conexión según la reivindicación 1, caracterizada porque la articulación (2) está conformada como articulación esférica.
3. Pieza de conexión según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la carcasa de plástico (3) está conformada como una pieza moldeada por inyección de una pieza.
4. Pieza de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las dos regiones terminales (9, 10) están conformadas del mismo modo, y la otra de las regiones terminales (10) está unida por medio de una unión positiva con una segunda articulación (5) que presenta una carcasa de plástico
(6).
5. Pieza de conexión según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los perfiles planos asignados a las dos regiones terminales (9, 10) están dispuestos girados entre ellos alrededor del eje longitudinal (8) del cuerpo metálico (1) que se extiende longitudinalmente.
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