ES2381915T5 - Método para separar lignina de licor negro - Google Patents

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ES2381915T5 ES05778944.8T ES05778944T ES2381915T5 ES 2381915 T5 ES2381915 T5 ES 2381915T5 ES 05778944 T ES05778944 T ES 05778944T ES 2381915 T5 ES2381915 T5 ES 2381915T5
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Description

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DESCRIPCION
Metodo para separar lignina de licor negro
Esta invencion se refiere al campo tecnico de la separacion de lignina. En particular, la presente invencion se refiere a un metodo para la separacion de lignina del licor de coccion gastado, denominado licor negro.
Antecedentes
En una fabrica de pulpa moderna, con optimizacion de la energia, hay un excedente de energia generada internamente. Con los procesos modernos actuales, puede exportarse la corteza mientras que el excedente de energia restante, en forma de mezclas que comprenden residuos inflamables, se quema en la caldera de recuperacion, con una eficacia relativamente baja, especialmente con respecto a la produccion de electricidad. A menudo hay tambien un problema porque la capacidad de transferencia de calor en la caldera de recuperacion es un sector estrecho, un denominado cuello de botella, que limita la produccion de pulpa en la planta. La caldera de recuperacion es ademas la unidad mas cara (instrumento) en la fabrica de pulpa.
Separar la lignina del licor negro es una solucion interesante a estos problemas. De este modo, el excedente de energia puede retirarse del proceso en forma de un biocombustible solido y puede exportarse a, por ejemplo, una central electrica, en la que el combustible puede usarse mas eficazmente que en la caldera de recuperacion de la fabrica de pulpa. Esta lignina es tambien un material valioso para la produccion de “productos quimicos verdes”. Una alternativa adicional a la produccion de energia es usar la lignina extraida como materia prima quimica. Ademas, la extraccion de lignina deja un licor negro para la combustion con un valor termico inferior, lo que a su vez conduce a una carga inferior en la caldera de recuperacion. Esto proporciona en una perspectiva a corto plazo posibilidades para el aumento de la produccion de pulpa. En la perspectiva a largo plazo, se esperan costes inferiores de los instrumentos para la caldera de recuperacion.
Hay varios posibles procedimientos para tal separacion, y se han conocido aplicaciones industriales desde hace mucho tiempo. Ya en 1944, a Tomlinson y Tomlinson Jr le concedieron una patente por mejoras en un metodo de este tipo. El metodo de separacion usado actualmente es acidificar el licor negro de modo que la lignina precipita en forma de una sal. La fase solida se separa del licor y despues de eso puede limpiarse o modificarse. Existen actualmente aplicaciones industriales en funcionamiento en las que la lignina se separa del licor negro para su uso como producto quimico especial. Un ejemplo de un procedimiento de este tipo es la precipitacion de lignina a partir de licor negro mediante acidificacion con dioxido de carbono. La suspension se toma en un recipiente de almacenamiento para acondicionar el precipitado tras lo cual la lignina solida se separa y lava (con agua de lavado acida) en un filtro de banda, y finalmente se procesa hasta el estado deseado. El documento US 5288857 da a conocer un procedimiento en el que se precipita la lignina, tras lo cual el precipitado de lignina se separa del residuo de licor negro mediante filtracion.
Sin embargo, si la lignina separada va a usarse para combustible, las exigencias de limpieza y las propiedades son completamente diferentes de aquellas en donde la aplicacion es para su uso como producto quimico especial. Un lavado satisfactorio de la lignina precipitada es muy importante, para obtener un combustible de lignina con un contenido en ceniza razonablemente bajo y una baja tendencia a provocar corrosion y para poder devolver tanto como sea posible de los productos quimicos de coccion a la unidad de recuperacion de productos quimicos. Tambien es importante minimizar la resistencia a la filtracion con el fin de minimizar el area de filtracion asi como promover las posibilidades de alcanzar un alto contenido en solidos secos para la produccion de lignina.
En estudios de laboratorio de una separacion de este tipo mencionada anteriormente (que tambien se encuentra en la presente parte experimental) el resultado fue en algunos casos una lignina “pura” (suficientemente limpia para su uso como combustible autorizado), pero surgieron problemas relativamente grandes por el bloqueo de la torta de filtro. Se redujo el flujo de agua de lavado hasta casi cero en algunas pruebas. En otras pruebas, se produjo un lavado desigual de la torta de filtro con altas concentraciones de sustancias inorganicas (principalmente sodio) en la lignina como resultado. Estos problemas pudieron reducirse, tal como se encontro durante el transcurso del experimento, lavando con agua de lavado altamente acida (pH=1) con el fin de obtener la reduccion mas rapida posible del pH en la torta de filtro. A escala industrial, sin embargo, un procedimiento de este tipo conduce a un consumo muy alto de acido y por consiguiente un procedimiento de este tipo es muy ineficaz.
Por consiguiente, hay una necesidad de un metodo en el que pueda separarse lignina usando pequenas cantidades de acido, mediante lo cual se obtenga un producto de lignina puro que pueda usarse, por ejemplo, como combustible o para la produccion de productos quimicos. Ademas, seria deseable que dicho metodo logre un producto de lignina adecuado para su uso como combustible con un contenido en ceniza razonablemente bajo y una baja tendencia a provocar corrosion.
Sumario de la invencion
La presente invencion soluciona uno o mas de los problemas anteriores proporcionando segun un primer aspecto un
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metodo para la separacion de lignina, usando pequenas cantidades de acido mediante lo cual se obtiene un producto de lignina esencialmente puro que puede usarse como combustible o para la produccion de productos quimicos y que tiene un contenido en ceniza razonablemente bajo y una baja tendencia a provocar corrosion, a partir de licor negro, que comprende las siguientes etapas:
1. a) precipitar lignina acidificando licor negro y despues de eso deshidratar de manera que se obtiene una primera torta de filtro de lignina;
2. b) suspender la primera torta de filtro de lignina con lo cual se obtiene una segunda suspension de lignina y ajustar el nivel de pH a menos de pH 6;
3. c) deshidratar la segunda suspension de lignina de manera que se forme una segunda torta de filtro de lignina;
4. d) anadir agua de lavado que tiene un pH inferior a pH 6 y realizar un lavado por desplazamiento de la segunda torta de filtro de lignina en condiciones mas o menos constantes sin ningun gradiente drastico en pH; y
5. e) deshidratar la segunda torta de lignina a una alta sequedad y desplazar el liquido de lavado restante en dicha segunda torta de filtro de lignina,
y metodo en el que el licor de lavado y una parte del filtrado de la deshidratacion de la segunda suspension de lignina se devuelve a la fase de resuspension en la que la primera torta de filtro de lignina esta suspendida; y metodo en el que el nivel de pH de la segunda suspension de lignina se ajusta a aproximadamente el nivel de pH del agua de lavado.
De este modo, la lignina puede mantenerse estable durante el transcurso del lavado con un resultado mas regular como resultado del mismo debido a que se evita la obstruccion en la torta de filtro/medio. El metodo del primer aspecto se esclarece adicionalmente en la figura 2. El metodo evita la redisolucion de la lignina y el posterior bloqueo de la torta de filtro.
Descripcion detallada de la invencion
Se pretende a lo largo de toda la presente descripcion que la expresion “acidificacion” abarque cualquier medio para acidificar el licor negro. Preferiblemente, la acidificacion se realiza anadiendo SO2 (g), acidos organicos, HCl, HNO3, dioxido de carbono o acido sulfurico (en forma de acido sulfurico nuevo o un denominado “acido gastado” a partir de un generador de dioxido de cloro) o mezclas de los mismos a dicho licor negro, lo mas preferiblemente anadiendo dioxido de carbono o acido sulfurico.
Se pretende a lo largo de toda la presente descripcion que la expresion “deshidratacion” abarque cualquier medio para deshidratar. Preferiblemente, la deshidratacion se realiza usando centrifugacion, un aparato de prensa de filtro, un filtro de banda, un filtro rotatorio, tal como un filtro de tambor, o un tanque de sedimentacion, o equipo similar, lo mas preferiblemente se usa un aparato de prensa de filtro.
Segun una realizacion preferida del primer aspecto de la invencion, la deshidratacion de la etapa a) se realiza en un aparato de prensa de filtro en el que puede soplarse gas o una mezcla de gases a traves de la torta de filtro, preferiblemente gases de combustion, aire o vapor, lo mas preferiblemente aire o vapor sobrecalentado, con el fin de deshacerse del licor negro restante.
Segun el primer aspecto de la invencion, el nivel de pH se ajusta a menos de pH 6 en la etapa b), preferiblemente
menos de pH 4. El nivel de pH es lo mas preferiblemente un pH de desde 1 hasta 3,5.
Segun el primer aspecto de la invencion, el agua de lavado tiene un nivel de pH inferior a pH 6, preferiblemente
inferior a pH 4. El nivel de pH es lo mas preferiblemente un pH de desde 1 hasta 3,5.
Segun una realizacion preferida del primer aspecto de la invencion, se sopla a traves de la torta de filtro obtenida en la etapa a) usando gas o una mezcla de gases, incluyendo por ejemplo gases de combustion, aire y vapor (que preferiblemente puede ser aire o vapor sobrecalentado) antes de suspender dicha torta tal como se expone en la etapa b).
Segun una realizacion preferida del primer aspecto de la invencion, el ajuste del nivel de pH se combina con un ajuste de la fuerza ionica, preferiblemente usando iones de metales alcalinos o iones de metales alcalinoterreos multivalentes, lo mas preferiblemente iones calcio.
Segun una realizacion preferida del primer aspecto de la invencion, el ajuste del nivel de pH combinado con un ajuste de la fuerza ionica se adapta de modo que corresponden al nivel de pH y la fuerza ionica del liquido de lavado. Una fuerza ionica superior proporciona a un pH dado perdidas de rendimiento de lignina inferiores ya que la lignina se hace mas estable.
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Segun una realizacion preferida del primer aspecto de la invencion, el filtrado de la primera fase de deshidratacion de la etapa a) se recircula directamente a un sistema de recuperacion, preferiblemente tras la realcalinizacion.
Segun una realizacion preferida del primer aspecto de la invencion, el licor de lavado restante en la torta de filtro en la etapa e) se elimina con aire o gases de combustion, preferiblemente gases de combustion de una caldera de recuperacion, una caldera para corteza o un horno de cal.
Segun el primer aspecto de la invencion, el licor de lavado y una parte del filtrado de la segunda deshidratacion en la etapa c) se devuelve a la fase de resuspension de la etapa b) para reducir adicionalmente el consumo de acido y liquido de lavado, es decir, agua.
El metodo segun el primer aspecto de la invencion soluciona los problemas mencionados anteriormente y dicho metodo proporciona un resultado mas uniforme sin bloqueo de la torta de filtro/medio (vease la figura 2). La caracteristica central de dicho metodo es que los cambios en la suspension/particulas de lignina tienen lugar antes del lavado, en lugar de durante el propio proceso de lavado. Como anteriormente, la lignina se precipita del licor negro mediante acidificacion y entonces se deshidrata. En lugar del lavado por desplazamiento directo previo, sin embargo, la torta de filtro se agita en una cantidad de agua de lavado y se obtiene una nueva suspension. En esta suspension, el pH puede ajustarse para corresponder al nivel del agua de lavado, tal como se expone en el metodo segun el primer aspecto. Despues de eso, la suspension se deshidrata, se anade agua de lavado y puede llevarse a cabo un lavado por desplazamiento en condiciones mas o menos constantes sin ningun gradiente drastico en pH o fuerza ionica. De este modo, la lignina puede mantenerse estable durante el proceso de lavado. Los cambios, si hay alguno, tienen lugar en la fase de suspension en lugar de durante el proceso de lavado tal como se expuso anteriormente.
Un procedimiento alternativo para estabilizar la lignina durante el lavado tal como se expuso anteriormente como una realizacion preferida del primer aspecto de la presente invencion es, en combinacion con una disminucion del pH, ajustar la fuerza ionica en la fase de suspension, preferiblemente con iones de metales alcalinoterreos o iones de metales alcalinos multivalentes (por ejemplo calcio). A un pH dado, una fuerza ionica superior en la fase de suspension reduce las perdidas de rendimiento de lignina. En este caso, tambien la fuerza ionica y el pH del agua de lavado preferiblemente corresponden esencialmente a las condiciones en la fase de suspension para evitar gradientes durante el proceso de lavado. Una fuerza ionica superior en la suspension y en el agua de lavado proporciona una lignina estable incluso a valores de pH alto. Ademas de hacer el lavado mas facil, pueden introducirse iones calcio divalentes en la lignina, que en la combustion de la lignina pueden unirse al azufre en forma de sulfato de calcio (Aarsrud et al 1990).
Si el pH de la fase de suspension se mantiene en el lado acido, se liberara azufre del licor negro en forma de sulfuro de hidrogeno y/o iones sulfuro (que a su vez pueden acabar en sulfuro de hidrogeno (H2S)). Una separacion de azufre de este tipo puede ser util en el procedimiento de la pulpa de dos modos diferentes. Si el sulfuro de hidrogeno se reabsorbe, por ejemplo, en el licor de coccion antes de la impregnacion de las virutas, puede obtenerse una selectividad superior en la coccion de la pulpa. Otras posibilidades son acido sulfurico interno o la generacion de polisulfuro.
El metodo segun el primer aspecto de la presente invencion puede realizarse ademas, tal como se expuso anteriormente, mediante lo cual se precipita en primer lugar la lignina con dioxido de carbono u otro acido adecuado segun metodos previamente conocidos. Entonces se deshidrata la suspension en alguna forma de equipo de separacion (por ejemplo alguna forma de equipo de filtracion, tanque de sedimentacion, centrifugacion, etc.). Es preferible un equipo de prensa de filtro en el que la torta de filtro puede prensarse hasta un alto contenido seco. Despues de eso, preferiblemente se sopla aire a traves de la torta de filtro prensada con el fin de eliminar tanto como sea posible del licor negro restante. De este modo, pueden reducirse considerablemente el consumo de acido y la formacion de sulfuro de hidrogeno en la fase de resuspension posterior. El filtrado de la primera etapa de deshidratacion preferiblemente se recircula directamente al sistema de recuperacion, posiblemente tras la realcalinizacion.
Despues de eso, la torta de filtro se convierte de nuevo en una suspension en un tanque o recipiente similar preferiblemente equipado con un dispositivo de agitacion adecuado y tambien preferiblemente equipado con un escape para ocuparse del sulfuro de hidrogeno formado. La nueva suspension se ajusta entonces al pH deseado y preferiblemente tambien la fuerza ionica deseada y se deshidrata en otra segunda prensa de filtro (o aparato de tipo similar o aparato que proporciona un resultado similar tal como se expuso anteriormente) en el que la torta se prensa hasta el contenido seco mas alto posible antes de lavarse, en el mismo equipo (o similar), mediante lavado por desplazamiento, en el que el agua de lavado tiene las mismas condiciones que la suspension con respecto al pH y la fuerza ionica. Finalmente, la torta se prensa hasta un alto contenido seco y el licor de lavado restante en la torta de filtro se elimina con aire o gases de combustion de, por ejemplo, una caldera de recuperacion o caldera para corteza. Esto ultimo hace posible obtener una lignina mas seca. El licor de lavado y una parte del filtrado de la segunda filtracion se devuelven a la fase de resuspension para reducir adicionalmente el consumo de acido y agua.
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Caracteristicas preferidas de cada aspecto de la invencion son tal como para cada uno de los otros aspectos cambiando lo que se deba cambiar. Los documentos de la tecnica anterior mencionados en el presente documento se incorporan en el grado mas completo permitido por la ley. La invencion se describe ademas en los siguientes ejemplos conjuntamente con las figuras adjuntas, que no limitan el alcance de la invencion de ningun modo. Se describen realizaciones de la presente invencion en mas detalle con la ayuda de ejemplos de realizaciones y figuras, cuyo unico fin es ilustrar la invencion y no pretenden de ningun modo limitar su extension.
Breve descripcion de las figuras
La figura 1 muestra las concentraciones de lignina y sodio y el perfil de pH para el lavado de una lignina filtrada directamente tras la fase de precipitacion.
La figura 2 muestra el metodo segun el primer aspecto, que incorpora un proceso de lavado modificado, mediante el cual se precipita la lignina del licor negro.
La figura 3 muestra el equilibrio de materiales para el presente metodo segun el primer aspecto. En lugar de aire en la prensa 2 de filtro, pueden usarse gases de combustion calientes.
Ejemplos
Ejemplo 1 (comparativee)
En estudios de laboratorio de una separacion de lignina segun tecnicas previamente conocidas tal como se expuso en los antecedentes anteriormente, se precipito lignina del licor negro a traves de acidificacion (con dioxido de carbono o acido sulfurico). Se filtro la suspension obtenida, tras lo cual se llevo a cabo un lavado por desplazamiento en el que el agua de lavado se anadio sobre la parte superior de la torta de filtro y se prenso a traves del mismo bajo una presion aplicada. El resultado fue en algunos casos una lignina “pura” (suficientemente limpia para su uso autorizado como combustible), pero surgieron problemas relativamente grandes por el bloqueo de la torta de filtro. Se redujo el flujo del agua de lavado hasta casi cero en algunas pruebas. En otras pruebas, se produjo un lavado desigual de la torta de filtro con altas concentraciones de sustancias inorganicas (principalmente sodio) en la lignina como resultado.
Se demostro que estos problemas dependian de la redisolucion de la lignina precipitada durante el procedimiento de lavado real, cuando la fuerza ionica en la solucion se redujo al mismo tiempo que el pH se mantenia alto (vease la figura 1). Se observo un pico de la cantidad de lignina redisuelta en una region justo tras el gran avance en la curva de lavado. Los problemas pudieron reducirse, tal como se encontro durante el transcurso del experimento, lavando con agua de lavado altamente acida (pH=1) con el fin de obtener la reduccion mas rapida posible del pH en la torta de filtro. A escala industrial, sin embargo, un procedimiento de este tipo conduce a un consumo muy alto de acido y por consiguiente un procedimiento de este tipo es muy ineficaz.
Ejemplo 2
El metodo del primer aspecto de la invencion, incluyendo el proceso de lavado tal como se expuso anteriormente, se ha estudiado experimentalmente a escala de laboratorio con buenos resultados, puesto que el pH en la suspension tras resuspender y el pH en el agua de lavado se han mantenido por debajo de 4. En estas condiciones, ha sido posible llevar a cabo el lavado sin bloqueo y con una lignina muy limpia como resultado. El contenido de sodio en la lignina lavada ha variado entre el 0,005 por ciento en peso (para pH 2 en el agua de lavado y la suspension) y el 0,09 por ciento en peso (para pH 3,5 en el agua de lavado y la suspension). A un pH de 4 y superior en el agua de lavado, se observaron de nuevo bloqueos en la torta de filtro/medio, probablemente debido a la lignina redisuelta que redujo notablemente el flujo del agua de lavado. Incluso en estos casos, el contenido en sodio en la lignina lavada pudo reducirse hasta aprox. el 0,25%. Se han llevado a cabo varias series de pruebas, con resultados reproducibles.
Ejemplo 3
Se facilita en el presente documento un ejemplo adicional de una aplicacion del metodo segun el primer aspecto de la invencion descrito anteriormente (vease tambien la figura 3). En una fabrica de pulpa con una produccion de 2000 adt/dia, el 30% del licor negro se toma de la evaporacion a un contenido seco del 30%. Este se acidifica a pH 10 a temperatura ambiente con dioxido de carbono (120 t/d) con agitacion a una temperatura de 80°C. Se deshidrata la suspension resultante en un equipo de prensa de filtro, tras lo cual la torta de filtro se prensa y se sopla con aire hasta un contenido seco de aprox. el 70%. El filtrado se devuelve al sistema de recuperacion de la fabrica. Se convierte la torta de filtro en una suspension en licor de lavado recirculado a partir de la otra prensa de filtro y se acidifica adicionalmente hasta pH 4 con acido sulfurico (al 96%, 12 m3/d). Se deshidrata la suspension asi obtenida en una prensa de filtro y se prensa. Se devuelve el filtrado al sistema de recuperacion de la fabrica. Se anade agua de lavado y se lava la lignina mediante lavado por desplazamiento (541 ton/d de licor de lavado a pH 4). Tras soplar con aire, se retiran del proceso 244 t/d de lignina (en base seca) con una limpieza suficiente para su uso como
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biocombustible a un contenido seco del 70%.
Una comparacion con un metodo convencional para separar lignina muestra que el consumo de acido (CO2 y H2SO4) y el consumo de agua en el caso ideal se encuentran a los mismos niveles. Puede lograrse un ahorro significativo en la cantidad de acido sulfurico anadido a traves de la recirculacion del filtrado y el licor de lavado a la fase de suspension. El hecho de que la cantidad de agua de lavado pueda parecer pequena en el ejemplo se debe a la eleccion de un equipo mas adecuado y no al nuevo metodo en si mismo. Pueden alcanzarse contenidos secos superiores en la deshidratacion con una prensa de filtro que con, por ejemplo, un filtro de banda. La gran diferencia con el nuevo metodo segun el primer aspecto es que ofrece una deshidratacion mas uniforme, lo que proporciona un producto considerablemente mas limpio. Adicionalmente, puede descontarse una cantidad significativa de acido cuando se usa dicho metodo.
En una comparacion con una fabrica sin separacion de lignina, hay tambien, ademas de las ventajas mencionadas anteriormente, un aumento del requisito de evaporacion. Esto depende en gran medida del hecho de que la sustancia seca se separa del licor negro, y que por tanto es necesario evaporar una mayor cantidad de agua para alcanzar el mismo contenido seco en la caldera de recuperacion, junto con el agua de lavado anadida. El aumento del requisito de evaporacion puede compensarse, en un cierto grado, por una viscosidad inferior del licor negro.
Se han descrito anteriormente diversas realizaciones de la presente invencion, aunque un experto en la tecnica se da cuenta de alteraciones menores adicionales, que se encontrarian dentro del alcance de la presente invencion. La amplitud y el alcance de la presente invencion no debe limitarse por ninguna de las realizaciones a modo de ejemplo descritas anteriormente, sino que debe definirse solo segun las siguientes reivindicaciones y sus equivalentes. Por ejemplo, cualquiera de los metodos indicados anteriormente puede combinarse con otros metodos conocidos, por ejemplo, para separar lignina de licor negro. Otros aspectos, ventajas y modificaciones dentro del alcance de la invencion resultaran evidentes para los expertos en la tecnica a la que pertenece la invencion.
Referencias
Aarsrud W., Bergstroem H. y Falkehag I (1990): “A lignin preparation and a method for its manufacture”, documento WO 9006964.
Tomlinson och Tomlinson Jr. (1944): “Improvements in the Recovery of Lignin from Black liquor”, patente de EE.UU. 664811.

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Metodo para la separacion de lignina de licor negro, que comprende las siguientes etapas:
    a) precipitar lignina acidificando licor negro y despues de eso deshidratar de manera que se obtiene una primera torta de filtro de lignina;
    b) suspender la primera torta de filtro de lignina con lo cual se obtiene una segunda suspension de lignina y ajustar el nivel de pH a menos de pH 6;
    c) deshidratar la segunda suspension de lignina de manera que se forma una segunda torta de filtro de lignina;
    d) anadir agua de lavado que tiene un pH inferior a pH 6 y realizar un lavado por desplazamiento de la segunda torta de filtro de lignina en condiciones mas o menos constantes sin ningun gradiente drastico en pH; y
    e) deshidratar la segunda torta de lignina a una alta sequedad y desplazar el liquido de lavado restante en dicha segunda torta de filtro de lignina,
    y metodo en el que el licor de lavado y una parte del filtrado de la deshidratacion de la segunda suspension de lignina se devuelve a la fase de resuspension en la que la primera torta de filtro de lignina esta suspendida; y metodo en el que el nivel de pH de la segunda suspension de lignina se ajusta a aproximadamente el nivel de pH del agua de lavado.
  2. 2. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que la deshidratacion que se lleva a cabo cuando se forma la primera y/o la segunda torta de filtro de lignina se realiza en un aparato de prensa de filtro en el que se sopla gas o una mezcla de gases a traves de la torta de filtro, preferiblemente gases de combustion, aire o vapor, lo mas preferiblemente aire o vapor sobrecalentado, con el fin de deshacerse del licor negro restante.
  3. 3. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que el nivel de pH de la segunda suspension de lignina se ajusta a menos de pH 4, preferiblemente el nivel de pH es un pH de desde 1 hasta 3,5.
  4. 4. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que el agua de lavado tiene un nivel de pH inferior a pH 4, preferiblemente el nivel de pH es un pH de desde 1 hasta 3,5.
  5. 5. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que se sopla a traves de la primera torta de filtro de lignina usando gas o una mezcla de gases, preferiblemente gases de combustion, aire o vapor, lo mas preferiblemente aire o vapor sobrecalentado, antes de que se suspenda la primera torta de filtro de lignina.
  6. 6. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que el ajuste del nivel de pH se combina con un ajuste de la fuerza ionica, preferiblemente usando iones de metales alcalinos o iones de metales alcalinoterreos, lo mas preferiblemente iones calcio.
  7. 7. Metodo segun la reivindicacion 4, en el que el ajuste del nivel de pH combinado con un ajuste de la fuerza ionica se corresponde con el nivel de pH y la fuerza ionica del liquido de lavado.
  8. 8. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que el filtrado de la fase de deshidratacion en la que se obtiene la primera torta de filtro de lignina se recircula directamente a un sistema de recuperacion, preferiblemente tras la realcalinizacion.
  9. 9. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que el licor de lavado restante en la segunda torta de filtro de lignina se elimina con aire o gases de combustion, preferiblemente gases de combustion de una caldera de recuperacion, un horno de cal o una caldera para corteza.
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