JP6103523B2 - 炭素微粒子の製造方法及び製造設備 - Google Patents
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Description
〔請求項1記載の発明〕
リグニン含有液から炭素微粒子を製造する方法であって、
前記リグニン含有液を酸性化した後、脱水して第1の脱水ケーキを得、
この第1の脱水ケーキをスラリー化し、かつ酸性化を進めた後、再度脱水して第2の脱水ケーキを得、
この第2の脱水ケーキをスラリー化し、かつ無機塩と混合した後、液滴化及び乾燥して無機塩含有微粒子を得、
この無機塩含有微粒子を熱分解した後、無機塩を除去して炭素微粒子を得、
前記リグニン含有液の酸性化を、当該リグニン含有液に酸性化ガスを吹き込むことで行い、
前記液滴化及び前記乾燥をして得た無機塩含有微粒子を集塵し、この集塵に際して発生する排ガスを前記酸性化ガスとして使用する、
ことを特徴とする炭素微粒子の製造方法。
前記リグニン含有液の酸性化を、pH8.5以上に留まる範囲で、かつ撹拌しつつ行う、
請求項1記載の炭素微粒子の製造方法。
前記リグニン含有液として、pH13以上の黒液を使用する、
請求項1又は参考となる発明1記載の炭素微粒子の製造方法。
前記リグニン含有液として、固形分濃度50〜60質量%の黒液を固形分濃度20〜35質量%に希釈したものを使用する、
請求項1又は参考となる発明1若しくは参考となる発明2に記載の炭素微粒子の製造方法。
前記第1の脱水ケーキを得る際に排出された脱水ろ液を、前記黒液の濃縮工程に送る、
参考となる発明2又は参考となる発明3記載の炭素微粒子の製造方法。
前記酸性化を進めることでpH1.0〜4.0とする、
請求項1又は参考となる発明1〜4のいずれか1項に記載の炭素微粒子の製造方法。
前記無機塩がメタ珪酸ナトリウム及び水酸化ナトリウムを主成分とする、
請求項1又は参考となる発明1〜5のいずれか1項に記載の炭素微粒子の製造方法。
前記第2の脱水ケーキ、前記メタ珪酸ナトリウム及び前記水酸化ナトリウムの質量混合割合が、1:2.96〜8.88:0.18〜0.54である、
参考となる発明6記載の炭素微粒子の製造方法。
前記無機塩を混合した後のスラリーをフィルターに通した後、前記液滴化及び前記乾燥を行う、
請求項1又は参考となる発明1〜7のいずれか1項に記載の炭素微粒子の製造方法。
前記無機塩含有微粒子の集塵を、サイクロン及びバグフィルタをこの順に使用して行う、
請求項1記載の炭素微粒子の製造方法。
前記熱分解を、外熱ジャケットが備わるロータリーキルンを使用して行い、
このロータリーキルンから排出される熱分解ガスを、前記外熱ジャケットに熱風を供給する熱風炉の燃焼用ガスとして使用し、
前記外熱ジャケットから排出される排ガスを、前記酸性化ガスとして使用する、
請求項1又は請求項2に記載の炭素微粒子の製造方法。
前記無機塩の除去は、前記熱分解後の無機塩含有微粒子をスラリー化し、フィルタープレスに圧入し、圧搾して行う、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の炭素微粒子の製造方法。
前記熱分解後の無機塩含有微粒子をスラリー化した後、フィルタープレスに圧入するに先立ってフィルターを通す、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の炭素微粒子の製造方法。
前記第2の脱水ケーキの灰分率を3.0%以下とし、
かつ前記フィルタープレスから排出される圧入ろ液を、前記第2の脱水ケーキと前記無機塩とを混合しスラリー化する際に使用する、
請求項4又は請求項5に記載の炭素微粒子の製造方法。
リグニン含有液から炭素微粒子を製造する設備であって、
前記リグニン含有液に酸性化ガスを吹き込んで前記リグニン含有液を酸性化する第1の酸性化手段と、
この第1の酸性化手段で酸性化したリグニン含有液を脱水する手段と、
前記脱水をして得た脱水ケーキをスラリー化する手段と、
前記スラリー化の過程で、又は前記スラリー化後に、スラリーの酸性化を進める第2の酸性化手段と、
前記酸性化を進めたスラリーを前記脱水手段に返送する手段と、
前記返送後の脱水で得た脱水ケーキをスラリー化する手段と、
このスラリー化の過程で、又は前記スラリー化後に、スラリーに無機塩と混合する手段と、
無機塩が混合されたスラリーを液滴化及び乾燥する手段と、
前記液滴化及び乾燥をして得た無機塩含有微粒子を熱分解する手段と、
前記熱分解をして得た無機塩含有微粒子から無機塩を除去して炭素微粒子を得る手段と、を有し、
前記液滴化及び前記乾燥をして得た無機塩含有微粒子を集塵し、この集塵に際して発生する排ガスを前記酸性化ガスとして使用する構成とされている、
ことを特徴とする炭素微粒子の製造設備。
製紙工場の蒸解工程において排出される黒液は、通常、濃縮工程において自燃可能な程度にまで濃縮されており、この濃縮された黒液が回収ボイラーで燃焼されて熱量の回収等が図られる。また、黒液に含まれるアルカリ薬品は、還元され、蒸解薬品として再利用される。
希釈槽20において希釈した黒液は、流路R2を通して酸性化処理槽30まで流送し、この酸性化処理槽30に供給する。酸性化処理槽30においては、黒液を酸性化処理するために酸性化ガスG1を、当該槽30内に直接吹き込み、黒液のpHを低下させる(酸性化処理)。
リグニンを析出させた黒液は、流路R3を通して脱水手段たるフィルタープレス40まで流送し、このフィルタープレス40に圧入する。フィルタープレス40に圧入した黒液は、更に圧搾して脱水する。この圧入や圧搾にともなって排出された脱水ろ液D1は、廃液処分することもできるが、流路R4を通す等して黒液の濃縮工程10に返送するのが好ましい。この返送により、脱水ろ液D1に含まれるナトリウム等の灰分も濃縮工程10に返送されることになる。したがって、当該ナトリウム等の灰分を還元等することで、蒸解薬品として再利用することができるようになる。なお、脱水ろ液D1は、ナトリウム等の灰分を、通常20〜25質量%含む。
フィルタープレス40において得られた第1の脱水ケーキC1は、コンテナ等を使用してスラリー化槽50まで搬送し、このスラリー化槽50に供給する。スラリー化槽50には、第1の脱水ケーキC1とともに、ろ過清水等の水W及び硫酸等の酸Aを供給し、第1の脱水ケーキC1をスラリー化し、かつ酸性化を進める。このスラリー化は、得られるスラリーS1の固形分濃度が15〜30質量%となるように、好ましくは20〜25質量%となるように行う。また、酸性化(酸Aの供給)は、得られるスラリーS1がpH1.0〜4.0となるように、好ましくはpH1.5〜2.5となるように進める。
スラリー化槽50において濃度及びpHを調節して(酸性化を進めて)得たスラリーS1は、流路R5及び前述した流路R3を通してフィルタープレス40まで再度流送し、当該フィルタープレス40に圧入する。このスラリーS1の圧入は、上記pHの調節後、可及的に迅速に行うのが好ましく、より好ましくは10時間以内、特に好ましくは5時間以内である。pHの調節後、圧入するまでの時間が24時間を超えると、第1の脱水ケーキC1の灰分率を20質量%に調節したとしても、第2の脱水ケーキC2の灰分率を3.0質量%以下にできなくなるおそれがある。本発明者等が試験したところによると、pHの調節後、圧入するまでの時間を24時間とした場合は、第2の脱水ケーキC2の灰分率が8〜10質量%となった。
第2の脱水ケーキC2は、図2に示すように、コンテナ等を使用して撹拌槽70まで搬送し、この撹拌槽70に供給する。また、撹拌槽70には、無機塩X及びろ過清水等の水Wを供給する。無機塩X及び水Wは、各別に撹拌槽70に直接供給することもできる。ただし、撹拌槽70における処理の安定化を図るために、両者X,Wをいったん予備槽60に供給し混合したうえで、流路R7を通して撹拌槽70まで流送し、当該撹拌槽70に供給するのが好ましい。
撹拌槽70において得られたリグニン及び無機塩Xを含むスラリーS2は、流路R8を通して液滴化・乾燥手段であるスプレードライヤ80まで流送し、このスプレードライヤ80において液滴化及び乾燥する。このスプレードライヤ80内には、例えば、送風手段Fから送風が行われ、また、スラリーS2が図示しないスプレーノズルから噴霧される。
サイクロン90及びバグフィルタ91において集塵された無機塩含有微粒子は、流路R10を通して熱分解手段たる外熱ジャケット100aが備わる外熱式のロータリーキルン100まで送り、このロータリーキルン100内に供給して熱分解する。
熱分解した無機塩含有微粒子C3は、図3に示すように、コンベア等を使用してスラリー化槽110まで搬送し、このスラリー化槽110に供給する。スラリー化槽110には、無機塩含有微粒子C3とともに、ろ過清水等の水Wを供給し、無機塩含有微粒子C3をスラリー化する。このスラリー化は、得られるスラリーS3の固形分濃度が10〜30質量%となるように、好ましくは15〜20質量%となるように行う。
スラリー化槽110において得られたスラリーS3は、流路R15を通して脱水手段たるフィルタープレス120まで流送し、このフィルタープレス120に圧入する。ただし、このスラリーS3の流送に際しては、その途中においてスラリーS3をフィルターたるスクリーン115に通すのが好ましい。スラリーS3をスクリーン115に通すことによってフィルタープレス120における無機塩の除去を均一に行うことができ、一部無機塩が除去されていない炭素微粒子が製造されてしまう事態を防ぐことができる。
脱水ケーキC4は、コンテナ等を使用して、自然対流式、定温式、循環式等の各種形式からなる乾燥機130へ搬送し、この乾燥機130で乾燥する。ただし、炭素微粒子は非常に嵩密度が低いため、熱風による飛散を防止するという観点から、定温式の乾燥機を使用して乾燥するのが好ましい。この乾燥の温度は、好ましくは100〜130℃、より好ましくは110〜130℃である。この乾燥によって炭素微粒子の乾燥品が得られる。
本発明者等は、製紙工場の蒸解工程において排出される黒液(pH14,固形分濃度50〜60質量%)を使用して試験を行った。この黒液は、まず、ろ過清水を使用して濃度20%及び濃度30%の二種類に希釈した。
Claims (7)
- リグニン含有液から炭素微粒子を製造する方法であって、
前記リグニン含有液を酸性化した後、脱水して第1の脱水ケーキを得、
この第1の脱水ケーキをスラリー化し、かつ酸性化を進めた後、再度脱水して第2の脱水ケーキを得、
この第2の脱水ケーキをスラリー化し、かつ無機塩と混合した後、液滴化及び乾燥して無機塩含有微粒子を得、
この無機塩含有微粒子を熱分解した後、無機塩を除去して炭素微粒子を得、
前記リグニン含有液の酸性化を、当該リグニン含有液に酸性化ガスを吹き込むことで行い、
前記液滴化及び前記乾燥をして得た無機塩含有微粒子を集塵し、この集塵に際して発生する排ガスを前記酸性化ガスとして使用する、
ことを特徴とする炭素微粒子の製造方法。 - 前記無機塩含有微粒子の集塵を、サイクロン及びバグフィルタをこの順に使用して行う、
請求項1記載の炭素微粒子の製造方法。 - 前記熱分解を、外熱ジャケットが備わるロータリーキルンを使用して行い、
このロータリーキルンから排出される熱分解ガスを、前記外熱ジャケットに熱風を供給する熱風炉の燃焼用ガスとして使用し、
前記外熱ジャケットから排出される排ガスを、前記酸性化ガスとして使用する、
請求項1又は請求項2に記載の炭素微粒子の製造方法。 - 前記無機塩の除去は、前記熱分解後の無機塩含有微粒子をスラリー化し、フィルタープレスに圧入し、圧搾して行う、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の炭素微粒子の製造方法。 - 前記熱分解後の無機塩含有微粒子をスラリー化した後、フィルタープレスに圧入するに先立ってフィルターを通す、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の炭素微粒子の製造方法。 - 前記第2の脱水ケーキの灰分率を3.0%以下とし、
かつ前記フィルタープレスから排出される圧入ろ液を、前記第2の脱水ケーキと前記無機塩とを混合しスラリー化する際に使用する、
請求項4又は請求項5に記載の炭素微粒子の製造方法。 - リグニン含有液から炭素微粒子を製造する設備であって、
前記リグニン含有液に酸性化ガスを吹き込んで前記リグニン含有液を酸性化する第1の酸性化手段と、
この第1の酸性化手段で酸性化したリグニン含有液を脱水する手段と、
前記脱水をして得た脱水ケーキをスラリー化する手段と、
前記スラリー化の過程で、又は前記スラリー化後に、スラリーの酸性化を進める第2の酸性化手段と、
前記酸性化を進めたスラリーを前記脱水手段に返送する手段と、
前記返送後の脱水で得た脱水ケーキをスラリー化する手段と、
このスラリー化の過程で、又は前記スラリー化後に、スラリーに無機塩と混合する手段と、
無機塩が混合されたスラリーを液滴化及び乾燥する手段と、
前記液滴化及び乾燥をして得た無機塩含有微粒子を熱分解する手段と、
前記熱分解をして得た無機塩含有微粒子から無機塩を除去して炭素微粒子を得る手段と、を有し、
前記液滴化及び前記乾燥をして得た無機塩含有微粒子を集塵し、この集塵に際して発生する排ガスを前記酸性化ガスとして使用する構成とされている、
ことを特徴とする炭素微粒子の製造設備。
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