SE468717B - Ligninpreparat och foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents

Ligninpreparat och foerfarande foer dess framstaellning

Info

Publication number
SE468717B
SE468717B SE8804477A SE8804477A SE468717B SE 468717 B SE468717 B SE 468717B SE 8804477 A SE8804477 A SE 8804477A SE 8804477 A SE8804477 A SE 8804477A SE 468717 B SE468717 B SE 468717B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
lignin
preparation
calcium
weight
added
Prior art date
Application number
SE8804477A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8804477D0 (sv
SE8804477L (sv
Inventor
W Aarsrud
H Bergstroem
I Falkehag
Original Assignee
Holmens Bruk Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holmens Bruk Ab filed Critical Holmens Bruk Ab
Priority to SE8804477A priority Critical patent/SE468717B/sv
Publication of SE8804477D0 publication Critical patent/SE8804477D0/sv
Priority to CA002005146A priority patent/CA2005146C/en
Priority to AT90900397T priority patent/ATE101175T1/de
Priority to PCT/SE1989/000725 priority patent/WO1990006964A1/en
Priority to ES90900397T priority patent/ES2062500T3/es
Priority to EP90900397A priority patent/EP0448599B1/en
Priority to DE68912949T priority patent/DE68912949T2/de
Publication of SE8804477L publication Critical patent/SE8804477L/sv
Priority to FI912806A priority patent/FI100054B/sv
Priority to US08/022,415 priority patent/US5288857A/en
Publication of SE468717B publication Critical patent/SE468717B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08HDERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H6/00Macromolecular compounds derived from lignin, e.g. tannins, humic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/40Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0007Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Description

15 20 25 30 35 468 7i7 Det är. som redan nämnts. känt att framställa lignin från En användbar process är därvid att tillföra kol- dioxid till svartluten, varvid ligninet fälls ut. Därefter avskiljes det fällda ligninet från den vätskeformiga återsto- den av svartluten genom filtrering. Filtratet återföres till sulfatmassaprocessen eller någon modifierad sådan alkalisk uppslutningsprocess för tillvaratagande av kemikalieinnehål- let. svartlut. som finns kvar efter avlägsnande av det organiska inne- hållet i form av lignin. Filtreringsmassan kan därefter tvät- tas med vatten eller kemiska lösningar för att större renhet skall uppnås och kemíkalierester avlägsnas. vid en sådan industriellt genomförd avskiljningsprocess, om den genomföres konventionellt, kommer ligninet att innehålla svavel och natrium. vilket medför de inledningsvis nämnda nackdelarna särskilt när ligninet användes som bränsle.
Såsom visats i samband med uppfinningen kan dessa olägen- heter, vilka innebär en miljöbelastning, minskas eller elimi- neras genom ett jonbyte med ersättande av natrium med kal- cium. Härigenom får man en för miljön fördelaktig svavelupp- tagning. Sintringsegenskaperna hos askan förbättras också något genom utbytet av natrium mot kalcium, men ej i till- räcklig önskad grad. För att få tillräckligt hög smältpunkt för askan tillsätts lämpligen sura komponenter innehållande t ex kiseldioxid eller aluminium.
Syftet med uppfinningen är således att finna ett lämpligt förfarande för nämnda jonbyte och upptagande av kalcium i ligninet samtidigt som en högre smältpunkt för förbrännings- askan erhålles.
Ett huvudsyfte är därvid att genom förfarandet erhålla en metod att framställa ett ur miljö- och förbrånningssynpunkt fördelaktigt bränsle av lignin som erhålles som en biprodukt vid framställning av massa enligt en alkalisk uppslutnings- process såsom sulfatmassaprocessen, sodaprocessen eller poly- sulfidprocessen. 10 15 20 25 30 35 .Fa O\ CO \J __ s \J Principiellt kan kalcium i någon form tillsättas under olika steg av lignin- framställningsprocessen. Sålunda har i sam- band med föreliggande uppfinning beaktats alternativen: l. Att en kalciumförening tillsättes svartluten före utfällningen av ligninet. 2. Att en kalciumförening tillsättes i samband med utfällningen. 3. Att en kalcium innehållande förening tillsättes till den utfällda ligninuppslamningen (slurry). 4. Att en kalciumförening tillsättes under tvättningen av filterkakan efter det att filtratet avgått. 5. Att en kalciumförening iblandas det efter filtre- ringen och tvättningen erhållna ligninet, varvid vatten samtidigt kan tillsättas i beroende av den önskade fysikaliska form hos ligninet som önskas. exempelvis slurry.
Alternativ 3 och 4 har befunnits mest fördelaktiga. Vid alternativ 3 kan lämpligen kalcium tillsättas som kalciumkar- bonat, men då måste tvättningen på filtret ske med en syra med förmåga att bilda ett lösligt kalciumsalt, t ex svavel- dioxidvatten, så att fria kalciumjoner blir tillgängliga för jonbytet mot natrium. Tvättningen måste ske till ett pH under 9 på ligninfilterkakan, lämpligen till ett pH av 7-9.
Vid alternativ 4 bör kalciumföreningen vara ett vattenlösligt salt, t ex klorid, vätesulfit eller acetat och pH bör även här ligga mellan 7 och 9.
Alternativ 5 fordrar en lämplig, effektiv inblandningsmeka- nism, men också att ligninfilterkakan har tvättats med en syra ner till ett lågt pH, lämpligt under pH 5. så att natri- um avlägsnats och ersatts med protoner. 10 15 20 25 30 35 468 717 Som tidigare nämnts innebär en ersättning av natrium med kal- cium en högre smältpunkt för askan, men ej tillräckligt för att undvika problem med avsättningar i förbränningsanlägg- ningen.
Askegenskaperna kan korrigeras genom tillsättning av någon sur komponent. Sådana lämpliga sura komponenter är kaolin, kiseldioxid, alumíniumoxid och slagg samt aska av sur karak- tär. Genom en sådan inblandning höjs askans smältpunkt till- räckligt och bidrar tillsammans med kalcíumet till ett lämp- ligt bränsle. Tillsatsen kan ske i samband med kalciumtill- satsen om man väljer alternativen 3 eller 5.
Föredragna utföringsformer av uppfinningen anges nedan i form av exempel.
Exempel l Från svartlut, som erhållits i sulfatmassaprocessen, utfälls efter indunstning eller spädning till för processen lämplig koncentration ingående lignin genom tillförande av koldioxid- gas till svartluten. Efter en mognadstid i speciella behål- lare och företrädesvis under omrörning föres svartluten med det utflockade lígninet till en fíltreringsanlâggning.
Här förutsättes att filtreringsanläggningen innefattar ett bandfilter med ett filterband, vars övre del förflyttas i en bestämd riktning. Under filterbandets övre del finns två sug- lådor eller två system av suglådor.
Svartluten med det utflockade ligninet tillföres filterban- dets begynnelseände i dess rörelseriktníng räknat över den första suglådan. Under långsam förflyttning av bandet kommer därvid svartluten med dess kemikalieinnehåll att passera genom filterbandet och in i suglådan för att omhändertagas för återförande till kemíka1ieåtervinningsprocessen.
Kvar på bandet blir en fílterkaka bestående av lignin, som genom sin flockform ej passerat genom filterbandet. I ligni- net finns dock âterstoder av övriga delar av svartluten och vä." 10 15 20 25 30 35 .tzs O\ CO \J _. x \J det nämnda natriuminnehållet brukar i en industriell process av detta slag ligga omkring 4 viktprocent.
Genom filterbandets rörelse passerar den kontinuerligt bilda- de filterkakan fram till nästa suglåda eller system av sug- lådor. byte utföras.
Här skall tvättning av ligninet ske samt nämnda jon- Därvid tillföres till filterkakan från dess ovansida kalcium- saltet i vattenlösning. Genom passage av lösningen genom det filtrerade ligninet uttvättas vissa kemikalierester. Samti- digt upptas kalcium från tvättvattenlösningen i ligninet.
Viktigt vid denna process är att natriumhalten sjunker, och en natriumhalt ned till 0.1 procent är uppnâelig, samtidigt som kalcium upptas och 6 viktprocent kalcium är utan vidare uppnåelig. Ett typiskt slutvârde för pH är 8-9, vilket lämp- ligen kan uppnås genom justering av pH i tvättvätskan med t ex S02-vatten.
Tvättvattenlösningen kan ha följande sammansättning: Kalciumkloríd, acetat eller vätesulfit 5 viktprocent I detta exempel kan kaolin eller liknande askförbättrande tillsats tillföras systemet antingen till ligninutflockningen före filtreringen eller till ligninfilterkakan efter filtre- ringen. Mängden kaolin bör motsvara 5-30 2, lämpligen 15 2, av askan i det slutliga ligninbränslet.
Exempel 2 Dolomit. CaMg (CO3)2 kan ersätta kalciumkloriden med i huvudsak samma procentinnehåll och är särskilt fördelaktig vid förbränning där svavel behöver upptagas såsom i samband med eldning av stenkol.
Exempel 3 Ett tillfredsställande resultat erhölls även med kalcium- hydroxid. Tvättvattenlösningen hade följande sammansättning. 10 15 20 25 30 35 468 717 Kalciumhydroxid, Ca(OH)2 5 viktprocent Tvättning måste här också ske med S02-vatten till pH under 9.
Exempel 4 Kalciumkarbonat motsvarande 10-20 % av llgninet tillsattes den utfällda ligninslurryn före filtret. Samtidigt tillsattes 1-3 % kaolín, räknat på ligninet. Tvättningen på filtret skedde med en syra med förmåga att bilda ett lösligt kalcium- salt, lämpligen svaveldioxidvatten, ned till ett pH under 9, lämpligen 7-9.
Exempel 5 Kalciumkarbonat, motsvarande 15 % av ligninet, plus kaolin, motsvarande 2 % av ligninet, tillsattes den surt tvättade filterkakan av ligninet med ett pH under 4.
Genom användning av kalciumkarbonatet erhålles en väl kon- trollerbar process, vilken ger till resultat ett preparat med de eftersträvade egenskaperna: Låg natriumhalt och den förut- sedda kalcíumhalten. Detta preparat lämpar sig utmärkt som bränsle och ger en avsevärt minskad miljöbelastning i förhål- lande till utfällt lignin. som ej behandlats enligt uppfin- ningen. I själva förbränníngsprocessen kan ytterligare förde- lar vinnas genom tillsättande av kaolin enligt exempel 5. vilket ger bättre askegenskaper.
Om kalciumkarbonat exempelvis ur leveranssynpunkt ej skulle föredras kan ett tillfredsställande resultat även uppnås med kalciumhydroxid enligt vad som anges i exempel 3. I vissa fall kan dolomit ersätta eller användas tillsammans med något av de övriga nämnda kalciumföreningarna, se exempel 2. Såsom tidigare angivits kan i stället för det i exempel 5 nämnda kaolinet andra sura komponenter användas såsom kiseldioxid, alumíníumoxid och slagg samt aska av sur karaktär. Mängden av sådana komponenter fastställes lämpligen genom prov, så att vid den specifika komponentsammansättningen ett till de före- liggande förbränningsförhållandena avpassat resultat med avseende på askans förbättrade egenskaper erhållas. .z

Claims (9)

10 15 20 25 30 A/ñ WAP) % 7 Patentkrav
1. Lígninpreparat, enligt en alkalisk processen erhållen saklig beståndsdel n ä t avskilt från vid framställning av massa uppslutningsprocess såsom sulfatmassa- svartlut genom utfällning och som huvud- innehållande lignin, k ä n n e t e c k - av att lígninets ursprungliga natriuminnehåll har ned- bringats och uppgår till mindre än 2,0 viktprocent, före- trädesvis till 1,2-0,2 viktprocent, och har ersatts med ett kalciumínnehåll, som uppgår till minst 3 viktprocent, före- trädesvis 3-10 víktprocent, räknat på lígninets torrsubstans- vikt, varvid ligninpreparatet, i och för höjning av smält- punkten för askan vid användning av ligninpreparatet som bränsle, innehåller även sura komponenter med ursprung från t ex kaolin, kiseldíoxid, aluminiumoxid och slagg samt aska av sur karaktär.
2. Ligninpreparat. enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att det innefattar den sura komponenten i form av kaolin till en mängd av 5-30 viktprocent, företrädesvis 15 vikt- procent. räknat på askan efter det förbrända preparatet.
3. Förfarande för framställning av ett ligninpreparat enligt något av kraven l-2, innehållande lignin, härrörande från svartlut från en alkalisk uppslutningsprocess, såsom sulfat- massaprocessen, k ä n n e t e c k n a t av att ligninet avskiljes på i och för sig känt sätt från svartluten genom utfällning och avfiltrering från svartlutåterstoden och att kemíkalietvättníng av ligninet utföres med en syra med för- måga att bilda ett löslígt kalciumsalt, t ex svaveldioxíd- vatten, ned till ett pH-värde av under 9, företrädesvis 7-9, och en kalcíumförening såsom kalciumkarbonat tillsättes för att ersätta huvuddelen av i ligninet ursprungligen ingående natríum med kalcium och dessutom någon sur komponent tillsät- tes, innehållande t ex kaolin, kiseldioxid, aluminiumoxid, slagg eller aska av sur karaktär. 10 15 20 25 30 468 717
4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att ligninet kemikalietvättas med en syra ned till ett lågt pH. företrädesvis under pH 8, så att natrium avlägsnas och ersät- tes med protoner, varefter kalcium tillsättes företrädesvis i form av kalciumkarbonat.
5. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att kalciumföreningen sättes till den utfällda lígninuppslam- ningen före filtreringen.
6. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att kalciumföreningen tillsättes under tvättningen av filterkakan.
7. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att kalciumföreningen tillsättes efter filtreringen och tvättnin- gen av det utfällda ligninet under samtidig tillsats av vat- ten till önskad fysikalisk form för ligninet, t ex en upp- slamníng.
8. Förfarande enligt krav 6. k ä n n e t e c k n a t av att den sura komponenten i en mängd av t ex 5-30 víktprocent kao- lin. lämpligen 15 %, räknat på aska vid förbränning av det slutliga ligninpreparatet. sättes till ligninuppslamningen före filtreringen eller till ligninfilterkakan efter filtre- ringen.
9. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att den sura komponenten är kaolín och sättes till den utfällda ligninuppslamningen före filtreringen i en mängd av 1-3 vikt- procent, räknat på torrvíkten av lignin. S!
SE8804477A 1988-12-12 1988-12-12 Ligninpreparat och foerfarande foer dess framstaellning SE468717B (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8804477A SE468717B (sv) 1988-12-12 1988-12-12 Ligninpreparat och foerfarande foer dess framstaellning
CA002005146A CA2005146C (en) 1988-12-12 1989-12-11 Lignin preparation and a method for its manufacture
DE68912949T DE68912949T2 (de) 1988-12-12 1989-12-12 Ligninzubereitung und verfahren zur herstellung.
ES90900397T ES2062500T3 (es) 1988-12-12 1989-12-12 Una preparacion de lignina y metodo para su preparacion.
PCT/SE1989/000725 WO1990006964A1 (en) 1988-12-12 1989-12-12 A lignin preparation and a method for its manufacture
AT90900397T ATE101175T1 (de) 1988-12-12 1989-12-12 Ligninzubereitung und verfahren zur herstellung.
EP90900397A EP0448599B1 (en) 1988-12-12 1989-12-12 A lignin preparation and a method for its manufacture
FI912806A FI100054B (sv) 1988-12-12 1991-06-11 Ett ligninpreparat, dess framställning och användning
US08/022,415 US5288857A (en) 1988-12-12 1993-02-16 Lignin preparation and method for its manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8804477A SE468717B (sv) 1988-12-12 1988-12-12 Ligninpreparat och foerfarande foer dess framstaellning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8804477D0 SE8804477D0 (sv) 1988-12-12
SE8804477L SE8804477L (sv) 1990-06-13
SE468717B true SE468717B (sv) 1993-03-08

Family

ID=20374201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8804477A SE468717B (sv) 1988-12-12 1988-12-12 Ligninpreparat och foerfarande foer dess framstaellning

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0448599B1 (sv)
AT (1) ATE101175T1 (sv)
CA (1) CA2005146C (sv)
DE (1) DE68912949T2 (sv)
ES (1) ES2062500T3 (sv)
FI (1) FI100054B (sv)
SE (1) SE468717B (sv)
WO (1) WO1990006964A1 (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI104504B (sv) * 1993-04-16 2000-02-15 Kvaerner Pulping Oy Förfarande för rening av rökgaser från brännanläggningen för luktgaser av en sulfatmassafabrik
US8172981B2 (en) 2004-09-14 2012-05-08 Lignoboost Ab Separating lignin from black liquor by precipitation, suspension and separation
SE0402201D0 (sv) * 2004-09-14 2004-09-14 Stfi Packforsk Ab Method for separating lignin from black liquor
SE0402437D0 (sv) 2004-10-07 2004-10-07 Stfi Packforsk Ab Method for separating lignin from a lignin containing liquid/slurry
US8252141B2 (en) * 2006-12-22 2012-08-28 Andritz Oy Method for recovering a low sodium content lignin fuel from black liquor
PT2247785T (pt) * 2008-02-21 2020-03-03 Valmet Oy ¿método para separar lenhina de licor negro, produto de lenhina e utilização de um produto de lenhina para a produção de combustíveis ou de materiais
WO2011138355A2 (de) * 2010-05-07 2011-11-10 Basf Se Verfahren zur herstellung von zellstoff und wenigstens einem organischen flüssigen oder verflüssigbaren wertstoff mit abgasrückführung
WO2011162420A1 (ja) * 2010-06-25 2011-12-29 ロペスアンドエヌティ有限会社 パルプ蒸解廃液から中性領域でリグニンを回収する方法
EP2788404B1 (en) 2011-12-09 2022-06-29 UPM-Kymmene Corporation A method for making a lignin component, a lignin component and its use and a product
FI126078B (sv) * 2014-07-04 2016-06-15 Metsä Fibre Oy Förfarande för utnyttjande av ligninet i svartlut
CN112755969A (zh) * 2021-01-06 2021-05-07 广西大学 一种木质素钙有机阴离子吸附剂的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE361688B (sv) * 1972-03-21 1973-11-12 K Gustafsson
SE453408B (sv) * 1984-05-22 1988-02-01 Punya B Chaudhuri Sett vid sulfatcellulosaprocessen

Also Published As

Publication number Publication date
FI912806A0 (fi) 1991-06-11
EP0448599A1 (en) 1991-10-02
EP0448599B1 (en) 1994-02-02
WO1990006964A1 (en) 1990-06-28
CA2005146A1 (en) 1990-06-12
CA2005146C (en) 1998-09-29
ES2062500T3 (es) 1994-12-16
DE68912949D1 (de) 1994-03-17
DE68912949T2 (de) 1994-06-16
SE8804477D0 (sv) 1988-12-12
SE8804477L (sv) 1990-06-13
ATE101175T1 (de) 1994-02-15
FI100054B (sv) 1997-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE468717B (sv) Ligninpreparat och foerfarande foer dess framstaellning
AU669318B2 (en) Method for desulfurizing exhaust gas
CN102976387A (zh) 改进的造纸填料用白泥碳酸钙制备工艺
FI64339B (fi) Foerfarande foer rening av loesningar innehaollande karbonat sulfat och eventuellt hydroxid av natrium eller kalium samt aotminstone en av metallerna vanadin uran eller molybden
RU2211190C2 (ru) Способ обработки технологической воды
US3833462A (en) Process of removing sodium chloride from kraft pulping process chemical recovery systems
US5288857A (en) Lignin preparation and method for its manufacture
RU2067637C1 (ru) Способ приготовления варочного раствора для сульфатного способа варки целлюлозы
DE69114102T2 (de) Entfernung von Schwefeldioxyd mit einem modifizierten Kalk.
JPH11509586A (ja) 石灰と石灰スラッジからの不純物の分離法と、不純物、例えばケイ素を含有する緑液の2段階カセイ化法
CA1122360A (en) Method at the digestion of cellulose-containing material
US3650888A (en) Pollution controlled polysulfide recovery process
KR102232752B1 (ko) 녹액을 재가성화시키는 방법
US2334621A (en) Method of treating sulphite waste liquors
KR900004685B1 (ko) 황화물이 없는 알칼리액의 제조방법
AU5288093A (en) Process for dividing the sulphide content of the green liquor for the production of white liquors having high and low sulphidity respectively
US3996097A (en) Kraft mill recovery system
US3986923A (en) Removal of dissolved salts from sulphide liquors
EP0680373B1 (en) Method and apparatus for cleaning gases containing sulphur dioxide
US3650889A (en) Pollution controlled polysulfide recovery process
CA2943674C (en) Method for handling spent wash solution of a lignin-recovery process
US5260045A (en) Modification of magnesium-enhanced lime flue gas desulfurization process to improve solids dewatering
CA1113207A (en) Removal of potassium values from pulp mill liquors
EP0538576B1 (de) Verfahren zur Rückgewinnung der Chemikalien der Kochlauge
CZ183798A3 (cs) Způsob odstraňování oxidu siřičitého z kouřových plynů

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8804477-1

Format of ref document f/p: F