ES2355106T3

ES2355106T3 - Procedimiento y aparato para controlar la separación de metal.

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Publication number: ES2355106T3
Application number: ES04742198T
Authority: ES
Inventors: Aimo JÄRVINEN; Kai Judin; Harri Natunen; Yrjö OINONEN; Panu Talonen
Original assignee: Outotec Oyj
Current assignee: Outotec Oyj
Priority date: 2003-07-31
Filing date: 2004-07-15
Publication date: 2011-03-22
Anticipated expiration: 2024-07-15
Also published as: DE602004030022D1; EA009626B1; CN100362118C; EP1664358B1; FI20031119A0; CA2531772C; US8021459B2; EA200600299A1; FI20031119A; EP1664358A1; US20070273071A1; CA2531772A1; ATE487804T1; ZA200600796B; MXPA06001155A; CN1829809A; KR20060054375A; AU2004259869A1; KR101055073B1; AU2004259869B2

Abstract

Un procedimiento para controlar una eliminación continua de metal junto con un procedimiento de preparación de cinc, en el que la eliminación de metal se realiza en uno o más reactores, junto con el reactor, se miden el potencial redox y la acidez y/o la basicidad, y las variables de procedimiento de la eliminación de metal se ajustan en la dirección deseada basándose en los resultados de medición, caracterizado porque las mediciones del potencial redox se realizan a partir del fango producido en el reactor fuera del recipiente del reactor, y la acidez y/o la basicidad de la disolución del reactor se determinan por medio del valor de BT, y el instrumento de medición del potencial redox se purifica a intervalos predeterminados.

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La invención se refiere a un procedimiento como se define en el preámbulo de la reivindicación 1 y a un aparato como se define en el preámbulo de la reivindicación 13 para controlar la eliminación de metal tal como, por ejemplo, cobalto, níquel, cobre, germanio y cadmio, junto con la preparación de cinc. 5

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En un procedimiento hidrometalúrgico de preparación de cinc, el mineral que contiene cinc se concentra, se tuesta y se disuelve en ácido sulfúrico. Además del cinc, también se liberan en la disolución cobre, cobalto, níquel y cadmio, además de germanio y antimonio. Estos metales o metaloides, es decir, impurezas, se eliminan de la disolución mediante reducción usando polvo de cinc en un procedimiento de purificación en disolución. La separación de estos 10 metales puede realizarse precipitando en una o más fases a partir de una disolución que posee cinc en reactores de precipitación o similares. Después de eliminarse los metales anteriormente mencionados, el cinc se reduce electrolíticamente a partir de una disolución de sulfato de cinc. En la preparación de cinc, las impurezas deben eliminarse de un material que posee cinc para lograr una electrolisis satisfactoria y eficiente para reducir el cinc. Particularmente, el Ge y el Sb y los iones metálicos Co2+ y Ni2+ del grupo del hierro promueven la redisolución del cinc que se estratifica en la 15 electrolisis, produciendo una disminución de la eficacia de la corriente eléctrica.

Para mejorar la eficiencia de separación del metal deseado y para acelerar la separación en el procedimiento de purificación en disolución se introduce polvo de cinc metálico en la disolución, y además al menos un activador. El activador activa la separación de una impureza metálica. Además, frecuentemente puede usarse el producto final precipitado o una propiedad del mismo en la disolución de precipitación para afectar la velocidad de separación o 20 precipitación de metal. Las superficies de las partículas de un activador o de un compuesto metálico precipitado tienen que purificarse con el fin de que activen la reacción de precipitación.

En la técnica anterior se conocen varias formas diversas para optimizar la eliminación de metal. En la técnica anterior se sabe medir el potencial redox y los valores de pH de una mezcla de eliminación de metal dentro de un reactor de precipitación. Por medio de los resultados de medición se han ajustado variables del procedimiento tales como el 25 consumo de cinc. Sin embargo, existe el problema de que los electrodos de medición del potencial redox y el pH sumergidos en la mezcla de reacción se ensucien, produciendo un aumento en los errores de resultados de medición.

Además, un problema con los procedimientos de eliminación continua de metal ha sido el ajuste del polvo de cinc que va introducirse. El ajuste ha sido difícil, y se ha introducido polvo de cinc en un exceso con respecto a la reacción. 30

OBJETIVO DE LA INVENCIÓN

El objetivo de la invención es eliminar los inconvenientes citados anteriormente. Un objetivo específico de la invención es desvelar un procedimiento y aparato de control novedosos para potenciar y optimizar la eliminación de metal junto con la preparación de cinc. Además, el objetivo de la invención es optimizar el consumo de polvo de cinc y lograr una disolución que posea cinc más purificada que esté mejorada en términos de calidad en una eliminación 35 continua de metal.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

El procedimiento y aparato según la invención se caracterizan por lo que se ha presentado en las reivindicaciones.

La invención se basa en un procedimiento para controlar una eliminación continua de metal junto con un 40 procedimiento de preparación de cinc en el que la eliminación de metal se realiza en uno o más reactores. Junto con el reactor, se miden el potencial redox y la acidez y/o la basicidad, y basándose en los resultados de medición, las variables del procedimiento de eliminación de metal se ajustan en la dirección deseada. Según la invención, las mediciones del potencial redox se realizan a partir del fango producido en el reactor fuera del recipiente de reacción, preferentemente junto con la tubería de salida del fango, y el instrumento de medición se purifica a intervalos predeterminados. 45

Se usa un fango en este documento para indicar una disolución rica en materia sólida cuyo contenido de materia sólida puede variar de uno completamente similar a una disolución a uno casi sólido.

En la eliminación de metal, es decir, en la eliminación de cobalto, níquel, cobre o cadmio, el valor objetivo es obtener un contenido de metal de impureza inferior a 0,2 mg/l para cada metal en una disolución que posee cinc. Para germanio y antimonio, el valor objetivo es inferior a 0,02 mg/l. 50

En una realización, el potencial redox se ajusta preferentemente para estar en el intervalo -570 - -650 mV para

precipitar cobalto, níquel y germanio, y en el intervalo -480 - -550 mV para precipitar cobre con respecto a un electrodo de calomelanos.

La invención tiene la ventaja de que los instrumentos de medición del potencial redox se colocan fuera del reactor, permitiendo que los instrumentos de medición se purifiquen a intervalos deseados. Al mismo tiempo se previene la incrustación de los instrumentos de medición, y los errores de medición debido a ello, permitiéndose así mediciones 5 más estables.

La invención permite lograr en un procedimiento de eliminación de metal una operación fluida e ininterrumpida que puede minimizar, por ejemplo, el consumo del polvo de cinc que va a introducirse y ajustarse con precisión a otras variables de procedimiento. Además, se obtiene una disolución de cinc altamente purificada para la electrolisis del cinc. Gracias a la invención, los metales que van a eliminarse en la eliminación de metal pueden precipitarse mejor como un 10 conjunto.

La acidez y la basicidad de la disolución del reactor se determinan por medio de un valor de BT. El valor de BT, es decir, el llamado valor de revaloración, describe la acidez o basicidad de una disolución; describe el estado de un procedimiento con más precisión que el valor de pH. Un valor de BT se usa para indicar la cantidad de acidez necesaria para alcanzar el punto de inflexión de la valoración. El valor de BT aumenta a medida que aumenta la basicidad del 15 fango. Además de la disolución de alimentación, es decir, la disolución de preparación de cinc, el valor de BT está afectado por la cantidad de polvo de cinc y el ácido de retorno introducido al procedimiento. Como el polvo de cinc se disuelve, tanto la precipitación de una impureza metálica como la generación de hidrógeno se obtienen como reacción de reducción. La generación de hidrógeno aumenta el valor de BT. Por tanto, un polvo de cinc introducido en el procedimiento en un exceso produce un aumento en el BT. Un alto BT, por ejemplo superior a 3,5, produce el hecho de 20 que los sulfatos de cinc básicos no deseados y las sales precipiten sobre la superficie de un polvo de cinc soluble, lo que ralentiza la disolución de partículas de polvo y, por tanto, debilita el resultado de purificación. Por otra parte, los precipitados no deseados se incrustan en las superficies del producto final producido, ralentizándose así la precipitación de impurezas. En ese caso debe aumentarse la introducción de polvo de cinc para obtener el resultado deseado, que se suma a los costes. Además, las sales básicas en cuestión pueden aumentar la presión de filtrado del rebosamiento de un 25 concentrador para usarse en la eliminación de metal, que hace que la filtración sea más difícil y pueda producir que el material sólido pase por los tejidos de filtración al filtrado.

Preferentemente, hay un intento por obtener un bajo valor de BT, aproximadamente 1,0-3,0, lo más preferentemente un valor de BT de aproximadamente 2.

El valor de BT se determina de un modo por sí conocido añadiendo a la muestra una cierta cantidad de un 30 reactivo que reacciona con la muestra y valorando, después de la reacción, el reactivo restante usando la disolución de medición.

Controlando el valor de BT y ajustándolo preferentemente para que sea bajo es posible lograr en la eliminación de metal un buen resultado de purificación de una disolución de cinc, una disolución uniforme y un bajo consumo de polvo de cinc. Además, el valor de BT permite realizar determinaciones más precisas para evaluar el estado del 35 procedimiento.

En una realización de la invención se determina el contenido de materia sólida de la disolución del reactor. Controlando y ajustando el contenido de materia sólida para que sea adecuado, preferentemente para que esté en el intervalo 10-200 g/l, más preferentemente 30-100 g/l, se obtiene mucha superficie activa de reacción que acelera la precipitación y afecta el consumo de polvo de cinc. 40

En una realización de la invención, la introducción de polvo de cinc en el reactor de eliminación de metal se regula basándose en los resultados de medición. El polvo de cinc se introduce preferentemente a 0,3-0,9 g, más preferentemente aproximadamente 0,4-0,7 g por litro de alimentación de disolución de cinc.

Preferentemente, además de la introducción de polvo de cinc, el potencial redox, la acidez y/o la basicidad de la disolución, el contenido de materia sólida y/o la temperatura del reactor se ajustan basándose en los resultados de 45 medición.

Regulando la temperatura es posible evitar la formación de sustancias no deseadas que precipitan. La temperatura se optimiza para ser adecuada teniendo en cuenta que, por ejemplo, en la eliminación de cobalto precipita yeso a una temperatura demasiado baja, y a una temperatura demasiado alta empieza a precipitar anhidrita. Sin embargo, la precipitación de estos sólidos puede reducirse eliminando del procedimiento partículas de materia sólida de 50 tamaño grande, por ejemplo, por clasificación.

En una realización de la invención, la eliminación de metal significa eliminación de cobalto. En una realización, la eliminación de metal se realiza al menos en dos reactores conectados en serie.

En una realización de la invención, el instrumento de medición está dispuesto junto con la tubería de salida del reactor o junto con la tubería de conexión entre los reactores. En una realización, el instrumento de medición de acidez/basicidad está dispuesto junto con el recipiente del reactor.

En una realización de la invención, la medición del potencial redox se realiza por medio de un electrodo de medición. Preferentemente, en la tubería de salida del reactor o en la tubería de conexión entre los reactores está 5 dispuesta una tubería de empalme en la que ha sido colocado el electrodo.

En una realización de la invención, el instrumento de medición se limpia regularmente, lo más preferentemente a intervalos de 1-2 horas para evitar la incrustación.

En una realización de la invención, junto con cada reactor, se realizan mediciones que controlan para cada reactor específicamente el ajuste de la(s) variable(s) de procedimiento deseada(s). En una realización preferida, después 10 de cada reactor está la medición del potencial redox que controla la introducción de polvo de cinc específica de reactor .

En una solución alternativa es posible introducir manualmente la cantidad deseada de polvo de cinc en el reactor.

Además, la invención se refiere a un aparato para controlar una eliminación continua de metal junto con un procedimiento de preparación de cinc en el que la eliminación de metal se realiza en uno o más reactores, 15 comprendiendo el aparato al menos un instrumento de medición para medir el potencial redox y la acidez y/o la basicidad junto con el reactor, al menos un dispositivo de ajuste para ajustar las variables de procedimiento de la eliminación de metal en la dirección deseada basándose en los resultados de medición, y al menos un dispositivo de control para enviar los resultados de medición desde el instrumento de medición al dispositivo de ajuste. Según la invención, el instrumento de medición del potencial redox está dispuesto fuera del recipiente del reactor y se coloca junto con la tubería conectada 20 al reactor, tubería por la que el fango producido en el reactor circula, y el aparato incluye medios de purificación para purificar el instrumento de medición a intervalos predeterminados.

El aparato según la invención es de estructura simple y, por tanto, ventajoso de implementar.

En una realización de la invención, la invención se refiere al uso de un procedimiento y aparato según la invención en un procedimiento de eliminación de cobalto junto con la preparación de cinc. Junto con un procedimiento de 25 eliminación de cobalto es posible precipitar, por ejemplo, cobre, níquel, germanio y antimonio. En un procedimiento de eliminación de cobalto se añade, por ejemplo, óxido de arsénico como activador a una disolución que contiene cobre residual (por ejemplo 50-300 mg/l) procedente de la eliminación del cobre para acelerar la precipitación de metales de una disolución que posee cinc. Además, se añade polvo de cinc reductor a la disolución, en cuyo caso precipita arseniuro de cobre. El arseniuro de cobre reacciona en la disolución con cobalto y níquel en presencia de polvo de cinc para formar 30 arseniuro de cobalto y níquel. Por ejemplo, en presencia de arsénico, cobalto y níquel puede precipitar relativamente rápido en aproximadamente 1,5 horas para formar arseniuro de cobalto y níquel. El depósito producido como depósito de arseniuro de cobalto se recircula al reactor como un material sólido para optimizar la velocidad de reacción y la superficie de precipitación. En el procedimiento debe haber suficiente material sólido sobre cuya superficie precipiten las impurezas. La superficie debe estar constituida por cobre metálico purificado, o arseniuro de cobre, cobalto o níquel para 35 mejorar y activar la precipitación. Las impurezas que se precipitan sobre la superficie de las partículas, tales como sulfatos de cinc básicos y sulfatos de calcio, pasivan el depósito y aumentan el tamaño de partícula.

Alternativamente, el procedimiento y el aparato según la invención también pueden usarse para separar o eliminar otros metales junto con un procedimiento de preparación de cinc.

LISTA DE FIGURAS 40

En la siguiente sección, la invención se describirá por medio de ejemplos de realización detallados con referencia a los dibujos adjuntos, en los que

La Fig. 1 es un diagrama de bloques que ilustra un procedimiento hidrometalúrgico de preparación de cinc; y

La Fig. 2 es un diagrama que ilustra una realización del dispositivo según la invención en un procedimiento de eliminación de cobalto. 45

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

La Fig. 1 muestra un procedimiento hidrometalúrgico de preparación de cinc. En un procedimiento hidrometalúrgico de preparación de cinc, el mineral de cinc se concentra primero 1, y el concentrado de cinc se tuesta 2. El fin de la tostación 2 es convertir el sulfuro de cinc en una forma de óxido soluble. Después de la tostación 2, el cinc tostado se disuelve en ácido sulfúrico en una o más fases 3, reaccionando los óxidos de cinc para formar sulfato de cinc. 50 En una fase de disolución 3, el hierro precipita como un sulfato básico, es decir, como un precipitado de jarosita, goethita o hematita. En la fase de disolución 3, las impurezas disueltas, por ejemplo, cobre, cobalto, níquel, germanio, antimonio y

cadmio, se eliminan de la disolución de sulfato de cinc en la purificación de la disolución 4 que se realiza preferentemente en tres fases 6, 7, 8. En la primera fase 6, una parte importante de cobre se elimina mediante polvo de cinc 9. En la segunda fase 7, el cobalto, níquel, germanio, antimonio y el resto del cobre precipitan en la disolución mediante trióxido de arsénico 10 y polvo de cinc 9 como arsénicos metálicos, por lo que el cinc sirve de reductor. En la tercera fase 8, el cadmio se elimina mediante polvo de cinc 9. La disolución de cinc purificada se introduce mediante refrigeración a la 5 electrolisis 5, en la que se mezcla con un electrolito en circulación. En la electrolisis 5, el cinc se reduce en los cátodos para formar metales por medio de corriente eléctrica. La tostación, disolución y electrolisis se realizan de un modo conocido per se en el campo, por lo que no se describen más completamente en este documento.

En la eliminación de cobalto mostrada en la Fig. 2, el cobalto, níquel, germanio, antimonio y cobre residual precipitan en la disolución de sulfato de cinc 18 en muchas fases en tres reactores 11a, 11b y 11c conectados en serie. 10 Junto con las líneas de empalme de las tuberías de salida o tuberías de conexión de los reactores 11a-c están dispuestos electrodos 16a-c de medición para la medición automática del potencial redox del fango producido en el reactor. Los electrodos 16a-c de medición del potencial redox están conectados a un dispositivo de control (no mostrado en la figura) que transmite los resultados de medición a los medios 17a-c de ajuste de los dispositivos de alimentación de polvo de cinc, para cada reactor específicamente, para introducir la cantidad deseada de polvo de cinc en los reactores 15 11a-c, en lo que respecta al procedimiento. Los electrodos se lavan regularmente a intervalos de aproximadamente una hora para evitar su incrustación y los errores de medición debidos a ello.

En el dispositivo que se muestra en la Fig. 2, el valor de BT se determina usando valoradores automáticos de la disolución dentro de los reactores. Los valoradores están conectados a un sistema de control, transmitiéndose los valores de BT medidos al sistema de control que controla la acidez y la basicidad del fango en los reactores 11a-c hacia 20 la dirección deseada.

Alternativamente, los potenciales redox y los valores de BT pueden determinarse manualmente, debiendo ser la entrada al sistema de control, o las variables de procedimiento deseadas deben ajustarse manualmente basándose en ellos.

El polvo de cinc se introduce a los reactores 11a-c de eliminación de cobalto por medio de dispositivos 17a-c de 25 alimentación conocidos per se en el campo, por ejemplo, por medio de alimentadores de husillo. No es ventajoso introducir polvo de cinc en una gran cantidad estequiométrica en exceso debido a la creación de reacciones secundarias no deseadas; por tanto, no se añade un exceso de cinc a la velocidad de precipitación. En la eliminación de cobalto, el potencial redox, la temperatura y la superficie de precipitación del reactor afectan la velocidad de precipitación.

El procedimiento de eliminación de cobalto incluye además dos concentradores 12 conectados en paralelo que 30 están dispuestos después del reactor 11c y de los cuales sólo se usa uno cada vez. En la salida 20 del rebosadero del concentrador está dispuesto un filtro prensa para purificar el rebose de material sólido.

El fango de arseniuro de cobalto producido en los reactores 11a-c de precipitación y precipitado en el concentrador 13 sedimenta sobre el fondo del reactor, del que se conduce fuera del reactor por la línea 19 de empalme del concentrador 12 como un bajo flujo, y se recircula al primer reactor 11a. El fango 13 de cobalto puede clasificarse 35 usando un dispositivo 14 de clasificación, y la fracción 15 deseada desde el punto de vista del procedimiento puede recircularse al primer reactor 11a del procedimiento. La fracción gruesa, separada usando el dispositivo de clasificación y perjudicial desde el punto de la invención, se elimina del procedimiento mediante los filtros del desbordamiento. Alternativamente, toda la fracción 21 de fango puede recircularse al reactor 11a, o conducirse fuera del procedimiento. Un depósito de cobalto se recircula preferentemente de forma tal que el contenido de materia sólida de un (los) 40 reactor(es) de eliminación de cobalto sea aproximadamente 10-200 g/l, más preferentemente 30-100 g/l.

EJEMPLO 1

En esta prueba se examinó un procedimiento de eliminación continua de cobalto. En la prueba realizada bajo las condiciones de procedimiento se introdujo polvo de cinc por medio de un alimentador de husillo a cinco reactores de eliminación de metal dispuestos en paralelo. Después de cada reactor, o en la tubería de conexión entre ellos, se 45 dispusieron los electrodos de medición del potencial redox, que se usaron para medir el potencial redox del fango que salía del reactor para cada reactor específicamente. Los resultados de medición controlaron la introducción de polvo de cinc en los reactores para cada reactor específicamente. Los electrodos de medición se lavaron a intervalos de una hora para evitar su incrustación.

La acidez y la basicidad de las disoluciones del reactor se midieron por medio del valor de BT usando un 50 procedimiento de valoración por sí conocido. El valor de BT osciló entre 2,5-3,5.

En el procedimiento se logró un consumo de polvo de cinc de aproximadamente 0,6-0,7 g.

Sin embargo, un alto BT produjo poco después de iniciarse el procedimiento la precipitación del silicato de cinc, es decir, hemimorfita. Aumentaron las concentraciones de cinc y sílice del depósito de cobalto en el procedimiento. La

presencia de hemimorfita produjo pérdidas de cinc, ya que la disolución del cinc del depósito no fue satisfactoria al mismo tiempo debido a las dificultades de filtración producidas por la sílice. El problema pudo resolverse reduciendo el valor de BT a aproximadamente dos.

EJEMPLO 2

En esta prueba se examinó una eliminación continua de cobalto en condiciones similares a las del Ejemplo 1, 5 pero el valor de BT fue aproximadamente 2.

En esta prueba se logró una ejecución ininterrumpida superior a 6 meses y además, como resultado del procedimiento, una disolución mejor y más uniforme que posee cinc. Las concentraciones de cobalto, níquel y cobre medidas a partir de la disolución de cinc fueron principalmente inferiores a 0,2 g/l, y aquellas de germanio, antimonio y arsénico inferiores a 0,02 mg/l. 10

Basándose en las pruebas de procedimiento, se observó que el procedimiento y el aparato según la invención permitieron lograr un pequeño consumo de polvo de cinc junto con los reactores de eliminación de metal en comparación con otros procedimientos de preparación de cinc. Fue posible precipitar cobre y cadmio en la purificación de disolución, es decir, la eliminación de metal usando prácticamente una cantidad estequiométrica de polvo de cinc. Para precipitar suficiente cobalto y níquel se necesitó un ligero exceso de polvo de cinc, siendo la cantidad de la introducción de polvo 15 de cinc aproximadamente 0,5 g/l. En otros procedimientos de eliminación de cobalto de la técnica anterior correspondiente, la cantidad de la introducción de polvo de cinc fue múltiple, aproximadamente 3-4,5 g/l.

El aparato y el procedimiento según la invención son aplicables en diversas realizaciones al control de la eliminación de diversos metales junto con un procedimiento de preparación de cinc.

Las realizaciones de la invención no se limitan a los ejemplos citados anteriormente, sino que pueden variar 20 dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Un procedimiento para controlar una eliminación continua de metal junto con un procedimiento de preparación de cinc, en el que la eliminación de metal se realiza en uno o más reactores, junto con el reactor, se miden el potencial redox y la acidez y/o la basicidad, y las variables de procedimiento de la eliminación de metal se ajustan en la dirección deseada basándose en los resultados de medición, caracterizado porque las mediciones del potencial redox 5 se realizan a partir del fango producido en el reactor fuera del recipiente del reactor, y la acidez y/o la basicidad de la disolución del reactor se determinan por medio del valor de BT, y el instrumento de medición del potencial redox se purifica a intervalos predeterminados.
2.- El procedimiento según se define en la reivindicación 1, caracterizado porque el contenido de materia sólida de la disolución del reactor se determina y se ajusta para ser adecuado. 10
3.- El procedimiento según se define en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la introducción de polvo de cinc en el reactor de eliminación de metal se ajusta basándose en los resultados de medición.
4.- El procedimiento según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el potencial redox del fango, la acidez/basicidad de la disolución, el contenido de materia sólida de la disolución y/o la temperatura del reactor se ajustan basándose en los resultados de medición. 15
5.- El procedimiento según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque la eliminación de metal se realiza al menos en dos reactores conectados en serie.
6.- El procedimiento según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque el instrumento de medición del potencial redox está dispuesto junto con la tubería de salida del reactor o junto con la tubería de conexión entre los reactores. 20
7.- El procedimiento según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque el instrumento de medición de la acidez y/o la basicidad está dispuesto junto con el recipiente del reactor.
8.- El procedimiento según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque la medición del potencial redox se realiza usando un electrodo de medición.
9.- El procedimiento según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque la 25 eliminación de metal es eliminación de cobalto.
10.- El procedimiento según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque el instrumento de medición se lava regularmente, preferentemente a intervalos de 1-2 horas.
11.- El procedimiento según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado porque junto con cada reactor se realizan mediciones que controlan el ajuste de la variable de procedimiento deseada para cada 30 reactor específicamente.
12.- Un aparato para controlar una eliminación continua de metal junto con un procedimiento de preparación de cinc, en el que la eliminación de metal se realiza en uno o más reactores (11a-c), comprendiendo el aparato al menos un instrumento de medición (16a-c) para medir el potencial redox y la acidez y/o la basicidad junto con el reactor, al menos un dispositivo de ajuste (17a-c) para ajustar las variables de procedimiento de la eliminación de metal en la dirección 35 deseada basándose en los resultados de medición, y al menos un dispositivo de control para enviar los resultados de medición desde el instrumento de medición (16a-c) al dispositivo de ajuste (17a-c), caracterizado porque el instrumento de medición del potencial redox (16a-c) está dispuesto fuera del recipiente del reactor y se coloca junto con la tubería conectada al reactor, a través de la cual cuya tubería sale el fango producido en el reactor, y el aparato comprende un dispositivo de determinación del valor de BT para determinar la acidez y/o la basicidad de la disolución del reactor, y el 40 aparato comprende medios de purificación para purificar el instrumento de medición del potencial redox a intervalos predeterminados.
13.- El aparato según se define en la reivindicación 12, caracterizado porque el aparato comprende un dispositivo de alimentación (17a-c) para introducir polvo de cinc en el reactor de eliminación de metal (11a-c), y el dispositivo de alimentación está conectado al dispositivo de ajuste y/o de control. 45
14.- El aparato según se define en la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque el instrumento de medición (16a-c) del potencial redox está dispuesto junto con la tubería de conexión entre los reactores.
15.- El aparato según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 12-14, caracterizado porque el instrumento de medición de la acidez y/o la basicidad está dispuesto junto con el recipiente del reactor.
16.- El aparato según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 12-15, caracterizado porque el 50

instrumento de medición (16a-c) del potencial redox comprende al menos un electrodo de medición.
17.- El uso de un aparato según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 12-16 en un procedimiento de eliminación de cobalto.