ES2353012T3 - Máquina de tratamiento en húmedo para producto textil en forma de cordón. - Google Patents

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ES2353012T3 ES04024837T ES04024837T ES2353012T3 ES 2353012 T3 ES2353012 T3 ES 2353012T3 ES 04024837 T ES04024837 T ES 04024837T ES 04024837 T ES04024837 T ES 04024837T ES 2353012 T3 ES2353012 T3 ES 2353012T3
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Abstract

- Máquina de tratamiento en húmedo para producto textil en forma de cordón, - un depósito (1) cerrado, - un sistema de toberas de transporte Venturi (6), que puede ser impulsado con una corriente de medio de transporte, para accionar un cordón de producto (4) sin fin que circula en el depósito en un sentido de circulación (10) predeterminado y que presenta un intersticio anular de toberas (38) que es atravesado por la corriente de medio de transporte, que está delimitado en un lado por un cono de toberas (35) con un canal de paso (36), - medios de devanadera (5), que están dispuestos delante del sistema de toberas de transporte en el trayecto de avance del cordón de producto y a través de los cuales se puede introducir el cordón de producto respectivo en el sistema de toberas de transporte, - medios para la aplicación de un baño de tratamiento sobre el cordón de producto (4) en una sección del trayecto de avance del cordón de producto, que está dispuesto entre la zona de los medios de devanadera (5) y el intersticio anular de toberas (38) del sistema de toberas de transporte, caracterizada porque los medios para la aplicación del baño de tratamiento sobre el cordón de producto (4) presentan medios para la inyección de baño de tratamiento en el canal de paso (36) del cono de toberas (35), que desembocan alrededor de la pared de canal que delimita el canal de paso (36).

Description


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La invención se refiere a una máquina de tratamiento en húmedo para producto textil en forma de cordón con un depósito cerrado y un sistema de toberas de transporte Venturi, que está impulsado con una corriente de medio de transporte, parea accionar un cordón de producto sin fin que circula en el depósito en un sentido de circulación predeterminado.
Tales máquinas de tratamiento en húmedo conocidas en la práctica en varias formas de realización como instalaciones de tinte JET y similares trabajan, independientemente de si la corriente de medio de transporte es líquida o gaseosa, de acuerdo con el principio hidráulico o aerodinámico. El cordón de producto sin fin transportado a través del sistema de toberas de transporte es plegado a la salida del sistema de toberas de transporte por medio de una instalación de plegamiento y es almacenado en un acumulador desde el que es extraído de forma continua y es conducido a la entrada del cordón de producto del sistema de toberas de transporte. Para la extracción del cordón desde el acumulador y para su introducción en la entrada del cordón de producto del sistema de toberas de transporte están asociados a este sistema unos medios de devanado, que presentan, en general, una devanadera para cada tobera de transporte del sistema de toberas de transporte. La devanadera accionada con motor eléctrico se encuentra en el trayecto de avance del cordón de producto delante de la entrada del cordón de producto de su tobera de transporte asociada y desvía el cordón de producto extraído esencialmente en dirección vertical desde el acumulador al menos 90º, antes de que entre en la entrada del cordón de producto de la tobera de transporte. Sobre la sección esencialmente vertical del trayecto de avance del cordón de producto entre la devanadera y el acumulador gotea una parte del baño de tratamiento arrastrado por el cordón de producto, lo que es apoyado porque el cordón de producto descansa sobre la superficie de la devanadera con su peso y, por lo tanto, se comprime más o menos.
Para aplicar el baño de tratamiento de la manera más uniforme posible sobre el cordón de producto en circulación, se hace circular el baño de tratamiento por medio de la bomba de circulación del baño y se aplica en colaboración con la corriente de medio de transporte sobre el cordón de producto. En una máquina de tratamiento en húmedo de este tipo, conocida a partir del documento EP 0078022, se añade agente de tratamiento en forma atomizada a una corriente de gas, que sirve como corriente de medio de transporte para el cordón de producto en circulación. En otra máquina de tinte de piezas, que trabaja de acuerdo con el principio aerodinámico, de acuerdo con el documento EP 0945538, el agente de tratamiento es introducido en la carcasa de la
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tobera de transporte, de manera que las partículas del agente de tratamiento son aplicadas desde la corriente de medio de transporte en forma de gas a través del intersticio anular de la tobera de una manera uniforme sobre el cordón de producto en circulación, en la que se impregnan durante el recorrido siguiente del trayecto intensivo de la tobera de transporte. En una máquina de tratamiento en húmedo conocida a partir del documento GB-A-2380205, los medios para la aplicación de un baño de tratamiento sobre el cordón de producto están previstos en una sección del trayecto de avance del cordón de producto, que se encuentra entre la zona de la devanadera y el intersticio anular de las toberas del sistema de toberas de transporte. Con esta finalidad, delante del intersticio anular de toberas, que es recorrido por la corriente de medio de transporte en forma de gas, en la dirección de avance del cordón de producto está conectada una tobera de chorro de baño de tratamiento, que es recorrida por el cordón de producto y presenta un intersticio anular, a través del cual se aplica el baño de tratamiento sobre el cordón de producto en circulación.
En la práctica, se ha mostrado que la cantidad del baño de tratamiento líquido, que se puede inyectar en una corriente de medio gaseoso de transporte en una máquina de tratamiento en húmedo JET que trabaja según el principio aerodinámico, es limitada. Las gotitas de líquido del baño de tratamiento, introducidas en la corriente de medio de transporte, deben acelerarse, en efecto, en la dirección de avance del cordón de producto, a cuyo fin es necesaria una energía considerable de la corriente de medio de transporte, que debe aplicarse a través del soplante que la transporta. En particular, durante el aclarado del cordón de producto sería deseable, sin embargo, tener un caudal de baño alto a través de la tobera de transporte, para acortar el tiempo de aclarado y conseguir un buen efecto de aclarado.
El problema de la invención es, por lo tanto, mostrar un camino, que permita mejorar de una manera sencilla la aplicación del baño de tratamiento sobre el cordón de producto.
Para la solución de este problema, la máquina de tratamiento en húmedo de acuerdo con la invención presenta las características de la reivindicación 1 de la patente.
La nueva máquina de tratamiento en húmedo está equipada con medios para la aplicación de baño de tratamiento sobre el cordón de producto en una sección del trayecto del cordón de producto entre la zona de los medios de devanado y el intersticio anular de las toberas del sistema de toberas de transporte, que presentan medios para la inyección de un baño de tratamiento en el canal de paso del cono de la
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tobera, que desembocan alrededor de la pared del canal que delimita el canal de paso. A través de estos medios de inyección se aplica el baño de tratamiento, es decir, el medio de tratamiento, separado de la corriente de medio de transporte, sobre el cordón de producto que circula a través de la tobera de transporte. La impulsión del cordón de producto con el baño de tratamiento es independiente de la velocidad de la corriente de medio de transporte que afluye al intersticio anular, y que provoca el transporte del producto. Puesto que los medios de inyección están dispuestos en la zona del cono de toberas, el cordón de producto ya está pretratado con el baño de tratamiento que sale desde los medios de inyección, cuando entra en el intersticio anular y es impulsado allí con el medio de transporte. Puesto que los medios de inyección están dispuestos distribuidos alrededor de la pared del canal de paso, el cordón de producto circula, durante el paso a través del canal de paso del cono de toberas, a través de una “cortina de baño de tratamiento”, que está dispuesta concéntricamente alrededor del orificio de toberas. De esta manera resulta una impulsión muy cuidadosa del producto con el baño de tratamiento.
En una forma de realización preferida, los medios de inyección desembocan con respecto al eje medio longitudinal del canal de paso de tal forma que el baño de tratamiento que sale desde ellos hasta el canal de paso presenta una componente de movimiento en la dirección de avance del producto. Con esta finalidad, los medios de inyección están dispuestos con ventaja de manera que desembocan bajo un ángulo con respecto al eje medio longitudinal, cuyo vértice apunta en la dirección de avance del producto. A través de estas medidas se consigue que la “cortina de baño de tratamiento” mencionada presente una componente que apunta en la dirección de avance del producto, que se puede hacer tan grande que tenga aproximadamente la velocidad del cordón de producto en circulación. Esto tiene como consecuencia que el baño de tratamiento introducido a través de los medios de inyección en el canal de paso, como se ha mencionado, no debe ser acelerado ya por el cordón de producto en circulación que lo arrastra, lo que conduciría a un efecto de frenado sobre el cordón de producto.
En una forma de realización preferida, los medios de inyección presentan canales de inyección, que desembocan alrededor de la pared del canal distribuidos en el canal de paso, de manera que sus bocas están distribuidas con preferencia de una manera uniforme sobre la periferia del canal de paso. Pero de manera alternativa o adicional, los medios de inyección pueden presentar también al menos un intersticio anular que circula en forma de anillo atravesando la pared del canal de paso y que
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rodea el cordón de material en circulación y aplica el baño de tratamiento de una manera uniforme sobre el cordón de producto. No obstante, en cualquier caso, como ya se ha mencionado, se realiza una impulsión muy cuidadosa del cordón de producto con el baño de tratamiento. La impregnación o “introducción por fricción” necesaria del baño de tratamiento en el producto se realiza a través de la corriente de medio de transporte durante la circulación del cordón de producto a través del trayecto intensivo siguiente de la tobera de transporte, que se extiende desde el intersticio anular en la dirección de avance del producto. A través de la inyección del baño de tratamiento en el cono de toberas, no hay que desviar el baño de tratamiento. Éste llega directamente y al 100 por ciento sobre la corriente de producto en circulación, porque no tiene lugar ninguna centrifugación o separación de partículas de líquido, como es inevitable cuando el baño de tratamiento se añade a la corriente de medio de transporte.
Adicionalmente, los medios de aplicación del baño de tratamiento disponen en la zona de los medios de devanado de medios de pulverización, que presentan una tobera de inyección. Esta tobera de inyección tiene en la zona de su boca de tobera un eje de boca, que forma con la dirección de avance del cordón de producto un ángulo inferior a 90º.
Se consiguen relaciones sencillas desde el punto de vista del diseño cuando los medios de devanado presentan al menos una devanadera giratoria alrededor de un eje de giro y los medios de aplicación del baño de tratamiento desembocan, por ejemplo, en una zona por encima de la devanadera, de manera que el baño de tratamiento saliente circula hacia abajo e incide sobre el cordón de producto que circula por delante del mismo. De manera alternativa, los medios de aplicación del baño de tratamiento desembocan también en una zona que se encuentra entre el eje de giro de la devanadera y un cono de toberas del sistema de toberas de transporte, cuando esto es posible con respecto a las particularidades de diseño.
Es posible rodear la tobera de transporte de la manera habitual con una carcasa de toberas propia en la zona del intersticio anular, que está conectado a través de un conducto correspondiente con una fuente de medio de transporte. En particular, en las llamadas máquinas de varios acumuladores, en las que varias toberas de transporte están asociadas, colocadas adyacentes, a un único depósito, se puede tomar la disposición de que las toberas de transporte del sistema de toberas estén todas dispuestas con su intersticio anular en un espacio de distribución común del medio de transporte, que está impulsado con el medio de transporte gaseoso. Este espacio de distribución puede estar configurado de manera más conveniente en un
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cajón alargado de distribución del medio de transporte, que está conectado con la fuente del medio de transporte y en el que están insertadas directamente las toberas de transporte.
Los desarrollos de la invención son objeto de reivindicaciones dependientes. En el dibujo se representa un ejemplo de realización del objeto de la invención.
La figura 1 muestra una máquina de de tratamiento en húmedo de acuerdo con la invención en una forma de una máquina de tinte de piezas, en la sección transversal en una vista lateral esquemática.
La figura 2 muestra un depósito de tratamiento de la máquina de tinte de piezas según la figura 1, en una vista lateral omitiendo todas las instalaciones adicionales.
La figura 3 muestra una tobera de transporte Venturi de la máquina de tinte de piezas según la figura 1, en un fragmento a una escala ampliada y en una vista lateral, parcialmente en sección.
La figura 4 muestra el depósito de tratamiento de una máquina de tinte de piezas según la invención, en una forma de realización modificada, en la sección longitudinal, en una vista lateral y en representación esquemática.
La figura 5 muestra la disposición según la figura 4, en sección a lo largo de la línea I-I de la figura 4, en una vista lateral, y
la figura 6 muestra un fragmento de la figura 5 para la ilustración de la zona de entrada de producto de la tobera de transporte ilustrada en la figura 5.
La máquina de tinte en piezas a alta temperatura (HT), representada de forma esquemática en la figura 1, presenta un depósito cilíndrico 1 resistente a la presión, al que conduce un orificio de manipulación 3 que se puede cerrar por medio de una tapa 2, a través del cual se puede introducir un cordón de producto 4. El cordón de producto 4 es introducido a través de una devanadera 5 accionada desde el exterior en una tobera de transporte Venturi 6, en la que se conecta un plegador 7. El plegador 7 deposita el cordón de producto 4 que sale desde la tobera de transporte 6 plegada en un acumulador 6, desde el que se extrae de nuevo el cordón de producto sin fin a través de la devanadera 5. En este caso, el cordón de producto 4, como se puede deducir a partir de la figura 1, sigue un trayecto del cordón de producto esencialmente horizontal entre el acumulador 8 y la devanadera 5. La devanadera 5 y la tobera de transporte están alojadas en partes de carcasa 9, que están conectadas de forma hermética al líquido con el depósito 1. El cordón de producto 4 ha sido conectada después de la entrada a través del orificio de manipulación 3 en sus extremos para formar un bucle de producto sin fin.
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La tobera de transporte 6 está impulsada con una corriente de medio de transporte en forma de gas, que hace circular el cordón de producto 4 en circulación en un sentido de circulación indicado por medio de una flecha 10. El medio de transporte es en el presente caso aire o una mezcla de aire y vapor, que es aspirado por medio de un soplante 11 y un conducto de aspiración 12 desde el depósito 1 y es transportado a través de un conducto de presión 13 a la tobera de transporte 6.
En el depósito 1 está dispuesto, en la parte inferior, un sumidero de baño 14, que contiene un tamiz de baño y que está conectado con un conducto de aspiración 16 de una bomba de circulación de baño 17, cuyo conducto de presión 18 contiene un intercambiador de calor 19 y desemboca a través de una válvula de regulación 20 y un conducto 21 en la tobera de transporte 6. La bomba de circulación de baño 17 permite hacer circular baño de tratamiento aspirado desde el depósito 1 a través de la tobera de transporte 6 y el depósito 1. El trayecto de circulación se indica oscuro en la figura
1. En paralelo al intercambiador de calor 19 y a la bomba de circulación del baño 17 se encuentra un conducto de derivación 22, que contiene una válvula de bloqueo 23 y conecta el sumidero 14 con el conducto de presión 21.
Por último, está previsto todavía un depósito de medicamento 24, que contiene en solución acuosa, emulsión o dispersión un agente de tratamiento químico, que puede ser alimentado a través de una bomba de agente de tratamiento 25 y un conducto de conexión 26 al conducto de aspiración 16 de la bomba de circulación del baño 17. Como se puede deducir a partir de la figura 2, la máquina de tinte en piezas descrita está configurada como máquina de varios acumuladores, que contiene en el presente caso cuatro acumuladores 8 colocados adyacentes en la dirección axial del depósito cilíndrico 1. A cada uno de los acumuladores 8 está asociada una tobera de transporte 6. Las cuatro toberas de transporte 6 forman un sistema de toberas de transporte. En este sistema de toberas, a cada tobera de transporte 6 está asociada una devanadera 5 accionada de la manera que se deduce a partir de la figura 1, cuyo accionamiento no se representa en particular. Las devanaderas 5 con sus accionamientos y partes de carcasa 9 forman medios de devanado.
La máquina de tinte en piezas que trabaja de acuerdo con el principio aerodinámico descrita hasta ahora es conocida en sí.
En esta máquina de tinte en piezas están previstos medios adicionales, para aplicar baño de tratamiento sobre el cordón de producto 4 en la zona de los medios de devanado. A tal fin, a la devanadera 5 colocada delante de cada tobera de transporte 6 en la dirección de avance del cordón de producto, giratoria alrededor de un eje de giro
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28 en la carcasa 9, está asociada una tobera de baño de tratamiento 29 (figura 3), que está dispuesta en un racor de conexión 30 de la carcasa 9. La tobera de baño de tratamiento 29 configurada, dado el caso, como tobera de pulverización o de inyección, está conectada a través de un conducto 31 (figura 1) y una válvula de regulación 32 con el conducto de presión del baño de tratamiento 21. Como se puede deducir a partir de la figura 2, en el presente caso, los conductos 31 que conducen hacia las cuatro toberas de baño de tratamiento 29 están conectadas en paralelo a un conducto colector 33, que está conectado con el conducto de presión 21.
La figura 3 muestra que la tobera de baño de tratamiento 29 está doblada en la zona de su boca desde la dirección vertical a una dirección que se aproxima a la dirección de circulación del cordón de producto 10, de tal manera que el eje de la boca de las toberas 34 forma con la dirección de transporte del cordón de producto 10 un ángulo agudo, cuyo vértice se encuentra delante en la dirección de avance del producto. De esta manera, se consigue que el baño de tratamiento que sale desde la tobera 29 presente una componente de movimiento en la dirección de avance 10 del cordón de producto 4.
Como se indica en la figura 3, la tobera de transporte 6 presenta un cono de toberas 35 con un canal de paso coaxial 36 para el cordón de producto 4, en la que se conecta en la dirección de avance del cordón de producto un difusor 37, que forma con el cono de toberas 35 un intersticio anular 38. El intersticio anular 38 está dispuesto en una carcasa de toberas 39 tubular circundante, en la que desembocan el conducto de presión de baño de tratamiento 21 y el conducto de presión del soplante 13 (no representado en la figura 3).
La desembocadura del conducto de presión de baño de tratamiento 21 en la carcasa de toberas 39 se realiza a través de una boca no representada tampoco en sus detalles en la figura 3, que se puede disponer dirigida igualmente en la dirección circunferencial 10 del cordón de producto 4 y desde la que se pueden introducir las gotitas de líquido del baño de tratamiento inyectado desde la corriente de medio de transporte en el intersticio anular 38.
Adicionalmente al conducto de inyección o conducto de presión 21, que desemboca en la carcasa de toberas 39, se ha tomado la disposición de que, como se representa en la figura 3, en el cono de toberas 35 están dispuestos canales de inyección 40, que desembocan en el canal de paso 36 de manera distribuida uniformemente alrededor del canal de paso. Los canales de inyección 40 están dispuestos inclinados, como se deduce a partir de la figura 3, con su eje medio frente a
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la dirección de avance del producto 10, de tal manera que los chorros de baño de tratamiento que salen desde ellos tienen una componente de movimiento en la dirección de avance del cordón 10. Como se muestra, los ejes de los canales de inyección 40 (solamente se representa uno de ellos) forman con el eje del canal de paso 36 un ángulo inferior a 90º.
Los canales de inyección 40 se derivan desde un canal anular 410 colocado sobre el cono de toberas 35, que está conectado a través de un conducto 21a con el conducto de presión 21 de la bomba de circulación del baño 17.
En funcionamiento, baño de tratamiento que circula por medio de la bomba de circulación del baño 17 sobre el trayecto de circulación representado oscuro en la figura 1, al que se añaden, dado el caso, agentes de tratamiento especiales, por ejemplo colorantes, desde el depósito de preparación 24 y que ha sido llevado en el intercambiador de calor a la temperatura de tratamiento necesaria en cada caso, es inyectado a través del conducto de presión 21 en la carcasa de toberas 39 de cada uno de las toberas de transporte y es aplicado allí con la corriente de medio de transporte sobre el cordón de producto 4 en circulación. Al mismo tiempo, se aplica baño de tratamiento a través del conducto 21 y la tobera 29 en la zona de la devanadera 5 respectiva sobre el cordón de producto 4, antes de que ésta entre en el cono de toberas 35. La división del baño de tratamiento sobre la carcasa de toberas 39 y la tobera de baño de tratamiento 29 se puede ajustar con las dos válvulas de regulación 20, 32 (figura 1). Como ya se ha mencionado, se aplica el baño de tratamiento también a través del conducto 21a de la figura 3 y a través de los canales de inyección 40 sobre el cordón de producto 4.
Mientras que en el ejemplo de realización descrito la tobera de baño de tratamiento 29 desemboca por encima de la devanadera, se puede tomar también la disposición de que la boca de la tobera de baño de tratamiento 29 se encuentre en la zona entre el eje de giro 28 de la devanadera 5 y la entrada del cordón de producto en el cono de toberas 35. Esto se representa de forma esquemática en la figura 1 por medio de un conducto indicado con línea de trazos, que contiene una válvula de regulación 32a. También es concebible realizar la aplicación del baño de tratamiento sobre el cordón de producto antes de su entrada en el cono de toberas 35 de forma distribuida en la superficie y en varios lugares en la sección entre el eje de giro 28 y el cono de toberas 35.
En las figuras 4 a 6 se ilustra, como otro ejemplo de una máquina de tratamiento en húmedo de acuerdo con la invención, una máquina de tinte en piezas
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de alta temperatura (HT), de la que solamente se representa en la figura 4 esencialmente el depósito 1, que está configurado como caldera de presión cilíndrica cerrada. La máquina es una llamada máquina de varios acumuladores y contiene de nuevo cuatro toberas de transporte Venturi 6, que están dispuestas en el depósito 1 colocadas adyacentes en dirección axial. La devanadera 5 asociada a cada tobera de transporte 6 está dispuesta en este caso de tal forma que resulta un trayecto esencialmente horizontal del cordón de producto 4 entre la devanadera 5 y la tobera de transporte 6.
Con las figuras 1 a 3, las partes iguales están provistas con los mismos signos de referencia y no se explican de nuevo. En las figuras, no se representan las partes de la máquina que no son esenciales para la invención. Para más detalles, se hace referencia, por ejemplo, al documento EP 0 945 538 A1.
El accionamiento del cordón de producto 4 en la tobera de transporte 9 respectiva se realiza a través de su impulsión con un medio de transporte gaseoso, es decir, en general, aire, vapor o una mezcla de aire y vapor. A tal fin, en el depósito 1, en las zonas de un lado frontal del depósito está dispuesto el soplante 11, que está accionado por medio de un motor eléctrico 11a y que presenta un canal de presión 13, que desemboca en una caja de distribución 41 de medio de transporte que se extiende esencialmente sobre la longitud axial de los cuatro acumuladores 3. El soplante 11 está conectado en el lado de aspiración con el tubo de aspiración 42 coaxial al soporte cilíndrico 1, que se extiende sobre la longitud axial del depósito 1 y presenta una perforación correspondiente en su pared.
La caja de distribución del medio de transporte 41 está cerrada sobre un lado frontal 150 y está conectada sobre su lado frontal opuesto en el canal de presión 13 del soplante 11. Presenta una forma esencialmente rectangular (ver la figura 2). Su pared de cubierta superior 43 está configurada en forma de tejado para la adaptación a la curvatura de la envolvente del depósito 1.
En la caja de distribución de medio de transporte 41, las cuatro toberas 6 están insertadas adyacentes paralelas al eje de la manera que se deduce especialmente a partir de la figura 4. Cada una de las toberas de transporte 6 presenta un cono de toberas 35, que delimita con una parte de un difusor coaxial 37, que se ensancha hacia una tobera de retención 37a, un intersticio anular coaxial 38, a través del cual afluye el medio de transporte distribuido de manera uniforme en el difusión. El cono de toberas 35 contienen el canal de paso coaxial 36 para la tira de material 4, de manera que el canal de paso 36 está constituido por una parte cilíndrica y una parte coaxial 46,
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que se ensancha en forma de embudo y que forma la entrada del cordón de material, en la que se conecta la parte cilíndrica.
Como se deduce a partir de la figura 5, las toberas de transporte 6 están insertadas en la caja de distribución del medio de transporte 31 con eje longitudinal de las toberas orientado horizontalmente, de tal manera que su cono de toberas 35 y su difusor 37 atraviesan de forma obturada en cada caso las paredes laterales de la caja.
En el funcionamiento, el espacio rodeado por la caja de distribución del medio de transporte 41, en el que se encuentran los intersticios anulares 38 de las toberas de transporte 6, está impulsado por el soplante 11 con medio de transporte, de manera que todas las cuatro toberas de transporte 6 transportan de una manera uniforme su cordón de material 4, respectivamente. La caja de distribución del medio de transporte 41 con toberas de transporte 6 insertadas trabaja de acuerdo con el llamado principio Common-Rail y permite garantizar una impulsión muy uniforme del medio de transporte de todas las toberas de transporte.
Como se puede deducir especialmente a partir de la figura 6, el cono de toberas 35 de cada una de las toberas de transporte 6 está provisto con medios para la inyección de un baño de tratamiento en el canal de paso 36 que, como se indica por medio de flechas 240, desembocan distribuidas de una manera uniforme en dirección circunferencial alrededor de la pared del canal de paso 36. Estos medios de inyección presentan los canales de inyección 40, que están configurados en el cono de toberas 35 y que desembocan en la sección 46 del canal de paso 36 que se ensancha en forma de embudo. Las bocas de los canales de inyección 40 están distribuidas, como ya se ha mencionado, de manera uniforme en dirección circunferencial sobre la pared del canal de paso. La figura 6 muestra que los canales de inyección están dispuestos inclinados con respecto al eje medio longitudinal de las toberas 47, de tal forma que su eje forma con el eje medio longitudinal 47, respectivamente, un ángulo, cuyo vértice apunta en la dirección de avance del producto 10. Sobre su lado opuesto a la boca, los canales de inyección están conectados con el espacio interior del canal anular 410 colocado sobre el cono de toberas 35 y que lo rodea, cuyo canal anular está conectado en el conducto 21a no representado en detalle de la figura 3.
El baño de tratamiento que pasa desde los canales de inyección 40 al canal de paso del cono de toberas 35 se pone en contacto íntimo con la tira de producto 4 en circulación durante la salida desde los canales de inyección 40. Puesto que los canales de inyección 40 están dispuestos inclinados con respecto al eje longitudinal de las toberas en la dirección de avance del producto, el baño de tratamiento que sale
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desde los canales de inyección presenta también aquí una componente de movimiento en la dirección de avance del producto, que apoya el transporte del cordón de producto. La impulsión del canal anular 410 con el baño de tratamiento se realiza a una presión que está seleccionada para que la velocidad de la componente, que apunta en la dirección de avance del producto, del baño de tratamiento que entra en el canal de paso 36 es aproximadamente igual a la velocidad de avance del cordón de producto 4. No obstante, en función de las condiciones respectivas del procedimiento, la velocidad de la componente del movimiento puede ser también mayor o menor.
De manera alternativa, los canales de inyección 40 pueden estar sustituidos también por un intersticio anular periférico, que está en comunicación con el canal anular 410. También son concebibles formas de realización, en las que están presentes varias series de canales de inyección 40 adyacentes en la dirección del eje del canal de paso y/o varios intersticios anulares dispuestos de forma correspondiente.
En principio, existe también la posibilidad de disponer canales de inyección o intersticios anulares en la sección cilíndrica del canal de paso 36, a lo que se hace referencia por razones de orden.
También en esta forma de realización, de manera similar a la figura 1, se pueden prever otros medios para la aplicación del baño de tratamiento sobre el cordón de producto, que desembocan en la sección de avance del cordón de producto entre la devanadera 5 y el cono de toberas 35. La devanadera 5 está dispuesta, por lo demás, aquí directamente en la zona del orificio de manipulación 2 en el depósito 1, como se muestra en la figura 6.
Finalmente, se menciona que la invención no está limitada al empleo en una máquina de tratamiento en húmedo de acuerdo con el principio aerodinámico. También se puede utilizaren máquinas de tratamiento en húmedo JET, que trabajan con un medio de transporte líquido.
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Claims (16)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Máquina de tratamiento en húmedo para producto textil en forma de cordón, con
    -
    un depósito (1) cerrado,
    -
    un sistema de toberas de transporte Venturi (6), que puede ser impulsado con una corriente de medio de transporte, para accionar un cordón de producto (4) sin fin que circula en el depósito en un sentido de circulación (10) predeterminado y que presenta un intersticio anular de toberas (38) que es atravesado por la corriente de medio de transporte, que está delimitado en un lado por un cono de toberas (35) con un canal de paso (36),
    -
    medios de devanadera (5), que están dispuestos delante del sistema de toberas de transporte en el trayecto de avance del cordón de producto y a través de los cuales se puede introducir el cordón de producto respectivo en el sistema de toberas de transporte,
    -
    medios para la aplicación de un baño de tratamiento sobre el cordón de producto (4) en una sección del trayecto de avance del cordón de producto, que está dispuesto entre la zona de los medios de devanadera (5) y el intersticio anular de toberas (38) del sistema de toberas de transporte, caracterizada porque los medios para la aplicación del baño de tratamiento sobre el cordón de producto (4) presentan medios para la inyección de baño de tratamiento en el canal de paso (36) del cono de toberas (35), que desembocan alrededor de la pared de canal que delimita el canal de paso (36). 2.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los
    medios de aplicación de baño de tratamiento están dispuestos sobre el cordón de producto, de tal forma que el baño de tratamiento que sale desde ellos presenta al menos una componente de movimiento en la dirección de avance (10) del cordón de producto.
  2. 3.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los medios de devanadera presentan al menos una devanadera (5) giratoria alrededor de un eje de giro y los medios de aplicación del baño de tratamiento (29) desembocan en una zona por encima de la devanadera (5).
  3. 4.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los medios de devanadera presentan una devanadera (5) giratoria alrededor de un eje de giro y los medios de aplicación del baño de tratamiento (29) desembocan en una zona que se encuentra entre el eje de giro (28) y el cono de toberas (17) del sistema de
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    toberas de transporte.
  4. 5.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque loe medios de aplicación del baño de tratamiento desembocan en la zona de los medios de devanadera a través de medios de pulverización (29).
  5. 6.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada porque los medios de pulverización presentan una tobera de pulverización (29).
  6. 7.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la tobera de pulverización presenta en la zona de sus boca de tobera un eje de boca (34), que forma con la dirección de avance del cordón de producto (10) un ángulo inferior a 90º.
  7. 8.-Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un conducto de presión del baño de tratamiento (21) desemboca en una carcasa de toberas (39) del sistema de transporte que rodea el intersticio anular de las toberas (38).
  8. 9.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de inyección desembocan con respecto al eje medio longitudinal (47) del canal de paso (36) de tal forma que el baño de tratamiento que entra desde ellos en el canal de paso presenta una componente del movimiento en la dirección de avance del producto (10).
  9. 10.- Instalación de toberas de transporte de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque los medios de inyección están dispuestos de manera que desembocan bajo un ángulo con respecto al eje medio longitudinal (47), cuyo vértice apunta en la dirección de avance del producto (10).
  10. 11.- Instalación de toberas de transporte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de inyección presentan canales de inyección (40), que están distribuidos alrededor de la pared del canal y desembocan en el canal de paso (36).
  11. 12.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada porque los canales de inyección (40) están dispuestos distribuidos con sus bocas de manera uniforme sobre la periferia del canal de paso (36).
  12. 13.- Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque los medios de inyección presentan al menos un intersticio anular periférico que atraviesa la pared del canal de paso (36).
  13. 14.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el canal de paso (36) del cono de toberas presenta una sección (46) que se ensancha en forma de embudo, que forma un embudo de entrada para el cordón de producto (4) y porque
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    los medios de inyección están dispuestos en la zona de esta sección.
  14. 15.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque en el cono de toberas (35) está presente un espacio de distribución impulsado con el baño de tratamiento, con el que están conectados los medios de inyección.
    5 16.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizada porque el espacio de distribución está formado por un canal anular (410) colocado sobre el cono de toberas.
  15. 17.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque presenta un espacio de distribución de medio de transporte (41), que puede ser impulsado con 10 un medio de transporte gaseoso y porque la tobera de transporte (6) con su intersticio
    anular (38) está dispuesta tendida en este espacio.
  16. 18.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizada porque presenta varias toberas de transporte (6) y porque todas las toberas de transporte con su intersticio anular (38) están dispuestas tendidas en el espacio común.
    15 19.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 15 ó 16, caracterizada porque el espacio de distribución está configurado en una caja de distribución de medio de transporte (41) alargada, que está conectada con una fuente de medio de transporte y en la que están insertadas directamente las toberas de transporte (6).
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