ES2218282T3 - Maquina envasadora que trabaja asepticamente y procedimiento para su esterilizacion previa. - Google Patents
Maquina envasadora que trabaja asepticamente y procedimiento para su esterilizacion previa.Info
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Abstract
Máquina envasadora que trabaja asépticamente, que está constituida por un trayecto de procesamiento (VS), que está equipado con elementos de tratamiento de la cinta de material de envase, en un espacio estéril (1) parcialmente abierto hacia la atmósfera, que está provisto con elementos para la alimentación de agente de esterilización y con una conexión (2) para un generador de aire estéril (7) equipado con soplante (4), calefacción (5) y filtro de aire estéril (6), caracterizada porque aguas abajo, inmediatamente detrás del filtro de aire estéril (6), en un canal de aire estéril (2) que desemboca en el espacio estéril (1) está dispuesta una tobera de mezcla (3), conectada con un conducto de alimentación de vapor y con un conducto de alimentación de agente de esterilización (8, 11), que está dispuesta apuntando en la dirección de la embocadura (2¿) del canal de aire estéril (2) en el espacio estéril (1), y porque en el conducto de alimentación de agente de esterilización (11) hacia la tobera(3) está dispuesto un depósito de alimentación (12) de agente de esterilización mantenido a presión constante, con válvula reductora de la presión (13) conectada aguas arriba del mismo, y en el conducto de alimentación de vapor (8) está dispuesta una válvula reductora de la presión (9) con regulador de la cantidad de vapor (10) conectado aguas abajo de la misma.
Description
Máquina envasadora que trabaja asépticamente y
procedimiento para su esterilización previa.
La invención se refiere a máquinas envasadoras
que trabajan asépticamente y a un procedimiento para su
esterilización previa. Por máquinas envasadoras se entienden, en el
presente caso, especialmente dos tipos, es decir, por una parte,
aquéllas en las que se transporta una cinta de material de envase de
una lámina de material termoplástico adecuada de forma sincronizada
en continuo a través de la máquina, se precalienta, se configura en
el procedimiento de embutición profunda, se llena y se cierra con
una lámina de cubierta, y, por otra parte, las llamadas máquinas de
bolsa de tubo flexible, en las que la cinta de material de envase se
configura igualmente de forma sincronizada para formar un tubo
flexible, se sella longitudinalmente, se cierra por abajo el tubo
flexible, a continuación se llena y se cierra por arriba y se separa
del tubo flexible transportado a continuación.
El envase de productos alimenticios en envases
configurados de una manera correspondiente a partir de cintas de
material de envase debe realizarse de forma estéril, es decir, en
la mayor medida posible libre de gérmenes. A tal fin, se dispone de
máquinas envasadoras que trabajan asépticamente del tipo
mencionado, que disponen de espacios mantenidos estériles, en los
que se encuentran también los elementos de procesamiento o de
tratamiento para la cinta de material de envase. En las máquinas
envasadoras de embutición profunda se trata, en lo que se refiere a
los elementos de procesamiento, de placas precalentadas, de
herramientas de embutición profunda y de elementos de llenado y de
cierre para la cinta de material de envase que circula de una
manera sincronizada y en las máquinas envasadoras de bolsa de tubo
flexible de trata de toda la estación de moldeo y llenado de la
bolsa con sus herramientas de sellado longitudinal que se pueden
calentar y con todos los elementos de guía de la cinta de material
de envase que están dispuestos aguas arriba de esta estación. A los
espacios estériles de tales máquinas se alimenta aire estéril
continuamente con una sobrepresión ligera durante el funcionamiento,
para mantener la atmósfera estéril, libre de recontaminación,
durante el funcionamiento, procurando en determinados lugares de
los espacios estériles que el aire estéril pueda salir también de
nuevo fuera del espacio estéril. Después de una parada de tales
máquinas, ya sea por razones de la terminación del turno de trabajo
o por otros motivos, es necesario siempre liberar de gérmenes de
nuevo los espacios estériles y los elementos de procesamiento
mencionados anteriormente, que se encuentran en ellos, antes de
poner las máquinas de nuevo en funcionamiento.
Según el documento
DE-A-24 35 037 C2, por ejemplo, se
conoce un procedimiento para la esterilización previa de las
superficies de objetos, en el que las superficies son tratadas,
antes de la alimentación de peróxido de hidrógeno (el llamado
peróxido) como agente de esterilización, en primer lugar con vapor
de agua en circulación, para calentar regularmente todas las
superficies a tratar. Solamente después de una cierta calefacción se
añade peróxido al vapor, lo que eleva adicionalmente su
temperatura. Después de esta esterilización previa, se aclara
entonces el peróxido alimentado posteriormente por medio de aire
estéril no caliente. Puesto que la calefacción pretendida de las
superficies está unida forzosamente también con su humidificación de
condensado libre de agente de esterilización al principio, se
mantiene la duda acerca de la medida en que puede actuar en toda su
extensión entonces todavía la mezcla de agente de esterilización y
vapor que circula posteriormente en la segunda etapa. Puesto que,
además, tales espacios estériles y las herramientas de
procesamiento que se encuentran en ellos no están libres de pechinas
y de intersticio, no se puede excluir durante la vaporización
previa que tales espacios de pechinas e intersticios no sean ya
accesibles al peróxido que se mezcla posteriormente con el vapor,
porque éstos están bloqueados, por así decirlo, ya con condensador
de vapor puro, es decir, con agua. A parte de esto, puesto que la
mezcla de esterilización incide sobre condensado ya precipitado,
con este procedimiento no se asegura que agente de esterilización
propiamente dicho llegue con la concentración necesaria a los
gérmenes blindados a través de las gotas de condensado. Otro
inconveniente consiste en que las superficies a esterilizar son
calentadas a través de la calefacción con vapor y la evaporación
adicional siguiente bajo la adición de agente de esterilización, de
tal manera que no se garantiza ya con seguridad una condensación de
la mezcla de vapor y agente de esterilización en todas las
superficies. En efecto, en este caso hay que tener en cuenta que la
reactividad química del agente de esterilización de condensación,
es decir, líquido aumenta, en efecto, por una parte, pero, por otra
parte, se reduce claramente su reactividad con respecto a la
aniquilación de microorganismos y esporas, tan pronto como el agente
de esterilización no está presente ya en forma líquida, sino que
pasa al estado gaseoso (evaporación).
De la misma manera, el documento
DE-A-197 26 222 A1 se ocupa de la
esterilización previa y, en concreto, en combinación con un
dispositivo configurado de una manera especial para ella, equipado
con un llamado soplante invertido, para poder hacer que circule un
agente de esterilización en forma de gas o de vapor a través de los
espacios estériles con sus herramientas que se encuentran en ellos
en dos direcciones diferentes. Además del soplante invertido
necesario para ello, este dispositivo requiere un gasto de
conducción desproporcionado grande y un número considerable de
válvulas conmutables con un gasto de mando y de control
correspondiente para las válvulas. Además, en este dispositivo, se
introduce el agente de esterilización entre dos filtros, lo que
implica el peligro de la obstrucción del filtro fino que está
conectado aguas abajo del soplante. En este caso, permanece la duda
acerca de la cantidad de agente de esterilización que es retenida
por el filtro o que es convertida ya químicamente en el material
del filtro y, por lo tanto, no llega en absoluto o llega con demora
durante la fase de producción a la zona del túnel que debe ser
correctamente preesterilizada.
También en el documento
US-A-3 820 300 está prevista una
esterilización previa en un dispositivo, en el que se inyecta un
agente de esterilización líquido antes del comienzo del
procesamiento del envase propiamente dicho. Al término de la
esterilización previa, se desconecta simplemente la inyección del
agente de esterilización. La esterilización de la mezcla formada
por aire estéril y agente de esterilización y también la simple
alimentación de aire estéril siguiente se llevan a cabo de una
manera similar al documento DE-A-197
26 222 a través de una pluralidad costosa y difícil de controlar
individualmente de toberas individuales distribuidas sobre todo el
espacio estéril, que están conectadas en los llamados
distribuidores. En este caso, no se puede conseguir una detección
de espacios de pechinas e intersticios, allí donde son previsibles,
como se ha mencionado anteriormente, en general, igualmente o
incluso de una manera especial acumulaciones de gérmenes, puesto
que el aire estéril, como soporte del agente de esterilización
inyectado, no tiene ninguna posibilidad de penetrar en aquellas
pechinas e intersticios que no están en comunicación con la
atmósfera, independientemente de que un agente de esterilización
conducido en forma de gas, que representa una mezcla de aire
estéril y de agente de esterilización, tiene, como ya se ha
mencionado, un efecto de esterilización más reducido que un agente
de esterilización de condensación, es decir, localmente líquido.
Se conoce, además, según el documento
DE-A-37 28 595 un procedimiento en
el que se utiliza peróxido de hidrógeno, en el que se trata, sin
embargo, del tipo de preparación especial de una mezcla de peróxido
de hidrógeno y aire, y en concreto para la esterilización de
envases, en los que se insufla la mezcla de gases generada a través
de una tobera Venturi.
Por lo tanto, la invención tiene el cometido no
sólo de realizar la esterilización previa costosa de una manera
satisfactoria, sino también de mantener reducido a un mínimo el
gasto de aparatos y, en concreto, en combinación con la medida de
utilizar la alimentación de aire estéril, que es necesaria de todos
modos para la operación normal de envase, con una mezcla de agente
de esterilización y vapor, alimentada desde el principio en una
relación de mezcla predeterminada, y de procurar en este caso que
esta mezcla total se encuentre en el espacio a esterilizar y en las
herramientas de procesamiento que se encuentran en él en las
condiciones de temperatura que garantizan, por una parte, la
condensación libre de la mezcla de vapor y del agente de
esterilización en superficies así como en intersticio y ranuras,
pero, por otra parte, aseguran también de una manera óptima, a
través de una atemperación definida, la reactividad química,
independiente de la temperatura, del agente de esterilización.
Partiendo de la práctica ejercida hasta ahora, de
acuerdo con la cual antes de la puesta en funcionamiento de la
máquina envasadora respectiva, se pulveriza un agente de
esterilización, como peróxido de hidrógeno o similar, en el espacio
estéril, y después de esta esterilización previa, se alimenta al
espacio estéril aire estéril de una manera permanente durante el
periodo de tiempo del funcionamiento o bien durante el
procesamiento del envase y se descarga al mismo tiempo también de
nuevo fuera de éste, este cometido se soluciona en lo que se
refiere al procedimiento para la esterilización previa de acuerdo
con la invención por medio de las siguientes etapas del
procedimiento:
- a)
- los elementos de tratamiento, tal vez todavía calientes, que se encuentran en el espacio estéril, son llevados a una temperatura menor que 120ºC antes del comienzo de la esterilización previa;
- b)
- la mezcla de vapor de agua como medio de soporte y de medio de esterilización es provocada por medio de una tobera, a la que se alimentan ambos componentes;
- c)
- la mezcla de vapor de agua y agente de esterilización es inyectada en un único lugar, aguas abajo inmediatamente detrás del filtro estéril en la misma dirección que es inyectado el aire estéril a alimentar, que sirve como medio de soporte, en la dirección del espacio estéril;
- d)
- la alimentación de vapor hacia la tobera se realiza a través de una válvula reductora de la presión y una regulación siguiente de las cantidades de vapor y la alimentación del agente de esterilización hacia la tobera se lleva a cabo desde un depósito de reserva de agente de esterilización mantenido a presión constante y
- e)
- durante la fase de arranque de la esterilización previa se interrumpe durante corto espacio de tiempo la alimentación de aire estéril con objeto de la generación de una corriente parcial de retorno de la mezcla de vapor de agua y agente de esterilización inyectada aguas arriba hacia el filtro de aire estéril
La máquina envasadora que trabaja asépticamente
está constituida, como anteriormente, por un trayecto de
procesamiento, que está equipado con elementos de tratamiento de la
cinta de material de envase, en un espacio estéril parcialmente
abierto hacia la atmósfera, que está provisto con elementos para la
alimentación de agente estéril y con una conexión para un generador
de aire estéril, que está equipado con soplante, calefacción y
filtro estéril. Para la esterilización previa, una máquina
envasadora de este tipo está configurada, según la invención, de la
siguiente manera:
Aguas arriba inmediatamente detrás del filtro de
aire estéril, en un canal de aire estéril que desemboca en el
espacio estéril, está dispuesta una tobera de mezcla, que está
conectada con un conducto de alimentación de vapor y con un
conducto de alimentación de agente de evaporación, que está
dispuesto apuntando en la dirección de la embocadura del canal de
aire estéril en el espacio estéril, y en el conducto de
alimentación de agente de esterilización está previsto un depósito
de alimentación de agente de esterilización mantenido a presión
constante, con válvula reductora de la presión conectada aguas
arriba del mismo, y en el conducto de alimentación de vapor está
prevista una válvula reductora de la presión con regulador de la
cantidad de vapor conectado aguas abajo de la misma.
Por lo tanto, la invención no se agota en el
cometido sencillo en sí de reducir una pluralidad de lugares de
pulverización y de inyección, como en el documento
DE-A-197 26 222 y en el documento
US-A-3.820.300, a uno, puesto que
solamente con ello no se conseguiría un resultado de esterilización
previa satisfactoria de todo el espacio estéril, sino que son
necesarias también todavía las características del procedimiento
indicadas anteriormente y las características concretas, puesto
que, por una parte, se han revelado que son necesarios un
emplazamiento especial (aprovechamiento de la circulación de aire
estéril) y una orientación especial de la dirección de la tobera de
mezcla y en este caso, por otra parte,
debe tenerse en cuenta la relación de mezcla de vapor y de agente de esterilización, que garantiza una aniquilación satisfactoria de los gérmenes. A ello hay que añadir todavía que a través de la disposición de la tobera de mezcla inmediatamente aguas abajo detrás del filtro de aire estéril, éste se puede incorporar de una manera muy sencilla y controlable de forma selectiva al mismo tiempo en la esterilización previa y, en concreto, porque el soplante de aire estéril es desconectado simplemente durante un periodo de tiempo corto. Además, con la característica de la reducción de la temperatura de los elementos de tratamiento se consigue que la mezcla de agente de esterilización inyectada a continuación se pueda condensar por todas partes, es decir, también en las pechinas y los intersticios sin que sea obstaculizada por las humedades que en otro caso tal vez están ya presentes. En este caso, la reducción de la temperatura se realiza de una manera preferida y ventajosa a una temperatura por debajo de la temperatura de condensación de la mezcla de vapor y de agente de esterilización.
debe tenerse en cuenta la relación de mezcla de vapor y de agente de esterilización, que garantiza una aniquilación satisfactoria de los gérmenes. A ello hay que añadir todavía que a través de la disposición de la tobera de mezcla inmediatamente aguas abajo detrás del filtro de aire estéril, éste se puede incorporar de una manera muy sencilla y controlable de forma selectiva al mismo tiempo en la esterilización previa y, en concreto, porque el soplante de aire estéril es desconectado simplemente durante un periodo de tiempo corto. Además, con la característica de la reducción de la temperatura de los elementos de tratamiento se consigue que la mezcla de agente de esterilización inyectada a continuación se pueda condensar por todas partes, es decir, también en las pechinas y los intersticios sin que sea obstaculizada por las humedades que en otro caso tal vez están ya presentes. En este caso, la reducción de la temperatura se realiza de una manera preferida y ventajosa a una temperatura por debajo de la temperatura de condensación de la mezcla de vapor y de agente de esterilización.
A continuación se explican en detalle el
procedimiento según la invención y máquinas envasadoras que trabajan
asépticamente, que son previamente esterilizadas de esta manera,
incluyendo desarrollos ventajosos, con la ayuda de la
representación gráfica de ejemplos de realización.
Se muestra esquemáticamente lo siguiente:
La figura 1 muestra en una vista lateral y en la
sección una máquina envasadora configurada según la invención para
el moldeo, llenado y cierre de envases en forma de copas.
La figura 2 muestra en la sección la tobera para
la mezcla de vapor y agente de esterilización.
La figura 3 muestra una sección transversal a
través del espacio estéril de la máquina envasadora según la figura
1 y
La figura 4 muestra en la vista lateral y en la
sección una máquina envasadora configurada según la invención para
la fabricación de bolsas de tubo flexible.
En la figura 1 se representa una máquina
envasadora de embutición profunda que trabaja asépticamente para la
producción y llenado de copas, cuyo trayecto de procesamiento VS
para la cinta de material de envase PB está cubierto por un llamado
túnel estéril 18, que delimita el espacio estéril 1 hacia fuera, con
un canal de alimentación 2 de aire estéril y que contiene las
estaciones 100, 101, 102, 103 representadas sólo de forma
esquemática para el calentamiento previo de las láminas, el moldeo,
llenado y cierre de los envases B en forma de copa. Con relación a
una máquina de este tipo, se remite al documento
EP-A-0 727 357.
Para cumplir el procedimiento según la invención
para la esterilización previa del espacio estéril 1, a saber, para
inyectar el agente de esterilización, mezclado con vapor de agua
como medio de soporte, en un único lugar aguas abajo detrás del
filtro de aire estéril 6 desde la zona de alimentación de aire
estéril en la dirección del espacio estéril 1 y para llevar a cabo
en este caso la alimentación de vapor a través de una válvula
reductora de la presión 9 para el ajuste de una presión de vapor
constante con regulación siguiente de las cantidades de vapor y
para alimentar el agente de esterilización, que se encuentra
habitualmente en solución acuosa al 35%, a presión constante, al
lugar de la mezcla, es esencial para la máquina que aguas abajo
inmediatamente detrás del filtro de aire estéril 6, en el canal de
aire estéril 2 que desemboca en el espacio estéril 1, esté
dispuesta una tobera de mezcla 3, que está conectada con un
conducto de alimentación de vapor y con un conducto de alimentación
de agente estéril 8, 11, que está dispuesta apuntando en la
dirección de la embocadura 2' del canal de aire estéril 2 en el
espacio estéril 1. En el conducto de alimentación de agente estéril
11 está dispuesto un depósito de alimentación de agente estéril 12,
que se mantiene a presión constante con una válvula reductora de la
presión 3 conectada aguas arriba del mismo y en el conducto de
alimentación de vapor 8 está dispuesta una válvula reductora de la
presión 9 con regulador de la cantidad de vapor 10 conectado aguas
debajo de la misma.
La figura 3 muestra una sección transversal a
través de un llamado semitúnel 18, que delimita el espacio estéril
1. La figura 3 ilustra en este caso también la apertura parcial del
espacio estéril 1 hacia la atmósfera, a saber, en los bordes
inferiores 18' del túnel estéril 18. Esta apertura parcial hacia la
atmósfera posibilita la circulación permanente del aire estéril, que
circula a una sobrepresión ligera en el espacio estéril 1 durante
la operación normal de envase, como se ilustra con las flechas P,
pero también de la mezcla de vapor y agente de esterilización
durante la esterilización previa que interesa aquí.
Con relación ahora a la tobera de mezcla 3, esta
tobera está configurada, con referencia a la figura 2, en forma de
una tobera doble 3', sirviendo el llamado conjunto de toberas 3''
para la introducción del agente estéril, que es alimentado, por
ejemplo, con una concentración del 35% en solución acuosa con
peróxido de hidrógeno y es pulverizado en el chorro de vapor que
sale desde el conductor 3''' como tubo flexible de circulación y de
esta manera es mezclado intensivamente con el vapor que lleva,
junto con el aire estéril, el agente de esterilización a todo el
espacio estéril 1 y allí es distribuido, precipitándose o bien
condensándose el vapor con el agente de esterilización también en
todas las esquinas y pechinas en las paredes del espacio estéril 1
y en los elementos de tratamiento.
Durante la fase de arranque de la esterilización
previa se interrumpe durante corto espacio de tiempo de una manera
definida la alimentación de aire estéril con objeto de la
generación parcial de la corriente de retorno de la mezcla de
agente de esterilización inyectada hasta el filtro estéril 6 que se
encuentra aguas arriba de la misma, con el fin de abarcar al mismo
tiempo de una manera sencilla con la esterilización previa también
el filtro de aire estéril 6. Por "corto espacio de tiempo de una
manera definida" se entiende en este caso, por ejemplo, de 15 a
30 segundos, con una duración total de la esterilización previa,
por ejemplo, de aproximadamente 3 a 5 min. A tal fin, la instalación
está configurada de tal forma que aguas abajo a poca distancia
detrás de la tobera de mezcla 3 está dispuesta una resistencia a la
circulación 15, tal como un pandeo representado en el canal de
alimentación de aire estéril 2 que se estrecha cónicamente hasta
allí. El accionamiento 4' del soplante 4 en uno de los filtros
previos 6' y en uno de los generadores de aire estéril 7, que
presenta un filtro de ventilador 5, está provisto con un miembro de
conmutación de tiempo 16 regulable para una interrupción de corta
duración de este tipo de la alimentación de aire estéril.
Al menos durante la fase de arranque mencionada
anteriormente de la esterilización previa se pulveriza el filtro
estéril 6, en el lado de ataque de la corriente, con agente de
esterilización, a cuyo fin, en el lado de alimentación de la
corriente, aguas arriba del filtro estéril 6, está dispuesta una
tobera de agente de esterilización 17, que está conectada con el
depósito de alimentación de agente de esterilización 12, como se
indica con puntos y trazos en la figura 1, con un conducto 17'.
Para evitar una acumulación de calor o bien la
configuración de una burbuja de calor en la zona de elementos de
calentamiento previo 19 de la cinta de material de envase en la
máquina según la figura 1, que representaría un obstáculo para una
alimentación de la mezcla de vapor y agente de esterilización a la
zona 1' del lado de entrada del espacio estéril 1, se mantiene su
temperatura para la esterilización previa de una manera ventajosa
por debajo de 120ºC, es decir, a un nivel de temperatura con
preferencia de 40 a 80ºC. Si se realiza la esterilización previa
después de una interrupción de corta duración del funcionamiento de
la máquina, por lo tanto después de que los elementos de
calentamiento previo 19 están todavía relativamente calientes,
entonces sólo se inicia la esterilización previa cuando estos
elementos se han refrigerado en una medida correspondiente. Este
proceso se puede supervisar y controlar a través de sensores de
temperatura, que están presentes de todos modos en esta zona en las
máquinas de este tipo, por medio del control de las máquinas.
Esto se aplica también para la máquina de envase
representada en la figura 4, en la que se trata de una máquina de
bolsas de tubo flexible. En los elementos que se pueden calentar,
que deben refrigerarse, es decir, atemperarse aquí para la
esterilización previa, se trata de las mordazas de sellado
longitudinal 20, con las que se sella longitudinalmente el tubo
flexible de cinta de material de envase 22 configurado en el tubo
moldeado 21. Puesto que tales máquinas de bolsas de tubo flexible
se conocen desde hace mucho tiempo en lo que se refiere a su
función, no se describen aquí en detalle. Por lo demás, para los
elementos correspondientes de una máquina de bolsa de tubo flexible
de este tipo, se utilizan los mismos signos de referencia que en la
máquina de envase de embutición profunda descrita anteriormente
según la figura 1.
La conducción de la temperatura mencionada
anteriormente puede ser, como también todos los otros requerimientos
de control y regulación, parte de un control general (no
representado especialmente) de la máquina de envase respectiva,
independientemente de si se trata en este caso de una máquina según
la figura 1 o según la figura 4.
También el procedimiento para la esterilización
previa es el mismo en ambos casos, el cual se realiza en una forma
de realización preferida de la manera que se indica de forma
resumida a continuación:
Los elementos de tratamiento tal vez todavía
calientes, que se encuentran en el espacio estéril, son llevados,
antes del comienzo de la esterilización previa, a través de
refrigeración, a una temperatura menor que 120ºC, por debajo de la
temperatura del punto de rocío de la mezcla de vapor y de agente de
esterilización o bien con preferencia a 40-80ºC. En
el caso de que la máquina haya sido refrigerada a través de un
tiempo prolongado de inactividad, entonces se conecta la
calefacción de los elementos de precalentamiento 100 o de las
mordazas de sellado longitudinal 20 hasta que éstos han alcanzado
esta temperatura.
La mezcla de vapor de agua y de agente de
esterilización (peróxido de hidrógeno) se lleva a cabo directamente
en la tobera de mezcla 3, a la que se alimentan ambos componentes,
y la mezcla de vapor de agua y de agente de esterilización es
inyectada a través de la tobera de mezcla 3, en un único lugar, en
el canal de alimentación de aire estéril 2 aguas abajo
inmediatamente detrás del filtro estéril 6 en la misma dirección
que el aire estéril conectado anteriormente y alimentado en la
dirección del espacio estéril 1. Con objeto de conseguir una buena
mezcla de vapor y de agente de esterilización, se inyecta el agente
de esterilización de forma centralizada en el vapor de agua
inyectado en forma de una manguera. En este caso, para intensificar
adicionalmente la mezcla, se puede acelerar toda la corriente
formada por aire estéril, vapor y agente de esterilización a través
del estrechamiento cónico del canal 2 que conduce hacia el espacio
estéril 1, lo que conduce a una turbulencia elevada de la
circulación.
La alimentación de vapor hacia la tobera se
realiza a través de una válvula reductora de la presión y a través
de una regulación siguiente de la cantidad de vapor, y la
alimentación del agente de esterilización hacia la tobera se lleva a
cabo desde un depósito de reserva de agente de esterilización
mantenido a una presión constante o bien desde el depósito de
alimentación 12, que contiene la cantidad de agente estéril que es
necesaria para la esterilización previa. Esta regulación de la
presión y de la cantidad de vapor y de agente de esterilización es
importante para cumplir las medidas y especificaciones para una
esterilización previa perfecta.
Durante la fase de arranque de la esterilización
previa se interrumpe la alimentación de aire estéril durante corto
espacio de tiempo, por ejemplo de 15 a 30 segundos, para hacer que
la mezcla inyectada de vapor y de agente de esterilización circule
hasta un cierto grado de retorno hacia el filtro de aire estéril 6
y para exponerlo igualmente al agente de esterilización.
Además, se pulveriza igualmente al menos durante
la fase de arranque de la esterilización previa también el filtro
estéril 6 en el lado de la alimentación de aire con agente de
esterilización.
Puesto que se puede partir, y en particular
independientemente de si la esterilización previa a realizar ha
presupuesto un tiempo de inactividad prolongado o solamente una
interrupción de corta duración, de que en las paredes del espacio
estéril 1 o en los elementos de tratamiento se precipita, en
general, siempre un poco de humedad, que, como se ha mencionado
anteriormente, representa un obstáculo para la condensación deseada
de la mezcla de vapor y de agente de esterilización, se seca de una
manera ventajosa, antes del comienzo de la esterilización previa
propiamente dicha, el espacio estéril y los elementos de
tratamiento que se encuentran en el mismo, a través de la
alimentación de aire estéril alimentado a través del filtro
estéril, siendo alimentado el aire estéril para el secado con una
temperatura en el orden de magnitud de 40 a 80ºC, a cuyo fin el
generador de aire estéril 7 está equipado con una calefacción 5 que
se puede regular de una manera correspondiente.
Junto con el secado previo y el periodo de
refrigeración o de calentamiento (atemperación) de los elementos de
tratamiento, toda la esterilización previa requiere un tiempo
relativamente reducido, por ejemplo, de sólo aproximadamente 12 a
20 minutos, en función del tipo y tamaño de las máquinas, después de
lo cual se ventila el espacio estéril 1 manteniendo la alimentación
de aire estéril pero con la alimentación de vapor y de agente de
esterilización desconectada, para que se seque y a continuación se
ponga en funcionamiento la máquina envasadora de una manera
convencional.
Claims (12)
1. Máquina envasadora que trabaja asépticamente,
que está constituida por un trayecto de procesamiento (VS), que está
equipado con elementos de tratamiento de la cinta de material de
envase, en un espacio estéril (1) parcialmente abierto hacia la
atmósfera, que está provisto con elementos para la alimentación de
agente de esterilización y con una conexión (2) para un generador de
aire estéril (7) equipado con soplante (4), calefacción (5) y
filtro de aire estéril (6), caracterizada porque aguas
abajo, inmediatamente detrás del filtro de aire estéril (6), en un
canal de aire estéril (2) que desemboca en el espacio estéril (1)
está dispuesta una tobera de mezcla (3), conectada con un conducto
de alimentación de vapor y con un conducto de alimentación de agente
de esterilización (8, 11), que está dispuesta apuntando en la
dirección de la embocadura (2') del canal de aire estéril (2) en el
espacio estéril (1), y porque en el conducto de alimentación de
agente de esterilización (11) hacia la tobera (3) está dispuesto un
depósito de alimentación (12) de agente de esterilización mantenido
a presión constante, con válvula reductora de la presión (13)
conectada aguas arriba del mismo, y en el conducto de alimentación
de vapor (8) está dispuesta una válvula reductora de la presión (9)
con regulador de la cantidad de vapor (10) conectado aguas abajo de
la misma.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque la tobera de mezclas (3) está
configurada en forma de una tobera doble con un conjunto central de
toberas (3') y en éste está conectado el conducto de agente de
esterilización (11) que parte desde el depósito de alimentación
(12).
3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque aguas abajo a distancia detrás de la
tobera de mezcla (3) en el canal de aire estéril (2) está dispuesta
una resistencia a la circulación (15), como pandeo de conexión,
pantalla anular, estrechamiento de canal o similar.
4. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizada porque el accionamiento del soplante (4)
está provisto con un miembro de conmutación de tiempo (16)
regulable.
5. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizada porque en el lado de la corriente de
alimentación, aguas arriba del filtro estéril (6) está dispuesta
una tobera de agente de esterilización (17), que está en conexión
con el depósito de alimentación (12) de agente de esterilización a
través de un conducto (17').
6. Procedimiento para la esterilización previa de
espacios estériles de máquinas envasadoras que trabajan
asépticamente según las reivindicaciones 1 a 5, en el que antes de
la puesta en funcionamiento de la máquina envasadora respectiva, se
pulveriza un agente de esterilización mezclado con vapor de agua
como medio de soporte, especialmente peróxido de hidrógeno disuelto
en agua, en el espacio estéril (1), parcialmente abierto hacia la
atmósfera, mantenido a una sobrepresión ligera y que contiene los
elementos de tratamiento de la cinta de material de envase, con la
cinta de material de envase (PB) insertada y se alimenta en este
caso aire estéril filtrado estéril como medio de transporte durante
la esterilización previa, caracterizado por las siguientes
etapas del
procedimiento:
procedimiento:
- a)
- los elementos de tratamiento, tal vez todavía calientes, que se encuentran en el espacio estéril (1), son llevados a una temperatura menor que 120ºC antes del comienzo de la esterilización previa;
- b)
- la mezcla de vapor de agua y de medio de esterilización es provocada por medio de una tobera (3), a la que se alimentan ambos componentes;
- c)
- la mezcla de vapor de agua y agente de esterilización es inyectada en un único lugar, aguas abajo inmediatamente detrás del filtro estéril (6) en la misma dirección que es inyectado el aire estéril a alimentar en la dirección del espacio estéril (1);
- d)
- la alimentación de vapor hacia la tobera (3) se realiza a través de una válvula reductora de la presión y una regulación siguiente de las cantidades de vapor y la alimentación del agente de esterilización hacia la tobera (3) se lleva a cabo desde un depósito de reserva de agente de esterilización mantenido a presión constante y
- e)
- durante la fase de arranque de la esterilización previa se interrumpe durante corto espacio de tiempo la alimentación de aire estéril con objeto de la generación de una corriente parcial de retorno de la mezcla de vapor de agua y agente de esterilización inyectada aguas arriba hacia el filtro de aire estéril (6).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el agente de esterilización es
inyectado de forma centralizada en el vapor de agua inyectado en
forma de un tubo flexible.
8. Procedimiento según las reivindicaciones 6 ó
7, caracterizado porque al menos durante la fase de arranque
de la esterilización previa se pulveriza también el filtro estéril
(6) en el lado de la corriente de alimentación de aire con agente
de esterilización.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la mezcla de
vapor de agua, agente de esterilización y aire estéril es
conducida, antes de la entrada en el espacio estéril (1), a través
de un lugar de estrechamiento de la circulación (15).
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque el espacio
estéril (1), incluidos los elementos de tratamiento de la cinta de
material de envase que se encuentran en ellos, se ajusta por debajo
de la temperatura de condensación de la mezcla de vapor y agente de
esterilización, con preferencia de 40 a 80ºC.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque antes del
comienzo de la esterilización previa propiamente dicha, se secan y
se atemperan el espacio estéril (1) y los elementos de tratamiento
que se encuentran en ellos a través de la alimentación de aire
estéril alimentado a través del filtro estéril (6).
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque el aire estéril para el secado es
alimentado con una temperatura en el orden de magnitud de 40 a
80ºC.
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