ES2843694T3 - Incubadora - Google Patents

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ES2843694T3
ES2843694T3 ES16152037T ES16152037T ES2843694T3 ES 2843694 T3 ES2843694 T3 ES 2843694T3 ES 16152037 T ES16152037 T ES 16152037T ES 16152037 T ES16152037 T ES 16152037T ES 2843694 T3 ES2843694 T3 ES 2843694T3
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Tetsuya Nishimura
Masaomi Shioya
Katsuki Hashimoto
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Shibuya Corp
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Abstract

Incubadora (1), que comprende: una cámara de cultivo (4) para cultivar un cultivo, y un dispositivo de alimentación (5), dispuesto fuera de la cámara de cultivo (4), y configurado para convertir el agua reservada en vapor de agua y para suministrar el mismo a la cámara de cultivo (4), caracterizada por que la incubadora incluye, además, un filtro de aire (45), dispuesto en un paso de flujo del vapor de agua del dispositivo de alimentación a la cámara de cultivo, de manera que el vapor de agua generado por el dispositivo de alimentación (5) pasa a través del filtro de aire (45) y luego se suministra a la cámara de cultivo (4) para humidificar el interior de la cámara de cultivo (4).

Description

DESCRIPCIÓN
Incubadora
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una incubadora y, más en particular, pero no exclusivamente, a una incubadora, en la que se mantiene una elevada humedad, mediante el suministro de vapor a una cámara de cultivo desde un dispositivo de alimentación dispuesto fuera de la cámara de cultivo.
Descripción del estado de la técnica
De manera convencional, se conoce una incubadora provista de una cámara de cultivo para el cultivo de células que mantiene la humedad en la cámara de cultivo dentro de un cierto intervalo (véase el documento de patente 1 (patente japonesa n.° 5587629)).
En las incubadoras del estado de la técnica, se dispone una bandeja para reservar el agua de humidificación en la cámara de cultivo, y se proporciona una tubería de alimentación de agua de humidificación a la bandeja de la cámara de cultivo, de modo que el agua es suministrada a la bandeja a través de la tubería desde una porción de alimentación de agua instalada fuera de la cámara de cultivo y reservada en la misma, y el agua se evapora para mantener la humedad en la cámara de cultivo.
La incubadora debe mantener el interior de la cámara de cultivo en estado aséptico con el fin de evitar la contaminación del cultivo en la cámara de cultivo por gérmenes o similares. Por lo tanto, en las incubadoras del estado de la técnica, es necesario tomar medidas para la asepsia y la descontaminación, respectivamente, de bandejas, tubos, medios humidificadores, sensores, agua suministrada y similares en la cámara de cultivo. Así, las incubadoras del estado de la técnica presentan la desventaja de que deben adoptarse medidas de asepsia y descontaminación con cada dispositivo en la cámara de cultivo, y, como resultado de ello, la configuración se complica.
El documento DE102011111754 A1 describe una cámara climática de laboratorio, en particular una incubadora aireada, cuyo interior queda encerrado por una carcasa y un generador de vapor dispuesto fuera del interior, que está conectado al interior por una línea de alimentación de vapor. El generador de vapor está diseñado como un recipiente sustancialmente no presurizado que comprende una zona inferior y una región de vapor situada encima de la zona inferior, estando la zona inferior diseñada para alojar un depósito de agua y estando provista de un dispositivo de calentamiento para calentar el depósito de agua, con la línea de alimentación de vapor saliendo del generador de vapor en la zona de la región de vapor y con la línea de alimentación de aire abriéndose en el generador de vapor, para suministrar aire ambiente al generador de vapor e introducir aire enriquecido con vapor de agua a través de la línea de alimentación de vapor, de forma sustancialmente no presurizada, en el interior de la incubadora.
El documento US2012/0083030 describe una incubadora que comprende: una cámara de cultivo configurada para alojar el cultivo; una estructura de plato configurada para contener un líquido; un oscilador ultrasónico dispuesto en una parte de la estructura de plato, estando el oscilador ultrasónico configurado para atomizar el líquido; y una estructura de contacto gas-líquido configurada para poner el líquido atomizado en contacto con el aire de la cámara que se ha de cultivar.
El documento WO2014/079696 A1 describe una cámara de marcado de isótopos para marcar productos metabólicos en un organismo, que comprende una cámara de reactor y una cámara de regulación de aire, caracterizada por que la cámara de reactor comprende los siguientes componentes: opcionalmente un marco de carcasa, paredes de carcasa y al menos una válvula de inyección, en la que al menos una pared de la carcasa puede abrirse total y/o parcialmente y en la que al menos una pared de la carcasa incluye un tubo de transferencia. La cámara de marcado de isótopos se caracteriza, además, por que la cámara de regulación de aire comprende los siguientes componentes: una unidad de regulación de la temperatura, una unidad de humidificación de aire y una unidad de absorción de gas.
Sumario de la invención
En la reivindicación 1 se expone una incubadora de acuerdo con la presente invención. En las demás reivindicaciones se determinan aspectos adicionales de la invención.
De acuerdo con dicha configuración, el vapor de agua generado fuera de la cámara de cultivo se suministra a la cámara de cultivo a través de un filtro de aire, por lo que no es necesario disponer una bandeja, unos medios de humidificación, un sensor de nivel de agua y similares en la cámara de cultivo y se puede dotar a la cámara de cultivo de una configuración más sencilla que las del estado de la técnica, y es posible proporcionar una incubadora que permite reducir las operaciones de mantenimiento.
Además, el interior de la cámara de cultivo se puede humidificar en un estado más favorable mientras se mantiene la ausencia de gérmenes en la cámara de cultivo.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es un diagrama de bloques que ilustra una realización de la presente invención.
Descripción detallada de las realizaciones
Al describir la presente invención a continuación con respecto a una realización ilustrada, en la Figura 1, el número de referencia 1 denota una incubadora para cultivar cultivos tales como células, y un aislador 2, como sala de trabajo aséptica, está dispuesto en una posición adyacente a la incubadora 1.
La incubadora 1 de esta realización comprende una cámara de cultivo 4 que almacena una pluralidad de recipientes 3 a los que se adhieren los cultivos y cultiva los cultivos en cada uno de los recipientes 3, un dispositivo de alimentación 5 dispuesto fuera de la cámara de cultivo 4 y que suministra vapor de agua a la cámara de cultivo 4, un dispositivo de descontaminación 6 que descontamina el interior de la cámara de cultivo 4 y otros puntos requeridos y regula el entorno, tal como la presión en la cámara de cultivo 4, y un dispositivo de alimentación de gas 7 que suministra gas dióxido de carbono (CO2) y gas nitrógeno (N2) a la cámara de cultivo 4.
La cámara de cultivo 4 está compuesta por una carcasa susceptible de ser sellada, y se forma una porción de abertura 4B en una superficie de pared 4A que constituye un lado del aislador 2, y esta porción de abertura 4B está configurada para ser abierta/cerrada por un obturador 11 que se desplaza hacia arriba/hacia abajo mediante un mecanismo de elevación. La porción de abertura 4B está conectada al interior del aislador 2 a través de una porción de conexión tubular 12 manteniendo la hermeticidad. Cuando se abre el obturador 11, el interior del aislador 2 y el interior de la cámara de cultivo 4 se comunican entre sí a través de la porción de conexión 12, y cuando se cierra el obturador 11, la porción de abertura 4B se cierra herméticamente y se impide la comunicación entre la cámara de cultivo 4 y el aislador 2.
En la cámara de cultivo 4, se proporcionan tres armarios de almacenamiento 13A a 13C cada uno provisto de un gran número de estantes 13a para almacenar los recipientes 3.
Los armarios de almacenamiento 13A a 13C están constituidos de modo que tienen la misma dimensión y forma, son verticalmente largos e incluyen un número predeterminado de estantes 13a a intervalos iguales en dirección vertical. En cada uno de estos armarios de almacenamiento 13A a 13C, se proporciona una abertura para cargar/descargar el recipiente 3 y presentan una configuración tal que no tienen paredes laterales que cubran el área circundante y dejan cada estante 13a expuesto. Además, estos armarios de almacenamiento 13A y 13C están dispuestos concéntricamente adyacentes entre sí a modo de abanico, y el recipiente 3 se carga/descarga en/desde cada estante 13a mediante un brazo robótico, no mostrado.
El interior de la cámara de cultivo 4 es descontaminado por el dispositivo de descontaminación 6 y luego, un gas dióxido de carbono y un gas nitrógeno son suministrados por el dispositivo de alimentación de gas 7, y las concentraciones de gas nitrógeno, gas oxígeno y gas dióxido de carbono en la cámara de cultivo 4 se mantienen en concentraciones adecuadas para el cultivo de las células en el recipiente 3. Además, para evitar la entrada de una atmósfera externa, el interior de la cámara de cultivo 4 se ajusta a una presión predeterminada mediante el dispositivo de descontaminación 6, y la cámara de cultivo 4 se mantiene a una presión más positiva que la del exterior. Además, la temperatura, la humedad y similares en la cámara de cultivo 4 también se mantienen en valores adecuados para el cultivo de las células en el recipiente 3.
Tal como se ha descrito anteriormente, la ausencia de gérmenes se mantiene en la cámara de cultivo 4 y también se mantiene en un ambiente adecuado para el cultivo y, al almacenar los recipientes 3 a los que se adhieren los cultivos en los armarios de almacenamiento 13A a 13C durante el tiempo necesario, se pueden cultivar los cultivos en cada uno de los recipientes 3.
A continuación, se describirá la operación de transporte del recipiente 3 desde el aislador 2 hasta la incubadora 1 y la operación de transporte del recipiente 3, una vez completado el cultivo, desde la incubadora 1 hasta el aislador 2. Es decir, en el aislador 2, la transferencia del cultivo o la operación de sustitución del medio de cultivo en cada recipiente 3 se realiza mediante el brazo robótico, no mostrado, o de forma manual por parte de un operador. Dentro del aislador 2, el recipiente 3 para el que se ha completado la operación de transferencia del cultivo o la operación de sustitución del medio se transporta a la porción de conexión 12 y se coloca en la misma.
A continuación, en el lado de la cámara de cultivo 4, el obturador 11 se abre mediante el mecanismo de elevación y el recipiente 3 en la porción de conexión 12 se sujeta con el brazo robótico, no mostrado, y luego se transporta a la cámara de cultivo 4 y, además, se almacena en el estante 13a requerido en los armarios de almacenamiento 13A a 13C. Cuando el recipiente 3 ha sido transportado a la cámara de cultivo 4, el obturador 11 se cierra de modo que la porción de abertura 4B queda sellada. Incluso si el entorno en la cámara de cultivo 4 cambia debido a la apertura del obturador 11, se realiza un control para mantener un entorno adecuado para el cultivo.
Después de ser almacenado en los estantes 13a de los armarios de almacenamiento 13A a 13C durante el tiempo requerido, una vez completado el cultivo del cultivo en el recipiente 3, cada recipiente 3 en el que se haya completado el cultivo se saca del estante 13a requerido mediante el brazo robótico, no mostrado, y se devuelve a la porción de conexión 12 a través de la porción de abertura 4B en la que el obturador 11 se abre mediante el mecanismo de elevación.
A continuación, se describirán las configuraciones del dispositivo de alimentación de gas 7 y del dispositivo de descontaminación 6. El dispositivo de alimentación de gas 7 que suministra dos tipos de gas a la cámara de cultivo 4 incluye una fuente de alimentación 17 de gas nitrógeno (N2) y un tubo 21 para permitir que la fuente de alimentación 17 y la cámara de cultivo 4 se comuniquen entre sí, y se proporcionan una fuente de alimentación 18 de gas dióxido de carbono (CO2) y un tubo 22 para permitir que la fuente de alimentación 18 y la cámara de cultivo 4 se comuniquen entre sí.
En el medio del tubo 21, se dispone una válvula electromagnética de apertura/cierre normalmente cerrada V1, y también se dispone una válvula electromagnética de apertura/cierre normalmente cerrada V2 en el otro tubo 22. El funcionamiento de cada una de las fuentes de alimentación 17 y 18 y ambas válvulas electromagnéticas de apertura/cierre V1 y V2 se controla mediante un controlador, no mostrado. Cuando el controlador abre la válvula electromagnética de apertura/cierre V1 y activa la fuente de alimentación 17, el gas nitrógeno se suministra a la cámara de cultivo 4. Además, cuando el controlador abre la válvula electromagnética V2 y activa la fuente de alimentación 18, el gas dióxido de carbono se suministra a la cámara de cultivo 4.
En la superficie superior 4C de la cámara de cultivo 4, se dispone un sensor de gas oxígeno 23 para detectar la concentración de gas oxígeno en la cámara de cultivo 4, y se dispone un sensor de gas dióxido de carbono 24 para detectar la concentración del gas dióxido de carbono (CO2) en la cámara de cultivo 4. La concentración de gas oxígeno detectada por el sensor de gas oxígeno 23 y la concentración de gas dióxido de carbono detectada por el sensor de gas dióxido de carbono 24 están configuradas para ser transmitidas al controlador.
Un calentador 25 está conectado a la superficie superior 4C de la cámara de cultivo 4 a través de un tubo, de modo que el interior de la cámara de cultivo 4 pueda calentarse desde este calentador 25 a través del tubo. Además, se dispone un sensor de temperatura 26 para detectar la temperatura en la cámara de cultivo 4, y la temperatura en la cámara de cultivo 4 detectada por el sensor de temperatura 26 está configurada para ser transmitida al controlador. En la superficie superior 4C de la cámara de cultivo 4, se dispone un sensor de presión 27 para detectar la presión en la cámara de cultivo 4, y también se dispone un sensor de humedad 28 para detectar la humedad en la cámara de cultivo 4. La presión en la cámara de cultivo 4 detectada por el sensor de presión 27 y la humedad en la cámara de cultivo 4 detectada por el sensor de humedad 28 están configuradas para ser transmitidas al controlador.
El dispositivo de descontaminación 6 incluye una fuente de alimentación de gas peróxido de hidrógeno (H2O2) 31, que es un medio de descontaminación, un par de tubos de alimentación 32 y un tubo de descarga 33 que conecta la fuente de alimentación 31 y el interior de la cámara de cultivo 4 entre sí, un tubo de descontaminación 34 que conecta los tubos 21 y 22 a la fuente de alimentación 31 para descontaminar el interior de los tubos 21 y 22, y una fuente de alimentación de aire aséptico 40.
En el tubo de alimentación 32, se dispone una válvula electromagnética de apertura/cierre normalmente cerrada V3, y en el tubo de descarga 33, también se dispone una válvula electromagnética de apertura/cierre normalmente cerrada V4.
El lado aguas abajo del tubo de descontaminación 34 se ramifica en dos partes, un ramal está conectado al tubo 21, mientras que el otro ramal está conectado al tubo 22, y en ambos ramales se disponen respectivas válvulas electromagnéticas de apertura/cierre normalmente cerradas V5 y V6. El funcionamiento de estas válvulas electromagnéticas de apertura/cierre V3 a V6 es controlado por el controlador y están configuradas para abrirse en el momento requerido.
En un estado en el que el obturador 11 está cerrado, cuando el controlador abre la válvula electromagnética de apertura/cierre V3 y activa la fuente de alimentación 31, el gas peróxido de hidrógeno se suministra a la cámara de cultivo 4 a través del tubo de alimentación 32. El tubo de alimentación 32 también funciona como tubo de alimentación para suministrar aire aséptico desde la fuente de alimentación de aire aséptico 40 a la cámara de cultivo 4, y después de eso, cuando la válvula electromagnética de apertura/cierre V3 se mantiene abierta durante el tiempo requerido por parte del controlador y la fuente de alimentación de aire aséptico se hace funcionar durante el tiempo requerido, el aire aséptico se suministra a la cámara de cultivo 4 y se realiza la aireación. A continuación, la válvula electromagnética de apertura/cierre V4 se abre para que el aire que contiene el gas peróxido de hidrógeno en la cámara de cultivo 4 se descargue al exterior de la cámara de cultivo 4 a través del tubo de descarga 33. Como resultado de ello, el interior de la cámara de cultivo 4 se descontamina con el gas peróxido de hidrógeno. Además, cuando la cámara de cultivo 4 se descontamina, las válvulas electromagnéticas de apertura/cierre V5 y V6 se abren y el gas peróxido de hidrógeno de la fuente de alimentación 31 fluye y descontamina el interior de los tubos 21 y 22. En la superficie de pared 4D en un lado opuesto al aislador 2 en la cámara de cultivo 4, se conecta un extremo de un tubo 35 para reducir la presión en la cámara de cultivo 4, y un filtro 36 y una válvula electromagnética de apertura/cierre normalmente cerrada V7 se disponen en el medio del tubo 35. La válvula electromagnética de apertura/cierre V7 está configurada para que su funcionamiento sea controlado por el controlador, y mediante la apertura de la válvula electromagnética de apertura/cierre V7 por parte del controlador en el momento requerido, se puede reducir la presión ascendente en la cámara de cultivo 4. El controlador está configurado para mantener la presión en la cámara de cultivo 4 a una presión positiva mayor que un valor predeterminado abriendo la válvula electromagnética de apertura/cierre V7 en el momento requerido después de reconocer la presión en la cámara de cultivo 4 detectada por el sensor de presión 27.
El extremo de la punta de un ramal 34A ramificado desde el medio del tubo de descontaminación 34 está conectado al tubo 35, y se dispone una válvula electromagnética de apertura/cierre normalmente cerrada V8 en el medio del ramal 34A. El funcionamiento de esta válvula electromagnética de apertura/cierre V8 es controlado por el controlador y, cuando el interior de la cámara de cultivo 4 se descontamina tal como se ha descrito anteriormente, el controlador también abre la válvula electromagnética de apertura/cierre V8. Así, cuando se descontamina la cámara de cultivo 4, el gas peróxido de hidrógeno de la fuente de alimentación 31 fluye a través del tubo 35, por lo que el interior del tubo 35 también se descontamina con el gas peróxido de hidrógeno.
En el lado de la superficie inferior 4E en la cámara de cultivo 4, se forma un paso de circulación 37 que se describirá en detalle más adelante, y un tubo de aire exterior 38 se dispone a través de este paso de circulación 37 hacia el exterior de la cámara de cultivo 4. En el medio del tubo de aire exterior 38 ubicado fuera de la cámara de cultivo 4, se dispone una válvula electromagnética de apertura/cierre normalmente cerrada V9. Un extremo de la punta de un ramal 34B ramificado desde el medio del tubo de descontaminación 34 está conectado al tubo de aire exterior 38, y en el medio del ramal 34B se dispone una válvula electromagnética de apertura/cierre normalmente cerrada V10. El funcionamiento de las válvulas electromagnéticas de apertura/cierre V9 y V10 es controlado por el controlador, y cuando el controlador abre la válvula electromagnética de apertura/cierre V9 en el momento requerido, se puede introducir aire exterior en el paso de circulación 37 a través del tubo de aire exterior. 38. Como resultado de ello, se pueden reducir las concentraciones de gas dióxido de carbono y gas nitrógeno en la cámara de cultivo 4. En el medio del tubo de aire exterior 38 se dispone un filtro 41, por lo que se puede evitar la introducción de polvo y similares en el paso de circulación 37.
Cuando se descontamina el interior de la cámara de cultivo 4 descrita anteriormente, el controlador abre también la válvula electromagnética de apertura/cierre V10, por lo que el gas peróxido de hidrógeno fluye hacia el tubo de aire exterior 38 a través del ramal 34B, y también se descontamina el interior del tubo de aire exterior.
El dispositivo de alimentación de gas 7 y el dispositivo de descontaminación 6 de esta realización están configurados como anteriormente, y en un estado en el que el obturador 11 está cerrado, cuando las válvulas electromagnéticas de apertura/cierre V3 a V6, V8, V10 y V11 son abiertas por el controlador y se activa la fuente de alimentación 31, el interior de la cámara de cultivo 4 se descontamina con el gas peróxido de hidrógeno. Al mismo tiempo, el gas peróxido de hidrógeno también fluye a través del tubo de descontaminación 34 y sus ramales 34a y 34B, descontaminando así también el interior de los tubos 21, 22 y 35 y el tubo de aire exterior 38.
Durante la operación de descontaminación, el aire aséptico se suministra a la cámara de cultivo 4 a través del tubo de alimentación 32 desde la fuente de alimentación de aire aséptico 40 tal como se ha descrito anteriormente, y se realiza la aireación en la cámara de cultivo 4.
Después de esta operación de descontaminación, las válvulas electromagnéticas de apertura/cierre V3 a V6, V8, V10 y V11 se cierran, mientras que las válvulas electromagnéticas de apertura/cierre V1 y V2 se abren solo durante el tiempo requerido, por parte del controlador, y luego se cierran y, por lo tanto, el gas nitrógeno y el gas dióxido de carbono se suministran a la cámara de cultivo 4 a través de los tubos 21 y 22. El controlador reconoce la concentración de gas oxígeno en la cámara de cultivo 4 a través del sensor de gas oxígeno 23 y también reconoce la concentración de gas dióxido de carbono en la cámara de cultivo 4 a través del sensor de gas dióxido de carbono 24. A continuación, el controlador controla las cantidades de alimentación de gas dióxido de carbono y gas nitrógeno mediante el control de las válvulas electromagnéticas de apertura/cierre V1 y V2, de modo que las concentraciones de gas dióxido de carbono, gas oxígeno y gas nitrógeno en la cámara de cultivo 4 se conviertan en las concentraciones requeridas, es decir, para que se pueda obtener la atmósfera adecuada para el cultivo en la cámara de cultivo 4.
El controlador realiza un seguimiento de la presión en la cámara de cultivo 4 mediante el sensor de presión 27, y cuando la presión en la cámara de cultivo 4 llega a ser mayor que un valor predeterminado, el controlador abre una válvula electromagnética de apertura/cierre V35 durante el tiempo requerido y reduce la presión a una presión predeterminada mientras se mantiene una presión positiva superior a la externa.
Además, el controlador está configurado para calentar el interior de la cámara de cultivo 4 a la temperatura requerida por el calentador 25 y, mediante el control, por parte del controlador, del funcionamiento del calentador 25 sobre la base de la temperatura en el interior de la cámara de cultivo 4 detectada por el sensor de temperatura 26, se mantiene el interior de la cámara de cultivo 4 a la temperatura requerida.
Además, en la cámara de cultivo 4, se suministra vapor generado por el dispositivo de alimentación 5 para la humidificación, y el controlador detecta la humedad en la cámara de cultivo 4 mediante el sensor de humedad 28. Entonces, si la humedad en la cámara de cultivo 4 es mayor que un valor predeterminado, sobre la base de la humedad detectada por el sensor de humedad 28, el controlador abre la válvula electromagnética de apertura/cierre V9 del tubo de aire exterior 38 durante el tiempo requerido para que el aire exterior pueda ser suministrado a la cámara de cultivo 4. Como resultado, el interior de la cámara de cultivo 4 puede mantenerse con la humedad requerida.
Tal como se ha descrito anteriormente, el interior de la cámara de cultivo 4 se mantiene en estado aséptico mediante el dispositivo de descontaminación 6, y el interior de la cámara de cultivo 4 se mantiene en un entorno adecuado mediante el dispositivo de alimentación de gas 7 y el calentador 25. En este estado, se realizan las operaciones de carga/descarga del recipiente 3 en los estantes 13a de los armarios de almacenamiento 13A a 13C mediante el brazo robótico, no mostrado, tal como se ha descrito anteriormente, de almacenamiento del recipiente 3 en los armarios de almacenamiento 13A a 13C, y de transporte del recipiente 3, que ha sido almacenado y cultivado, hasta el lado del aislador 2.
Esta realización se caracteriza por que se genera vapor en el dispositivo de alimentación 5 dispuesto fuera de la cámara de cultivo 4 con la configuración antes mencionada como premisa y el vapor de agua se suministra a la cámara de cultivo 4 para humidificar el interior de la cámara de cultivo 4.
El dispositivo de alimentación 5 de esta realización incluye una cámara de alimentación 5A conectada a la superficie inferior 4E de la cámara de cultivo 4 desde un lado inferior del exterior, manteniendo la hermeticidad al aire, una bandeja 42, instalada en la cámara de alimentación 5A, y que reserva el agua en la bandeja 42, y un dispositivo de atomización ultrasónico 43 dispuesto en la cámara de alimentación 5A y con un oscilador insertado en el agua de la bandeja 42. En una pared lateral de la cámara de alimentación 5A, una porción de extremo de la punta de un tubo de alimentación de agua 44 se perfora manteniendo la hermeticidad, y la porción de extremo de la punta del tubo de alimentación de agua 44 está ubicada en la bandeja 42. En el medio del tubo de alimentación de agua 44, se dispone una válvula electromagnética de apertura/ cierre V12, y el funcionamiento de la válvula electromagnética de apertura/cierre V12 es controlado por el controlador. Cuando el controlador abre la válvula electromagnética de apertura/cierre V12 durante el tiempo requerido, se suministra agua a la bandeja 42 a través del tubo de alimentación de agua 44 desde una fuente de alimentación de agua, no mostrada.
La superficie inferior 4E de la cámara de cultivo 4 también actúa como superficie superior de la cámara de alimentación 5A, y se forma una porción de abertura 5B en una posición requerida de esta superficie superior. Un filtro HEPA 45 está montado en esta porción de abertura 5B. El agua en la bandeja 42 es atomizada por el dispositivo de atomización ultrasónico 43, generándose vapor de agua de forma continua, y el vapor de agua generado en la cámara de alimentación 5a, tal como se ha descrito anteriormente, se hace pasar a través del filtro HEPA 45 de la porción de abertura 5B y se suministra al paso de circulación 37 en la cámara de cultivo 4.
En esta realización, el vapor de agua se genera en la cámara de alimentación 5A dispuesta fuera de la cámara de cultivo 4, y el vapor de agua se hace pasar a través del filtro HEPA 45 de la porción de abertura 5B y luego se suministra al paso de circulación 37 en la cámara de cultivo 4.
Posteriormente, para describir el paso de circulación 37 en la cámara de cultivo 4, se dispone una placa divisoria 46 que cubre sustancialmente toda la región de la superficie inferior 4E de la cámara de cultivo 4 y las partes inferiores de las superficies de pared 4A y 4D frontal y posterior de la misma, y la porción de espacio en esta placa divisoria 46 formada entre ella y la superficie inferior 4e y entre las superficies de pared 4A y 4D se convierte en el paso de circulación 37.
Un gran número de orificios pasantes se perfora en el lado superior de la placa divisoria 46 en posiciones enfrentadas a ambas superficies de pared 4a y 4D, y un puerto de escape 37A queda configurado por el gran número de orificios pasantes de la placa divisoria 46 en el lado de la superficie de pared 4A, mientras que un puerto de succión 37B queda configurado por el gran número de orificios pasantes de la placa divisoria 46 en el lado de la superficie de pared 4D.
En una porción horizontal del paso de circulación 37 que actúa también como superficie inferior 4E, se dispone un ventilador 47 para la circulación de aire en una posición más cercana al lado del puerto de escape 37A que el filtro HEPA 45, y un segundo filtro HEPA 48 se dispone en el paso de circulación 37 más cerca del puerto de escape 37A que el ventilador 47.
Además, una placa reguladora de presión 49 se dispone en el paso de circulación 37 más cerca del lado del puerto de succión 37B que la posición del primer filtro HEPA 45. La placa reguladora de presión 49 presenta una pluralidad de orificios pasantes formados en la misma, y el aire que fluye a través del paso de circulación 37 fluye a través de los orificios pasantes de la placa reguladora de presión 49, por lo que se aplica resistencia al flujo.
Cuando el ventilador 47 es activado por el controlador, el aire es aspirado hacia el paso de circulación 37 desde el puerto de succión 37B, pasa a través de la placa reguladora de presión 49 y luego pasa a través del ventilador 47 y el filtro HEPA 48, mediante la parte superior del filtro HEPA 45, y finalmente es expulsado por el puerto de escape 37A. Es decir, el aire en la cámara de cultivo 4 se hace circular en la dirección de la flecha a través del paso de circulación 37, y el vapor que pasa a través del filtro HEPA 45 y se suministra al paso de circulación 37 con el mismo, es suministrado a la cámara de cultivo 4.
En esta realización, una presión P1 en la región entre el ventilador 47 y el puerto de escape 37A en el paso de circulación 37, una presión P2 en la parte central de la cámara de cultivo 4, una presión p3 en la región entre el puerto de succión 37B y la placa reguladora de presión 49 en el paso de circulación 37, una presión P4 en la región entre la placa reguladora de presión 49 y el ventilador 47, y una presión P5 en la cámara de alimentación 5A se ajustan de modo que presentan la siguiente relación. Las presiones en la cámara de cultivo 4 se ajustan de modo que, por la acción de la placa reguladora de presión 49 y el ventilador 47, la presión P1 sea la presión máxima, la presión P2 sea menor que la presión P1, la presión P3 sea menor que la presión P2 y la presión P4 sea menor que la presión P3. Así, el aire en la cámara de cultivo 4 circula en la dirección de la flecha a través del paso de circulación 37. En ese momento, el filtro HEPA 48 en el paso de circulación 37 elimina el polvo. Además, la presión P4 es una presión negativa con respecto a la presión P5 en la cámara de alimentación 5A, y el vapor generado en la cámara de alimentación 5A se suministra de forma efectiva al paso de circulación 37.
Tal como se ha descrito anteriormente, en esta realización, el dispositivo de alimentación 5 está dispuesto fuera de la cámara de cultivo 4, y el vapor de agua generado en la cámara de alimentación 5A se hace pasar a través del filtro HEPA 45 de la porción de abertura 5B y se suministra al paso de circulación 37 de la cámara de cultivo 4, humidificando así el interior de la cámara de cultivo 4. Por tanto, en comparación con las tecnologías del estado de la técnica, es posible simplificar la configuración interna de la cámara de cultivo 4 y se pueden simplificar otros equipos para la descontaminación. Así, es posible dotar a la cámara de cultivo 4 de una configuración más sencilla que las tecnologías del estado de la técnica, y se pueden proporcionar operaciones de mantenimiento de la incubadora 1. Además, el interior de la cámara de cultivo 4 se puede humidificar en un estado más adecuado mientras se mantiene la ausencia de gérmenes en la cámara de cultivo 4.
Además, los armarios de almacenamiento 13A a 13C en la cámara de cultivo 4 pueden reducir el estrés del cultivo en el recipiente 3 en los armarios de almacenamiento 13A a 13C de esta realización, en comparación con las incubadoras del estado de la técnica configuradas de tal manera que el propio armario de almacenamiento gira. En la realización antes mencionada, el dispositivo de atomización ultrasónico 43 se usa como medio de humidificación.

Claims (3)

REIVINDICACIONES
1. Incubadora (1), que comprende:
una cámara de cultivo (4) para cultivar un cultivo, y un dispositivo de alimentación (5), dispuesto fuera de la cámara de cultivo (4), y configurado para convertir el agua reservada en vapor de agua y para suministrar el mismo a la cámara de cultivo (4),
caracterizada por que la incubadora incluye, además, un filtro de aire (45), dispuesto en un paso de flujo del vapor de agua del dispositivo de alimentación a la cámara de cultivo, de manera que el vapor de agua generado por el dispositivo de alimentación (5) pasa a través del filtro de aire (45) y luego se suministra a la cámara de cultivo (4) para humidificar el interior de la cámara de cultivo (4).
2. La incubadora (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que:
el dispositivo de alimentación (5) incluye una porción de reserva (42), para reservar el agua, y medios de humidificación (43) para convertir el agua en la porción de reserva (42) en vapor de agua, en donde
un paso de circulación (37), que hace circular el aire en la cámara de cultivo (4) en una determinada dirección, se dispone en la cámara de cultivo (4), de modo que el vapor de agua que pasa a través del filtro de aire (45) se suministra al paso de circulación (37), y el paso de circulación (37) está configurado de tal manera que la presión en una región, en donde el vapor de agua se hace pasar a través del filtro de aire (45) hasta el paso de circulación (37), se ajusta para que sea menor que la presión en el dispositivo de alimentación (5).
3. La incubadora (1) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que el medio de humidificación (43) es un dispositivo de atomización ultrasónico para atomizar el agua.
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