ES2354189T3 - Procedimiento y dispositivo para el tratamiento en húmedo de producto textil en forma de madeja. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el tratamiento por vía húmeda de un producto textil de forma de madeja, con un recipiente (1) cerrado, con una disposición (26) de toberas de transporte, que se puede aplicar con un medio transportador gaseoso, bajo cuya acción se puede transportar en una dirección (480) de transporte, el producto textil guiado en forma de una madeja (250) a través de la disposición de toberas de transporte y del recipiente, y con un dispositivo (43, 44) para la aplicación de un medio líquido de tratamiento en forma pulverizada, sobre la madeja que pasa, en la zona de la disposición de toberas de transporte, estando instalado el dispositivo para la aplicación del medio de tratamiento, en dos sectores (I; III) distanciados uno de otro en la dirección de transporte de la madeja para aplicar medio de tratamiento a la madeja, en cada uno en una forma que al me- nos parcialmente rodea en forma anular la madeja, y estando impulsada la madeja con el medio transportador gaseoso en una zona (II) intermedia situada entre los dos sectores, presentando la disposición (26) de toberas de transporte una tobera (25) Venturi de transporte, con un eje (29) de la tobera y con una rendija (34) anular de la tobera que se puede aplicar con el medio de transporte, y estando dispuesto de los dos sectores (I; III), vistos respectivamente en la dirección de transporte de la madeja, un primer sector (I) delante y un segundo sector (III) detrás de la rendija (34) anular de la tobera, estando asignadas a cada uno de los dos sectores (I; III), toberas (47, 51) de chorro para el medio de tratamiento, desde cada una de los cuales se puede aplicar el me- dio de tratamiento con un caudal predeterminado y bajo un ángulo predeterminado del chorro, sobre la madeja (250), y estando dispuestos ajustables las toberas (47, 51) de chorro con su respectivo eje de la tobera, al menos en su posición angular respecto al eje (29) de la tobera de transporte.

Description

La invención se refiere a un dispositivo para el tratamiento por vía húmeda de un producto textil de forma de madeja, con un recipiente cerrado, con una disposición de toberas de transporte, que se puede aplicar con un medio transportador gaseoso, bajo cuya acción se puede transportar en una dirección de transporte, el producto 5 textil guiado en forma de una madeja, a través de la disposición de toberas de trans-porte y del recipiente, y con un dispositivo para la aplicación de un medio líquido de tratamiento en forma pulverizada, sobre la madeja que pasa, en la zona de la dispo-sición de toberas de transporte.

La invención se refiere, además, a un procedimiento para el tratamiento por 10 vía húmeda de un producto textil de forma de madeja, en el que la madeja pasa a través de una disposición de toberas de transporte, aplicada con un medio gaseoso, y en aquella se transporta en una dirección de transporte.

En máquinas aerodinámicas de teñido de piezas, que trabajan según el prin-cipio de trabajo a chorro, en las que el género tratado en piezas, se presenta en for-15 ma de madeja, se lleva a cabo el transporte del género en piezas en forma de made-ja, mediante una corriente de gas que es producida por un soplador, y aplica una disposición de toberas de transporte que contiene una tobera Venturi de transporte con una rendija anular, es decir, un llamado aparato de chorro. Estas máquinas ae-rodinámicas de teñido de piezas están en oposición a las asimismo conocidas 20 máquinas hidráulicas de teñido de piezas, en las que el baño de tratamiento efectúa el transporte de la madeja, utilizándose también al mismo tiempo el baño de trata-miento como portador de aditivos para el baño de tratamiento, como materias colo-rantes o agentes auxiliares y sustancias químicas.

Ejemplos de máquinas de tratamiento a chorro según el principio aerodinámi-25 co, se encuentran, para citar sólo algunos ejemplos, en los siguientes documentos: EP 0078022 B2, DE 41 19 152 C2, DE 197 28 420 D2, DE 199 24 743 A1, EP 1526205 A2, DE 10349374 A1, DE 10 2005 022 453 B3, EP 1 672 111 A2 y DE 199 24 180 A1.

En las máquinas de tratamiento a chorro conocidas por estos documentos en 30 distintas formas de realización, se lleva a cabo la alimentación de la corriente de gas que efectúa el transporte de la madeja, en la carcasa de la respectiva tobera de transporte. A excepción de esta nota característica existente en casi todas de tales máquinas, la posición de la tobera de transporte dentro del sistema de la máquina, es diferente. A la tobera de transporte puede estar antepuesto o bien un tambor desvia-35

dor accionado o de accionamiento libre, o bien, sin embargo, el tambor desviador está equipado tanto con un accionamiento, como también con un dispositivo de rue-da libre.

La aplicación del medio de tratamiento a la madeja, sucede en forma diferen-te: 5

En la instalación de teñido a chorro según el documento EP 0078022, en la zona de la sección de toberas, para el accionamiento de los tejidos se agrega al mismo tiempo el medio de tratamiento en forma pulverizada. En el dispositivo de tra-tamiento por vía húmeda de producto textil, conocido por el documento DE 41 19 152 C2, no se lleva a cabo la alimentación del medio de tratamiento (baño de tratamiento) 10 hasta la zona de entrada del acumulador de tejido, y precisamente en la cara supe-rior e inferior de la madeja que pasa. En una unidad de tobera descrita en el docu-mento DE 197 28 420 C2 para el transporte de una madeja textil está previsto un dispositivo alimentador del baño coordinado al cuerpo de tobera y giratorio en el pla-no de transporte, estando dispuestas en la zona del extremo posterior del dispositivo 15 de conducción de madejas textiles, una o varias aberturas de salida dirigidas hacia la madeja textil, para la salida en forma de chorros, del baño. En un dispositivo en prin-cipio similar para el tratamiento por vía húmeda, según el documento DE 199 24 180 A1, está dispuesto, visto en la dirección de transporte de la madeja sin fin de forma tubular, directamente delante y/o detrás del dispositivo de transporte acondicionado 20 como tobera de gas, un dispositivo de inyección para el baño de tratamiento, que está unido con el sistema de circulación del baño de tratamiento. Explicada más en detalle, la disposición es solamente de dos dispositivos de inyección detrás de la to-bera de gas, los cuales conducen el baño de tratamiento hacia la cara inferior de la madeja, de manera que la introducción del baño de tratamiento se lleva a cabo me-25 diante un chorro de baño, sobre el que se desliza el producto tubular de forma de madeja. Una disposición similar se describe en el documento DE 199 24 743 A1, en el que una tobera de fluido alimentada con baño, está dispuesta en la dirección de transporte de la madeja, por debajo del recorrido de transporte. Por el documento EP 1526205 (estado más reciente actual de la técnica) se conoce aplicar el medio de tra-30 tamiento sobre la madeja que pasa, con una cantidad de tratamiento por unidad de tiempo, controlada en función del tiempo, llevándose a cabo el control de la cantidad de medio de tratamiento aplicada sobre la madeja por unidad de tiempo, mediante el mando de los medios de bombeo y/o de los medios de válvula coordinados por aque-llos. La alimentación del medio de tratamiento propiamente dicho, se lleva a cabo en 35

la tobera Venturi de transporte, en la zona de su rendija anular, y/o en la zona delan-te o detrás de la tobera de transporte, vista en cada caso en la dirección de transpor-te de la madeja. Finalmente en una máquina de tratamiento por vía húmeda conocida por el documento DE 103 49 374 A1, para producto textil de forma de madeja, están previstos medios para la aplicación de un baño de tratamiento sobre la madeja, en un 5 sector del recorrido de la madeja entre una devanadera antepuesta a la tobera Ven-turi de transporte, y la rendija anular de la tobera del sistema de toberas de transpor-te. Mediante humectación de la madeja delante de la tobera de transporte, se debe de reducir la porción del baño a introducir en la tobera de transporte. Pueden estar previstos medios para la inyección de baño de tratamiento en el canal de paso del 10 cono de la tobera de transporte, los cuales desembocan en caso necesario todo al-rededor de la pared del canal que limita el canal de paso, de tal manera que el baño de tratamiento que penetra desde ellos en el canal de paso, presenta una componen-te de movimiento en la dirección de marcha de los productos.

Las distintas configuraciones, brevemente explicadas en lo que antecede, del 15 tipo de aplicación del medio de tratamiento sobre la madeja, muestran que sobre la forma y manera adecuadas de la aplicación del medio de tratamiento sobre la made-ja, existen en el mundo técnico, ideas muy diferentes. De aquí se deduce la misión de la invención de crear un dispositivo de tratamiento a chorro, que trabaje según el principio aerodinámico, para un producto textil de forma de madeja, que permita tra-20 tar en condiciones óptimas de tratamiento, una gran gama de artículos de diferentes pesos de la madeja, y de diferentes volúmenes de la madeja, de materiales de fibras naturales y sintéticas. Aquí debe de estar garantizada una transferencia óptima de la energía hidrodinámica del medio transportador de forma gaseosa, que en su caso actúa también como medio de tratamiento, y del medio líquido de tratamiento, sobre 25 la madeja textil, en la disposición de toberas de transporte y, desde luego, sin que aparezca ninguna influencia desfavorable de la superficie del producto textil. Pero al mismo tiempo tiene que estar asegurada una distribución uniforme del medio de tra-tamiento sobre la madeja.

Para la solución de esta misión, el dispositivo según la invención presenta las 30 notas características de la reivindicación 1. Un procedimiento correspondiente según la invención de tratamiento por vía húmeda, para un producto textil, es objeto de la reivindicación 22.

En el dispositivo según la invención está previsto un dispositivo para la apli-cación de un medio líquido de tratamiento en forma pulverizada, sobre la madeja que 35

pasa, en la zona de la disposición de toberas de transporte que presenta una tobera Venturi de transporte. Este dispositivo para la aplicación del medio de tratamiento está instalado para aplicar sobre la madeja, medio de tratamiento en dos sectores distanciados uno de otro en la dirección de transporte de la madeja, delante y detrás de la rendija anular, en cada uno en una forma que al menos parcialmente rodee en 5 forma anular la madeja, estando impulsada la madeja con el medio transportador ga-seoso en una zona intermedia situada entre los dos sectores. A cada uno de los dos sectores está asignada una tobera de chorro para el medio de tratamiento, cuyas to-beras están dispuestas ajustables con su eje respectivo de la tobera al menos en su-posición angular, respecto al eje de la tobera de transporte. 10

Mediante la alimentación separada una de otra, del medio de tratamiento (ba-ño de tratamiento) y de la corriente de gas transportador, a la madeja, se lleva a cabo por una parte una transferencia óptima de la energía hidrodinámica de la corriente de gas transportador a la madeja, y por otra parte se obtiene una distribución óptima del medio de tratamiento en dos sectores que están separados por la zona de acción de 15 la corriente de gas transportador. Puesto que la aplicación del medio de tratamiento en los dos sectores, acaece en una forma que al menos parcialmente rodea en forma anular la madeja, se consigue adicionalmente en estos sectores, con independencia del volumen de la madeja, un centrado de la madeja en el eje del sistema de toberas de transporte. Al mismo tiempo, la humectación de forma anular, es decir, por todos 20 lados, de la madeja con medio de tratamiento, garantiza una aplicación muy uniforme del medio de tratamiento sobre la madeja y, por tanto, un resultado óptimo del trata-miento. Se alcanza en la propia disposición de toberas de transporte, una distribución óptima del medio de tratamiento, siendo posible mediante medidas sencillas, una adaptación a las respectivas condiciones funcionales necesarias. 25

En el procedimiento según la invención para el tratamiento por vía húmeda de un producto textil de forma de madeja, al pasar por la disposición de toberas de transporte, se aplica sobre la madeja que pasa, en dos sectores separados uno de otro, distanciados uno de otro en la dirección de transporte, medio líquido pulverizado de tratamiento en una forma que al menos parcialmente rodea la madeja, mientras 30 que al mismo tiempo la madeja es impulsada con el medio transportador que ocasio-na su transporte, en una zona intermedia situada entre los dos sectores.

Perfeccionamientos del nuevo dispositivo y del nuevo procedimiento son obje-to de reivindicaciones secundarias.

En el dibujo están representados ejemplos del objeto de la invención. Se muestran:

Figura 1 Un dispositivo según la invención, en la realización como máquina de teñir en piezas a alta temperatura, en una representación esquemática, en corte transversal y en un alzado lateral. 5

Figura 2 La disposición de toberas de transporte del dispositivo según la figura 1, en un alzado lateral y a otra escala.

Figura 3 La disposición de toberas de transporte según la figura 2, en represen-tación esquemática, en un corte longitudinal correspondiente e ilustrando la distribu-ción del baño de tratamiento, desde la zona de irradiación del primer sector, a la ma-10 deja.

Figura 3A La disposición según la figura 3, cortada longitudinalmente por la línea 3A – 3A de la figura 3, ilustrando la zona de acción de forma anular de las toberas de chorro sobre la madeja, en el primer sector de la aplicación del baño de tratamiento, con centrado simultáneo de la madeja. 15

Figura 4 La disposición según la figura 3, en una representación en corte longitu-dinal, ilustrando la distribución del baño de tratamiento desde la zona de irradiación del primer sector, bajo la acción de la corriente de gas transportador.

Figura 4A La disposición según la figura 4, cortada a lo largo de la línea 4A – 4A de la figura 4, en un alzado lateral, ilustrando la madeja en la zona intermedia entre 20 los dos sectores de la aplicación del baño de tratamiento sobre la madeja.

Figura 5 La disposición según la figura 2, en una representación correspondien-te, en corte longitudinal, ilustrando las zonas anulares de acción de las toberas de chorro sobre la madeja en el segundo sector de la aplicación del baño de tratamien-to, con centrado simultáneo de la madeja. 25

Figura 5A La disposición según la figura 2, cortada a lo largo de la línea 5A– 5A de la figura 5, ilustrando la zona de acción que rodea en forma anular la madeja, de las toberas de chorro del segundo sector.

Figura 6 La disposición según la figura 2, en una representación correspondien-te, en corte longitudinal, ilustrando la abertura de la madeja de forma tubular, con re-30 presentación esquemática de la distribución del baño de tratamiento dentro de la madeja.

Figura 6A La disposición según la figura 6, cortada a lo largo de la línea 6A– 6A de la figura 6, en un alzado lateral, ilustrando la distribución del baño de tratamiento de-ntro de la madeja en forma de cuerda. 35

Figura 7 Una ilustración esquemática de la alimentación y aplicación del baño de tratamiento sobre la madeja en el primer sector de la aplicación del baño de trata-miento, utilizando seis toberas de chorro en abanico, en representación esquemática en perspectiva.

Figura 8 Una ilustración esquemática de la alimentación y aplicación del baño de 5 tratamiento sobre la madeja en el primer sector de la aplicación del baño de trata-miento, utilizando cuatro toberas de chorro en forma de segmento circular, en repre-sentación esquemática en perspectiva, similar a la figura 7.

Figura 9 El dispositivo según la figura 1, ilustrando esquemáticamente los princi-pales dispositivos de mando y regulación, en una representación en corte correspon-10 diente a la figura 1.

Figura 10 La disposición de toberas de transporte según la figura 2, en una forma modificada de realización con rendija anular ajustable de la tobera para la corriente de gas transportador, y con un mecanismo de ajuste para el ángulo del chorro de las toberas de chorro, en el segundo sector de la aplicación del baño de tratamiento so-15 bre la madeja, en una representación en corte correspondiente a la figura 2.

Figura 11 La disposición según la figura 10, cortada a lo largo de la línea XI – XI de la figura 10, en un alzado lateral, y

Figura 12 La zona de acción de las toberas de chorro sobre la madeja en el se-gundo sector de la aplicación del baño de tratamiento sobre la madeja, en una repre-20 sentación en corte correspondiente a la figura 5A.

En la figura 1 se ilustra una forma de realización de un dispositivo según la in-vención, en forma de una máquina de teñir en piezas a alta temperatura, como está descrita en su estructura básica en el documento DE 10 2005 022 453 B3 de la soli-citante. Con respecto a una descripción más precisa de partes no esenciales para la 25 presente invención, de esta máquina de teñir en piezas, se remite a este documento.

La máquina de teñir en piezas presenta un recipiente 1 de tratamiento confi-gurado como caldera cilíndrica, que está cerrado a prueba de presión en sus dos ca-ras frontales mediante fondos abovedados soldados. En el recipiente 1 de tratamien-to están previstos por lo regular, varios acumuladores de tejido situados axialmente 30 unos junto a otros, como se describen en el documento citado, y de los que en el de-talle ilustrado en corte transversal en la figura 1, de la máquina de teñir en piezas, únicamente se ilustra un acumulador. El acumulador de tejido designado en general con 2 esta limitado por dos paredes 3 laterales paralelas de las que en la figura 1 únicamente está representada una, y por una pared 4 de fondo que está unida con 35

las paredes 3 laterales. La pared 4 de fondo está configurada como fondo deslizante mediante barras de teflón dispuestas paralelas, o mediante revestimiento con azule-jos de teflón, en forma en sí conocida, permitiendo las dos realizaciones, un desagüe del exceso de baño de tratamiento al espacio designado con 5 debajo de la pared 4 de fondo en el recipiente 1 de tratamiento. Las paredes 3 laterales designadas tam-5 bién como paredes limitadoras del acumulador de tejido, están configuradas cada una en su cara interior, con un recubrimiento de teflón, o como piezas de placas ma-cizas, de tal manera que, al igual que en la pared 4 de fondo, se produzca una dispo-sición de rozamiento reducido. Con las paredes 3 laterales está unida una cubierta 6 interior de manera que el acumulador de tejido presenta una estructura en lo esencial 10 de forma de U, con una abertura 7 de entrada de la madeja, y con una abertura 8 de salida de la madeja. Los acumuladores 2 de tejido contenidos en el recipiente 1 de tratamiento, presentan cada uno por lo regular, una anchura axial igual del acumula-dor de tejido, que para un diámetro de tratamiento de unos 2250 mm, puede ascen-der en forma típica a 800 mm o mas. 15

A cada uno de los acumuladores 2 de tejido conduce una abertura de carga y descarga cerrada con un cierre 9 desmontable a prueba de presión, y que está dis-puesta aproximadamente a la altura del plano 10 diametral horizontal del recipiente 1 de tratamiento. En la cara inferior del recipiente 1 de tratamiento está previsto un de-pósito 11 de recepción de baño, que está unido con el espacio interior del recipiente, 20 y está determinado para recibir el medio (baño) de tratamiento que desagua del pro-ducto textil. El contenido del depósito 11 de recepción de baño, está dimensionado de tal manera que se pueda alojar toda la cantidad de baño, descontando la parte de baño usada por el producto textil, sin que el producto que se mueve en el respectivo acumulador de tejido, llegue a tocar con un nivel de baño situado por fuera del pro-25 ducto.

A distancia por encima de la abertura 8 de salida de la madeja, situada por debajo del plano 10 diametral, del respectivo acumulador de tejido, en cada acumu-lador 2 de tejido una tubuladura 12 cilíndrica soldada con la envuelta del recipiente 1 de tratamiento, conduce al interior del recipiente, la cual con su eje 13 está orientada 30 verticalmente, y está situada con este en el plano de simetría del acumulador 2 de tejido. La tubuladura 12 lleva en el extremo una brida 14 anular sobre la que está co-locada una unidad 15 sopladora. La unidad 15 sopladora presenta una parte 16 su-perior de la carcasa, con una carcasa 17 del rodete, que contiene un rodete 18 del soplador radial, que gira alrededor de un eje de rotación coaxial con el eje 13 de la 35

tubuladura 12, y está acoplada con un motor 19 eléctrico colocado sobre la parte 16 superior de la carcasa. El motor 19 eléctrico es un motor trifásico de velocidad varia-ble para accionamiento convertidor, que está diseñado para la regulación de la res-pectiva corriente necesaria de gas transportador. El medio de forma gaseosa trans-portado por el rodete 18 del soplador, se desvía a un canal 20 de circulación exterior, 5 coaxial al eje 13, el cual establece una unión por el lado de la presión, con la carcasa 17 del rodete.

En la tubuladura 12 está apoyado giratorio, un revestimiento 21 interior cilín-drico que forma una parte de la pieza inferior de la carcasa de la unidad 15 soplado-ra, y está insertado con poca distancia radial, y que está orientado coaxial al eje 13. 10 El revestimiento 21 interior está obturado por el lado del borde respecto a la brida 14 anular, mediante una junta configurada, por ejemplo, como junta laberíntica, o como manguito ranurado, y mediante un perfil apropiado apoyado radialmente pudiendo gi-rar, en la brida 14 anular, y suspendido axialmente. Coaxial con el eje 13 discurre en el revestimiento 21 interior, un canal 22 de circulación situado en el interior, provisto 15 con un cono de aspiración, y que conduce como canal de aspiración a la entrada del rodete del soplador, forma la tubuladura de aspiración y en su extremo opuesto, des-emboca en el interior del recipiente 1 de tratamiento. El canal 22 coaxial de circula-ción situado interior, delimita con el revestimiento 21 interior, en su cara exterior, una continuación 20a cilíndrica del canal 20 de circulación exterior. De este modo en la 20 unidad 15 sopladora están configurados dos canales 20, 20a; 22 de circulación verti-cales situados concéntricos, ensanchándose cónicamente el canal 22 de circulación que sirve como canal de aspiración, hacia el espacio interior del recipiente, y estando obturado abajo en 22a respecto al revestimiento 21 interior, como se deduce esto también en especial de la figura 2. 25

La unidad 15 sopladora se puede retirar como un todo, de la brida 14 anular, y en caso necesario sustituirla por una unidad sopladora de otra potencia o de otra característica de transporte.

Con el revestimiento 21 interior apoyado giratorio y con el canal 22 coaxial de circulación unido fijo con él, está unida solidaria en rotación, la pieza 23 de entrada 30 de la madeja, de forma tubular (figura 2), de una tobera 25 de transporte configurada como tobera Venturi anular de una disposición de toberas de transporte designada en general con 26. La pieza 23 de entrada de la madeja, configurada en lo esencial como codo tubular de 60º, presenta una abertura 24 de entrada de la madeja, que está dispuesta a la mayor distancia posible del plano 10 diametral del recipiente (figu-35

ra 1), para así garantizar un ángulo favorable de eyección de la madeja sin fin ilus-trada en 250 en la figura 1, de la abertura 8 de salida de la madeja, y para crear es-pacio para dispositivos de conducción de la madeja. La pieza 23 de entrada de la madeja conduce a una pieza 27 de entrada de la tobera 25 Venturi de transporte que también se puede designar como aparato de chorro. Con la pieza 23 de entrada de la 5 madeja, de forma tubular, está unida obturada una pieza 28 conformada de admisión de la tobera, en lo esencial de forma de tronco de cono circular, que es coaxial con el eje 29 de la tobera de transporte por el lado de salida, y rodea a distancia radial la pieza 27 de entrada de la tobera. La pieza 28 conformada de admisión de la tobera en su cara exterior, está estructurada aerodinámica, y en 30 con una parte terminal 10 conformada redondeada, está soldada exteriormente obturada, a la pieza 23 de en-trada de la madeja. Alternativamente la pieza 28 conformada de admisión de la tobe-ra también podría estar unida con la pieza 27 de entrada de la tobera.

La pieza 28 conformada de admisión de la tobera y la pieza 27 de entrada de la tobera, están rodeadas por una carcasa 31 cilíndrica de la tobera, coaxial al eje 29 15 de la tobera de transporte, cuya carcasa discurre con su pared interior a distancia ra-dial de la pieza 28 conformada de la tobera, y está unida obturada con el revesti-miento 21 interior. Así pues la pieza 23 de entrada de la madeja y la pieza 28 con-formada de admisión de la tobera, delimitan con la carcasa 31 de la tobera de trans-porte, en la forma que se deduce de la figura 2, un canal de admisión de medio de 20 transporte que está unido con el canal 20a de presión de la unidad 15 sopladora.

En la carcasa 31 cilíndrica de la tobera de transporte está dispuesta una pieza 33 exterior conformada de la tobera, obturada en la parte del borde, en lo esencial de forma de embudo o de trompeta, que junto con la pieza 28 conformada de admisión de la tobera, delimita un canal de guía coaxial con el eje 29 de la tobera de transpor-25 te, con una rendija 34 anular. Así pues el canal de guía y la rendija 34 anular están unidos mediante los canales 20a, 32 de presión, con el lado de presión de la unidad 15 sopladora, y desde esta se les aplica con una corriente de gas de transporte que en la figura 2 está indicada mediante flechas 360. La amplitud radial del canal de gu-ía y de la rendija 34 anular, se puede modificar por desplazamiento axial de la pieza 30 33 conformada exterior de la tobera en la carcasa 31 de la tobera de transporte, y ajustar las condiciones funcionales más favorables en cada caso, como todavía se explicará ulteriormente de la mano de la figura 10. Las dos piezas 28, 33 conforma-das de la tobera son, por ejemplo, piezas conformadas de chapa, que están fabrica-das de chapa de acero o de plástico, y de las cuales, la pieza 33 conformada exterior 35

de la tobera, presenta una brida 35 exterior conformada en el lado del borde, con la que está obturada ajustable axialmente, respecto a la pared interior de la carcasa 31 de la tobera de transporte. Las dos piezas 28, 33 conformadas de la tobera están es-tructuradas de manera que se produzca el en cada caso deseado ángulo del chorro, indicado en 36 en la figura 2, de la tobera 25 Venturi de transporte, con el eje 29 de 5 la tobera de transporte. Este ángulo del chorro está situado por lo regular en la gama de 10º a 30º, de preferencia de 15º a 25º. En caso necesario, puede ser ajustable también mediante la correspondiente estructuración de las piezas 28, 33 conforma-das de la tobera.

A la rendija 34 anular se conecta a distancia axial una 37 de entrada en lo 10 esencial de forma de embudo, coaxial al eje 29 de la tobera de transporte, para un tramo 38 siguiente estirador mezclador, en lo esencial cilíndrico, para la circulación de medio de transporte o del baño, y la circulación del gas transportador, cuyo tramo desemboca en un difusor 39 que va a continuación de él. Al difusor 39 se conecta un tubo 40 coaxial de transporte de mayor diámetro (figura 1), que por su parte desem-15 boca en un codo 41 de salida de mayor diámetro, que junto con el tubo 40 de trans-porte, forma un tramo de transporte, y puede guiar la madeja 250 que sale a la aber-tura 7 de entrada del acumulador. El codo 41 de salida desemboca, como se deduce de la figura 1, a poca distancia por encima del rebordeado de la abertura 7 de entra-da, respecto a la cual está orientado casi paralelo en el lado de la abertura. La pieza 20 37 de entrada del tramo 38 estirador mezclador, está fijada obturada a una placa 42 anular (figura 2), y está embridada obturada y desmontable en la cara frontal de la carcasa 31 de la tobera de transporte.

En la carcasa 31 cilíndrica de la tobera de transporte, están previstos dos sis-temas 43, 44 de toberas de chorro de inyección, separados uno de otro, que están 25 dispuestos a distancia axial a lo largo del eje 29 de la tobera de transporte y coaxia-les con este. El primer sistema 43 de toberas de chorro de inyección, presenta un anillo 45 cilíndrico distribuidor de medio de tratamiento o de baño, que se asienta ex-teriormente sobre la pieza 27 de entrada de la tobera, y está dispuesto en el espacio entre la pieza 28 conformada de admisión de la tobera y la pieza 27 de entrada de la 30 tobera. El anillo 45 distribuidor de baño presenta una tubuladura 46 obturada de co-nexión guiada hacia fuera a través de la carcasa 31 de la tobera de transporte, y lle-va, por ejemplo en la forma que se puede ver en la figura 3A, un número en el ejemplo presente de realización, 6 no en forma restringida de toberas 47 de chorro en abanico, cada una de las cuales está unida mediante una junta 48 de rótula con el 35

anillo 45 distribuidor de baño. Las toberas 47 de chorro están apantalladas radial-mente hacia fuera por la pieza 28 conformada de admisión de la tobera, respecto a la corriente de gas transportador indicado en la figura 2 por las flechas 360, y rocían el medio de tratamiento (baño) alimentado a ellos mediante la tubuladura 46 de co-nexión y el anillo 45 distribuidor de baño, sobre la madeja 250 que sale de la pieza 5 27 de entrada de la tobera, con un predeterminado ángulo del chorro en forma pulve-rizada, antes de que la madeja 250 salga de la pieza 28 conformada de admisión de la tobera, y sea impulsada con la corriente de gas transportador, fuera de la rendija 34 anular.

El ángulo del chorro que forman las toberas 47 de chorro con el eje 29 de la 10 tobera de transporte, se puede ajustar mediante las juntas 48 de rótula. Por lo regular es igual para todas las toberas 47 de chorro, y menor de 90º. Está situado de prefe-rencia en la gama entre 10º y 30º, en especial entre 15º y 25º. Puesto que el vértice del ángulo del chorro de las toberas 47 de chorro, está situado en la dirección de transporte de la madeja 250, indicada en la figura 1 mediante una flecha 480, la apli-15 cación del baño sobre la madeja 250 que pasa, produce una componente dinámica en la dirección 480 de transporte de la madeja, que en la figura 1 favorece el trans-porte de la madeja en el sentido de las agujas del reloj, Una segunda componente de las toberas 47 de chorro dispuestas en forma anular alrededor de la madeja 250, está dirigida radialmente, y tiende a centrar la madeja que pasa, respecto al eje 29 20 de la tobera de transporte.

El primer sistema 43 descrito de toberas de chorro de inyección, está situado en un primer sector I de la disposición 26 de toberas de transporte, que se extiende aproximadamente desde el anillo 45 distribuidor de baño, hasta la embocadura de la pieza 28 conformada de admisión de la tobera, en la dirección 480 de transporte de 25 la madeja 250.

Al sector I se conecta, como se deduce de la figura 2, un segundo sector II o zona intermedia en la disposición 26 de toberas de transporte en la dirección 480 de transporte, en la que la madeja 250 que pasa es impulsada con la corriente de gas transportador que sale por la rendija 34 anular. 30

A continuación la madeja 250 entra en un tercer sector III de la disposición 26 de toberas de transporte, que se extiende en la dirección 480 de transporte, aproxi-madamente entre la pieza 33 exterior conformada de la tobera, es decir, la limitación formada por esta de la rendija 34 anular, hasta el final de la pieza 37 de entrada del tramo estirador mezclador. En este tercer sector está dispuesto el segundo sistema 35

44 de toberas de chorro de inyección, que presenta un anillo 49 distribuidor de medio de tratamiento o de baño, coaxial al eje 29 de la tobera de transporte, y que está alo-jado en el espacio que está cercado por la pieza 33 exterior conformada de la tobera, por la carcasa 31 de la tobera de transporte, y por la placa 42 anular, y que en el ejemplo representado de realización, presenta un diámetro mayor que el anillo 45 5 distribuidor de baño del primer sistema 43 de toberas de chorro. El segundo anillo 49 distribuidor de baño, está unido con una tubuladura 50 de conexión orientada axial-mente, para la alimentación de baño, la cual está guiada obturada hacia fuera, a través de la placa 42 anular, y juntamente con otros dispositivos no representados en detalle en la figura 2, sirve para el apoyo del anillo 49 distribuidor de baño. Con el 10 anillo 49 distribuidor de baño, mediante barras 500 de unión, está unida la pieza 33 exterior conformada de la tobera, obturada por la parte del borde en la carcasa 31 de la tobera de transporte, desplazable axialmente, de manera que mediante un ajuste axial del anillo 49 distribuidor de baño, se puede ajustar también la pieza 33 confor-mada de la tobera en dirección axial, como todavía se explicará en detalle, de la ma-15 no de la figura 10.

El anillo 49 distribuidor de baño lleva todo alrededor de su periferia un número en el ejemplo presente de realización, 6 no en forma restringida de toberas 51 de chorro de inyección que están unidas cada una con el anillo 49 distribuidor de ba-ño mediante las juntas 52 de rótula. Mediante las juntas 52 de rótula se puede ajustar 20 el ángulo del chorro que forman las toberas 51 de chorro con el eje 29 de la tobera de transporte. El ángulo del chorro es menor de 90º, y su vértice, como se ve en la figura 2, está dirigido de manera que los chorros de baño que salen de las toberas 51 de chorro, transfieren una componente dinámica que mira en la dirección 480 de transporte de la madeja 250, sobre la madeja que pasa, que contribuye al transporte 25 de la madeja en la dirección 480 de transporte. Al mismo tiempo las toberas 51 de chorro que actúan distribuidas uniformemente todo alrededor de la madeja, producen componentes dinámicas que actúan sobre la madeja, y que actúan o al menos favo-recen el centrado de la madeja en el tercer sector III, con relación al eje 29 de la to-bera de transporte. Las toberas 51 de chorro del segundo sistema 44 de toberas de 30 inyección, llevan el medio de tratamiento (baño), asimismo en forma pulverizada, a la superficie de la madeja 250, de manera que la zona de aplicación esté rodeada en forma anular.

La aplicación del medio de tratamiento y el transporte de la madeja 250 sin fin que atraviesa la disposición 26 de toberas de transporte, se llevan a cabo en la dis-posición de toberas de transporte, hasta ahora descrita, como sigue:

La unidad 15 sopladora, mediante un elemento 54 filtrante (figura 1) y a través del canal 22 de circulación, aspira medio transportador de forma gaseosa (por lo re-5 gular, una mezcla de aire / vapor de agua) del espacio interior del recipiente 1, y pro-duce en el lado de presión, una corriente de medio transportador que a través de los canales 20a, 32 de circulación, se aplica a la rendija 34 anular de la tobera 25 de transporte, como está indicado esto en la figura 2 mediante las flechas 360. De este modo se pone en circulación la madeja 250 sin fin, referida a la figura 1, en el sentido 10 de las agujas del reloj, sacándola de forma continua del acumulador 2 de tejido por la abertura 8 de salida de la madeja, introduciéndola en la pieza 23 de entrada de la madeja, mediante un rodillo 55 deflector con rodillo 56 de guía coordinado, apoyado pudiendo girar, y que regula el arco abrazado, impulsándola en la disposición 26 de toberas de transporte, en la dirección 480 de transporte, y después de atravesar la 15 disposición de toberas de transporte y el tramo 40 de transporte, introduciéndola al salir del codo 41 de salida, en la abertura 7 de entrada de la madeja del acumulador 2 de tejido, y al mismo tiempo plegándola aquí en forma conocida en sí misma.

Al atravesar la disposición 26 de toberas de transporte, sobre la madeja que pasa, se aplica primeramente en el sector I (figura 2), por las toberas 47 de chorro 20 dispuestas distribuidas uniformemente todo alrededor de la madeja, baño de trata-miento en una zona de acción que rodea la madeja en forma anular, por todos los la-dos, de manera que la superficie periférica de la madeja que pasa, se humedezca uniformemente todo alrededor, con el baño de tratamiento rociado. Esta zona de ac-ción de forma anular está ilustrada con 60 en las figuras 3, 3A, en la representación 25 esquemática del primer sector. Se extiende, como lo muestra la figura 3, en la direc-ción 480 de transporte, hasta casi el final de la pieza 37 de entrada del tramo 38 esti-rador mezclador. La posición axial de la zona 60 de acción, es función del ángulo del chorro que forman las toberas 47 de chorro con el eje 29 de las toberas de transpor-te, y se puede ajustar adecuadamente en cada caso según las exigencias funciona-30 les. Las zonas de los chorros que salen de las toberas 47 individuales de chorro, que se abren en forma de abanico hacia el eje 29 de la tobera de transporte, se solapan en la zona de la superficie de la madeja 250 en la parte del borde, de manera que se produce una zona continua de acción, cerrada todo alrededor. El número de las tobe-ras 47 de chorro puede elegirse aquí adecuadamente en función, por ejemplo, del 35

diámetro de la madeja, de la velocidad de paso de la madeja y similares. Las toberas de chorro pueden ser toberas de chorro cónico, toberas de chorro en abanico, tobe-ras de chorro curvadas en forma de segmento circular, o también de otra forma, para producir sobre la superficie de la madeja una zona uniforme de aplicación y de ac-ción, cerrada todo alrededor de la madeja. 5

En la zona o sector II intermedio que sigue al primer sector en la dirección 480 de transporte, que está representada en la figura 4, 4A, la madeja 250 atraviesa una zona en la que únicamente está expuesta a la impulsión por la corriente de gas transportador que sale por la rendija 34 anular. En esta zona se lleva a cabo una transferencia óptima de la energía de la corriente de gas transportador, a la madeja 10 250, y precisamente todo alrededor de toda la superficie de la madeja que pasa, co-mo se puede ver en la figura 4A. Bajo la acción de la corriente de gas transportador, se mejora también la distribución del baño de tratamiento aplicado en el primer sector I, como está indicado en la figura 4 mediante la zona 61 de acción de forma anular, aumentada axialmente. La corriente de gas transportador aumenta esta zona de ac-15 ción en dirección axial, y favorece la distribución uniforme del medio aplicado de tra-tamiento, en toda la madeja.

A continuación de la zona intermedia o sector II, la madeja 250 recorre el sec-tor III, en el que se aplica sobre la madeja 250 nuevo medio o baño de tratamiento, como está ilustrado en la figura 5, 5A. La aplicación del baño se lleva a cabo una vez 20 más, mediante toberas 51 de chorro dispuestas distribuidas uniformemente todo al-rededor de la madeja, en una zona 62 de acción que rodea en forma anular la made-ja. Como ya se apuntó antes, las toberas 51 de chorro se pueden ajustar en la direc-ción de su chorro con respecto al eje 29 de la tobera de transporte, mediante las jun-tas 52 de rótula coordinadas, con lo que también se puede influenciar la zona 62 de 25 acción que se extiende todo alrededor de la madeja 250 que pasa. En el ejemplo re-presentado de realización, la zona 62 de acción llega en la dirección 480 de transpor-te, hasta dentro del tramo 38 estirador mezclador, pudiéndose extender hasta su centro axial, o incluso más allá. Para la configuración y el número de la toberas 51 de chorro, es válido lo mismo que para las toberas 47 de chorro ya explicadas del primer 30 sector I. Los chorros que salen de las toberas 51 de chorro individuales, y que se en-sanchan en forma de abanico, se solapan también aquí en la parte del borde, en la zona de la superficie de la madeja 250 que pasa.

No obstante, en este punto hay que hacer notar que, del mismo modo que las toberas 47 de chorro en el primer sector I, las toberas 51 de chorro también pueden 35

estar distribuidas en casos especiales, desigualmente a lo largo de la periferia, pu-diendo adoptarse también la disposición, de tal manera que cooperen unas con otras, toberas de chorro de tipos diferentes y de diferente forma de chorro. También cabe imaginar que las toberas de chorro no estén conectadas a un único anillo 45 ó 49 distribuidor de baño, sino que pueden estar previstos varios anillos distribuidores 5 de baño, dispuestos escalonados radial o axialmente, en el sector I y/o en el sector III.

En la acción conjunta con la alimentación bosquejada, separada una de otra, del baño de tratamiento a la madeja en los sectores I y III, se lleva a cabo una trans-ferencia óptima de la energía de la corriente de gas transportador sobre la madeja en 10 la zona II intermedia, y una distribución muy favorable del baño de tratamiento, cuya acción de chorro en dos sectores, con independencia del volumen de la madeja, tie-ne como consecuencia un centrado del producto de forma de madeja, sobre el eje 29 de la tobera de transporte.

Después de abandonar el tramo 38 estirador mezclador en el que de nuevo 15 se lleva a cabo en la madeja, una mezcla interior de las corrientes de baño de trata-miento y de las corrientes de gas transportador, la madeja tratada entra en el difusor 39. En el difusor 39 se lleva a cabo una apertura del producto de forma de madeja, porque como consecuencia de la sección transversal creciente de la corriente, se produce una reducción de la velocidad de circulación del gas transportador, y del ba-20 ño de tratamiento pulverizado dentro de esta corriente de gas transportador, cuyo baño se comprime por coalescencia sobre la superficie del producto textil.

Este proceso de la apertura del producto de forma de madeja en el difusor 39, está ilustrado en las figuras 6, 6A, junto con la distribución uniforme de la acción del baño de tratamiento que resulta de las corrientes parciales del sector I y del sector III 25 de la corriente del baño.

Este proceso representa para la uniformidad de la aplicación del baño de tra-tamiento sobre la madeja 250 que pasa, una parte funcional importante. En los cono-cidos dispositivos, el baño de tratamiento no absorbido por la madeja, y no arrastrado por la madeja, se acumula en la parte inferior del tramo de transporte, desde donde 30 cae en el acumulador de tejido, como chorro de baño, de manera que para la distri-bución sobre toda la parte del producto textil, son necesarios varios pasos de la ma-dejas. Pero tales periodos transitorios no son necesarios en la configuración según la invención de la disposición 26 de toberas, y en el procedimiento según la invención, bosquejado en lo que antecede, de la mano de esta disposición de toberas, porque 35

gracias a la disposición 26 de toberas se consigue una distribución óptima del baño de tratamiento, en el que se puede regular adecuadamente el baño afluente de tra-tamiento, de igual modo que la corriente afluente de gas transportador, con vistas al respectivo producto textil tratado, y a los respectivos sectores de mejoramiento a atravesar. 5

La figura 7 ilustra en perspectiva y esquemáticamente la imagen del chorro, utilizando toberas de chorro en abanico para las toberas 47 y/o 51 de chorro. Las to-beras de chorro en abanico, aquí las toberas 47 de chorro, están dispuestas todo al-rededor de la madeja 250. Sus imágenes individuales de los chorros, rodean la ma-deja, formando casi una película de baño todo alrededor de la madeja y solapándose 10 algo por la parte del borde las imágenes de los chorros en la zona de incidencia so-bre la superficie de la madeja 250, ó al menos situándose cerca unas de otras. Si se observa el diagrama vectorial que se deduce del ángulo del chorro de las toberas 47 de chorro, que se deriva de la figura, se encuentra que los chorros individuales ejer-cen sobre la madeja 250, una componente 47a dinámica que actúa en la dirección 15 480 de transporte, y una componente 47b dinámica que actúa radialmente hacia den-tro. Las componentes 47b dinámicas dirigidas radialmente hacia dentro, causan, o al menos favorecen, el centrado de la madeja, mientras las componentes 47a dinámi-cas que actúan en la dirección de transporte, producen una parte del movimiento de avance de la madeja. 20

Básicamente es válido lo mismo para las condiciones en la figura 8 en la que está representado un ejemplo para una realización modificada de las toberas 47, 51 de chorro, ilustradas, como ejemplo, aquí una vez más en toberas 47 de chorro. En lugar de las toberas de chorro en abanico según la figura 7, están representadas to-beras con la forma de la ampliación del chorro, en forma de segmento circular. Por 25 causa de esta disposición de forma de segmento circular, de la imagen del chorro de las toberas 47 individuales de chorro, está aumentada en dirección periférica la zona del chorro que rodea la madeja 250, de manera que se puede reducir el número de las toberas 47 (51) de chorro. La distribución parabólica del baño de tratamiento, tan-to en las toberas de chorro en abanico según la figura 7, como también en las tobe-30 ras de chorro de forma de segmento circular según la figura 8, exige una cubierta respectiva de las zonas marginales de las imágenes de los chorros de toberas conti-guas de chorro, para obtener una aplicación uniforme del baño, de la superficie de la madeja, sobre lo que ya se había advertido. Un reglaje de la acción óptima del cho-rro, se lleva a cabo, como ya se explicó antes, con las juntas 48 ó 52 de rótula, no 35

necesitando modificar más, este reglaje como constante de ajuste, para el funciona-miento de la disposición 26 de toberas.

En la figura 9 está ilustrada la máquina de teñir en piezas a alta temperatura según la figura 1, con los principales dispositivos de mando y regulación, omitidos en la figura 1 para mayor claridad, para explicar en ella el ciclo funcional básico en sus 5 mayores detalles. En una máquina semejante se tratan en forma de madeja, géneros en pieza que se presentan en forma de madeja, de material fibroso natural o sintéti-co. En el tratamiento, para el mejoramiento del producto textil, se inyectan los nece-sarios productos, sustancias químicas y colorantes en una cantidad suplementaria minima, llevándose a cabo la aplicación sobre la madeja que pasa, en cada caso 10 según la capacidad de absorción y potencia de carga, o según la especificación de la respectiva etapa de tratamiento. Los procedimientos de aplicación se regulan de tal manera que se consigan efectos reproducibles de mejoramiento, y precisamente con el máximo cuidado del tejido y manteniendo la calidad exigida al tejido, en relación con el nivel de solidez y con los valores tecnológicos de los géneros en pieza. 15

Las piezas ya explicadas de la mano de la figura 1, no se explicarán de nue-vo. Por consiguiente en la figura 9, únicamente están tomados de la figura 1 los símbolos de referencia necesarios para la comprensión del funcionamiento.

El dispositivo presenta una unidad 65 electrónica de mando, que manda el motor eléctrico de la unidad 15 sopladora y las distintas bombas y válvulas que son 20 necesarias para el funcionamiento del dispositivo. A la unidad 65 de mando, en 66 se pueden introducir informaciones para el usuario, por ejemplo, relativas al producto a tratar, a las recetas a utilizar y a las fases de tratamiento, mientras que por otra parte, existe una interfaz interactiva para el usuario. El circuito 67 del baño de tratamiento contiene una bomba 68 de circulación para el baño y un intercambiador 69 de calor, 25 y conduce desde el depósito 11 de recepción de baño, a una tubería 70 de alimenta-ción del baño de tratamiento, desde la cual se suministran con el medio de tratamien-to, las disposiciones 26 de toberas de transporte de los acumuladores individuales de tejido. En el circuito 67 del baño de tratamiento están situadas una válvula 71 de cie-rre y una válvula 72 de descarga de baño. A él está conectado un depósito 73 de ba-30 ño de alimentación con una bomba 74 dosificadora. Una tubería 76 de bypass que contiene una válvula 75 de cierre, permite una circulación separada de baño de tra-tamiento desde el recipiente 1 de tratamiento, como es necesario para determinadas fases del tratamiento. Desde la tubería 70 de alimentación del medio de tratamiento, salen a través de dispositivos 77, 78 de cierre / válvulas reguladoras, las tuberías de 35

suministro a los anillos 45, 49 distribuidores del baño, cada uno de los cuales está conectado mediante las tubuladuras 46 ó 50 de conexión. En el recorrido de la made-ja, antes del rodillo 55 deflector, en el recipiente 1 está dispuesta una tobera 79 adi-cional de chorro que permite aplicar a la madeja 250 que sale del acumulador 2 de tejido, con baño de tratamiento. Este rociado adicional de baño, se puede mandar 5 mediante una válvula 80 reguladora que está situada en una tubería 81 que sale de la tubería 70 de alimentación del medio de tratamiento. De la tubería 81 sale, además, a través de una válvula 82 de cierre y reguladora, la tubería de suministro para otra tobera 83 de chorro que permite rociar adicionalmente la madeja 250, al en-trar en el acumulador 2, con baño de tratamiento. 10

La alimentación de baño de tratamiento al anillo 45 distribuidor de baño del primer sector I, se regula con la válvula 77 reguladora mediante la especificación de presión correspondiente de la curva característica en el diagrama presión / volumen de las toberas de chorro. Lo correspondiente es válido también para la alimentación del baño de tratamiento al segundo anillo 49 distribuidor de baño, que está regulada 15 correspondientemente con la válvula 78 reguladora.

La válvula 80 de mando para influenciar la salida del baño de tratamiento, a través de la tobera 79 adicional de chorro, se emplea, por ejemplo, en procesos de lixiviación de teñidos reactivos, y desde luego en acción conjunta con el rodillo 56 de apriete de marcha libre que se hace oscilar para el apoyo en el rodillo 55 deflector. 20 Mediante un rascado mecánico así efectuado del líquido adhesivo existente sobre la madeja, y en parte del líquido capilar, se mejora el intercambio de baño de tratamien-to con el líquido de tratamiento intermedio alimentado con la disposición de toberas de transporte, de manera que se lleva a cabo un descenso acelerado de la concen-tración de las sustancias a lavar del producto textil, y de este modo se acortan los 25 tiempos de lavado, y se reduce la demanda de agua de lavado.

La válvula 82 de mando se emplea principalmente para el rociado adicional de baño de tratamiento sobre la madeja textil plegada en la entrada del acumulador de tejido, durante la fase de humectación, y precisamente en aquellos artículos que por causa del material fibroso y de la estructura del tejido, tienden a una rigidez ini-30 cial.

La bomba 68 de circulación del baño se regula en función de la cantidad de baño de tratamiento a transferir a la madeja 250 que pasa, en la disposición 26 de toberas de transporte, como suma de las cantidades de baño en el primer y tercer sector I o III, tomándose del diagrama presión / caudal, la distribución de la resolu-35

ción del chorro en la zona de la superficie de la madeja, y de las gamas de velocidad de las gotas incidentes del chorro. Correspondiendo al diagrama vectorial explicado de la mano de las figuras 7, 8, para el primer y tercer sector I o III, de la acción del chorro sobre la madeja, la componente 47a de velocidad paralela al eje (figura 7) no debe de sobrepasar como velocidad relativa respecto a la velocidad de la madeja, 5 una diferencia máxima, y desde luego en función de la estructura superficial y de la sensibilidad del producto textil. Como valor indicativo puede ser válida una presión del chorro, descontando la presión estática del sistema de la máquina, de 2 a 4 ba-res. Para el caso de que en un producto textil muy sensible, la presión permisible del medio de tratamiento en la disposición 26 de toberas de transporte (presión en el ani-10 llo 45, 49 distribuidor de baño) sea menor que lo necesario para otro punto de co-nexión de baño de tratamiento en la máquina, es necesario otro mecanismo regula-dor en la tubería 70 de afluencia a la disposición 26 de toberas de transporte.

Ejemplos de realización para el procedimiento según la invención:

Artículos: 15

1. Single-Jersey 28E/30 pulgadas

100% género de punto BW Nm 50/1, peinado.

2. Forro de hilos de ligadura 20E/26 pulgadas

100% género de punto BW Nm 50/1, peinado.

Nm 10/1 como hilos del forro 20

3. 100% género de tejido y de punto 80 g/m2

Anchura = 155 cm

Artículo

1 2 3

Proporción de fibras

% 100% CO 100% CO 100% PES

Anchura del tubo

pulgadas 30 26

Anchura del tejido

cm 155

Peso por unidad de superficie

g/m2 155 295 80

Peso por metro

g/m 260 455 125

Espesor del tejido

mm 0,55 1,15 0,20

Volumen del sustrato VS por 100kg

Litros 66,7 66,7 72,5

Volumen del producto textil VT por 100kg

Litros 359 390 248

Factor de espacio intermedio E=1-VS/VT

0,814 0,829 0,708

Ejemplo de realización para el artículo 1

100% género de punto BW Nm 50/1 25

Como Single-Jersey se presenta un artículo liso de una cara.

Características del tejido, véase tabla precedente

Volumen del producto textil por 100 kg VT = 356 litros

Volumen del sustrato por 100 kg VS = 66,7 litros

Volumen del espacio intermedio por 100 kg VZ = 289 litros 5

Longitud específica de la madeja = 3,85 m/kg

Cantidad de baño para el 100% VZ= 2,89 l/kg

Lote / acumulador = 250 kg

Longitud de la madeja / acumulador = 962 m

Velocidad del producto = 500 m/min 10

Duración del ciclo = 115 segundos

Suma de la cantidad de goteo durante el ciclo

(VZ100% - VZ80%) x 1,1 = 0,64 litros/kg

Peso de producto textil / min = 130 kg/min

Cantidad de baño = 113 litros/min 15

Intercambio de baño con el rodillo 56 de apoyo

VZ100% - VZ70% = 0,867 litros/kg

Cantidad de baño = 113 litros/min

El caudal para el 1º y 2º sector, referido a la alimentación del baño en la dis-posición 26 de toberas de transporte, asciende a 83,2 litros/min. Para el caudal su-20 ministrado de 5 m3/h, la bomba 62 de baño regula el número de revoluciones necesa-rio para ello, que está situado más bajo que el número sincrónico de revoluciones tomado como base, de 3000 r.p.m. a 50 Hz para el motor trifásico de 2 polos para funcionamiento convertidor.

En el motor 19 soplador se lleva a cabo la regulación de tal manera que el 25 número de revoluciones del rodete se regule a un nivel elevado sobre la velocidad predeterminada del producto, de manera que el punto funcional presente para ello, se produzca como punto de intersección en la curva característica para el estado de aspiración con las coordenadas para el caudal en m3/s y para la elevación total de la presión en mbar. Como valor indicativo para el caudal se puede aproximar la poten-30 cia en el eje correspondiente a la curva característica.

Ejemplo de realización para el artículo 2:

100% género de punto BW Nm 50/1 y Nm 10/1 como hilos del forro para el artículo forro de hilos de ligadura

Características del tejido, véase tabla precedente 35

Volumen del producto textil por 100 kg VT = 390 litros

Volumen del sustrato por 100 kg Vs = 66,7 litros

Volumen del espacio intermedio por 100 kg VZ = 323 litros

Longitud específica de la madeja = 2,20 m/kg

Cantidad de baño para el 100% VZ= 3,23 l/kg 5

Lote / acumulador = 250 kg

Longitud de la madeja / acumulador = 550 m

Velocidad del producto = 300 m/min

Duración del ciclo = 110 segundos

Suma de la cantidad de goteo durante el ciclo 10

(VZ100% - VZ80%) x 1,1 = 0,715 litros/kg

Peso de producto textil / min = 136 kg/min

Cantidad de baño = 97,24 litros/min

Intercambio de baño con el rodillo 56 de apoyo

VZ100% - VZ70% = 0,96 litros/kg 15

Cantidad de baño = 130,56 litros/min

El caudal para el 1º y 2º sector, referido a la alimentación de baño en la dispo-sición 26 de toberas de transporte, asciende a 97,24 litros/min, o para el caudal su-ministrado de 5,83 m3/h, se lleva a cabo la regulación de la bomba 68 de baño en forma análoga a como se describe para el artículo 1. 20

Esto se refiere también a la regulación del soplador 15 a la velocidad del pro-ducto de 300 m/min.

Ejemplo de realización para el artículo 3:

100% género de tejido y de punto PES con 80 g/m2 y anchura del tejido de 155 cm 25

Características del tejido, véase tabla precedente

Volumen del producto textil por 100 kg VT = 248 litros

Volumen del sustrato por 100 kg Vs = 72,5 litros

Volumen del espacio intermedio por 100 kg VZ = 175,5 litros

Longitud específica de la madeja = 8,0 m/kg 30

Cantidad de baño para el 100% VZ= 1,75 l/kg

Lote / acumulador = 180 kg

Longitud de la madeja / acumulador = 1440 m

Velocidad del producto = 700 m/min

Duración del ciclo = 123 segundos 35

Suma de la cantidad de goteo durante el ciclo

(VZ100% - VZ870%) x 1,1 = 0,484 litros/kg

Peso de producto textil / min = 87,5 kg/min

Cantidad de baño = 42,35 litros/min

Intercambio de baño con el rodillo 56 de apoyo 5

VZ100% - VZ70% = 0,61 litros/kg

Cantidad de baño = 53,8 litros/min

El caudal para el 1º y 2º sector, referido a la alimentación de baño en la dispo-sición 26 de toberas de transporte, asciende a 42,35 litros/min. Para el caudal sumi-nistrado de 3,27 m3/h, se lleva a cabo la regulación de la bomba 68 de baño en forma 10 análoga a como se describe para el artículo 1.

Esto se refiere también a la regulación del soplador 15 a la velocidad del pro-ducto de 700 m/min.

En las figuras 10 y 11 se describe una forma de realización de la disposición 26 de toberas de transporte según la figura 2, en la que la pieza 33 exterior confor-15 mada de la tobera, está dispuesta desplazable axialmente. Piezas iguales están se-ñaladas con los mismos símbolos de referencia que en la figura 2, y no se explican de nuevo.

Como ya se ha dicho, las toberas 51 de chorro están conectadas mediante juntas 52 de rótula, al anillo 49 distribuidor de baño del tercer sector III. El anillo 49 20 distribuidor de baño está unido con la pieza 33 exterior conformada de la tobera, me-diante barras 500, de manera que mediante un desplazamiento axial del anillo 49 dis-tribuidor de baño, se puede desplazar la pieza exterior conformada de la tobera, des-de la posición representada a la posición ilustrada de trazos de la figura 10. Con ello, la anchura del chorro de la corriente de gas transportador que sale de la rendija 34 25 anular, se puede ajustar, por lo regular como ajuste único, en cada caso según la po-tencia del soplador y del espectro del artículo del producto textil, por desplazamiento de la pieza 33 exterior conformada de la tobera. Puesto que la velocidad de la made-ja es función de la corriente de gas transportador que llega a actuar sobre la madeja, de la mano de la curva característica de la unidad 15 sopladora, hay que tener en 30 cuenta condiciones funcionales variables que dependen del respectivo estado del gas dentro del recipiente 1.

El desplazamiento axial de la pieza 33 exterior conformada de la tobera, se lleva a cabo mediante actuadores no representados en detalle en la figura, que act-úan sobre la tubuladura 50 de conexión de los correspondientes elementos axiales 35

de accionamiento del anillo 49 distribuidor de baño. Los actuadores pueden estar mandados en determinados casos, por la unidad 65 de mando (figura 9).

Para modificar el ángulo del chorro que forman las toberas 51 de chorro con el eje 29 de la tobera de transporte, está previsto un mecanismo de accionamiento que presenta un platillo 85 anular cónico que esta apoyado desplazable paralelamen-5 te al eje 29 de la tobera de transporte, mediante dos bulones 86 de ajuste desplaza-dos 180º uno respecto al otro, que atraviesan obturados la placa 24 de guía. Con los bulones 86 de ajuste está acoplado mediante una palanca 88 de dos brazos, apoya-da giratoria en 87, un husillo 89 de regulación apoyado en la placa 24 anular, que permite ajustar axialmente el platillo 85 anular cónico. En el platillo 85 anular cónico 10 están fijadas las toberas 51 de chorro, cada una mediante un casquillo 90, de tal ma-nera que en caso de un ajuste axial del platillo 85 anular, se lleva a cabo un despla-zamiento del casquillo 90 sobre la pieza de conexión roscada de la respectiva tobera 51 de chorro.

La gama de ángulos del chorro, que existe a disposición para las toberas 51 15 de chorro, asciende en el ejemplo elegido de realización, para el ángulo del chorro sin desviación angular, a 45º, y se puede ajustar para ello en una gama angular de 30º como máximo, correspondiendo a un ángulo de chorro respecto al eje 29 de la tobera de transporte, se puede ajustar de 75º hasta 15º. La figura 12 muestra las zo-nas de rociado de las toberas 51 individuales de chorro dispuestas en forma uniforme 20 todo alrededor de la madeja 250, una vez más en representación esquemática. De esta representación hay que deducir que las zonas de rociado se solapan en las zo-nas marginales, y en conjunto envuelven completamente por todos lados la madeja 250.

Las toberas 47, 51 de chorro asignadas a los dos sectores I y III, están apan-25 talladas por la pieza 28 conformada de admisión de la tobera o por la pieza 33 exte-rior conformada de la tobera, respecto a la corriente de gas transportador. Estos apantallamientos pueden presentar en al menos uno de los dos sectores I y III, aber-turas de bypass, a través de las cuales puede fluir el medio transportador gaseoso para el lavado de las toberas 47 ó 51 de chorro. Una abertura semejante de bypass 30 está ilustrada, por ejemplo, en 92 ó 93.

Por último se hace mención a que los ángulos del chorro que forman las tobe-ras 47, 51 de chorro en el primero o en el tercero sector I o III, con el eje 29 de la to-bera de transporte, pueden ser iguales o distintos unos de otros. En especial, en el sector I las toberas 47 de chorro pueden presentar un ángulo del chorro que en lo 35

esencial es igual que el ángulo de afluencia con el que afluye la corriente de aire transportador que sale de la rendija 34 anular, sobre la madeja 250.

Claims (22)

1. REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo para el tratamiento por vía húmeda de un producto textil de for-ma de madeja, con un recipiente (1) cerrado, con una disposición (26) de toberas de transporte, que se puede aplicar con un medio transportador gaseoso, bajo cuya ac-ción se puede transportar en una dirección (480) de transporte, el producto textil 5 guiado en forma de una madeja (250) a través de la disposición de toberas de trans-porte y del recipiente, y con

   un dispositivo (43, 44) para la aplicación de un medio líquido de tratamiento en forma pulverizada, sobre la madeja que pasa, en la zona de la disposición de toberas de transporte, 10

   estando instalado el dispositivo para la aplicación del medio de tratamiento, en dos sectores (I; III) distanciados uno de otro en la dirección de transporte de la madeja para aplicar medio de tratamiento a la madeja, en cada uno en una forma que al me-nos parcialmente rodea en forma anular la madeja, y estando impulsada la madeja con el medio transportador gaseoso en una zona (II) intermedia situada entre los dos 15 sectores,

   presentando la disposición (26) de toberas de transporte una tobera (25) Venturi de transporte, con un eje (29) de la tobera y con una rendija (34) anular de la tobera que se puede aplicar con el medio de transporte, y estando dispuesto de los dos sectores (I; III), vistos respectivamente en la dirección de transporte de la madeja, un primer 20 sector (I) delante y un segundo sector (III) detrás de la rendija (34) anular de la tobe-ra,

   estando asignadas a cada uno de los dos sectores (I; III), toberas (47, 51) de chorro para el medio de tratamiento, desde cada una de los cuales se puede aplicar el me-dio de tratamiento con un caudal predeterminado y bajo un ángulo predeterminado 25 del chorro, sobre la madeja (250), y

   estando dispuestos ajustables las toberas (47, 51) de chorro con su respectivo eje de la tobera, al menos en su posición angular respecto al eje (29) de la tobera de trans-porte.
2. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las toberas (47, 30 51) de chorro asignadas a los dos sectores (I; III), presentan dispositivos (45, 49) de alimentación separados uno de otro, para el medio de tratamiento.
3. 3. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por-que las toberas (47, 51) de chorro asignadas a los dos sectores (I; III), están orienta-das con ángulos del chorro iguales respecto al eje (29) de la tobera de transporte. 35
4. 4. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por-que las toberas (47, 51) de chorro asignadas a los dos sectores (I; III), están orienta-das con ángulos del chorro diferentes respecto al eje (29) de la tobera de transporte.
5. 5. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracteriza-do porque el ángulo (36) del chorro que forman las toberas (47, 51) de chorro con el 5 eje (29) de la tobera de transporte, está situado en el primer sector (I), en una gama entre 23º y 15º
6. 6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos en uno de los dos sectores (I; III) están previstas toberas (47, 51) de chorro dispuestas distribuidas todo alrededor del eje (29) de la tobera de transporte. 10
7. 7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque cada una de las toberas (47, 51) de chorro está unida con una tubería (45, 49) anular común para la alimentación del medio de tratamiento.
8. 8. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque las toberas (47, 51) están dispuestas distribuidas uniformemente todo alrededor del eje (29) de la to-15 bera de transporte.
9. 9. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque las toberas (47, 51) de chorro están dispuestas todo alrededor del eje (29) de la tobera de transporte a una distancia mutua tal en dirección periférica, y a una distancia radial tal del eje (29) de la tobera de transporte, y bajo un ángulo tal del chorro, que se produce un so-20 lapamiento de los chorros de medio de tratamiento que salen de las toberas indivi-duales, en la zona de su incidencia sobre la superficie de la madeja.
10. 10. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las toberas (47, 51) de chorro son toberas de chorro cónico completo o toberas de chorro en abanico. 25
11. 11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las toberas (47, 51) de chorro están configuradas curvadas en forma de arco.
12. 12. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los chorros de medio de tratamiento producidos por las toberas (47, 51) individuales de chorro, por la correspondiente orientación con relación a la dirección de la tobera de transporte y 30 por la aplicación con los correspondientes caudales del medio de tratamiento, al inci-dir sobre la superficie de la madeja, producen componentes (47a, b) dinámicas que actúan en aquella, radiales y mirando en la dirección de transporte, y porque la ma-deja está centrada por las componentes (47b) dinámicas radiales, con respecto al eje (29) de la tobera de transporte. 35
13. 13. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la tobera (25) de transporte presenta en la zona (II) intermedia situada entre los dos sectores (I; III), medios (28, 33) de guía para el medio transportador, mediante los cuales está limitada la rendija (34) anular de la tobera, al menos por un lado, y mediante los cua-les están determinados, la anchura del chorro y el ángulo de afluencia de la madeja 5 que pasa, con el medio transportador.
14. 14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque los medios de guía son regulables.
15. 15. Dispositivo según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque los me-dios de guía presentan un canal de guía conformado centrado para la alimentación 10 de la corriente de medio transportador a la madeja, cuyas paredes (28, 33) delimitan el primer sector (I), en el lado de entrada de la madeja, en la tobera (25) de transpor-te, y el segundo sector (III) en el lado de salida de la madeja.
16. 16. Dispositivo según las reivindicaciones 14 y 15, caracterizado porque al menos la pared (33) del canal de guía, que delimita el segundo sector (III), está con-15 figurada ajustable axialmente, para la modificación de la anchura del canal de guía.
17. 17. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque el ángulo de afluencia determinado por el canal de guía, del medio transportador, referido al eje de la tobera de transporte, es igual que el ángulo del chorro de las toberas de chorro de al menos el segundo sector. 20
18. 18. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque el ángulo de afluencia determinado por el canal de guía, referido al eje (29) de la tobera de trans-porte, es menor que el ángulo del chorro de las toberas (51) de chorro de al menos el segundo sector.
19. 19. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al segundo 25 sector (III) de la tobera (25) de transporte, se conecta, visto en la dirección (480) de transporte, un tramo (38) cilíndrico estirador mezclador de longitud predeterminada.
20. 20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque después del tramo (38) estirador mezclador está dispuesto un difusor y porque la superficie de paso para la madeja y para el medio transportador en la salida del difusor, es menor 30 que la correspondiente superficie de paso de un tramo (40) de transporte inmediata-mente posterior.
21. 21. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las toberas (47, 51) de chorro asignadas a los dos sectores (I; III), están dispuestas apantalladas respecto al medio transportador, y porque los apantallamientos presentan en al me-35

    nos un sector, aberturas de bypass, a través de las cuales puede fluir el medio trans-portador para el lavado de las toberas de chorro.
22. 22. Procedimiento para el tratamiento por vía húmeda de un producto textil de forma de madeja, en el que la madeja (250) pasa a través de una disposición (26) de toberas de transporte aplicada con un medio transportador gaseoso, y se transporta 5 en aquella en una dirección (480) de transporte, presentando la disposición (26) de toberas de transporte una tobera (25) Venturi de transporte, con una rendija (34) anu-lar de la tobera, atravesada por el medio de transporte, con las siguientes fases del procedimiento:

    Al pasar a través de la disposición de toberas de transporte, se aplica medio de tra-10 tamiento líquido, pulverizado, en una forma que rodea al menos parcialmente la ma-deja, en dos sectores (I; III) separados uno de otro, distanciados uno de otro en la dirección de transporte, estando dispuesto, de los dos sectores vistos respectivamen-te en la dirección de transporte, un primer sector (I) delante de la rendija anular de la tobera, y un segundo sector (III) detrás de la rendija anular de la tobera, 15

    al mismo tiempo la madeja es impulsada con el medio transportador que ocasiona su transporte, en una zona intermedia situada entre los dos sectores,

    el medio de tratamiento se aplica mediante toberas (47, 51) de chorro que están dis-puestas en al menos uno de los sectores, rodeando en forma anular la madeja, y

    siendo ajustable el ángulo del chorro que forma el respectivo eje de la tobera de cho-20 rro con el eje (29) de la tobera de transporte.