CN108317841A - 一种用于食品加工的循环热风烘熟系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于食品加工的循环热风烘熟系统,包括热风烘烤箱、电热丝箱和循环热风管;所述热风烘烤箱中包括食品翻滚热风烘腔和热风过渡腔,所述食品翻滚热风烘腔和热风过渡腔之间由分隔板分隔,所述分隔板上侧镂空设置有若干漏风孔,若干所述漏风孔成矩形阵列分布;本发明的结构简单,热风过渡腔中的高温空气通过均匀分布的漏风孔均匀溢出至食品翻滚热风烘腔中,避免了强烈热风直接吹向食品翻滚热风烘腔中,造成加热不均匀的现象。

Description

一种用于食品加工的循环热风烘熟系统及其方法
技术领域
[0001]本发明属于食品加工领域,尤其涉及一种用于食品加工的循环热风烘熟系统。
背景技术
[0002]热风烘烤为内热循环,具有烘烤物件受热均匀的特点,现有的热风烘烤结构还是 存在加热不均匀的现象,同时在烘烤过程中注入配料液不方便或是具有注入配料液的均匀 性不高的弊端。
发明内容
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种加热均匀,配料液注 入均匀的一种用于食品加工的循环热风烘熟系统及其方法。
[0004]技术方案:为实现上述目的,本发明的一种用于食品加工的循环热风烘熟系统,包 括热风烘烤箱、电热丝箱和循环热风管;
[0005] 所述热风烘烤箱中包括食品翻滚热风烘腔和热风过渡腔,所述食品翻滚热风烘腔 和热风过渡腔之间由分隔板分隔,所述分隔板上侧镂空设置有若干漏风孔,若干所述漏风 孔成矩形阵列分布;
[0006] 所述电热丝箱设置于所述热风过渡腔上端,且所述电热丝箱的电热加热腔与所述 热风过渡腔导通连接,所述循环热风管的中段部位还安装有循环风机,所述循环风机通过 风机支撑支撑于所述热风烘烤箱上方;
[0007] 所述循环热风管的一端导通连接所述电热丝箱的电热加热腔,所述循环热风管的 另一端与所述食品翻滚热风烘腔远离热风过渡腔的一端导通连接;
[0008] 所述食品翻滚热风烘腔底部沿长度方向水平设置有翻滚传送叶片轴,翻滚传送叶 片轴上还设置有翻滚传送叶片,所述翻滚传送叶片呈螺旋状盘绕焊接于所述翻滚传送叶片 轴外壁;
[0009] 还包括翻滚传送叶片轴电机和电机轴,所述电机轴可转动穿过所述热风过渡腔, 并伸入所述食品翻滚热风烘腔中;所述翻滚传送叶片轴电机与所述电机轴驱动连接,所述 电机轴与所述翻滚传送叶片轴一体化同步连接,翻滚传送叶片轴电机可驱动电机轴并带动 翻滚传送叶片轴旋转。
[0010] 进一步的,所述电热丝箱中的若干电热丝成均匀阵列分布于所述电热加热腔中; 电热丝可对电热加热腔中的空气加热;所述循环风机的出风端位于靠近所述电热丝箱的一 侧。
[0011] 进一步的,还包括出料管、导料管和进料箱;
[0012] 所述进料箱为上端开口的箱形结构,所述进料箱通过进料箱支撑杆支撑设置于所 述热风烘烤箱上方,所述导料管的上端连通连接所述进料箱底部,所述导料管下端连通所 述食品翻滚热风烘腔的靠近所述热风过渡腔的一端;
[0013] 所述食品翻滚热风烘腔的远离所述热风过渡腔的一端设置有出料管,且所述出料 管连通所述食品翻滚热风烘腔底部。
[0014] 进一步的,所述出料管的出料端连接有食品传送装置,所述进料箱上设置有密封 至 nm. 〇
[0015] 进一步的,所述翻滚传送叶片轴的内部同轴心设置有圆柱形导液管通道,所述导 液管通道靠近所述电机轴的一端封闭,所述导液管通道远离所述电机轴的一端开口;所述 导液管通道的内壁镂空有六个条状孔,各所述条状孔的长度方向与所述导液管通道轴线方 向平行,且六所述条状孔沿所述导液管通道轴线方向等间距直线阵列分布,各所述条状孔 将所述导液管通道与所述食品翻滚热风烘腔之间相互导通;还包括固定安装的刚性配料导 液管,所述刚性配料导液管的进液端连接配料液供给装置,所述刚性配料导液管的出水端 同轴心伸入所述导液管通道中,且所述刚性配料导液管的出水端与所述导液管通道的封闭 端间距设置;其中伸入所述导液管通道中的刚性配料导液管外壁一体化设置有六个阀芯, 各所述阀芯为与所述刚性配料导液管同轴心的圆柱体结构,各所述阀芯的外壁与所述导液 管通道的内壁接触滑动配合;各所述阀芯的外壁上设置有沿轴线方向延伸的条形导水槽, 所述条形导槽两端延伸至阀芯两端部;六所述阀芯分别与六所述条状孔对应,所述条状孔 旋转运动至与阀芯上的条形导水槽重合时,条状孔与导水槽导通;条状孔旋转运动至与阀 芯上的条形导水槽错开时,条状孔被阀芯的外壁堵塞;六所述阀芯沿所述刚性配料导液管 的出水端反方向依次为第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯、第五阀芯和第六阀芯;所 述第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯、第五阀芯和第六阀芯上的条形导水槽依次分 别为第一条形导水槽、第二条形导水槽、第三条形导水槽、第四条形导水槽、第五条形导水 槽和第六条形导水槽;其中第二条形导水槽、第三条形导水槽、第四条形导水槽、第五条形 导水槽和第六条形导水槽分别相对于第一条形导水槽沿阀芯周向方向顺时针方向偏转 60°、120°、180°、240°、300° ;刚性配料导液管外壁还一体化设置一个密封节,所述密封节为 与所述刚性配料导液管同轴心的圆柱体结构,各所述密封节的外壁与所述导液管通道的内 壁接触滑动配合,所述密封节位于所述第六阀芯的远离第五阀芯的一侧;还包括导液管通 道端盖,所述导液管通道端盖密封安装于所述导液管通道的开口 一端。
[0016] 进一步的,所述第一阀芯与所述导液管通道的封闭端之间形成第一配料液腔,第 一阀芯与第二阀芯之间形成第二配料液腔,第二阀芯与第三阀芯之间形成第三配料液腔, 所述第三阀芯与第四阀芯之间形成第四配料液腔,第四阀芯与第五阀芯之间形成第五配料 液腔,所述第五阀芯与第六阀芯之间形成第六配料液腔,所述第六阀芯与密封节之间形成 第七配料液腔;所述第一配料液腔至第七配料液腔的腔壁上分别凹陷设置有同轴心的环形 槽,各所述环形槽中沿轴线方向设置有若干条形扰动叶片,所述扰动叶片两端延伸至环形 槽两侧壁,且若干条形扰动叶片沿所述环形槽轴线呈圆周阵列分布。
[0017] 进一步的,一种用于食品加工的循环热风烘熟系统的方法:
[0018] 热风循环烘烤方法:将待烘烤的食品导入至进料箱中,进而导入到食品翻滚热风 烘腔中,此时启动循环风机,进而使食品翻滚热风烘腔中的气体被连续抽向循环热风管,进 而抽向循环热风管中的气体连续吹向电热丝箱中,电热加热腔中的电热丝对其电热加热腔 中的空气加热,进而在循环风机的作用下,电热加热腔中被加热的高温空气被吹向热风过 渡腔中,然后热风过渡腔中的高温空气通过均匀分布的漏风孔均匀溢出至食品翻滚热风烘 腔中,避免了强烈热风直接吹向食品翻滚热风烘腔中,造成加热不均匀的现象,且避免了局 部不均匀气流容易牵动其被加热的食品;
[0019] 与此同时启动翻滚传送叶片轴电机使翻滚传送叶片轴旋转,使翻滚传送叶片轴正 转六圈、反转五圈、正转六圈、反转五圈、正转六圈、反转五圈…,按照此规律持续运行,使进 入食品翻滚热风烘腔中的食品在食品翻滚热风烘腔中充分翻滚的同时还总体向出料管运 行;进而在食品翻滚热风烘腔中翻滚的食品均匀受到所经过的高温气流加热;
[0020] 配料液供给方法:食品在受到热风循环烘烤的同时,配料液供给装置连续向刚性 配料导液管的水通道中供给配料液:刚性配料导液管中配料液从出水端导入到第一配料液 腔中,第一配料液腔中的水依次经过第一条形导水槽、第二条形导水槽、第三条形导水槽、 第四条形导水槽、第五条形导水槽和第六条形导水槽,进而使第一配料液腔、第二配料液 腔、第三配料液腔、第四配料液腔、第五配料液腔和第六配料液腔同时填充配料液,且第一 配料液腔、第二配料液腔、第三配料液腔、第四配料液腔、第五配料液腔和第六配料液腔始 终为相互导通状态;
[0021 ]在翻滚传送叶片轴的一个360°的旋转周期中:翻滚传送叶片轴初始旋转位置处, 第一阀芯上的第一条形导水槽与所在位置的条状孔重合,其他五个条状孔处于被堵塞状 态,进而第一配料液腔和第二配料液腔中的配料液通过第一条形导水槽溢出至所在位置的 条状孔中,并通过所在位置的条状孔导入到食品翻滚热风烘腔中,随着翻滚传送叶片轴的 继续旋转,第一条形导水槽与所在位置的条状孔迅速错开,进而所在的条状孔被第一阀芯 的外壁迅速堵塞;当翻滚传送叶片轴继续旋转至60°所在位置处时,第二阀芯上的第二条形 导水槽与所在位置的条状孔重合,其他五个条状孔处于被堵塞状态,进而第二配料液腔和 第三配料液腔中的配料液通过第二条形导水槽溢出至所在位置的条状孔中,并通过所在位 置的条状孔导入到食品翻滚热风烘腔中,随着翻滚传送叶片轴的继续旋转,第二条形导水 槽与所在位置的条状孔迅速错开,进而所在的条状孔被第二阀芯的外壁迅速堵塞;按此规 律,翻滚传送叶片轴每次旋转60°就会有一个条状孔向食品翻滚热风烘腔中的食品补充配 g液,且在一个360°的旋转周期中每一个条状孔都会导出一次配料液,进而使整个食品翻 滚热风烘腔中翻滚的食品被均匀的补充配料液;由于每次只有一个条状孔被导通,而且在 相同转速下进行,因此每次导出的配料液是等量的,只受到配料液供给端的液压影响,通过 控制配料液供给端的液压即可控制配料液的供给量;
[0022]与此同时,随着翻滚传送叶片轴的旋转,并带动其各环形槽中的各扰动叶片持续 旋转,进而使第一配料液腔、第二配料液腔、第三配料液腔、第四配料液腔、第五配料液腔和 第六配料液腔中的水持续沿轴线做旋转流动,使各配料液腔中无法形成沉淀物,同时使其 各配料液腔中的加有调料的水混合更加均匀。
[0023]有益效果:本发明的结构简单,热风过渡腔中的高温空气通过均匀分布的漏风孔 均匀溢出至食品翻滚热风烘腔中,避免了强烈热风直接吹向食品翻滚热风烘腔中,造成加 热不均匀的现象,且避免了局部不均匀气流容易牵动其被加热的食品;翻滚传送叶片轴每 次旋转60 °就会有一个条状孔向食品翻滚热风烘腔中的食品补充配料液,且在一个360。的 旋转周期中每一个条状孔都会导出一次配料液,进而使整个食品翻滚热风烘腔中翻滚的食 品被均匀的补充配料液;由于每次只有一个条状孔被导通,而且在相同转速下进行,因此每 ?欠导出的配料液是等量的,只受到配料液供给端的液压影响,通过控制配料液供给端的液 压即可控制配料液的供给量。
附图说明
[0024]附图1为本发明整体结构第—立体示意图;
[0025]附图2为本发明整体结构第二立体示意图I [0026]附图3为本发明立体剖视图;
[0027]附图4为电热丝箱内部局部示意图; |〇〇巧巧图5为爾衮传送叶片轴与刚性配料导液管在装配后的结构示意图.
[0029]附图6为翻滚传送叶片轴的零件结构示意图; ,
[0030]附图7为翻滚传送叶片轴内部局部示意图;
[0031]酬8細雜新肖轴肖瞧配料帛液管购结构示 [0032]附图9为刚性配料导液管结构示意图。 ^ ’
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0034] 本方案的结构介绍:
[0035]撼烟1至4所述自纟,-种帛于食@ jjpx嫌环热风供熟系纟A,谢趟风烘烤箱4、 电热丝箱45和循环热风管46;
[0036]所述热风烘烤箱4中包括食品翻滚热风烘腔9和热风过渡腔42,所述食品翻滚热风 烘腔9和热风过渡腔42之间由分隔板42_1分隔,所述分隔板42.1上侧镂空设置有若干漏风 孔41,若干所述漏风孔41成矩形阵列分布;
[0037]所述电热丝箱45设置于所述热风过渡腔42上端,且所述电热丝箱45的电热加热腔 43与所述热风过渡腔42导通连接,所述循环热风管46的中段部位还安装有循环风机47,所 述循环风机47通过风机支撑56支撑于所述热风烘烤箱4上方;
[0038]所述循环热风管46的一端导通连接所述电热丝箱45的电热加热腔43,所述循环热 风管妨的另一端与所述食品翻滚热风烘腔9远离热风过渡腔42的一端导通连接;
[0039]所述食品翻滚热风烘腔9底部沿长度方向水平设置有翻滚传送叶片轴7,翻滚传送 叶片轴7上还设置有翻滚传送叶片10,所述翻滚传送叶片1〇呈螺旋状盘绕焊接于所述翻滚 传送叶片轴7外壁;
[0040] 还包括翻滚传送叶片轴电机3和电机轴14,所述电机轴14可转动穿过所述热风过 渡腔42,并伸入所述食品翻滚热风烘腔9中;所述翻滚传送叶片轴电机3与所述电机轴14驱 动连接,所述电机轴14与所述翻滚传送叶片轴7—体化同步连接,翻滚传送叶片轴电机3可 驱动电机轴14并带动翻滚传送叶片轴7旋转。
[0041] 所述电热丝箱45中的若干电热丝44成均匀阵列分布于所述电热加热腔43中;电热 丝44可对电热加热腔43中的空气加热;所述循环风机47的出风端位于靠近所述电热丝箱45 的一侧。
[0042] 还包括出料管2、导料管48和进料箱51;所述进料箱51为上端开口的箱形结构,所 述进料箱51通过进料箱支撑杆53支撑设置于所述热风烘烤箱4上方,所述导料管48的上端 连通连接所述进料箱51底部,所述导料管48下端连通所述食品翻滚热风烘腔9的靠近所述 热风过渡腔42的一端;
[0043]所述食品翻滚热风烘腔9的远离所述热风过渡腔42的一端设置有出料管2,且所述 出料管2连通所述食品翻滚热风烘腔9底部;所述出料管2的出料端连接有食品传送装置49, 所述进料箱51上设置有密封盖52。
[0044] 如图5至9所示,所述翻滚传送叶片轴7的内部同轴心设置有圆柱形导液管通道24, 所述导液管通道24靠近所述电机轴14的一端封闭,所述导液管通道24远离所述电机轴14的 一端开口;所述导液管通道24的内壁镂空有六个条状孔18,各所述条状孔18的长度方向与 所述导液管通道24轴线方向平行,且六所述条状孔18沿所述导液管通道24轴线方向等间距 直线阵列分布,各所述条状孔18将所述导液管通道24与所述食品翻滚热风烘腔9之间相互 导通;还包括固定安装的刚性配料导液管1,所述刚性配料导液管1的进液端连接配料液供 给装置50,所述刚性配料导液管1的出水端26同轴心伸入所述导液管通道24中,且所述刚性 配料导液管1的出水端26与所述导液管通道24的封闭端15.1间距设置;其中伸入所述导液 管通道24中的刚性配料导液管1外壁一体化设置有六个阀芯11,各所述阀芯11为与所述刚 性配料导液管1同轴心的圆柱体结构,各所述阀芯11的外壁与所述导液管通道24的内壁接 触滑动配合;各所述阀芯11的外壁上设置有沿轴线方向延伸的条形导水槽20,所述条形导 槽20两端延伸至阀芯11两端部;六所述阀芯11分别与六所述条状孔18对应,所述条状孔18 旋转运动至与阀芯11上的条形导水槽20重合时,条状孔18与导水槽20导通;条状孔18旋转 运动至与阀芯11上的条形导水槽20错开时,条状孔18被阀芯11的外壁堵塞;六所述阀芯11 沿所述刚性配料导液管1的出水端26反方向依次为第一阀芯11.1、第二阀芯11.2、第三阀芯 11.3、 第四阀芯11.4、第五阀芯11.5和第六阀芯11.6;所述第一阀芯11.1、第二阀芯11.2、第 三阀芯11.3、第四阀芯11.4、第五阀芯11.5和第六阀芯11.6上的条形导水槽20依次分别为 第一条形导水槽20.1、第二条形导水槽20.2、第三条形导水槽20.3、第四条形导水槽20.4、 第五条形导水槽20.5和第六条形导水槽20.6;其中第二条形导水槽20.2、第三条形导水槽 20.3、 第四条形导水槽20.4、第五条形导水槽20.5和第六条形导水槽20.6分别相对于第一 条形导水槽20.1沿阀芯11周向方向顺时针方向偏转60°、120°、180°、240°、300° ;刚性配料 导液管1外壁还一体化设置一个密封节28,所述密封节28为与所述刚性配料导液管1同轴心 的圆柱体结构,各所述密封节28的外壁与所述导液管通道24的内壁接触滑动配合,所述密 封节28位于所述第六阀芯11.6的远离第五阀芯11.5的一侧;还包括导液管通道端盖13,所 述导液管通道端盖13密封安装于所述导液管通道24的开口一端。
[0045] 本实施例中,所述第一阀芯11.1与所述导液管通道24的封闭端15.1之间形成第一 配料液腔15,第一阀芯11.1与第二阀芯11.2之间形成第二配料液腔,第二阀芯11 • 2与第三 阀芯11.3之间形成第三配料液腔,所述第三阀芯11.3与第四阀芯11.4之间形成第四配料液 腔,第四阀芯11.4与第五阀芯11.5之间形成第五配料液腔,所述第五阀芯11.5与第六阀芯 11.6之间形成第六配料液腔,所述第六阀芯11.6与密封节28之间形成第七配料液腔;所述 第一配料液腔15至第七配料液腔的腔壁上分别凹陷设置有同轴心的环形槽12,各所述环形 槽12中沿轴线方向设置有若干条形扰动叶片23,所述扰动叶片23两端延伸至环形槽12两侧 壁,且若干条形扰动叶片23沿所述环形槽12轴线呈圆周阵列分布。
[0046] 本方案的方法、过程、原理以及技术进步整理:热风循环烘烤方法:将待烘烤的食 品导入至进料箱51中,进而导入到食品翻滚热风烘腔9中,此时启动循环风机47,进而使食 品翻滚热风烘腔9中的气体被连续抽向循环热风管46,进而抽向循环热风管46中的气体连 续吹向电热丝箱45中,电热加热腔43中的电热丝44对其电热加热腔43中的空气加热,进而 在循环风机47的作用下,电热加热腔43中被加热的高温空气被吹向热风过渡腔42中,然后 热风过渡腔42中的高温空气通过均匀分布的漏风孔41均匀溢出至食品翻滚热风烘腔9中, 避免了强烈热风直接吹向食品翻滚热风烘腔9中,造成加热不均匀的现象,且避免了局部不 均匀气流容易牵动其被加热的食品;
[0047]与此同时启动翻滚传送叶片轴电机3使翻滚传送叶片轴7旋转,使翻滚传送叶片轴 7正转六圈、反转五圈、正转六圈、反转五圈、正转六圈、反转五圈…,按照此规律持续运行, 使进入食品翻滚热风烘腔9中的食品在食品翻滚热风烘腔9中充分翻滚的同时还总体向出 料管2运行;进而在食品翻滚热风烘腔9中翻滚的食品均匀受到所经过的高温气流加热; [0048]配料液供给方法:食品在受到热风循环烘烤的同时,配料液供给装置50连续向刚 性配料导液管1的水通道17中供给配料液;刚性配料导液管1中配料液从出水端26导入到第 一配料液腔I5中,第一配料液腔I5中的水依次经过第一条形导水槽2〇. 1、第二条形导水槽 20.2、第三条形导水槽20.3、第四条形导水槽20 • 4、第五条形导水槽20 • 5和第六条形导水槽 20 •6,进而使第一配料液腔15、第二配料液腔、第三配料液腔、第四配料液腔、第五配料液腔 和第六配料液腔同时填充配料液,且第一配料液腔15、第二配料液腔、第三配料液腔、第四 配料液腔、第五配料液腔和第六配料液腔始终为相互导通状态;
[0049]在翻滚传送叶片轴7的一个360°的旋转周期中:翻滚传送叶片轴7初始旋转位置 处,第一阀芯11 • 1上的第一条形导水槽2〇. 1与所在位置的条状孔18重合,其他五个条状孔 18处于被堵塞状态,进而第一配料液腔15和第二配料液腔中的配料液通过第一条形导水槽 20.1溢出至所在位置的条状孔18中,并通过所在位置的条状孔18导入到食品翻滚热风烘腔 9中,随着翻滚传送叶片轴7的继续旋转,第一条形导水槽203与所在位置的条状孔18迅速 错开,进而所在的条状孔I8被第一阀芯11 • 1的外壁迅速堵塞;当翻滚传送叶片轴7继续旋转 至6〇°所在位置处时,第二阀芯11.2上的第二条形导水槽20.2与所在位置的条状孔18重合, 其他五个条状孔I8处于被堵塞状态,进而第二配料液腔和第三配料液腔中的配料液通过第 二条形导水槽2〇. 2溢出至所在位置的条状孔18中,并通过所在位置的条状孔18导入到食品 翻滚热风烘腔9中,随着翻滚传送叶片轴7的继续旋转,第二条形导水槽20.2与所在位置的 条状孔18迅速错开,进而所在的条状孔18被第二阀芯11 • 2的外壁迅速堵塞;按此规律,翻滚 传送叶片轴7每次旋转6〇 °就会有一个条状孔1S向食品翻滚热风烘腔9中的食品补充配料 液,且在一个36〇°的旋转周期中每一个条状孔18都会导出一次配料液,进而使整个食品翻 滚热风烘腔9中翻滚的食品被均匀的补充配料液;由于每次只有一个条状孔18被导通,而且 在相同转速下进行,因此每次导出的配料液是等量的,只受到配料液供给端的液压影响,通 过控制配料液供给端的液压即可控制配料液的供给量;
[0050]与此同时,随着翻滚传送叶片轴7的旋转,并带动其各环形槽12中的各扰动叶片23 持续旋转,进而使第一配料液腔15、第二配料液腔、第三配料液腔、第四配料液腔、第五配料 液腔和第六配料液腔中的水持续沿轴线做旋转流动,使各配料液腔中无法形成沉淀物,同 时使其各配料液腔中的加有调料的水混合更加均匀。
[0051]以上所^仅是本发明^优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于食品加工的循环热风烘熟系统,其特征在于:包括热风烘烤箱(4)、电热丝 箱(45)和循环热风管(46) ; “ 所述热风烘烤箱(4)中包括食品翻滚热风烘腔(9)和热风过渡腔(42),所述食品翻滚热 风烘腔(9)和热风过渡腔(42)之间由分隔板(42• 1)分隔,所述分隔板(似.1)上侧镂空设^ 有若干漏风孔(41),若干所述漏风孔(41)成矩形阵列分布; 所述电热丝箱(45)设置于所述热风过渡腔(4¾上端,且所述电热丝箱(45)的电热加热 腔(43)与所述热风过渡腔(42)导通连接,所述循环热风管(46)的中段部位还安装有循环风 机(47),所述循环风机(47)通过风机支撑(56)支撑于所述热风烘烤箱(4)上方; 所述循环热风管(46)的一端导通连接所述电热丝箱(4¾的电热加热腔(43),所述循环 热风管(46)的另一端与所述食品翻滚热风烘腔(9)远离热风过渡腔(42)的一端导通连接; 所述食品翻滚热风烘腔(9)底部沿长度方向水平设置有翻滚传送叶片轴(7),翻滚传送 叶片轴(7)上还设置有翻滚传送叶片(10),所述翻滚传送叶片(10)呈螺旋状盘绕焊接于所 述翻滚传送叶片轴(7)外壁; 还包括翻滚传送叶片轴电机(3)和电机轴(14),所述电机轴(14)可转动穿过所述热风 过渡腔(42),并伸入所述食品翻滚热风烘腔⑼中;所述翻滚传送叶片轴电机⑶与所述电 机轴(14)驱动连接,所述电机轴(14)与所述翻滚传送叶片轴⑺一体化同步连接,翻滚传送 叶片轴电机⑶可驱动电机轴(14)并带动翻滚传送叶片轴⑺旋转。
2. 根据权利要求1所述的一种用于食品加工的循环热风烘熟系统,其特征在于:所述电 热丝箱(45)中的若干电热丝(44)成均句阵列分布于所述电热加热腔(43)中;电热丝(44)可 对电热加热腔(43)中的空气加热;所述循环风机(47)的出风端位于靠近所述电热丝箱(45) 的一侧。
3. 根据权利要求1所述的一种用于食品加工的循环热风烘熟系统,其特征在于:还包括 出料管⑵、导料管(48)和进料箱(51); 所述进料箱(51)为上端开口的箱形结构,所述进料箱(51)通过进料箱支撑杆(53)支撑 设置于所述热风烘烤箱⑷上方,所述导料管(48)的上端连通连接所述进料箱(51)底部,所 述导料管(48)下端连通所述食品翻滚热风烘腔(9)的靠近所述热风过渡腔(42)的一端; 所述食品翻滚热风烘腔⑼的远离所述热风过渡腔(42)的一端设置有出料管(2),且所 述出料管⑵连通所述食品翻滚热风烘腔⑼底部。
4. 根据权利要求3所述的一种用于食品加工的循环热风烘熟系统,其特征在于:所述出 料管(2)的出料端连接有食品传送装置(49),所述进料箱(51)上设置有密封盖(52)。
5. 根据权利要求1所述的一种用于食品加工的循环热风烘熟系统,其特征在于:所述翻 滚传送叶片轴(7)的内部同轴心设置有圆柱形导液管通道(24),所述导液管通道(24)靠近 所述电机轴(14)的一端封闭,所述导液管通道(24)远离所述电机轴(14)的一端开口;所述 导液管通道(24)的内壁镂空有六个条状孔(18),各所述条状孔(18)的长度方向与所述导液 管通道(24)轴线方向平行,且六所述条状孔(18)沿所述导液管通道(24)轴线方向等间距直 线阵列分布,各所述条状孔(18)将所述导液管通道(24)与所述食品翻滚热风烘腔(9)之间 相互导通;还包括固定安装的刚性配料导液管(1),所述刚性配料导液管(1)的进液端连接 配料液供给装置(50),所述刚性配料导液管(1)的出水端(26)同轴心伸入所述导液管通道 (24)中,且所述刚性配料导液管⑴的出水端(26)与所述导液管通道(24)的封闭端(15.1) 间距设置;其中伸入所述导液管通道(24)中的刚性配料导液管(1)外壁一体化设置有A 1 阀芯(11),各所述阀芯(11)为与所述刚性配料导液管⑴同轴心的圆柱体结构,各所述阀芯 (11) 的外壁与所述导液管通道(24)的内壁接触滑动配合;各所述阀芯(11)的外壁上设置有 沿轴线方向延伸的条形导水槽(20),所述条形导槽(2〇)两端延伸至阀芯(11)两端部:六所 述阀芯(11)分别与六所述条状孔(18)对应,所述条状孔(18)旋转运动至与阀芯(11)上的条 形导水槽(20)重合时,条状孔(18)与导水槽(20)导通;条状孔(18)旋转运动至与阀芯(11) 上的条形导水槽(20)错开时,条状孔(1S)被阀芯(11)的外壁堵塞;六所述阀芯(11)沿所述 刚性配料导液管⑴的出水端(26)反方向依次为第一阀芯(11 • 1)、第二阀芯(11 • 2)、第三阀 芯(11.3)、第四阀芯(11 • 4)、第五阀芯(11 • 5)和第六阀芯(11 • 6);所述第一阀芯(11 • 1)、第 二阀芯(11.2)、第三阀芯(11 • 3)、第四阀芯(11 • 4)、第五阀芯(11 • 5)和第六阀芯(11 • 6)上的 条形导水槽(20)依次分别为第一条形导水槽(20.1)、第二条形导水槽(20.2)、第三条形导 水槽(20.3)、第四条形导水槽(20 • 4)、第五条形导水槽(20 • 5)和第六条形导水槽(20.6);其 中第二条形导水槽(20.2)、第三条形导水槽(20 • 3)、第四条形导水槽(20.4)、第五条形导水 槽(20.5)和第六条形导水槽(20.6)分别相对于第一条形导水槽(20.1)沿阀芯(11)周向方 向顺时针方向偏转60°、120°、180°、240°、300° ;刚性配料导液管⑴外壁还一体化设置一个 密封节(28),所述密封节(28)为与所述刚性配料导液管(1)同轴心的圆柱体结构,各所述密 封节(28)的外壁与所述导液管通道(24)的内壁接触滑动配合,所述密封节(28)位于所述第 六阀芯(11.6)的远离第五阀芯(11.5)的一侧;还包括导液管通道端盖(13),所述导液管通 道端盖(13)密封安装于所述导液管通道(24)的开口一端。
6.根据权利要求5所述的一种用于食品加工的循环热风烘熟系统,其特征在于:所述第 一阀芯(11 • 1)与所述导液管通道(24)的封闭端(15.1)之间形成第一配料液腔(15),第一阀 芯(11 • 1)与第二阀芯(11.2)之间形成第二配料液腔,第二阀芯(11.2)与第三阀芯(11.3)之 间形成第三配料液腔,所述第三阀芯(11.3)与第四阀芯(11.4)之间形成第四配料液腔,第 四阀芯(11.4)与第五阀芯(11.5)之间形成第五配料液腔,所述第五阀芯(11.5)与第六阀芯 (11.6)之间形成第六配料液腔,所述第六阀芯(11.6)与密封节(28)之间形成第七配料液 腔;所述第一配料液腔(15)至第七配料液腔的腔壁上分别凹陷设置有同轴心的环形槽 (12) ,各所述环形槽(12)中沿轴线方向设置有若干条形扰动叶片(23),所述扰动叶片(23) 两端延伸至环形槽(12)两侧壁,且若干条形扰动叶片(23)沿所述环形槽(12)轴线呈圆周阵 列分布。
7.—种用于食品加工的循环热风烘熟系统的方法,其特征在于: 热风循环烘烤方法:将待烘烤的食品导入至进料箱(51)中,进而导入到食品翻滚热风 烘腔(9)中,此时启动循环风机(4乃,进而使食品翻滚热风烘腔(9)中的气体被连续抽向循 环热风管(站),进而抽向循环热风管(妨)中的气体连续吹向电热丝箱(4¾中,电热加热腔 (43)中的电热丝(44)对其电热加热腔(43)中的空气加热,进而在循环风机(47)的作用下, ,热加热腔(43)中被加热的高温空气被吹向热风过渡腔(42)中,然后热风过渡腔(42)中的 高温空气通过均匀分布的漏风孔(41)均匀溢出至食品翻滚热风烘腔(9)中,避免了强烈热 风直接吹向食品翻滚热风烘腔⑼中,造成加热不均匀的现象,且避免了局部不均匀气流容 易牵动其被加热的食品; 与此同时启动翻滚传送叶片轴电机(3)使翻滚传送叶片轴(?)旋转,使翻滚传送叶片轴 (7)正转穴圈、反转五圈、正转六圈、反转五圈、正转六圈、反转五圈•••,按照此规律持续运 行,使进入食品翻滚热风烘腔⑼中的食品在食品翻滚热风烘腔⑼中充分翻滚的同时还总 体向出料管(2)运行;进而在食品翻滚热风烘腔(9)中翻滚的食品均匀受到所经过的高温气 流加热; 配料液供给方法:食品在受到热风循环烘烤的同时,配料液供给装置(50)连续向刚性 配料导液管(1)的水通道(17)中供给配料液;刚性配料导液管(1)中配料液从出水端(26)导 入到第一配料液腔(15)中,第一配料液腔(15)中的水依次经过第一条形导水槽(20. ;〇、第 二条形导水槽(20_2)、第三条形导水槽(20.3)、第四条形导水槽(20.4)、第五条形导水槽 (20.5)和第六条形导水槽(20.6),进而使第一配料液腔(15)、第二配料液腔、第三配料液 腔、第四配料液腔、第五配料液腔和第六配料液腔同时填充配料液,且第一配料液腔(15)、 第二配料液腔、第三配料液腔、第四配料液腔、第五配料液腔和第六配料液腔始终为相互导 通状态; 在翻滚传送叶片轴(7)的一个3e〇°的旋转周期中:翻滚传送叶片轴(7)初始旋转位置 处,第一阀芯(11 • 1)上的第一条形导水槽(20.1)与所在位置的条状孔(18)重合,其他五个 条状孔(18)处于被堵塞状态,进而第一配料液腔d5)和第二配料液腔中的配料液通过第一 条形导水槽(20.1)溢出至所在位置的条状孔(18)中,并通过所在位置的条状孔(18)导入到 食品翻滚热风烘腔(9)中,随着翻滚传送叶片轴(?)的继续旋转,第一条形导水槽(20.丨)与 所在位置的条状孔(1S)迅速错开,进而所在的条状孔(1S)被第一阀芯(11 • D的外壁迅速堵 塞;当翻滚传送叶片轴(7)继续旋转至60。所在位置处时,第二阀芯(11 • 2)上的第二条形导 ^槽(20 • 2)与所在位置的条状孔(18)重合,其他五个条状孔(1S)处于被堵塞状态,进而第 二配料液腔和第三配料液腔中的配料液通过第二条形导水槽(20.2)溢出至所在位置的条 状孔(18)中,并通过所在位置的条状孔(18)导入到食品翻滚热风烘腔⑼中,随着翻滚传送 叶片轴⑺的继续旋转,第二条形导水槽(20 •2)与所在位置的条状孔(18)迅速错开,进而所 在的条状孔(1S)被第二阀芯(11 • 2)的外壁迅速堵塞;按此规律,翻滚传送叶片轴(7)每次旋 转6〇°就会有一个条状孔(18)向食品翻滚热风烘腔(9)中的食品补充配料液,且在一个360。 的旋ft周期中每一个条状孔(18)都会导出一次配料液,进而使整个食品翻滚热风烘腔(9) 中翻滚的食品被均匀的补充配料液;由于每次只有一个条状孔(18)被导通,而且在相同转 速下进行,因此每次导出的配料液是等量的,只受到配料液供给端的液压影响,通过控制配 料液供给端的液压即可控制配料液的供给量;与此同时,随着翻滚传送叶片轴(7)的旋转, 并带动其各环形槽(12)中的各扰动叶片(2¾持续旋转,进而使第一配料液腔(15)、第二配 料液腔、第三配料液腔、第四配料液腔、第五配料液腔和第六配料液腔中的水持续沿轴线做 旋转流动,使各配料液腔中无法形成沉淀物,同时使其各配料液腔中的加有调料的水混合 更加均匀。
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