PT1985738E - Processo e dispositivo para tratamento molhado de materiais têxteis em forma de meada - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

Processo e dispositivo para tratamento molhado de materiais têxteis em forma de meada 0 invento refere-se a um dispositivo para tratamento molhado de materiais têxteis em forma de meada com um recipiente fechado, com um sistema de injectores de transporte que pode ser submetido a um meio de transporte gasoso, sob cujo efeito o material têxtil em forma de meada conduzido através do sistema de injectores e do recipiente é transportado no sentido de transporte e com uma instalação para aplicação dum meio de tratamento liquido em forma de pulverização sobre a meada de material em movimento no sector do sistema de injectores de transporte.

Além disso, o invento refere-se a um processo para tratamento molhado de materiais têxteis em forma de meada, no qual a meada de material têxtil conduzida por meio dum sistema de injectores de transporte submetido a um meio de transporte gasoso é transportada neste num sentido de transporte.

Nas máquinas de tingimento de peças individuais que trabalham de forma aerodinâmica segundo o principio "Jet", nas quais a peça têxtil se apresenta em forma de meada, o transporte da peça têxtil em forma de meada processa-se por meio dum fluxo gasoso que é produzido por um ventilador e submete um sistema de injectores de transporte, que inclui um injector de transporte em forma de venturi com uma fenda anelar, ou seja, um denominado aparelho de jactos. Estas máquinas aerodinâmicas de tingimento de peças individuais estão em oposição às máquinas hidráulicas de tingimento de peças individuais igualmente conhecidas, nas quais o banho de tratamento provoca o transporte da meada de material, sendo 1 que o banho de tratamento também é simultaneamente utilizado como suporte de substâncias adicionais para o banho de tratamento, como corantes ou meios auxiliares e produtos químicos.

Exemplos para máquinas de tratamento "Jet" segundo o princípio aerodinâmico, só para referir alguns exemplos, encontram-se nos seguintes documentos: EP 0078022 B2, DE 41 19 152 C2, DE 197 28 420 D2, DE 199 24 743 Al, EP 1526205 A2, DE 103 49374 Al, DE 10 2005 022 453 B3, EP 1 672 111 A2 e DE 199 24 180 Al.

Nas máquinas de tratamento "Jet" conhecidas destes documentos em diferentes formas de execução, a condução do fluxo de gás causador do transporte da meada de material tem lugar na caixa do respectivo injector de transporte. Dependente desta característica existente em quase todas as máquinas deste tipo, a posição do injector de transporte dentro do sistema das máquinas é diferente. Ao injector de transporte pode ser ligado em série um rolo de inversão com accionamento ou de movimento livre ou o rolo de inversão está equipado tanto com um accionamento, como com dispositivo de funcionamento livre. A aplicação do meio de tratamento na meada de material acontece de forma diferente:

Na instalação de tingimento "Jet" de têxteis segundo a EP 0078022 é adicionado, simultaneamente, o meio de tratamento em forma de pulverização no sector da secção dos injectores. No dispositivo de tratamento molhado de materiais têxteis conhecido da DE 41 19 152 C2 a passagem do meio de tratamento (banho de tratamento) processa-se, primeiro na zona de entrada do acumulador de material, precisamente na parte superior e na parte 2 inferior da meada de material em movimento. Numa unidade de injectores descrita na DE 197 28 420 C2 para transporte duma meada têxtil está previsto na zona de saida um dispositivo de alimentação de banhos dum dispositivo de guia de meadas têxteis subordinado ao corpo de injectores e oscilante no plano de transporte, sendo que estão dispostas uma ou mais aberturas de saída orientadas para a meada têxtil para uma saída de banho em forma de jacto na zona do terminal traseiro do dispositivo de guia de meadas têxteis. No caso dum dispositivo de tratamento molhado, em princípio semelhante segundo a DE 199 24 180 Al, visto no sentido de transporte da meada têxtil sem fim em forma de mangueira, directamente a montante e/ou a jusante do dispositivo de transporte aperfeiçoado como injector de gás, está ordenado um dispositivo de injecção para o banho de tratamento que está ligado com o sistema de circulação do banho. Esclarecida com mais pormenores é apenas a disposição de dois dispositivos de injecção a jusante do injector de gás que iniciam o banho de tratamento na parte inferior da meada de material, de modo que a introdução do banho de tratamento tem lugar, respectivamente, por meio dum jacto de banho, no qual desliza o material semelhante a mangueira em forma de meada. Uma disposição semelhante é descrita na DE 199 24 743 Al, onde um injector de fluidos alimentado com banho está ordenado no sentido de transporte da meada têxtil por baixo do troço de transporte. Da EP 1526205 (próxima situação da Técnica) sabe-se que o meio de tratamento é aplicado na meada têxtil em movimento com uma quantidade de tratamento por unidade de tempo com comando dependente de tempo, sendo que o comando da quantidade do meio de tratamento por unidade de tempo aplicado na meada têxtil se processa por comando de meios de 3 bombagem e/ou de meios de válvulas ordenados por eles. A alimentação do próprio meio de tratamento tem lugar no injector de transporte em forma de venturi no sector da sua fenda anelar e/ou, respectivamente, visto no sentido de transporte da meada têxtil, no sector a montante ou a jusante do injector de transporte. No caso duma máquina de tratamento molhado para material têxtil conhecida da DE 103 49 374 Al são, finalmente, previstos meios para aplicação dum banho de tratamento na meada têxtil numa parte do percurso da meada têxtil entre uma dobadoura ligada em série entre o injector de transporte em forma de venturi e a fenda anelar do injector do sistema de injectores de transporte. Através do humedecimento da meada têxtil a montante do injector de transporte deve ser reduzida a percentagem do banho trazida no injector de transporte. Podem ser previstos meios para injecção do banho de tratamento no canal de passagem do cone de injector do injector de transporte, que desembocam em torno da parede do canal limitadora do canal de passagem, se necessário, de modo que o banho de tratamento proveniente dos referidos meios para o canal de passagem apresenta um componente de movimento no sentido de movimento do material.

As diferentes formações esclarecidas anteriormente de forma resumida do tipo de aplicação do meio de tratamento na meada têxtil, mostram que sobre a forma de aplicação do meio de tratamento na meada têxtil, existem conceitos muito diferentes no campo especializado. Daqui resulta a tarefa do invento de conseguir um dispositivo de tratamento "Jet" para meadas têxteis que trabalhe segundo o principio aerodinâmico e que permita tratar um vasto campo de artigos de diferentes pesos e volumes das meadas de materiais a partir de fibras naturais e sintéticas em condições optimizadas de tratamento. 4

Neste caso deve ser garantida uma transmissão optimizada da energia de fluxo em forma gasosa do meio de transporte eventualmente actuando também como meio de tratamento e do meio de tratamento liquido sobre a meada têxtil no ordenamento dos injectores de transporte, precisamente sem que se verifique uma influência negativa da superfície do material. Simultaneamente, tem que ser garantida uma distribuição uniforme do meio de tratamento sobre a meada de material.

Para solução desta tarefa o dispositivo em conformidade com o invento apresenta as caracteristicas da reivindicação 1. Um correspondente processo de tratamento para material têxtil em conformidade com o invento é objecto da reivindicação 22.

No dispositivo em conformidade com o invento está previsto um dispositivo para aplicação dum meio de tratamento liquido em forma de pulverização sobre a meada têxtil em movimento na zona do ordenamento dos injectores de transporte apresentando um injector de transporte em forma de venturi. Este dispositivo para aplicação do meio de tratamento está preparado, em dois sectores distanciados entre si no sentido de transporte da meada de material, a montante e a jusante da fenda anelar do injector, para aplicar meios de tratamento na meada de material, respectivamente, numa forma envolvente, pelo menos, parcialmente, da meada de material, sendo que num espaço intermédio localizado entre ambas as secções da meada de material é submetido ao meio de transporte gasoso. A ambas as secções estão subordinados injectores para o meio de tratamento que com o seu respectivo eixo de injector são dispostos ajustáveis na sua posição angular em relação ao eixo dos injectores de transporte.

Através da condução separada do meio de tratamento (banho de tratamento) e do fluxo de gás de transporte para a meada 5 têxtil, processa-se, por um lado, uma transmissão optimizada da energia do fluxo de gás de transporte para a meada têxtil e, por outro lado, é conseguida uma distribuição optimizada do meio de tratamento em duas secções que estão separadas do sector de actuação do fluxo de transporte do gás. Porque a aplicação do meio de tratamento se processa em ambas as secções numa forma envolvendo, pelo menos, parcialmente a meada têxtil, nestas secções independentemente do volume da meada, é conseguida adicionalmente uma centragem da meada têxtil no eixo do sistema dos injectores de transporte. Simultaneamente o humedecimento integral da meada têxtil em forma de anel, ou seja por todos os lados com meio de tratamento, garante uma aplicação muito uniforme do meio de tratamento na meada têxtil e, desta forma, um resultado optimizado do tratamento. Na própria disposição dos injectores de transporte é conseguida uma distribuição optimizada do meio de tratamento, sendo que através de medidas simples é possibilitada uma adaptação às correspondentes condições de trabalho exigidas.

No processo para tratamento molhado em conformidade com o invento de material têxtil em forma de meada, no ciclo de passagem da disposição dos injectores de transporte sobre a meada têxtil em movimento, em duas secções separadas entre si e distanciadas entre si no sentido de transporte, é aplicado meio de tratamento líquido em forma de pulverização numa forma envolvente, pelo menos, parcialmente da meada têxtil, enquanto a meada têxtil simultaneamente é submetida num espaço intermédio localizado entre ambas as secções com o seu meio de transporte actuando como seu transporte. Aperfeiçoamentos do novo dispositivo e do novo processo são objecto das reivindicações secundárias. 6

No desenho são apresentados exemplos de execução do objecto do invento. Assim, mostram:

Fig. 1 um dispositivo em conformidade com o invento, na execução como uma máquina de tingimento de peças individuais de alta temperatura, numa apresentação esquemática, em corte transversal e numa vista lateral; fig. 2 a disposição dos injectores de transporte do dispositivo segundo a figura 1 em corte longitudinal, numa vista lateral e noutra escala; fig. 3 a disposição dos injectores de transporte segundo a figura 2 em apresentação esquemática num corte longitudinal correspondente e sob observação da distribuição do banho de tratamento do sector de jacto da primeira secção sobre a meada têxtil. fig. 3A a disposição segundo a figura 3 cortada ao longo da linha 3A-3A, sob observação do sector de actuação em forma de anel dos injectores sobre a meada têxtil, na primeira secção da aplicação do banho de tratamento com centragem simultânea da meada têxtil; fig. 4 a disposição segundo a figura 3 numa apresentação de corte longitudinal correspondente sob observação da distribuição do banho de tratamento da zona de jacto da primeira secção sob efeito do fluxo de gás de transporte; 7 fig. 4A a disposição segundo a figura 4 cortada ao longo da linha 4A-4A da figura 4 numa vista lateral, sob observação da meada de material no sector intermédio entre ambas as secções da aplicação do banho de tratamento sobre a meada de material; fig. 5 a disposição segundo a figura 2 numa apresentação correspondente em corte longitudinal, sob observação do sector de actuação em forma de anel dos injectores sobre a meada de material na segunda secção da aplicação do banho de tratamento com centragem simultânea da meada de material; fig. 5A a disposição segundo a figura 2 cortada ao longo da linha 5A-5A, sob observação do sector de actuação dos injectores da segunda secção envolvendo em forma de anel a meada de material; fig. 6 a disposição segundo a figura 2 numa apresentação correspondente, em corte longitudinal sob observação da abertura da meada de material em forma de mangueira, com apresentação esquemática da distribuição do banho de tratamento no interior da meada de material; fig. 6A a disposição segundo a figura 6, cortada ao longo da linha 6A-6A da figura 6, numa vista lateral sob observação da distribuição do banho de tratamento no interior da meada de material em forma de meada; fig. 7 uma observação esquemática da alimentação e aplicação do banho de tratamento na meada de material na primeira secção da aplicação do banho de tratamento sob utilização de seis injectores de jacto plano em apresentação perspectivada esquemática; 8 fig. 8 uma observação esquemática da alimentação e aplicação do banho de tratamento na meada de material na primeira secção da aplicação do banho de tratamento sob utilização de quatro injectores com forma de segmentos arqueados em apresentação perspectivada esquemática semelhante à figura 7; fig. 9 o dispositivo segundo a figura 1, sob observação esquemática dos dispositivos de comando e de regulação principais, numa apresentação em corte correspondente à figura 1; fig. 10 a disposição de injectores de transporte segundo a figura 2, numa forma de execução modificada com fenda de injector anelar ajustável para o fluxo de gás de transporte e com um mecanismo de ajuste para o ângulo de jacto dos injectores na segunda secção de aplicação do banho de tratamento na meada de material, numa apresentação em corte em conformidade com a figura 2; fig. 11 a disposição segundo a figura 10, cortada ao longo da linha XI-XI da figura 10 numa vista lateral e fig. 12 o sector de actuação dos injectores sobre a meada de material na segunda zona de aplicação do banho de tratamento sobre a meada de material numa apresentação em corte em conformidade com a figura 5A.

Na figura 1 é observada uma forma de execução dum dispositivo em conformidade com o invento na forma duma máquina de fingimento de peças individuais de alta temperatura, conforme é descrita na construção de base na DE 10 2005 022 453 B3 da requerente. Relativamente a uma descrição de maior precisão 9 da parte não essencial para o presente invento desta máquina de tingimento de peças individuais é tomada posição nesta documentação. A máquina de tingimento de peças individuais apresenta um recipiente de tratamento 1 formado como caldeira cilíndrica que, nas suas duas partes frontais é fechada estanque a pressão por meio de fundos convexos soldados. No recipiente de tratamento 1 são previstos, geralmente, vários acumuladores de material localizados axialmente lado a lado, conforme descrito na documentação referida e dos quais na figura 1 no recorte da máquina de tingimento de peças individuais observado, apenas é observado um acumulador. O acumulador de material em geral simbolizado com 2 é limitado por duas paredes laterais 3 paralelas, das quais apenas é apresentada uma na figura 1 e por uma parede de fundo 4 que é ligada com as paredes laterais 3. A parede de fundo 4 é formada, como já é conhecido, como fundo deslizante através de barras FTFE dispostas paralelas ou através do assentamento de ladrilhos FTFE, sendo que ambos os modelos permitem um escoamento de banho de tratamento excedente para o espaço assinalado com 5 por baixo da parede de fundo 4 no recipiente de tratamento 1. As paredes laterais 3 também designadas como paredes de limitação do acumulador de material são, na sua parte interior, formadas respectivamente com um revestimento PTFE ou como partes de placas maciças, de forma que à semelhança do que acontece com a parede de fundo 4, é obtida uma disposição redutora de atrito. Com as paredes laterais 3 está ligada uma cobertura interior 6, de modo que o acumulador de material apresenta uma configuração essencialmente em forma de U com uma abertura de entrada da meada de material 7 e com uma abertura de saida da meada de material 8. Os acumuladores de material 2 existentes no recipiente de tratamento 1 apresentam, geralmente, uma 10 largura axial igual nos acumuladores de material que, num diâmetro de tratamento de aproximadamente 2250 mm pode comportar tipicamente 800 mm ou mais.

Em cada um dos acumuladores de material 2 passa uma abertura de carga e descarga fechada com fecho amovível estanque a pressão 9, que está disposta cerca da mesma altura do plano do diâmetro 10 horizontal do recipiente de tratamento 1. Na parte inferior do recipiente de tratamento 1 está previsto um recipiente de recepção de banho 11 que está ligado com o espaço interior do recipiente e está determinado para recepção do meio de tratamento (banho) que escorre do material têxtil. O conteúdo do recipiente de recepção do banho 11 é medido de modo que a quantidade global de banho, descontando a percentagem de banho existente no material têxtil pode ser admitida, sem que o material movimentado no respectivo acumulador de material entre em contacto com um nivel de banho localizado fora do material.

Distanciada acima da abertura de saída do material têxtil 8 do respectivo acumulador de material localizada abaixo do nível do diâmetro 10 passa, em cada um dos acumuladores de material 2 uma tubuladura 12 cilíndrica soldada com a cobertura do recipiente de tratamento 1, para o interior do recipiente que com o seu eixo 13 está alinhado vertical e com este, se localiza no plano central de simetria do acumulador de material 2. A tubuladura 12 suporta na parte terminal um flange anelar 14, no qual assenta uma unidade de ventilador 15. A unidade de ventilador 15 apresenta uma parte superior da caixa 16 com uma caixa de impulsor 17 que contém um impulsor de ventilador radial 18 que circula num eixo rotativo coaxial com o eixo 13 da tubuladura 12 e está acoplado com um motor eléctrico 19 assente na parte superior da caixa 16. O motor eléctrico 19 é um motor de corrente 11 trifásica com rotação regulável para a função de conversor que está preparado para regulação do fluxo de alimentação do gás de transporte necessário. 0 meio gasoso transportado pelo impulsor do ventilador 18 é desviado para um canal de fluxo 20 exterior coaxial em relação ao eixo 13 que produz uma ligação sob pressão com a caixa do impulsor 17.

Na tubuladura 12 está apoiado rotativo um revestimento interior 21 cilíndrico inserido com reduzida distância radial, que forma uma parte da parte inferior da caixa da unidade de ventilador 15, que está alinhado coaxial em relação ao eixo 13. O revestimento interior 13 está vedado por meio, por exemplo, de um vedante formado na parte do bordo como vedante de labirinto ou como guarnição vedante de ranhura contra o flange anelar 14 e através dum perfil adequado está apoiado radial rotativo no flange anelar 14 e suspenso axialmente. Coaxial em relação ao eixo 13 decorre no revestimento interior 21 um canal de fluxo 22 localizado interiormente equipado com cone de aspiração, que conduz para a entrada do impulsor do ventilador como canal de aspiração, forma o bocal de aspiração e desemboca no seu terminal localizado oposto no interior do recipiente de tratamento 1. O canal de fluxo 22 coaxial localizado interiormente limita, com o revestimento interior 21 no seu lado exterior, um prolongamento cilíndrico 20a do canal de fluxo 20. Com isto, na unidade de ventilador 15 são formados dois canais de fluxo 20, 20a; 22 verticais, localizados concêntricos, sendo que o canal de fluxo 22 actuando como canal de aspiração, se prolonga cónico para o espaço interior do recipiente e, em baixo no 22a, é fechado contra o revestimento interior 21, como também se depreende principalmente da figura 2. A unidade de ventilador 15 pode ser retirada como um todo do flange anelar 14 e, em caso de necessidade, ser substituída 12 por uma unidade de ventilador com outra potência ou caracteristica de transporte.

Com o revestimento interior 21 apoiado rotativo e com o canal de fluxo 22 coaxial ligado fixo com este, a parte de entrada da meada de material 23 em forma de tubo (figura 2) é um injector de transporte 25 formado como injector anelar em forma de venturi, ligado fixo a uma disposição de injectores de transporte, designada geralmente por 26. A parte de entrada da meada de material 23 formada essencialmente como um cotovelo de 60° apresenta uma abertura de entrada da meada de material 24 que está disposta afastada à maior distância possível do plano do diâmetro do recipiente 10 (figura 1), para assim garantir um ângulo de saida favorável da meada de material sem fim referida na figura 1 por 250 da abertura de saida da meada de material 8 do acumulador de material 2 e para conseguir espaço para os dispositivos de guia da meada de material. A parte de entrada da meada de material 23 conduz para uma parte de injector de admissão 27 do injector de transporte 25 em forma de venturi, que também pode ser designado aparelho de jacto. Com a parte de entrada da meada de material 23 em forma de tubo é ligada estanque uma peça moldada do injector de afluência 28 essencialmente em forma de cone circular truncado que é coaxial para o eixo do injector de transporte 29 do lado de saida e envolve a parte do injector de admissão 27 a uma distância radial. A peça moldada do injector de afluência 28 no seu lado exterior é concebida com um fluxo favorável e vedada em 30 com uma parte de fecho moldada arredondada e é soldada no exterior da parte de entrada da meada de material 23. Como alternativa a peça moldada do injector de afluência 28 também podia estar ligada com a parte do injector de admissão 27. 13 A peça moldada do injector de afluência 28 e a parte do injector de admissão 27 são circundadas por uma caixa de injectores 31 cilíndrica coaxial para o eixo do injector de transporte 29 que decorre com a sua parede interior em distância radial em relação à peça moldada do injector de afluência 28 e é ligada estanque com o revestimento interior 21. A parte de entrada da meada de material 23 e a peça moldada do injector de afluência 28 limitam assim de forma visível na figura 2 com a caixa de injectores de transporte 31 um canal de admissão de meios de transporte 32 que está ligado com o canal de pressão 20a da unidade de ventilador 15.

Na caixa dos injectores de transporte 31 cilíndrica está disposta uma peça moldada de injectores de transporte 33 exterior com vedação no bordo concebida essencialmente em forma de funil ou de trompete que, conjuntamente com a peça moldada do injector de afluência 28 limita um canal de guia coaxial em relação ao eixo dos injectores de transporte 29 com uma fenda anelar 34. O canal de guia e a fenda anelar 34 estão, com isto, ligados através dos canais de pressão 20a, 32 com a parte de pressão da unidade de ventilador 15e a partir desta são submetidos a um fluxo de gás de transporte, que é referido na figura 2 por meio de setas 360. A amplitude radial do canal de guia e da fenda anelar 34 pode ser alterada por meio de deslocamento axial da peça moldada de injector 33 exterior na caixa dos injectores de transporte 31 e ser regulada para as respectivas condições de serviço mais favoráveis que, conforme com o auxilio da figura 10, será esclarecida seguidamente com mais pormenores. Ambas as peças moldadas 28, 33 são p. ex., peças moldadas de chapa que são produzidas a partir de chapa de aço ou de plástico e das quais a peça moldada de injector 33 exterior apresenta um flange 35 exterior na parte do bordo com a qual ele ajustado 14 axialmente é vedado contra a parede interior da caixa dos injectores de transporte 31. Ambas as peças moldadas de injector 28, 33 são concebidas de modo que se obtém o ângulo de jacto respectivo e desejado, referido na figura 2 por 36, do injector de transporte 25 em forma de venturi com o eixo dos injectores de transporte 29. Este ângulo de jacto situa-se, em regra, numa grandeza de 10° até 30°, de preferência de 15° até 25°. Ele pode ser regulável, em caso de necessidade, através de concepção correspondente da peça moldada de injector 28, 33.

Na fenda anelar 34 liga-se a uma distância axial uma peça de admissão 37, coaxial em relação ao eixo dos injectores de transporte 29, essencialmente em forma de funil, para um seguinte troço de mistura 38 essencialmente cilíndrico para os fluxos dos meios de tratamento ou banho e para o fluxo de gás de transporte, que desemboca num seguinte difusor 39. No difusor liga-se um tubo de transporte coaxial 40 de grande diâmetro (figura 1) que, por seu lado, desemboca num arco de saída 41 de grande diâmetro que, conjuntamente com o tubo de transporte 40, forma um troço de transporte e pode guiar a meada de material 250 para a abertura de admissão no acumulador 7. 0 arco de saida 41 desemboca, conforme se depreende da figura 1, a uma distância reduzida acima do bordo da abertura de admissão 7, em relação à qual, ele está alinhado aproximadamente paralelo na parte da abertura. A parte de admissão 37 do troço de mistura 38 está vedada fixa na placa anelar 42 (figura 2) que está montada estanque e amovível na parte da frente da caixa de injectores de transporte 31.

Na caixa de injectores de transporte 31 cilíndrica estão previstos dois sistemas separados de injectores de jacto directo 43,44 que estão dispostos a distância axial ao longo 15 do eixo dos injectores de transporte 29 e coaxial em relação a este. 0 primeiro sistema de injectores de jacto directo 43 apresenta um anel de distribuição de meios de tratamento ou de banho 45 que assenta exteriormente na parte do injector de admissão 27 e está disposto no espaço entre a peça moldada do injector de afluência 28 e a parte do injector de admissão 27. 0 anel de distribuição de banho 45 apresenta um bocal de ligação 46 vedado através da caixa de injectores de transporte 31 conduzido para o exterior, e suporta p, ex., na forma visível na figura 3A uma quantidade - no presente exemplo de execução 6 não limitada - de injectores de jacto plano 47 que através de, respectivamente, uma articulação esférica 48 estão ligados com o anel de distribuição do banho 45. Os injectores de jacto plano 47 são blindados radialmente para o exterior através da peça moldada do injector de afluência 28 contra o fluxo de gás de transporte referido através da seta 360 na figura 2 e lançam o meio de tratamento (banho) conduzido até eles através do bocal de ligação 46 e do anel de distribuição de banho 45 sobre a meada de material 250 que saiu da parte do injector de admissão 27 sob um ângulo de jacto predefinido e em forma de pulverização, antes da meada de material 250 sair da peça moldada do injector de afluência e com o fluxo de gás de transporte ser submetida pela fenda anelar 34. O ângulo de jacto, que os injectores de jacto plano 47 com o eixo dos injectores de transporte incluem, é regulável através da articulação esférica 48. Ele é, em regra, igual para todos os injectores de jacto plano 47 e inferior a 90°. Ele situa-se, de preferência, numa ordem de grandeza entre 10° e 30°, principalmente entre 15° e 25°. Porque o vértice do ângulo de jacto dos injectores de jacto plano 47 se localiza num sentido de transporte da meada de material 250 referido por meio duma seta 480 na figura 1, o impacto do 16 banho da meada de material em passagem 250 produz um componente de força no sentido de transporte da meada de material 480 que auxilia o transporte da meada de material na figura 1 no sentido dos ponteiros do relógio. Um segundo componente dos injectores de jacto plano 47 dispostos em forma de anel em torno da meada de material 250 está orientado na radial e tenta centrar a meada de material em movimento em relação ao eixo dos injectores de transporte 29. O primeiro sistema de injectores de jacto directo 43 descrito localiza-se numa primeira secção I da disposição de injectores de transporte 26 que se prolonga aproximadamente do anel de distribuição de banho 45 até ao desembocar da peça moldada do injector de afluência 28 no sentido de transporte 480 da meada de material 250.

Na secção I, conforme se depreende da figura 2, uma segunda secção II ou zona intermédia liga-se na disposição dos injectores de transporte 26 no sentido de transporte 480, em que a meada de material 250 em passagem é submetida ao fluxo de gás de transporte saido da fenda anelar 34.

Seguidamente a meada de material 250 entra numa terceira secção III da disposição dos injectores de transporte 26, que se prolonga aproximadamente entre a peça moldada de injector 33 exterior, ou seja, a limitação formada por esta da fenda anelar 34, até ao final da parte de admissão do troço de mistura 37 no sentido de transporte. Nesta terceira secção está disposto o segundo sistema de injectores de jacto directo 44 que apresenta um anel de distribuição do meio de tratamento ou do banho 49, que está alojado no espaço envolvido pela peça moldada de injector 33 exterior, pela caixa de injectores de transporte 31 e pela placa anelar 42 e no exemplo de execução mostrado, apresenta um diâmetro maior 17 que o anel de distribuição de banho 45 do primeiro sistema de injectores de jacto directo 43. 0 segundo anel de distribuição de banho 49 está ligado com um bocal de ligação 50 alinhado axial em relação à alimentação do banho, o qual vedado por meio duma placa anelar 42 é conduzido para o exterior e conjuntamente com outros dispositivos, não apresentados pormenorizadamente na figura 2, serve para apoio do anel de distribuição de banho 49. Com o anel de distribuição de banho 49 a peça moldada de injector 33 exterior está ligada na caixa de injectores de transporte 31 vedada pelo bordo e apoiada deslocável axialmente por meio de tirantes de ligação 500, de modo que através dum deslocamento axial do anel de distribuição de banho 49 também a peça moldada de injector 33 pode ser deslocada conjuntamente em sentido axial, conforme será seguidamente esclarecido com mais pormenores com o auxílio da figura 10. O anel de distribuição do banho 49 suporta distribuídos em torno da sua periferia uma quantidade - no presente exemplo de execução 6 não são limitadores - de injectores de jacto directo 51 que estão ligados respectivamente com o anel de distribuição de banho 49 por meio de articulações esféricas 52. Por meio das articulações esféricas 52 o ângulo de jacto, que os injectores de jacto 51 formam com o eixo dos injectores de transporte 29, pode ser ajustado. O ângulo de jacto é inferior a 90° e o seu vértice é, conforme se depreende da figura 2, orientado de modo que os jactos do banho saídos dos injectores de jacto 51 transmitem um componente de força indicando o sentido de transporte 480 da meada de material 250 em movimento, que contribui para o transporte da meada de material no sentido de transporte 480. Simultaneamente os injectores de jacto 51 que actuam distribuídos uniformemente em torno da meada de material produzem componentes de força actuando radialmente sobre a 18 meada de material que provocam ou no mínimo apoiam a centragem da meada de material na terceira secção III relativamente ao eixo dos injectores de transporte 29. Os injectores de jacto 51 do sistema de injectores de jacto directo 44 suportam o meio de tratamento (banho) igualmente em forma de pulverização sobre a superfície da meada de material 250, através do que a meada de material é envolvida em forma de anel a partir do sector de aplicação. A aplicação do meio de tratamento e o transporte da meada de material 250 sem fim percorrendo a disposição dos injectores de transporte 29 têm lugar na disposição dos injectores de transporte já descrita como se indica a seguir: A unidade de ventilador 15 aspira através dum elemento de filtro 54 (figura 1) e através do canal de fluxo 22 o meio de transporte (em regra uma mistura de ar/vapor de água) do interior do recipiente 1 e produz da parte de pressão um fluxo do meio de transporte que, por meio dos canais de fluxo 20a, 32 submete a fenda anelar 34 do injector de transporte 25, conforme é revelado na figura 2 através da seta 360. Através disto a meada de material 250 sem fim, relativamente à figura 1, é posta em circulação no sentido dos ponteiros do relógio, sendo que ela é retirada continuamente para fora do acumulador de material 2 através da abertura de saída da meada de material 8, por meio dum rolo de inversão 55 com cilindro de guia 56 subordinado e regulando o ângulo de inversão apoiado oscilante, é inserida na parte de entrada da meada de material 23, é accionada na disposição dos injectores de transporte 26 no sentido de transporte 480 e depois de percorrer a disposição de injectores de transporte 26 e o troço de transporte 40 abandonando o arco de saída 41, é encaminhada para a abertura de entrada da meada de material 19 7 do acumulador de material 2 e simultaneamente é entrançada de forma já conhecida.

Ao percorrer a disposição dos injectores de transporte 26, na meada de material em movimento é, primeiro, na secção I (figura 2) aplicado banho de tratamento em todas as direcções proveniente dos injectores de jacto 47 dispostos distribuídos uniformemente em torno da meada de material num sector de actuação envolvendo em forma de anel a meada de material, de modo que a superfície periférica da meada de material que chegou é humedecida uniformemente em volta pelo banho de tratamento pulverizado. Este sector de actuação em forma de anel é esclarecido com 60 na apresentação esquemática da primeira secção nas figuras 3, 3A. Ele prolonga-se, conforme mostra a figura 3, no sentido de transporte 480 até quase ao final da parte de entrada 37 do troço de mistura 38. A posição axial do sector de actuação 60 depende do ângulo de jacto que os injectores de jacto 47 formam com o eixo dos injectores de transporte 29 e pode ser regulado em conformidade com as exigências de serviço. Os sectores de jacto saindo dos injectores de jacto 47 individuais, alongando-se no sentido do eixo dos injectores de transporte 29 em forma de leque, sobrepõem-se no sector da superfície da meada de material 250 na zona do bordo, de modo que se obtenha um sector de actuação contínuo e fechado em toda a volta. O número dos injectores de jacto 47 é, neste caso, dependente, por exemplo, do diâmetro da meada de material, da velocidade de movimento da meada de material e de pormenores semelhantes, seleccionável em conformidade. Os injectores de jacto podem ser injectores de jacto cónico, injectores de jacto plano em forma de segmento arqueado dobrado ou ter outra forma diferente adequada ao fim para, envolvendo a meada de material em forma de anel, produzir um sector de 20 aplicação e de actuação uniforme sobre a superfície da meada de material.

No sector intermédio ou secção II ligando-se à primeira secção no sentido de transporte 48, que é apresentada na figura 4, 4A, a meada de material 250 percorre um sector em que ele apenas está submetido ao fluxo de gás de transporte saindo da fenda anelar 34. Neste sector tem lugar uma transmissão optimizada da energia do fluxo de gás de transporte para a meada de material 250 em torno e em forma de anel sobre toda a superfície da meada de material em passagem, conforme se pode observar na figura 4A. Sob o efeito do fluxo de gás de transporte, também a distribuição do banho de tratamento aplicado na primeira secção I continua a ser transportada, conforme é referido na figura 4 através do sector de actuação 61 ampliado axialmente em forma de anel. O fluxo de gás de transporte amplia este sector de actuação em sentido axial e apoia a distribuição uniforme do meio de tratamento aplicado na meada de material global.

Em seguida ao sector intermédio ou secção II a meada de material 250 percorre a secção III, na qual é aplicado novo meio ou banho de tratamento na meada de material 250, conforme é esclarecido na figura 5, 5A. A aplicação do banho processa-se, neste caso, através de injectores de jacto 51 dispostos distribuídos uniformemente em torno da meada de material num sector de actuação 62 envolvendo em forma de anel a meada de material. Os injectores de jacto 51 podem, conforme referido anteriormente, ser ajustados por meio das articulações esféricas 52 subordinadas, no seu sentido de jacto, em relação ao eixo dos injectores de transporte 29, através do que o sector de actuação 62 também alongando-se em forma de anel em torno da meada de material 250 em movimento se deixa influenciar. No exemplo de execução apresentado o 21 sector de actuação 62 alonga-se em sentido de transporte 480 até ao troço de mistura 38, sendo que ele se pode prolongar até ao centro axial dele ou até mais além. Para a formação e quantidade dos injectores de jacto 51 é válido o que acabou de ser referido para os injectores de jacto 47 da primeira secção I. Os jactos provenientes dos injectores de jacto 51 individuais alongando-se em forma de leque, sobrepõem-se também aqui na zona do bordo no sector da superfície da meada de material 250 em passagem.

Neste caso deve ser referido que à semelhança do que aconteceu com os injectores de jacto 47 na primeira secção I, os injectores de jacto 51 em casos especiais também podem ser distribuídos irregularmente ao longo da periferia, sendo que a disposição também pode ser determinada de modo que injectores de jacto de diferentes tipos e com diferentes formas de jactos actuem conjuntamente. Também é viável que os injectores de jacto não sejam ligados a um único anel de distribuição de banho 45 ou 49, mas sim que vários anéis de distribuição de banho dispostos radiais ou axiais em forma de leque possam ser previstos na secção I e/ou na secção III.

Na actuação conjunta com a referida alimentação separada entre si do banho de tratamento para a meada de material nas secções I e III tem lugar uma transmissão optimizada da energia existente no fluxo de gás de transporte sobre a meada de material no sector intermédio II e uma distribuição muito favorável do banho de tratamento, cujo efeito de jacto em duas secções independentes do volume da meada tem como consequência uma centragem do material em forma de meada sobre o eixo dos injectores de transporte 29.

Depois do abandono do troço de mistura 38, no qual tem lugar, mais uma vez, uma mistura interior dos fluxos do banho de 22 tratamento e dos fluxos de gás de transporte na meada de material, esta entra já tratada no difusor 39. No difusor 39 tem lugar uma abertura do material em forma de meada, porque em consequência do aumento da secção do fluxo, verifica-se uma redução da velocidade do fluxo de gás de transporte e do banho de tratamento pulverizado dentro deste fluxo de gás de transporte que se comprime através de coalescência na superfície do material têxtil.

Esta operação da abertura do material em forma de meada no difusor 39 é esclarecida nas figuras 6, 6A conjuntamente com a distribuição uniforme do efeito do banho de tratamento resultante dos fluxos parciais da secção I e da secção III do afluxo do banho.

Esta operação representa uma parte importante para a uniformidade da aplicação do banho de tratamento na meada de material 250 em movimento. Em dispositivos conhecidos o banho de tratamento não recebido pela meada de material nem suportado pela meada de material, acumula-se na parte inferior do troço de transporte, a partir do qual ele incide como jacto de banho no acumulador de material, de modo que para distribuição na parte global do material têxtil são necessárias várias voltas da meada. Tempos de compensação deste tipo não são necessários na formação em conformidade com o invento da disposição de injectores 26 e com o processo antes referido em conformidade com o invento, devido a esta disposição dos injectores, porque através da disposição dos injectores 26 é conseguida uma distribuição optimizada do banho de tratamento, em que o afluxo do banho de tratamento, bem como o afluxo do gás de transporte, considerando o material têxtil já tratado e as fases de enobrecimento respectivas em execução, podem ser regulados de forma adequada. 23 A figura 7 esclarece em termos de perspectiva e esquematicamente a imagem do jacto na utilização de injectores de jacto plano para os injectores de jacto 47 e/ou 51. Os injectores de jacto plano, neste caso, os injectores de jacto 47, estão dispostos em volta da meada de material 250. As suas imagens individuais envolvem a meada de material, sendo que elas formam quase que uma película de banho em volta da meada de material e as imagens de jacto sobrepõem-se um pouco ou, pelo menos localizam-se quase juntas na zona do bordo no sector do aparecimento na superfície da meada de material 250. Se for observado o diagrama vector que se obtém do ângulo de jacto dos injectores de jacto 47 a ser retirado da figura, então verifica-se que os jactos individuais exercem como que um componente de força 47a actuando no sentido de transporte 48 e um componente de força 47b actuando radial para o interior na meada de material 250. Os componentes de força 47b orientados radiais para o interior exercem ou pelo menos apoiam a centragem da meada de material, enquanto que os componentes de força 47a actuando no sentido de transporte desenvolvem uma parte do movimento de avanço da meada de material.

Basicamente o mesmo é válido para as condições na figura 8, na qual um exemplo é apresentado exemplarmente esclarecido para uma execução alterada dos injectores de jacto 47, 51, neste caso novamente nos injectores de jacto 47. Em vez dos injectores de jacto plano, segundo a figura 7, são apresentados injectores com a forma de segmento de arco da propagação do jacto. Devido a esta disposição da imagem do jacto em forma de segmento de arco dos injectores de jacto 47, o sector de jacto envolvente da meada de material 250 é ampliado em sentido periférico, de modo que a quantidade de 24 injectores de jacto 47 (51) pode ser reduzida. A distribuição em parábola do banho de tratamento, tanto nos injectores de jacto plano segundo a figura 7, como também nos injectores de jacto em forma de segmento de arco, segundo a figura 8, exige uma respectiva sobreposição das zonas dos bordos dos injectores de jacto próximos das imagens de jacto, para se conseguir uma submissão do banho uniforme da superfície da meada de material, para o que já foi chamada a atenção. Um ajuste do efeito optimizado do jacto tem lugar, conforme já foi referido anteriormente, com as articulações esféricas 48 ou 52, sendo que este ajuste, então como constante de regulação para o funcionamento da disposição dos injectores 28 não necessita mais de ser alterado.

Na figura 9 a máquina de fingimento de peças individuais de AT segundo a figura 1 é explicada, para melhor compreensão, com os dispositivos principais de comando e de regulação suprimidos, para explicar com mais pormenores o decorrer do funcionamento. Numa máquina deste tipo são tratados os materiais têxteis existentes em forma de meada de fibras naturais ou sintéticas. No tratamento os produtos normais, os químicos e os corantes necessários para o enobrecimento do material têxtil são injectados numa quantidade mínima, sendo que a aplicação na meada de material em movimento se processa segundo a capacidade de admissão e de carga ou segundo a definição da respectiva fase de tratamento. Os processos de utilização são regulados, de modo que os efeitos de enobrecimento são conseguidos reprodutíveis, ou seja com a protecção máxima do material e mantendo a qualidade de material exigida em relação ao nível de autenticidade e aos valores tecnológicos das peças têxteis.

As peças já referidas com o auxílio da figura 1 não voltam a ser referidas. Na figura 9 são, por isso, admitidos só os 25 símbolos de referência da figura 1 necessários para compreensão da função. 0 dispositivo apresenta uma unidade electrónica de comando 65 que comanda o motor eléctrico da unidade de ventilador 15 e as diferentes bombas e válvulas que são necessárias para o funcionamento do dispositivo. Na unidade de comando podem em 66 ser introduzidas informações para o utilizador, por exemplo, relativas ao material a tratar, às receitas e fases de tratamento a aplicar, enquanto por outro lado, existe disponível uma interface interactiva para o utilizador. 0 circuito do banho de tratamento 67 inclui uma bomba de circulação do banho 68 e um permutador de calor 69 e conduz do recipiente de admissão do banho 11 para uma conduta de alimentação do meio de tratamento 70, a partir da qual as disposições dos injectores de transporte 26 dos acumuladores de material individuais podem ser alimentadas com o meio de tratamento. No circuito do meio de tratamento 67 localizam-se uma válvula de corte 71 e uma válvula de descarga de banho 72. Nela está ligado um recipiente de início e conclusão 73 ligado com uma bomba doseadora 74. Uma conduta de derivação 76 contendo uma válvula de corte 75 permite uma circulação do banho de tratamento independente do recipiente de tratamento 1, como é necessário para determinadas fases do tratamento. Da conduta de alimentação do meio de tratamento 70 partem, através de armações de corte/válvulas de regulação 77, 78, as condutas de alimentação para os anéis de distribuição do banho 45, 49 que estão ligados por meio de bocais de ligação 46 ou 50. No percurso da meada de material antes do rolo de inversão 55 está disposto um injector de jacto adicional 79 no recipiente 1 que permite à meada de material 250, saindo do acumulador de material 2, ser submetida ao banho de tratamento. Esta pulverização adicional de banho pode ser comandada por meio dum válvula de regulação 80 que se localiza numa conduta 81 partindo de uma das condutas de 26 alimentação do meio de tratamento 70. Da conduta 81 parte, além disso, por meio duma válvula de corte e de regulação 82 a conduta de alimentação para um outro injector de jacto 83 que permite a meada de material 250, na sua entrada no acumulador de material 2, ser pulverizada adicionalmente com banho de tratamento. A alimentação de banho de tratamento para o anel de distribuição de banho 45 da primeira secção I é regulada por meio duma válvula de regulação 77 através da determinação de pressão, em conformidade com a curva caracteristica no diagrama de pressão/fluxo volumétrico dos injectores de jacto. O correspondente é válido também para a alimentação do banho de tratamento para o segundo anel de distribuição de banho 49, que é regulado em conformidade pela válvula de regulação 78. A válvula de comando 80 para influenciar a entrega do banho de tratamento através do injector adicional 79, é aplicada p. ex., nas operações de lavagem de colorações reactivas em actuação conjunta com o rolo de aperto 56 de movimento livre que é deslocado oscilante para assento no rolo de inversão 55. Através duma passagem mecânica assim conseguida do liquido aderente existente na meada de material e em parte do liquido capilar, a troca do banho de tratamento com o liquido de tratamento intermédio conduzido na disposição de injectores de transporte é melhorada, de modo que tem lugar uma queda acelerada de concentração das substâncias a serem expelidas do material têxtil e através disto, os tempos de lavagem são diminuídos e a necessidade de água para lavagem é reduzida. A válvula de comando 82 é aplicada, principalmente, na pulverização do banho de tratamento adicional na meada de 27 material têxtil entrançada na entrada para o acumulador de material durante a fase de humidificação, precisamente nos artigos que devido ao material da fibra e à estrutura do tecido tendem a ficar rígidos. A bomba de circulação do banho 68, dependente da quantidade do banho de tratamento a transferir para a meada de material 250 em movimento na disposição de injectores de transporte 26, é regulada como soma das quantidades de banho na primeira e na terceira secção I ou III, sendo que do diagrama de pressão/fluxo volumétrico é inferida a distribuição da dissipação do jacto no sector da superfície da meada de material e dos sectores de velocidade que surgem das gotas do jacto. Em conformidade com o diagrama de vector exemplificado com o auxílio das figuras 7, 8 para a primeira e para a terceira secção I ou III do efeito do jacto sobre a meada de material, o componente de velocidade com eixo paralelo em conformidade com 47a (figura 7), como velocidade relativa para a velocidade de movimento da meada, não deve ultrapassar uma diferença máxima, precisamente dependente da estrutura de superfície e sensibilidade do material têxtil. Como valor teórico pode ser válida uma pressão de jacto, deduzindo a pressão estática do sistema da máquina, de 2 até 4 bar. Para o caso de num material têxtil muito sensível a pressão média de tratamento permitida na disposição de injectores de transporte 26 (pressão no anel de distribuição de banho 45, 49) ser mais baixa que a exigida para um outro ponto de ligação do banho de tratamento na máquina, é necessária uma outra armação de regulação na conduta de alimentação 70 para a disposição de injectores de transporte 26.

Exemplos de execução para o processo em conformidade com o invento:

Artigo: 28 1. Single-Jersey 28E/30 polegadas 100% BW-Material de malha Nm 50/1 penteado. 2. Tecido felpudo em malha de trama 20E/26 polegadas 100% BW-Material de malha Nm/50/lpenteado.

Nm/1 como fio para forros 3. 100% PES-material de tecelagem 80 g/m2 Largura = 155 cm

Artigo 1 2 3 Percentagem de fibras Q, Ό 100% co 100% Co 100% PES Largura de mangueira Polg. 30 26 Largura de tecido cm 155 Peso superficial g/m2 155 295 80 Peso a metro g/m 260 455 125 Espessura de tecido mm 0, 55 1,15 0,20 Volume de substrato Vs por lOOKg L 66,7 66, 7 72,5 Volume de tecido VT por 100 Kg L 359 390 248 Factor de espaço intermédio E=1-VS/VT 0,814 0,829 0, 708

Exemplo de execução para o artigo 1 100% BW-Material de malha Nm 50/1

Está disponível um artigo liso de uma superfície como Single-Jersey.

Para as características do tecido consultar a tabela acima

Volume de tecido por 100 Kg VT =356 L 29 = 66,7 289 =3,85 m/Kg =2,89 1/Kg =250 Kg =962 m =500 m/min =115 seg. =0,64 L/Kg =130 KG/min =113 L/min

Volume de substrato por 100 Kg VS L

Volume espaço intermédio por lOOKg VZ L

Comprimento especifico da meada Quantidade de banho a 100% VZ

Utilização de lote/Acumulador Comprimento da meada/acumulador Velocidade do material Tempo de circulação

Soma da quantidade de gotejamento durante o tempo de circulação (VZ 100% - VZ80%)xl,1 Peso do tecido/min Aplicação do banho

Muda de banho com rolo de aplicação 56 VZ 100%-VZ 70% =0,867 L/Kg

Aplicação do banho =113 L/min

Relativamente à alimentação do banho na disposição de injectores de transporte 26 o fluxo volumétrico comporta para a Ia. e para a 2a. secção 83,2 L/min. Para o fluxo de transporte de 5 m3/h a bomba de banho 62 regula a rotação necessária para esse fim, a qual é inferior à rotação de sincronização tomada na base de 3000 rpm a 50 Hz para o motor de corrente trifásica bipolar para a função do conversor de frequência.

No motor de ventilador 19 a regulação processa-se de modo que a rotação do impulsor seja regulada até à velocidade do 30 material predefinida, de forma que o ponto de serviço existente para o efeito resulte como ponto de intersecção na curva caracteristica para a situação de aspiração com as coordenadas para o fluxo volumétrico em m3/s e para o aumento de pressão total em mbar. Como valor de referência para o fluxo volumétrico pode ser tomada a potência de ondas pertencente à curva caracteristica.

Exemplo de execução para o artigo 2 100% BW-Material de malha Nm 50/1 e Nm 10/1 como fio para forros para o artigo tecido felpudo em malha de trama

Para as caracteristicas do tecido consultar a tabela acima

Volume de tecido por 100 Kg VT =390 L

Volume de substrato por 100 Kg VS =66,7

L =323 L 2,20 m/Kg 3,23 1/Kg =250 Kg =550 m =300 m/min =110 seg. =0,715 L/Kg =136 KG/min =97,24L/min

Volume espaço intermédio por lOOKg VZ Comprimento especifico da meada Quantidade de banho a 100% VZ

Utilização de lote/Acumulador Comprimento da meada/acumulador Velocidade do material Tempo de circulação

Soma da quantidade de gotejamento durante o tempo de circulação (VZ 100% - VZ 80%)xl,1 Peso do tecido/min Aplicação do banho 31

Muda de banho com rolo de aplicação 56 VZ 100%-VZ 70%

Aplicação do banho =0,96 L/Kg =130,56L/min

Relativamente à alimentação do banho na disposição de injectores de transporte 26, o fluxo volumétrico comporta para a Ia. e para a 2a. secção 97,24 L /min. ou para o fluxo de transporte de 5,83 m3/h a regulação da bomba de banho 68 processa-se adequadamente conforme descrito para o artigo 1.

Exemplo de execução para o artigo 3 100% PES-material de tecelagem com 80 g/m2 e largura de 155 cm

Para as caracteristicas do tecido consultar a tabela acima

Volume de tecido por 100 Kg VT =248 L

Volume de substrato por 100 Kg VS =72,5

L =175,5

Volume espaço intermédio por lOOKg VZ

L

Comprimento especifico da meada Quantidade de banho a 100%

VZ =8,0 m/Kg =1,75 1/Kg

Utilização de lote/Acumulador Comprimento da meada/acumulador Velocidade do material =180 Kg =1440 m =700 m/min

Tempo de circulação =123 seg.

Soma da quantidade de gotejamento 32 durante o tempo de circulação =0,484 L/Kg 87,5 KG/min 42,35 L/min (VZ 100% - VZ 80%)xl,1 Peso do tecido/min Aplicação do banho

Muda de banho com rolo de aplicação 56 =0,61 L/Kg 53,8 L/min VZ 100%-VZ 70%

Aplicação do banho

Relativamente à alimentação do banho na disposição de injectores de transporte 26, o fluxo volumétrico comporta para a Ia. e para a 2a. secção 42,35 L/min. Para o fluxo de transporte de 3,27 m3/h a regulação da bomba de banho 68 processa-se adequadamente conforme descrito para os artigos 1 e 2.

Isto refere-se também à regulação do ventilador 15 na velocidade do material de 700 m/min.

Nas figuras 10, 11 é descrita uma forma de execução da disposição dos injectores de transporte 26 em conformidade com a figura 2, na qual a peça moldada de injector 33 exterior está disposta deslocável axial. As peças iguais são assinaladas com o mesmo simbolo de referência como na figura 2 e não voltam a ser referidas.

Conforme já antes referido, os injectores de jacto 51 estão ligados ao anel de distribuição de banho 49 da terceira secção por meio de articulações esféricas 52. O anel de distribuição de banho 49 está ligado com a peça moldada de injectores 33 exterior por meio de escoras 500, de modo que através dum deslocamento axial do anel de distribuição de banho 49, a peça moldada de injectores 33 exterior pode ser deslocada da posição apresentada para a posição a tracejado 33 visível na figura 10. Com isto, a largura de jacto do fluxo de gás de transporte saindo da fenda anelar 34 pode, de acordo com a potência do ventilador e com o espectro dos artigos de material têxtil, ser ajustada, através do deslocamento axial da peça moldada de injectores 33, em regra, como um único ajuste. Porque a velocidade da meada de material está dependente do fluxo de gás de transporte vindo para actuação sobre a meada de material, as condições de trabalho que se alteram e que dependem da respectiva situação do gás dentro do recipiente 1, devem ser consideradas com o auxílio da curva característica da unidade de ventilador 15. O deslocamento axial da peça moldada de injectores 33, processa-se por meio dos actuadores não apresentados na figura que correspondendo ao bocal de ligação, actuam sobre elos de accionamento axiais do anel de distribuição do banho 49. Os actuadores podem, se necessário, ser comandados pela unidade de comando 65 (figura 9).

Para alterar o ângulo de jacto que os injectores de jacto 51 com o eixo dos injectores de transporte 29 formam, está previsto um mecanismo de accionamento que apresenta um prato anelar 85 cónico, o qual através de dois pinos de ajuste 86 desalinhados entre si em 180°, vedado por meio da fenda anelar 24, está apoiado deslocável paralelo em relação ao eixo dos injectores de transporte 29. Com os pinos de ajuste 86 está acoplado um fuso roscado de ajuste 89 apoiado na placa anelar 24, por meio duma alavanca de braço duplo 88 apoiada oscilante em 87, cujo fuso roscado permite deslocar o prato anelar 85 cónico. No prato anelar 85 cónico os injectores de jacto 51 estão fixos, respectivamente, por meio duma bucha 90, de forma que num deslocamento axial do prato anelar 25, tem lugar um deslocamento da bucha 90 sobre a peça de união roscada do respectivo injector de jacto 51. 34 0 sector do ângulo de jacto disponível para os injectores de jacto 51, no exemplo de execução seleccionado para o ângulo de jacto sem desvio angular comporta 45°, e pode para isso, ser ajustado num sector angular máximo, respectivamente até 30°, correspondente a um ângulo de jacto para o eixo dos injectores de transporte 29 de 75° até 15°. A figura 12 mostra o sector de aspersão dos injectores de jacto 51 individuais dispostos uniformemente distribuídos em torno da meada de material 250, mais uma vez, em apresentação esquemática. Desta apresentação depreende-se que os sectores de aspersão se sobrepõem nas zonas dos bordos e, globalmente, envolvem completamente a meada de material 250 por todos os lados.

Os injectores de jacto 47, 51 subordinados a ambas as secções 1 e III, através da peça moldada dos injectores de afluência 28 ou da peça moldada de injectores 33, estão blindados contra o fluxo de gás de transporte. Estas blindagens podem, em pelo menos uma de ambas as secções I, III, apresentar aberturas de derivação, através das quais pode passar um meio de transporte gasoso para lavagem dos injectores de jacto 47, 51. Uma abertura de derivação deste tipo é referida, por exemplo em 92 ou 93.

Para finalizar deve referir-se que o ângulo de jacto, que os injectores de jacto 47, 51 formam na primeira ou na segunda secção I ou III com o eixo dos injectores de transporte 29, podem ser iguais ou diferentes entre si. Principalmente na secção I os injectores de jacto 47 podem apresentar um ângulo de jacto que essencialmente é igual ao ângulo de afluência, com o qual o fluxo de ar de transporte saindo da fenda anelar 34 aflui na meada de material 250.

Lisboa, 5 de Janeiro de 2011. 35

Claims (22)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo para tratamento molhado de material têxtil em forma de meada, com um recipiente fechado (1), uma disposição de injectores de transporte (26) que pode ser submetida a um meio de transporte gasoso, sob cujo efeito, o material têxtil, que através duma meada de material (250) conduzido através da disposição de injectores de transporte e do recipiente é transportável num sentido de transporte (480) e com um dispositivo (43,44) para aplicação dum meio de tratamento liquido em forma de pulverização na meada de material em movimento no sector da disposição de injectores de transporte, sendo que o dispositivo para aplicação do meio de tratamento está preparado para, em duas secções (1,111) afastadas entre si no sentido de transporte da meada de material, aplicar o meio de tratamento numa forma envolvendo a meada de material em forma de anel, pelo menos, parcialmente e em que num espaço intermédio (II) localizado entre ambas as secções, a meada de material é submetida ao meio de transporte gasoso, a disposição de injectores de transporte (26) apresenta um injector de transporte (25) em forma de venturi com um eixo de injector (29) e com uma fenda anelar de injector (34) que pode ser submetida ao meio de transporte e de ambas as secções (I,III) vistas, respectivamente, no sentido de transporte da meada de material, uma primeira secção (I) está disposta a montante e uma segunda secção (III) está disposta a jusante da fenda anelar de injectores 34, a ambas as secções (i,m) estão subordinados, respectivamente, injectores de jacto (47,51) para o meio 1 de tratamento e dos quais o meio de tratamento é aplicável com um fluxo volumétrico predefinido e com um ângulo de jacto também preestabelecido na meada de material (250) e os injectores de jacto (47,51) com o seu respectivo eixo de injector estão dispostos ajustáveis na sua posição angular em relação ao eixo dos injectores de transporte (29) .
2. 2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os injectores de jacto (47,51) subordinados a ambas as secções (I,III) apresentarem dispositivos de alimentação (45, 49) separados entre si para o meio de tratamento.
3. 3. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por os injectores de jacto (47,51) subordinados a ambas as secções (I;III), estarem alinhados respectivamente com o mesmo ângulo de jacto em relação ao eixo dos injectores de transporte (29).
4. 4. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por os injectores de jacto (47,51) subordinados a ambas as secções (I;III), estarem alinhados com diferentes ângulos de jacto em relação ao eixo de injectores de transporte (29).
5. 5. Dispositivo de acordo com uma das anteriores reivindicações, caracterizado por o ângulo de jacto (36), que os injectores de jacto (47,51) formam com o eixo dos injectores de transporte (29), se situar entre 23° e 15°. 2
6. 6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por em pelo menos, uma de ambas as secções (l;lll), estarem previstos injectores de jacto (47,51) dispostos distribuídos em torno do eixo dos injectores de transporte (29).
7. 7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por os injectores de jacto (47,51) estarem ligados, respectivamente, com uma conduta em forma de anel (45,49) para condução do meio de tratamento.
8. 8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por os injectores de jacto (47,51) estarem dispostos distribuídos uniformemente em torno do eixo dos injectores de transporte (29).
9. 9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por os injectores de jacto (47,51) estarem dispostos em torno do eixo dos injectores de transporte (29), numa distância recíproca em sentido periférico e numa distância radial do eixo dos injectores de transporte e sob um determinado ângulo de jacto, de forma que se verifica uma sobreposição dos jactos do meio de tratamento provenientes dos injectores individuais no sector do seu aparecimento sobre a superfície da meada de material.
10. 10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os injectores de jacto (47,51) serem injectores de cone cheio ou injectores de jacto plano.
11. 11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os injectores de jacto (47,51) serem formados curvados em arco. 3
12. 12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os jactos do meio de tratamento produzidos pelos injectores de jacto (47,51) através de correspondente alinhamento relativamente ao sentido dos injectores de transporte e submissão com os correspondentes fluxos volumétricos do meio de tratamento, produzirem componentes de força (47a,b) apontando no sentido de transporte e na radial, ao aparecerem sobre a meada de material atacando esta e por a meada de material estar centrada em relação ao eixo dos injectores de transporte, através dos componentes de força (47b) radiais.
13. 13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o injector de transporte (25) apresentar, no espaço intermédio (II) localizado entre ambas as secções (I;III), meios de guia (28, 33) para o meio de transporte, através dos quais a fenda anelar de injector (34) é limitada, pelo menos, num dos lados e através dos quais a largura de jacto e o ângulo de incidência do fluxo da meada de guia em movimento serem determinados pelo meio de transporte.
14. 14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por os meios de guia serem ajustáveis.
15. 15. Dispositivo de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado por os meios de guia apresentarem um canal de guia formado centrado para alimentação do fluxo de meios de transporte para a meada de material, cujas paredes (28,33) no lado de entrada da meada de material no injector de transporte (25) limitarem a primeira 4 secção (I) e no lado de saída da meada de material limitarem a segunda secção (III) .
16. 16. Dispositivo de acordo com as reivindicações 14 e 15, caracterizado por, pelo menos, a parede (33) do canal de guia limitadora da segunda secção (III) ser formada ajustável axial para alteração da largura de canal.
17. 17. Dispositivo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por o ângulo de incidência do meio de transporte determinado pelo canal de guia, relativamente ao eixo dos injectores de transporte, ser igual ao ângulo de jacto dos injectores de jacto, pelo menos, da segunda secção (III) .
18. 18. Dispositivo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por o ângulo de incidência determinado pelo canal de guia, relativamente ao eixo dos injectores de transporte (29) ser inferior ao ângulo de jacto dos injectores de jacto (51), pelo menos da segunda secção (III).
19. 19. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por na segunda secção (III) do injector de transporte (25), visto no sentido de transporte 480, se ligar um troço de mistura (38) cilíndrico de comprimento predefinido.
20. 20. Dispositivo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por na parte traseira do troço de mistura (38) estar disposto um difusor e por a superfície de passagem para a meada de material e o meio de transporte na saída do difusor ser menor que a superfície de 5 passagem correspondente de um troço de transporte (40) que aí se vai ligar.
21. 21 Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os injectores de jacto (47, 51) subordinados a ambas as secções (I; 111) estarem dispostos blindados contra o meio de transporte e por as blindagens apresentarem em pelo menos uma secção aberturas de derivação, através das quais o meio de transporte pode passar para lavagem dos injectores de jacto.
22. 22. Processo para tratamento molhado de material têxtil em forma de meada, no qual a meada de material (250) é conduzida através duma disposição de injectores de transporte (26) submetidos ao meio de transporte gasoso e é transportada neste num sentido de transporte (480), sendo que a disposição dos injectores de transporte apresenta um injector de transporte em forma de venturi (25) com uma fenda anelar de injector (34) atravessada pelo meio de transporte, com as seguintes fases de procedimento: Verificando-se a passagem, por parte da disposição dos injectores de transporte, é aplicado meio de tratamento líquido pulverizado na meada de material em movimento, em duas secções (I;III) distanciadas entre si em sentido de transporte, numa forma envolvente, pelo menos, parcialmente, da meada de material, sendo que de ambas as secções uma primeira secção (I) está disposta respectivamente no sentido de transporte a montante da fenda anelar de injector e uma segunda secção (111) está disposta a jusante da fenda anelar de injector, 6 a meada de material é simultaneamente submetida ao meio de transporte que provoca o seu avanço para um espaço intermédio situado entre as duas secções, o meio de tratamento é aplicado por meio dos injectores de jacto (47,51) que estão dispostos em pelo menos uma das secções envolvendo a meada de material em forma de anel e o ângulo de jacto, que forma o respectivo eixo dos injectores de jacto com o eixo dos injectores de transporte (29), é regulável. Lisboa, 5 de Janeiro de 2011. 7