ES2352554T3 - Vidrio laminado calefactor. - Google Patents

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ES2352554T3 ES04805369T ES04805369T ES2352554T3 ES 2352554 T3 ES2352554 T3 ES 2352554T3 ES 04805369 T ES04805369 T ES 04805369T ES 04805369 T ES04805369 T ES 04805369T ES 2352554 T3 ES2352554 T3 ES 2352554T3
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Abstract

Vidrio laminado calefactor (1) de contorno prácticamente trapezoidal y con un campo de calentamiento (2) insertado en el material compuesto, que está formado por hilos de calentamiento (3) colocados unos junto a otros y al menos dos conductores colectores (4, 5) que enlazan unos a otros las extremidades de varios hilos de calentamiento (3) en un montaje eléctrico paralelo y colocados en posición opuesta a lo largo de los costados laterales del vidrio laminado (1) paralelos uno al otro, en el que al menos un conductor colector (4S, 5S; 8) se extiende también a lo largo del costado lateral en la zona de una superficie triangular externa del contorno trapezoidal y también al menos una superficie triangular externa del contorno trapezoidal está guarnecida de otros hilos de calentamiento (6) orientados prácticamente paralelamente unos a otros y a los hilos de calentamiento (3) del campo de calentamiento (2) y pudiendo ser alimentados eléctricamente por conductores colectores (4S, 5; 5S; 8), en el que además están previstos al menos dos grupos de hilos de calentamiento enlazados eléctricamente en serie uno al otro, caracterizado porque hilos de calentamiento (6) colocados paralelamente unos junto a otros con longitudes diferentes se reúnen en grupos conectados en paralelo (6.1, 6.2, 6.3) en la zona al menos de una superficie triangular externa, y porque al menos dos de esos grupos están conectados eléctricamente en serie entre ellos, de tal manera que la longitud de hilo efectiva entre los dos carriles colectores de corriente principales aumente, con el fin de homogeneizar la potencia de calentamiento en la superficie triangular con la potencia de calentamiento en el campo de calentamiento (2).

Description

La invención se refiere a un vidrio laminado calefactor por medio de hilos insertados, que presenta las características del preámbulo de la reivindicación 1.
imagen1
Discusión del estado de la técnica 5
En el documento US 5.798.499 se describe un vidrio de esta naturaleza de contorno trapezoidal, cuyas superficies triangulares externas así como la zona central de su superficie están guarnecidas con hilos colocados paralelamente unos a otros, que pueden estar alimentados por corriente de calentamiento. Por comparación con los hilos colocados en la zona central de la superficie, que tienen prácticamente la misma longitud entre ellos, las longitudes útiles de los hilos (laterales) en las superficies triangulares están cada vez más acortadas y en consecuencia tienen - para una misma 10 resistencia óhmica por unidad de longitud - valores más débiles de resistencia. Por tanto circularían aquí corrientes más intensas en ausencia de otras medidas, lo que podría conducir a picos de temperatura no deseados y eventualmente inaceptables.
Por contorno prácticamente trapezoidal se entiende aquí también un contorno con una o varias aristas laterales curvas o acodadas. Por tanto las aristas más largas del trapecio son en cualquier caso curvas en numerosos vidrios calefactores 15 de este tipo. En cambio las aristas (laterales) más cortas son prácticamente rectilíneas.
El problema fundamental de un reparto uniforme de la temperatura está ya resuelto de diferentes maneras de acuerdo con la patente de US mencionada en la introducción.
De acuerdo con una forma de realización conveniente, los hilos más cortos en las superficies triangulares externas están fabricados con secciones transversales más pequeñas y en consecuencia con resistencias más elevadas, para 20 excluir tanto como sea posible sobrecalentamientos locales. De acuerdo con una variante, los hilos de calentamiento laterales están dispuestos con distancias mutuas más grandes que los hilos dispuestos en el campo de calentamiento central. Evidentemente los hilos más cortos están por tanto más calientes que sus paralelos más largos, sin embargo la densidad de calor es más débil que en el campo de calentamiento central. En consecuencia el material del vidrio laminado puede evacuar sin embargo el calor más importante sin perjuicios. Las zonas intermedias no calentadas en 25 esta configuración sirven casi de superficies de enfriamiento.
La solicitud de patente anterior DE 103 16 387.5-34 divulga además otras opciones para el mismo problema. De acuerdo con una forma de realización conveniente, los hilos de calentamiento laterales pueden ser alimentados con una tensión de alimentación reducida con relación a los hilos dispuestos en el campo de calentamiento, porque se prevé por ejemplo un divisor de tensión o una resistencia de entrada en el interior de un conductor colector, o que se alimenten los 30 hilos de calentamiento laterales por conductores colectores separados.
De acuerdo con otra forma de realización conveniente, los hilos de calentamiento laterales tienen una resistencia específica más elevada que los hilos dispuestos en el campo de calentamiento central. De esta manera, los hilos de calentamiento laterales pueden ser alimentados con la misma tensión de alimentación que el campo de calentamiento sin riesgo de un sobrecalentamiento local. Esto se puede obtener utilizando materiales diferentes para los hilos en el 35 campo de calentamiento y para los hilos laterales, para los que ello resulta del material de las resistencias de longitud diferentes incluso para un mismo espesor de hilo. Para hilos de un material idéntico, por ejemplo de tungsteno generalmente preferido por razones de solidez, se pueden obtener diferencias de resistencia por ejemplo por aleaciones o por diámetros diferentes o secciones transversales diferentes.
Finalmente, también es posible con una subdivisión adecuada de los conductores colectores de corriente adaptar la 40 potencia de calentamiento de los hilos de calefacción más cortos alimentándolos con una tensión reducida.
Las medidas discutidas anteriormente se pueden permutar tanto individualmente como en todas combinaciones. Tampoco es absolutamente necesario preverlas simétricamente en las dos superficies triangulares externas, por el contrario esos equipamientos pueden en caso necesario ser diferentes uno del otro.
Además, en principio se puede admitir producir potencias de calentamiento más débiles en las zonas de la superficie 45 que son calentadas por los otros hilos de calentamiento porque, en los casos preferidos de aplicación a parabrisas y a lunetas traseras de vehículos, las superficies triangulares externas están situadas fuera del campo de visión preferido de los ocupantes del vehículo.
Además se sabe en principio (EP-B1-773 705, EP-B1-788 294) dotar a los vidrios laminados sobre toda su superficie de hilos de calentamiento colocados a distancias irregulares, no paralelos unos a otros y/o en arcos. Con este fin, hacen 50 falta máquinas y mandos claramente más costosos que para la fabricación de los vidrios citados anteriormente.
Finalmente, se conoce en el ámbito de los calentamientos por capas para vidrios de ventana un dispositivo (US 2 878 357) en el que un revestimiento transparente, eléctricamente conductor sobre un vidrio de contorno trapezoidal está dividido en varias pistas situadas una al lado de la otra, que están conectadas eléctricamente en serie unas a otras por medio de conductores colectores dispuestos alternativamente respectivamente sobre el borde superior e interior de las 55
pistas. Se establece así un divisor de tensión; la misma corriente circula en todas las pistas. El resultado es que la corriente que circula globalmente (incluida en las pistas cortas) está limitada al valor que deja pasar la pista que tiene la mayor resistencia (y la caída de tensión más fuerte). Con pistas de igual anchura y de longitudes diferentes, no se podría sin embargo obtener un reparto homogéneo del calentamiento.
El documento US 5.182.431 describe una subdivisión de conductores de calentamiento, prácticamente paralelos y de 5 igual longitud entre ellos, realizados por serigrafía o por colocación de hilos, en cuatro grupos que están conectados en serie utilizando conductores colectores suplementarios. Se evitan sobrecalentamientos en las superficies laterales triangulares del contorno trapezoidal del vidrio porque los conductores de calentamiento son ligeramente divergentes entre las dos aristas laterales paralelas del vidrio.
Por una disminución adecuada del número de conductores en ciertos grupos del circuito serie, respectivamente en 10 ciertos campos a calentar preferiblemente, se proporciona una zona central con una temperatura de calentamiento acrecentada, porque el flujo de corriente máximo por conductor de calentamiento se establece aquí mientras que una corriente menor por conductor de calentamiento circula en las otras zonas.
El documento DE 101 26 869 A1 del solicitante describe un vidrio laminado de forma trapezoidal simétrico, calefactor con hilos, con una superficie lateral triangular, que está guarnecido de bucles de hilo que están alimentados por dos 15 conductores colectores dispuestos paralelamente muy cerca uno del otro sobre un costado lateral. En la zona triangular menos alta el bucle de hilo es más largo que en la región del ángulo derecho, con el fin de compensar un poco su resistencia más débil.
El documento GB 2 091 527 describe un vidrio calefactor con un contorno trapezoidal que está equipado de hilos de calentamiento formados por serigrafía, en el que los conductores de calentamiento se extienden a distancias iguales 20 entre las dos aristas laterales que forman un ángulo entre ellas. Para impedir un sobrecalentamiento en la región de los conductores de calentamiento más cortos, una parte de los conductores de calentamiento está interrumpida según este documento.
El problema base de la invención consiste, a partir del estado de la técnica mencionada en primer lugar, en proporcionar otra solución del problema de un calentamiento tan armonioso como sea posible de las superficies triangulares externas 25 de un vidrio laminado calefactor de contorno trapezoidal.
De acuerdo con la invención, este problema se resuelve por las características de la reivindicación 1. Las características de las reivindicaciones dependientes presentan formas de realización convenientes de esta solución.
Discusión de la invención
De acuerdo con la invención, la aplicación de un divisor de tensión ya mencionada como posibilidad de solución en la 30 solicitud anterior se puede realizar conectando unos a otros en serie por grupos varios hilos de calentamiento conectados en paralelo entre ellos, encontrándose los grupos uno al lado del otro y estando enlazados unos a otros bajo una débil resistencia óhmica por medio de porciones de carriles colectores de corriente suplementarios apropiados o por medios equivalentes. Esto equivale a una prolongación de la longitud de hilo efectiva entre los dos carriles colectores de corriente principales, y en consecuencia se puede prever para los hilos de calentamiento laterales la misma tensión de 35 alimentación (exterior), eventualmente incluso valores de resistencia iguales o inferiores a los del campo de calentamiento central. Existen para ello varias posibilidades de realización.
La solución de acuerdo con la invención se puede realizar convenientemente con instalaciones convencionales para la colocación de los hilos de calentamiento sobre las películas a equipar, porque aquí también, en el caso más simple, los hilos pueden colocarse siempre equidistantes en hélice y ser siempre paralelos uno a otro sobre las películas, que se 40 mantienen sobre un soporte móvil en rotación en forma de tambor.
Si tales vidrios de acuerdo con la invención se utilizan preferiblemente como parabrisas o como luneta trasera (de portón trasero) en vehículos, se puede sin embargo considerar también la instalación especial de acuerdo con la invención con hilos de calentamiento para aplicaciones en el ámbito de la construcción.
Otros detalles y ventajas del objetivo de la invención serán evidentes a partir de los dibujos de dos ejemplos de 45 realización, y por la descripción detallada que viene a continuación.
En estos dibujos, que son representaciones simplificadas sin escala precisa,
La Figura 1 ilustra una primera forma de realización del vidrio laminado en el que, en una superficie triangular externa, tres grupos de hilos de calentamiento paralelos entre ellos están conectados en serie unos a otros para formar un divisor de tensión; y 50
La Figura 2 representa una variante de la primera forma de realización en la que, en una superficie triangular externa, dos grupos de hilos de calentamiento paralelos están conectados en serie unos a otros para formar un divisor de tensión.
De acuerdo con la Figura 1, un campo de calentamiento prácticamente rectangular 2 con un conjunto de hilos de calentamiento 3 colocados en línea recta paralelamente unos a otros se inserta de manera conocida en un vidrio laminado calefactor 1 de contorno prácticamente trapezoidal (curvilíneo). El vidrio 1 no está representado aquí más que en la mitad; su otra mitad se ha realizado de manera idéntica. El campo de calentamiento 2 comprende además un conductor colector superior 4 y un conductor colector inferior 5, que también están insertados en el material compuesto, 5 de manera conocida.
Este material compuesto se compone por regla general de dos cristales rígidos de vidrio y/o de material plástico, y de una capa adhesiva que ensambla a éstos en la superficie. El campo de calentamiento y los conductores colectores se insertan en la capa adhesiva (por ejemplo una película adhesiva termoplástica de poli(vinilbutiral) "PVB" o de etileno-acetato de vinilo "EVA"), antes de que ésta se incorpore al vidrio laminado. 10
En los vidrios laminados calentados por hilos, los conductores colectores se componen la mayoría de las veces de bandas de película metálica delgadas y estrechas (cobre, aluminio), que se aplican antes y/o después de la colocación de los hilos de calentamiento. Las bandas de película se pre-revisten de una soldadura (pre-estañadas) y se sueldan con los hilos, debiendo garantizar la soldadura una incorporación tan estrecha como posible de los hilos (de tungsteno). Esas características se conocen en el estado de la técnica. Todos los conductores colectores presentan resistencias 15 óhmicas despreciables con relación a los hilos de calentamiento, y prácticamente no deben calentar durante el funcionamiento del calentamiento.
Las separaciones entre los hilos de calentamiento no están reproducidas aquí más que de una manera esquemática. Por regla general, los hilos se colocan a distancia muy pequeña unos de otros (2 - 5 mm), con el fin de obtener un calentamiento prácticamente homogéneo de la superficie del vidrio. En realidad, ellos son también mucho más delgados 20 que los conductores colectores 4 y 5 que lo que se puede representar aquí. Sin embargo, haciendo variar las separaciones se pueden ajustar según las necesidades las potencias de calentamiento superficial disponibles para una resistencia de hilo predeterminada. Además, para simplificar no se han mostrado aquí más que hilos colocados en línea recta. Sin embargo, en la práctica se hará "ondular" ligeramente los hilos del modo habitual, es decir, colocándolos en forma ondulada con longitudes de onda débiles y amplitudes débiles, porque éstos son entonces mucho menos 25 aparentes (en particular, reducen los efectos de difracción de la luz).
Dado que, en una fabricación industrial en serie las películas están guarnecidas en hélice de manera continua con los hilos, siendo varias películas la mayoría de las veces colocadas simultáneamente sobre un soporte en forma de tambor (ver entre otros el documento EP-B1-773 705 mencionado en la introducción), los hilos deben ser cortados a lo largo de los bordes para permitir la unión de las películas. El débil ángulo de inclinación de los ejes longitudinales de los hilos con 30 relación al eje central del vidrio, impuesto por la colocación en hélice de los hilos, no está representado aquí por razones de simplificación.
De manera conocida se pueden prever dos (o más) campos de calentamiento 2 con alimentación eléctrica separada en el vidrio laminado 1 (con una división vertical por ejemplo en medio del vidrio), que naturalmente deben también conectarse por empalmes exteriores separados en la fuente de tensión respectiva. En ese caso se puede utilizar un 35 conductor de masa común para los dos campos de calentamiento, de manera que solo el conductor colector 4 o el conductor colector 5 debe escindirse en dos partes, mientras que el otro de éstos es continuo. En la primera variante son necesarios cuatro empalmes exteriores, en la segunda lo son nada más que tres.
No nos detendremos aquí en los empalmes exteriores, porque éstos se han descrito en numerosas reconsideraciones del estado de la técnica. Es en cualquier caso posible, en la configuración mostrada en la Figura 1, disponer los 40 empalmes en posición próxima, en los dos o en uno de los ángulos inferiores del vidrio laminado 1.
El conductor colector superior 4 se extiende paralelamente al borde superior curvo del vidrio laminado 1, está acodado en los dos ángulos adyacentes, y se prolonga también - de manera conocida en sí - con una rama 4S sobre una parte importante de la longitud del costado lateral izquierdo visible aquí del vidrio laminado 1, paralelamente a éste, hasta el conductor inferior 5. Este último se extiende prácticamente sobre toda la longitud del lado inferior curvo del vidrio 45 laminado 1, a una distancia prácticamente constante del borde del vidrio.
El lado derecho (no visible aquí) del vidrio laminado es generalmente simétrico. Por tanto en lo sucesivo no se discutirán los detalles de la colocación y de la disposición especial de los hilos nada más que para la zona lateral triangular izquierda del vidrio 1.
En la superficie triangular externa del vidrio laminado 1, a la izquierda del campo de calentamiento 2, se ha dispuesto un 50 conjunto de hilos de calentamiento lateral 6. Una línea vertical de trazo mixto simboliza el límite entre el campo de calentamiento central 2 y los hilos laterales 6. Sus longitudes disminuyen en abanico de derecha a izquierda. Por esta razón los hilos más cortos presentan resistencias óhmicas menores - si se elige el mismo material.
De acuerdo con la invención, el vidrio laminado está guarnecido en la zona triangular externa izquierda con un montaje en serie de tres grupos de hilos de calentamiento activos dispuestos paralelamente unos a otros (los grupos se reúnen a 55 título de ilustración por elipses en trazo mixto). Esos hilos de calentamiento se componen preferiblemente todos del mismo material. Sin embargo también son posibles variaciones de material para adaptar mejor la potencia de
calentamiento local. No obstante, a causa del modo de fabricación citado anteriormente, son bastante costosos los cambios de material durante la colocación de los hilos.
Inmediatamente a la izquierda de la línea de separación de trazo mixto entre el campo de calentamiento central 2 y la zona lateral del vidrio laminado 1, un primer grupo 6.1 de hilos de calentamiento aún relativamente largos está conectado arriba a la rama 4S del conductor colector 4 (en este ejemplo, cinco hilos). Su extremidad inferior está 5 conectada eléctricamente a una porción suplementaria de conductor colector 7, que es eléctricamente independiente del conductor colector 5, en particular que no comprende empalme exterior propio. Está colocada a poca distancia paralelamente al conductor colector 5 y sirve únicamente para la transmisión de la corriente que circula en el grupo 6.1 hacia un segundo grupo 6.2 de hilos de calentamiento (de longitud media; aquí cuatro hilos), que se extiende desde la parte inferior (porción 7) hasta otra porción de conductor colector separada 8. 10
Esta última está colocada a lo largo del borde izquierdo del vidrio 1, en alineación axial con la rama 4S, y forma por así decirlo su prolongación, sin estar no obstante conectada eléctricamente a ésta. Exactamente de la misma manera que la porción 7, ésta no comprende empalme exterior propio. Puede estar formada simplemente por la interrupción de la rama larga 4S mostrada en la Fig. 1 en un punto de interrupción T entre dos hilos de calentamiento de grupos diferentes. Este punto de interrupción está representado también aquí con una anchura exagerada. 15
Un tercer grupo 6.3 de hilos activos ahora muy cortos se extiende desde la porción de conductor colector 8 hasta el conductor colector 5 y forma así el último elemento del montaje en serie.
Suponiendo que la corriente de calentamiento circula a través de los hilos desde el conductor colector 4 hasta el conductor colector 5, circula por tanto en el grupo 6.1 de arriba abajo (conductor colector 7), en el grupo 6.2 hacia arriba (conductor colector 8) y en el grupo 6.3 de nuevo de arriba abajo. 20
La corriente total que circula en los hilos de calentamiento laterales de los tres grupos está determinada por el grupo que tiene la resistencia óhmica más elevada. Dado que la resistencia total de un grupo depende no solamente de la longitud de los hilos, sino también del número de hilos en el interior de un grupo así como, llegado el caso, también de su resistencia por unidad de longitud, es posible sin dificultad para el profesional obtener un calentamiento muy homogéneo en esta zona por una composición adecuada de los grupos 6.1 a 6.3. Además es naturalmente posible en 25 los grupos 6.1, 6.2 y/o 6.3 crear por interrupciones de tipo conocido en sí uno o varios hilos pasivos que no contribuyen a la potencia de calentamiento.
En caso de realización de los tres grupos con el mismo material de hilo y el mismo número de hilos activos, el grupo 6.1 con los hilos más largos tendría naturalmente también la mayor resistencia determinante para la corriente total bajo una tensión predeterminada, y que sería en particular claramente mayor que la resistencia del grupo 6.3. 30
Un vidrio experimental de acuerdo con la Fig. 1 se ha realizado en el campo de calentamiento 2 con hilos de calentamiento 3 de una resistencia de 150 Ω/m e hilos de calentamiento laterales 6 de una resistencia de 100 Ω/m. Los hilos de calentamiento laterales tenían por tanto incluso una resistencia menor por unidad de longitud que los hilos de calentamiento 3. Ha aparecido en la termografía que esta división en tres grupos permitía obtener una homogeneización bastante buena de las superficies triangulares con el campo de calentamiento 2 - con excepción del grupo externo 6.3 35 que, en la disposición elegida, transportaba manifiestamente demasiada poca corriente para ponerse incluso simplemente caliente.
A pesar de todo, incluso una configuración en la que las resistencias de los tres grupos son iguales entre ellas no conduciría necesariamente a producir la misma potencia de calentamiento en cualquier parte.
La Figura 2 muestra, como variante de la forma de realización de la Figura 1, una división en dos grupos solamente 6.1 40 y 6.2 de hilos de calentamiento paralelos. Esta configuración no tiene necesidad más que de un solo conductor colector suplementario 7, que de nuevo está situado a pequeña distancia paralelamente al conductor colector 5. Sin embargo ella necesita una prolongación del conductor colector 5 alrededor del ángulo inferior izquierdo del vidrio laminado 1 por una rama 5S, análoga a la rama 4S del conductor colector superior (o una medida equivalente, con la cual las extremidades superiores de los hilos en el grupo 6.2 están conectadas en común con una pequeña resistencia óhmica 45 al conductor colector 5).
En el presente caso de realización, las dos ramas 4S y 5S que se extienden según el mismo eje se terminan inmediatamente cerca una de la otra aproximadamente a la mitad de la altura del vidrio laminado 1, respecto a su costado lateral. Si fuese necesario se podrían disponer en este sitio, en ambos lados del espacio T, empalmes exteriores de los dos conductores colectores 4/4S y 5/5S, directamente uno al lado del otro. 50
Sin embargo también sería posible aquí (a diferencia de la representación) colocar los empalmes exteriores de los conductores colectores 4 y 5 en un ángulo inferior o superior del vidrio 1. Con este fin la rama 4S debería prolongarse en la Figura 1 paralelamente al conductor colector suplementario 8 y respectivamente en la Figura 2 paralelamente a la rama 5S hasta en el ángulo inferior izquierdo.
Como en la configuración de la Figura 1, el grupo 6.1 comienza en la rama 4S y se termina en la porción de conductor colector suplementario 7. El segundo grupo 6.2 parte de éste de nuevo hacia arriba y se termina en la rama 5S. Esto es también válido para la corriente, suponiendo de nuevo que circula del conductor colector 4 hacia el conductor colector 5. En el grupo 6.1 circula hacia abajo, y en el grupo 6.2 hacia arriba.
Para la constitución detallada de los dos grupos 6.1 y 6.2 de la Figura 2, lo que se ha dicho para los grupos 6.1 a 6.3 de 5 la Figura 1 es también válido aquí. Los hilos de calentamiento laterales 6 se han realizado de nuevo con una resistencia de 100 Ω/m solamente y los hilos de calentamiento 3 con una resistencia de 150 Ω/m.
La forma de realización de acuerdo con la Figura 2 ha permitido obtener el mejor resultado termográfico para todas las muestras. Se ha podido alcanzar una homogeneización prácticamente total de la potencia de calentamiento sobre toda la superficie del vidrio laminado calefactor, en particular tanto después de 4 como después de 8 minutos de 10 calentamiento. La potencia nominal bajo 12 V valía 477 W (corriente total 41 A aproximadamente) y se situaba así plenamente en el ámbito de especificaciones del cliente. No han aparecido picos de calor inadmisibles en sitio alguno.
En lo que respecta al método de colocación de los hilos discutido anteriormente, conviene señalar que hilos que podrían conectar los conductores colectores suplementarios 7 en las Figuras 1 y 2 directamente al conductor colector 5 deben naturalmente ser cortados; llegado el caso, las cortas porciones correspondientes podrían ser retiradas del material 15 compuesto tras el corte. Por tanto, en realidad resulta de ello la imagen simplificada en las figuras de la ausencia de hilos en el espacio intermedio estrecho entre 7 y 5.
El borde del vidrio laminado 1 y en consecuencia también los conductores colectores 4 y 5, así como 7 y 8 y eventualmente sus empalmes exteriores, en la medida en que no sobrepasan el borde del vidrio, pueden de manera conocida ser enmascarados por un marco coloreado opaco, que no está representado aquí para que los conductores 20 colectores sean visibles.
Conviene señalar finalmente que empalmes eléctricos exteriores sobre las porciones de conductor colector 7 y 8 no son en efecto necesarios para el funcionamiento de calentamiento, sino como potenciales de antena, por ejemplo para una diversidad de aplicaciones podrían sin embargo conectarse a conductores colectores suplementarios, por ejemplo para una utilización (suplementaria) del vidrio laminado como vidrio de antena, exactamente como a los conductores 25 colectores 4 y 5 y a sus ramas. Para contactar con el conductor colector 7 desde el exterior sería necesario por ejemplo, de manera conocida, cruzar con éste un empalme exterior separado aislado respecto al conductor colector 5.

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Vidrio laminado calefactor (1) de contorno prácticamente trapezoidal y con un campo de calentamiento (2) insertado en el material compuesto, que está formado por hilos de calentamiento (3) colocados unos junto a otros y al menos dos 5 conductores colectores (4, 5) que enlazan unos a otros las extremidades de varios hilos de calentamiento (3) en un montaje eléctrico paralelo y colocados en posición opuesta a lo largo de los costados laterales del vidrio laminado (1) paralelos uno al otro, en el que al menos un conductor colector (4S, 5S; 8) se extiende también a lo largo del costado lateral en la zona de una superficie triangular externa del contorno trapezoidal y también al menos una superficie triangular externa del contorno trapezoidal está guarnecida de otros hilos de calentamiento (6) orientados prácticamente 10 paralelamente unos a otros y a los hilos de calentamiento (3) del campo de calentamiento (2) y pudiendo ser alimentados eléctricamente por conductores colectores (4S, 5; 5S; 8), en el que además están previstos al menos dos grupos de hilos de calentamiento enlazados eléctricamente en serie uno al otro, caracterizado porque hilos de calentamiento (6) colocados paralelamente unos junto a otros con longitudes diferentes se reúnen en grupos conectados en paralelo (6.1, 6.2, 6.3) en la zona al menos de una superficie triangular externa, y porque al menos dos 15 de esos grupos están conectados eléctricamente en serie entre ellos, de tal manera que la longitud de hilo efectiva entre los dos carriles colectores de corriente principales aumente, con el fin de homogeneizar la potencia de calentamiento en la superficie triangular con la potencia de calentamiento en el campo de calentamiento (2).
  2. 2. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se utilizan conductores colectores suplementarios (7, 8) como enlace cada vez entre dos grupos (6.1, 6.2; 6.2, 6.3). 20
  3. 3. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con la reivindicación 2, en el que los conductores colectores suplementarios (7, 8) están dispuestos paralelamente a los conductores colectores (4S y/o 5).
  4. 4. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 ó 3, en el que el número de hilos de los grupos individuales (6.1, 6.2, 6.3) es diferente o igual.
  5. 5. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que ramas (4S, 5S) de 25 los dos conductores colectores (4, 5) se extienden también a lo largo de al menos un costado lateral en la zona de las superficies triangulares externas del contorno trapezoidal y se terminan en ambos lados de un punto de interrupción (T).
  6. 6. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con la reivindicación 5, en el que empalmes exteriores de los dos conductores colectores (4, 5) están dispuestos en la región de las extremidades libres de las ramas (4S, 5S) en ambos lados de un punto de interrupción (T). 30
  7. 7. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los empalmes exteriores de los, al menos dos conductores colectores (4, 5), están conectados en posición próxima cerca de un ángulo del vidrio laminado.
  8. 8. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos uno de los conductores colectores (4, 5) está dividido en dos porciones eléctricamente separadas, de las que 35 cada una dispone de un empalme exterior.
  9. 9. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los hilos de calentamiento laterales (6) tienen una resistencia óhmica por unidad de longitud diferente de la de los hilos de calentamiento (3) del campo de calentamiento central (2).
  10. 10. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con la reivindicación 9, cuyos hilos de calentamiento laterales (6) tienen una 40 resistencia mayor que los hilos de calentamiento (3) del campo de calentamiento central (2).
  11. 11. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con la reivindicación 9, cuyos hilos de calentamiento laterales (6) tienen una resistencia menor que los hilos de calentamiento (3) del campo de calentamiento central (2).
  12. 12. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que uno o varios hilos de calentamiento laterales (6) están cortados, para proporcionar hilos pasivos individuales o múltiples, que 45 no contribuyen a la potencia de calentamiento.
  13. 13. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, cuyos hilos (3, 6) están depositados en hélice sobre películas de soporte.
  14. 14. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, cuyos hilos (3', 6) están ondulados con ondas y amplitudes cortas con respecto a su eje longitudinal colocado prácticamente en línea 50 recta.
  15. 15. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque uno o varios de los conductores colectores (4, 5, 4S, 5S, 7, 8) están dotados de empalmes exteriores en puntos de conexión de antenas.
  16. 16. Vidrio laminado calefactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, cuya región de borde está dotada de una banda coloreada opaca que enmascara visualmente en particular los conductores colectores. 5
  17. 17. Utilización de un vidrio laminado calefactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en un vehículo, en particular como parabrisas o luneta trasera.
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