ES2351065T3 - Nuevos cristales de ácido 3-{5-[4-(ciclopentiloxi)-2-hidroxiben-zoil]-2-[(3-hidroxi-1,2-benzisoxazol-6-il)metoxi]fenil}- propiónico. - Google Patents

Nuevos cristales de ácido 3-{5-[4-(ciclopentiloxi)-2-hidroxiben-zoil]-2-[(3-hidroxi-1,2-benzisoxazol-6-il)metoxi]fenil}- propiónico. Download PDF

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ES2351065T3 ES07744104T ES07744104T ES2351065T3 ES 2351065 T3 ES2351065 T3 ES 2351065T3 ES 07744104 T ES07744104 T ES 07744104T ES 07744104 T ES07744104 T ES 07744104T ES 2351065 T3 ES2351065 T3 ES 2351065T3
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Kenji Yonezawa
Yukie Tada
Yasutaka Baba
Hironori Kotsubo
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Toyama Chemical Co Ltd
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Abstract

Cristal de ácido 3-{5-[4-(ciclopentiloxi)2-hidroxibenzoil]-2-[(3-hidroxi-1,2-benzisoxazol-6-il)metoxi]fenil}propiónico que tiene picos en las posiciones de 14,0, 16,0, 23,3, 23,7 y 26,3º en un ángulo de difracción 2θ en el patrón de difracción de rayos X del polvo.

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN [0001] La presente invención se relaciona con nuevos cristales de ácido 3-{5-[4-(ciclopentiloxi)-2-hidroxibenzoil]-2-[(3-hidroxi-l,2-benzisoxazol-6-il)metoxi]fenil}propiónico desarrollados como fármaco antirreumático.TÉCNICA ANTERIOR [0002] El ácido 3-{5-[4-(ciclopentiloxi)-2-hidroxibenzoil]-2-[3-hidroxi-1,2-benzisoxazol-6-il)metoxi]fenil}propiónico (en adelante llamado “T-5224”) tiene una excelente acción antiartrítica y tiene una acción supresora osteoclástica por actividad artrítica, y se ha desarrollado como agente antirreumático (documento de patente 1).
En el documento de patente 1, se describe un procedimiento de fabricación por cristalización de T-5224 a partir de solventes mixtos de cloroformo y metanol.
Sin embargo, el cristal de T-5224 (en adelante llamado “cristal de tipo I”) producido por este procedimiento de fabricación tiene los siguientes defectos:
(1) su volumen específico es grande, (2) es fácil de cargarse con electricidad, (3) no es fácil de manipular, (4) en el cristal, contiene cloroformo y metanol, que son los solventes (clase 2), cuya cantidad de residuo en una medicina debe ser regulada, etc.
Además, no puede decirse que este procedimiento de fabricación sea un procedimiento de fabricación industrialmente rentable, ya que (5) se produce un desecho líquido que contiene cloroformo en grandes cantidades y las cargas ambientales son grandes.
Por lo tanto, el cristal de tipo I no puede resultar satisfactorio como principio activo farmacéutico.
[0003]
[Documento de patente 1] Folleto de publicación internacional Nº WO03/042.150.DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN PROBLEMA QUE LA INVENCIÓN HA DE RESOLVER [0004] Como principio activo farmacéutico, se espera firmemente un cristal de T-5224, que (1) tenga un pequeño volumen específico, (2) difícilmente se cargue con electricidad, (3) se manipule fácilmente, (4) se produzca utilizando un solvente que sea seguro para el cuerpo humano, (5) se produzca en condiciones de bajas cargas ambientales y (6) cuya producción en masa sea posible. MEDIOS PARA RESOLVER EL PROBLEMA [0005] En estas circunstancias, los presentes inventores de la presente invención han realizado a fondo una investigación intensiva y, como resultado, han visto que el cristal de T-5224 que tiene picos en las posiciones de 14,0, 16,0, 23,3, 23,7 y 26,3º en un ángulo de difracción 2θ en el patrón de difracción de rayos X del polvo (en adelante llamado “cristal de tipo II”) y el cristal de T5224 que tiene picos en las posiciones de 14,6, 23,1, 24,7, 25,6 y 26,0º en un ángulo de difracción 2θ en el patrón de difracción de rayos X del polvo (en adelante llamado “cristal de tipo III”) son excelentes como principio activo farmacéutico, ya que (1) su volumen específico es pequeño, (2) difícilmente se cargan con electricidad, (3) son fáciles de manipular, (4) se producen utilizando un solvente que es seguro para el cuerpo humano,
(5)
se producen en condiciones de bajas cargas ambientales y (6) es posible su producción en masa, y han completado la invención. EFECTO DE LA INVENCIÓN [0006] Los cristales de la presente invención, que
(1)
tienen un pequeño volumen específico, (2) se cargan difícilmente con electricidad, (3) son fácilmente manipu
lados, (4) se producen utilizando un solvente que es seguro para el cuerpo humano, (5) se producen en condiciones de bajas cargas ambientales y (6) cuya producción en masa es posible, son útiles para un principio activo farmacéutico. MEJOR MODO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN [0007] La presente invención es descrita con detalle como sigue.
La presente invención se relaciona con el cristal de tipo II, que tiene picos en las posiciones de 14,0, 16,0, 23,3, 23,7 y 26,3º en un ángulo de difracción 2θ en el patrón de difracción de rayos X del polvo, y el cristal de tipo III, que tiene picos en las posiciones de 14,6, 23,1, 24,7, 25,6 y 26,0º en un ángulo de difracción 2θ en el patrón de difracción de rayos X del polvo.
Estos cristales de la presente invención no eran en absoluto conocidos hasta ahora, no se describen en absoluto en el documento de patente 1 y son cristales nuevos.
Además, los picos característicos de la di-fracción de rayos X del polvo pueden cambiar según las condiciones de medición.
Por lo tanto, los picos de la difracción de rayos X del polvo de los compuestos de la presente invención no son interpretados de manera estricta.[0008] Se explica el procedimiento de fabricación de los compuestos de la presente invención.
El cristal de tipo II, por ejemplo, puede ser producido por un procedimiento de fabricación como se muestra a continuación.
Además, la abreviatura “Tr” significa “trifenilmetilo” en lo que viene a continuación. [Procedimiento de fabricación 1][0009] El cristal de tipo II puede ser producido por recristalización del cristal de tipo I con solventes mixtos consistentes en uno o más solventes seleccionados entre 2-propanol, butanol y acetona, agua y sulfóxido de dimetilo.
El método para disolver el cristal de tipo I no está particularmente limitado; por ejemplo, se mencionan (1) un método para calentar y disolver el cristal de tipo I en solventes mixtos consistentes en uno o más solventes seleccionados entre 2-propanol, butanol y acetona, agua y sulfóxido de dimetilo, y (2) un método para calentar y disolver el cristal de tipo I en solventes mixtos consistentes en uno o más solventes seleccionados entre 2-propanol, butanol y acetona y sulfóxido de dimetilo y añadir agua manteniendo el estado de disolución.
A continuación, se puede producir el cristal de tipo II enfriando esta solución.
Se puede añadir si es necesario cristal semilla del cristal de tipo II.
En caso de añadir cristal semilla del cristal de tipo II, la temperatura de adición puede ser la temperatura del estado en que se disuelve el cristal de tipo I, y puede ser preferiblemente de 60-65ºC.
La cantidad de adición de cristal semilla no está particularmente limitada.
La cantidad de agua utilizada es preferiblemente de 7,5 a 15 veces en volumen (v/p) con respecto al peso estándar del cristal de tipo I.
La cantidad de sulfóxido de dimetilo utilizada es preferiblemente de 0,3 a 0,6 veces en volumen (v/v) con respecto al volumen estándar de agua.
La cantidad de uno o más solventes utilizados seleccionados entre 2-propanol, butanol y acetona está preferiblemente dentro del rango para (el uno o más solventes seleccionados entre 2-propanol, butanol y acetona y sulfóxido de dimetilo)/(agua) de 70/30 a 75/25.
Además, se puede producir el cristal de tipo II utilizando el cristal de tipo III en lugar del cristal de tipo I según el método antes descrito. [Procedimiento de fabricación 2][0010] Se puede producir el cristal de tipo II por neutralización-cristalización con ácido después de disolver la suspensión del cristal de tipo I por adición de base.
Se puede realizar la neutralización-cristalización por adición de cristal semilla del cristal de tipo II si es necesario.
Como solventes utilizados en esta producción, se citan solventes mixtos a base de cetonas, tales como acetona y 2-butanona, y agua.
Como base, se citan, por ejemplo, hidróxidos de metal alcalino o de metal alcalinotérreo, tales como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, hidróxido de litio, hidróxido de cesio e hidróxido de bario; hidrógeno carbonatos de metal alcalino, tales como hidrógeno carbonato de sodio e hidrógeno carbonato de potasio; carbonatos de metal alcalino o de metal alcalinotérreo, tal como carbonato de sodio, carbonato de potasio y carbonato de bario; amoníaco, y similares.
Como base preferible, se cita un hidróxido de metal alcalino, y son más preferibles el hidróxido de so-dio y el hidróxido de potasio.
Se puede añadir la base en forma sólida, pero se prefiere disolver la base en agua y añadirla.
Como ácido, se cita, por ejemplo, un ácido mineral, tal como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido bromhídrico, y es preferible el ácido clorhídrico.
Como cetonas, es preferible la acetona.
Se
pueden mezclar sulfóxidos tales como
sulfóxido
de dimetilo y amidas tales como N,N
dimetilforma-mida como solubilizador.
Como solubilizador, se prefiere el sulfóxido de dimetilo.
La cantidad de los solventes mixtos utilizados es preferiblemente de 15 a 100 veces en volumen (v/p) 5 con respecto al peso estándar del cristal de tipo I, y es
más preferiblemente de 15 a 30 veces en volumen (v/p).
La razón de solventes mixtos está preferiblemente comprendida dentro de un rango para (cetonas y solubilizador)/(agua) de 60/40 a 90/10, y más preferible
10 mente dentro de un rango para (cetonas y solubilizador)/(agua) de 65/35 a 75/25.
La cantidad del solubilizador utilizado está preferiblemente comprendida dentro de un rango para (cetonas)/(solubilizador) de 100/0 a 70/30.
15 La temperatura de neutralización no está particularmente limitada, pero la temperatura es preferiblemente de 10ºC a la temperatura de reflujo, y es más preferiblemente de 10-60ºC.
En caso de añadir cristal semilla del cristal 20 de tipo II, es preferible añadirlo al líquido a un pH de 6,0 a 7,5. La cantidad de adición de cristal semilla no está particularmente limitada. Además, se puede producir el cristal de tipo
25 II utilizando el cristal de tipo III en lugar del cristal de tipo I según el método antes descrito. [Procedimiento de fabricación 3]
[0011]
imagen1
Después de someter el compuesto de fórmula
[1] a una reacción de desprotección, se puede producir el
cristal de tipo II añadiendo base a la mezcla de reacción para disolver el T-5224 y neutralizando y cristalizando con ácido a continuación.
Se puede realizar la neutralización-cristalización por adición de cristal semilla del cristal de tipo II si es necesario.
Se puede llevar a cabo la reacción de desprotección mediante el método descrito, por ejemplo, en Protective Groups In Organic Synthesis, T. W. Greene, John Wiley & Sons INC., 1999, tercera edición, pp. 369-387 y 583-584, y métodos similares.
Como solventes utilizados en esta reacción, se citan solventes mixtos a base de cetonas, tales como acetona y 2-butanona, y agua.
Se pueden mezclar sulfóxidos, tales como sulfóxido de dimetilo, y amidas, tales como N,Ndimetilfor-mamida, como solubilizador.
Como solubilizador, se prefiere el sulfóxido de dimetilo.
La adición de base y la neutralización-cristalización pueden ser realizadas según el procedimiento de fabricación 2. [0012] Se puede producir el cristal de tipo III, por ejemplo, mediante un procedimiento de fabricación mostrado a continuación. [Procedimiento de fabricación 4][0013] Después de disolver la suspensión del cristal de tipo I por adición de base, se puede producir el cristal de tipo III por neutralización-cristalización con ácido y posterior calentamiento y agitación.
Se puede llevar a cabo la neutralización-cristalización por adición de cristal semilla del cristal de tipo III si es necesario.
Como solvente utilizado en esta producción, se citan solventes mixtos consistentes en uno o más solventes seleccionados entre acetato de etilo, acetato de butilo y 4-metil-2-pentanona, uno o más solventes seleccionados entre acetona y 2-butanona, y agua.
Como base, se citan, por ejemplo, hidróxidos de metal alcalino o de metal alcalinotérreo, tales como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, hidróxido de litio, hidróxido de cesio e hidróxido de bario; hidrógeno carbonatos de metal alcalino, tales como hidrógeno carbonato de sodio e hidrógeno carbonato de potasio; carbonatos de metal alcalino o de metal alcalinotérreo, tales como carbonato de sodio, carbonato de potasio y carbonato de bario; y amoníaco.
Como base preferible, se citan los hidróxidos de metales alcalinos, y son más preferibles el hidróxido de sodio y el hidróxido de potasio.
Se puede añadir la base en forma sólida, pero se prefiere disolver la base en agua y añadirla.
Como ácido, se citan, por ejemplo, un ácido mineral, tal como el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico, el ácido nítrico y el ácido bromhídrico, y se prefiere el ácido clorhídrico.
La cantidad de uno o más solventes utilizados seleccionados entre acetato de etilo, acetato de butilo y 4-metil-2-pentanona es preferiblemente de 5 a 10 veces en volumen (v/p) con respecto al peso estándar del cristal de tipo I.
La cantidad de uno o más solventes utilizados seleccionados entre acetona y 2-butanona es preferiblemente de 0,5 a 1,0 veces en volumen (v/v) con respecto al volumen estándar de uno o más solventes seleccionados entre acetato de etilo, acetato de butilo y 4-metil-2pentanona.
La cantidad de agua utilizada es preferiblemente de 0,5 a 2,0 veces en volumen (v/v) con respecto al volumen estándar de uno o más solventes seleccionados entre acetato de etilo, acetato de butilo y 4-metil-2-pentanona.
La temperatura de neutralización no está particularmente limitada, pero la temperatura es preferible5 mente de 10ºC a la temperatura de reflujo, y es más pre
feriblemente de 10-60ºC.
En caso de que se añade cristal semilla del cristal de tipo III, es preferible añadirlo al líquido a un pH de 6,0 a 7,5.
10 La cantidad añadida de cristal semilla no está particularmente limitada. Se puede producir el cristal de tipo III de elevada pureza agitando a una temperatura igual o superior a 50ºC durante un tiempo igual o superior a 1 hora,
15 preferiblemente agitando a 50-70ºC durante un tiempo igual o superior a 1 hora y más preferiblemente agitando a 50-70ºC durante 1 a 3 horas después de la neutralización-cristalización. Además, se puede producir el cristal de tipo
20 III utilizando el cristal de tipo II en lugar del cristal de tipo I según el método antes descrito. [Procedimiento de fabricación 5]
[0014]
imagen2
Después de someter el compuesto de fórmula
[1] a una reacción de desprotección, se puede producir el cristal de tipo III añadiendo base a la mezcla de reacción para disolver el T-5224, neutralizando y cristali
30 zando luego con un ácido y calentando y agitando a continuación. Se puede llevar a cabo la neutralización
cristalización por adición de cristal semilla del cristal de tipo III si es necesario.
Se puede realizar la reacción de desprotección según el procedimiento de fabricación 3.
Como solvente utilizado en esta reacción, se citan solventes mixtos a base de uno o más solventes seleccionados entre acetato de etilo, acetato de butilo y 4-metil-2-pentanona, uno o más solventes seleccionados entre acetona y 2-butanona y agua.
Se pueden realizar la adición de base, la neutralización-cristalización y el calentamiento-agitación según el procedimiento de fabricación 4.[0015] En caso de utilizar los compuestos de la presente invención (el cristal de tipo II y el cristal de tipo III) como medicina, se pueden usar solos o mezclados.
Además, se puede mezclar el compuesto de la presente invención, por ejemplo, con agentes auxiliares farmacéuticos, tales como un excipiente, un soporte y un diluyente, utilizados para formulación.
Éstos pueden ser administrados oral o parenteralmente en formas tales como tabletas, cápsulas, polvos, jarabes, gránulos, píldoras, suspensiones, emulsiones, líquidos, partículas finas, supositorios o ungüentos según métodos convencionales.
Incluso más en particular, se mezcla el compuesto de la presente invención con el cristal de tipo I y se puede utilizar.[0016] A continuación, se explica la utilidad del compuesto de la presente invención con las siguientes pruebas. Ejemplo de ensayo 1 Medición del volumen específico[0017] Los materiales de ensayo eran el compuesto de la presente invención (el cristal de tipo II y el cristal de tipo III) y el cristal de tipo I.
Después de poner 3,0 g del material de ensayo en una probeta de medición y de agitar la probeta de medición durante 1 minuto, se midió el volumen. Más aún,
5 después de agitar la probeta de medición durante 1 minuto hasta que el volumen del material de ensayo ya no disminuyó, se repitió el procedimiento de medición del volumen. Se midió el volumen del material de ensayo y se calculó el volumen específico. En la Tabla 1 se muestran los
10 resultados.
[0018]
[TABLA 1]
Forma del cristal
Volumen específico (cm3/g)
Cristal de tipo I Cristal de tipo II Cristal de tipo III
5,0 1,3 2,5
15 [0019] El volumen específico de los compuestos de la presente invención (el cristal de tipo II y el cristal de tipo III) era pequeño en comparación con el del cristal de tipo I. Ejemplo de ensayo 2
20 Cantidad de carga electrostática[0020] Los materiales de ensayo eran los compuestos de la presente invención (el cristal de tipo II y el cristal de tipo III) y el cristal de tipo I.
Se pusieron 20 g del material de ensayo sobre
25 un papel y se midió el potencial eléctrico de carga. Se realizó la medición tres veces y el valor medio era el potencial eléctrico de carga. En la Tabla 2 se muestran los resultados. Instrumento de medición: instrumento de medición elec
30 trostático FMX-003 (Simucojapan Co., Ltd.). Distancia de medición: 25 mm.
[0021]
[TABLA 2]
Forma del cristal
Potencial eléctrico de carga (V)
Cristal de tipo I Cristal de tipo II Cristal de tipo III
-3270 +30 -560
5 [0022] La cantidad de carga electrostática de los compuestos de la presente invención (el cristal de tipo II y el cristal de tipo III) era pequeña en comparación con la del cristal de tipo I, y era difícil que se cargaran con electricidad estática.
10 [0023] A continuación, se explica la presente invención con ejemplos y ejemplos de fabricación, pero la presente invención no se limita a los mismos. [0024] Condiciones de medición para el anticátodo de difracción de rayos X del polvo: Cu, voltaje del tubo: 40
15 kV, corriente del tubo: 20 mA. Ejemplo 1 Producción del cristal de tipo II (1)[0025] Se añadieron 6,0 mL de sulfóxido de dimetilo, 10 mL de agua y 20 mL de acetona a 1,00 g del cristal de
20 tipo I y se calentó y disolvió. Después de enfriar, se filtró y recogió el cristal que se había separado y se secó al aire, para obtener 0,85 g del cristal de tipo II.
En la Tabla 3 se muestran los datos de di-fracción de rayos X del polvo y en la FIG. 1 se muestra 25 el patrón. IR (ATR): 1.704 cm-1.
[0026]
[TABLA 3]
d Intensidad relativa
5,5000 11,0800
16,0539 7,9789 17,4 30,2
13,9800
6,3295 70,3
16,0400
5,5209 52,0
17,1200
5,1752 42,2
18,4800
4,7971 18,9
19,2600
4,6047 27,6
19,8000
4,4803 49,3
20,8800
4,2508 18,6
22,1600
4,0082 39,3
23,2600
3,8210 89,4
23,6800
3,7542 100,0
26,3400
3,3808 68,5
28,4000
3,1400 32,4
29,8600
2,9898 21,3
Ejemplo 2 Producción del cristal de tipo II (2)[0027] Se añadieron 12 mL de sulfóxido de dimetilo y
5 40 mL de acetona a 2,00 g del cristal de tipo I y se disolvió. Se añadieron 20 mL de agua gota a gota a 60-61ºC; después de enfriar, se filtró y recogió el cristal que se había separado y se secó al aire, para obtener 1,66 g del cristal de tipo II. El patrón de difracción de rayos X
10 del polvo estaba de acuerdo con el ejemplo 1. IR (ATR) : 1.703 cm-1. Ejemplo 3 Producción del cristal de tipo II (3)[0028] Se añadieron 0,50 g del cristal de tipo I a
15 2,0 mL de sulfóxido de dimetilo, 8,0 mL de acetona y 5,0 mL de agua y se añadieron 0,40 mL de una solución acuosa al 20% de hidróxido de sodio y se disolvieron. Se calentó a 40ºC y se añadieron gota a gota 0,45 mL de ácido clorhídrico a 6 mol/L. Después de enfriar, se filtró y
20 recogió el cristal que se había separado y se secó al aire, para obtener 0,47 g del cristal de tipo II. El patrón de difracción de rayos X del polvo
estaba de acuerdo con el ejemplo 1. IR(ATR): 1.703 cm-1. Ejemplo 4 Producción del cristal de tipo III (1)
5 [0029] Se añadieron 0,50 g del cristal de tipo I a 5,0 mL de acetato de butilo, 2,5 mL de acetona y 5,0 mL de agua y se añadieron 0,43 mL de una solución acuosa al 20% de hidróxido de sodio y se disolvieron. Se añadieron gota a gota 0,37 mL de ácido clorhídrico a 6 mol/L, se
10 calentó a 50ºC y se agitó durante 2,5 horas. Después de enfriar, se filtró y recogió el cristal que se había separado y se secó al aire, para obtener 0,45 g del cristal de tipo III.
En la Tabla 4 se muestran los datos de di15 fracción de rayos X del polvo y el patrón se muestra en la FIG. 2. IR (ATR) : 1.743 cm-1.
[0030]
[TABLA 4]
d Intensidad relativa
13,6000
6,5053 68,5
14,6000
6,0621 93,6
15,5000
5,7120 40,4
15,8600
5,5832 70,2
17,1400
5,1690 73,4
21,0000
4,2269 57,3
21,5000
4,1297 47,6
21,9000
4,0552 31,8
23,0600
3,8537 95,6
23,8800
3,7232 83,8
24,7399
3,5957 94,7
25,5600
3,4821 100,0
26,0200
3,4216 87,9
26,8600
3,3165 56,4
28,6000
3,1186 49,9
[0031]
Preparación 1
imagen3
5 Se añadieron 20,0 g de 6-metil-1,2-benzisoxazol-3-ol, 9.93 g de piridina y 35,0 g de cloruro de trifenilmetilo a 100 mL de cloruro de metileno y se agitó durante 1 hora a 35-45ºC. Se añadieron 40 mL de agua y 24 mL de una solución acuosa al 20% de hidróxido de sodio a
10 la mezcla de reacción y se separó la capa orgánica. Se extrajo la capa acuosa con 20 mL de cloruro de metileno, se combinaron las capas orgánicas, se destilaron 70 mL del solvente a presión atmosférica, se añadieron 100 mL de 2-propanol y se destilaron 40 mL del solvente a pre
15 sión atmosférica. Se añadieron 40 mL de agua a la mezcla de reacción y, después de agitar durante 30 minutos a 1025ºC, se filtró y recogió el sólido y se obtuvieron 46,0 g de un sólido amarillo claro de 6-metil-2-trifenilmetil1,2-benzisoxazol-3(2H)-ona.
20 1H-NMR (DMSO-d6) valor δ: 2,36 (3H,s), 7,03 (1H,d,J=8,0Hz), 7,18-7,33 (10H,m), 7,43-7,47 (7H,m).[0032] Preparación 2
25 Se añadieron 24,0 kg de 6-metil-2-trifenilmetil-1,2-benzisoxazol-3(2H)-ona y 18,6 kg de N-bromosuccinimida a 48 L de clorobenceno. Se añadió gota a gota una solución de 0,30 kg de 2,2’-azobis(2,4-dimetilvaleronitrilo) en 4,8 L de cloruro de metileno 5 veces cada hora a 70-80ºC. Después de completar la instilación, se agitó durante 1 hora a la misma temperatura. Se añadieron 96 L de cloruro de metileno, 2,40 kg de celita, 24 L de una solución acuosa al 20% de hidróxido de sodio, 0,77 kg de sulfito de sodio y 48 L de agua a la mezcla de reacción. Se filtró la materia insoluble y se lavó la torta con 72 L de cloruro de metileno. Se combinaron el filtrado y la solución de lavado y se separó la capa orgánica. Se añadieron 24 L de cloruro de metileno, 12,7 kg de carbonato de potasio y 6,07 kg de éster dimetílico del ácido fosfónico a la capa orgánica y se agitó durante 4 horas a 4050ºC. Se añadieron 48 L de agua y 14 L de una solución acuosa al 20% de hidróxido de sodio a la mezcla de reacción y se separó la capa orgánica. Se extrajo la capa acuosa con 24 L de cloruro de metileno, se combinaron las capas orgánicas, se añadieron 24 L de cloruro de metileno y se destilaron 210 L del solvente a presión atmosférica. Se añadieron 24 L de acetona a la mezcla de reacción y se destilaron 40 L del solvente a presión atmosférica. Se añadieron 96 L de 2-propanol y 24 L de agua gota a gota, se filtró y recogió el sólido y se obtuvieron 25,2 kg de un sólido blanco de 6-(bromometil)-2-trifenilmetil-1,2benzisoxazol-3(2H)-ona.1H-NMR (DMSO-d6) valor δ: 4,72 (2H,s), 7,22-7,34 (10H,m), 7,44-7,49 (7H,m), 7,58 (1H,d,J=8,0Hz).
imagen3
[0033]
Preparación 3
imagen3
5 Se añadieron 12,5 kg de éster metílico del ácido 3-{5-[4-(ciclopentiloxi)-2-hidroxibenzoil]-2-hidroxifenil}propiónico, 15,6 kg de 6-(bromometil)-2-trifenilmetil-1,2-benzisoxazol-3(2H)-ona y 4,49 kg de carbonato de potasio a 125 L de acetona. Se agitó durante 5 horas
10 calentando a reflujo. Después de enfriar la mezcla de reacción, se añadieron 29 L de agua, se añadieron 2,9 L de ácido clorhídrico gota a gota se filtraron los sólidos. Esto dio lugar a 19,7 kg de éster metílico del ácido 3{5-[4-(ciclopentiloxi)-2-hidroxibenzoil]-2-[(3-oxo-2-tri
15 fenilmetil-2,3-dihidro-1,2-benzisoxazol-6-il)metoxi]fenil}propiónico en forma de un sólido blanco amarillento claro. 1H-NMR (DMSO-d6) valor δ: 1,55-1,78 (6H,m), 1,90-2,00 (2H,m), 2,63 (2H,t,J=7,6Hz),
20 2,93 (2H,t,J=7,6Hz), 3,49 (3H,s), 4,88-4,94 (1H,m), 5,33 (2H,s), 6,46-6,51 (2H,m), 7,13 (1H,d,J=8,3Hz), 7,22-7,25 (3H,m), 7,30-7,34 (7H,m), 7,42-7,56 (10H,m), 7,63 (1H,d,J=8,0Hz), 12,00 (1H,s).
[0034] 25 Preparación 4
imagen3
(1)
Se suspendieron 100 g de éster metílico del ácido 3-{5-[4-(ciclopentiloxi)-2-hidroxibenzoil]-2[(3-oxo-2-trifenilmetil-2,3-dihidro-1,2-benzisoxazol-6il)metoxi]fenil}propiónico en 500 mL de acetona y 240 mL de agua y se añadieron 60 mL de agua de 15,5 g de hidróxido de sodio, se agitó a 20-30ºC durante 2 horas y a 5-15ºC durante 1 hora y se filtró y recogió luego el sólido, para obtener 146 g de un sólido amarillo.
(2)
Se suspendieron 146 g del sólido amarillo en una solución mixta de 130 mL de 4-metil-2-pentanona y 300 mL de acetona, se añadieron a continuación gota a gota 50 mL de ácido clorhídrico y 25 mL de agua y se agitó a 45-55ºC durante 2 horas.
Después de añadir a la mezcla de reacción 40 mL de 4-metil-2-pentanona, 130 mL de agua, 90 mL de sulfóxido de dimetilo y 117 mL de una solución acuosa al 20% de hidróxido de sodio, se añadieron gota a gota 13 mL de ácido clorhídrico a 45-55ºC. Se separó y recogió la capa acuosa, se añadieron 100 mL de acetona, se filtró la materia insoluble y se lavó el residuo con una mezcla de 120 mL de acetona y 80 mL de agua y a continuación con 200 mL de acetona. Se combinaron el filtrado y los lavados y se añadieron 21 mL de acetona. Se añadió cristal semilla del cristal de tipo II a 45-55ºC, se añadieron 50 mL de una solución de sulfóxido de dimetilo en 29 mL de ácido clorhídrico gota a gota a la misma temperatura, se agitó después a 5-15ºC durante 1 hora y se filtró y recogió el sólido, para obtener 59,0 g de cristal de tipo II de color amarillo claro.
El patrón de difracción de rayos X del polvo estaba de acuerdo con el ejemplo 1. IR (ATR): 1.704 cm-1.
[0035]
Preparación 5
imagen3
5 (1) Se suspendieron 270 g de éster metílico del ácido 3-{5-[4-(ciclopentiloxi)-2-hidroxibenzoil]-2[(3-oxo-2-trifenilmetil-2,3-dihidro-1,2-benzisoxazol-6il)metoxi]fenil}propiónico en 1,35 L de acetona y 540 mL de agua y se añadieron 270 mL de agua de 41,9 g de
10 hidróxido de sodio, se agitó a 25-35ºC durante 3 horas y a 5-15ºC durante 30 minutos y se filtró y recogió el sólido, para obtener 315 g de un sólido amarillo.
(2) Se suspendieron 5,84 g del sólido amarillo en una solución mixta de 10 mL de 4-metil-215 pentanona, 10 mL de 2-butanona y 1,5 mL de agua, se añadieron después 2,5 mL de ácido clorhídrico gota a gota y se agitó a 45-55ºC durante 3 horas. Se añadieron 15 mL de agua y 7 mL de una solución acuosa al 20% de hidróxido de sodio a la mezcla de reacción y se agitó a 30-40ºC. Se 20 separó y recogió la capa acuosa, se añadieron 7,5 mL de agua, 20 mL de 4-metil-2-pentanona, 10 mL de 2-butanona y 0,7 mL de ácido clorhídrico, se añadieron luego 1 mL de ácido clorhídrico y cristal semilla del cristal de tipo III a 60-70ºC, se añadió 1 mL de ácido clorhídrico gota a
25 gota y se agitó a 60-70ºC durante 2 horas. Se separó y recogió la capa orgánica, se añadieron 5 mL de acetona, se agitó a continuación a 20-25ºC durante 30 minutos y se filtró y recogió el sólido, para obtener 2,95 g de cristal de tipo III amarillo claro.
30 El patrón de difracción de rayos X del polvo estaba de acuerdo con el ejemplo 4. IR (ATR): 1.743 cm-1.
Ejemplo de referencia 1[0036] Se produjo el cristal de tipo I del modo descrito en el ejemplo 35 del folleto de publicación internacional Nº 03/042.150.
Se muestra el patrón de difracción de rayos X del polvo en la FIG. 3.BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS [0037]
La FIG. 1 representa el patrón de difracción de rayos X del polvo del cristal de tipo II (la ordenada representa la Intensidad (cps)); la abscisa representa el ángulo de difracción (2θ (º)).
La FIG. 2 representa el patrón de difracción de rayos X del polvo del cristal de tipo III (la ordenada representa la Intensidad (cps)); la abscisa representa el ángulo de difracción (2θ (º)).
La FIG. 3 representa el patrón de difracción de rayos X del polvo del cristal de tipo I (la ordenada es la Intensidad (cps)); la abscisa representa el ángulo de difracción (2θ (º)). APLICABILIDAD INDUSTRIAL [0038] El cristal de la presente invención (1) tiene un pequeño volumen específico, (2) difícilmente se carga con electricidad, (3) es fácilmente manipulado, (4) es producido utilizando un solvente que es seguro para el cuerpo humano, (5) es producido en condiciones de bajas cargas ambientales y (6) es posible su producción en masa, y es útil como principio activo farmacéutico.

Claims (2)

  1. Reivindicaciones
    1. Cristal de ácido 3-{5-[4-(ciclopentiloxi)2-hidroxibenzoil]-2-[(3-hidroxi-1,2-benzisoxazol-6-il)metoxi]fenil}propiónico que tiene picos en las posiciones
    5 de 14,0, 16,0, 23,3, 23,7 y 26,3º en un ángulo de difracción 2θ en el patrón de difracción de rayos X del polvo.
  2. 2. Cristal de ácido 3-{5-[4-(ciclopentiloxi)2-hidroxibenzoil]-2-[(3-hidroxi-1,2-benzisoxazol-6-il)metoxi]fenil}propiónico que tiene picos en las posiciones
    10 de 14,6, 23,1, 24,7, 25,6 y 26,0º en un ángulo de difracción 2θ en el patrón de difracción de rayos X del polvo.
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