ES2340039T3 - Lamina de identificacion metalica y procedimiento de produccion de la misma. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para producir una lámina de identificación (1) con un código de identificación, caracterizado por las etapas de: formar una pantalla (9) de un material de aislamiento eléctrico sobre una cuña (4) con un motivo holográfico (7) y en el que la pantalla (9) tiene una forma que define la forma de las láminas de identificación; galvanizar la cuña (4) en los lugares que no están cubiertos por dicha pantalla (9) de material de aislamiento eléctrico; y retirar las láminas de identificación metálicas completadas (1) de la cuña (4).

Description

Lámina de identificación metálica y procedimiento de producción de la misma.
Campo técnico
La presente invención se refiere a la producción de una lámina de identificación metálica equipada con un código de identificación.
Antecedentes de la técnica
Existen muchos sistemas para marcar productos que están destinados a obtener una clara identificación de los productos en todo momento para descartar así un posible robo, ya que un producto marcado no se puede vender fácilmente. El éxito de tales sistemas de identificación, sin embargo, depende de la facilidad con la que se pueden retirar o modificar los elementos de identificación aplicados.
Por ejemplo, cada automóvil fabricado lleva un código único, el denominado Número de Chasis (VIN, del inglés Vehicle Identification Number), que permite identificar el origen de un vehículo. Sin embargo, la presencia del código VIN en una etiqueta de producción de un coche solo es un pequeño obstáculo para el ladrón, ya que existen muchas maneras diferentes de modificar el código VIN de la etiqueta de producción.
Como resultado, una empresa australiana, Datadot Technology Limited, utiliza los denominados data dots - láminas de poliéster en forma de pequeños discos que tiene aproximadamente 1 mm de diámetro y aproximadamente 0,1 mm de grosor y llevan un código de identificación grabado con láser. Para los coches, este código puede ser el mismo que el código VIN mencionado anteriormente, que está formado por 17 caracteres.
Estas láminas se deben mezclar con un material adhesivo adecuado que, tras endurecerse, es transparente y fluorescente bajo luz ultravioleta. La mezcla del adhesivo y las láminas se puede aplicar en partes seleccionadas de un coche mediante, p. ej., una pistola pulverizadora, para que el marcaje de las partes individuales del coche no dure demasiado. El adhesivo es resistente a temperaturas altas o bajas y a productos químicos de fácil acceso. El código presente en las láminas se puede leer mediante un microscopio sencillo y económico. Se aplica una gran variedad de láminas de identificación (aproximadamente 5.000 láminas de identificación aplicadas durante las pruebas) en varias partes de un coche, por lo que el ladrón no podrá retirarlas todas.
Se conoce un dispositivo para aplicar tales láminas de identificación por la patente australiana AU 2.001.100.633 o la solicitud de EE.UU. 2000-715864, o la solicitud de patente europea EP 1.216.758.
Gracias a la patente británica GB 2.346.583 a, se conoce un micropunto para la identificación de productos. El micropunto comprende 14 líneas de un código alfanumérico y 16 líneas de un código que es una imagen proyectada del código alfanumérico mencionado anteriormente. Esta solución permite leer el código desde ambos lados del micropunto.
La patente US 6.643.001 describe una lámina de identificación de metal que tiene un código de identificación holográfico para aplicaciones para prevenir falsificaciones y con una lámina metálica que lleva un holograma en relieve de superficie metálica.
El propósito de la invención es diseñar tales láminas/puntos de identificación que no pueden copiarse fácilmente y, al mismo tiempo, definir la producción de tales láminas/puntos de identificación, que pueden permitir la creación de un holograma sobre una lámina lo más pequeña posible. Descripción de la invención.
La presente invención proporciona un procedimiento para producir una lámina de identificación con un código de identificación, caracterizado por las etapas de:
formar una pantalla de material de aislamiento eléctrico sobre una cuña con un motivo holográfico y en el que el pantalla tiene una forma que define la forma de las láminas de identificación;
galvanizar la cuña en los lugares que no están cubiertos por dicha pantalla de un material de aislamiento eléctrico; y
retirar las láminas de identificación metálicas completadas de la cuña.
Para facilitar la retirada de las láminas de identificación completadas de la cuña, se puede neutralizar la superficie de la cuña con la solución de bicromato potásico.
Según una realización preferida, la cuña se puede galvanizar en un baño de níquel galvánico con dicha pantalla.
La pantalla de desecho de aislamiento eléctrico y/o capa de desecho fotorresistente se pueden eliminar ventajosamente lavándolas con un disolvente, y después la cuña se puede lavar en agua desmineralizada y secarse.
Las láminas de identificación metálicas finales se pueden retirar de la cuña ventajosamente raspando ligeramente o con un baño ultrasónico.
Según una realización preferida, la cuña con el motivo holográfico se puede hacer de níquel.
Según otra realización preferida, la pantalla de aislamiento eléctrico se puede aplicar directamente a una cuña con un motivo holográfico utilizando un procedimiento de impresión, ventajosamente impresión en hueco.
Breve descripción de los dibujos
La invención se describirá por medio de dibujos.
La figura 1 representa esquemáticamente la primera realización de la lámina de identificación metálica producida según la invención, redonda, cuyo código de identificación está constituido por un holograma combinado con orificios de paso en forma de una letra y un número.
La figura 2 muestra la segunda realización de una lámina de identificación metálica producida según la invención, oblonga.
Las figuras 3 a 7 muestran una cuña dibujada esquemáticamente en varias etapas del primer ejemplo del procedimiento de producción de la lámina de identificación metálica según la invención.
Las figuras 8 a 10 muestran de nuevo una cuña dibujada esquemáticamente en varias etapas del segundo ejemplo del procedimiento de producción de láminas de identificación metálicas según la invención.
Modos de llevar a cabo la invención
La figura 1 muestra el primer ejemplo de una realización particular de la lámina de identificación metálica 1. La lámina de identificación 1 está hecha de níquel, con 5 Pm de grosor; en la figura 1 está aumentada, ya que el diámetro real de esta realización es de 0,5 mm. La lámina de identificación 1 está equipada con un código de identificación que, en esta realización, comprende un holograma 2 así como un orificio de paso 3. El holograma 2 y los orificios de paso 3 se muestran solo de forma simplificada. Los expertos comprenderán que los hologramas 2 y los orificios de paso 3 pueden incluir imágenes arbitrarias y grupos de caracteres alfanuméricos.
La figura 2 muestra la segunda realización de la lámina de identificación metálica 1 (aumentada), hecha de níquel, de 10 Pm de grosor, 3 mm de largo y 0,3 mm de ancho. La lámina de identificación 1 está provista de un código de identificación, que también incluye el holograma 2 y los orificios de paso 3 mostrados como caracteres alfanuméricos por motivos de simplicidad.
Las láminas de identificación metálicas 1 se producen en la cuña 4 con motivos holográfico 7, correspondiente al holograma requerido 2, que llevarán las láminas de identificación 1.
En las realizaciones descritas anteriormente, se utilizó una cuña 4, hecha de níquel con un procedimiento conocido, en la producción de hologramas prensados, y se describió, por ejemplo, en un libro de Graham Saxby, Practical Holography - Segunda edición, Prentice Hall International. Por tanto, el procedimiento conocido para producir la cuña para hologramas prensados no se describirá.
La pantalla 9 de un material de aislamiento eléctrico se realiza mediante el desarrollo de una capa fotorresistente 5 o mediante impresión directa de la cuña 4 utilizando un barniz o pintura no conductor aplicando un procedimiento de impresión conocido.
En la primera realización, el procedimiento para producir la lámina de identificación metálica 1 se describirá, donde la pantalla 9 de material de aislamiento eléctrico se produjo utilizando la capa fotorresistente 5.
En la formación de la pantalla 9 de un material de aislamiento eléctrico mediante el desarrollo de la capa fotorresistente 5, se puede aplicar un procedimiento conocido como la fotolitografía, que se utiliza ampliamente en la producción de circuitos impresos y circuitos integrados. Tales procedimientos se describen, por ejemplo, en un libro de Mark A. McCord, M. J. Rooks, SPIE HANDBOOK OF MICROLITOGRAPHY, MICROMACHINING AND MICROFABRICATION. Por tanto, no se describirá la información detallada de la producción de la pantalla 9 de material de aislamiento eléctrico mediante el desarrollo de la capa fotorresistente 5.
Para facilitar la retirada de las láminas de identificación 1 completadas, la cuña 4 con el motivo holográfico se neutralizó con la solución de bicromato potásico a una concentración de 3 g/l.
A continuación, la capa fotorresistente 5 con un grosor de 3 Pm, se aplicó en la cuña 4 con el motivo holográfico 7. Se recomienda un grosor de 1 a 5 Pm. Se utilizó un fotorresistente positivo. Sin embargo, los expertos comprenderán que también se puede utilizar un fotorresistente negativo. El fotorresistente 5 se aplicó en una centrifugadora. A continuación se realizó la cocción en un horno a una temperatura de entre 60 y 65ºC.
Después se colocó en la capa fotorresistente 5 una máscara 6, constituida por una película de impresión producida en un montador de imágenes. La máscara 6 está hecha de material transparente, sobre el que se han creado zonas no transparentes 8 (véase la figura 4).
La cuña 4 con la capa fotorresistente aplicada 5 y la máscara 6 se muestran en la figura 3 transversalmente.
La figura 4 muestra que las zonas no transparentes 8 de la máscara 6 cubren la cuña 4 en los lugares que separan las futuras láminas de identificación individuales, así como en los lugares donde se crearán los orificios de paso en las futuras láminas de identificación, por ejemplo, en forma de los caracteres alfanuméricos mostrados. En caso de orificios de paso más complicados, la forma final puede ser "punteada".
Al conformar la máscara 6 y/o la pantalla final 9, se puede producir cualquier forma para las láminas de identificación 1 así como para los orificios de paso 3. La forma de las láminas 1 es por tanto otro elemento diferenciador, cuando se tiene que identificar un producto marcado.
Después, la capa fotorresistente 5 con la máscara 6 aplicada se expuso a una lámpara UV y después la capa fotorresistente 5 expuesta se grabó desde la cuña 4 en un desarrollador. Se utilizó el Microposir 351 Developer producido por Shipley Europe Limited. Sin embargo, los expertos comprenderán que se puede cualquier desarrollador estándar.
La figura 5 muestra la cuña 4 seccionada, donde la capa fotorresistente 5 está grabada desde la cuña 4 por fuera de las zonas no transparentes 8 de la máscara 6. La capa fotorresistente restante 5 constituye por tanto una pantalla 9 hecha de un material de aislamiento eléctrico. En los lugares de las futuras láminas de identificación 1, se puede ver el motivo holográfico 7 del futuro holograma 2.
A continuación la cuña 4 se sumergió en el baño de níquel de plástico galvánico y se cubrió con una capa de níquel con un grosor de 4 Pm. La capa de níquel se construyó en los lugares donde se ha eliminado la capa fotorresistente 5. La capa de níquel formó las láminas de identificación 1. La superficie de la cuña 4 cubierta por la pantalla 9 del material de aislamiento eléctrico se aísla y, por tanto, no se recubre. La cuña 4 de esta etapa de producción se muestra en la figura 6.
La capa de desecho fotorresistente 5 se retiró de la cuña 4 con lejía. Después la cuña 4 se lavó con agua desmineralizada y se secó. La cuña 4 de esta etapa de producción se muestra en la figura 7.
Las láminas de identificación metálicas 1 se retiraron de la cuña 4 en un baño ultrasónico.
La segunda realización describirá la producción de la lámina de identificación metálica 1, donde se formó la pantalla 9 del material de aislamiento eléctrico mediante impresión utilizando una pintura no conductora.
Para facilitar la retirada de las láminas de identificación 1 completadas, la cuña 4 con el motivo holográfico 7 se neutralizó con la solución de bicromato potásico a una concentración de 3 g/l.
Después la pantalla 9 del material de aislamiento eléctrico se imprimió sobre la cuña 4 con el motivo holográfico 7. La pantalla 9 del material de aislamiento eléctrico se produjo imprimiendo la cuña 4 con la pintura no conductora aplicando el procedimiento de impresión en hueco.
La cuña 4 de esta etapa de producción, es decir, con la pantalla 9 del material de aislamiento eléctrico aplicada, se muestra en la figura 8 en una sección simplificada.
La cuña 4 preparada de esta forma se sumergió en el baño de níquel de plástico galvánico y se cubrió con una capa de níquel de 5 Pm de grosor en las zonas no cubiertas por la pantalla 9 del material de aislamiento eléctrico. Las capas de níquel crearon a continuación las láminas de identificación 1. La superficie de la cuña 4 cubierta por la pantalla 9 del material de aislamiento eléctrico se aisló y, por tanto, no se recubrió. La cuña 4 de esta etapa de producción se muestra en la figura 9.
El ejemplo describe la galvanización con níquel, sin embargo, los expertos comprenderán que también se pueden utilizar otros metales aplicados de forma galvánica.
En la siguiente etapa, la cuña 4 se sumergió en un disolvente, que retiró el material de aislamiento eléctrico de la pantalla 9, y después la cuña 4 se lavó con agua desmineralizada y se secó. La cuña 4 de esta etapa de producción se muestra en la figura 10.
Finalmente, las láminas de identificación metálicas 1 se retiraron de la cuña 4 mediante un raspado ligero. Alternativamente, se puede utilizar un baño ultrasónico para retirar las láminas de identificación 1 de la cuña 4.
Las láminas de identificación completadas 1 llevan el holograma 2, que es una sobreimpresión del motivo holográfico 7, creado inicialmente en la cuña 4. Este procedimiento de producción permite crear el holograma 2 también en láminas de identificación de menor tamaño, que no sería posible utilizando el procedimiento conocido de producción de hologramas prensados.
El tamaño de la lámina de identificación 1 y los orificios de paso 3 de esta lámina de identificación 1 está limitado solo por la resolución gráfica de los dispositivos fotolitográficos o de impresión utilizados para la producción de la pantalla 9 del material de aislamiento eléctrico.
Esta resolución asciende a 10.000 dpi en fotolitografía óptica y 200.000 dpi en fotolitografía de electrones. La resolución en dispositivos de impresión conocidos en inferior; por ejemplo, una impresión en hueco no sobrepasa los 500 dpi.
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Referencias citadas en la descripción
Esta lista de referencias citadas por el solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al respecto.
Documentos de patente citados en la descripción
\bullet AU 2001100633 [0006]
\bullet US 2000715864 B [0006]
\bullet EP 1216758 A [0006]
\bullet GB 2346583 A [0007]
\bullet US 6643001 B [0008]

Claims (10)

1. Procedimiento para producir una lámina de identificación (1) con un código de identificación, caracterizado por las etapas de:
formar una pantalla (9) de un material de aislamiento eléctrico sobre una cuña (4) con un motivo holográfico (7) y en el que la pantalla (9) tiene una forma que define la forma de las láminas de identificación;
galvanizar la cuña (4) en los lugares que no están cubiertos por dicha pantalla (9) de material de aislamiento eléctrico; y
retirar las láminas de identificación metálicas completadas (1) de la cuña (4).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha pantalla (9) de un material de aislamiento eléctrico se forma mediante la aplicación de una capa fotorresistente (5) en la cuña (4) con un motivo holográfico (7); se coloca una máscara (6) en la capa fotorresistente (5), y la capa fotorresistente (5) con la máscara (6) se expone a una lámpara UV; la capa fotorresistente (5) expuesta se graba desde la cuña (4) en un desarrollador, formando así dicha pantalla; y la capa fotorresistente de desecho (5) se retira tras la etapa de galvanización.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que la cuña (4) se neutraliza con una solución de dicromato potásico.
4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3, en el que se utiliza una película de impresión como máscara (6).
5. Procedimiento según la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, en el que la cuña (4) se galvaniza en un baño de níquel galvánico con dicha pantalla para el chapado selectivo de la cuña.
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la pantalla (9) de desecho de un material de aislamiento eléctrico y/o capa de desecho fotorresistente (5) se retiran lavándolas con un disolvente, y después la cuña (4) se lava con agua desmineralizada y se seca.
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que las láminas de identificación metálicas (1) completadas se retiran de la cuña (4) raspando ligeramente o con un baño ultrasónico.
8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la cuña (4) con el motivo holográfico (7) está hecha de níquel.
9. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la pantalla (9) de un material de aislamiento eléctrico se aplica directamente sobre la cuña (4) con el motivo holográfico (7) utilizando un procedimiento de impresión.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que la pantalla (9) de un material de aislamiento eléctrico se aplica utilizando el procedimiento de impresión en hueco.
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