CN111094463A - 产生具有预定内部和/或外部轮廓的颜料碎片的方法及颜料碎片 - Google Patents

Abstract

一种产生具有预定轮廓的颜料碎片(1)的方法，该方法包括步骤：在起始基材(20)上产生颜料层(210)；从起始基材(20)上剥离；并将颜料层(210)结构化，以形成多片颜料碎片(1)；特征在于，使颜料层(210)与中间基材(31)接触，其中颜料层(210)的至少一部分粘附到中间基材(31)上；以及特征在于，使中间基材(31)和起始基材(21)分离。

Description

产生具有预定内部和/或外部轮廓的颜料碎片的方法及颜料 碎片

技术领域

本发明涉及一种产生具有规定轮廓的颜料的方法以及相应的颜料。

背景技术

数据载体(例如有价文件或标识文件)以及其它有价物品(例如品牌产品)通常配有效果颜料以对其进行保护，这种效果颜料允许对数据载体进行真伪性核验，同时防止未经授权的复制。效果颜料例如可集成在数据载体的基材中或施加到数据载体的基材上。具有规定外部轮廓的颜料是这种效果颜料的一种已知形状。

效果颜料尤其可通过涂覆载体材料然后将涂层从载体剥离并研磨成小碎片来制备。这些碎片可作为颜料分散在粘合剂中，最后进行印刷。颜料的形状和尺寸均不能通过这种产生方式精确限定。

但是，已知还有各种用于产生具有规定外部轮廓的颜料的方法。

例如，WO 2005/017048A2提出了一种按照期望的颜料轮廓对载体材料进行压印并在压印的载体材料上形成涂层的方案。可从载体层上取下涂层，并通过研磨和筛分将其破碎成直径为5至100微米的颜料。在EP 2 062 947A1中也提出了一种用于限定颜料轮廓的改良型压印结构，其中，将剥离的层破碎为颜料。

在替代方案中，通过激光或蚀刻将颜料层结构化为颜料。

发明内容

本发明的目的是提供一种灵活但经济高效的颜料产生方法，该方法尤其允许产生具有较复杂的外部轮廓的颜料。

此目的是通过由独立权利要求限定的特征实现的。本发明的改进是从属权利要求的主题。

一种产生具有规定轮廓的颜料的方法包括以下步骤：

-在起始基材上产生颜料层；

-从起始基材上剥离；并且

-将颜料层结构化为多片颜料。

在此情况下，使颜料层与中间基材接触。颜料层至少部分地粘附到中间基材上。然后将中间基材和起始基材分离。

尤其是，颜料的规定轮廓在此可包括外部轮廓(颜料的外形)。颜料的外部轮廓限定颜料。同样，颜料的规定轮廓可具有内部轮廓。颜料的内部轮廓限定颜料中的开口。与传统的颜料层破碎方法相比，所述方法能提供具有较复杂的外部轮廓的颜料。另外，这是到目前为止第一次能够通过破碎来产生具有内部轮廓(即，具有限制颜料内的开口的周边破碎边缘)的颜料。

通过与中间基材接触，能保护颜料(或颜料层的颜料段)，防止其在剥离和/或结构化步骤中破碎。

优选通过将中间基材和起始基材分离的步骤将颜料层结构化为多片颜料。在分离时，颜料层破碎为具有规定轮廓的多片颜料。

利用本发明的方法，在分离步骤中，从颜料层同时结构化(或破碎)出至少2000片颜料，特别优选同时结构化(或破碎)出至少5000片颜料，更优选同时结构化(或破碎)出10000多片颜料。优选分别沿着分隔线同时结构化出该数量。

尤其是，颜料层包括颜料段和残留段。颜料段具有颜料的轮廓。颜料段彼此隔开，尤其是通过残留段彼此隔开。剩余段的轮廓与颜料段的轮廓相反。可选地，残留段可彼此连接。在分离步骤中，颜料层破碎，并且颜料层段或残留段从起始基材上剥离。在分离后，其它各个段(即，分别为残留段或颜料层段)仍然位于起始基材上。

通过本发明的方法，能够高纯度地产生具有规定轮廓的颜料。所述纯度可按重量百分比表示。具有规定轮廓的颜料占颜料和杂质的总重量的90％以上，优选占95％以上，所述颜料和杂质尤其是由颜料层的碎片以及很少量的具有破损轮廓的颜料构成。尤其是，这避免了由碎片产生的杂质，因为颜料层的残留段(或颜料段)仍粘附在起始基材上。

在优选配置中，通过从起始基材分离的步骤将颜料(或颜料层的颜料层段)剥离。颜料从起始基材转移到中间基材上，并且在破碎时颜料受到中间基材的保护。然后将颜料从中间基材上剥离。

在另一种配置中，在分离之后，多片颜料(或颜料层的颜料层段)仍在起始基材上。然后将颜料从起始基材上剥离。在分离步骤中，颜料层破碎，并且残留段从起始基材上剥离。

仅作为上述配置的一个替代方案，颜料层在分离步骤之前已结构化。在分离步骤中，从已结构化的颜料层将颜料层段或残留段从起始基材上剥离。在剥离时，颜料受到中间基材(和起始基材)的保护。

在起始基材和/或中间基材中产生浮凸结构，该浮凸结构规定颜料的轮廓。该浮凸结构尤其包括凸起段和凹陷段，在该凸起段中颜料层与(相应的另一基材的)粘合层接触并粘附到该粘合层上，在该凹陷段中避免颜料层与该粘合层接触。凹陷或凸起具有颜料的轮廓。该浮凸结构可通过压印、激光切割或蚀刻来产生。由于该浮凸结构(和/或下文中说明的粘合结构)尚未导致各片颜料，因此在此情况下，这也称为预结构化。浮凸结构的高度优选大于颜料层的高度。尤其是，浮凸结构的高度(凸起平面与凹陷平面之间的差值)与颜料层和/或粘合层的高度相适应，尤其是与其高度和粘度相适应。这种适应使颜料层仅在凸起段中有选择性地粘附到中间基材上(或与粘附到起始基材上相比更强地粘附到中间基材上)。将颜料层结构化为各片颜料是通过使具有规定的颜料轮廓并由预结构化限定的颜料层破碎实现的。

优选在起始基材上产生颜料层之前在起始基材上设置浮凸结构，但也可在起始基材上产生颜料层之后在起始基材上设置浮凸结构。该浮凸结构尤其可通过压印来产生，优选通过压印到可固化的(漆)层中来产生，该可固化的(漆)层在压印之后被固化，例如通过紫外光固化。在没有颜料层的起始基材中，也可通过蚀刻或激光切割产生浮凸结构。根据该浮凸结构，所述颜料层包括预结构化的起始基材上的颜料段和残留段。在使它们与中间基材接触之后，凸起段粘附到中间基材的粘合层上。优选所述颜料段是凸起段，这些凸起段通过粘附到中间基材上而被稳定化，并且在基材分离时脱离颜料层，保持粘附在中间基材上并从起始基材剥离。

若中间基材设有浮凸结构，则会出现中间基材的粘合层的凸起段或凹陷段。在第一替代形式中，中间基材设有浮凸结构，并随后涂覆有粘合层。该浮凸结构优选是压印的，尤其是压印到中间基材的压印漆层中。在第二替代方式中，中间基材是与粘合层一起被预结构化的，例如是通过压印被预结构化的。颜料段或残留段也从起始基材上剥离，因为它们仍粘附在中间基材的粘合层上。

作为浮凸结构的替代，或者可选地除了浮凸结构之外，可使用粘合结构进行预结构化。在颜料层、起始基材和/或中间基材上产生规定了颜料的轮廓的浮凸结构。这样的预结构化既可用于促进粘合的粘合结构，也可用于防止粘合的防粘结构。例如，可预结构化起始基材的粘合层，尤其是通过利用激光或选择性防粘印刷有选择性地去除或去活来进行。根据所述预结构化，优选颜料(即，颜料层的颜料段)保持粘附在中间基材上并从起始基材剥离。

中间基材包括至少一个中间基材层。通常，中间基材包括中间基材层和粘合层。中间基材的粘合层构造为使得颜料层在中间基材的粘合层上的粘附性比在起始基材(或其粘合层或防粘层)上的粘附性强。起始基材包括至少一个起始基材层。通常，起始基材包括起始基材层和粘合层或防粘层。起始基材的粘合层可由漆形成。起始基材层优选包括箔层(尤其是塑料箔层，例如PET箔层)以及固化的压印漆层。起始基材层和/或中间基材层优选以最小宽度为20厘米、尤其为50厘米、特别优选为100厘米的(箔)网的形式存在。该箔网可具有200厘米宽度。该箔网的最小长度为10米，优选为100米。该箔网可按成卷的形式提供。

颜料层可包括多个局部层，这些局部层又可以可选地由局部层形成。颜料层优选包括具有增强稳定性的第一层(载体层)和至少一个第二光学效果层。第一层尤其可由固化漆形成。

颜料可包括附加图案，该附加图案优选以与颜料的轮廓精确对准的方式布置和/或具有与颜料的轮廓无关的轮廓。当在产生浮凸结构的步骤中至少部分地一起产生附加图案时，尤其可无需附加的工作就能实现精确对准的布置。例如，通过对起始基材进行压印，可结合具有附加图案的浮凸结构和光学效果浮凸结构。附加图案的轮廓可遵循颜料的(外部或内部)轮廓，并距该轮廓一定距离。颜料层的颜料段以及颜料的表面可以是完全平坦的，即，没有浮凸。或者，它们可至少在某些区域具有表面结构。所述附加图案可由该表面结构形成。该表面结构具有比浮凸结构的轮廓决定部分低的深度调制，例如从3纳米至大约500纳米。所述附加图案可具有亚波长结构(例如蛾眼结构)和/或衍射结构(例如全息光栅)，后者的典型周期在500纳米至1.5微米之间。尤其是，所述附加图案可包括微镜。这些结构的形状可由压印和反射涂层(金属或HRI层)决定。或者，附加图案的轮廓与颜料的轮廓无关，因此可自由选择。例如，可产生颜料层的连续局部层，该连续局部层沿着颜料轮廓破碎；并且可产生颜料层的附加的不连续局部层，该不连续局部层例如表示附加图案。

从颜料层产生的颜料可称为面状颜料或片状颜料。外部轮廓几乎可具有任何形状，只要颜料具有支持进一步处理的足够稳定性即可。还可选择具有任何大小和几何形状的内部轮廓(即，开口)。

当然，所述颜料可用于印刷该颜料。颜料(尤其是从起始基材和/或中间基材剥离的颜料)被加工为印刷油墨。具有颜料的印刷油墨用于印刷。优选所述印刷通过丝网印刷进行，尤其是通过分区刮涂进行。或者，所述颜料可通过凹版印刷来印刷，可选地还可通过柔版印刷来印刷。所述印刷油墨包含颜料和至少一种溶剂以及可选的粘合剂。若产生的颜料尤其具有小于15微米、优选小于10微米的颜料尺寸，则该印刷油墨可用于胶版印刷法。

与其它生产方法相比，在此情况下，即使尺寸和厚度较小，也能实现复杂性较高、尤其是具有一直较高的可靠性的颜料。所述颜料的尺寸或横向尺度小于100微米，尤其是小于50微米，优选小于30微米。目前能实现的颜料尺寸是数百纳米以上。可以预见，尺寸为100纳米至100微米，优选200纳米至50微米，特别优选200纳米(或2微米)至30微米的颜料是可能的。颜料的厚度在30纳米至4微米(或2微米以下)的范围内，优选在100纳米和1微米之间。

颜料的外部轮廓与规则的外部轮廓有偏差。所述规则的外部轮廓应视为由简单的多边形(具有3个角到n个角)构成的所有基本形状，包括圆形。偏离规则的基本形状的凸起或凹陷具有以下典型尺寸：100纳米至30微米，优选300纳米至10微米，特别优选500纳米至5微米。与规则的外部轮廓的偏差在颜料中形成薄弱点。因此，在不应用本发明方法的情况下，颜料在其内部的薄弱点处破碎的速度比在其外部轮廓处破碎的速度快。相对于颜料尺寸(即，颜料在一个方向上的最大尺寸)，所述至少一个凹陷会将薄弱点处的颜料尺寸减小到5％至66％、或5％至49％。因此，颜料在其最窄点的尺寸仅为颜料尺寸的5％至66％，优选为5％至49％，特别优选为5％至24％。类似地，与颜料尺寸有关的凸起会相应地在颜料中形成窄点(薄弱点)。凸起(和/或凹陷)在颜料中形成窄点，该窄点距外部轮廓的距离大于颜料尺寸的3％，优选大于6％，特别优选大于12％。相应地，凸起的最小长度(从颜料中心或重心向外部轮廓测量)为颜料尺寸的3％(6％或12％)。窄点处的凸起的宽度仅为颜料尺寸的1％至33％，优选为1％至15％，特别优选为1％至5％。凸起在窄点处所具有的由凸起的边缘形成的张角小于60度，优选小于45度，特别优选小于30度。在窄点处的张角可为零(例如在矩形凸起(具有平行边缘)的情况下)，也可以为负值(例如在外扩凸起的情况下)。

颜料的规定内部轮廓(颜料中的开口)可表示颜料的规定轮廓，或与颜料的规定外部轮廓互补。开口可设计为规则的多边形(三角形、正方形、…...、n角形)、圆形、椭圆形、不规则多边形(例如梯形)、符号(具有角和曲线)、或字符。优选所述开口(部分或完全地)遵循外部轮廓和/或所述开口遵循颜料的附加信息。

内部轮廓的尺寸至少为100纳米。在内部轮廓与外部轮廓之间，颜料的最小宽度为300纳米，尤其是500纳米或1微米，尤其是300纳米至10微米宽度，特别优选为500纳米至5微米。相对于颜料尺寸，颜料在其外部轮廓和内部轮廓之间的最窄点处的宽度小于颜料尺寸的66％，优选小于30％，特别优选小于10％。

通常，产生具有相同轮廓的颜料。在一种有利的配置中，从一个颜料层同时产生具有两种(或者三种或更多种)不同规定轮廓的颜料。在进一步的改进中，同时产生的颜料包括(至少)一种一致的规定外部轮廓以及针对该一致的规定外部轮廓的至少两种不同的内部轮廓、或者(至少)一种一致的规定内部轮廓以及针对该一致的规定内部轮廓的多种不同的外部轮廓。例如，所述一致的外部轮廓可表示第一(超)国家符号，而内部轮廓可表示区域符号(或相应地表示国家符号)。

可使用金属层(例如铝、铬、铜、铁、镍、钴、银、金或上述金属的合金)作为颜料的光学效果层。金属层的厚度在2纳米和200纳米之间，优选在10纳米和50纳米之间，特别优选在15纳米和30纳米之间。光学效果层可结构化为反射层或半透明层，在此可使用高折射层(HRI层)代替金属层。所述颜料优选包括三层结构，该结构可设计为变色和/或滤色结构。所述颜料可由三层结构形成，或者包含三层结构作为支撑局部层或光学活性局部层。该三层结构优选由半透明金属层、介质层和反射(或半透明)金属层组成。例如可使用二氧化硅、硫化锌、氟化镁或二氧化钛作为介质。

特别优选至少所述颜料的光学活性局部层设置为与颜料平面对称。这样，在印刷过程之后，颜料的取向是无关紧要的。例如，所述颜料可由两个相同的半透明局部层形成，并配有支撑间隔层。这种颜料优选在俯视图中具有特定色谱的金属光泽，而在透射光中显现出与该色谱互补的光谱，特别优选在俯视图中为金色，而在透射光中为蓝色。在另一种变化形式中，介质层和半透明层分别围绕共享的反射层对称地设置(在上方和下方)。

为了使颜料的取向受磁场影响，可使用磁性层，该磁性层例如可由铁、镍、钴金属形成，或者由包含这些金属的合金形成。这样的合金优选包含其它元素，例如硅、钕、硼、钆、钐、锶、钡或锰。磁性层位于颜料内部比较有利。在一种特别有利的变化形式中，磁性局部层设置在例如由铝构成的两个反射局部层之间。所述颜料特别优选具有中央磁性层，该中央磁性层在两侧(对称地)具有三层结构，即，尤其是在两侧从内到外分别包括反射层(优选是反射金属层)、间隔层(优选是介质层)和吸收层(优选是半透明金属层)。

利用本发明的方法，到目前为止第一次能生产具有以下特征的颜料，所述颜料具有：

-限定颜料的破碎边缘，其代表的破碎力大于颜料的相应破碎力，和/或

-限定颜料中的开口的内部破碎边缘。

颜料的破碎力由其最窄点决定。因此，颜料更易具有至少为锐角(小于45度，优选小于30度)的外部轮廓，或者具有朝着颜料中心逐渐变小的外部轮廓。迄今为止，这种外部轮廓是有问题的，并且只有付出更大的努力才能解决这些问题，例如与颜料层的厚度相比，预定破碎点非常薄。在此情况下，颜料的破碎力比破碎边缘的破碎力小至少1.1倍，优选小1.5倍，优选小2倍。破碎边缘的破碎力可根据破碎边缘(表面)的面积和轮廓从颜料层的破碎力(测量值)开始确定(计算)。破碎力被确定或测量为在被测物体破碎之前最大可施加的力。在此情况下，优选在与颜料的静止点或静止线相距规定距离的两个点处对颜料施加载荷。破碎力的比值至少近似地与破碎区域的比值相当。在此情况下，颜料的最窄点处的颜料横截面积(即，具体而言是颜料的薄弱点的宽度乘以颜料层的高度)可小于颜料的外部轮廓处的破碎边缘的表面积(即，具体而言是破碎边缘的长度乘以破碎边缘的高度)。

内部破碎边缘构成颜料的内部轮廓。限定颜料的破碎边缘构成颜料的外部轮廓。

附图说明

下面将参照附图说明本发明的更多示例性实施例和优点，为了提高清晰性，附图不是按比例绘制的。

在附图中：

图1a、1b以俯视图示出了具有规定轮廓的两种不同颜料；

图2a、b、c以俯视图示出了颜料层、结构化颜料和松散颜料；

图3示出了在与中间载体基材接触之前具有颜料层的浮凸结构化的起始基材；

图4示出了图3的起始基材和中间载体基材在基材分离后的情况；

图5示出了在与中间载体基材接触之前具有颜料层的粘合结构化的起始基材；

图6示出了图5的起始基材和中间载体基材在基材分离后的情况；

图7a、7b以俯视图和横截面图示出了具有规定轮廓的多层颜料；和

图8示出了颜料生产装置。

具体实施方式

图1a和1b中所示的颜料1具有不同的外部轮廓5。图1b中的颜料1还包括限定颜料1中的开口的内部轮廓6。由于颜料尺寸在100纳米至100微米的范围内，因此观察者不借助工具就无法识别出轮廓5、6。在此方面，颜料可用作隐藏的安全特征。

这两种颜料都包括附加图案8，该附加图案布置为与颜料的轮廓精确对准。图1a中的附加图案8的轮廓遵循颜料的外部轮廓5并与之相距规定距离。在图1b中，附加图案的轮廓(在此为圆形)遵循颜料1的(圆形)内部轮廓6。但是，该附加图案也可具有自己的轮廓，而与颜料轮廓无关。

图2a示出了具有颜料层21的起始基材的俯视图。在预结构化的起始基材上已经产生了连续的颜料层210。根据该预结构化，颜料层210包括多个颜料段211和位于这些颜料段之间的残留段212。

在图3中以横截面图示出的配置中，起始基材20设有浮凸结构作为预结构化结构。该浮凸结构由凹陷段217形成。起始基材20包括至少一个起始基材层215(尤其为PET箔层的形式)、以及可选的压印漆层216。在一种未示出但优选的变化形式中，浮凸结构仅在压印漆层216中产生。在起始基材上产生的颜料层210是连续层。在不太有利的配置中，产生的颜料层已被结构化，例如是通过具有相应宽度和/或深度的凹陷被结构化的。颜料层的颜料段211和残留段212与浮凸结构对应地形成。颜料段211位于浮凸结构的凸起段上，而残留段212位于凹陷217中。从图2a中能够看出，颜料段211已按照颜料1的轮廓被预结构化。位于颜料段211之间的残留段212具有与颜料相反的轮廓。

在图3中还示出了中间基材30，该中间基材30包括中间基材层315(例如另外的PET箔层)、以及非结构化粘合层316。如箭头所示，使中间基材层30与颜料层210接触。在此步骤中，可施加压力并且可升高温度。由于浮凸结构，颜料层210通过其颜料段211粘附到中间基材的粘合层316上。残留段212完全不与粘合层316接触，或者至少不足以粘附到粘合层316上。

如图4的箭头所示，再次使起始基材和中间载体基材彼此分离。图4示出了包括颜料层23的残留物的起始基材和包括已经处于分离状态的颜料段33的中间基材。

当这两个基材被分离时，颜料层破碎。它被结构化为各片颜料，这些颜料片以颜料段331的形式存在。颜料段331粘附到中间基材的粘合层316上。在颜料段331之间，在中间基材33上有空余的中间基材表面338，如图2b中的俯视图所示。在分离之后，颜料层的残留段232仍处于起始基材215、216上。

如图2c所示，然后将颜料段331从中间基材剥离，这些颜料段331然后以多片颜料1的形式存在。颜料1被进一步处理为印刷油墨。

在将颜料层结构化为颜料段时，通过破碎颜料段并将其从起始基材剥离，能够保护颜料段免受中间基材的破坏。颜料段不会受到任何不必要的作用力，因此可设计为比传统颜料段薄得多或更纤细。

图8示出了用于从具有颜料层的起始基材开始产生颜料1的装置。

从第一起始基材层卷轴88展开具有颜料层21的起始基材。从中间基材卷轴87展开中间基材31。展开的中间基材31优选设有粘合层，例如印刷或喷涂的粘合层。使基材彼此接触，例如借助于接触辊82进行。起始基材22的颜料层粘附到中间基材32的粘合层上。分离基材，例如在分离辊83处分离。将具有颜料段33的中间载体网导引至剥离单元84。在剥离单元84中，将颜料1从中间载体网315剥离，例如通过溶解中间载体网的粘合层316来进行。

现在可将多片颜料1进一步处理成印刷油墨。具有颜料层残留物23的起始基材可在可选的另外一个剥离单元86中从颜料层残留物释放，并重新卷绕在第二起始基材卷轴89上。剥离单元86可溶解起始基材上的颜料层残留物23(例如通过化学分解和/或机械破碎来剥离它们)。起始基材和/或中间基材可再次用于生产其它颜料。

所示的装置(具有分离辊)能够进行连续结构化，尤其是连续地使颜料从颜料层破碎出来。还可想到其它变化形式，例如带有压模的装置，该装置针对独立的基材依次地(而不是如图3所示)或分别针对基材网的各段依次地执行基材的(接触和)分离。

本方法可分为多个子步骤。

第1骤(可选)：在初始基材层或载体材料(例如PET箔)上涂覆压印漆。

压印漆层优选是对颜料层的粘附性较低的漆。尤其是，压印漆可选择为使得能够通过气相沉积在其上以可分离(或可机械剥离)的方式沉积(PVD)层。压印漆可以是紫外线可固化漆或热塑性压印漆。

第2步：预结构化起始基材层，尤其是具有浮凸结构。

通过(卷对卷地)压印与效果颜料的外形对应的二元结构将浮凸结构结合到压印漆中。根据所使用的压印漆，压印是在紫外线辐射或热量的影响下进行的，以便在漆中产生并固定所述结构。压印结构的深度取决于效果颜料的厚度：对于较薄颜料(例如300纳米)，大约1微米以上的深度就足够了。较厚的颜料需要较深的压印结构。二元压印结构的侧面足够陡峭，可使颜料层随后破碎。

若颜料不仅要具有轮廓而且还要随后在其上具有附加信息，则可将它们压印在二元压印结构的凸起和/或凹陷区域上，作为表面调制特征。优选这是在同一个压印步骤期间完成的，即，压印工具包含用于限定颜料外形的深二元结构，并且同时具有用于在颜料中实现附加效果(例如光学效果)的较平坦的表面结构。此过程所具有的一大优点是，可将实现光学效果的表面调制特征完美地与效果颜料的轮廓对准。例如，通过这种方式，可将衍射字样精确地置于颜料的中心。

作为压印漆的一种替代材料，也可使用具有适当厚度的脱模漆，该脱模漆以结构化的方式施加，例如印刷。但是，这种变化形式的缺点是，与压印方法相比，使用印刷方法只能实现较低的分辨率。

第3骤(可选)：若在步骤1中未使用任何漆料(随后在其上沉积的PVD层的附着力很弱)，则作为第三步骤，需要采取措施使压印漆与下一步中沉积的涂料之间没有很强的粘附力。例如，可施加防粘层。

第4步：在压印结构上产生颜料层，包括颜料层的所有局部层。

颜料层尤其是通过气相沉积形成的，例如是通过压印结构的PVD喷涂形成的。在此情况下，可施加前述的局部层或局部层的子层。重要的是，各层仍可从压印结构剥离。适当的方法例如是PVD法，其中热气相沉积尤其是优选的，因为由于定向的颗粒流动，这会使得二元压印的凸起和凹陷区域之间的竖壁的涂层较薄。这有利于随后在分离基材时的涂层分离。

或者，也可通过凹版印刷或柔版印刷法来施加局部层，尤其是金属层。由于必要的预定破碎点，优选使用具有金属薄片的溶剂或水基油墨，其厚度优选小于200纳米，尤其是小于150纳米。

第5步：提供涂覆有粘性且可能变形的漆料的箔层作为中间基材。

第6步：使颜料层与中间基材接触。在压力的影响下，并且在升高的温度下(若适用)，将中间基材与压印并涂覆的第一箔层(起始基材)层压在一起。位于二元压印结构的凸起区域上的涂料组分与粘性漆牢固粘合。可能存在的表面调制(例如全息光栅)会被压印到粘性漆中。压印结构的凹陷中的颜料层优选不接触粘合层。

第7步：在分离或分开地缠绕两个箔层时，可剥离地连接至二元压印的凸起区域的涂层段被转移到第二箔层(中间基材)的粘性漆上。但是，位于二元压印的凹陷中的那些涂层段仍在第一箔层(起始基材)上。

第8步：最后，将具有明确轮廓的颜料从各自的载体箔层上剥离，例如通过将支撑它们的漆溶解或部分地溶解在适当的溶剂中来进行。随后通过适当的步骤进一步处理处于剥离状态的颜料。应注意避免使它们聚集在一起。

作为颜料处理的是转移到第二箔层(中间基材)上的颜料层的剥离段。

可弃置带有剩余颜料层段的起始基材(第一箔层)。作为弃置的一种替代方案，也可将残留在第一箔层上的涂料成分进一步处理成颜料(没有规定轮廓或有相反轮廓)。因此，还能够将第一和第二箔层上的颜料层段都处理成不同的颜料。

但是，可选地，在将残留段从起始基材剥离之后，还可将起始基材重用于此方法。在具有浮凸结构的起始基材上，可并排地多次产生(结构化)第一箔层(颜料层)。由于不必一直重复施加压印漆和进行压印，因此能节省材料成本和工艺步骤。优选使用可紫外线固化的材料作为压印漆，将结构永久压印到该压印漆中。尤其是，由此能实现在层压步骤中提高温度而不影响浮凸结构。

在到目前为止所述的配置中，起始基材具有浮凸结构，在该浮凸结构中在凸起上形成具有规定轮廓的颜料段。或者，也可相反地设计浮凸。它可包括具有用于颜料段的规定轮廓的面状凹陷和用于残留段的凸起。在分离时，残留段从起始基材上剥离并粘附到中间基材上。颜料段(在凹陷中)保留在起始基材上，并且只有在基材分离之后才从起始基材剥离。最后，在一种不太有利的配置中，甚至能想到提供具有浮凸结构的中间基材层，使得(非预结构化的)颜料层在浮凸结构的凸起区域中保持粘附在中间基材的粘合层上。在此，凸起可替代地与具有规定轮廓的颜料段或残留段对应。

可选地，在图4中布置在中间基材33上的颜料段331(或者布置在中间基材的凸起上的颜料段)可具有另外的局部层。所述另外的局部层可通过接触印刷法(吻印)施加到整个基材上，有利的方式是仅施加到颜料段331上。由于只有颜料段331与局部层接触，因此所述局部段不会被转移到粘合层的空余段338上。所述接触印刷法在此隐含地使用基材上的颜料段的现有高度差异作为印刷母版。包括另外的(背面)局部层的颜料段被从中间基材剥离。

基本上，颜料层的局部层也可使用接触印刷法产生。例如，可将另外的颜料局部层印刷(例如气相沉积)到存在于具有浮凸结构的起始基材上的现有颜料局部层上。在此，(在整个区域上提供的)另外的局部层仅类似地施加到颜料层的凸起段上。

在如图3和图4所示的配置中，颜料层通过浮凸结构被预结构化，以规定颜料的轮廓。图5和图6示出了一种替代配置，其中对粘附力决定层进行结构化，以限定轮廓。

在图5中具有颜料层21的起始基材包括基材层516、517、518和颜料层510，该颜料层510本身包含两个局部层513、514。在PET箔层515上设有结构化的粘附力决定层，该粘附力决定层可结构化为具有粘合层段517的连续防粘层516，或者结构化为布置在基材层515(或防粘层516)上的粘合层518。颜料层510包括连续颜料局部层513和不连续(但已结构化的)颜料局部层514。颜料层的颜料段511和残留段512由粘附结构517、518限定。

使起始基材21与中间基材上的粘合层316接触，如图5中的箭头象征性所示。在此，粘合层316还可与残留段512接触，即，不仅与颜料段接触。粘合层316和粘合结构517、518彼此配合，使得颜料层更牢固地粘附到粘合结构517、518上。在基材被分离时，颜料层又被结构化为颜料(颜料段)。

图6示出了在分离基材之后具有颜料层残留物23的起始基材和包括颜料段33的中间基材。颜料层的残留段532保持粘附在粘合结构517、518上。颜料段531保持粘附在中间基材上，即，在分离时，它们已从起始基材或其防粘层516上剥离。粘合层316的空余段338保持在颜料段之间。颜料段531包括两个局部层513、514。(在分离之后)将颜料段531从中间基材层315、316剥离，并进一步处理成颜料，尤其是处理成印刷油墨。

若用于剥离颜料段的溶剂(例如水)与印刷油墨的粘合剂相容，则还可向印刷油墨立即添加分散剂。在适用的情况下，多余的溶剂可通过真空混合器排出。在另一种变化形式中，利用冷冻干燥机干燥颜料1(除去溶剂)，并将干燥的颜料混合到印刷油墨中。

在图7a和7b中，以横截面图和俯视图示出了颜料1。与图5和6中所示的颜料类似，该颜料也包括两个颜料局部层701和702。这两个颜料局部层又可由子层形成，例如具有吸收体、介质和吸收体(或反射体)的三层结构。第二颜料层702具有与颜料1的外部轮廓对应的破碎边缘705。在颜料1上提供的第一颜料局部层701作为附加信息708，它具有与外部轮廓无关的轮廓。仅在图7b中示出了颜料1还可具有开口706，例如两个开口。

在下文中论述决定粘附力的预结构化的变化形式，这些变化形式可与图5和图6所示的两种变化形式类似地使用。结构化的粘合力决定层可设计为粘合层或防粘层。可将其施加在整个区域上，并且可通过激光辐照来逐段消除，尤其是按照颜料段或残留段进行。或者，可利用印刷法逐段地施加粘附力决定层，即，仅施加在对应的(颜料或残留)段中。该粘附力决定层可由漆料形成，作为压印漆层，该漆料优选包括在颜料中产生附加信息的“光”压印漆。

在另一种可选的变化形式中，分别按颜料形状(即，按照随后的颜料段的形式)向粘附性不强的(未处理的)层516上施加结构化的印刷物。在第二处理步骤中，使用预处理设备(等离子体、露天等离子体，火焰预处理或电晕预处理设备)对以结构化方式印刷的基材层进行预处理。通过该预处理将非粘合层516转化为粘合层。在此，先前按颜料形状印刷的段用作预处理的模板。相应地，产生粘附段517，在分离时，颜料层的残留段512保持粘附在该粘附段517上，而颜料段511从粘附性仍不强的层516上剥离。

粘附力决定层的厚度优选为至少1微米。因此，与浮凸结构类似，在其上产生的颜料层中产生预定破碎点，该颜料层例如具有30纳米至4微米厚度。也可通过印刷法施加蚀刻或清洗油墨，以使粘附力决定层结构化。不仅在理论上而且在实际中也能够想到利用清洗或蚀刻油墨直接使颜料层结构化。但是，本方法利用仍未结构化的颜料层展现出了最重要的优点。

可利用裂纹模板实现另一种产生具有较窄尺寸分布的颜料的方法。裂纹模板在此指载体箔层(例如PET)上的一层，该层具有连续裂纹网络，因而整个层最终都由独立的孤岛组成。该裂纹模板覆有金属覆层，在孤岛的边缘处，由于高度差和孤岛的尺寸(该尺寸决定颜料尺寸)，金属覆层发生撕裂。理想情况下，颜料层是通过裂纹形成来结构化的。在此更相关的情况是裂纹的形成不会导致颜料层的完全分离。

为了获得颜料，裂纹模板可以是可从箔层剥离的(裂纹模板从箔层剥离，但仍与其它颜料层连接)，或者裂纹模板本身是水溶性的或可溶于另一种溶剂，因而在此情况下，在基材分离之后，裂纹模板溶解并释放出颜料。

因此，可产生两种类型的颜料：

-由第一颜料局部层(例如汽相沉积金属覆层)和裂纹形成层组成的颜料；或

-仅由颜料层(例如气相沉积金属覆层)组成的颜料(没有裂纹形成层)。

裂纹形成层有助于颜料的稳定性，或者裂纹形成材料可具有功能特性(例如荧光染料或磁性颗粒)。

已知有产生裂纹模板的不同可能性。

在第一种实施方案中，在物理干燥期间，施加在载体箔层的整个区域上的分散剂在足够高的最低成膜温度(MFT>50℃)下开裂。该分散剂由分散在水中的颗粒组成，这些颗粒是有机聚合物(例如基于聚丙烯酸酯、聚苯乙烯等)、无机物(例如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝等)、或者它们的混合物。为了确保裂纹模板在水中的溶解度，可添加水溶性化合物。在另一个实施例中，将具有高收缩率的脆性紫外光固化漆满涂在载体箔层上。在辐射固化过程中，由于收缩而形成遍布的裂纹。还可对该裂纹模板进行金属化处理，以获得颜料。在理想情况下，上述紫外光固化漆设计为在水中自我剥离(水溶性紫外光固化漆)。对于非水溶性紫外光固化漆，可想到利用水溶性中间层使颜料在水中从起始箔层上剥离。带有胶的反层压箔层使颜料从载体箔材剥离，所述胶随后被溶解并由此释放出颜料。

裂纹形成的控制对于颜料的尺寸分布和形状起着决定性作用，并且取决于所选择的裂纹模板产生方法。在对分散剂进行物理干燥的情况下，孤岛尺寸(＝颜料尺寸)的调节是通过已知的参数进行的，例如最低成膜温度、层厚、粒度、添加剂或干燥条件。另外，已知的是，第一代裂纹从印刷图像的边缘向内垂直地撕裂，而第二代裂纹平行于印刷图像的边缘出现，由此处于第一代裂纹之间。由此产生的梯状裂纹模板导致产生矩形孤岛或颜料。但是，随着距印刷图像边缘的距离的增大，这种效果会减弱。如果仅需要矩形孤岛，那么应将箔层印刷为条带状。六角形孤岛和颜料也是可能的。

对于基于紫外光固化漆的裂纹模板，可在辐射固化过程中通过压印工具上的适当结构引入预定的破碎点。压印工具例如在紫外光固化漆中压入或透穿两个缺口(参见纳米压印)，由此在辐射固化之后，由于收缩，在两个缺口之间的最短距离处引发裂纹。现在，通过特定的缺口布置形式，能够有针对性地将裂纹控制为线条和格栅的形式。当然，通过这种方法，也能很轻松地利用缺口产生六边形颜料，这种缺口产生彼此成120°角的裂纹，类似于三尖星。由于缺口的相对布置形式和缺口本身的类型的有很多，因此孤岛和颜料的形状也多种多样。

根据图3、4、5、6或8所述的方法，借助于裂纹模板产生的颜料段(或孤岛)也可从起始基材剥离并优选同时结构化。

附图标记列表

1 颜料

5,705 颜料的外部轮廓

6,706 颜料的内部轮廓

8,708 附加图案

20 起始基材

21,22 带有颜料层的起始基材

23 带有残留层的起始基材

210,510 颜料层

211,511 颜料段

212,512 残留段

215,515 起始基材的载体层

216,516 起始基材的粘合层

217 起始基材的结构化

232,532 起始基材上的残留段

31 中间基材

32 颜料层处的中间基材

33 带有颜料的中间基材

315 中间基材的载体层

316 中间基材的粘合层

331,531 中间基材上的颜料

338 中间基材的空余表面

513,514,701,702 颜料局部层

517,518 粘合层的结构化

82 接触辊

83 分离辊

84,86 剥离单元

87 中间基材卷轴

88,89 输出基材卷轴

Claims (16)

1.一种产生具有规定轮廓(5、6)的颜料(1)的方法，该方法包括以下步骤：

-在起始基材(20)上产生颜料层(210)；

-从起始基材(20)上剥离；并且

-将颜料层(210)结构化为多片颜料(1)；

其特征在于：

使颜料层(210)与中间基材(31)接触，其中颜料层(210)至少部分地粘附到中间基材(31)上；并且

分离中间基材(31)和起始基材(21)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对于剥离和/或结构化步骤，通过使颜料(1)与中间基材(31)接触来保护颜料(1)，以防止其破碎。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，颜料(1)具有规定外部轮廓(5、705)和/或规定内部轮廓(6、706)作为规定轮廓。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，颜料层(210)是通过分离中间基材和起始基材的步骤而结构化为多片颜料(331、531)的。

5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，颜料(1)是通过从起始基材(21)分离的步骤被剥离的。

6.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在分离之后，多片颜料(1)处于起始基材上，并且随后被从起始基材上剥离。

7.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述颜料层是在分离步骤之前结构化的。

8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在所述起始基材和/或所述中间基材中产生规定颜料(1)的轮廓(5、6)的浮凸结构(217)。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述浮凸结构是通过压印起始基材和/或中间基材的可固化、优选利用紫外光固化的压印层来实现的。

10.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在颜料层、起始基材和/或中间基材上产生粘附力决定结构，该粘附力决定结构规定颜料(1)的轮廓(5、6)。

11.如权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，颜料(1)包含附加图案(708)，该附加图案优选与颜料的轮廓(705、706)精确对准地布置和/或具有与颜料轮廓(705、706)无关的轮廓(708)。

12.如权利要求11结合权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在产生浮凸结构的步骤中，至少部分地一起产生所述附加图案，尤其是产生为光学可变压印结构。

13.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述颜料层包括至少一个连续局部层(702)和附加的不连续局部层(701)。

14.如权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述颜料层是在起始基材的固化漆层上产生的，该固化漆层尤其布置在起始基材的箔层上；和/或

粘附到中间基材的漆层上，该漆层尤其布置在中间基材的箔层上。

15.一种面状颜料(1)，包括：

-具有限定颜料(1)的破碎边缘的规定外部轮廓(5、705)，

其中所述破碎边缘代表的破碎力大于颜料的相应破碎力，和/或

其中所述外部轮廓包括凸起或凹陷，从而所述颜料在窄点处的尺寸仅为颜料尺寸的1％至66％，优选为1％至49％，特别优选为1至24％；和/或

-限定颜料(1)中的开口的内部破碎边缘(6、706)。

16.多片如权利要求15所述的颜料(1)，尤其是采用如权利要求1-14中任一项所述的方法产生的在印刷油墨中使用的多片颜料(1)。

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