DE102019008642A1 - Verfahren zur Herstellung von plättchenförmigen Effektpigmenten - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von plättchenförmigen Effektpigmenten (4), umfassend die Schritte:a) Bereitstellen eines eine wasserlösliche Releaseschicht (2) aufweisenden Trägersubstrats (1);b) Bereitstellen eines einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems (3) oberhalb der wasserlöslichen Releaseschicht (2) des Trägersubstrats (1);c) Ablösen des einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems (3) vom Trägersubstrat (1) durch Waschen mit Wasser, indem die wasserlösliche Releaseschicht (2) im Wasser aufgelöst wird;d) Strukturieren des abgelösten, einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems (3) in eine Vielzahl von Effektpigmenten (4)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von plättchenförmigen Effektpigmenten.
  • Datenträger, wie Wert- oder Ausweisdokumente, aber auch andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, werden zur Absicherung oft mit Effektpigmenten versehen, die eine Überprüfung der Echtheit des Datenträgers gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Effektpigmente können beispielsweise in das Substrat des Datenträgers integriert sein oder auf das Substrat des Datenträgers aufgebracht werden.
  • Effektpigmente können unter anderem durch Beschichten eines Trägermaterials, wie etwa eine Trägerfolie, mit einem einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystem hergestellt werden, wobei die Beschichtung anschließend vom Trägermaterial abgelöst und zu kleinen Bruchstücken gemahlen wird (siehe z.B. die WO 2019/057321 A1 , worin darüber die Erzeugung von Pigmenten mit einer besonderen Kontur beschrieben wird). Diese Bruchstücke können als Pigmente in einem Bindemittel dispergiert und schließlich verdruckt werden. Das kontrollierte Ablösen der Beschichtung vom flexiblen Trägermaterial erfolgt z.B. mittels einer besonderen Trennbeschichtung bzw. Releaseschicht, die so beschaffen ist, dass das Haftvermögen der abzulösenden Beschichtung auf dem mit der Releaseschicht versehenen Trägermaterial schlecht ist. Das Ablösen kann z.B. durch ein mechanisches Beanspruchen des abzulösenden Schichtaufbaus erfolgen, z.B. durch Reiben, Bürsten, Abschaben oder durch Führen des Trägermaterials über Umlenkrollen mit kleinen Durchmessern. Das einen optisch variablen Effekt aufweisende Dünnchichtsystem wird somit vom flexiblen Trägermaterial abgelöst, während die Releaseschicht auf dem Trägermaterial verbleibt.
  • Das im Stand der Technik bekannte Herstellungsverfahren ist jedoch mit dem Nachteil der mechanischen Beanspruchung des empfindlichen, optisch variablen Dünnschichtsystems verbunden, was zu Beschädigungen und damit zu Beeinträchtigungen des erhaltenen optischen Effekts führt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zum Herstellen von Effektpigmenten bereitzustellen. Insbesondere soll die Herstellung so erfolgen, dass eine Beschädigung des Dünnschichtsystems vermieden wird. Diese Aufgabe wird auf Grundlage der im unabhängigen Anspruch definierten Merkmalskombination gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Zusammenfassung der Erfindung
    1. 1. (Erster Aspekt der Erfindung) Verfahren zur Herstellung von plättchenförmigen Effektpigmenten (4), umfassend die Schritte:
      1. a) Bereitstellen eines eine wasserlösliche Releaseschicht (2) aufweisenden Trägersubstrats (1);
      2. b) Bereitstellen eines einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems (3) oberhalb der wasserlöslichen Releaseschicht (2) des Trägersubstrats (1);
      3. c) Ablösen des einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems (3) vom Trägersubstrat (1) durch Waschen mit Wasser, indem die wasserlösliche Releaseschicht (2) im Wasser aufgelöst wird;
      4. d) Strukturieren des abgelösten, einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems (3) in eine Vielzahl von Effektpigmenten (4).
    2. 2. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Absatz 1, wobei die wasserlösliche Releaseschicht im Schritt a) auf einem Material basiert, das von der Gruppe bestehend aus Polyinylpyrrolidon, modifizierte Stärke, Polyacrylsäure, Polyethylenglycol, Hydroxypropylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Casein, Gummi arabicum, Carboxymethylcellulose, Polyvinylalkohol, Dextrin, oder einem Gemisch zweier oder mehrerer der vorstehend genannten Stoffe gewählt ist.
    3. 3. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Absatz 1 oder 2, wobei die wasserlösliche Releaseschicht im Schritt a) zusätzlich einen Inhibitor für das Hemmen von Polymerisationen enthält.
    4. 4. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Absatz 3, wobei der Inhibitor für das Hemmen von Polymerisationen in der wasserlöslichen Releaseschicht in einem Anteil von 0,1 bis 10 Gew.-% enthalten ist.
    5. 5. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Absatz 3 oder 4, wobei der Inhibitor für das Hemmen von Polymerisationen von der Gruppe bestehend aus einem Phenol-Derivat, insbesondere Dibutylmethylphenol bzw. Butylhydroxytoluol (BHT), Butylhydroxyanisol (BHA), 4-Methoxyphenol (MEHQ), tert-Butylmethoxyphenol oder ein Thioether-funktionalisiertes Phenol-Derivat, einem aromatischen Amin, alkyliertem Phenyl-alpha-naphthylamin, octyliertem Diphenylamin, butyliertem Diphenylamin, Tris-(di-tert-butyl-phenyl)phosphit, 4-Hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidinyloxyl (4-Hydroxy-TEMPO), einem Tocopherol, insbesondere Tocopherolacetat, Betacarotin, Ubichinon-10, Glutathion, Cystein, Thiomilchsäure, Melatonin, einem Gallat, insbesondere Ethylgallat, Propy-lgallat, Octylgallat oder Dodecylgallat, Ascorbinsäure, Ascorbylpalmitat, Ascorbylstearat, Citronensäure, einem Carotinoid, einer polyphenolischen Verbindung, insbesondere ein Flavonoid, ein Anthocyan oder ein Phytoöstrogen, oder einem Gemisch zweier oder mehrerer der vorstehend genannten Stoffe gewählt ist.
    6. 6. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach einem der Absätze 1 bis 5, wobei die wasserlösliche Releaseschicht im Schritt a) ein Auftragsgewicht in einem Bereich von 0,1 bis 10 g/m2, bevorzugt 0,2 bis 5 g/m2, aufweist.
    7. 7. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach einem der Absätze 1 bis 6, wobei die wasserlösliche Releaseschicht im Schritt a) eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,1 bis 10 µm aufweist.
    8. 8. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach einem der Absätze 1 bis 7, wobei das Strukturieren des abgelösten, einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems (3) in eine Vielzahl von Effektpigmenten (4) im Schritt d) mittels Zermahlen erfolgt.
    9. 9. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach einem der Absätze 1 bis 8, wobei das einen optisch variablen Effekt aufweisende Dünnchichtsystem (3) im Schritt b) ein farbkippendes Dünnschichtelement ist, das einem Betrachter bei unterschiedlichen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Farbeindruck vermittelt.
    10. 10. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Absatz 9, wobei das farbkippende Dünnschichtelement eine Reflexionsschicht, eine dielektrische Abstandsschicht und eine Absorberschicht aufweist und vorzugsweise mit einer symmetrischen Mehrschichtanordnung gebildet ist, wobei die symmetrische Mehrschichtanordnung die folgende Schichtenfolge aufweist: Absorberschicht - dielektrische Abstandsschicht - Reflexionsschicht - dielektrische Abstandsschicht - Absorberschicht.
    11. 11. (Bevorzugte Ausgestaltung) Verfahren nach Absatz 10, wobei das farbkippende Dünnschichtelement mit einer symmetrischen Mehrschichtanordnung gebildet ist, wobei die symmetrische Mehrschichtanordnung die Schichtenfolge Cr/SiO2/Al/SiO2/Cr oder die Schichtenfolge Al/SiO2/Al/SiO2/Al aufweist.
  • Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Effektpigmenten umfasst die folgenden Schritte:
    • - das Bereitstellen eines eine wasserlösliche Releaseschicht aufweisenden Trägersubstrats;
    • - das Bereitstellen eines einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems oberhalb der wasserlöslichen Releaseschicht des Trägersubstrats;
    • - das Ablösen des einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems vom Trägersubstrat durch Waschen mit Wasser, indem die wasserlösliche Releaseschicht im Wasser aufgelöst wird;
    • - das Strukturieren des abgelösten, einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems in eine Vielzahl von Effektpigmenten.
  • Das Trägersubstrat ist insbesondere eine Trägerfolie und liegt vorzugsweise in Form einer Endlosfolie vor. Als Trägerfolie eignet sich z.B. Polyethylenterephthalat (PET).
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass das Versehen eines als Ausgangsmaterial dienenden Trägersubstrats mit einer in Wasser löslichen Releaseschicht für das Ablösen des darauf erzeugten, empfindlichen, einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems vom Trägersubstrat besonders vorteilhaft ist. Das Ablösen kann bequem mittels Waschen mit Wasser erfolgen. Beschädigungen am Trägersubstrat, am Werkzeug oder am vom Träger abgelösten Dünnschichtsystem werden auf diese Weise vermieden. Des Weiteren ist die Verwendung von Wasser als Lösungsmittel im Vergleich zu organischen Lösungsmitteln mit keinerlei Risiken, wie etwa Feuer- oder Explosionsgefahr oder gesundheitsschädliche Beeinträchtigungen, verbunden und erfordert keine besonderen Sicherheitsvorkehrungen beim Ablösen des Dünnschichtsystems und bei der Weiterverarbeitung. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren dient darüber hinaus der Nachhaltigkeit.
  • Die wasserlösliche Releaseschicht basiert vorzugsweise auf einem Material, das von der Gruppe bestehend aus Polyinylpyrrolidon, modifizierte Stärke, Polyacrylsäure, Polyethylenglycol, Hydroxypropylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Casein, Gummi arabicum, Carboxymethylcellulose, Polyvinylalkohol, Dextrin, oder einem Gemisch zweier oder mehrerer der vorstehend genannten Stoffe gewählt ist.
  • Das Aufbringen der wasserlöslichen Releaseschicht auf das Trägersubstrat kann z.B. mittels eines Auflösens des wasserlöslichen Materials in Wasser oder einem organischen Lösungsmittel, z.B. einem Alkohol, Ethylacetat, Methylethylketon oder einem Gemisch hiervon, erfolgen, gefolgt von einem Trocknen. Die Lösung hat vorzugsweise einen Feststoffgehalt in einem Bereich von 5 bis 70 Gew.-%.
  • Des Weiteren ist es von Vorteil, zusätzlich einen Radikalfänger bzw. Inhibitor für das Hemmen von Polymerisationen in die wasserlösliche Releaseschicht einzubringen. Beim späteren Aufbringen des einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnschichtsystems mittels Aufdampfen, bei dem Metalle oder auch andere Materialien, wie Siliciumdioxid, abgeschieden werden, ereignen sich neben dem Entstehen einer höheren Temperatur auch die Entstehung von UV-Strahlung, Röntgenstrahlen und Elektronenstrahlen. Infolge dieser harten Strahlung erfolgt unter Umständen ein Vernetzen des in der wasserlöslichen Releaseschicht eingesetzten Materials und damit eine Herabsetzung der Löslichkeit der Releaseschicht. Es wurde gefunden, dass das Hinzufügen einer gewissen Menge eines Inhibitors für das Hemmen von Polymerisationen bzw. eines Antioxidans in die Formulierung der wasserlöslichen Releaseschicht ein Verbacken der Releaseschicht während des thermischen Verdampfens in vorteilhafter Weise unterdrücken kann. Hierfür ist es von Vorteil, dass der Inhibitor für das Hemmen von Polymerisationen in der wasserlöslichen Releaseschicht in einem Anteil von 0,1 bis 10 Gew.-% enthalten ist. Für das Erzielen besonders vorteilhafter Ergebnisse wird der Inhibitor für das Hemmen von Polymerisationen vorzugsweise von der Gruppe bestehend aus einem Phenol-Derivat, insbesondere Dibutylmethylphenol bzw. Butylhydroxytoluol (BHT), Butylhydroxyanisol (BHA), 4-Methoxyphenol (MEHQ), tert-Butylmethoxyphenol oder ein Thioether-funktionalisiertes Phenol-Derivat, einem aromatischen Amin, alkyliertem Phenyl-alpha-naphthylamin, octyliertem Diphenylamin, butyliertem Diphenylamin, Tris-(di-tert-butyl-phenyl)phosphit, 4-Hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidinyloxyl (4-Hydroxy-TEMPO), einem Tocopherol, insbesondere Tocopherolacetat, Betacarotin, Ubichinon-10, Glutathion, Cystein, Thiomilchsäure, Melatonin, einem Gallat, insbesondere Ethylgallat, Propy-lgallat, Octylgallat oder Dodecylgallat, Ascorbinsäure, Ascorbylpalmitat, Ascorbylstearat, Citronensäure, einem Carotinoid, einer polyphenolischen Verbindung, insbesondere ein Flavonoid, ein Anthocyan oder ein Phytoöstrogen, oder einem Gemisch zweier oder mehrerer der vorstehend genannten Stoffe gewählt.
  • Die wasserlösliche Releaseschicht kann z.B. drucktechnisch mittels Tiefdruck oder Flexodruck auf das Trägersubstrat aufgebracht werden. Das Auftragsgewicht der wasserlöslichen Releaseschicht liegt vorzugsweise in einem Bereich von 0,1 bis 10 g/m2, insbesondere bevorzugt in einem Bereich von 0,2 bis 5 g/m2.
  • Eine bevorzugte Schichtdicke der auf dem Trägersubstrat erzeugten, wasserlöslichen Releaseschicht liegt in einem Bereich von 0,1 bis 10 µm.
  • Das oberhalb der wasserlöslichen Releaseschicht angeordnete, einen optisch variablen Effekt aufweisende Dünnchichtsystem ist insbesondere ein farbkippendes Dünnschichtelement, das einem Betrachter bei unterschiedlichen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Farbeindruck vermittelt. Das Erzeugen des Dünnschichtsystems kann z.B. mittels eines PVD- oder eines CVD-Verfahrens erfolgen. Farbkippende Dünnschichtelemente beruhen z.B. auf einer absorbierenden Schicht (z.B. Cr) und einer reflektierenden Schicht (z.B. Al), wobei die beiden Schichten durch eine dazwischen angeordnete dielektrische Abstandsschicht (z.B. SiO2 oder ZnS) voneinander beabstandet sind. Des Weiteren kann das einen optisch variablen Effekt aufweisende Dünnchichtsystem insbesondere einen symmetrischen Aufbau aufweisen, z.B. mit der Schichtenfolge Cr/SiO2/Al/SiO2/Cr oder der Schichtenfolge Al/SiO2/Al/SiO2/Al. Die nach einem Zerkleinern des Dünnschichtsystems erzeugten Effektpigmente haben infolge des symmetrischen Schichtaufbaus sowohl bei der Betrachtung von der Vorderseite, als auch von der Rückseite her den gleichen optischen Effekt und sind damit besonders vorteilhaft.
  • Für das Abtrennen der erhaltenen Effektpigmente vom Prozesswasser können z.B. eine oder mehrere der folgenden Trockungstechniken eingesetzt werden: Filtrieren, Dekantieren, Zentrifugieren, Erhitzen. In weiteren Schritten kann die Größenverteilung der Effektpigmente z.B. durch Zermahlen und/oder Sichten beeinflusst werden.
  • Es ist von Vorteil, die wasserlösliche Releaseschicht und/oder das einen optisch variablen Effekt aufweisende Dünnchichtsystem mit Additiven zu versehen, die die Eigenschaften der entstehenden Effektpigmente positiv beeinflussen, z.B. zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit oder zur Modifizierung der Oberflächeneigenschaften für weitere Prozessschritte. Hierfür eignen sich z.B. die folgenden Maßnahmen: Self-Assembled-Monolayers, insbesondere Phosphate, Phosphorsäure, Phosphorsäureester; Stabilisatoren; pH-Regler.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren weiter erläutert. Darin zeigen:
    • 1 ein auf ein Trägersubstrat aufgebrachtes Schichtsystem, von dem ausgehend das Erzeugen der Effektpigmente erfolgt; und
    • 2 drei nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Effektpigmente.
  • Die 1 zeigt ein auf ein Trägersubstrat aufgebrachtes Schichtsystem, von dem ausgehend das Erzeugen der Effektpigmente erfolgt. Als Trägersubstrat 1 dient eine PET-Folie, die in Form einer Endlosfolie vorliegt. Das Trägersubstrat 1 weist eine wasserlösliche Releaseschicht 2 auf. Oberhalb der wasserlöslichen Releaseschicht 2 befindet sich ein einen optisch variablen Effekt aufweisendes Dünnchichtsystem 3, im Beispiel ein Schichtsystem mit der Schichtenfolge Cr/SiO2/Al/SiO2/Cr. Der in der 1 gezeigte Schichtaufbau, der in Form einer Rolle bzw. Endlosfolie vorliegt, wird unter Spannung abgewickelt und mit Wasser besprüht. Zur Erhöhung der Einwirkzeit wird die Folie anschließend über mehrere Umlenkrollen geführt, bevor sie durch ein Wasserbad geleitet wird, wo das einen optisch variablen Effekt aufweisende Dünnschichtsystem 3 sozusagen abschwimmt. Mittels Bürsten, Behandeln mit einem Hochdruckstrahler oder mit Ultraschallaktoren können zusätzliche mechanische Einflüsse ausgeübt werden, die das Abschwimmen des einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnschichtsystems 3 begünstigen.
  • Anschließend erfolgt ein Zerkleinern des einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnschichtsystems 3 zu einzelnen Effektpigmenten 4 (siehe 2). Die Effektpigmente liegen zunächst in wässriger Dispersion mit niedrigem Feststoffgehalt, z.B. < 1 Gew.-%, vor. Der Feststoffgehalt kann z.B. mit einer Dekantierzentrifuge auf Werte in einem Bereich von z.B. 20 Gew.-% bis 60 Gew.-% erhöht werden.
  • Danach kann mittels einer Damp- oder Heißluft-betriebenen Wirbelstrommühle oder Gegenstrommühle die Restfeuchtigkeit entfernt werden und die Größenverteilung der Effektpigmente gesteuert werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • WO 2019/057321 A1 [0003]

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung von plättchenförmigen Effektpigmenten (4), umfassend die Schritte: a) Bereitstellen eines eine wasserlösliche Releaseschicht (2) aufweisenden Trägersubstrats (1); b) Bereitstellen eines einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems (3) oberhalb der wasserlöslichen Releaseschicht (2) des Trägersubstrats (1); c) Ablösen des einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems (3) vom Trägersubstrat (1) durch Waschen mit Wasser, indem die wasserlösliche Releaseschicht (2) im Wasser aufgelöst wird; d) Strukturieren des abgelösten, einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems (3) in eine Vielzahl von Effektpigmenten (4).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die wasserlösliche Releaseschicht im Schritt a) auf einem Material basiert, das von der Gruppe bestehend aus Polyinylpyrrolidon, modifizierte Stärke, Polyacrylsäure, Polyethylenglycol, Hydroxypropylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Casein, Gummi arabicum, Carboxymethylcellulose, Polyvinylalkohol, Dextrin, oder einem Gemisch zweier oder mehrerer der vorstehend genannten Stoffe gewählt ist
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die wasserlösliche Releaseschicht im Schritt a) zusätzlich einen Inhibitor für das Hemmen von Polymerisationen enthält.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der Inhibitor für das Hemmen von Polymerisationen in der wasserlöslichen Releaseschicht in einem Anteil von 0,1 bis 10 Gew.-% enthalten ist
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, wobei der Inhibitor für das Hemmen von Polymerisationen von der Gruppe bestehend aus einem Phenol-Derivat, insbesondere Dibutylmethylphenol bzw. Butylhydroxytoluol (BHT), Butylhydroxyanisol (BHA), 4-Methoxyphenol (MEHQ), tert-Butylmethoxyphenol oder ein Thioether-funktionalisiertes Phenol-Derivat, einem aromatischen Amin, alkyliertem Phenyl-alpha-naphthylamin, octyliertem Diphenylamin, butyliertem Diphenylamin, Tris-(di-tert-butylphenyl)phosphit, 4-Hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidinyloxyl (4-Hydroxy-TEMPO), einem Tocopherol, insbesondere Tocopherolacetat, Betacarotin, Ubichinon-10, Glutathion, Cystein, Thiomilchsäure, Melatonin, einem Gallat, insbesondere Ethylgallat, Propylgallat, Octylgallat oder Dodecylgallat, Ascorbinsäure, Ascorbylpalmitat, Ascorbylstearat, Citronensäure, einem Carotinoid, einer polyphenolischen Verbindung, insbesondere ein Flavonoid, ein Anthocyan oder ein Phytoöstrogen, oder einem Gemisch zweier oder mehrerer der vorstehend genannten Stoffe gewählt ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die wasserlösliche Releaseschicht im Schritt a) ein Auftragsgewicht in einem Bereich von 0,1 bis 10 g/m2, bevorzugt 0,2 bis 5 g/m2, aufweist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die wasserlösliche Releaseschicht im Schritt a) eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,1 bis 10 µm aufweist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Strukturieren des abgelösten, einen optisch variablen Effekt aufweisenden Dünnchichtsystems (3) in eine Vielzahl von Effektpigmenten (4) im Schritt d) mittels Zermahlen erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das einen optisch variablen Effekt aufweisende Dünnchichtsystem (3) im Schritt b) ein farbkippendes Dünnschichtelement ist, das einem Betrachter bei unterschiedlichen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Farbeindruck vermittelt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das farbkippende Dünnschichtelement eine Reflexionsschicht, eine dielektrische Abstandsschicht und eine Absorberschicht aufweist und vorzugsweise mit einer symmetrischen Mehrschichtanordnung gebildet ist, wobei die symmetrische Mehrschichtanordnung die folgende Schichtenfolge aufweist: Absorberschicht - dielektrische Abstandsschicht - Reflexionsschicht - dielektrische Abstandsschicht - Absorberschicht.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das farbkippende Dünnschichtelement mit einer symmetrischen Mehrschichtanordnung gebildet ist, wobei die symmetrische Mehrschichtanordnung die Schichtenfolge Cr/SiO2/Al/SiO2/Cr oder die Schichtenfolge Al/SiO2/Al/SiO2/Al aufweist.
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