ES2332768T3 - Medio de unión y procedimiento para establecer una unión de un primer componente y un segundo componente - Google Patents

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Abstract

Medio de unión para unir un primer componente (102) y un segundo componente (104), especialmente para unir piezas de mobiliario y de maquinaria, que comprende un primer elemento de unión (184) dispuesto, en el estado unido de los componentes, en el primer componente (102) y un segundo elemento de unión (186) dispuesto, en el estado unido de los componentes, en el segundo componente (104), comprendiendo al menos uno de los elementos de unión (184, 186) una superficie de asiento curvada (190) que tiene forma de arco de círculo en una sección longitudinal, caracterizado porque el primer elemento de unión (184) y el segundo elemento de unión (186) están unidos uno con otro de forma soltable en el estado unido de los componentes (102, 104) y al menos el primer elemento de unión (184) comprende una carcasa (188) y al menos un elemento de sujeción (212) que puede moverse con relación a la carcasa (188) del primer elemento de unión (184), que, en una posición de sujeción, coopera con el segundo elemento de unión (186) de modo que se impida un movimiento relativo del primer elemento de unión (184) y del segundo elemento de unión (186) a lo largo de una dirección de unión (196), y que, en una posición de liberación, admite un movimiento relativo del primer elemento de unión (184) y del segundo elemento de unión (186) a lo largo de la dirección de unión (196), pudiendo moverse al menos un elemento de sujeción (212) de la posición de sujeción a la posición de liberación y/o de la posición de liberación a la posición de sujeción por medio de una actuación realizada desde fuera del medio de unión (100), y presentando la carcasa (188) del primer elemento de unión una superficie de asiento curvada (190), que tiene forma de arco de círculo en una sección longitudinal, y una superficie de asiento sustancialmente plana (194) que está situada enfrente de esta superficie de asiento (190) y que, en el estado unido de los componentes, puede aplicarse al segundo elemento de unión (186).

Description

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DESCRIPCION
Medio de union y procedimiento para establecer una union de un primer componente y un segundo componente
La presente invencion concierne a un medio de union para unir un primer componente y un segundo componente, especialmente para unir partes de muebles o de maquinas, que comprende
un primer elemento de union dispuesto en el primer componente en el estado unido de los componentes y un segundo elemento de union dispuesto en el segundo componente en el estado unido de los componentes,
en el que al menos uno de los elementos de union comprende una superficie de asiento curvada que tiene forma de arco de cfrculo en corte longitudinal.
Estos medios de union se conocen, por ejemplo, por los documentos AT 373 046 o DE 28 16 134 A1. Segun el documento AT 373 046, los elementos de union comprenden cada uno de ellos una parte de cabeza de forma de gancho sobresaliente en direccion al otro elemento de union, enchufandose lateralmente las dos partes de cabeza una en otra para unir los elementos de union. Segun el documento DE 28 16 134 A1, los elementos de union comprenden cada uno de ellos un gancho que, en el estado unido de los elementos de union, se aplica detras de un gancho del otro elemento de union correspondiente, desplazandose los dos elementos de union uno con respecto a otro, para establecer la union, en una direccion paralela a las superficies de contacto de los componentes adyacentes uno a otro.
Los medios de union segun los documentos AT 373 046 o DE 28 16 134 A1 tienen que asegurarse contra una suelta imprevista de los mismos por medio de tornillos de fijacion adicionales o de un adhesivo, o bien los medios de union estan enclavados uno con otro de modo que estos ya no puedan soltarse uno de otro.
El documento DE 196 04 243 C2 revela un herraje para unir componentes que esta constituido por dos mitades de herraje que se fijan cada una de ellas a uno de los componentes a unir y que presentan unos elementos que pueden acoplarse uno con otro y que producen la union de los componentes, presentando cada una de las mitades del herraje una seccion de forma de segmento circular con cantos sobresalientes autocortantes, de modo que cada mitad del herraje puede anclarse en el respectivo componente por hincado de la misma en el respectivo componente asociado a lo largo de los cantos autocortantes.
La union de los dos componentes establecida con este herraje solo puede soltarse de nuevo con dificultad, si es que esto es siquiera posible. Ademas, en el herraje segun el documento DE 196 04 243 C2 existe el riesgo de que las paredes laterales del respectivo componente puedan desmoronarse al clavar las mitades del herraje a consecuencia de las fuerzas producidas por los cantos sobresalientes autocortantes.
El documento GB 1 571 697 A revela un medio de union para unir un primer componente y un segundo componente, que comprende un primer elemento de union dispuesto en un primer componente en el estado unido de los componentes y un segundo elemento de union dispuesto en un segundo componente en el estado unido de los componentes, en el que al menos uno de los elementos de union comprende una superficie de asiento curvada que tiene forma de arco de cfrculo en corte longitudinal,
en el que el primer elemento de union y el segundo elemento de union estan unidos uno con otro de manera soltable en el estado unido de los componentes y al menos el primer elemento de union comprende una carcasa y al menos un elemento de sujecion movil con relacion a la carcasa del primer elemento de union, cuyo elemento de sujecion, en una posicion de sujecion, coopera con el segundo elemento de union de modo que se impida un movimiento relativo de primer elemento de union y del segundo elemento de union a lo largo de una direccion de union, y, en una posicion de liberacion, admite un movimiento relativo del primer elemento de union y del segundo elemento de union a lo largo de la direccion de union,
en el que al menos un elemento de sujecion puede ser movido por una accion ejercida desde el exterior del medio de union para pasar de la posicion de sujecion a la posicion de liberacion y/o de la posicion de liberacion a la posicion de sujecion, y en el que la carcasa del primer elemento de union presenta una superficie de asiento curvada, que tiene forma de arco de cfrculo en corte longitudinal, y una superficie de ajuste sustancialmente plana que queda enfrente de esta superficie de asiento y que, en el estado unido de los componentes, se puede aplicar al segundo elemento de union.
El documento FR 2 599 439 A revela un medio de union segun el preambulo de la reivindicacion 1.
La presente invencion se basa en el problema de crear un medio de union de la clase citada al principio que haga posible una union soltable segura de dos componentes uno con otro, sin que surja el riesgo de que se produzcan danos en los dos componentes al ensamblarlos.
Este problema se resuelve con un medio de union segun la reivindicacion 1.
La solucion segun la invencion se basa en el concepto de establecer la union de los dos elementos de union no por un desplazamiento relativo de los dos elementos de union como un todo, sino, por el contrario, por la produccion de
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un movimiento relativo del elemento de sujecion con relacion a una carcasa del primer elemento de union para pasar de la posicion de liberacion a la posicion de sujecion. Como alternativa o como complemento de esto, la union entre los dos elementos de union puede ser soltada por un movimiento del elemento de sujecion con relacion a la carcasa del primer elemento de union para pasar de la posicion de sujecion a la posicion de liberacion.
Como quiera que al menos uno de los elementos de union comprende una superficie de asiento curvada que tiene forma de arco de cfrculo en corte longitudinal, esta superficie de asiento puede deslizarse en una superficie de fondo - configurada tambien en forma de arco de cfrculo en corte longitudinal - de una ranura prevista en uno de los componentes, con lo que la orientacion del elemento de union pertinente con relacion al otro elemento de union correspondiente puede variarse dentro de ciertos lfmites al unir los elementos de union para compensar tolerancias de posicion de las ranuras, en las que estan dispuestos los elementos de union, y/o tolerancias de fabricacion.
Gracias a este grado de libertad de movimiento adicional se tiene que, al ensamblar los dos componentes, es posible aun la realizacion de correcciones respecto de las posiciones mutuas, lo que reduce claramente las exigencias impuestas a la precision referente a la posicion de las ranuras en los componentes y conduce a una considerable simplificacion para el usuario.
Si se enclavan mutuamente los elementos de union por efecto del movimiento del elemento de sujecion hacia la posicion de sujecion, se tiene entonces que, debido a fuerzas de traccion que actuan sobre los elementos de union en una direccion de union orientada en sentido transversal, preferiblemente perpendicular, a superficies de ajuste de los elementos de union, se activa tanto rozamiento que se anula el grado de libertad de movimiento citado y se establece una union completamente fija entre los componentes a unir.
Los elementos de union del medio de union segun la invencion se incorporan en ranuras ya existentes en los componentes, de modo que no es necesario un alto consumo de fuerza para incorporar los elementos de union en los componentes y, por tanto, no existe riesgo de danos de estos componentes.
En contraste con esto, al introducir las mitades del herraje del documento DE 196 04 243 C2 en los componentes se tienen que escariar primeramente unas ranuras de sujecion para las mitades del herraje por medio de los cantos sobresalientes autocortantes y por efecto de un clavado de las mitades del herraje en los componentes. Es necesario para ello un consumo de fuerza muy considerable. Asimismo, los cantos sobresalientes autocortantes tienen que estar optimizados geometricamente en cuanto a la accion autocortante y, en particular, deben ser lo suficientemente finos como para hacer posible un desalojamiento del material escariado. Ademas, al clavar las mitades del herraje en los componentes se puede producir facilmente un arranque de material de los cantos exteriores de los componentes, especialmente cuando las mitades del herraje se clavan en el borde del componente. En el caso de materiales solidos, como, por ejemplo, madera dura, el hincado de las partes del herraje es extremadamente diffcil; en el caso de otros materiales, como, por ejemplo, plexiglas, o en el caso de materiales metalicos, falla completamente el hincado autocortante de las mitades del herraje. Asimismo, las mitades del herraje, despues del clavado en el respectivo componente, estan fijamente asentadas allf de forma inmovil y ya no pueden desplazarse a lo largo de la ranura de sujecion para posibilitar una correccion de posicion y, por tanto, una compensacion de tolerancias.
Cuando el elemento de sujecion del medio de union segun la invencion ha sido movido de la posicion de sujecion a la posicion de liberacion, los elementos de union pueden ser alejados uno de otro en una direccion de union orientada perpendicularmente a superficies de ajuste de los elementos de union en las que dichos elementos de union se aplican uno a otro en el estado unido de los componentes, sin que los elementos de union tengan que ser movidos previamente uno con relacion a otro en una direccion paralela a las superficies de ajuste.
En la invencion la superficie de ajuste sustancialmente plana del primer elemento de union pueda aplicarse a la superficie de ajuste tambien sustancialmente plana del segundo elemento de union.
La superficie de ajuste sustancialmente plana del primer elemento de union y/o del segundo elemento de union esta orientada preferiblemente, en el estado unido de los componentes, en una direccion sustancialmente paralela a superficies de contacto de los componentes en las que estos componentes se aplican uno a otro.
Asimismo, en el estado unido de los componentes la superficie de asiento curvada y la superficie de ajuste sustancialmente plana del primer elemento de union y/o del segundo elemento de union estan orientadas en una direccion sustancialmente perpendicular a la direccion de union.
En el estado unido de los componentes el primer elemento de union puede estar dispuesto en una ranura del primero componente y el segundo elemento de union puede estar dispuesto en una ranura del segundo componente, y la superficie de asiento curvada de uno de los elementos de union que tiene forma de arco de cfrculo en corte longitudinal puede deslizarse en una superficie de fondo - configurada tambien en forma de arco de cfrculo en corte longitudinal - de una de las ranura previstas en los componentes.
La superficie de asiento curvada de al menos un elemento de union puede estar configurada en particular sustancialmente en forma de sector de envolvente de cilindro circular.
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En la invencion se ha previsto que al menos un elemento de sujecion este sujeto de manera basculable en el primer elemento de union.
Para producir la union de los elementos de union en la posicion de sujecion del elemento de sujecion puede estar previsto que al menos un elemento de sujecion presente un primer contorno de sujecion que, en la posicion de sujecion, se aplique detras de un segundo contorno de sujecion previsto en el segundo elemento de union.
En este caso, el primer contorno de sujecion y/o el segundo contorno de sujecion pueden estar configurados en forma de arco.
En particular, puede estar previsto que el primer contorno de sujecion y el segundo contorno de sujecion no esten configurados concentricamente uno con respecto a otro, de modo que los dos elementos de union sean arrastrados uno hacia otro al mover el elemento de sujecion desde la posicion de liberacion hasta la posicion de sujecion.
Respecto de la manera en que se puede mover el elemento de sujecion por una accion ejercida desde fuera de elemento de union para pasar de la posicion de sujecion a la posicion de liberacion o bien en direccion contraria, no se han hecho aun indicaciones detalladas hasta ahora.
Por ejemplo, puede estar previsto que al menos un elemento de sujecion pueda ser movido de la posicion de sujecion a la posicion de liberacion y/o de la posicion de liberacion a la posicion de sujecion con ayuda de un medio de accionamiento mecanico acoplable desde fuera del elemento de union con el elemento de sujecion.
A este fin, es favorable que al menos un elemento de sujecion presente un alojamiento para una seccion de accionamiento de un medio de accionamiento mecanico.
En particular, puede estar previsto que al menos un elemento de sujecion presente un alojamiento para una llave poligonal, una llave de macho hexagonal y/o un atornillador.
Para hacer posible una accion del medio de accionamiento mecanico sobre el elemento de sujecion puede estar previsto que el primer elemento de union comprenda una carcasa con una abertura de paso para el paso de un medio de union mecanico hasta un elemento de sujecion.
En particular, puede estar previsto que la carcasa presente una pared lateral que se extienda transversalmente a la superficie de asiento curvada del primer elemento de union y que la abertura de paso este dispuesta en la pared lateral.
Como alternativa a esto, puede estar previsto tambien que la abertura de paso este dispuesta en la superficie de asiento curvada del primer elemento de union.
En una ejecucion especial de la invencion puede estar previsto que al menos el primer elemento de union comprenda al menos dos elementos de sujecion que esten sujetos de manera basculable en el primer elemento de union.
Para garantizar la union de los dos elementos de union en la posicion de sujecion de los elementos de sujecion puede estar previsto que al menos dos elementos de sujecion, en la posicion de sujecion, se apliquen detras de un respectivo elemento de retencion que este dispuesto en el segundo elemento de union.
Para poder bascular los elementos de sujecion de la posicion de liberacion a la posicion de sujecion puede estar previsto especialmente que una zona de apoyo de un primer elemento de sujecion y una zona de apoyo de un segundo elemento de sujecion puedan ser movidas una con relacion a otra por medio de un mecanismo de expansion.
Este mecanismo de expansion puede comprender un elemento magnetico que, por medio de un campo magnetico de accionamiento temporalmente variable, que actua desde fuera del medio de union sobre el elemento magnetico, pueda ser inducido a realizar un movimiento dentro del medio de union.
En una ejecucion preferida de la invencion se ha previsto que el mecanismo de expansion comprenda al menos dos elementos de expansion que esten acoplados uno con otro.
En particular, los elementos de expansion pueden estar acoplados uno con otro por medio de dos roscas mutuamente complementarias.
Es especialmente favorable que al menos uno de los elementos de expansion pueda ser inducido por medio del elemento magnetico a realizar un movimiento de giro con relacion al otro elemento de expansion.
En este caso, el elemento de expansion puede presentar especialmente un elemento de arrastre que actue sobre un elemento de arrastre de uno de los elementos de expansion.
Para poder descargar tambien fuerzas de cizalladura por medio de la union entre los elementos de union es
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ventajoso que al menos uno de los elementos de union comprenda al menos un saliente enchufable y que el respectivo otro elemento de union comprenda al menos una cavidad de alojamiento que reciba el saliente enchufable en el estado unido de los componentes. Se puede prescindir as^ de tacos adicionales como los que son necesarios en la mayona de los demas medios de union.
Cuando al menos una cavidad de alojamiento presenta en una direccion longitudinal del medio de union una extension mayor que la del saliente enchufable recibido en ella, esto ofrece entonces la ventaja de que el primer elemento de union y el segundo elemento de union se pueden desplazar uno contra otro en la direccion longitudinal para hacer posible de esta manera una compensacion de tolerancias de la union entre los componentes.
Para conseguir un anclaje especialmente eficaz de al menos uno de los elementos de union en el componente correspondiente puede estar previsto que al menos uno de los elementos de union este provisto de al menos un saliente de sujecion que presente una superficie de apoyo curvada que tenga forma de arco de cfrculo en corte longitudinal.
Con esta superficie de apoyo curvada se puede apoyar el saliente de sujecion en una superficie de destalonado tambien curvada de una seccion de destalonado de una ranura del componente correspondiente, teniendo tambien esta superficie de destalonado la forma de un arco de cfrculo en corte longitudinal y presentando el mismo radio de curvatura que la superficie de apoyo curvada del saliente de sujecion. Gracias al acoplamiento entre el saliente de sujecion y la seccion de destalonado de la ranura se obtiene una union complementaria de forma entre el componente y el elemento de union.
El saliente de sujecion del medio de union segun la invencion esta preferiblemente configurado como no autocortante.
Por el contrario, el saliente de sujecion esta previsto para ser introducido con una seccion de destalonado del componente correspondiente en una ranura ya practicada antes de la incorporacion del elemento de union en el componente, en la direccion longitudinal de la ranura. En este caso, el saliente de sujecion se puede desplazar con poco consumo de fuerza en direccion tangencial dentro de la seccion de destalonado de la ranura, con lo que el elemento de union posee aun un grado de libertad de movimiento en esta direccion y, por tanto, son aun posibles correcciones respecto de las posiciones mutua al unir los componentes.
El saliente de sujecion puede presentar especialmente extremos romos y/o chaflanes de entrada redondeados en sus zonas extremas.
Un saliente de sujecion no autocortante puede presentar tambien una superficie en corte transversal de cualquier tamano para aumentar la estabilidad mecanica del saliente de sujecion.
En particular, la superficie en corte transversal del saliente de sujecion puede ascender al menos a 1 mm2.
El saliente de sujecion puede presentar un corte transversal sustancialmente rectangular o un corte transversal sustancialmente de forma de trapecio.
Como alternativa o como complemento de esto, puede estar previsto que al menos un saliente de sujecion se estreche al aumentar la distancia a un cuerpo de base del respectivo elemento de union.
Por otro lado, puede estar previsto que al menos un saliente de sujecion se estreche al disminuir la distancia a un cuerpo de base del respectivo elemento de union.
Como alternativa o como complemento de esto, es imaginable tambien que al menos un saliente de sujecion presente un corte transversal con un contorno exterior al menos seccionalmente curvado.
En una ejecucion preferida de la invencion se ha previsto que al menos un saliente de sujecion limite sustancialmente a haces con la superficie de asiento curvada del respectivo elemento de union. Por tanto, en este caso el saliente de sujecion esta dispuesto en el borde mas exterior del correspondiente elemento de union que queda vuelto hacia el fondo de la ranura.
Como alternativa o como complemento de esto, puede estar previsto tambien que al menos un saliente de sujecion este dispuesto en posicion decalada con respecto a la superficie de asiento curvada del respectivo elemento de union. Por tanto, el saliente de sujecion puede presentar especialmente un radio de curvatura mas pequeno que el de la superficie de asiento curvada del respectivo elemento de union.
Asimismo, puede estar previsto que en el mismo elemento de union esten dispuestos varios salientes de sujecion que presenten radios de curvatura diferentes. En particular, varios salientes de sujecion con radios de curvatura diferentes pueden estar dispuestos en el mismo lado del respectivo elemento de union.
Como alternativa o como complemente de un anclaje de los elementos de union por medio de uno o varios salientes de sujecion puede estar previsto tambien que al menos uno de los elementos de union este provisto de al menos un elemento de anclaje para inmovilizar el elemento de union pertinente en el fondo de una ranura prevista en uno de
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los componentes.
Asimismo, puede estar previsto que al menos uno de los elementos de union este provisto de al menos un tomillo de anclaje para inmovilizar el elemento de union pertinente en uno de los componentes.
La presente invencion concierne tambien a un procedimiento para establecer una union de un primer componente y un segundo componente, especialmente una union de partes de muebles o de maquinas.
La presente invencion se basa en problema de crear un procedimiento de esta clase que haga posible una union soltable segura de los dos componente uno con otro, sin que surja el peligro de que resulte danado uno de los componentes.
Este problema se resuelve con un procedimiento segun la reivindicacion 17.
Ejecuciones especiales del procedimiento segun la invencion son objeto de las reivindicaciones 18 a 28, cuyas ventajas ya se han explicado anteriormente en relacion con las ejecuciones especiales del medio de union segun la invencion.
Otras caractensticas y ventajas de la invencion son objeto de la descripcion siguiente y de la representacion de ejemplos de realizacion por medio de dibujos.
En los dibujos muestran:
La figura 1, una representacion esquematica en perspectiva de dos componentes a unir uno con otro, en el estado unido de los mismos, presentando cada componente una respectiva ranura con una seccion de base central y dos secciones de destalonado de forma de arco sobresalientes de la seccion de base;
La figura 2, una representacion esquematica en perspectiva correspondiente a la figura 1, en la que se han dibujado, ademas, unos cantos invisibles en lmeas discontinuas;
La figura 3, un corte transversal esquematico a traves del primer componente de las figuras 1 y 2 en la zona de un taladro de acceso;
La figura 4, una vista lateral esquematica del primer componente de las figuras 1 y 2;
La figura 5, una representacion esquematica en perspectiva de un medio de union para unir los dos componentes de las figuras 1 a 4, el cual comprende un primer elemento de union con un elemento de sujecion y un segundo elemento de union con un alojamiento para el elemento de sujecion;
La figura 6, una representacion esquematica en perspectiva correspondiente a la figura 5, en la que se han dibujado, ademas, unos cantos invisibles en lmeas discontinuas;
La figura 7, una vista lateral esquematica en perspectiva de los componentes unidos uno con otro por el medio de union de las figuras 5 y 6;
La figura 8, una representacion esquematica en perspectiva de los dos componentes a unir uno con otro, en el estado unido de los mismos, estando inserto en la ranura de cada componente uno de los elementos de union;
La figura 9, una representacion esquematica en perspectiva correspondiente a la figura 8, en la que se han dibujado, ademas, unos cantos invisibles en lmeas discontinuas;
La figura 10, una representacion esquematica en perspectiva de un dispositivo de fresado de ranuras con un mecanismo elevador, en la que un disco de fresado giratorio del dispositivo de fresado de ranuras esta retrafdo dentro de la carcasa del dispositivo de fresado de ranuras;
La figura 11, una representacion esquematica en perspectiva del dispositivo de fresado de ranuras correspondiente a la figura 10, en la que el disco de fresado giratorio ha sido extendido parcialmente hacia fuera de la carcasa del dispositivo de fresado de ranuras;
Las figuras 12 a 15, un secuencia de cortes transversales esquematicos a traves de un componente en el que se fresa, por medio del dispositivo de fresado de ranuras de las figuras 10 y 11, una ranura con una seccion de base y dos secciones de destalonado sobresalientes de la seccion de base;
La figura 16, una representacion esquematica en perspectiva de un dispositivo de fresado de ranuras con una fresa de ranuras en T y un mecanismo de grna para guiar el dispositivo de fresado de ranuras en una ranura de grna previamente fresada,
Las figuras 17, 19 y 21, vistas laterales esquematicas de un componente en el que se fresa, por medio del dispositivo de fresado de ranuras de la figura 16, una ranura con una seccion de base y dos secciones de destalonado de forma de arco sobresalientes de la seccion de base;
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Las figuras 18, 20 y 22, los cortes transversales esquematicos correspondientes a las figuras 17, 19 y 21, respectivamente, a traves de la ranura formada en el componente;
La figura 23, una vista lateral esquematica del primer componente, en cuya ranura se inserta el primer elemento de union;
La figura 24, una vista lateral esquematica de ambos componente con elementos de union insertados que se mueven uno hacia otro;
La figura 25, una vista lateral esquematica de los componentes aplicados uno a otro con sus superficies de contacto y una llave poligonal que esta acoplada, a traves de un taladro de acceso, con el elemento de sujecion del primer elemento de union;
La figura 26, una vista lateral esquematica de los dos componentes y de la llave poligonal por medio de la cual se mueve el elemento de sujecion de una posicion de liberacion a una posicion de sujecion;
La figura 27, una vista lateral esquematica de una carcasa del primer elemento de union;
La figura 28, un corte esquematico a traves de la carcasa del elemento de union de la figura 27, a lo largo de la lmea 28-28 de la figura 27;
Las figuras 29 a 31, cortes transversales esquematicos a traves de la carcasa del elemento de union de la figura 27 correspondientes a la figura 28, en la que unos salientes de sujecion de la carcasa presentan unos respectivos perfiles diferentes;
La figura 40, una representacion esquematica en perspectiva de una segunda forma de realizacion del medio de union, en la que estan previstos en el primer elemento de union dos elementos de sujecion basculables y un mecanismo de expansion para producir una separacion mutua de zonas extremas de los elementos de sujecion;
La figura 41, una vista lateral esquematica de la segunda forma de realizacion del medio de union, en el estado no unido de los componentes;
La figura 42, una vista lateral esquematica correspondiente a la figura 41, en la que los componentes a unir uno con otro se aplican uno a otro y los elementos de sujecion se encuentran en su posicion de liberacion;
La figura 43, una vista lateral esquematica de la segunda forma de realizacion del medio de union correspondiente a la figura 42, en la que los elementos de sujecion se encuentran en la posicion de sujecion;
La figura 44, una vista lateral esquematica de la segunda forma de realizacion del medio de union, un elemento magnetico del mecanismo de expansion y un aparato de accionamiento para girar el elemento magnetico;
La figura 45, una vista en planta esquematica del elemento magnetico y el aparato de accionamiento de la figura 44, correspondiendo la direccion de visualizacion a la direccion de la flecha 45 de la figura 44.
La figura 46, una representacion esquematica en perspectiva de dos componentes a unir uno con otro, en el estado unido de los mismos, presentando cada uno de los componentes un respectiva ranura con una seccion de base en forma de segmento de cilindro circular, sin secciones de destalonado;
La figura 47, una representacion esquematica en perspectiva que corresponde a la figura 46 y en la que se han dibujado, ademas, unos cantos invisibles en lmeas discontinuas;
La figura 48, una representacion esquematica en perspectiva de una tercera forma de realizacion del medio de union, en la que el primer elemento de union comprende un elemento de sujecion basculable y ambos elementos de union comprende tornillos de anclaje;
La figura 49, una representacion esquematica en perspectiva, correspondiente a la figura 48, en la que estan dibujados adicionalmente unos cantos invisibles en lmeas discontinuas;
La figura 50, una vista lateral esquematica de los dos componentes que estan unidos uno con otro por la tercera forma de realizacion del medio de union;
La figura 51, una representacion esquematica en perspectiva de los dos componentes de la figura 46 a unir uno con otro, con elementos de union insertos en las ranuras de los componentes;
La figura 52, una representacion esquematica en perspectiva correspondiente a la figura 51, en la que se han dibujado adicionalmente unos cantos invisibles en lmeas discontinuas;
La figura 53, una vista lateral esquematica de una cuarta forma de realizacion del medio de union, en la que estan previstos en el primer elemento de union dos elementos de sujecion basculables y un mecanismo de expansion para separar una de otra unas zonas extremas de los elementos de sujecion, y ambos elementos de union comprenden
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tornillos de anclaje;
La figura 54, una vista lateral esquematica de la cuarta forma de realizacion del medio de union correspondiente a la figura 53, en la que los dos componentes se aplican uno a otro y los elementos de sujecion se encuentran en su posicion de liberacion; y
La figura 55, una vista lateral esquematica correspondiente a la figura 54, en la que los elementos de sujecion se encuentran en la posicion de sujecion.
Los elementos iguales o funcionalmente equivalentes estan designados en todas las figuras con los mismos sfmbolos de referencia.
Una primera forma de realizacion de un medio de union designado como un todo con 100, representada en las figuras 1 a 9, es explicada seguidamente con ayuda del ejemplo de una union de un primer componente 102 sustancialmente de forma de placa con un segundo componente 104 tambien sustancialmente de forma de placa (veanse las figuras 1 a 4).
Los dos componentes 102 y 104 consisten, por ejemplo, en madera o madera contrachapeada, pero pueden consistir tambien en otros materiales de cualquier clase, por ejemplo un material metalico o un material plastico (por ejemplo plexiglas). Asimismo, puede estar previsto que el primer componente 102 y el segundo componente 104 consistan en materiales diferentes uno de otro.
En el estado unido de los dos componentes 102 y 104 representado en la figura 7 una superficie de contacto 106 que forma un lado estrecho del primer componente 102 se aplica a una superficie de contacto 108 del segundo componente 104 que forma una superficie principal del segundo componente 104 de forma de placa.
En cada una de las superficies de contacto 106, 108 desemboca una respectiva ranura 110 formada en el componente correspondiente 102 o 104, la cual comprende una seccion de base 112 de forma de segmento de cilindro circular o de sector de cilindro circular y dos secciones de destalonado 114 que se extienden en una direccion 116 del espesor alejandose de la seccion de base 112.
El radio de curvatura de la seccion de base 112 es mayor que la profundidad T de la ranura (vease la figura 4), de modo que la superficie bombeada 118 del fondo de la ranura corta la respectiva superficie de contacto 106, 108 bajo un angulo agudo.
La seccion de base 112 de la ranura 110 presenta, en la direccion 116 del espesor, una anchura B de, por ejemplo, aproximadamente 8 mm.
Cada una de las secciones de destalonado 114 de la ranura 110 esta limitada en su lado alejado de la respectiva superficie de contacto 106 o 108 por una superficie de fondo 120 que esta a haces con la superficie 118 del fondo de la ranura y que esta configurada en forma de sector de envolvente de cilindro circular y presenta el mismo radio de curvatura que el de la superficie 118 del fondo de la ranura de la seccion de base 112.
Cada seccion de destalonado 114 esta limitada en direccion a la superficie de contacto 106 o 108 por una superficie de destalonado 122 tambien de forma de sector de envolvente de cilindro circular que esta configurada concentricamente a la superficie de fondo 120 y presenta un radio de curvatura mas pequeno.
Cada una de las secciones de destalonado 114 esta limitada lateralmente por una superficie de limitacion lateral 124 que discurre perpendicularmente a la respectiva superficie de contacto 106 o 108.
La anchura b, es decir, la extension en la direccion 116 del espesor, asciende para cada una de las secciones de destalonado 114 a, por ejemplo, aproximadamente 1 mm.
La altura h, es decir, la distancia entre la superficie de fondo 120 y la superficie de destalonado 122, asciende para cada una de las secciones de destalonado 114 a, por ejemplo, aproximadamente 2 mm.
La seccion de base 112 de cada ranura 110 esta limitada por unas paredes de limitacion laterales 126 que discurren sustancialmente perpendiculares a la respectiva superficie de contacto 106 o 108 y que presentan entre ellas la distancia de la anchura B de la ranura.
Como puede apreciarse, por ejemplo, en la figura 3, en la ranura 110 del primer componente 102 desemboca un taladro de acceso sustancialmente cilmdrico 128 que discurre perpendicularmente a una de las paredes de limitacion laterales 126 y cuyo otro extremo desemboca en una superficie principal 129 del primer componente 102 de forma de placa y hace posible asf un acceso desde el espacio exterior del primer componente 102 a la seccion de base 112 de la ranura 110.
Para formar las ranuras anteriormente descritas 110 en los componentes 102 y 104 se puede emplear, por ejemplo, un dispositivo 130 de fresado de ranuras representado esquematicamente en las figuras 10 y 11.
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Este dispositivo 130 de fresado de ranuras comprende una carcasa electricamente aislada 132 con una superficie de asiento inferior sustancialmente plana 134 y una superficie de asiento delantera sustancialmente plana 136 orientada en angulo recto con dicha superficie de asiento inferior.
La superficie de asiento delantera 136 presenta una hendidura de paso 138 a traves de la cual puede pasar una seccion de un disco de fresado 140 que esta sujeto en el espacio interior de la carcasa 132 con posibilidad de girar alrededor de un eje de rotacion vertical 142 y que puede ser accionado por medio de un motor de accionamiento electrico 144 para realizar un movimiento de giro alrededor del eje de rotacion 142.
El disco de fresado 140 presenta en su periferia unos dientes de fresado 146 sobresalientes en direccion radial para fresar la seccion de base 112 de una ranura 110 y unos dientes de ranurado anulares 148 sobresalientes en direccion radial que sirven para fresar las secciones de destalonado 114.
El motor de accionamiento 144 y el disco de fresado 140 sujeto en el mismo pueden ser subidos o bajados automaticamente por medio de un mecanismo elevador 150 a lo largo de la direccion axial 151 del disco de fresado 140. El mecanismo elevador 150 y el motor de accionamiento 144 estan alojados en una unidad de accionamiento 152 del dispositivo 130 de fresado de ranuras que, por medio de un mango 154 dispuesto en la misma, puede ser desplazada con relacion a la carcasa 132 a lo largo de una direccion de desplazamiento 156 que discurre radialmente con respecto al eje de rotacion 142 del disco de fresado 140 y perpendicularmente a la superficie de tope delantera 136.
El mecanismo elevador 150 para realizar un movimiento axial del disco de fresado 140 puede estar construido como un motor electrico normal con engranaje o como un motor de pasos.
La energfa necesaria para el movimiento de elevacion puede ser generada por medio de una fuente de alimentacion o un generador que este acoplado al husillo de accionamiento principal del dispositivo 130 de fresado de ranuras.
En particular, el generador puede estar construido como un acoplamiento de corrientes parasitas electricamente controlable, pudiendo transmitirse un par de giro arbitrariamente regulable a un mecanica de elevacion que, sin el empleo de un motor adicional, convierta mecanicamente este par de giro en un movimiento de elevacion del disco de fresado 140, por ejemplo por medio de un control de corredera o con ayuda de un disco oscilante regulable.
El trayecto de elevacion en el que se sube o se baja el disco de fresado 140 al accionar el mecanismo elevador 150 a lo largo de la direccion axial 151, puede ser ajustado manualmente por medio de un interruptor selector o por medio de un control CNC.
El funcionamiento del dispositivo 130 de fresado de ranuras descrito anteriormente es el que sigue:
El dispositivo 130 de fresado de ranuras se aplica con la superficie de asiento delantera 136 a la superficie de contacto 106 del componente (por ejemplo, el primer componente 102) en el que se debera formar la ranura 110.
A continuacion, se pone el disco de fresado 140 en movimiento de giro y, por medio del mango 154, se le desplaza hacia fuera de la carcasa 132 y hacia el componente 102 que se debe mecanizar, con lo que el disco de fresado 140 fresa en el componente 102, al aumentar la profundidad de la ranura, una seccion de base 112 de forma de segmento de cilindro circular (vease la figura 12).
Cuando se ha alcanzado la profundidad deseada T de la ranura, se dispara un proceso de elevacion del disco de fresado 140 por medio del mecanismo elevador 150, tras lo cual el disco de fresado 140 es movido hacia arriba a lo largo de la direccion axial 151 en la medida de la anchura deseada b de la seccion de destalonado 114 y fresa entonces por medio de los dientes de ranurado anulares 148 la seccion de destalonado superior 114 de la ranura 110 (vease la figura 13).
A continuacion, el disco de fresado 140 es movido hacia abajo en la direccion contraria volviendo a la situacion de partida y, ademas, es movido mas hacia abajo en la medida de la anchura deseada b de la seccion de destalonado 114, fresando ahora los dientes de ranurado anulares 148 del disco de fresado 140 la seccion de destalonado inferior 114 (vease la figura 14).
Cuando se ha fresado tambien la seccion de destalonado inferior 114, se mueve el disco de fresado 140 hacia arriba a lo largo de la direccion axial 151 para devolverlo a su situacion de partida y se le mueve hacia fuera de la ranura terminada 110 y a lo largo de la direccion de desplazamiento 156 tirando del mango 154 hacia atras (vease la figura 15). La puesta en marcha del proceso de elevacion puede efectuarse, por ejemplo, por medio de un interruptor accionable a mano previsto en el dispositivo 130 de fresado de ranuras.
Como alternativa a esto, puede estar previsto tambien que el dispositivo 130 de fresado de ranuras comprenda un palpador de profundidad que, al alcanzarse la profundidad deseada T de la ranura, es decir, cuando el disco de fresado 140 se ha movido un trayecto prefijado hacia fuera de la carcasa 132, dispare automaticamente el proceso de elevacion del mecanismo elevador 150.
Tan pronto como se ponga en marcha el proceso de elevacion, se efectua el desarrollo temporal adicional del
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proceso de elevacion, es dedr, el movimiento del disco de fresado 140 hacia arriba recorriendo el trayecto b, el movimiento subsiguiente del disco de fresado 140 hacia abajo recorriendo el trayecto 2b y el movimiento final del disco de fresado 140 hacia arriba recorriendo el trayecto b hasta la posicion de partida, produciendose automaticamente este desarrollo gracias a un control correspondiente del mecanismo elevador por medio de un mecanismo de control (no representado) del dispositivo 130 de fresado de ranuras.
La ranura 110 con las secciones de destalonado 114 puede ser producida asf de manera sencilla en una sola operacion.
Como alternativa al dispositivo 130 de fresado de ranuras representado en las figuras 10 y 11, se puede emplear tambien para la obtencion de las ranuras 110 en los componentes 102 y 104 el dispositivo 158 de fresado de ranuras representado en la figura 16.
Este dispositivo 158 de fresado de ranuras comprende una unidad de accionamiento electrica en una carcasa aislada 160 y un cabezal de maquina 162 sujeto en ella con una fresa 164 de ranuras en T giratoria alrededor de un eje de rotacion 166.
La fresa 164 de ranuras en T comprende una parte de mango 168 con un diametro que corresponde al diametro B de la seccion de base 112 de la ranura 110 a fresar, y una parte de cabeza 170 cuyo diametro corresponde a la suma B + 2b de las anchuras de la seccion de base 112 y de las secciones de destalonado 114.
El dispositivo 158 de fresado de ranuras comprende tambien un mecanismo de grna 172 para guiar el dispositivo 158 de fresado de ranuras en una ranura de grna previamente fresada 174 (veanse las figuras 17 y 18).
Este mecanismo de grna 174 comprende un elemento de grna delantero 174 de forma de cuadrante de disco circular que, considerado en la direccion de movimiento del dispositivo 158 de fresado de ranuras, esta dispuesto delante de la fresa 164 de ranuras en T durante el proceso de fresado y cuyo espesor es sustancialmente igual a la anchura B' de la ranura de grna previamente fresada 174.
Asimismo, el mecanismo de grna 172 comprende un elemento de grna trasero 178 sustancialmente de forma de cuadrante de disco circular que, considerado en la direccion de movimiento del dispositivo 158 de fresado de ranuras, esta dispuesto detras de la fresa 164 de ranuras en T durante el proceso de fresado y cuyo espesor corresponde sustancialmente a la anchura B de la seccion de base 112 de la ranura 110 a fresar.
Asimismo, el elemento de grna trasero 178 esta provisto de dos dientes de grna 180 que estan dispuestos inmediatamente por detras de la parte de cabeza 170 de la fresa 164 de ranuras en T y que se extienden hacia arriba o hacia a abajo en la direccion de espesor del elemento de grna trasero 178, cada vez en una medida igual a la anchura deseada b de las secciones de destalonado 114 de la ranura 110 a fresar.
Con el dispositivo 158 de fresado de ranuras anteriormente descrito se produce como sigue la ranura 110 en la superficie de contacto 106 de, por ejemplo, el primer componente 102:
En primer lugar, se produce por medio de un dispositivo de fresado de ranuras en sf conocido y, por tanto, no descrito aqu con detalle una ranura de grna 174 de forma de segmento de cilindro circular cuya profundidad T corresponde a la profundidad de la ranura 110 a producir y cuya anchura B' es mas pequena que la anchura B de la seccion de base 112 de la ranura 110 a obtener (veanse las figuras 17 y 18).
En particular, la anchura B' de la ranura de grna 174 puede ascender a, por ejemplo, aproximadamente 4 mm.
A continuacion, se ensancha la ranura de grna 174 por medio del dispositivo 158 de fresado de ranuras hasta obtener la ranura deseada 110 con las secciones de destalonado 114.
A este fin, se introduce el elemento de grna delantero 176 del mecanismo de grna 172 en la ranura de grna 174 hasta el punto de que la superficie envolvente 182 de forma de sector de envolvente de cilindro circular del elemento de grna delantero 176, que presenta el mismo radio de curvatura que la ranura de grna 174, se aplique de plano a la superficie del fondo de la ranura de grna 174 y la fresa 164 de ranuras en T se encuentre todavfa delante de la superficie de contacto 106.
A continuacion, se bascula el dispositivo 158 de fresado de ranuras de modo que la superficie envolvente 182 del elemento de grna delantero 176 se deslice a lo largo de la superficie curvada en forma de arco del fondo de la ranura de grna 174 y la fresa 164 de ranuras en T penetre asf en el primer componente 102 y frese tanto la seccion de base ensanchada 112 de la ranura 110 como sus secciones de destalonado 114 (veanse las figuras 19 y 20).
Los dientes de grna 180 dispuestos en el elemento de grna trasero 178 corren en este caso en las secciones de destalonado 114 de la ranura 110 generadas por la fresa 164 de ranuras en T y proporcionan asf un guiado adicional del dispositivo 158 de fresado de ranuras.
El dispositivo 158 de fresado de ranuras es hecho bascular adicionalmente a lo largo de la ranura de grna 174 hasta que la fresa 164 de ranuras en T sobresalga del componente 102 en el extremo de la ranura de grna 174 opuesto al
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punto de arranque y los dientes de gma 180 ya no se encuentren tampoco acoplados con las secciones de destalonado 114 de la ranura generada 110.
El dispositivo 158 de fresado de ranuras puede ser ahora retirado del componente 102 y la ranura 110 con las secciones de destalonado 114 esta terminada (veanse las figuras 21 y 22).
Despues de la produccion de las ranuras 110 en el primer componente 102 y en el segundo componente 104 se practica todavfa en el primer componente 102 el taladro de acceso 128 que une una superficie principal 129 con la seccion de base 112 de la ranura 110.
El medio de union 100 que une los dos componentes 102 y 104 uno con otro comprende un primer elemento de union 184 para insertarlo en la ranura del primer componente 102 y un segundo elemento de union 186 para insertarlo en la ranura 110 del segundo componente 104, tal como estos se representan en las figuras 5 a 7.
El primer elemento de union 184 comprende una carcasa 188 sustancialmente de forma de segmento de cilindro circular con una superficie de asiento 190 curvada en forma de arco, la cual tiene forma de arco de cfrculo en un corte longitudinal tomado en la direccion longitudinal 192 del elemento de union 184, y una superficie de ajuste plana 194 opuesta a la superficie de asiento curvada 190, asf como dos superficies laterales 198 que discurren sustancialmente paralelas a una direccion de union 196.
Un saliente de sujecion 200 curvado en forma de arco sobresale del borde inferior de cada una de las superficies laterales 198 en una direccion 202 del espesor perpendicular a la direccion longitudinal 192 y a la direccion de union 196.
Cada saliente de sujecion 200 esta limitado en direccion a la superficie de ajuste 194 por una superficie de apoyo 204 curvada en forma de arco que tiene forma de arco de cfrcuio en un corte longitudinal tomado a lo largo de la direccion longitudinal 192.
En el lado alejado de la superficie de asiento 194 cada saliente de sujecion 200 esta limitado por una superficie de asiento tambien curvada en forma de arco que tiene forma de arco de cfrculo en un corte longitudinal tomado a lo largo de la direccion longitudinal 192 y se une a haces con la superficie de asiento 190 de la carcasa 188.
La superficie de apoyo 204 y la superficie de asiento 206 de cada saliente de sujecion 200 estan unidas una con otra por una superficie lateral 208 que discurre sustancialmente paralela a la direccion longitudinal 192 y paralela a la direccion de union 196.
El perfil de cada saliente de sujecion 200 corresponde sustancialmente al perfil de la respectiva seccion de destalonado asociada 114 de la ranura 110 y la curvatura del saliente de sujecion 200 corresponde a la curvatura de la seccion de destalonado asociada 114, con lo que el primer elemento de union 184 puede ser introducido con sus salientes de sujecion 200 en las secciones de destalonado 114 de la ranura 110 y puede ser desplazado de manera deslizante dentro de esta.
El primer elemento de union 184 comprende tambien una camara de alojamiento 210 rodeada por la carcasa 188 y destinada a recibir un elemento de sujecion 212 que puede sobresalir de la camara de alojamiento 210 a traves de una abertura de desembocadura 214 en la que la camara de alojamiento 210 desemboca en la superficie de ajuste 194 del primer elemento de union 184.
La camara de alojamiento 210 puede extenderse en su lado alejado de la superficie de ajuste 194 hasta el interior de la superficie de asiento curvada 190.
El elemento de sujecion 212 comprende un cuerpo de base 216 de forma de placa que esta provisto, en un extremo, de unos resaltos 218 de forma anular que rodean a una abertura de alojamiento 220 con corte transversal poligonal que esta alineada con una abertura de paso sustancialmente circular 222 existente en una de las superficies laterales 198 de la carcasa 188.
Los resaltos 218 de forma anular se apoyan en unos contrafuertes dispuestos en la camara de alojamiento 210, de modo que el elemento de sujecion 212 esta sujeto en la carcasa 188 con posibilidad de girar alrededor del eje central 224 de la abertura de alojamiento 220.
El extremo libre del elemento de sujecion 212 que queda alejado de los resalto 218 de forma anular esta provisto de unos salientes 226 de forma de arco que sobresalen del cuerpo de base 216 en la direccion 202 del espesor, a ambos lados de dicho cuerpo de base.
Asimismo, el primer elemento de union 184 comprende a ambos lados de la abertura de desembocadura 214 de la camara de alojamiento 210 un respectivo saliente enchufable 228 en forma de un taco 230 sustancialmente de forma paralelepipedica que, partiendo de la superficie de ajuste 194, se extiende a lo largo de la direccion de union 196 y se estrecha hacia su extremo alejado de la superficie de ajuste 194, para facilitar la introduccion en una respectiva cavidad de alojamiento 232 del segundo elemento de union 186 complementaria del taco 230.
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En este caso, los salientes enchufables 228 del primer elemento de union 184 casan muy exactamente en la direccion 202 del espesor con las cavidades de alojamiento 232 del segundo elemento de union 186, de modo que los salientes enchufables 228 pueden absorber en la direccion 202 del espesor las fuerzas de cizalladura de la union entre los componentes 102 y 104 y se puede prescindir de tacos adicionales como los que son necesarios en la mayona de los demas medios de union.
Por el contrario, las cavidades de alojamiento 232 presentan en la direccion longitudinal 192 una extension mayor que la de los salientes enchufables 228, de modo que el primer elemento de union 184 y el segundo elemento de union 186 pueden desplazarse uno contra otro en la direccion longitudinal 192 para hacer posible de esta manera una compensacion de tolerancias de la union entre los componentes 102 y 104.
El segundo elemento de union 186 comprende tambien una carcasa 234 sustancialmente de forma de segmento de cilindro circular con una superficie de asiento 190 curvada en forma de arco, que tiene forma de arco de cfrculo en un corte longitudinal tomado a lo largo de la direccion longitudinal 192 del elemento de union 186, una superficie de ajuste plana 194 opuesta a la superficie de asiento curvada 190, unas superficies laterales 198 y unos salientes de sujecion 200 proyectados desde las superficies laterales 198 en la direccion 202 del espesor y dotados de una superficie de apoyo curvada 204 dirigida hacia la superficie de ajuste 194, una superficie de asiento curvada 206 a haces con la superficie de asiento 190 y una superficie lateral 208.
Como puede apreciarse de forma optima en la figura 6, la carcasa 234 del segundo elemento de union 186, aparte de tener las cavidades de alojamiento 232 para los salientes enchufables 228 del primer elemento de union 184, presenta tambien una camara de entrada 236 que esta dispuesta en el centro entre las cavidades de alojamiento 233, que desemboca por una abertura de desembocadura 238 en la superficie de ajuste 194 y que se puede extender en el lado opuesto hasta dentro de la superficie de asiento 190.
Un respectivo saliente de retencion 240 de forma de segmento de cilindro circular con una superficie de retencion 242 curvada en forma de arco se proyecta en la direccion 202 del espesor desde ambos lados de la abertura de desembocadura 238 hasta el interior de la camara de entrada 236, con lo que queda entre los dos salientes de retencion 240 una rendija cuya anchura es ligeramente mayor que el espesor del cuerpo de base 216 del elemento de sujecion 212 del primer elemento de union 184.
Para establecer la union soltable entre el primer componente 102 y el segundo componente 104 con ayuda del medio de union 100 constituido por el primer elemento de union 184 y el segundo elemento de union 186 se procede como sigue:
En primer lugar, se introduce el primer elemento de union 184, como se representa en la figura 23, en la ranura 110 del primer componente 102 de modo que los salientes de sujecion 200 del primer elemento de union 184 encajen en las secciones de destalonado 114 de la ranura 110 y la abertura de paso 222 en la superficie lateral 198 de la carcasa 188 se alinee con el taladro de acceso 128 del primer componente 102 (vease la figura 24).
Asimismo, se introduce el segundo elemento de union 186 en la ranura 110 del segundo componente 104 de modo que sus salientes de sujecion 200 encajen en las secciones de destalonado 114 de la ranura 110 y la carcasa 234 del segundo elemento de union 186 este alojada de manera sustancialmente completa en la ranura 110 (vease la figura 24).
El elemento de sujecion 212 del primer elemento de union 184 esta de momento completamente basculado hacia dentro de la camara de alojamiento 210 del primer elemento de union 184 (vease la figura 24).
En esta posicion de liberacion del elemento de sujecion 212 se pueden mover los dos componentes 102 y 104 uno contra otro hasta que sus superficies de contacto 106 y 108 y las superficies de ajuste 194 de los elementos de union 184 y 186 se apliquen de plano una a otra y los salientes enchufables 228 del primer elemento de union 184 encajen en las cavidades de alojamiento 232 del segundo elemento de union 186 (vease la figura 25).
Se introduce ahora en la abertura de alojamiento 220 del elemento de retencion 212 el extremo de accionamiento de una llave poligonal acodada 244 a traves del taladro de acceso 128 del primer componente 102 y de la abertura de paso 222 de la carcasa 188 del primer elemento de union 184 y se acopla dicho extremo de accionamiento con dicho elemento de sujecion (vease la figura 25).
A continuacion, se bascula el elemento de sujecion 212 por medio de la llave poligonal 244 hacia fuera de la camara de alojamiento 210 del primer elemento de union 184 de modo que los salientes 226 de forma de arco del elemento de sujecion 212 lleguen, a traves de la abertura de desembocadura 238, a la camara de entrada 236 del segundo elemento de union 186 y se apliquen entonces detras de los salientes de retencion 240.
La curvatura de los salientes 226 de forma de arco del elemento de sujecion 212, por un lado, y la curvatura de las superficies de retencion 242 de los salientes de retencion 240 estan acomodadas en este caso una a otra de modo que los dos elementos de union 184 y 186, al bascular el elemento de sujecion 212 hacia dentro de la camara de entrada 236, sean crecientemente arrastrados uno contra otro a lo largo de la direccion de union 196 y resulte una superficie de contacto lo mas grande posible entre las superficies de retencion 242 y los salientes 226 de forma de
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arco del elemento de sujecion 212.
Se evitan asf puntas de tension de compresion en las superficies de contacto entre los salientes de retencion 240 y los salientes 226 de forma de arco del elemento de sujecion 212, y se aprovecha del modo mas homogeneo posible la resistencia del material con el cual se han fabricado el elemento de sujecion 212 y la carcasa 234 del segundo elemento de union 186.
El elemento de sujecion 212 y las carcasas 188 y 234 de los elementos de union 184 y 186, respectivamente, pueden estar hechos especialmente de un plastico inyectable.
El elemento de sujecion 212 experimenta a lo largo de la direccion de union 196 sustancialmente tan solo fuerzas de traccion y de compresion, pero solamente momentos flectores despreciablemente pequenos, bajo la carga de la union entre los elementos de union 184 y 186.
La camara de alojamiento 210 del primer elemento de union 184, la camara de entrada 236 del segundo elemento de union 186 y los contornos exteriores de los elementos de union 184 y 186 estan conformados de manera que puedan fabricarse como una sola pieza.
El elemento de sujecion 212 puede introducirse en la camara de alojamiento 210 a traves de la abertura de desembocadura de la camara de alojamiento 210 en la superficie de asiento 190 del primer elemento de union 184, con lo que la carcasa 188 del primer elemento de union 184 no tiene que ser divisible.
Por tanto, se puede prescindir de un modo de construccion de semicascos de la carcasa 188 del primer elemento de union 184, lo que aumenta la resistencia de dicho primer elemento de union 184.
Dado que las superficies de asiento curvadas 190 de los elementos de union 184 y 186 presentan el mismo radio de curvatura que las superficies 118 del fondo de las ranuras 110 a las que pueden aplicarse de plano las superficies de asiento 190 y en las que pueden deslizarse estas, y dado que los salientes de sujecion 200 de forma de arco de cfrculo de los elementos de union 184 y 186 pueden desplazarse tangencialmente con un pequeno consumo de fuerza en las respectivas secciones de destalonado asociadas 114 de las ranuras 110 y, por tanto, los elementos de union 184 y 186 poseen todavfa un grado de libertad de movimiento al establecer la union, se tiene que, al unir los componentes 102 y 104, son posibles todavfa correcciones respecto de la posicion mutua de los elementos de union 184 y 186.
Esto reduce claramente los requisitos impuestos a la precision respecto de la situacion de las ranuras 110 en los componentes 102 y 104 y conduce a una simplificacion considerable para el usuario.
Cuando el elemento de sujecion 212 ha sido llevado de la posicion de liberacion representada en la figura 25 a la posicion de sujecion representada en la figura 26, se cumple que, debido a fuerzas de traccion, que actuan sobre los elementos de union 184 y 186 en la direccion de union 196, entre las superficies de apoyo 204 de los salientes de sujecion 200, por un lado, y las superficies de destalonado 122 de las secciones de destalonado 114 de las ranuras 110 que estan en contacto con dichas superficies de apoyo, por otro lado, se genera una fuerza de rozamiento de adherencia tan grande que se anula el grado de libertad de movimiento restante anteriormente descrito y se establece una union completamente fija entre los componentes 102 y 104.
Gracias al apoyo de los salientes de sujecion 200 en las superficies de destalonado 122 de las secciones de destalonado 114 de las ranuras 110 de los componentes 102 y 104, los elementos de union 184 y 186 quedan asf anclados con seguridad en el respectivo componente asociado 102 o 104.
En la posicion de sujecion representada en las figuras 7 y 26 el saliente de sujecion 212, en cooperacion con los salientes de retencion 240, impide un movimiento relativo del primer elemento de union 184 y del segundo elemento de union 186 a lo largo de la direccion de union 196.
Para soltar nuevamente uno de otro el primer componente 102 y el segundo componente 104 es necesario unicamente acoplar de nuevo una llave poligonal 244 con la abertura de alojamiento 220 del elemento de sujecion 212 a traves del taladro de acceso 128 del primer componente 102 y mover el elemento de sujecion 212, por desplazamiento en direccion opuesta, desde la posicion de sujecion hasta la posicion de liberacion representada en la figura 25, en la que los salientes 226 de forma de arco del elemento de sujecion 212 ya no se aplican detras de los salientes de retencion 240 del segundo elemento de union 186, con lo que los elementos de union 184 y 186 pueden moverse sin dificultades a lo largo de la direccion de union 196 para separarse uno de otro.
Como puede apreciarse en las figuras 27 a 31, los perfiles de los salientes de sujecion 200 no tienen que estar configurados en modo alguno con una forma que sea siempre exactamente rectangular, tal como se representa en la figura 28.
Por el contrario, puede estar previsto tambien que los salientes de sujecion 200 presenten un perfil de forma de trapecio que se estreche al aumentar la distancia a las superficies laterales 198 de la respectiva carcasa 188 o 234, tal como se representa en la figura 29.
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Como alternativa a esto, puede estar previsto tambien que el perfil de los salientes de sujecion 200 se estreche al disminuir la distancia a la respectiva superficie lateral asociada 198, tal como se representa en la figura 30.
Asimismo, puede estar previsto que el perfil de los salientes de sujecion 200 presente un contorno exterior al menos seccionalmente curvado, por ejemplo un contorno exterior de forma semicircular, tal como se representa en la figura 31.
Una segunda forma de realizacion de un medio de union 100 representada en las figuras 40 a 45 se diferencia de la forma de realizacion representada en las figuras 1 a 31 por que en el primer elemento de union 184 esta previsto, en lugar de dos salientes enchufables 228, un saliente enchufable central individual 326 que, en el estado unido de los componentes 102, 104, encaja en una cavidad de alojamiento complementaria 328 del segundo elemento de union 186.
Asimismo, el primer elemento de union 184 no comprende en esta forma de realizacion un elemento de sujecion individual 212, sino dos elementos de sujecion 212 en forma de palancas abatibles 330 que estan sujetos de manera basculable en la carcasa 188 del primer elemento de union 184 y uno de los cuales esta dispuesto siempre a ambos lados del saliente enchufable central 326.
Las zonas extremas interiores 332 de las palancas abatibles 330 montadas de manera basculable alrededor de ejes de basculacion 333 en salientes de soporte 335 encajan en una camara de alojamiento 334 dentro de la carcasa 188 y se mantienen a distancia una de otra por medio de un mecanismo de expansion 336.
El mecanismo de expansion 336 comprende un primer elemento de expansion 338 con una cabeza cuadrangular 340, una seccion de vastago 342 que se extiende desde la cabeza cuadrangular 340 en la direccion longitudinal 192 y una seccion roscada 344 con una rosca exterior que se une a la seccion de vastago 342.
Asimismo, el mecanismo de expansion 336 comprende un segundo elemento de expansion 346 con una seccion de cabeza cilmdrica 348 y una seccion de manguito cilmdrica hueca 350 que se extiende desde la seccion de cabeza 348 en la direccion longitudinal 192, coaxialmente a la seccion de vastago 342 del primer elemento de expansion 338, y que esta provista de una rosca interior.
La rosca interior de la seccion de manguito 350 del segundo elemento de expansion 346 esta engranada en este caso con la rosca exterior de la seccion roscada 344 del primer elemento de expansion 338.
Asimismo, la seccion de manguito 350, en su extremo vuelto hacia la cabeza cuadrangular 340 del primer elemento de expansion 338, esta provista de un elemento de arrastre 352 que sobresale en direccion radial.
Entre la cabeza cuadrangular 340 del primer elemento de expansion 338 y la seccion de manguito 350 del segundo elemento de expansion 346 esta dispuesto sobre la seccion de vastago 342 del primer elemento de expansion 338 un elemento magnetico cilmdrico hueco 354 con magnetizacion diametral de manera que puede girar alrededor del eje longitudinal comun 356 de los dos elementos de expansion 338 y 346.
En su lado frontal vuelto hacia la seccion de manguito 350 del segundo elemento de expansion 346 el elemento magnetico 354 esta provisto de un elemento de arrastre 358 que sobresale en direccion axial y que puede actuar sobre el elemento de arrastre 352 de la seccion de manguito 350.
Entre la cabeza cuadrangular 340 del primer elemento de expansion 338 y el mismo lado frontal opuesto del elemento magnetico 354 esta dispuesto un muelle helicoidal de compresion 360 que pretensa el elemento magnetico 354 contra la seccion de manguito 350 del segundo elemento de expansion 346.
Como puede apreciarse de forma optima en las figuras 44 y 45, el segundo elemento de expansion 346 del mecanismo de expansion 336 puede ser inducido a realizar un movimiento de giro alrededor del eje longitudinal 356 con relacion al primer elemento de expansion 338 por medio de un aparato de accionamiento 302 con un iman de accionamiento rotativo 310 que interactua con el elemento magnetico 354, cuyo primer elemento de expansion es mantenido por su cabeza cuadrangular 340 en una posicion de giro constante.
A este fin, el aparato de accionamiento 302, como se representa en las figuras 44 y 45, esta orientado fuera del medio de union 100 de modo que la direccion longitudinal 312 del arbol de accionamiento 308 este orientada en una direccion sustancialmente paralela al eje longitudinal 356 de los elementos de expansion 338, 346 y la distancia entre el iman de accionamiento 310 y el elemento magnetico 354 sea lo mas pequena posible.
En la carcasa 234 del segundo elemento de union 186 estan previstas dos camaras de entrada 362 en las que pueden penetrar las zonas extremas exteriores 364 de las palancas abatibles 330 cuando los elementos de union 184 y 186 se aplican uno a otro con sus superficies de ajuste 194.
Asimismo, en la carcasa 234 estan previstos unos rebajos 337 para recibir los salientes de soporte 335 que se proyectan hacia fuera de la carcasa 188.
Las camaras de entrada 362 estan limitadas seccionalmente en sus bordes vueltos hacia el primer elemento de
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union 184 por un respectivo saliente de retencion 366 que puede ser cogido en su parte trasera por la respectiva palanca abatible asociada 330 cuando la palanca abatible correspondiente 330 sea basculada alrededor de su eje de basculacion 333 desde la posicion de liberacion representada en la figura 42 hasta la posicion de sujecion representada en la figura 43.
Esta basculacion puede efectuarse por medio del mecanismo de expansion 336 anteriormente descrito.
Las carcasas 188 y 234 del primer elemento de union 184 y del segundo elemento de union 186, respectivamente, estan configuradas preferiblemente en dos partes en esta forma de realizacion, aplicandose las dos partes una a otra a lo largo del plano medio longitudinal de la respectiva carcasa.
Para establecer una union entre el primer componente 102 y el segundo componente 104 con ayuda de la segunda forma de realizacion del medio de union 100 se procede como sigue:
El primer elemento de union 184 y el segundo elemento de union 186 se insertan en la respectiva ranura 110 del primer componente 102 y del segundo componente 104.
A continuacion, se asienta el segundo componente 104 con el segundo elemento de union 186 sobre el primer componente 102 con el primer elemento de union 184 de modo que las palancas abatibles 330 situadas en la posicion de liberacion penetren con sus zonas extremas exteriores 364 en las camaras de entrada 362 del segundo elemento de union 186 y el saliente enchufable central 326 del primer elemento de union 184 penetre en la cavidad de alojamiento 328 del segundo elemento de union 186.
A continuacion, se induce al segundo elemento de expansion 346 por medio del aparato de accionamiento 302 a realizar un movimiento de giro tal alrededor del eje longitudinal 356 que la seccion de cabeza 348 del segundo elemento de expansion 346 se aleje de la cabeza cuadrangular 340 del primer elemento de expansion 338 y, por tanto, aumente la longitud total del mecanismo de expansion 336, con lo que las zonas extremas interiores 332 de las palancas abatibles 330 se mueven separandose una de otra y las palancas abatibles 330 se basculan alrededor de sus ejes de basculacion 333 y se mueven asf hasta la posicion de sujecion representada en la figura 43, en la que las zonas extremas exteriores 364 de las palancas abatibles 330 se colocan detras de los respectivos salientes de retencion asociados 366 del segundo elemento 186 y se aplican a los mismos, y asf el segundo elemento de union 186 queda enclavado en el primer elemento de union 184 y los elementos de union 184, 186 ya no pueden moverse a lo largo de la direccion de union 196 para separarse uno de otro.
Para soltar la union de los componentes 102, 104 se gira el segundo elemento de expansion 346 en la direccion de giro contraria alrededor del eje longitudinal 356 con relacion al primer elemento de expansion 338 por medio del aparato de accionamiento 302, de modo que la seccion de cabeza 348 del segundo elemento de expansion 346 se mueva hacia la cabeza cuadrangular 340 del primer elemento de expansion 338 y se acorte la longitud total del mecanismo de expansion 336.
Las zonas extremas interiores 332 de las palancas abatibles 330 ya no se aplican seguidamente a la cabeza cuadrangular 340 del primer elemento de expansion 338 ni a la seccion de cabeza 348 del segundo elemento de expansion 346, de modo que el mecanismo de expansion 336 ya no opone ninguna resistencia a un movimiento de basculacion de las palancas abatibles 330 desde la posicion de sujecion representada en la figura 43 hasta la posicion de liberacion representada en la figura 42.
Por tanto, despues de este desenclavamiento de las palancas abatibles 330 el segundo elemento de union 186 puede ser retirado del primer elemento de union 184 a lo largo de la direccion de union 196.
Por lo demas, la segunda forma de realizacion del medio de union 100 representada en las figuras 40 a 45 coincide en estructura y funcion con la primera forma de realizacion representada en las figuras 1 a 31, a cuya descripcion anterior se hace referencia en este aspecto.
Una tercera forma de realizacion del medio de union 100 representada en las figuras 46 a 52 se diferencia de la primera forma de realizacion representada en las figuras 1 a 31 por que no estan previstos unos salientes de sujecion 200 en las carcasas 188, 234 del primer elemento de union 184 y del segundo elemento de union 186, respectivamente.
Por consiguiente, las ranuras 110 del primer componente 102 y del segundo componente 104 presentan tambien solamente la seccion de base central 112, pero no tienen secciones de destalonado sobresalientes de esta (veanse las figuras 46 y 47).
No obstante, para lograr una sujecion segura de los elementos de union 184, 186 en la respectiva ranura asociada 110, ambos elementos de union 184, 186 estan provistos de dos respectivos tornillos de anclaje 368 que comprenden cada uno de ellos una cabeza de tornillo 370 y un vastago de tornillo 372 con rosca exterior que sobresale de ella aproximadamente en la direccion radial de la superficie de asiento 190.
En este caso, cada cabeza de tornillo 370 esta recibida en un alojamiento 374 de la misma que se extiende desde la
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superfine de ajuste 194 de la respectiva carcasa en direccion a la superficie de asiento 190.
El fondo del alojamiento de tomillo 374 en el que se apoya la respectiva cabeza de tornillo asociada 370 esta unido con la superficie de asiento 190 a traves de un canal de acceso 376.
El vastago 372 de cada tornillo de anclaje 368 se extiende a traves del respectivo canal de acceso asociado 376, presentando el canal de acceso 376 un corte transversal agrandado en la direccion longitudinal 192 en comparacion con el vastago de tornillo 372, con lo que se puede variar dentro de ciertos lfmites la orientacion del vastago de tornillo 372 con relacion a la superficie de asiento 190 para poder compensar tolerancias de posicion de las ranuras 110 en los componentes 102 o 104.
Para establecer una union del primer componente 102 y el segundo componente 104 por medio de la tercera forma de realizacion del medio de union 100 se practican primero las ranuras 110 en los componentes 102 y 104 con ayuda de un dispositivo de fresado de ranuras convencional que no necesita un mecanismo de elevacion ni tampoco una fresa de ranuras en T.
En el primer componente 102 se practica tambien el taladro de acceso 128.
A continuacion, se inserta el primer elemento de union 184 en la ranura 110 del primer componente 102 y se le ancla en el primer componente 102 por atornillamiento de los tornillos de anclaje 368 en el fondo de la ranura.
Asimismo, se inserta el segundo elemento de union 186 en la ranura 110 del segundo componente 104 y se le ancla allf por medio de los tornillos de anclaje 368.
Despues de este anclaje de los elementos de union 184, 186 en el respectivo componente asociado 102 o 104 se unen los elementos union 184 y 186 uno con otro de la misma manera soltable, tal como esto se ha explicado anteriormente en relacion con la descripcion de la primera forma de realizacion del medio de union 100.
Por lo demas, la tercera forma de realizacion del medio de union 100 representada en las figuras 46 a 52 coincide en estructura y funcion con la primera forma de realizacion representada en las figuras 1 a 31, a cuya descripcion anterior se hace referencia en este aspecto.
Una cuarta forma de realizacion del medio de union 100 representada en las figuras 53 a 55 se diferencia tambien de la segunda forma de realizacion representada en las figuras 40 a 45 por que, en lugar de los salientes de sujecion 200, se han previsto en las carcasas 188 o 234 del primer elemento de union 184 o del segundo elemento de union 186 dos respectivos tornillos de anclaje 368 para anclar los elementos de union 184, 186 en la respectiva ranura asociada 110 del primer componente 102 o del segundo componente 104.
En esta forma de realizacion las ranuras 110 del primer componente 102 y del segundo componente 104 presentan tambien solamente la seccion de base central 112, pero no tienen secciones de destalonado sobresalientes de esta.
Respecto de la configuracion de los tornillos de anclaje 368 y su disposicion en las carcasas 188, 234 del primer elemento de union 184 y del segundo elementos de union 186 se hace referencia a la descripcion anterior de la tercera forma de realizacion del medio de union 100 representada en las figuras 46 a 52.
Por lo demas, la cuarta forma de realizacion del medio de union 100 representada en las figuras 53 a 55 coincide en estructura y funcion con la segunda forma de realizacion representada en las figuras 40 a 45, a cuya descripcion anterior se hace referencia en este aspecto.

Claims (28)

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    REIVINDICACIONES
    1. Medio de union para unir un primer componente (102) y un segundo componente (104), especialmente para unir partes de muebles o de maquinas, que comprende
    un primer elemento de union (184) que, en el estado unido de los componentes, esta dispuesto en el primer componente (102), y
    un segundo elemento de union (186) que, en el estado unido de los componentes, esta dispuesto en el segundo componente (104),
    en el que al menos uno de los elementos de union (184, 186) comprende una superficie de asiento curvada (190) que tiene forma de arco de drculo en corte longitudinal,
    en el que el primer elemento de union (184) y el segundo elemento de union (186) estan unidos uno con otro de manera soltable en el estado unido de los componentes (102, 104), y al menos el primer elemento de union (184) comprende una carcasa (188) y al menos un elemento de sujecion (212) que es movil con relacion a la carcasa (188) del primer elemento de union (184) y que coopera en una posicion de sujecion con el segundo elemento de union (186) de modo que se impide un movimiento relativo del primer elemento de union (184) y del segundo elemento de union (186) a lo largo de una direccion de union (196), y que admite en una posicion de liberacion un movimiento relativo del primer elemento de union (184) y del segundo elemento de union (186) a lo largo de la direccion de union (196),
    en el que al menos un elemento de sujecion (212) puede ser movido por una accion desde fuera del medio de union (100) desde la posicion de sujecion hasta la posicion de liberacion y/o desde la posicion de liberacion hasta la posicion de sujecion, y
    en el que la carcasa (188) del primer elemento de union presenta una superficie de asiento curvada (190), que tiene forma de arco de cfrculo en corte longitudinal, y una superficie de ajuste sustancialmente plana (194) que esta enfrente de esta superficie de asiento (190) y que, en el estado unido de los componentes, se puede aplicar al segundo elemento de union (186),
    en el que el segundo elemento de union (186) presenta una superficie de asiento curvada (190) y una superficie de ajuste sustancialmente plana (194) que esta enfrente de la superficie de asiento (190) y a la que se puede aplicar la superficie de ajuste sustancialmente plana (194) de primer elemento de union (184), y las superficies de asiento curvadas (190) y las superficies de ajuste sustancialmente planas (194) de primer elemento de union (184) y del segundo elemento de union (186) estan orientadas, en el estado unido de los componentes (102, 104), en un sentido sustancialmente perpendicular a la direccion de union (196),
    caracterizado por que al menos un elemento de sujecion (212) esta sujeto en el primer elemento de union (184) de una manera basculable desde la posicion de sujecion hasta la posicion de liberacion y/o desde la posicion de liberacion hasta la posicion de sujecion.
  2. 2. Medio de union segun la reivindicacion 1, caracterizado por que en el estado unido de los componentes (102, 104) el primer elemento de union (184) esta dispuesto en una ranura (110) del primer componente (102) y el segundo elemento de union (186) esta dispuesto en una ranura (110) del segundo componente (104), y por que la superficie de asiento curvada (190) de la carcasa (188) del primer elemento de union (184) puede deslizarse en una superficie de fondo (118) - tambien de forma de arco de cfrculo en corte longitudinal - de una de las ranuras (110) previstas en los componentes (102, 104).
  3. 3. Medio de union segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la superficie de asiento curvada (190) de al menos un elemento de union (184, 186) esta configurada sustancialmente en forma de sector de envolvente de cilindro circular.
  4. 4. Medio de union segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que al menos un elemento de sujecion (212) presenta un primer contorno de sujecion (226) que en la posicion de sujecion se aplica detras de un segundo contorno de sujecion (240) previsto en el segundo elemento de union (186).
  5. 5. Medio de union segun la reivindicacion 4, caracterizado por que el primer contorno de sujecion (226) y/o el segundo contorno de sujecion (240) estan configurados en forma de arco.
  6. 6. Medio de union segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el primer contorno de sujecion (226) y/o el segundo contorno de sujecion (240) no estan construidos concentricamente uno con respecto a otro, de modo que los dos elementos de union (184, 186) pueden ser arrastrados uno contra otro al mover el elemento de sujecion (212) desde la posicion de liberacion hasta la posicion de sujecion.
  7. 7. Medio de union segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que al menos un elemento de sujecion (212) puede ser movido de la posicion de sujecion a la posicion de liberacion y/o de la posicion de liberacion a la posicion de sujecion con ayuda de un medio de accionamiento mecanico (244) que puede acoplarse
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    desde fuera del elemento de union (100) con el elemento de sujecion (212).
  8. 8. Medio de union segun la reivindicacion 7, caracterizado por que al menos un elemento de sujecion (212) presenta un alojamiento para una seccion de accionamiento de un medio de accionamiento mecanico (244).
  9. 9. Medio de union segun la reivindicacion 8, caracterizado por que al menos un elemento de sujecion (212) presenta un alojamiento (220; 256) para una llave poligonal (244), una llave de macho hexagonal y/o un atornillador.
  10. 10. Medio de union segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el primer elemento de union (184) comprende una carcasa (188) con una abertura de paso (222) para el paso de un medio de accionamiento mecanico (244) hasta un elemento de sujecion (212).
  11. 11. Medio de union segun la reivindicacion 10, caracterizado por que la carcasa (188) presenta una pared lateral que se extiende transversalmente a la superficie de asiento curvada (190) del primer elemento de union (184), y la abertura de paso (222) esta dispuesta en la pared lateral.
  12. 12. Medio de union segun la reivindicacion 10, caracterizado por que la abertura de paso (222) esta dispuesta en la superficie de asiento curvada (190) del primer elemento de union (184).
  13. 13. Medio de union segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que al menos el primer elemento de union (184) comprende al menos dos elementos de sujecion (212) que estan sujetos de manera basculable en el primer elemento de union (184).
  14. 14. Medio de union segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que al menos uno de los elementos de union (184) comprende al menos un saliente enchufable (228; 326) y el otro elemento de union correspondiente (186) comprende al menos una cavidad de alojamiento (232; 328) que recibe el saliente enchufable (228; 326) en el estado unido de los componentes (102, 104).
  15. 15. Medio de union segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que al menos uno de los elementos de union (184, 186) esta provisto de al menos un elemento de anclaje (368) para inmovilizar el elemento de union pertinente (184, 186) en el fondo (118) de una ranura (110) prevista en uno de los componentes (102, 104).
  16. 16. Medio de union segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que al menos uno de los elementos de union (184, 186) esta provisto de al menos un tornillo de anclaje (368) para inmovilizar el elementos de union pertinente (184, 186) en uno de los componentes (102, 104).
  17. 17. Procedimiento para establecer una union entre un primer componente (102) y un segundo componente (104), especialmente una union de partes de muebles o de maquinas, que comprende los pasos de procedimiento siguientes:
    - practicar sendas ranuras (110) en una superficie de contacto (106) del primer componente (102) y en una superficie de contacto (108) del segundo componente (104), presentando al menos una de las ranuras (110) una superficie de fondo curvada (118) que tiene forma de arco de drculo en corte longitudinal;
    - incorporar un primer elemento de union (184) en la ranura (110) del primer componente (102) y un segundo elemento de union (186) en la ranura (110) del segundo componente (104), comprendiendo al menos el primer elemento de union (184) una carcasa (188) que presenta una superficie de asiento curvada (190), que tiene forma de arco de drculo en corte longitudinal, y una superficie de ajuste sustancialmente plana (194) que esta enfrente de esta superficie de asiento (190) y que se aplica al segundo elemento de union (186);
    - unir de manera soltable el primer elemento de union (184) y el segundo elemento de union (186), a cuyo fin al menos un elemento de sujecion (212) dispuesto en el primer elemento de union (184) de manera movil con relacion a una carcasa (188) del primer elemento de union (184) es movido por una accion desde fuera del primer elemento de union (184) para pasar de una posicion de liberacion, en la que el primer elemento de sujecion (212) admite un movimiento relativo del primer elemento de union (184) y del segundo elemento de union (186) a lo largo de la direccion de union (196), a una posicion de sujecion en la que el elemento de sujecion (212) impide un movimiento relativo del primer elemento de union (184) y del segundo elemento de union (186) a lo largo de la direccion de union (196);
    en el que el segundo elemento de union (186) presenta una superficie de asiento curvada (190) y una superficie de ajuste sustancialmente plana (194) que esta enfrente de esta superficie de asiento curvada (190) y a la que puede aplicarse la superficie de ajuste sustancialmente plana (194) del primer elemento de union (184), y las superficies de asiento curvadas (190) y las superficies de ajuste sustancialmente planas (194) del primer elemento de union (184) y del segundo elemento de union (186) estan orientadas, en el estado unido de los componentes (102, 103), en un sentido sustancialmente perpendicular a la direccion de union (196), y
    en el que al menos un elemento de sujecion (212) esta sujeto en el primer elemento de union (184) de una manera basculable para pasar de la posicion de sujecion a la posicion de liberacion y/o de la posicion de liberacion a la posicion de sujecion.
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  18. 18. Procedimiento segun la reivindicacion 17, caracterizado por que la superficie de asiento curvada (190) de la carcasa (188) del primer elemento de union (184) puede deslizarse en una superficie de fondo (118) - tambien de forma de arco de drculo en corte longitudinal - de la ranura (110) del primer componente (102).
  19. 19. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 17 o 18, caracterizado por que se practica al menos una ranura (110) con una superficie de fondo (118) sustancialmente de forma de sector de envolvente de cilindro circular.
  20. 20. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado por que se emplea al menos un elemento de union (184, 186) con una superficie de asiento (190) sustancialmente de forma de sector de envolvente de cilindro circular.
  21. 21. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado por que en la posicion de sujecion un primer contorno de sujecion (226) previsto en al menos un elemento de sujecion (212) se aplica detras de un segundo contorno de sujecion (240) previsto en el segundo elemento de union (186).
  22. 22. Procedimiento segun la reivindicaciones 21, caracterizado por que el primer contorno de sujecion (226) y el segundo contorno de sujecion (240) actuan uno sobre otro al moverse el elemento de sujecion (212) desde la posicion de liberacion hasta la posicion de sujecion de modo que los dos elementos de union (184, 186) son arrastrados uno contra otro.
  23. 23. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado por que al menos un elemento de sujecion (212) es movido de la posicion de sujecion a la posicion de liberacion con ayuda de un medio de accionamiento mecanico (244) que puede acoplarse desde fuera del primer elemento de union (184) con el elemento de sujecion (212).
  24. 24. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizado por que, para unir de manera soltable el primer elemento de union (184) y el segundo elemento de union (186), se hacen bascular al menos dos elementos de sujecion (212( desde una posicion de liberacion hasta una posicion de sujecion.
  25. 25. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 17 a 24, caracterizado por que al menos un saliente enchufable (228; 326) de uno de los elementos de union (184) es introducido en al menos una cavidad de alojamiento (332; 328) del otro elemento de union correspondiente (186).
  26. 26. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 17 a 25, caracterizado por que se practica completamente al menos una de las ranuras (110) antes de que el elemento de union correspondiente (184, 186) sea introducido en la ranura (110).
  27. 27. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 17 a 26, caracterizado por que al menos uno de los elementos de union (184, 186) se inmoviliza por medio de al menos un elemento de anclaje (368) en el fondo de una de las ranuras (110).
  28. 28. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 17 a 27, caracterizado por que al menos uno de los elementos de union (184, 186) se inmoviliza por medio de al menos un tornillo de anclaje (368) en el respectivo componente asociado (102, 104).
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