ES2274496T3 - Base ajustable sin utilizar herramientas para sierra portatil. - Google Patents
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Abstract
Una sierra (20) portátil, que tiene un alojamiento (22), un asidero (24) fijado al alojamiento (22), un motor orientado en el alojamiento (22), una hoja (26) de sierra accionada operativamente por el motor para realizar una operación de corte, y una base (32) ajustable fijada al alojamiento (22) para permitir el ajuste selectivo de la base (32) en relación con el alojamiento (22), comprendiendo la base (22) ajustable: una carcasa (52) longitudinal que posee una sección transversal arqueada en general, con una zona (54) externa asegurada al alojamiento (22) y una zona (84) interna que se enfrenta hacia fuera desde el alojamiento (22), teniendo la carcasa (52) un eje (34) longitudinal paralelo en general con un plano de corte de la hoja (26) de sierra, teniendo la carcasa (52) una ranura (56) transversal formada a su través; una placa (58) de base fijada a la carcasa (52), teniendo la placa (58) de base una superficie de contacto generalmente planar separada del, y opuesta al, alojamiento (22), para encajar con una pieza de trabajo y soportar la sierra (20) sobre la misma; un eje (76, 134, 144, 154) montado en el alojamiento (22) para el movimiento giratorio y axial limitado con relación al mismo, teniendo el eje (76, 134, 144, 154) un extremo (80) distal que se extiende desde el alojamiento (22), a través de la ranura (56) transversal y hacia la zona (84) interna de carcasa; un collar (74) conectado operativamente al eje (76, 134, 144, 154), teniendo el collar (74) una primera superficie (106, 130) de leva que coopera con una segunda superficie (108, 132) de leva correspondiente que está fijada rotacionalmente en relación con el alojamiento (22), de modo que la rotación del collar (74) en una dirección de desbloqueo extiende el extremo (80) distal del eje (76, 134, 144, 154) hacia fuera del alojamiento (22), y la rotación del eje (76, 134, 144, 154) en una dirección de bloqueo retrae el extremo (80) distal del eje (76, 134, 144, 154) hacia el alojamiento (22), y un miembro (82) de enclavamiento longitudinal recibido en el interior de la zona (84) interna de carcasa, y que coopera con el extremo (80) distal del eje para enclavar la carcasa (52) con el alojamiento (22), estando el miembro (82) de enclavamiento dimensionado de modo que la zona (84) interna de carcasa puede pivotar en torno al miembro (82) de enclavamiento puesto que la ranura (56) transversal proporciona espacio para el eje (76, 134, 144, 154).
Description
Base ajustable sin utilizar herramientas para
sierra portátil.
La invención se refiere en general a una sierra
portátil y a una base ajustable para dicha sierra portátil.
Las sierras portátiles convencionales incluyen
típicamente una base planar en la se encuentra soportada la
herramienta durante la operación de corte para proporcionar un
ángulo de corte uniforme en relación con una superficie superior de
una pieza de trabajo asociada. Muchas sierras portátiles
convencionales de la técnica anterior, están dotadas de una base
ajustable para permitir que un usuario seleccione un ángulo de la
base con relación al plano de corte de la sierra portátil, para
proporcionar con ello un ángulo de corte elegido por el usuario con
relación a la superficie de la pieza de trabajo. Este ajuste angular
del plano de corte en relación con la pieza de trabajo se conoce
habitualmente como ángulo oblicuo y se mide como la separación desde
la ortogonal a la pieza de trabajo.
Algunas sierras portátiles convencionales de la
técnica anterior, dotadas de bases ajustables, incluyen un
sujetador, tal como un tornillo o un perno roscado, que debe ser
aflojado de modo que la base pueda ser ajustada, y apretado para
fijar la orientación de la base. Sin embargo, el uso de un sujetador
puede requerir la utilización de una herramienta separada que
resulte inconveniente para un usuario. Alternativamente, las bases
ajustables de la técnica anterior pueden incluir un sujetador
roscado provisto de un botón formado sobre el mismo, cuya
compacidad puede limitar el tamaño del botón limitando de ese modo
el par torsor que puede ser aplicado por el usuario, lo que puede
dar como resultado una sujeción no segura de la base a la
herramienta motorizada.
En consecuencia, la técnica anterior ha
proporcionado el ajuste selectivo de la base respecto a la sierra
portátil con el uso de un sujetador roscado que es apretado y
aflojado con la utilización de una palanca alargada que se extiende
desde el sujetador, o de una tuerca que está encajada roscadamente
con el sujetador. Debido a la longitud de la palanca, se puede
permitir el desplazamiento giratorio limitado de la palanca debido a
la compacidad de la herramienta o a las limitaciones de tamaño. En
consecuencia, esas bases ajustables de la técnica anterior que
utilizan un miembro roscado, permiten típicamente menos de medio
giro de la palanca, limitando de ese modo la gama de par torsor
proporcionado para asegurar la base a la herramienta y/o limitar la
cantidad de tolerancia proporcionada para ajustar la base en
relación con la herramienta.
En consecuencia, la técnica anterior (por
ejemplo, los documentos US 5 617 638, DE 29513616U) enseña bases
ajustables que utilizan un mecanismo de enclavamiento sin
herramientas, con una palanca montada en doble sujetador roscado,
con las roscas en direcciones opuestas, para proporcionar el doble
de desplazamiento por cada rotación angular en la gama limitada de
rotación manual.
El documento US 5 617 638 describe (las
referencias entre paréntesis son aplicables a este documento):
- una sierra (1) portátil que posee un alojamiento (2), un asidero (no representado) fijado al alojamiento (2), un motor (no representado) orientado en el alojamiento (2), una hoja (6) de sierra accionada operativamente por el motor para realizar una operación de corte, y una base (7) ajustable fijada al alojamiento (2) para permitir el ajuste selectivo de la base (7) en relación con el alojamiento (2), comprendiendo la base (7) ajustable:
- una carcasa longitudinal, que posee una sección (10) transversal arqueada en general, con una zona externa asegurada al alojamiento (2), y una zona interna que se enfrenta hacia fuera del alojamiento (2), teniendo la carcasa un eje longitudinal generalmente paralelo con un plano de corte de la hoja (6) de sierra, teniendo la carcasa una ranura (11) formada a su través;
- una placa de base fijada a la carcasa, teniendo la placa de base una superficie de contacto generalmente planar, separada del, y opuesta al, alojamiento (2), para encajar con una pieza de trabajo y soportar la sierra (1) sobre la misma;
- un eje (8) montado en el alojamiento (2) para una rotación y un movimiento axial limitados en relación con el mismo, teniendo el eje (8) un extremo (8b) distal roscado que se extiende desde el alojamiento (2), a través de la ranura (11) transversal, y hacia la zona interior de carcasa;
- un collar (8c) montado en el eje (8), teniendo el collar (8c) una primera porción (8a) macho roscada que coopera con una segunda porción (12a) hembra roscada que es rotacionalmente fija (por medio de (12b) y de (9b) en la Figura 2) en relación con el alojamiento (2), de modo que la rotación del collar (8c) (y del eje (8)) en una dirección de desbloqueo extiende el extremo (8b) distal del eje (8) hacia fuera del alojamiento (2), y la rotación del collar (8c) y del eje (8)) en la dirección de bloqueo retrae el extremo (8b) distal del eje (8) hacia el alojamiento (2), y
- un miembro (13, 16-19) de enclavamiento longitudinal recibido en el interior de la zona interna de carcasa y encajado roscadamente (por medio de la tuerca (16) de fijación) con el extremo (8b) distal del eje, para afianzar la carcasa con el alojamiento (2), estando el miembro (13, 16-19) de enclavamiento dimensionado de modo que la zona interior de carcasa puede pivotar en torno al miembro (13, 16-19) de enclavamiento puesto que la ranura (11) transversal proporciona espacio para el eje (8) de modo que la rotación del collar (8c) (y del eje (8)) en la dirección de desbloqueo extiende el miembro (13, 16-19) de enclavamiento a lo largo del eje (8) hacia fuera del alojamiento (2), y la rotación del collar (8c) (y del eje (8)) en la dirección de bloqueo retrae el miembro (13, 16-19) de enclavamiento a lo largo del eje (8) hacia el alojamiento (2) permitiendo con ello que la carcasa sea liberada y asegurada en relación con el alojamiento (2) según se hace girar el eje (8) en las direcciones de bloqueo y de desbloqueo, respectivamente.
La técnica anterior proporciona también un
encaje roscado que tiene una gama ilimitada de rotación manual, que
requiere incluso un esfuerzo adicional por parte del usuario. Otras
bases ajustables sin herramientas de la técnica anterior, han
evitado la sujeción por medio de un miembro roscado por completo
utilizando un miembro de enclavamiento de orejeta desviada. Algunos
diseños de miembro de enclavamiento de orejeta desviada pueden
resultar inconvenientes para el usuario, al requerir la separación
de una placa de base desde la base ajustable con anterioridad a que
la palanca pueda ser girada por completo hasta la posición de
desbloqueo.
Un objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar una base ajustable sin herramientas para una sierra
portátil, que resulte conveniente para un usuario mediante la
provisión tanto de espacio suficiente para ajustar la base, como
par torsor suficiente para volver a fijar la base en relación con la
herramienta mientras se minimiza el esfuerzo y la gama de movimiento
requerida por el usuario.
Este objetivo se ha alcanzado mediante la
combinación de características de la reivindicación 1 independiente,
la combinación de características de la reivindicación 20
independiente, y la combinación de características de la
reivindicación 21 independiente, respectivamente. Otras
realizaciones de la herramienta motorizada según la reivindicación 1
se encuentran definidas en las reivindicaciones 2-19
dependientes.
Un aspecto de la invención consiste en
proporcionar una base ajustable para una sierra portátil que tiene
un alojamiento, un asidero fijado al alojamiento, un motor orientado
en el alojamiento, y una hoja de sierra accionada operativamente
por el motor para llevar a cabo una operación de corte. La base
ajustable incluye una carcasa cilíndrica longitudinal asegurada al
alojamiento. La carcasa tiene un eje longitudinal que es paralelo
en general con un plano de corte de la hoja de sierra, y la carcasa
tiene una ranura transversal formada a su través. Una placa de base
se ha fijado a la carcasa para encajar con una pieza de trabajo y
soportar la sierra sobre la misma. Un eje ha sido montado en el
alojamiento para el movimiento giratorio y axial limitado en
relación con el alojamiento, y el eje tiene un extremo distal que se
extiende desde el alojamiento a través de la ranura transversal y
hacia una región interior de la carcasa. Un collar se encuentra
conectado operativamente al eje y tiene una primera superficie de
leva que coopera con una segunda superficie de leva del alojamiento.
La rotación de los collares en dirección de desbloqueo, extiende el
extremo distal del eje hacia fuera del alojamiento, y la rotación
del eje en dirección de bloqueo retrae el extremo distal del eje
hacia el alojamiento debido a las superficies de leva cooperantes.
Un miembro longitudinal de enclavamiento se encuentra recibido en
el interior de la zona interna de carcasa, y coopera con el extremo
distal de la carcasa de modo que la zona interna de carcasa puede
pivotar alrededor del miembro de enclavamiento puesto que la ranura
transversal proporciona espacio para el eje. El eje se encuentra
encajado roscadamente en uno de entre el collar, el alojamiento o
el miembro de enclavamiento, de modo que la rotación del collar en
la dirección de desbloqueo, o bien extiende el eje más hacia fuera
del alojamiento, o bien extiende el miembro de enclavamiento a lo
largo del eje hacia fuera del alojamiento para permitir que la
carcasa sea aflojada para su ajuste. La rotación del collar en la
dirección de bloqueo, o bien retrae el eje hacia el alojamiento o
bien retrae el miembro de enclavamiento a lo largo del eje hacia el
alojamiento, para asegurar la carcasa con relación al
alojamiento.
Los aspectos anteriores y otros aspectos,
objetos, características y ventajas de la presente invención, se
pondrán fácilmente de manifiesto a partir de la descripción
detallada que sigue del mejor modo para llevar a cabo la invención,
cuando se toma en relación los dibujos que se acompañan.
La Figura 1 es una vista lateral, en
perspectiva, de una herramienta motorizada portátil que posee una
base ajustable de acuerdo con la presente invención, habiéndose
ilustrado la base ajustable en posición bloqueada;
la Figura 2 es una vista en perspectiva de la
herramienta motorizada portátil de la Figura 1, habiéndose ilustrado
la base ajustable en posición desbloqueada;
\newpage
la Figura 3 es una vista en planta inferior de
la base ajustable de la herramienta motorizada portátil de la Figura
1;
la Figura 4 es una vista parcial, en
perspectiva, a mayor tamaño, de la base ajustable de la Figura
1;
la Figura 5 es una vista en alzado lateral
trasero de la base ajustable de la Figura 1;
la Figura 6 es una vista parcial, en
perspectiva, de un mecanismo de enclavamiento de la base ajustable
de la Figura 1;
la Figura 7 es una vista en perspectiva,
despiezada, del mecanismo de enclavamiento de la Figura 6;
la Figura 8 es una vista lateral, en sección
parcial, del mecanismo de enclavamiento de la Figura 6, ilustrado
en posición desbloqueada;
la Figura 9 es una vista en sección transversal
de un miembro de empuje del mecanismo de enclavamiento de la Figura
6;
la Figura 10 es una vista en alzado lateral
trasero de un alojamiento de una realización alternativa de base
ajustable;
la Figura 11 es una vista parcial, en
perspectiva, de una realización alternativa del mecanismo de
enclavamiento de base ajustable de acuerdo con la presente
invención, ilustrado en posición bloqueada;
la Figura 12 es una vista lateral, en sección
parcial, del mecanismo de enclavamiento de la Figura 11;
La Figura 13 es una vista lateral, en sección
parcial, de otra realización alternativa del mecanismo de
enclavamiento de base ajustable, de acuerdo con la presente
invención, ilustrado en posición bloqueada, y
la Figura 14 es una vista lateral, en sección
parcial, de otra realización alternativa más del mecanismo de
enclavamiento de base ajustable de acuerdo con la presente
invención, ilustrado en posición bloqueada.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, se ha
ilustrado una realización preferida de herramienta motorizada
portátil de acuerdo con la presente invención, conocida normalmente
como sierra de vaivén, en particular una sierra de calar 20. La
sierra de calar 20 incluye un alojamiento 22, y un asidero 24 fijado
al alojamiento. Específicamente, se ha ilustrado un asidero D; sin
embargo, la invención contempla cualquier asidero, tal como un
asidero cilíndrico que puede estar formado como parte del
alojamiento que encierra un motor y el mecanismo de actuación de la
sierra. Un motor (no representado) se encuentra dispuesto en el
alojamiento 22 para proporcionar un movimiento giratorio a un
mecanismo de actuación (no representado) que convierte el movimiento
giratorio en movimiento recíproco para accionar una hoja 26 de
sierra con movimiento recíproco u orbital, lo cual es bien conocido
en el estado de la técnica. Una fuente 28 de alimentación ha sido
prevista en la sierra de calar 20, que está controlada por el
conmutador 30 de disparo para impartir selectivamente movimiento
alternativo a la hoja 26 de sierra.
La sierra de calar 20 es una sierra portátil y
se utiliza habitualmente disponiendo la sierra de calar 20 sobre
una pieza de trabajo durante la operación de corte. En consecuencia,
la sierra de calar 20 incluye una base, en particular una base 32
ajustable que está fijada al alojamiento 22 para guiar la sierra de
calar 20 a lo largo de una superficie subyacente de soporte, tal
como la pieza de trabajo o una guía asociada, y la base 32
ajustable se utiliza para soportar la sierra de calar 20 durante la
operación de corte. La base 32 ajustable tiene un eje 34
longitudinal en torno al cual puede ser pivotada la base 32
ajustable en relación con el alojamiento 22. El eje 34 longitudinal
es paralelo en general con un plano de corte definido por la hoja
26 de sierra. En la realización preferida, el eje 34 longitudinal se
extiende en el plano de corte definido por la hoja 26 de sierra. La
base 32 ajustable puede ser bloqueada o desbloqueada para
proporcionar el ajuste de la base 32 con relación al alojamiento
22. Este ajuste permite que un usuario seleccione un ángulo deseado
del plano de corte con relación a una superficie de una pieza de
trabajo (no representada) con la que encaja la base 22 ajustable
durante la operación de corte. Este ajuste angular del plano de
corte con relación a la base 32 ajustable se conoce habitualmente
como ángulo oblicuo.
La sierra de calar 20 de la realización
preferida incluye también un selector 36 de velocidad variable, para
ajustar la velocidad de la acción recíproca. La sierra de calar 20
incluye un botón 38 de enganche que permite una actuación continua
sin que se requiera la depresión constante del conmutador 30 de
disparo. Se ha previsto un protector 40 de lascas, translúcido, que
se monta en la base 32 ajustable y el alojamiento 22. El protector
40 de lascas permite que un usuario vea la operación de corte,
mientas que simultáneamente limita que las lascas hagan que sea
confusa la trayectoria de la sierra de calar 20. El protector 40 de
lascas no es ajustable, y por lo tanto puede ser utilizado
solamente para un ángulo oblicuo de cero grados desde la vertical.
La base 32 ajustable incluye también un
guarda-esquirlas, para reducir al mínimo las
esquirlas provocadas por la hoja 26 de sierra durante la operación
de corte. Una sujeción 44 de vacío ha sido ilustrada montada en una
zona trasera de la base 32 ajustable. La sujeción 44 de vacío ha
sido prevista para asegurar una conducción de vacío al extremo
trasero de la misma, y por lo tanto para proporcionar una presión
negativa para mover el polvo y las lascas desde el área de la
operación de corte a través de la base 32 ajustable. Un mecanismo 46
de cambio de hoja sin herramientas, ha sido previsto montado en el
mecanismo recíproco de la hoja de calar 20, para proporcionar un
cambio rápido de las hojas 26 de sierra, y para optimizar la
comodidad que se proporciona al usuario.
La base 32 ajustable incluye una palanca 48
montada pivotablemente en el alojamiento 22 en torno a un eje que
es perpendicular al eje 34 longitudinal de la base 32 ajustable. La
palanca 48 opera un mecanismo 49 de enclavamiento de la base 32
ajustable para bloquear la base 32 ajustable con relación al
alojamiento 22 según se ha ilustrado en la Figura 1. Según se hace
pivotar la palanca 48 en la dirección de la flecha de la Figura 1,
la palanca 48 alcanza una posición de desbloqueo de la base 32
ajustable como se ha ilustrado en la Figura 2.
La base 32 ajustable incluye una estructura 50
de base. La estructura 50 de base incluye una carcasa 52
longitudinal que tiene en general sección transversal arqueada con
una zona 54 externa que está unida al alojamiento 22. La carcasa 52
longitudinal es paralela con el eje 34 longitudinal. La carcasa 52
longitudinal incluye una ranura 56 transversal formada a su través,
para recibir una porción del mecanismo 49 de enclavamiento a través
de la misma, y proporcionar ajustabilidad a lo largo de la longitud
de la ranura 56 transversal. En consecuencia, según se hace pivotar
la palanca 48 hasta la orientación de desbloqueo, se permite que la
base 32 ajustable pivote en torno al eje 34 longitudinal debido al
espacio del mecanismo 49 de enclavamiento proporcionado en la ranura
56 transversal.
Haciendo ahora referencia a la Figura 3, la
estructura 50 de base incluye una placa 58 de base sujeta a la
estructura 50 de base. La placa 58 de base incluye una superficie de
contacto generalmente planar, que está separada hacia fuera del
alojamiento 22 más que la estructura 50 de base, y los sujetadores
asociados están rebajados en el interior de la placa 58 de base de
modo que la placa 58 de base proporciona un área de contacto contra
la pieza de trabajo para soportar la sierra sobre la misma y
proporcionar un deslizamiento suave de la sierra de calar 20 sobre
la pieza de trabajo o la superficie de soporte asociada. La placa 58
de base se ha formado a partir de un material polímero de alta
resistencia, para evitar dañar una superficie asociada de una pieza
de trabajo. La placa 58 de base es liberable de la estructura 50 de
base, de modo que la placa 58 de base puede ser sustituida si se
daña, o si se incurre en desgaste.
Haciendo ahora referencia a la Figura 4, la
carcasa 52 longitudinal de la estructura 50 de base ha sido
ilustrada a mayor tamaño, con mayor detalle. El alojamiento 22 ha
sido ilustrado parcialmente con un ángulo oblicuo separado de la
vertical. La carcasa 52 longitudinal incluye una ranura 60
longitudinal formada en la misma, para permitir el ajuste
longitudinal de la base 32 ajustable, con relación al alojamiento
22, en el ángulo oblicuo de la sierra que está a cero grados desde
la vertical.
La carcasa 52 longitudinal incluye una serie de
retenes 62 formados en la misma. Los retenes corresponden a
incrementos de quince grados de ajuste de ángulo oblicuo con
relación a la vertical. Una serie de marcas 64 ilustran el valor
numérico de estos incrementos, y han sido formadas sobre una
superficie 66 trasera de la estructura 50 de base según se ilustra
en la Figura 5. Los retenes 62 cooperan con una lengüeta (no
representada) cargada por resorte, que se extiende descendentemente
desde el alojamiento 22. Los retenes 62 proporcionan un ajuste
rápido del ángulo oblicuo para determinados incrementos predefinidos
en relación con la vertical. Por supuesto, se permiten diversos
ángulos dentro de esta gama, sin embargo requieren el uso de un
prolongador para asegurar un ajuste preciso.
Haciendo de nuevo referencia a la Figura 4, la
sierra de calar 20 de la realización preferida incluye también un
botón 68 de ajuste orbital que se extiende desde el alojamiento para
permitir que un usuario ajuste el movimiento orbital de la hoja 26
de corte.
Haciendo ahora referencia a las Figuras 6 y 7,
el mecanismo 49 de enclavamiento de la base 32 ajustable ha sido
ilustrado con mayor detalle. Con el fin de ilustrar el mecanismo 49
de enclavamiento de la base 32 ajustable, una porción 69 más
inferior del alojamiento 22 ha sido representada parcialmente en
sección transversal en las Figuras 6 y 7. Adicionalmente, la
estructura 50 de base ha sido ilustrada parcialmente mediante la
carcasa 52 longitudinal. Un collar 70 estacionario se encuentra
asegurado al alojamiento 22. El collar 70 estacionario incluye un
par de orejetas 72 montadas en el mismo, para
inter-encajar con el alojamiento 22 y mantener la
orientación del collar 70 estacionario con relación al alojamiento
22. La palanca 48 se ha montado en un collar 74 giratorio de modo
que la rotación manual impartida a la palanca 48 imparte rotación al
collar 74 giratorio. El collar 74 giratorio está montado en un eje
de modo que el movimiento de giro impartido a la palanca 48 hace
girar por consiguiente al collar 74 y al eje 76. El collar 74
giratorio se encuentra montado en el interior del alojamiento 22,
entre el collar 70 estacionario y una porción 78 de pared de la
porción 69 de alojamiento. En consecuencia, la palanca 48, el
collar 74 giratorio y el eje 76, están asegurados al alojamiento 22
entre el collar 70 estacionario y la porción 78 de pared.
El eje 76 incluye un extremo 80 distal roscado
que se extiende a través de la ranura 56 transversal de la carcasa
52 longitudinal. El extremo 80 roscado de la realización preferida
tiene un diámetro de 5 mm y un paso a la derecha de 0,8 mm. El
extremo 80 roscado del eje está encajado roscadamente en un miembro
82 longitudinal de enclavamiento. El miembro 82 longitudinal de
enclavamiento se encuentra recibido en el interior de una zona 84
interna de carcasa 52 longitudinal. El miembro 82 de enclavamiento
incluye un bloque 86 longitudinal de enclavamiento que está
dimensionado de modo que es recibido en el interior de la zona 84
interna de carcasa. Específicamente, el bloque de enclavamiento
tiene una anchura que está dimensionada de modo que la zona 84
interna de carcasa puede pivotar en torno al bloque 86 de
enclavamiento. El bloque 86 de enclavamiento incluye bordes 88
laterales redondeados para proporcionar un área de contacto en el
interior de la zona 84 interna de carcasa. El bloque 86 de
enclavamiento tiene una magnitud longitudinal que es suficientemente
larga en relación con su anchura, para minimizar la rotación del
bloque 96 de enclavamiento y del miembro 82 de enclavamiento en el
interior de la zona 84 interna de carcasa.
El bloque 86 de enclavamiento incluye una
abertura 90 formada a su través de modo que el extremo 80 roscado
del eje 76 puede ser recibido en la misma. El miembro 82 de
enclavamiento incluye una tuerca 92 hexagonal para encajar
roscadamente con el extremo 80 roscado del eje. El bloque 86 de
enclavamiento incluye un escalón 94 con una abertura 96 roscada
formada a través del mismo. La abertura 96 roscada recibe un
tornillo 98. El tornillo 98 se monta en el escalón 94 con una
arandela 100 de fijación y una arandela 102 plana asegurada entre
ambos. La tuerca 92 incluye un faldón 104 anular que se extiende
desde la misma. El escalón 92 se ha dimensionado de modo que separa
la arandela 102 plana por encima del faldón 104. La arandela 102
plana tiene un diámetro externo dimensionado suficientemente como
para que encaje con una de las superficies planas de la tuerca 92
hexagonal. La arandela 92 plana está asegurada al bloque 86 de
enclavamiento mediante el sujetador 98 y la arandela 100 de
fijación, y mantiene la tuerca 92 contra el bloque 86 de
enclavamiento por solapamiento del faldón 104. La arandela 102
plana evita también que la tuerca 92 sea girada en relación con el
bloque 86 de enclavamiento.
El collar 74 giratorio incluye una primera
superficie 106 de leva formada sobre una cara axial de la misma,
que se enfrenta al collar 70 estacionario. El collar 70 estacionario
incluye una segunda superficie 108 de leva formada en una cara
axial del mismo, que corresponde con la primera superficie 106 de
leva y que se enfrenta a la primera superficie 106 de leva. Una
arandela 110 elástica está orientada alrededor del eje 76 y encaja
con el collar 74 giratorio y con la porción 78 de pared, para
empujar al collar 74 giratorio hacia fuera de la porción 78 de
pared y hacia su encaje con el collar 70 estacionario para mantener
el encaje de las primera y segunda superficies 106, 108 de leva.
Además, el eje 76 está amuñonado en el interior del collar 70
estacionario para proporcionar un soporte de rodamiento para el eje
76 y el collar 74 giratorio. Haciendo ahora referencia a la Figura
9, la arandela 110 elástica ha sido ilustrada en sección
transversal. La arandela 110 elástica tiene una sección transversal
de forma general troncocónica, y puede ser comprimida axialmente en
virtud de cargas impartidas sobre las superficies axiales opuestas
de la misma.
Haciendo ahora referencia a las Figuras
6-8, el mecanismo de fijación de la base ajustable
ha sido ilustrado con la palanca 48 en la orientación de bloqueo en
la Figura 6, y con la palanca 48 en la orientación de desbloqueo en
la Figura 8. Según se gira la palanca 48 desde la posición de
bloqueo hasta la posición de desbloqueo, en la dirección de la
flecha direccional giratoria de la Figura 6, las superficies 106,
108 de leva encajadas provocan que el collar 74 giratorio se
desplace generalmente hacia fuera del alojamiento 22, en la
dirección que se ha indicado mediante la flecha descendente en la
Figura 6. Según se hace girar al collar 74 giratorio y se mueve
hacia abajo, la arandela 110 elástica resulta comprimida,
permitiendo la traslación axial de los collares 74 giratorios.
Según es trasladado axialmente el collar 74 giratorio, la palanca
48, el eje 76 y el miembro 82 de enclavamiento son todos ellos
desplazados según la dimensión entre el pico alto y el pico bajo de
las superficies de leva encajadas. Adicionalmente, debido a la
rotación del eje 76, el miembro 82 de enclavamiento se extiende a
lo largo del extremo 80 roscado del eje 76, incluso más allá del
alojamiento 22. En consecuencia, con más rotación del collar 74
giratorio se proporciona dos veces la ventaja mecánica de
desplazamiento debido al desplazamiento causado por las superficies
106, 108 de leva encajadas, y al encaje roscado del eje 76 y del
miembro 82 de enclavamiento. Esta ventaja mecánica mejorada resulta
beneficiosa debido a que minimiza la cantidad de desplazamiento
giratorio requerido para la palanca 48, incrementando con ello la
compacidad de la sierra de calar 20 portátil. Además, la ventaja
mecánica perfeccionada requiere que el usuario simplemente gire la
palanca 48 un cuarto de vuelta (noventa grados), en vez de requerir
que el usuario proporcione múltiples giros o giros continuos a la
palanca 48.
Según se hace girar la base 32 ajustable hasta
la orientación de bloqueo, la palanca 48 se hace girar en la
dirección de bloqueo según se ha representado mediante la flecha de
dirección de giro de la Figura 8. Según se hacen girar la palanca
48 y el collar 74 giratorio, los picos altos de la superficie 106 de
leva de collar giratorio encajan con los picos bajos
correspondientes de la superficie 108 de leva de collar
estacionario, permitiendo con ello que el collar 74 giratorio sea
desplazado en dirección ascendente, hacia el alojamiento 22, según
se ha representado mediante la flecha de la Figura 8, por parte de
la arandela 110 elástica. Por lo tanto, según se hace girar la
palanca 48 en la dirección de bloqueo, la palanca 48, el collar 74
giratorio, el eje 76 y el miembro 82 de enclavamiento son todos
movidos hacia arriba, hacia el alojamiento 22 según lo permitido
por las superficies 106, 108 de leva encajadas. Además, debido al
encaje roscado del eje 76 y del miembro 82 de enclavamiento, el
miembro 82 de enclavamiento es trasladado adicionalmente a lo largo
el extremo 80 roscado del eje hacia el alojamiento 22. Debido a la
traslación combinada proporcionada por las superficies de leva y
los componentes encajadas roscadamente, se proporciona traslación
suficiente para que ambos se suelten del encaje roscado, y
proporcionen un espacio para el ajuste de la carcasa 52 alrededor
del bloque 86 de enclavamiento. Además, la combinación de encaje de
superficie de leva y encaje susceptible de roscado, proporciona una
traslación suficiente para que supere ese espacio y la carcasa 52
de base se enclave entre el bloque 86 de enclavamiento y el
alojamiento 22. En vez de solamente proporcionar y eliminar el
espacio para el ajuste, la ventaja mecánica mejorada proporciona
traslación suficiente de modo que el bloque 86 de enclavamiento y la
carcasa 52 experimentan una carga de compresión contra la porción
69 de alojamiento bloqueándola en relación con la porción 69 de
alojamiento.
El tornillo 98, la arandela 100 de fijación y la
arandela 102 plana mantienen la orientación de la tuerca 92 en
relación con el bloque 86 de enclavamiento. Sin embargo, el bloque
86 de enclavamiento puede experimentar desgaste y fatiga con el
tiempo, pudiendo reducir el efecto de enclavamiento y pudiendo por
lo tanto requerir el ajuste de la tuerca 92. En consecuencia, el
tornillo 98 puede ser aflojado hasta que el tuerca 102 deja de
encajar con la superficie lateral de la tuerca 92 hexagonal. A
continuación, la tuerca 92 puede ser girada hasta otro lado plano
de la misma, los cuales están incrementalmente separados por treinta
grados, en dirección radial, para una tuerca hexagonal
convencional. Tras la rotación de la tuerca 92 en relación con el
bloque 86 de enclavamiento, el tornillo 98 puede ser
re-apretado en relación con el bloque 86 de
enclavamiento de modo que la arandela 102 plana mantiene la nueva
orientación de la tuerca 92. Haciendo ahora referencia a la Figura
3, la placa 58 de base proporciona espacio para que un
destornillados alcance el tornillo 98. La tuerca 92 puede ser
girada manualmente alcanzando por el interior el lado trasero de la
zona 84 interna de carcasa, o la placa 58 de base puede ser
retirada en su conjunto para ayudar a esta operación.
Para reducir los costes de fabricación relativos
a la provisión de collares 70, 74 estacionario y giratorio, los
collares 70, 74 son formados, cada uno de ellos, por medio de un
proceso de fundición de materiales en molde. Alternativamente, los
collares 70, 74 pueden ser formados a partir de un procedimiento de
compresión y sinterización de metal en polvo, o similar. Además, el
collar 74 giratorio y la palanca 48 pueden ser formados
integralmente por medio de uno de estos procedimientos de
fabricación.
Con referencia a la Figura 7, el alojamiento 22
incluye una primera superficie 112 de tope radial para la provisión
de un límite para la gama de rotación de la palanca 48. Haciendo de
nuevo referencia a las Figuras 1 y 2, el alojamiento 22 incluye
también una segunda superficie 112 de tope radial para la provisión
de un segundo límite al margen de rotación de la palanca 48.
Haciendo ahora referencia a la Figura 10, se ha
ilustrado una porción 114 de alojamiento de una realización
alternativa, de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención.
En vez de requerir un miembro de empuje tal como la arandela 110
elástica de la realización anterior, la porción 114 de alojamiento
incluye una ranura 116 inclinada formada en la misma, para recibir
la palanca 48 manual. La ranura 116 inclinada termina en la
superficie 112 de tope radial de modo que, según se hace girar la
palanca 48, la ranura 116 inclinada empuja a la palanca 48 en
dirección hacia el collar 70 estacionario. En consecuencia, según se
empuja la palanca 48, lo son el collar 74 giratorio, el eje 76 y el
miembro 82 de enclavamiento en una dirección que mantiene el encaje
de la primera superficie 106 de leva con la segunda superficie 108
de leva. Puesto que la ranura inclinada se extiende radialmente
hacia el interior, hacia un eje 118 central del eje 76, la ranura
116 inclinada forma una hélice parcial formada en el alojamiento
114. Se puede formar una proyección 120 en el interior de la ranura
116 inclinada, para mantener la palanca 48 en la posición bloqueada,
cuando apoya contra la superficie 112 de tope radial.
Haciendo ahora referencia a las Figuras 11 y 12,
se ha ilustrado una realización alternativa de un mecanismo 122 de
enclavamiento de acuerdo con al presente invención. Los elementos
iguales o similares conservan los mismos números de referencia, en
las que se han asignado nuevos números de referencia a los nuevos
elementos. El mecanismo 122 de enclavamiento incluye una porción
214 de alojamiento inferior con un collar 126 desplazable montado
en el mismo. El collar 126 desplazable incluye un par de orejetas
128 que cooperan con el alojamiento 124 para evitar que el collar
126 desplazable gire en relación con el alojamiento 124, mientras
que permite que el collar 126 desplazable sea movido axialmente en
relación con el alojamiento 124. El mecanismo 122 de enclavamiento
es accionado por una palanca 48 que se extiende desde un collar 74
giratorio. El collar 74 giratorio incluye una primera superficie
130 de leva para su encaje con una segunda superficie 132 de leva
del collar 126 desplazable. En comparación con la realización
anterior, una de las primera y segunda superficies 130, 132, se
mueve radialmente noventa grados. Específicamente, la primera
superficie 130 de leva está desviada radialmente noventa grados
respecto a la realización anterior.
El mecanismo 122 de enclavamiento, incluye un
eje 134 que tiene una zona 136 ranurada que se encaja en el
interior de una zona ranurada correspondiente del interior del
collar 74 giratorio, de tal modo que el eje 134 se acopla en cuanto
a rotación con el collar 74 giratorio, manteniéndose sin embargo el
eje 134 libre para trasladarse axialmente en relación con el collar
74 giratorio. El eje 134 incluye un extremo 80 distal roscado
recibido roscadamente en el interior de la tuerca 92 del miembro 82
de enclavamiento. El eje 134 incluye también una cabeza 138 de
perno hexagonal formada en el mismo, para retener el collar 126
desplazable axialmente en la dirección del miembro 82 de
enclavamiento.
Haciendo referencia específicamente a la Figura
12, el mecanismo 122 de enclavamiento ha sido ilustrado en posición
bloqueada. Según se hace girar la palanca 48 hacia fuera del
alojamiento según se ha ilustrado mediante la flecha direccional
giratoria de la Figura 12, la palanca 48, el collar 74 giratorio y
el eje 134 son girados aproximadamente noventa grados. Debido a
esta rotación, los picos altos de la primera superficie 130 de leva
ya no están alineados con los picos altos de la segunda superficie
132 de leva, permitiendo con ello que el collar 126 desplazable se
traslade hacia abajo en la dirección de la flecha descendente de la
Figura 12, y permitiendo por consiguiente que el eje 134 y el
miembro 82 de enclavamiento se muevan hacia abajo, desenclavando de
ese modo la zona 52 de carcasa desde la posición entre el miembro 82
de enclavamiento y el alojamiento 124. Adicionalmente, debido a
esta rotación, el miembro 82 de enclavamiento se hace avanzar más
hacia fuera del alojamiento, a lo largo del extremo 80 roscado del
eje 134.
Una vez que se ha seleccionado un ángulo oblicuo
deseado, la zona 52 de carcasa de la estructura 50 de base se
re-asegura al alojamiento 124 haciendo girar la
palanca 48 de nuevo a la posición de bloqueo de la Figura 12. En
consecuencia, las superficies de leva cooperantes fuerzan el collar
126 desplazable hacia arriba y hacia abajo del alojamiento 22.
Según se empuja hacia arriba el collar 126 desplazable, la cabeza
138 de perno del eje 134 es desplazada hacia arriba, desplazando de
ese modo el miembro 82 de enclavamiento hacia el alojamiento 22.
Según se hace girar el eje 134, el miembro 82 de enclavamiento se
extiende axialmente a lo largo del extremo 80 roscado del eje 134,
enclavando con ello la zona 52 de carcasa entre el bloque 86 de
enclavamiento y la porción 124 inferior de alojamiento.
Puesto que las superficies 130, 132 de leva
cooperantes están encajadas con una orientación de pico alto
respecto a pico alto en la posición de bloqueo, no se necesita ya
ningún miembro de empuje y por lo tanto, se proporciona simplemente
una arandela 140 plana entre el collar 74 giratorio y la porción 78
de pared del alojamiento. Sin embargo, este encaje de pico alto con
pico alto de la primera superficie 130 de leva y de la segunda
superficie 132 de leva, puede no ser el deseado debido a que
simplemente proporciona un contacto lineal entre el collar 174
giratorio y el collar 126 desplazable en la posición de carga del
mecanismo 122 de bloqueo. Por el contrario, el mecanismo de bloqueo
de la realización preferida proporciona un contacto de zona en la
posición de bloqueo según se ha ilustrado en la Figura 6, y un
contacto lineal en la posición de desbloqueo según se ha ilustrado
en la Figura 8. Puesto que puede ser deseable proporcionar una zona
de contacto en la posición bloqueada, con el fin de estabilizar la
base ajustable y distribuir uniformemente la carga de compresión, se
prefiere el contacto de zona.
Haciendo ahora referencia a la Figura 13, se ha
ilustrado otra realización alternativa de mecanismo 142 de
enclavamiento de acuerdo con las enseñanzas de la presente
invención. El mecanismo 142 de enclavamiento es similar al
mecanismo 122 de enclavamiento de las Figuras 11 y 12; sin embargo,
el mecanismo 142 de enclavamiento incluye un eje 144 que está
encajado roscadamente en un collar 146 desplazable, y que incluye
una cabeza 148 de perno hexagonal para retener axialmente un bloque
150 de enclavamiento. Según se hacen girar la palanca 48 y el
collar 74 giratorio en la dirección de la flecha de dirección
giratoria de la Figura 13, hasta la posición de desbloqueo, el
collar 74 giratorio hace que gire también el eje 144 debido a la
zona 136 ranurada del eje. Según se hace girar la primera
superficie 130 de leva en la dirección de desbloqueo, se permite que
el collar 146 desplazable se traslade axialmente hacia abajo, según
se indica mediante la flecha descendente de la Figura 13. En
consecuencia, el eje 144 y la cabeza 148 de perno pueden ser
trasladados axialmente hacia abajo para proporcionar un espacio
entre el bloque 50 de enclavamiento y la zona 52 de carcasa y el
alojamiento. Además, según se hace girar el eje 144 en relación con
el collar 146 desplazable, el encaje roscado entre ambos provoca
que el eje 144 se extienda axialmente hacia fuera desde el
alojamiento 22, proporcionando con ello más espacio para
desenclavar la zona 52 de carcasa.
Según se hace que gire la palanca 48 hasta la
posición de bloqueo, el collar 74 giratorio desplaza el collar 146
desplazable hacia el alojamiento 22, moviendo de ese modo el eje
144, la cabeza 148 de perno hexagonal y el bloque 150 de
enclavamiento contra la zona 52 de carcasa y hacia el alojamiento
124. Además, debido a que el extremo 80 roscado del eje 144 está
encajado roscadamente en el interior del collar 146, el eje 144 es
empujado adicionalmente hacia el alojamiento 124, aumentando de ese
modo las características de enclavamiento del mecanismo 142 de
enclavamiento. La realización alternativa de mecanismo 142 de
enclavamiento no es la preferida debido a que no proporciona ningún
método de ajuste del encaje roscado del extremo 80 roscado del eje
144 en relación con el componente en el que es recibido,
específicamente el collar 146 desplazable. A diferencia con las
realizaciones anteriores, el mecanismo 142 de enclavamiento no
proporciona ajuste para superar el desgaste o la fatiga
experimentados por el bloque 150 de enclavamiento o por los demás
elementos de enclavamiento asociados tales como la zona 52 de
carcasa o el alojamiento 124. Además, la realización alternativa de
mecanismo 142 de enclavamiento puede ser más difícil de ensamblar
que las realizaciones anteriores.
Haciendo ahora referencia a la Figura 14, se ha
ilustrado otra realización alternativa de mecanismo 152 de
enclavamiento conforme a las enseñanzas de la presente invención. El
mecanismo 152 de enclavamiento incluye un collar 70 estacionario
asegurado a la zona 22 inferior de alojamiento. La palanca 48 se
utiliza para hacer girar el collar 74 giratorio. Un eje 154 se
encuentra amuñonado en el interior del collar 70 estacionario, e
incluye una zona 156 roscada intermedia que está encajada
roscadamente en el interior del collar 74 giratorio. El eje 154
incluye además una cabeza 158 de perno hexagonal formada en el
extremo distal del mismo, para retener axialmente el miembro 82 de
enclavamiento. El miembro 82 de enclavamiento incluye el tornillo
98, la arandela 100 de fijación y la arandela 102 plana para montar
la arandela 102 de fijación contra una superficie plana de la
cabeza 158 de perno hexagonal, para impedir la rotación del eje 154
en relación con el miembro 82 de enclavamiento.
El mecanismo 152 de enclavamiento se desbloquea
mediante el giro de la palanca 48, y a continuación del collar 74
giratorio en la dirección de desbloqueo, según se ha representado
mediante la flecha de dirección giratoria de la Figura 14. Merced
a las superficies 106, 108 de leva encajadas del collar 74 giratorio
y del collar 70 estacionario, el collar 74 giratorio es empujado
hacia abajo según se ha representado mediante la flecha que se
extiende descendentemente en la Figura 14, comprimiendo de ese modo
la arandela 110 elástica. Según se mueve hacia abajo el collar 74
giratorio, el eje 154 es desplazado hacia abajo, permitiendo con
ello que el miembro 82 de enclavamiento sea trasladado axialmente
desde el alojamiento 22 para desenclavar el miembro 52 de carcasa
dispuesto entre el miembro 82 de enclavamiento y el alojamiento.
Además, debido al encaje roscado del eje 154 y del collar 74
giratorio, el eje 154 se extiende aún más axialmente hacia fuera del
alojamiento en relación con el collar 74 giratorio, aumentado con
ello la ventaja mecánica del cuarto de vuelta de la palanca 48 y
del collar 74 giratorio. Según se gira la palanca 48 hasta la
posición de bloqueada, la arandela 110 elástica empuja al collar 74
giratorio hacia el alojamiento y hacia el encaje pleno de la
superficie 106 de leva de collar giratorio con la segunda
superficie 108 de leva del collar 70 estacionario. En consecuencia,
el eje 154 y el miembro 182 de enclavamiento son movidos también
hacia el alojamiento. Además, debido al encaje roscado del eje 154
y del collar 74 giratorio, el eje 154 es trasladado además
axialmente hacia el alojamiento 22, aumentando con ello el encaje
de enclavamiento de la zona 52 de carcasa entre el miembro 82 de
enclavamiento y la porción 124 de alojamiento.
En consecuencia, las enseñanzas de la presente
invención proporcionan una ventaja mecánica mejorada a un usuario
para el ajuste de una base de una sierra portátil en relación con el
plano de corte, para proporcionar diversos ángulos oblicuos
mientras se minimizan los esfuerzos requeridos por el usuario.
Claims (21)
1. Una sierra (20) portátil, que tiene un
alojamiento (22), un asidero (24) fijado al alojamiento (22), un
motor orientado en el alojamiento (22), una hoja (26) de sierra
accionada operativamente por el motor para realizar una operación
de corte, y una base (32) ajustable fijada al alojamiento (22) para
permitir el ajuste selectivo de la base (32) en relación con el
alojamiento (22), comprendiendo la base (22) ajustable:
una carcasa (52) longitudinal que posee una
sección transversal arqueada en general, con una zona (54) externa
asegurada al alojamiento (22) y una zona (84) interna que se
enfrenta hacia fuera desde el alojamiento (22), teniendo la carcasa
(52) un eje (34) longitudinal paralelo en general con un plano de
corte de la hoja (26) de sierra, teniendo la carcasa (52) una
ranura (56) transversal formada a su través;
una placa (58) de base fijada a la carcasa (52),
teniendo la placa (58) de base una superficie de contacto
generalmente planar separada del, y opuesta al, alojamiento (22),
para encajar con una pieza de trabajo y soportar la sierra (20)
sobre la misma;
un eje (76, 134, 144, 154) montado en el
alojamiento (22) para el movimiento giratorio y axial limitado con
relación al mismo, teniendo el eje (76, 134, 144, 154) un extremo
(80) distal que se extiende desde el alojamiento (22), a través de
la ranura (56) transversal y hacia la zona (84) interna de
carcasa;
un collar (74) conectado operativamente al eje
(76, 134, 144, 154), teniendo el collar (74) una primera superficie
(106, 130) de leva que coopera con una segunda superficie (108, 132)
de leva correspondiente que está fijada rotacionalmente en relación
con el alojamiento (22), de modo que la rotación del collar (74) en
una dirección de desbloqueo extiende el extremo (80) distal del eje
(76, 134, 144, 154) hacia fuera del alojamiento (22), y la rotación
del eje (76, 134, 144, 154) en una dirección de bloqueo retrae el
extremo (80) distal del eje (76, 134, 144, 154) hacia el alojamiento
(22), y
un miembro (82) de enclavamiento longitudinal
recibido en el interior de la zona (84) interna de carcasa, y que
coopera con el extremo (80) distal del eje para enclavar la carcasa
(52) con el alojamiento (22), estando el miembro (82) de
enclavamiento dimensionado de modo que la zona (84) interna de
carcasa puede pivotar en torno al miembro (82) de enclavamiento
puesto que la ranura (56) transversal proporciona espacio para el
eje (76, 134, 144, 154),
en la que el eje (76, 134, 144, 154) está
encajado roscadamente en al menos uno de entre el collar (74), el
alojamiento (22) o el miembro (82) de enclavamiento, de modo que la
rotación del collar (74) en la dirección de desbloqueo, o bien
extiende el eje (76, 134, 144, 154) más hacia fuera del alojamiento
(22), o bien extiende el miembro (82) de enclavamiento a lo largo
del eje (76, 134, 144, 154) hacia fuera del alojamiento (22), y la
rotación del collar (74) en la dirección de bloqueo, o bien retrae
el eje (76, 134, 144, 154) hacia el alojamiento (22), o bien retrae
el miembro (82) de enclavamiento a lo largo del eje (76, 134, 144,
154) hacia el alojamiento (22), permitiendo con ello que la carcasa
(52) sea aflojada y asegurada en relación con el alojamiento (22)
según se hace girar al eje (76, 134, 144, 154) en las direcciones de
bloqueo y de desbloqueo, respectivamente.
2. La sierra (20) portátil de la reivindicación
1, en la que la sierra (20) portátil se define mejor como sierra
(20) de movimiento recíproco.
3. La sierra (20) portátil de la reivindicación
1, en la que la sierra (20) portátil se define además como sierra de
calar (20).
4. La sierra (20) portátil de la reivindicación
1, en la que la segunda superficie (108) de leva es fija con
relación al alojamiento (22), el collar (74) se ha fijado al eje
(76), y el extremo (80) distal del eje está encajado roscadamente
en el miembro (82) de enclavamiento de modo que la rotación del
collar (74) en la dirección de desbloqueo traslada el collar (74),
el eje (76) y el miembro (82) de enclavamiento axialmente hacia
fuera del alojamiento (22) merced a las superficies (106, 108) de
leva cooperantes del collar (74) y del alojamiento (22), y el
miembro (82) de enclavamiento se traslada a lo largo del eje (76)
hacia fuera del alojamiento (22) debido a la cooperación roscada
del eje (76) y del miembro (82) de enclavamiento, y
en la que la rotación del collar (74) en la
dirección de bloqueo traslada el collar (74), el eje (76) y el
miembro (82) de enclavamiento axialmente hacia el alojamiento (22)
merced a las superficies (106, 108) de leva cooperantes del collar
(74) y del alojamiento (22), y el miembro (82) de enclavamiento se
traslada a lo largo del eje (76) hacia el alojamiento (22) merced a
la cooperación roscada del eje (76) y del miembro (82) de
enclavamiento.
5. La sierra (20) portátil de la reivindicación
1, en la que la segunda superficie (108) de leva es fija con
relación al alojamiento (22), el eje (154) está encajado
roscadamente en el interior del collar (74), y el extremo (80)
distal del eje se ha fijado rotacionalmente al miembro (82) de
enclavamiento de modo que la rotación del collar (74) en la
dirección de desbloqueo traslada el collar (74), el eje (154) y el
miembro (82) de enclavamiento axialmente hacia fuera del
alojamiento (22) merced a las superficies (106, 108) de leva
cooperantes del collar (74) y del alojamiento (22), y el eje (154) y
el miembro (82) de enclavamiento se extienden desde el collar (74)
hacia fuera del alojamiento (22) merced a la cooperación roscada del
eje (154) y del collar (74), y
en la que la rotación del collar (74) en la
dirección de bloqueo traslada el collar (74), el eje (154) y el
miembro (82) de enclavamiento axialmente hacia el alojamiento (22)
merced a las superficies (106, 108) de leva cooperantes del collar
(74) y del alojamiento (22), y el eje (154) y el miembro (82) de
enclavamiento retraen el collar (74) hacia el alojamiento (22)
merced a la cooperación roscada del eje (154) y del collar (74).
6. La sierra (20) portátil de la reivindicación
1, que comprende además un miembro (110) de empuje para empujar las
superficies (106, 108) de leva hacia su encaje.
7. La sierra (20) portátil de la reivindicación
6, en la que el miembro (110) de empuje es una arandela (110)
elástica.
8. La sierra (20) portátil de la reivindicación
1, que comprende además una palanca (48) manual montada en el collar
(74), y que se extiende radialmente desde el mismo para facilitar la
rotación manual del collar (74).
9. La sierra (20) portátil de la reivindicación
8, en la que la palanca (48) y el collar (74) se han formado
integralmente.
10. La sierra (20) portátil de la reivindicación
8, en la que la palanca (48) y el collar (74) se han formado
integralmente mediante procesos de compresión y de sinterización de
metal en polvo.
11. La sierra (20) portátil de la reivindicación
8, en la que la palanca (48) y el collar (74) se han forma
integralmente a partir de un proceso de fundición de materiales en
molde.
12. La sierra (20) portátil de la reivindicación
8, en la que el alojamiento (22) proporciona límites a la gama de
rotación de la palanca (48).
13. La sierra (20) portátil de la reivindicación
8, en la que el alojamiento (22) incluye una ranura (116) para
recibir la palanca (48) según se gira, siendo la ranura (116)
inclinada hacia la segunda superficie (108, 132) de leva de la
dirección de bloqueo para empujar el collar (74), la primera
superficie (106, 130) de leva y la segunda superficie (108, 132) de
leva, hacia su encaje.
14. La sierra (20) portátil de la reivindicación
1, que comprende además un segundo collar (70, 126, 146) montado en
el alojamiento (22), incluyendo el segundo collar (70, 126, 146) la
segunda superficie (108, 132) de leva formada en el mismo.
15. La sierra (20) portátil de la reivindicación
14, en la que el eje está amuñonado en el interior del segundo
collar (70, 126, 146).
16. La sierra (20) portátil de la reivindicación
14, en la que el segundo collar (126, 146) está fijado
rotacionalmente para una traslación axial limitada con relación al
alojamiento (22).
17. La sierra (20) portátil de la reivindicación
16, en la que el primer collar (74) es fijo para su rotación con el
eje (134, 144), el eje (134, 144) está encajado roscadamente con uno
de entre el segundo collar (146) y el miembro (82) de
enclavamiento, y el eje (134, 144) limita axialmente el otro de
dichos segundo collar (146) y miembro (82) de enclavamiento hacia
el primer collar (74) en la orientación de bloqueada de la base
(32) ajustable.
18. La sierra (20) portátil de la reivindicación
17, en la que el eje (134) está encajado roscadamente con el
miembro (82) de enclavamiento, y el eje (134) limita axialmente el
segundo collar (126) hacia el primer collar (74) en orientación
bloqueada de la base (32) ajustable de modo que la rotación del
primer collar (74) en la dirección de desbloqueo permite la
traslación del segundo collar (126), del eje (134) y del miembro
(82) de enclavamiento axialmente hacia fuera del alojamiento (22)
merced a las superficies (130, 132) de leva cooperantes del primer
y segundo collares (74, 126), y el miembro (82) de enclavamiento se
extiende a lo largo del eje (134) hacia fuera del alojamiento (22)
debido a la cooperación roscada del eje (134) y del miembro (82) de
enclavamiento, y
en la que la rotación del primer collar (74) en
la dirección de bloqueo traslada el segundo collar (126), el eje
(134) y el miembro (82) de enclavamiento axialmente hacia el
alojamiento (22) debido a las superficies (130, 132) de leva
cooperantes del primer y segundo collares (74, 126), y el miembro
(82) de enclavamiento se retrae a lo largo del eje (134) hacia el
alojamiento (22) debido a la cooperación roscada del eje (134) y del
miembro (82) de enclavamiento.
19. La sierra (20) portátil de la reivindicación
17, en la que el eje (144) está encajado roscadamente con el
segundo collar (146), y el eje (144) restringe axialmente al miembro
(82) de enclavamiento hacia el primer collar (74) en la orientación
bloqueada de la base (32) ajustable, de tal modo que la rotación del
primer collar (74) en la dirección de desbloqueo, permite la
traslación del segundo collar (146), del eje (144) y del miembro
(82) de enclavamiento axialmente hacia fuera del alojamiento (22)
merced a las superficies (130, 132) de leva cooperantes del primer
y segundo collares (74, 146), y el eje (144) y el miembro (82) de
enclavamiento se extienden desde el segundo collar (146) hacia
fuera del alojamiento (22) merced a la cooperación roscada del eje
(144) y del segundo collar (146); y en la que la rotación del primer
collar (74) en la dirección de bloqueo traslada el segundo collar
(146), el eje (144) y el miembro (82) de enclavamiento axialmente
hacia el alojamiento (22) merced a las superficies (130, 132) de
leva cooperantes del primer y segundo collares (74, 146), y el eje
(144) y el miembro (82) de enclavamiento retraen el segundo collar
(146) hacia el alojamiento (22) merced a la cooperación roscada del
eje (144) y del segundo collar (146).
20. Una base (32) ajustable para una sierra (20)
portátil, que tiene un alojamiento (22), un asidero (24) fijado al
alojamiento (22), un motor orientado en el alojamiento (22), y una
hoja (26) de sierra accionada operativamente por el motor para
llevar a cabo una operación de corte, comprendiendo la base (32)
ajustable:
una carcasa (52) longitudinal que posee una
sección transversal arqueada en general, con una zona (54) externa
asegurada al alojamiento (22) y una zona (84) interna que se
enfrenta hacia fuera desde el alojamiento (22), teniendo la carcasa
(52) un eje (34) longitudinal paralelo en general con un plano de
corte de la hoja (26) de sierra, teniendo la carcasa (52) una
ranura (56) transversal formada a su través;
una placa (58) de base fijada a la carcasa (52),
teniendo la placa (58) de base una superficie de contacto
generalmente plana separada del, y opuesta al, alojamiento (22),
para encajar con una pieza de trabajo y soportar la sierra (20)
sobre la misma;
un eje (76, 134, 144, 154) montable en el
alojamiento (22) para el movimiento giratorio y axial limitado con
relación al mismo, teniendo el eje (76, 134, 144, 154) un extremo
(80) distal que se extiende desde el alojamiento (22), a través de
la ranura (56) transversal y hacia la zona (84) interna de
carcasa;
un collar (74) conectado operativamente al eje
(76, 134, 144, 154), teniendo el collar (74) una primera superficie
(106, 130) de leva que coopera con una segunda superficie (108, 132)
de leva correspondiente que está fijada rotacionalmente en relación
con el alojamiento (22), de modo que la rotación del collar (74) en
una dirección de desbloqueo extiende el extremo (80) distal del eje
(76, 134, 144, 154) hacia fuera del alojamiento (22), y la rotación
del eje (76, 134, 144, 154) en una dirección de bloqueo retrae el
extremo (80) distal del eje (76, 134, 144, 154) hacia el
alojamiento (22), y
un miembro (82) de enclavamiento longitudinal
recibido en el interior de la zona (84) interna de carcasa, y que
coopera con el extremo (80) distal del eje para enclavar la carcasa
(52) con el alojamiento (22), estando el miembro (82) de
enclavamiento dimensionado de modo que la zona (84) interna de
carcasa puede pivotar en torno al miembro (82) de enclavamiento
puesto que la ranura (56) transversal proporciona espacio para el
eje (76, 134, 144, 154),
en la que el eje (76, 134, 144, 154) está
encajado roscadamente en al menos uno de entre el collar (74) o el
miembro (82) de enclavamiento, o está encajado roscadamente con el
alojamiento (22) de modo que la rotación del collar (74) en la
dirección de desbloqueo, o bien extiende el eje (76, 134, 144, 154)
más hacia fuera del alojamiento (22), o bien extiende el miembro
(82) de enclavamiento a lo largo del eje (76, 134, 144, 154) hacia
fuera del alojamiento (22), y la rotación del collar (74) en la
dirección de bloqueo, o bien retrae el eje (76, 134, 144, 154)
hacia el alojamiento (22), o bien retrae el miembro (82) de
enclavamiento a lo largo del eje (76, 134, 144, 154) hacia el
alojamiento (22), permitiendo con ello que la carcasa (52) sea
aflojada para su ajuste y asegurada en relación con el alojamiento
(22) según se hace girar al eje (76, 134, 144, 154) en las
direcciones de bloqueo y de desbloqueo, respectivamente.
21. Una sierra (20) portátil, que posee un
alojamiento (22), un asidero (24) fijado al alojamiento (22), un
motor orientado en el alojamiento (22), una hoja (26) de sierra
accionada operativamente por el motor para llevar a cabo una
operación de corte, y una base (32) ajustable fijada al alojamiento
(22) para permitir el ajuste selectivo de la base (32) en relación
con el alojamiento (22), comprendiendo la base (32) ajustable:
una carcasa (52) longitudinal que posee una
sección transversal arqueada en general, con una zona (54) externa
asegurada al alojamiento (22) y una zona (84) interna que se
enfrenta hacia fuera desde el alojamiento (22), teniendo la carcasa
(52) un eje (34) longitudinal paralelo en general con un plano de
corte de la hoja (26) de sierra, teniendo la carcasa (52) una
ranura (56) transversal formada a su través;
una placa (58) de base fijada a la carcasa (52),
teniendo la placa (58) de base una superficie de contacto
generalmente planar separada del, y opuesta al, alojamiento (22),
para encajar con una pieza de trabajo y soportar la sierra (20)
sobre la misma;
un eje (76, 134) montado en el alojamiento (22)
para el movimiento giratorio y axial limitado con relación al
mismo, teniendo el eje (76, 134) un extremo (80) distal roscado que
se extiende desde el alojamiento (22), a través de la ranura (56)
transversal y hacia la zona (84) interna de carcasa;
un collar (74) montado en el eje (76, 134),
teniendo el collar (74) una primera superficie (106, 130) de leva
que coopera con una segunda superficie (108, 132) de leva
correspondiente que está montada en el alojamiento (22), de modo
que la rotación del eje (76, 134) en una dirección de desbloqueo
extiende el extremo (80) distal del eje (76, 134) hacia fuera del
alojamiento (22), y la rotación del eje (76, 134) en una dirección
de bloqueo retrae el extremo (80) distal del eje (76, 134) hacia el
alojamiento (22), y
un miembro (82) de enclavamiento longitudinal
recibido en el interior de la zona (84) interna de carcasa, y que
está encajado roscadamente con el extremo (80) distal del eje para
enclavar la carcasa (52) con el alojamiento (22), estando el
miembro (82) de enclavamiento dimensionado de modo que la zona (84)
interna de carcasa puede pivotar en torno al miembro (82) de
enclavamiento puesto que la ranura (56) transversal proporciona
espacio para el eje (76, 134), de modo que la rotación del eje (76,
134) en la dirección de desbloqueo extiende el miembro (82) de
enclavamiento a lo largo del eje (76, 134) más hacia fuera del
alojamiento (22), y la rotación del eje (76, 134) en la dirección
de bloqueo retrae el miembro (82) de enclavamiento a lo largo del
eje (76, 134) hacia el alojamiento (22), permitiendo con ello que
la carcasa (52) sea aflojada y asegurada en relación con el
alojamiento (22) según se hace girar el eje (76, 134) en las
direcciones de bloqueo y de desbloqueo, respectivamente.
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