ES2309134T3 - Proceso de deposicion de pelicula. - Google Patents

Abstract

Proceso de deposición de película en el cual es depositada una película sobre las caras de un sustrato en una cámara de vacío (2) que es capaz de mantener un vacío en la misma, comprendiendo dicho proceso los pasos de llevar a cabo la traslación vertical de una hoja continua (3) en calidad de sustrato y llevar a cabo continuamente una deposición de película sobre las caras de la hoja continua; siendo la deposición de película llevada a cabo horizontalmente sobre las caras de la hoja continua en traslación vertical por depositadores (8) de película que están mutuamente encarados a uno y otro lado de la hoja continua, y siendo la hoja continua una tela no tejida que tiene una masa de 5 a 300 g/m 2 .

Description

Proceso de deposición de película.

La presente invención se refiere a un proceso de deposición de película, y más en particular, a un proceso para depositar una película sobre las caras de una hoja flexible, y en particular de una hoja de refuerzo para caucho de poco peso, de manera continua y estable.

Los aparatos para depositar una película sobre un sustrato mediante el uso de técnicas de pulverización catódica están en general divididos en dos grupos: los del tipo de "deposición hacia arriba" y los del tipo de "deposición hacia abajo". El sustrato está posicionado encima de un cátodo en el tipo de deposición hacia arriba, mientras que el sustrato está posicionado debajo del cátodo en el tipo de deposición hacia abajo. En un proceso de posición de película en el que se usa pulverización catódica, el metal pulverizado por bombardeo iónico se deposita de nuevo sobre la superficie del cátodo, con lo cual se desprende del cátodo una sustancia pulverizada al ser el proceso continuado por espacio de un prolongado periodo de tiempo. Por consiguiente, en el aparato del tipo de deposición hacia abajo la sustancia en polvo cae sobre el sustrato, ocasionando con ello imperfecciones en la película depositada, lo cual a menudo redunda en la deposición de una película defectuosa.

Por otro lado, cuando el sustrato es por ejemplo una hoja de tela no tejida, que es generalmente usada para producir refuerzos para caucho de poco peso, y si el sustrato no es adecuadamente tratado para fijar las fibras cortas en la tela no tejida, se produce polvo de pequeñas fibras durante la traslación del sustrato en el aparato. Por consiguiente, este material en polvo se deposita sobre la superficie del blanco en el aparato del tipo de deposición hacia arriba e impide que el blanco lleve a cabo la operación de descarga por espacio de un largo periodo de tiempo de manera estable. A pesar de que tal descarga inestable puede evitarse desplazando lateralmente el sustrato en traslación, el uso de la hoja de tela no tejida hace que sea difícil llevar a cabo la traslación horizontal de la hoja entre los de un par de rodillos de soporte en condiciones tales que la misma se mantenga estirada, porque a la propia hoja le falta rigidez y por consiguiente se afloja fácilmente por efecto de la gravedad.

Se llama asimismo la atención acerca de las descripciones del documento US-A-5196100.

En vista de los problemas que han sido descritos anteriormente, es un objetivo de la presente invención aportar un proceso de deposición de película que pueda llevar a cabo continuamente una estable deposición de película por espacio de un largo periodo de tiempo sin ocasionar problemas tales como la deposición de una película defectuosa, una descarga incorrecta y problemas similares, aunque la película sea depositada en la superficie de una hoja flexible tal como una hoja de tela no tejida usada en un refuerzo para caucho de poco peso.

La presente invención aporta un proceso de deposición de película en el cual es depositada una película sobre las caras de un sustrato en una cámara de vacío que es capaz de mantener un vacío en la misma, comprendiendo dicho proceso los pasos de llevar a cabo la traslación vertical de una hoja continua en calidad de sustrato y llevar a cabo continuamente una deposición de película sobre las caras de la hoja continua; siendo la deposición de película llevada a cabo horizontalmente sobre las caras de la hoja continua en traslación vertical por depositadores de película que están mútuamente encarados a uno y otro lado de la hoja continua, y siendo la hoja continua una tela no tejida que tiene una masa de 5 a 300 g/m^{2}.

Se describe a continuación más ampliamente la invención haciendo referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales:

La Fig. 1 es una vista en sección vertical de un ejemplo de aparato de deposición de película;

la Fig. 2 es una vista en sección horizontal del aparato de deposición de película que se muestra en la Fig. 1; y

la Fig. 3 es una vista en sección de un ejemplo de cubierta radial.

Se describe a continuación la presente invención haciendo referencia a los dibujos acompañantes.

Haciendo referencia a las Figs. 1 y 2, un aparato 1 de deposición de película está equipado con una cámara de vacío 2 que puede mantener un vacío en la misma. La deposición de película es llevada a cabo en las caras de una hoja continua 3 que en calidad de sustrato se traslada a través de la cámara de vacío 2.

El aparato 1 de deposición de película tiene un par de cilindros, que son concretamente un cilindro alimentador 4a y un cilindro receptor 4b, en calidad de medios de traslación para llevar a cabo la traslación de la hoja continua 3. Los dos cilindros 4a y 4b están distanciados verticalmente uno del otro. En consecuencia, esta disposición hace que sea posible enrollar la hoja continua 3 en un estado tal que la hoja continua 3 no se afloja y se mantiene estirada durante la traslación, a diferencia de lo que sucede cuando se usan medios convencionales para la traslación de la hoja, que hacen que la hoja pelicular continua se traslade en una dirección horizontal. En particular, la disposición según la presente invención es ventajosa cuando el sustrato está hecho de un material flexible que carece de rigidez y por consiguiente puede experimentar fácilmente deformación incluso cuando sea aplicada una relativamente pequeña fuerza de tracción, o sea de un material que tiende a aflojarse y es incapaz de resistir una alta tracción. En consecuencia, incluso sobre las caras de un material de este tipo puede obtenerse una película uniformemente depositada que está exenta de defectos o irregularidades de tipo alguno.

Como se muestra en las Figs. 1 y 2, el cilindro alimentador 4a y el cilindro receptor 4b en el aparato 1 de deposición de película son accionados por los motores de accionamiento 5a y 5b, respectivamente, para hacer que la hoja continua 3 se traslade de arriba a abajo. En ese caso, están dispuestos dos rodillos de contacto 9a y 9b a fin de controlar la velocidad de traslación. Además está dispuesto un rodillo tensor 6 para ajustar adecuadamente la tracción de la hoja continua 3 en traslación a fin de asegurar una continua y estable deposición de película. Cuando en la presente invención se usa una tela no tejida que tiene una masa de 40 g/m^{2} en calidad de la hoja continua 3, la tracción preferida de la hoja 3 está situada dentro de la gama de tracciones que va desde 1 N/m hasta 15 N/m. Cuando la tracción es de menos de 1 N/m, la misma no es preferible porque la tela no tejida no puede trasladarse uniformemente. Por otro lado, si la tracción es de más de 15 N/m, la tela no tejida es estirada uniformemente en contra de lo deseado, experimentando deformación.

Además, como se muestra en la Fig. 1, están dispuestos verticalmente y mútuamente encarados horizontalmente los de un par de cátodos de pulverización catódica 8 que están previstos en calidad de medios de deposición de película, y la hoja continua 3 se traslada por entre los del par de cátodos de pulverización catódica 8. Esto quiere decir que en el aparato 1 de deposición de película la dirección de deposición de película mediante pulverización catódica ha sido modificada pasando de ser la dirección vertical que es la que se emplea en un aparato de deposición de película convencional a ser la dirección horizontal. Este cambio permite que el polvo originario del sustrato y la sustancia pulverizada originaria de los cátodos caigan a la parte inferior, respectivamente, sin caer sobre el sustrato o los cátodos y sin pegarse a los mismos, y por consiguiente elimina los problemas que van asociados al aparato convencional, tales como el de la formación de una película defectuosa, el de la irregularidad de la película y el de la descarga anormal. En consecuencia, junto con los medios de traslación anteriormente descritos la disposición vertical según la presente invención hace que sea posible depositar una película sobre un sustrato flexible generador de polvo de manera continua y estable y sin ocasionar defectos algunos de la película o una descarga anormal.

Materiales que pueden ser usados en calidad de la hoja continua 3 en la presente invención son telas no tejidas que están adecuadamente hechas de fibras orgánicas. En particular, puede obtenerse un refuerzo para caucho flexible de poco peso depositando una película de un metal tal como cobalto o un compuesto metálico que pueda reaccionar con el azufre sobre la superficie de un material de fibra orgánica, que comprende la tela no tejida. Esto quiere decir que la deposición de una película metálica de este tipo sobre la superficie del material de fibra orgánica puede facilitar una adherencia entre el material de fibra orgánica y un caucho, que de lo contrario son difíciles de adherir uno a otro, y así el material compuesto resultante puede ser adecuadamente usado como refuerzo para caucho combinándolo con artículos de caucho tales como una cubierta y artículos similares al ser realizada la vulcanización. En consecuencia, con el uso del refuerzo para caucho según la presente invención puede alcanzarse una alta durabilidad en artículos de caucho.

A pesar de que puede preferiblemente usarse en la presente invención una tela no tejida de cualquier material y cualquier estructura de fibras, se prefiere en particular que dicha tela no tejida tenga una estructura en la cual un caucho pueda penetrar entre los filamentos de fibra y en la cual un caucho forme mutuamente una capa continua a lo largo de una distancia relativamente grande y una extensión relativamente grande. La masa por unidad de superficie de la tela no tejida está situada dentro de la gama de valores de 5 a 300 g/m^{2}, y más preferiblemente dentro de la gama de valores de 10 a 100 g/m^{2}. Cuando la masa por unidad de superficie es de menos de 5 g/m^{2}, puede ser que se obtenga una tela no tejida irregular porque resulta difícil mantener la uniformidad de la propia tela no tejida, y un material compuesto preparado a base de la tela no tejida y de un caucho puede presentar grandes variaciones aleatorias de resistencia, rigidez y alargamiento de rotura tras haber sido vulcanizado el material compuesto. Por otro lado, cuando la masa por unidad de superficie es de más de 300 g/m^{2}, el caucho tiende a no penetrar en la tela no tejida, si bien ello depende de la fluidez del caucho. Tal masa por unidad de superficie no es preferible con vistas a la resistencia al pelado del material compuesto hecho a base de la tela no tejida y del caucho cuando el material compuesto es usado como componente de una cubierta.

En calidad de los cátodos de pulverización catódica 8 en los medios de deposición de película, se usan preferiblemente cátodos de pulverización catódica por magnetrón. Esto es debido al hecho de que la pulverización catódica por magnetrón tiene ventajas tales como las de que puede depositar una película sobre una forma compleja, no inflige daño alguno a la tela no tejida, y la película resultante tiene una buena adherencia.

Las condiciones de pulverización catódica, y en particular las condiciones de pulverización catódica por magnetrón, son por ejemplo como se indica a continuación. El gas atmosférico es un gas inerte tal como Ar, He, Ne y Kr, y particularmente Ar en solitario o en una combinación de los mismos. Según sea necesario, puede mezclarse con el gas inerte un gas reactivo, como por ejemplo un gas que contenga oxígeno, tal como O_{2}, H_{2}O y gases similares, un gas que contenga nitrógeno, tal como N_{2}, NH_{3} y gases similares, o un gas con contenido de carbono, tal como CH_{4} y gases similares. La relación de mezcla en volumen de gas inerte a gas reactivo es de 100/0 a 0/100 (gas inerte/gas reactivo), preferiblemente de 100/0 a 20/80, y más preferiblemente de 100/0 a 70/30.

La presión de gas puede tener cualquier valor al que pueda llevarse a cabo la pulverización catódica, pero es preferiblemente de 1 x 10^{-2} Pa a 5 x 10^{2} Pa, y más preferiblemente de 5 x 10^{2} Pa a 1 x 10^{1} Pa. Una fuente de energía (aportada a un blanco) puede ser la conocida c.c. o c.a. Generalmente puede emplearse una fuente de energía de c.c., una fuente de energía de radiofrecuencia (RF) y fuentes de energía similares. Puede también usarse una fuente de energía pulsátil.

Puede también aplicarse la llamada "pulverización catódica por magnetrón ionizada", en la cual las partículas sometidas a pulverización catódica son activadas por plasma inductivo generado entre un blanco y un sustrato.

El espesor medio de una película depositada mediante un proceso de pulverización catódica de este tipo es preferiblemente de 5 x 10^{-10} m a 1 x 10^{-5} m, y más preferiblemente de 1 x 10^{-9} m a 5 x 10^{-7} m. Si la película es demasiado delgada, la adherencia será insuficiente. Por otro lado, si es demasiado gruesa, la película tiende a separarse del sustrato debido a una tensión interna de la película. Una película de este tipo solamente es necesario que sea depositada sobre la superficie de los filamentos de la tela no tejida en una cantidad que sea al menos suficiente como para ocasionar una reacción de sulfuración. No hay necesidad de que la película se depositada uniformemente. Cuando la película es expuesta a la atmósfera durante su deposición o después de la misma, a veces reacciona con el oxígeno o el vapor de agua del aire, lo cual redunda en una contaminación con impurezas tales como las de oxígeno e hidrógeno en la película. De ser necesario, puede llevarse a cabo tras la deposición de la película un tratamiento tal como un tratamiento con plasma, un tratamiento por implantación de iones o por irradiación iónica y un tratamiento térmico para mejorar las condiciones superficiales, la reactividad, la tensión interna y características similares de la película.

Además, de ser necesario es deseable limpiar totalmente la superficie de la tela no tejida como pretratamiento antes de la deposición de la película. Los métodos de limpieza preferidos incluyen el de lavado con un disolvente, el de descarga y una combinación del lavado con un disolvente y la descarga. Como se muestra en la Fig. 1, por ejemplo, el proceso de descarga supone el uso de electrodos de RF 7 (conectados a una fuente de energía de RF) que sirven de electrodos de pretratamiento. Las caras de la hoja continua 3 son limpiadas por descarga entre los electrodos 7 de pretratamiento antes de la deposición de película mediante los cátodos de pulverización catódica 8. En ese caso se prevén con preferencia individualmente una fuente de energía para los cátodos de pulverización catódica 8 y una fuente de energía para los electrodos 7 de pretratamiento, para llevar a cabo por separado los suministros de energía. Pueden combinarse dos o más técnicas de limpieza para acrecentar los efectos de limpieza.

Los ejemplos preferidos de materiales diana para los cátodos de pulverización catódica 8 como fuente de la deposición de película incluyen, aunque sin carácter limitativo, el cobalto (Co), el cobre (Cu), el cinc (Zn), el titanio (Ti), la plata (Ag), el estaño (Sn) o aleaciones de los mismos. En particular, cuando se desee obtener el refuerzo para caucho anteriormente descrito puede emplearse un metal o un compuesto metálico que sea reactivo para con el azufre, así como sus aleaciones, óxidos y nitruros. Por ejemplo, además de lo indicado anteriormente pueden también emplearse aleaciones de cromo (Cr), aluminio (Al), níquel (Ni), plomo (Pb) y tungsteno (W) que comprendan dos o más de estos metales y sus compuestos tales como óxidos, nitruros, carburos, sulfuros y sulfatos. En particular, pueden usarse preferiblemente metales y aleaciones tales como Co, aleación de Co/Cr, aleación de Cu/Zn y aleación de Cu/Al, y sus óxidos. Más preferiblemente se usan Co y sus óxidos (véanse las Copias Impresas de las Piezas de la Solicitud de Patente Japonesa Distribuida al Público Núms. Sho. 62-87311, Sho. 62-246287 y Hei. 1-290343). Los compuestos tales como óxidos, nitruros y carburos pueden ser tanto los que tengan una composición estequiométrica como los que tengan una composición no estequiométrica. Se prefieren los que tengan unos porcentajes de elementos metálicos mayores que los valores estequiométricos.

En una realización del refuerzo para caucho que es obtenido depositando una película sobre la hoja continua 3 según la presente invención, parece ser que cuando un caucho no curado es laminado con el refuerzo para caucho para así hacer el laminado dándole la forma deseada y para luego someterlo a un tratamiento de termopresando, se produce una adherencia durante el curado del caucho debido a la sulfuración de la película y del caucho, con lo cual puede ser obtenido un material compuesto de caucho reforzado con el refuerzo para caucho. La formación de un material compuesto de este tipo puede ser efectuada prensando cualquier cara o ambas caras de la hoja de material compuesto de caucho no curado mediante una prensa o un rodillo para sustituir el aire por el caucho en la tela no tejida. El curado y la sulfuración están en conflicto entre sí. A fin de que ambas reacciones se desarrollen adecuadamente, deben estar adaptadas ambas reactividades. En la deposición de película por pulverización catódica, puede ser fácilmente depositada una película delgada de un compuesto con una moderada reactividad de sulfuración mediante la adición de una cantidad apropiada de un gas reactivo tal como oxígeno y nitrógeno a un gas inerte tal como Ar durante la deposición de la película.

Como se ha descrito anteriormente, según la presente invención es posible depositar una película incluso sobre las caras de una hoja flexible sin que sean ocasionados problemas tales como el de la deposición de una película defectuosa o el de una descarga anormal, estando al mismo tiempo asegurado un funcionamiento estable y continuo a largo plazo. Por consiguiente, el material que tiene la película depositada sobre el mismo según la presente invención puede ser usado por ejemplo como refuerzo para caucho para reforzar las partes laterales de una cubierta radial y mejorar significativamente la durabilidad en condiciones de rodadura así como la estabilidad direccional.

Los ejemplos siguientes se dan con la finalidad de ilustrar la presente invención y no pretenden constituir limitaciones de la misma.

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Condiciones de traslación

Un rollo de tela no tejida de poliéster que tenía 100 m de longitud, 300 mm de anchura, 0,7 mm de espesor y una masa de 40 g/m^{2} fue puesto en un aparato 1 de deposición de película como se muestra en las Figs. 1 y 2 para servir de hoja continua 3. La cámara 2 fue evacuada usando una bomba de vacío. Para evitar la deformación de la tela no tejida debido a una tracción excesiva, se hizo que la hoja 3 se trasladase bajo una tracción de aproximadamente 6,5 N/m a una velocidad de traslación de 0,2 m/min. durante el pretratamiento y de 0,6 m/min. durante la deposición de la película.

Condiciones de pretratamiento

Fue usada una fuente de energía de RF para generar una descarga de plasma entre los de un par de electrodos planares paralelos (separación: 20 mm) cada uno de los cuales es de 200 mm de longitud y 400 mm de anchura, sirviendo dichos electrodos de electrodos de pretratamiento 7. Bajo las condiciones anteriormente descritas, la tela no tejida fue pasada por entre los electrodos 7 para someter a ambas caras de la tela no tejida a un pretratamiento.

Condiciones de deposición de película

Dos cátodos (cañones de bombardeo iónico por magnetrón) equipados con blancos de cobalto (pureza 3N), respectivamente, cada uno de los cuales tiene las dimensiones de 400 mm (de anchura) x 100 mm, fueron dispuestos en calidad de los cátodos de pulverización catódica 8 para depositar una película sobre ambas caras de la tela no tejida aplicando una potencia de 2000 W de una fuente de energía de c.c. de alto voltaje a cada cátodo. Puesto que el gas usado se componía solamente de argón, fue depositada una película de cobalto que tenía un espesor de aproximadamente 20 nm.

Resultados de la deposición de película

Hubo escasa variación de las dimensiones de la tela no tejida sobre la cual fue depositada la película de cobalto como se ha mencionado anteriormente, en comparación con una antes de la deposición de la película. El material pelicular resultante estaba uniformemente recubierto con cobalto en ambas caras del mismo. Cuando a efectos comparativos se hizo que la tela no tejida se trasladase bajo una tracción de 35,0 N/m, la misma fue estirada en varios sitios e incluso llegó a desgarrarse, con lo cual en algunas partes quedaron formados grandes orificios.

Cantidad de descargas de arco durante la deposición de película

Como Ejemplo 1, cuando la deposición de película continua (durante 1 hora) fue llevada a cabo sobre la base de las condiciones y los procedimientos anteriormente descritos (tracción: aproximadamente 6,5 N/m), fue medido el número de descargas de arco que tuvieron lugar en los cátodos. Los resultados están indicados en la siguiente Tabla 1 junto con los resultados obtenidos usando un aparato de deposición de película del tipo de deposición hacia arriba como Ejemplo Comparativo 1.

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TABLA 1

1

Como se indica en la anterior Tabla 1, el número de descargas de arco que tuvieron lugar durante el proceso de deposición de película de una hora había disminuido significativamente en el Ejemplo 1 en comparación con el Ejemplo Comparativo 1.

A continuación se fabricaron distintos refuerzos para caucho usando las mismas condiciones de traslación y las mismas condiciones de pretratamiento como en el Ejemplo 1 y luego usando las condiciones de deposición de película que se indican en la siguiente Tabla 2. Los refuerzos para caucho resultantes, que estaban compuestos de la tela no tejida con la película depositada sobre la misma, fueron usados para preparar cubiertas radiales. Con respecto a estas cubiertas fue realizado un ensayo de marcha.

Las condiciones de deposición de película son las que se indican a continuación.

Dos cátodos (cañones de bombardeo iónico por magnetrón) equipados con blancos de cobalto (pureza 3N), respectivamente, cada uno de los cuales tiene las dimensiones de 400 mm (de anchura) x 100 mm, fueron dispuestos en calidad de los cátodos de pulverización catódica 8 para depositar una película sobre ambas caras de la tela no tejida aplicando una potencia determinada desde una fuente de energía de c.c. de alto voltaje a cada cátodo. Fueron depositadas películas de óxido de cobalto usando mezclas de cobalto y gas oxígeno. Como Ejemplo Comparativo fue también usada una tela no tejida que no había sido sometida al pretratamiento ni a la deposición de película
de Co.

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TABLA 2

2

En calidad de capas de refuerzo 15a, 15b, materiales compuestos basados en caucho y obtenidos cubriendo integralmente la tela no tejida con un caucho no curado por ambas caras de la tela fueron adheridos dentro de una longitud de 50 mm desde los extremos superiores de los rellenos 14a, 14b de los talones entre una capa 12 de la carcasa y los flancos 13a, 13b, como se muestra en la Fig. 3. La cubierta no vulcanizada así obtenida, en la cual estaba aplicado como capa de refuerzo de fibra un material compuesto de caucho no curado, fue conformada y luego curada, siendo obtenida como resultado de ello una cubierta radial con unas dimensiones de 195/60R15 que contenía una tela de la carcasa de PET 1670 dtex/2. Por otro lado, como ejemplo convencional se preparó una cubierta radial de la misma manera, exceptuando el hecho de que en la misma no se aplicó capa de material de refuerzo
alguna.

Con respecto a estas cubiertas fueron llevados a cabo un ensayo de estabilidad direccional y un ensayo de durabilidad sobre tambor bajo una gran carga.

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Estabilidad direccional

Un coche (un coche de tracción delantera y motor delantero de fabricación nacional con un motor de 2000 cm^{3}) equipado con cubiertas experimentales fue conducido en la práctica en condiciones de marcha en línea recta y de cambio de carril. La estabilidad direccional fue evaluada sobre la base de la sensación percibida por el conductor. La evaluación fue clasificada en comparación con el control (cubierta convencional) de la manera siguiente:

-8:

Es peor que el control.

-4:

Es ligeramente peor que el control.

-2:

Es posiblemente ligeramente peor que el control.

0:

Es equivalente al control.

+2:

Es posiblemente ligeramente mejor que el control.

+4:

Es ligeramente mejor que el control.

+8:

Es mejor que el control.

Los puntos totales se expresan como índices sobre la base de que es de 100 el índice del control.

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Durabilidad sobre tambor bajo una gran carga

Una cubierta experimental cuya presión interna había sido ajustada a la máxima presión de aire prevista en la norma de la JATMA (JATMA = Asociación de los Fabricantes Japoneses de Cubiertas para Automóviles) se dejó en un recinto a 25ºC \pm 2ºC por espacio de 24 horas. Luego su presión interna fue reajustada a la máxima presión de aire. Se hizo que la cubierta girase sobre un tambor de 1,7 m de diámetro a una velocidad de 60 km/h bajo la aplicación de una carga que era el doble de la carga máxima prevista en la norma de la JATMA. La distancia recorrida antes de que se produjese una avería fue medida e indicada como índice sobre la base de que es igual a 100 el índice de la cubierta convencional. Cuanto mayor es el índice, tanto mejor es el resultado. Los resultados están indicados en la
Tabla 3.

TABLA 3

3

Claims (6)

1. Proceso de deposición de película en el cual es depositada una película sobre las caras de un sustrato en una cámara de vacío (2) que es capaz de mantener un vacío en la misma, comprendiendo dicho proceso los pasos de llevar a cabo la traslación vertical de una hoja continua (3) en calidad de sustrato y llevar a cabo continuamente una deposición de película sobre las caras de la hoja continua; siendo la deposición de película llevada a cabo horizontalmente sobre las caras de la hoja continua en traslación vertical por depositadores (8) de película que están mutuamente encarados a uno y otro lado de la hoja continua, y siendo la hoja continua una tela no tejida que tiene una masa de 5 a 300 g/m^{2}.

2. Proceso como el reivindicado en la reivindicación 1, donde los depositadores de película comprenden cátodos (8) y la deposición de película es realizada usando un material diana que constituye el blanco para los cátodos, donde el material diana que constituye el blanco es cobalto, cobre, cinc, titanio, plata, estaño o una aleación de los mismos.

3. Proceso como el reivindicado en la reivindicación 1, que comprende el uso de un gas para la deposición de película, donde el gas es un gas inerte o una mezcla gaseosa del gas inerte y de una o varias clases de gas seleccionadas del grupo que consta de gas con contenido de oxígeno, gas con contenido de nitrógeno y gas con contenido de carbono.

4. Proceso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde las caras de la hoja continua (3) son limpiadas mediante descarga entre electrodos de pretratamiento (7) antes de la deposición de película.

5. Proceso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la hoja continua (3) es usada en una hoja de refuerzo para caucho de poco peso.

6. Proceso como el reivindicado en la reivindicación 5, donde la hoja de refuerzo para caucho de poco peso es usada para reforzar las partes laterales de una cubierta radial.