CN87106418A - 柔性的覆磨料制品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

在磨削构件生产中，将一种带孔的，最好是由树脂如聚氯乙烯制成的屏蔽膜，粘附在一定长度柔性的，最好是导电的织品表面上。一种金属，如镍，在存在磨料颗粒条件下通过屏蔽膜的孔电沉积在织品表面上。该织品可以是导电网格形式，将织品层叠在韧性衬底材料上。另外，韧性衬底材料，例如由聚芳香尼龙纱制成的，可以覆以汽化金属变成导电，被沉积的金属就可直接在带有覆层的衬底材料上形成。这种方法使制造过程简化，可连续生产，生产率高，成本低。

Description

本发明涉及一种磨削构件，更具体地说涉及一种含有磨料颗粒的柔性磨削构件。这种磨削构件对玻璃，石头和其它材料的磨削、光整和其它加工工序都是有用的，更具体地说是作为长使用寿命的工业用磨削件来代替常规的磨削制品。

于1981年8月17日授于伊思戈萨奇（Ian    Gorsuch）的美国专利4，256，467号公开了一种柔性磨削构件，它含有一个非导电体网格材料和一层电沉积金属层直接队着在并遍布整个网格材料上，使网格材料锒嵌在金属层内。磨料被锒嵌在金属层内。

根据该美国专利，制造柔性磨削构件时，首先铺设一定长度的不导电柔性网格材料于一个导电表面上，使网格材料相对于导电表面不发生位移。然后将一层金属电沉积到整个带有磨料的网格材料的光滑表面上，以使磨料锒嵌在金属层中并将金属层粘附在网格上。最后，将网格和与它结合在一起的锒嵌有磨料的金属层一起从导电表面上剥离下来，即构成磨削构件。

在此工艺过程中，平滑的导电表面是由一个不锈钢圆筒形成的。网格材料在拉伸下置于圆筒表面上。该工艺过程的主要特点是在圆筒表面与网格之间不存在相对位移，以便防止网格下面的圆筒上产生金属的沉积。

该圆筒是通过一个比较复杂的工艺过程制造的，它带有一层粘附的非导电体在照相酸腐蚀中阻止在不锈钢圆筒上被酸蚀以便形成所要求的图象的网格模板。

这种方法需要有贵重设备，尤其是圆筒的制备既昂贵又复杂。该工艺方法既慢而又只能以成批生产为基础进行。因为必须将一条具有特定尺寸一定长度的柔性网格材料设置在圆筒上处于拉伸状态下，并使其与圆筒不发生相对位移。在整个工艺过程中，将只生产一根柔性磨削构件。在每次生产之后必须清洗圆筒，而且要在清洗中不能损坏其网格模板，这也是较困难的。采用戈萨奇（Gorsuch）的方法制造的这种磨削构件在结构上也是脆弱的，而且一般只适用于特殊用途，如光学透镜的磨削，而不是更广泛的工业应用。

本发明的目的是克服在现有技术中存在的上述问题。

本发明提供一种制造柔性磨削构件的方法，它包括提供一定长度的柔性织品，在柔性织品的一个表面上粘敷一层上面带许多分散小孔的非导电材料柔性屏蔽膜，将粘敷有屏蔽膜的织品放置在一个金属沉积槽浴中，并直接在分散的孔内向带有磨料的柔性织品上沉积金属，这样则金属直接粘着在织品上，在上述孔内形成金属沉积层并将磨料锒嵌在金属沉积层中。

这种沉积过程最好是采用电沉积，而且分散的孔最好是以点阵排列。

该织品可以是网格形状。根据本发明的方法，当采用导电的柔性网格时，则不锈钢圆筒可以去掉不用，或者当采用非导电柔性网格如果需要使用圆筒时，圆筒的结构可以简化，例如在不锈钢圆筒上涂敷一层非导电材料，如石腊，在涂敷部位上电沉积材料不粘附。

在一个最佳实施例中，导电圆筒是不需要的，且该方法可以在一个连续的过程中进行，与美国专利的方法相比，可以在高得多的生产率和成本低得多的条件下生产出柔性磨削构件。

更具体地说，现已发现本发明的方法是利用层叠在柔性导电网格上的一层非导电的并带有许多分散的孔的屏蔽膜，该屏蔽膜用于在含有磨料的每个孔中进行电沉积，这样就可以避免采用圆筒和拉伸的条件，因为网格材料与圆筒的紧密接触是不必要的。这种方法不再受到按特定尺寸的网格材料进行成批生产的限制。

在一个最佳实施例中，一定长度的柔性网格材料是丝网形状的，例如一种细丝网，或一种金属化聚酯树脂网，是由B和SH汤普森有限公司（B    and    SH    Thompson    Co.Ltd）供应的商标名称为metalin    MPE    260的产品。

一定长度的柔性材料也可以是一种柔性聚合物树脂网格，如一种聚酯树脂网格，层叠在向金属箔粘敷屏蔽膜的另外一侧。该金属箔经电沉积之后可以很容易去掉。

通过首先在导电网格材料上形成屏蔽膜，而不是在导电表面，即圆筒的表面上形成。这样就有可能使层叠条连续地通过电沉积槽浴，例如电解槽浴来实现该工艺过程，在电解槽浴中一定长度的柔性网格材料作为阴极而被沉积的金属作为阳极。

在另一个实施例中，一定长度的柔性网格材料是一种非导电柔性聚合物树脂网格，如一种聚酯树脂网格，例如由B    &    SH汤普森有限公司提供的商标名称为Monotex的产品。而这种材料在沉积过程中与弯曲的导电元件进行不发生位移的接触，并可阻止电沉积金属与导电元件粘着。导电元件可以是一个圆筒，将非导电柔性聚合物树脂网格在拉伸条件下附着在圆筒上。该圆筒可以由不锈钢或其它导电金属制成，其上带有光滑表面并可涂以石腊。该非导电柔性网格可以是，例如由尼龙或绦纶制成的。这样将屏蔽膜层叠在柔性网格材料上，则圆筒的结构就可大为简化，因为只有一个导电圆筒带上涂以石腊类的材料，当需要提供与被沉积金属不粘附时，涂敷这种石腊。

在本发明一个最佳的实施例中，所用屏蔽膜是一个非常薄的薄膜，适于用千分之几的例如0.003至0.004英寸厚度的聚合物树脂，如聚氯乙烯等。这种屏蔽膜构成具有许多小孔，例如1/16英寸直径小孔的网格。其层叠过程是在加热和加压力下进行的。

磨料是常规的磨料，如金刚石或立方氮化硼，特别是工业金刚石。被沉积的金属可以是能够在一个合适槽浴中进行电沉积或化学镀的任何金属，最好是镍或铜，而更理想的是镍。

在本发明方法的一个最佳实施例中，以一定长度的导电柔性网格材料作为阴极连续地通过一个电解槽，而阳极则是被沉积的金属，在槽中金属被连续地沉积在分散的孔中，而磨料颗粒当上述电沉积时，被释放进入槽浴中。为了保证以一定长度的柔性网格材料作为阴极存在于槽浴中，它要与一个负电位的电源相联接。网格材料最好是与一个在槽浴中平滑的非导电表面，如塑料表面相接触，适合的槽浴是镍的胺基磺酸盐浴。

当织品是一种网格形式时，一般是层叠在一个衬底织品上以提高强度。以这种方法法增强的磨削构件可以制成砂带和类似的磨削制品。衬底织品最好是由聚芳香尼龙丝编织的织品。

本发明还提供一种柔性磨削构件，它包括一定长度的柔性织品，在其一面上粘附一层带有许多分散小孔的非导电屏蔽膜，并将沉积的金属附着在该织品的每个孔中，所述沉积的金属中锒嵌有磨料颗粒。

该织品最好是由对聚苯对苯二亚甲基酰胺制成的。

这种结构的层叠磨削构件已经被表明具有寿命长和强度高的突出特点。这种构件，特别是当在衬底材料的下侧涂敷以聚胺酯粘结剂时，甚至可以将其刃边切入玻璃。

柔性织品也可以变成至少是局部导电的，利用其导电部分作为电极将被沉积的金属直接沉积在织品上，在形成沉积金属层的过程中，将磨料颗粒锒嵌在其中。

织品的衬底可以用汽化金属渗镀，使汽化金属层牢固地附着在织品上以提供导电覆层，该导电覆层被屏蔽起来，只将分散的局部部位暴露出来，并利用该覆层作为一个电极，在存在磨料颗粒条件下，将金属沉积在分散的局部部位上，使颗粒锒嵌在沉积层中。

上面所述方法可以将层叠步骤完全取消，而一个砂带的制造可以直接在衬底织品上进行。衬底织品最好是由聚芳香尼龙纱线制成，如对聚苯对苯二亚甲基酰胺，由都旁特（Dupont）公司销售，商标名称为凯富拉（Kevlar）。

该织品最好是由具有平衡编织的清洗过的1500丹尼尔的细纱制成。

现在对本发明以举例方式参照附图进行更详细地描述，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的磨削构件的连续生产的示意图;

图1a是进入图1所示的电镀槽之前的一个层叠条的详细结构;

图1b是离开图1所示的电镀槽之后的磨削构件的详结结构;

图2是一个砂带的立体图，它包括本发明的磨削构件，图中只示出一些沉积金属。

图3是图1所示砂带的局部剖视图;

图4显示本发明的磨削构件的另一个实施例;

图5是图4所示磨削构件的平面图;

图6是根据本发明另一个实施例制造的织品的平面图;

图7是显示一个带有镍沉积层的织品段的平面图;和

图8是图7所示的一小段长度的织品的剖视图。

参后各附图，层叠条20包括一层柔性的导电网格材料21，如细丝网格材料或一种以商标为METALIN    MPE    260提供的金属化聚酯树脂网格，和一层在其上具有均匀分布的分散小孔点阵的聚氯乙烯树脂屏蔽膜22，它穿过导辊2和一对在镍电槽浴4内的导辊3之间。在槽浴4中，层叠条20通过一个塑料板5的平滑非导电上部表面，然后通过导辊6和7由槽浴中出来。

导辊2与一个外部电源联接保持负电位，这样使柔性层叠条20在经过平滑的塑料板5时作为负格。层叠条20穿过平滑件5的通道时，要使屏蔽膜22处在最上面。该塑料板也可以由鼓筒构成，将层叠条绕过圆周表面的一部分延伸。

电镀槽浴4也设置有多个装有镍屑的钛合金筐子8。这些筐子都与带正电位的外部电源联接以形成正极。当层叠条20通过件5时，在屏蔽膜22的分散的小孔中发生镍的电沉积，在孔内不断形成的电沉积层立刻就粘附在网格21上。

在层叠条20通过平滑件5形成金属层的过程中，磨料9的颗粒由一个摇动装置10摇晃送入槽浴4中，并形成含有磨料的小球23锒嵌在金属沉积层之中。

层叠条20由导辊7通过导辊11下部进入一个清洗槽浴12中，在其中用水进行冲洗然后绕过一个连续磨削构件的收集滚筒13。

本发明将通过以下实例进行进一步描述。

实例：

电镀槽浴是一个工业镍的胺基磺酸盐槽浴，是由汉森联合公司（Hanson    Inc.）提供的商标为SNR24的产品，工艺参数为170安培，9伏直流电，温度为140°F。层叠条通过槽浴的速度为2英寸/分钟。

该层叠条包括一层细的镍或不锈钢丝编织网格，它是由B.&S.E.汤普森有限公司（B.&S.E Thompson Co.Ltd）提供的，其商标名称为METALIN MPE 260屏蔽膜是由聚氯乙烯制成的，并在其中对称地设置有许多个（90个/英寸²）直径约为1/16英寸的小孔以点阵列。该屏蔽膜的厚度为0.003至0.004英寸，由硅树脂隔离纸在加热温度为350°F，和压力为85磅/英寸²条件下层压在网格上。

柔性磨削构件由滚筒13上取下来就可以使用。它可以粘接在大型聚酯布上，适于采用由卡布浪达姆（Carborundum）公司供应的商标为NRE    5206的产品。作为磨削来使用，该构件可以铺设在各种各样的基底上。

现在参看图2和图3，砂带包括一层柔性细丝导电网格31，例如由B    &    SH汤普森有限公司提供的商标为METAUN    MPE    260的产品，支承着许多分散突起的镍沉积层32，网格31就锒嵌在其中。沉积层32是按照上面所述的方法通过电沉积形成的。磨料颗粒33，例如金刚石颗粒是在电沉积过程中锒嵌在镍沉积层32中的。虽然网格31最好是导电的，也可以采用非导电的网格，而将一层屏蔽膜附着在网格上，其中应将网格置于导电的表面上。如果采用导电的网格，其上具有一层带有许多孔的聚氯乙烯屏蔽膜34，则通过这些孔电沉积层就形成在其顶部表面上。

网格31被层叠于一个1500丹尼尔的凯富拉（Kevler）织品（是一种由对聚苯对苯二亚甲基酰胺〔poly-p-phenylenetere-phthalamide〕制成的砂线的商标名称）的衬底织品35上。这种织品一般用作防弹背心并由安大略省剑桥布的巴尔对（Barrday）联合公司出售，其商标标记为2160/175F5C。

在层叠之前，要在该织品的两侧上喷涂以聚氨基甲酸（乙）酯（polyurethane）密封胶粘结剂，如Bostik 7070^TM。一旦粘结剂凉乾，则将支承着金属沉积层32的网格31层叠在带有同样粘结剂的织品上，最好是在加热和加压力下进行。

为了形成砂带，该层叠材料被切割成条带并将其端部切割成联接波浪形，如图2中的36所示。采用一种商标名称为Mylar^TM的条带37，其上涂敷以相同的Bostik 7070粘结剂将层叠条带的两端粘结在一起。

这种砂带具有非常高的使用寿命和强度性能。其使用寿命要比常规的砂带高许多倍。

在某些应用场合，有可能要求在织品35的两面都层叠以柔性网格31。这种夹层结构的砂带的强度非常高，以至能够出人意料地沿玻璃的边缘切入。如果在这种情况下磨削构件作为一种切削工具则中央部位的织品可以制成相当刚性的。

复合的磨削构件，包括支承着镍沉积层32的柔性网格31和衬底织品35，有可能将柔性网格31附着在两侧面上，可以方便地制成其它制品，诸如研磨盘，研磨板及其类似产品。

在另一个最佳实施例中，磨削构件直接在衬底织品上制成，该衬底织品作为基片。在图4中，衬底织品38是由1500丹尼尔的其商标标记与上面所述一样的Kevlar^TM织品。以聚氨基甲酸（乙）酯为粘结剂如Bostik 7070^TM将金属箔39粘结在凯富拉（Kevlar）织品38上。一个聚氯乙烯屏蔽膜40，其上带有许多个形成点阵排列的小孔，被层叠于金属箔39上。然后镍沉积层41就通过这些小孔电沉积到金属箔上，并将金刚石颗粒磨料锒嵌在镍沉积层中。该聚氯乙烯屏蔽膜40也可以用第二层带有许多孔的凯富拉（Kevlar）织品所取代，衬底材料38和金属箔39与该织品一起构成一个强固的夹层结构。

另外，金属箔39可以层叠在衬底织品38的下侧，该织品可能具有较稀疏的编织以便将织品的纱线锒嵌在镍沉积层内。

在另外一个实施例中，金属箔39可以由一层金属所取代，这层金属是通过气相沉积法沉积在衬底织品38的前侧或后侧。

在另一个实施例中金属层是成形在Mylar^TM支承条带上。

在图6所示的实施例中，衬底织品42包括用同样的1500丹尼尔的Kevlar^TM纱线43和最好是金属丝的以断开线所示的导电丝线44。如图所示，在经向和纬向都是每7根线中间插有一根这种导电线。导电丝可以只在一个方向上编织在织品中并可以依不同的排列进行编织。例如，导电丝和非导电线可以交错排列，或者导电丝以二根或更多根为一组进行排列。

然后可将整个织品放入一个工业镍的胺基磺酸酯槽浴中，例如前面所述的槽浴中。这些导电丝就作为阴极，而镍沉积层围绕着导电丝和邻近的非导电砂线而形成，而导电丝都是裸露的。金属石颗粒磨料就可以撒入槽浴中并如上面所述的情况形成镍沉积层的锒嵌物。

如图6所示的局部导电的织品可以将磨削构件直接成形在衬底材料上而不需要中间的层叠步骤。

虽然织品最好是采用凯富拉（Kevlar）纱线制成，但其它纱线，如聚酯可以用作某些用途。

在另外一个实施例中，金属丝44可以带一层非导电涂层。在此情况下，一般将金属丝编织得紧密些，例如与非导电纱线交错编织。为了限定镍沉积层所占的面积，非导电涂层可以通过化学腐蚀或辐射予以去除，例如采用红外辐射法。为此目的将一个带有许多孔的刚性屏蔽铺设在整个织品上，只将需要镍沉积层的部位暴露出来。将化学腐蚀剂或辐射施加于屏蔽上，以便将金属丝的这些部位上的非导电涂层去除掉。当将织品置入镀镍槽浴中时，则镍沉积只沉积在那些被除去非导电涂层的部位上。

另外，如果金属丝44不带非导电涂层，则织品可以通过一个刚性塑料屏蔽进行镀镍，该屏蔽可以在随后被去除掉，或者更换成化学屏蔽，如聚氯乙烯屏蔽可以粘附在织品上。

现在参看图7，图中显示一个凯富拉（Kevlar）织品51的条带（Kevlar是Dupont公司对于对聚苯对苯二亚甲基酰胺的商标名称），在其纱线的分散的部位上以均匀图形沉积着大致为圆形的镍沉积层52。该沉积层支承着金刚砂磨料颗粒。该沉积层52可以在图8中看得更清楚，图中显示图1所示的织品的一小段长度的放大剖视图。金刚石颗粒的标号为53。

镍沉积层52被沉积在牢固地附着在凯富拉织品上的铜的气相沉积层54上。

凯富拉织品条带被折叠过来以形成一条环带，其两端是沿着一条波浪形线搭接地连接在一起，并利用叠加一段粘结条带夹持在一起，与图2所示的层叠环带的方式相同。

镍沉积层53是通过敷铜层54直接形成在凯富拉衬底织品上。

磨削带是由凯富拉29-1500丹尼尔的巴尔底（Barrday）F-2160/175经清洗的织品制成。然后在该织品上用一层汽相铜覆盖，它与镍在电沉积过程中具有较好的相容性。铜应能牢固地附着在构成凯富拉织品的纤维上。这是采用Metco12型4-电弧全效用金属化喷枪（a    Metco    type    124-arc    all    purpose    metallizing    spray    gun）通过向凯富拉织品上喷涂汽化铜实现的。电弧喷枪在一对铜电极间形成电弧并利用一股空气喷流将汽化铜吹向织品。

采用这种喷涂技术，大约在10秒钟内可以在1平方英尺的织品上喷涂的涂层厚度达2密尔（mile）。为保证良好的渗透，应将织品在一个平面上向外拉伸，并将电弧喷枪沿着整个织品均匀移动。

用于向织上喷涂涂层的其它方法也已成功。采用Metco公司的新星高级等离子喷枪（Meteo    nova    advanced    plasma    gun）可以获得不太粗的沉积层，利用氧-乙炔焰将铜丝汽化也可行的。但是后一种方法导致较粗的沉积，这就反过来又使前述的其后的屏蔽过程更为困难。其它方法如真空沉积，化学沉积，喷涂，和涂敷都可以用于在织品上覆上导电的表面，但为达到结合性好，细密和均匀地附着，最好的方法还是电弧喷枪。

当具有良好渗透性的铜进入织品纤维后，在凯富拉织品上形成适当的铜覆层，一种屏蔽膜如聚氯乙烯膜，其上对称分布有许多（每平方英寸上约90个），其直径约为1/16英寸的小孔，膜的厚度约为0.003至0.004英寸，它就被粘附在铜覆层上。该屏蔽膜可以在加热至350°F和85磅/英寸²条件下由硅树脂隔离纸层叠在网格上。该屏蔽膜首先通过一个丝网漏印或其它合适的方法成形在硅树脂隔离纸上。该屏蔽膜最好是以增塑溶胶的方式粘附在硅树脂隔离纸上。

当屏蔽膜已经粘附在覆铜层的凯富拉织品上，然后就将该层叠件放置在电解槽中，例如前述的工业镍胺基磺酸酯槽浴中。镍就沉积在通过屏蔽膜上的孔暴露出来的覆铜层上。在镍的沉积过程中，金刚石磨料颗粒就分布在整个织品上，以类似于前面实施例中的方式牢固地锒嵌在镍的沉积层中。

电沉积的发生过程与在本实例中以带涂层的凯富拉织品对产生导电网格所起的作用具有相似的情况。

因为屏蔽膜需要粘附在钢的涂层上，则涂层的粗度是很重要的。如前面所述，电弧喷涂法能提供屏蔽膜附着在上面的合理均匀涂层。假如涂层太粗，粗颗粒将有可能穿透屏蔽膜导致在沉积过积中将镍沉积在这些不需要沉积镍的部位上。

经过处理的织品，由槽浴中取出以后，就按尺寸要求切开并可准备使用，不需要将它层叠在衬底材料上。凯富拉织品是非常强固的并能很好地适应绝大多数工业用途。

该织品的背面最好涂敷一种粘结剂，如包斯提克-7070（Bostik    7070）粘结剂，以减少在边缘部位擦伤。其两端最好是以波浪形的搭接接头连接在一起，如图2所示，并用一种织品条带粘贴在其内侧。可以采用相同的巴斯提克7070（Bostik7070）粘结剂。

为进一步提高环带的强度，可以用凯富拉丝线编织在织品的条带上。

Claims (65)

1、一种制造柔性磨削构件的方法，其特征在于包括提供一定长度的柔性织品，将一层非导电材料其上带有很多分散孔的柔性屏蔽膜粘附在上述柔性织品的一个表面上，将粘附有屏敞膜的织品放置在金属沉积槽浴中，并在存在有金刚石颗粒的条件下，将金属直接沉积在柔性织品上，在所述孔中形成金属沉积层，而且磨料锒嵌在金属沉积层中。

2、如权利要求1所述的一种方法，其特征是所述槽浴是一种电镀槽浴，而金属是用电沉积方法沉积的。

3、如权利要求2所述的一种方法，其特征是使所述屏蔽膜含有以点阵排列的许多小孔。

4、如权利要求2所述的一种方法，其特征是柔性织品是一种导电网格。

5、如权利要求4所述的一种方法，其特征是柔性织品是一种金属化树脂的网格。

6、如权利要求4所述的一种方法，其特征是柔性织品是由聚合物树脂网格层叠在金属箔上。

7、如权利要求2所述的一种方法，其特征是柔性织品是非导电柔性聚合物树脂，所述网格材料以在电沉积过程中不发生位移的方式与一个导电元件接触，以防止电沉积的金属粘附在导电元件上。

8、如权利要求7所述的一种方法，其特征是所述导电元件是一个可转动的圆筒。

9、如权利要求3所述的一种方法，其特征是屏蔽膜是由聚合树脂制成在加温和加压力层叠在上述柔性织品上。

10、如权利要求9所述的一种方法，其特征是所述聚合树脂是聚氯乙烯。

11、如权利要求3，4或5所述的一种方法，其特征是柔性织品是连续地经过一个电镀槽浴并形成其阴极，而槽浴的阳极是由所述金属形成，由此则金属就连续地沉积在分散的孔中，并在电沉积过程中将磨料撒入槽浴中以便锒嵌在金属沉积层中。

12、如权利要求4，5或6所述的一种方法，其特征是所述金属是镍。

13、如权利要求1，2或3所述的一种方法，其特征是所述磨料是金刚石。

14、如权利要求6或7所述的一种方法，其特征是所述网格是聚酯网格。

15、如权利要求5所述的一种方法，其特征是所述网格是金属化聚酯树脂网格。

16、如权利要求2所述一种方法，其特征是所述织品是一种韧性衬底材料，该织品曾经过处理以使其一个表面变为导电的。

17、如权利要求16所述的一种方法，其特征是所述衬底织品所提供的导电表面是通过渗镀一层汽化金属，以便使汽化金属牢固地粘着在织品上，以提供导电覆层，所述屏蔽膜是附着在上述导电覆层上，以便只将分散的部位暴露出来，该覆层提供一个电极而所述金属就沉积在分散的部位的覆层上，在存在磨料颗粒情况下，所述磨料颗粒就锒嵌在金属沉积层中。

18、如权利要求17所述的一种方法，其特征是所述汽化金属是喷镀在织品上的。

19、如权利要求18所述的一种方法，其特征是所述汽化金属是用电弧枪喷镀的。

20、如权利要求2所述的一种方法，其特征是所述蒸汽化金属是用等离子喷枪喷镀的。

21、如权利要求18，19或20中任何一项的方法，其特征是所述电沉积金属是镍，而汽化金属是铜。

22、如权利要求17所述的一种方法，其特征是所述织品是由经洗涤的聚芳香尼龙纱线制成。

23、如权利要求22所述的一种方法，其特征是纱线是由对聚苯对苯二亚甲基酰胺纤维制成的。

24、如权利要求23所述的一种方法，其特征是织品是约为1500丹尼尔的。

25、如权利要求17所述的一种方法，其特征是所述屏蔽膜是一种增塑液胶屏蔽膜经丝网漏印加工而成。

26、如权利要求1所述的一种方法，其特征是所述柔性织品支承着金属沉积层，被层叠在一个衬底条带上，该条带是一个由聚芳香尼龙纱线编积的织品。

27、如权利要求26所述的一种方法，其特征是所述纱线是由对聚苯对苯二亚甲基酰胺丝制成的。

28、如权利要求27所述的一种方法，其特征是所述柔性织品是层叠在有聚氨基甲酸（乙）酯粘结剂的衬底条带上。

29、如权利要求28所述的一种方法，其特征是所述织品是由约1500丹尼尔的丝线织成的。

30、如权利要求26，27或28所述方法，其特征是所述衬底条带在其两侧面都涂有聚氨基甲酸（乙）酯粘结剂涂层。

31、如权利要求2所述的一种方法，其特征是所述织品是一种利用金属丝间插在非导电纱线中编织成的局部导电织品。

32、如权利要求31所述的一种方法，其特征是所述金属丝是除了那些要形成沉积的部位外都涂以非导电材料。

33、如权利要求31所述的一种方法，其特征是所述金属丝完全涂以非导电材料，并在电沉积进行之前，在需要沉积金属的部位上将这些非导电材料涂层由编入织品中的金属丝上去除掉。

34、如权利要求33所述的一种方法，其特征是所述涂层利用化学腐蚀方法由屏蔽膜上去除掉。

35、如权利要求33所述的一种方法，其特征是所述涂层利用辐射法从屏蔽膜去除掉。

36、如权利要求35所述的一种方法，其特征是所述织品是利用在其一个表面上沉积一层金属膜，至少使织品变成局部导电。

37、如权利要求36所述的一种方法，其特征是所述金属膜是一个金属箔层叠在上述一个表面上构成的。

38、如权利要求37所述的一种方法，其特征是所述金属膜是通过汽相沉积法沉积过来的。

39、如权利要求37所述的一种方法，其特征是所述织品是编织的。

40、如权利要求39所述的一种方法，其特征是所述编织的织品是由聚芳香尼龙纱线制成的。

41、如权利要求39所述的一种方法，其特征是所述纱线是由对聚苯对苯二亚甲基酰胺制成的。

42、如权利要求41所述方法，其特征所述屏蔽膜也由一种编织的织品构成。

43、如权利要求42所述方法，其特征是所述编织的织品屏蔽膜是由对聚苯对苯二亚甲基酰胺制成。

44、一种柔性磨削构件，其特征是包括一个具有一定长度的柔性织品，在其一个表面上粘附有一个非导电屏蔽层，该屏蔽层上带有许多个分散的孔，并将被沉积的金属附着在织品的孔中，该沉积金属中锒嵌有磨料颗粒。

45、如权利要求44所述的构件，其特征是所述金属是用电沉积的。

46、如权利要求44所述的构，其特征是所述柔性织品是金属化的树脂网格形式的。

47、如权利要求44所述构件，其特征是所述柔性织品是一个柔性聚合物树脂网格层叠在一层金属箔上。

48、如权利要求44所述构件，其特征是所述柔性织品是一种非导电柔性树脂网格。

49、如权利要求44所述构件，其特征是所述屏蔽层是由聚合树脂制成的并层叠在上述柔性材料上。

50、如权利要求44所述构件，其特征是所述屏蔽层是由聚氯乙稀制成的。

51、如权利要求44，45或46所述构件，其特征是所述金属是镍。

52、如权利要求44，45或46所述构件，其特征是所述磨料是金刚石颗粒。

53、如权利要求48所述构件，其特征是所述非导电网格是聚脂网格。

54、如权利要求44所述构件，其特征是所述织品是层叠在由聚芳香尼龙纱线编织的织品衬底条带上的。

55、如权利要求54所述构件，其特征是所述纱线是由对聚苯对苯二亚甲基酰胺制成的。

56、如权利要求55所述构件，其特征是所述柔性织品是层叠在有聚氨基甲酸（乙）酯粘结剂的衬底条带。

57、如权利要求57所述构件，其特征是所述织品是由约1500丹尼尔的纱线制成的。

58、如权利要求54，55或56所述的构件，其特征是所述衬底条带是在其两侧都涂以聚氨基甲酸（乙）酯粘结剂的。

59、如权利要求54，55或56所述构件，其中特征是所述颗粒磨料是金刚石。

60、如权利要求44所述削构件，其特征是包括一种汽化金属覆层附着在上述织品上，并牢固的附着在织品上，带有磨料颗粒锒嵌在其中的所述金属沉积层沉积在上述金属覆层分散的部位上。

61、如权利要求60所述的磨料构件，其特征是所述织品是由聚芳香尼龙纱线制成的。

62、如权利要求61所述磨料构件，其特征是所述聚芳香尼龙纱线是对聚苯对苯二亚甲基酰胺。

63、如权利要求60所述磨料构件，其特征是所述金属覆层是铜而所述金属沉积层是镍。

64、如权利要求60或61所述磨料构件，其特征是所述磨料颗粒是金刚石碎屑。

65、如权利要求60所述磨料构件，其特征是所述织品制成环带。

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