NO873745L - Fleksibelt slipe-element og fremgangsmaate for fremstilling av slikt element. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår slipeelementer, og da særlig fleksible slipeelementer som inneholder partikler av et slipemiddel. Slike slipeelementer er nyttige ved sliping, pussing og annen bearbeidelse av glass, sten eller andre materialer, og særlig for bruk i industrien som alternative slipeelementer med lengre levetid enn de konvensjonelle, sandbelagte produkter.

Fra US patent nr. 4 256 467 (Gorsuch) er det tidligere kjent et fleksibelt slipeelement som består av et fleksibelt, elektrisk sett ikke-ledende nettingformet materiale og et belegg av elektrolyttisk påført metall som adherer direkte til og brer seg gjennom nettingmaterialet, slik at dette blir innleiret i metallbelegget. Det slipende materialet er i sin tur innleiret i metallbelegget.

Ifølge dette US patentet, blir det fleksible slipeelementet fremstilt ved først å legge en lengde av fleksibelt, elektrisk ikke-ledende nettingmateriale på en ledehde overflate slik at nettingmaterialet blir liggende ubevegelig i forhold til den ledende overflaten. Et metallbelegg blir deretter, ad elektrisk vei, påført den glatte overflaten gjennem nettingmaterialet i nærvær av slipematerialet, slik at slipematerialet blir innleiret i metallbelegget og metallbelegget fester seg til nettingen. Endelig blir nettingen, og det tilforordnede metallbelegg med det innleirede slipematerialet, skrellet av fra den elektrisk ledende overflaten og utgjør da selve slipeelementet.

Under denne prosessen blir den elektrisk ledende glatte overflaten dannet av en sylinder av rustfritt stål. Nettingmaterialet blir festet under strekk til sylinderens overflate. Et vesentlig trekk ved prosessen er at det ikke foregår noen innbyrdes bevegelse mellom sylinderoverflaten og nettingen. Derved forhindres at det bygger seg opp metall på sylinderen under nettingen.

Sylinderen blir fremstilt ved en relativt komplisert metode som omfatter påføring av en elektrisk isolerende (syre-)foto-resist, på den rustfrie stålsylinderen i et ønsket mønster for å forme et raster eller en stensil.

En slik prosess fordrer kapitalkrevende utstyr og særlig er fremstillingen av sylinderen dyr og komplisert. Prosessen er også langsom og kan bare utføres satsvis, da en lengde fleksibelt nettingmateriale av tilpasset størrelse må festes til sylinderen under strekk, og må være ubevegelig festet til denne. Hele prosessen vil bare frembringe ett eneste fleksibelt slipeelement. Etter hver slik prosess må sylinderen renses, og dette er vanskelig uten åødelegge stensilen. Produktet som er fremstilt etter dette patentet blir svakt i strukturen og er bare egnet for spesielt bruk, slik som sliping av linser, og høver ikke ved mere generelle industrielle anvendelser.

Ved å benytte fremgangsmåten i henhold til de nedenfor fremsatte patentkrav, fås et slipeelement som ikke er beheftet med de mangler som er beskrevet ovenfor.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å overvinne de problemer som foreligger ved løsninger i henhold til teknikkens stand slik denne er beskrevet ovenfor.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av et fleksibelt slipeelement ved at en lengde med fleksibelt stoff på sin ene side påføres en fleksibel avmaskning av et elektrisk sett ikke-ledende materiale forsynt med mange adskilte åpninger, at det fleksible stoffet, forsynt med avmaskningen, anbringes i et bad som kan avsette et metall på stoffet, at metall avsettes direkte på det fleksible stoffet i de adskilte åpningene mens korn av et slipemiddel er tilstede, slik at metallet adherer direkte til det fleksible stoffet og danner metallavsetninger i åpningene og at slipemiddelet blir innbakt i metallavsetningene.

Avsetningene som foretas i henhold til foreliggende oppfinnelse, skjer fortrinnsvis ved avsetting av metallet ad elektrolyttisk vei. Og de adskilte åpningene er fortrinnsvis anbragt i form av et gitter.

Stoffet kan ha form av et nett. Ved en fremgangsmåte i henhold til foreliggende oppfinnelse, kan bruk av en rustfri stålsylinder utelates dersom et elektrisk ledende fleksibelt nett benyttes. Hvis en sylinder er påkrevet, nemlig ved bruk av et ikke-ledende fleksibelt nett, kan den ha en enkel konstruksjon, f.eks. i form av en rustfri stålsylinder belagt med et elektrisk ledende materiale, slik som voks, som det elektrolyttisk avsatte materialet ikke kleber til.

I en foretrukken utførelse er ikke den elektrisk ledende sylinder påkrevet, og metoden kan utføres kontinuerlig for å frembringe et fleksibelt slipeelement ved en mye høyere hastighet og til mye lavere kostnader enn ved prosessen i henhold til det nevnte US patent.

Spesielt er det funnet, ved en fremgangsmåte i henhold til foreliggende oppfinnelse, at ved å laminere en avmaskning av et ikke-ledende elektrisk materiale til et elektrisk ledende, fleksibelt nett, idet avmaskningen definerer flere adskilte åpninger for elektrolyttisk avsetting av metall som inneholder slipemiddelet i hver av åpningene, blir det mulig å unngå bruken av en sylinder med strekkpåføring, fordi nær kontakt mellom nettmaterialet og sylinderen blir unødvendig. Prosessen er ikke lenger begrenset til satsvis anvendelse med en spesiell størrelse på nettmaterialet.

I en foretrukken utførelse foreligger lengden av det fleksible nettmaterialet i form av et metalltrådnett, f. eks. et finmasket metalltrådnett, eller i form av et metallisert polyesternett av typen METALIN MP E260, markedsført av SH Thompson Co. Ltd.

Lengden av det fleksible materialet kan også bestå av et fleksibelt polymernett, slik som en polyesternett, laminert på den siden som ligger lengst fra nettet, til et metallfolie. Metallfoliet kan lett fjernes etter avsettingen av materiale ved elektrolyse.

Ved at avmaskningen først dannes på det elektrisk ledende nettmaterialet i steden for på den elektrisk ledende overflaten, f. eks. overflaten til en sylinder, er det mulig å gjennomføre prosessen ved kontinuerlig å sende laminatet gjennom et elektrolyttisk bad, hvor det fortløpende, fleksible nettmaterialet danner katoden mens metallet som skal avsettes, utgjør anoden.

I en annen utførelse er lengden av det fleksible nettmaterialet et ikke-ledende fleksibelt polymernett, slik som et polyesternett solgt under varemerket MONOTEX av B og SH Thompson Co. Ltd, og som i prosessen er i ubevegelig kontakt med et krummet elektrisk ledende element, som er behandlet for å unngå adhesjon av elektrolyttisk avsatt metall dertil. Det elektrisk ledende element kan være en sylinder til hvilken det ikke-ledende polymernettet påføres under strekk. Sylinderen kan være tildannet av rustfritt stål eller et annet elektrisk ledende metall med en glatt overflate som kan være dekket av voks. Det ikke-ledende fleksible nettet kan f. eks. være dannet av nylon eller terylen. Derved kan, ved laminering av avmaskningen til det fleksible nettmaterialet, konstruksjonen av sylinderen forenkles betydelig, da det bare blir påkrevet med en elektrisk ledende sylinder med et belegg av et materiale, slik som voks, som gjør det elektrolyttisk påførte metallet ikke-klebende.

I en spesielt foretrukken utførelse av foreliggende oppfinnelse, har avmaskningen form av et svært tynt ark, gjerne noen få hundredels millimeter tykt, f. eks. 0,07 - 0,lmm, av et polymer, slik som polyvinylklorid. En slik avmaskning definerer et gitter med et stort antall åpninger med f. eks. en diameter på ca. l,5mm. Lamineringen finner sted under påvirkning av varme og trykk.

Slipemiddelet er et konvensjonelt slipemiddel, slik som diamant eller kubisk formet bornitrid, og spesielt industri-diamanter er godt egnet. Metallet kan være et hvilket som helst metall som kan avsettes fra et egnet bad ved elektrolyttisk eller ikke-elektrisk avsetting, og er fortrinnsvis nikkel eller kopper. Nikkel foretrekkes allerhelst.

Ved en foretrukken fremgangsmåte i følge foreliggende oppfinnelse, blir en lengde av elektrisk ledende fleksibelt nett-materiale kontinuerlig ført gjennom et elektrolyttisk bad hvor det utgjør en katode, mens anodene består av det aktuelle metall, slik at metallet avsettes kontinuerlig i de adskilte åpninger, og det kornformede slipemiddel overføres til badet under denne elektrolyseprosess. For å sikre at lengden av fleksibelt nett-materale er tilstede i badet som en katode, blir det koplet til en spenningskilde med negativt potensial. Nettmaterialet er fortrinnsvis i kontakt med en glatt, ikke-ledende overflate, slik som en plastoverflate i badet, som gjerne kan være et nikkel-sulfat-bad.

Når stoffet foreligger i form av et nett, er det generelt laminert til et bærelag av hensyn til mekanisk styrke. Et slipeelement som er forsterket på denne måten, kan formes til et slipebelte eller liknede pusseprodukter. Bærelaget kan fortrinnsvis være et vevet stoff av poly-aramidfibre.

Oppfinnelsen angår også et fleksibelt slipeelement som omfatter en lengde av fleksibelt stoff som til sin ene overflate er påført en, elektrisk sett, ikke-ledende avmaskning med flere adskilte åpninger, og metallavsetninger er forbundet med stoffet i hver av disse åpninger, idet det avsatte metallet har partik-kelformet slipemiddel innbakt i seg.

Stoffet er fortrinnsvis fremstilt av poly-p-fenyl-tereftalat-amid.

Et laminert slipeelement med denne konstruksjonen har vist seg å ha bemerkelsesverdige egenskaper som lang levetid og stor styrke. Et slikt element kan endog benyttes som glass-skjærer, særlig dersom bærelaget på undersiden er belagt med klebemiddel av polyuretan.

Det fleksible stoffet kan også gjøres i det minste delvis ledende, med metallet avsatt direkte på stoffet, idet den ledende delen benyttes som en elektrode, og partikkelformig slipemiddel blir innbakt 'i metallavsetningene under dannelsen av disse.

Et bærelag kan dekkes med et pådampet metall slik at det pådampede metallet blir fast forbundet med bærelaget for å gi et ledende belegg på dette, og det ledende belegg kan avmaskes for å blottlegge bare de adskilte, ikke-tildekkede steder, og ytterligere mengder metall kan avsettes på belegget ved disse adskilte steder, idet belegget benyttes som en elektrode, og avsetningen skjer under nærvær av partikler av et slipemiddel, slik at slipepartiklene blir innbakt i metallavsetningene.

Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte tillater fullstendig eliminering av lamineringstrinnet og fremstillingen av et slipebelte skjer direkte på stoffet som utgjør bærelaget. Bærelaget er fortrinnsvis fremstilt av poly-aramidgarn, slik som p-poly(fenyl)tereftalat-amid solgt av Dupont under varemerket

KEVLAR.

Stoffet er fortrinnsvis fremstilt av et 1500 denier garn med balansert vevning.

Et eksempel på en utførelse av foreliggende oppfinnelsen vil nedenfor bli mer utførlig beskrevet under henvisning til de ledsagende tegninger, hvor: Fig. 1 viser en skjematisk fremstilling av en kontinuerlig produksjonsprosess for et slipeelement i henhold til en utførelse

av foreliggende oppfinnelse,

fig. la viser tverrsnitt av laminatet før det føres inn i det elektrolyttiske badet, nemlig ved merkene la--la i fig. 1,

fig. 1 b viser et tverrsnitt av slipeelementet idet det forlater det elektrolyttiske badet, nemlig ved merkene lb--lb i fig. 1,

fig. 2 viser et slipebelte sett i perspektiv. Beltet består av et slipeelement i henhold til foreliggende oppfinnelse, og enkelte av metallavsetningene er vist,

fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom en del av slipebeltet vist i figur 1,

fig. 4 viser en alternativ utførelse av et slipeelement i henhold til foreliggende oppfinnelse,

fig. 5 viser et oppriss av slipeelementet som er vist i figur 4,

fig. 6 viser et oppriss av et stoff som inngår i en ytterligere utførelse av et slipeelement ifølge foreliggende oppfinnelse,

fig. 7 er et oppriss av en del av stoffet som bærer nikkel-avleiringer, og

fig. 8 viser et tverrsnitt av en liten lengde av stoffet som er vist i figur 7.

I tegningene består laminatet 20 av et elektrisk ledende fleksibelt nett 21, som f. eks. kan være et finmasket metalltrådnett eller et metallisert polyesternett solgt under varemerket METALIN MPE 260, og en avmaskning 22 av polyvinylklorid med et gitter av adskilte åpninger som er jevnt fordelt deri. Dette laminatet kommer fra et forrådshjul 1 og passerer over en passiv (ikke drevet) mellomrull eller trinse 2, og beveger seg over trinsene 3 i et elektrolyttisk nikkelbad 4. I badet 4 passerer laminatet 20 over den glatte, ikke-ledende øvre overflate på en plastplate 5, og deretter ut av badet over de passive trinsene 6 og 7.

Den passive trinsen 2 holdes på et negativt potensial av en ytre spenningskilde (ikke vist), og gjør derved det fleksible laminatet 20 som passerer over den glatte plastplaten 5, til katoden i det elektrolyttiske system. Passeringen av laminatet 20 over det glatte elementet 5 foregår slik at avmaskningen 2 2 vender oppover. Plastplaten kan alternativt ha form av en trommel, og i så fall strekker laminatet seg rundt endel av trommelens periferi.

Det elektrolyttiske badet 4 er også forsynt med flere titankurver 8 som inneholder nikkelviklinger eller -spon. Kurvene er koplet til en ytre spenningskilde og holdes derved på et positivt potensial slik at de utgjør anodene i det elektrolyttiske system. Mens laminatet 20 passerer over elementet 5, skjer en elektrolyttisk avsetning av nikkel i de adskilte åpningene i avmaskningen 22, og derved dannes avsetninger av nikkel i disse åpninger, og disse nikkelavsetninger fester seg direkte til nettet 21.

Mens laminatet 20 passerer over det glatte elementet 5 og metallavsetningene avsettes, ristes partikler 9 av et slipemiddel ut i elektrolytten 4 fra en risteanordning 10, og disse slipepartiklene innleires i metallavsetningene hvorunder det oppstår pelletter 23 som inneholder innbakt slipemiddel.

Fra den passive trinsen 7 passerer laminatet 20 under den passive trinsen 11 i et skyllebad 12 hvor det skylles med vann og føres til en oppsamlingspole 13 for det kontinuerlige, fleksible slipeelementet.

Foreliggende oppfinnelse vil bli ytterligere forklart ved hjelp av et eksempel:

Eksempel:

Det elektrolyttiske bad er et kommersielt tilgjengelig nikkelsulfamatbad som forhandles under varemerket SNR 24 av Hanson Inc., og det arbeider ved 170 A og 9 V likespenning, og ved en temperatur på ca. 140 °(60 °C). Laminatet passerer gjennom badet med en hastighet på 5 cm/min.

Laminatet omfatter en finmasket silketrykk-duk av nikkel eller rustfritt stål, f. eks. et nett omsatt under varemerket METALIN MPE 260 av B.& S.E. Thompson and Co. Ltd. Avmaskningen er fremstilt av polyvinylklorid og har en gitterstruktur med et stort antall symmetrisk anbragte åpninger (15åpninger/cm 2), hver med en størrelse på ca. 1,5mm i diameter. Avmaskningen har en tykkelse på 0,02 mm og er laminert til nettet ved hjelp av et silikonavgivende papir under varme og trykk på henholdsvis ca. 180 °C og 6kg/cm<2>.

Det fleksible slipeelementet som befinner seg på opptaksspo-len 13, er klart for bruk. Det kan klebes til en grov polyester-duk, gjerne av en type som forhandles av Carborundum under varemerket NRE 5206. For å danne et fullt ferdig slipeelement, kan elementet festes til ulike bærelag.

Det vises nå til figurene 2 og 3. Slipebeltet omfatter et fleksibelt og finmasket, elektrisk ledende nett 31, f. eks. et nett som forhandles under varemerket METALIN MP E 260 av B.& S.H. Thompson Co. Ltd., og det er påført mange adskilte soner med nikkelavsetninger 32, mellom hvilke nettet 31 er innbakt. Avsetningene 32 er dannet ved elektrolyttisk avsetting i henhold til prosessen som er beskrevet ovenfor. Partikler 33 av slipemiddelet som f. eks. kan være diamantpartikler, blir innbakt i nikkelavsetningene 32 under den elektrolyttiske prosessen. Skjønt det foretrekkes at nettet 31 er ledende, er det mulig å benytte et ikke-ledende nett, påført en avmaskning, og i så fall kan avmaskningen være anbragt på en ledende overflate. Dersom et ledende nett benyttes, har nettet en avmaskning av polyvinylklorid 34, og denne definerer åpningene gjennom hvilke de elektrolyttisk avsatte avsetninger dannes på dets øvre overflate.

Nettet 31 er laminert med et bærelag 35. Her er benyttet 1500 denier KEVLAR stoff( KEVLAR er et varemerke for et garn fremstilt av poly-p-fenyl-tereftalat-amid). Dette stoffet benyttes for slike produkter som skuddsikre vester og selges av Barrday Inc. i Cambridge, Ontario, USA, under betegnelsen 2160/175 F SC.

Før lamineringen dekkes stoffet på begge sider av et forseglende adhessiv på polyuretanbasis, slik som BOSTIK 7070. Så snart adhessivet har tørket, blir nettet 31 som bærer metallavsetningene 32, laminert sammen med det belagte stoffet, ved hjelp av det samme adhessivet, fortrinnsvis under påvirkning av varme og trykk.

For å danne et slipebelte, skjæres det laminerte materialet i strimler, og endene skjæres til i et innbyrdes sammengripende og låsende bølgemønster som vist ved 36 i fig. 2. De to endene forbindes med hverandre ved hjelp av en strimmel 37 av MYLAR som påføres ved hjelp av det samme adhessivet, f. eks. BOSTIK 7070. Et slikt slipebelte har en bemerkelsesverdig lang levetid og gode slitasjeegenskaper. Det vil vare mange ganger lenger enn et konvensjonelt slipebelte.

For enkelte anvendelser kan det være ønskelig å laminere det fleksible nettet 31 til begge sider av stoffet 35. Denne lagdelte konstruksjonen blir så sterk at den overraskende nok kan skjære med sidekanten inn i glass. Det sentralt anbragte stoffet kan gjøres ganske stivt dersom slipelelementet skal benyttes som et kutteverktøy på denne måten.

Det sammensatte slipeelementet, inkludert det fleksible nettet 31 som bærer nikkelavsetningene 32 og bærelaget 35, eventuelt med et fleksibelt nett 31 på begge sideflater, kan på konvensjonell måte formes til andre gjenstander, slik som slipe-skiver, pusseplater, skjærébelter o. 1.

I en alternativ utførelse blir slipeelementet dannet direkte på stoffet, som da benyttes som et bærelag. I figur 4 er bærelaget 38 dannet av et KEVLAR garn på 1500 denier og med samme handelsbetegnelse som for stoffet det er henvist til ovenfor. Et metallfolie 39 er laminert til KEVLAR stoffet ved hjelp av et polyuretanbasert adhessiv, slik som BOSTIK 7070. Et nett 40 av polyvinylklorid med mange små åpninger som danner en gitterstruktur, blir deretter laminert til metallfoliet 39. Nikkelavsetningene 41 avsettes deretter elektrolyttisk gjennom åpningene i nettet på metallfoliet, mens slipemiddelet i form av diamant-pulver er tilstede. Dermed blir dette innbakt i nikkelavsetningene. Nettet 40 av polyvinylklorid, kan også erstattes av et andre lag med KEVLAR stoff som definerer åpningene, og vil sammen med bærelaget 38 og folien 39 danne en robust, lagdelt konstruksjon.

Alternativt kan metallfoliet 39 lamineres på undersiden av bærelaget 38 som kan ha en løsere veving for å tillate at garnet i stoffet innbakes i nikkelavsetningene.

I en ytterligere utførelse av foreliggende oppfinnelse, kan metallfoliet 39 erstattes med et belegg av metall som avsettes f. eks. ved pådampningsteknikk, enten på frontoverflaten eller på bakre overflate til bærelaget 38.

I ytterligere en utførelse blir metallbelegget formet på et bærelag av MYLAR.

I utførelsen vist i figur 6, omfatter bærelaget 42 et stoff vevet av det samme 1500 denier KEVLAR garnet 43, og av ledende elementer, fortrinnsvis i form av metalltråder 44 vist med fylte linjer. Som vist er de ledende trådene innlagt både i rennings-og innslagsretningen, for hvert syvende element. De ledende trådene kan eventuelt veves inn i stoffet i bare en retning, og kan veves inn i ulike grupperinger. F. eks. kan de ikke-ledende og de ledende trådene anbringes avvekslende, eller de ledende trådene kan anbringes i grupper på to eller flere.

Hele stoffet kan deretter plasseres i et kommersielt tilgjengelig nikkelsulfamat-bad, f. eks. badet som er beskrevet ovenfor. Metalltrådene gjøres da til katode i det elektrolyttiske system. Dermed vil nikkelavsetninger dannes rundt metalltrådene og inntil de ikke-ledende garnelementene som grenser opp til blottlagte metalltrådsoner. Partikkelformig slipemiddel av diamantstøv kan risles inn i badet, og vil innbakes under dannelsen av nikkelavsetninger på samme måte som beskrevet ovenfor.

Det delvis ledende stoffet som er beskrevet i figur 6, gjør det mulig å feste slipemiddelet direkte til bærelaget uten behov for et mellomliggende lamineringstrinn.

Skjønt stoffet fortrinnsvis er fremstilt av KEVLAR garn, kan også andre garnmaterialer, slik som polyester, benyttes for visse anvendelser.

I ytterligere en utførelse kan metalltrådene 44 ha et ikke-ledende belegg. I dette tilfellet er metalltrådene generelt sett vevet tettere sammen, idet de f. eks. alternerer med de ikke-ledende garnelementer. For å definere områdene hvor nikkelavsetningene skal opptre, kan det ikke-ledende belegget fjernes ved kjemisk etsing eller stråling, f. eks. ved infrarød stråling. For dette formål kan en stiv avmaskning med flere hull legges over stoffet for å blottlegge bare de deler hvor nikkelavsetninger ønskes. Nettet utsettes for det kjemiske etsemiddel eller strålingen gjennom avmaskningen for å fjerne det ikke-ledende belegget fra trådene på disse steder. Når stoffet dykkes ned i nikkelpåføringsbadet, vil nikkelavsetningene bare dannes på steder hvor det ikke-ledende belegget er blitt fjernet.

Alternativt kan stoffet, hvis metalltrådene 44 ikke har et ikke-ledende belegg, bli belagt gjennom en stiv plastmaske som senere fjernes, eller som ytterligere et alternativ kan en maske,

som f. eks. en polyvinylkloridmaske, påføres stoffet.

Figur 7 viser en strimmel av KEVLAR stoff 51 med avsetninger ved adskilte punkter og i et jevnt mønster, gjerne i form av til-nærmet sirkulære avsetninger 52 av nikkel. Disse avsetningene bærer slipemiddelpartikler dannet av små diamantkorn. Avsetningene 52 sees klarere i figur 8, som i forstørrelse viser et tverrsnitt av en liten lengde av stoffet som er vist i figur 7. Diamantpartiklene er gitt henvisningstall 53.

Nikkelavsetningene 52 er dannet på et pådampet kopperbelegg 54 som er fast forbundet med KEVLAR-stoffet.

Strimmelen av KEVLAR er foldet slik at den danner et belte hvor de to endene på overlappende måte er skjøtt langs en bølgelinje og holdes sammen ved hjelp av en overliggende klebe-strimmel på en liknede måte som for det laminerte beltet vist i figur 2.

Nikkelavsetningene 53 er dannet direkte på bærelaget av KEVLAR-stoff ved hjelp av kopperbelegget 4.

Slipebeltet er fremstilt av et Barrday F-2160/175 KEVLAR 29-1500 denier utvasket stoff. Stoffet belegges deretter med et lag pådampet kopper, som har god kompabilitet med nikkel under elektrolyseprosessen. Kopperet skal være fast forbundet med fibrene i KEVLAR-stoffet. Dette oppnås ved å sprøyte fordampet kopper på KEVLAR-stoffet med en buesprøytedyse av merket METCO type 12 4-arc, for bruk til all slags metallisering. Buesprøyte-dysen danner en lysbue mellom et par kopperelektroder og blåser det fordampede kopperet mot stoffet ved hjelp av en luftstråle.

Med denne teknikken, kan ca. 0,1 m 2 av stoffet belegges med et 0.05mm tykt belegg på 10 sekunder. For å sikre god gjennomtrengning, bør stoffet strekkes ut på en plan overflate og stråledysen beveges jevnt over stoffet.

Andre teknikker for å belegge stoffet er også forsøkt med hell. En mindre grov avsetning kan oppnås med Metco novas avanserte plasmadyse, og det er også mulig å benytte koppertråd som pådampes ved hjelp av en oksygen-acetyl-flamme. Den sist-nevnte teknikken fører imidlertid til en grovere avsetning, som i sin tur kan vanskeliggjøre det etterfølgende avmaskningstrinn, som vil bli beskrevet nedenfor. Ytterligere andre teknikker slik som vakuumavsetninger, avsetning uten bruk av elektrolyse, sprøyteteknikker og maling, kan benyttes, men den foretrukne fremgangsmåte for å oppnå god adhesjon med et tynt og jevnt belegg, er buesprøyteteknikken.

Når et velegnet kopperbelegg er bygget opp på KEVLAR-stof f et, med god gjennomtrengning av kopper inn i stoffets fibre, blir en avmaskning, som f. eks. en polyvinylkloridmaske med et svært stort antall jevnt fordelte hull (ca. 15 hull pr. cm 2), hvert med en diameter på ca. 1,5 mm, og hvor masken har en tykkelse på ca. 0,02 mm, lagt utenpå kopperbelegget. Avmaskningen kan være laminert til nettet ved hjelp av et silikonutskillende papir under påvirknig av varme og trykk på henholdsvis ca. 180 °C og 6kg/cm 2. Avmaskningen påføres fortrinnsvis det silikonutskillende papiret i form av et plastisol.

Så snart avmaskningen er blitt påført det kopperbelagte KEVLAR stoffet, blir laminatet anbragt i et elektrolysebad, f. eks. det kommersielt tilgjengelige nikkelsulfatbadet som er beskrevet ovenfor. Nikkelavsetninger bygges så opp på de deler av kopperbelegget som blottstilles gjennom hullene i avmaskningen. Under oppbygningen av nikkelavsetningene, blir slipepulver av diamantstøv fordelt over stoffet, slik at støvpartiklene blir fast innbakt i nikkelavsetningene på en liknende måte som i de tidligere omtalte utførelser.

Avsetningene ved elektrolyseprosessen kan utføres på en måte som likner på prosessen beskrevet i eksempelet, idet det belagte KEVLAR-stoffet da i virkeligheten erstatter det ledende nettet.

Det er fordi avmaskingen skal påføres kopperbelegget at grovheten til belegget er viktig. Som nevnt ovenfor, gir bue-sprøyteteknikken en akseptabel jevnhet i belegget, slik at avmaskningen kan bli festet. Dersom belegget er for grovt, vil partiklene i belegget søke å gjennomtrenge avmaskningen, noe som forårsaker at nikkel avsettes på disse på uønskede steder under avsetningsprosessen.

Det behandlede stoffet kan, når det kommer ut fra badet, kuttes i passende størrelser, og er klart for bruk som et slipeelement uten at det må lamineres på et bærelag. KEVLAR-stoffet er svært sterkt og velegnet til de fleste industrielle anvendelser.

Stoffet er på baksiden fortrinnsvis dekket med et adhessiv, slik som BOSTIK 7070, for å redusere opptrevling av kantene. De to endene forbindes fortrinnsvis med hverandre i en bølgeformet, overlappende skjøt som vist i figur 1, og dekkes på innsiden med en strimmel stoff. Her kan det samme klebemiddel, BOSTIK 7070 benyttes.

For å øke styrken til beltet ytterligere, kan strimmelen sys til stoffet med KEVLAR-tråd.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et fleksibelt slipeelement, karakterisert ved at en lengde med fleksibelt stoff på sin ene side påføres en fleksibel avmaskning av et, elektrisk sett, ikke-ledende materiale forsynt med mange adskilte åpninger, at det fleksible stoffet, med avmaskningen påført, anbringes i et bad som kan avsette et metall på stoffet, at metall avsettes direkte på det fleksible stoffet i de adskilte åpningene mens partikkelformig slipemiddel er tilstede, slik at metallet fester seg direkte til det fleksible stoffet og danner metallavsetninger i åpningene og at slipemiddelet blir innbakt i metallavsetningene.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karaktisert ved a t badet er et elektrolyttisk bad og at metallet avsettes ved en elektrolyttisk prosess.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det fleksible stoffet er ledende eller behandles så det blir ledende, og føres kontinuerlig gjennom det elektrolyttiske badet og utgjør en katode i dette, mens anoden i badet er tildannet av det aktuelle metallet, idet metall avsettes kontinuerlig i de adskilte åpninger, og at slipemiddelet tilsettes badet under elektroavsetningen slik at det innbakes i metallavsetningene .

4. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at stoffet er et robust bærelag som er blitt behandlet slik at den nevnte ene overflaten er blitt elektrisk ledende.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at bærelaget gjøres ledende ved å belegge det med et pådampet metall slik at det pådampede metallet blir fast forbundet med stoffet, for å tilveiebringe et ledende belegg, at avmaskningen påføres det ledende belegg slik at bare de steder på dette som tilsvarer de adskilte åpninger i avmaskningen blottlegges, og at metall avsettes på det ledende belegg ved disse adskilte steder, idet det ledende belegget utgjør en elektrode og under nærvær av slipepartiklene, slik at disse partikler blir innbakt i metallavsetningene.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at stoffet er fremstilt av et utvasket (scoured) poly-aramidgarn.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det fleksible stoffet som bærer metallavsetningene deretter blir laminert til et ark av et bærelag som inneholder et vevet stoff av poly-aramidgarn.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det fleksible stoffet er et vevet stoff som gjøres ledende ved hjelp av tråder som veves sammen med det ikke-ledende garnet.

9. Fleksibelt slipeelement karakterisert ved a t det omfatter en lengde av et fleksibelt stoff som på sin ene overflate er påført en, elektrisk sett, ikke-ledende avmaskning som har flere adskilte åpninger, og avsetninger av et metall som er fast forbundet med stoffet i hver av åpningene, idet det avsatte metallet har partikler av et slipemiddel innbakt i seg.

10. Fleksibelt slipeelement ifølge krav 9, karakterisert ved at det fleksible stoffet har form av et nett av metallisert plastmateriale.

11. Fleksibelt slipeelement ifølge krav 9, karakterisert ved at det omfatter et belegg av pådampet metall som er avsatt på stoffet og er fast forbundet med dette, og at metallavsetningene har innbakte partikler av et slipemiddel ved de adskilte steder i metallbelegget.

12. Fleksibelt slipeelement ifølge krav 11, karakterisert ved at stoffet omfatter et poly-aramidgarn.