CN103203692A

CN103203692A - 一种电镀金刚石砂带及其制造方法

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Publication number: CN103203692A
Application number: CN2013101380499A
Authority: CN
Inventors: 韦勇荣; 黄荣城
Original assignee: Individual
Current assignee: Beihai Wanshunli Metal Technology Co ltd
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2033-04-19
Also published as: CN103203692B

Abstract

本发明公开了一种电镀金刚石砂带及其制造方法，包括基体、纱网、多个金刚石和布基组成，通过电镀的方式把经过处理的大小均匀的方形小颗粒或圆形小颗粒金刚石，彼此间隔地通过电镀的方式附着在基体的正面，基体背面与强度高、柔软性好的布基用胶水粘合并施以一定的压力加固，把基体首尾连接成一条环带。本发明结构简单，通过电镀的方式把金刚石磨料更牢固、更均匀地分布，保证了金刚石磨料的牢固性，又能控制金刚石的包镶及浓度，能更好的提高磨削效率及使用寿命。

Description

一种电镀金刚石砂带及其制造方法

技术领域:

本发明涉及一种磨具，尤其涉及到一种电镀金刚石砂带及其制造方法，属于工业技术领域。

背景技术

目前国内的玻璃生产行业进行磨边和抛光，主要是使用普通砂带、金刚石砂布，部分也在使用电镀钢轮，缺点显而易见，使用普通砂带和金刚石砂布的生产效率低，而且寿命也比较短，增加了很多的辅助时间，表面加工精度也受到一定的限制;宝石加工方面，特别是贵重的宝石加工，需要废品率无限接近零，这是用磨盘或磨轮等刚性加工工具无法达到的，因为宝石的高硬脆性，在用刚性加工工具加工时难免产生刚性碰撞，从而使宝石产生裂纹或肉眼无法看到微裂纹;陶瓷制品的硬度仅次于人造金刚石，用普通的砂带根本就无法对工件磨抛，而对于一些不规格的陶瓷制品，用金刚石磨轮是很难对其进行完整磨削。特别是使用普通磨料棕刚玉、白刚玉、碳化硅等涂附磨具，由于普通磨料硬度低，磨料消耗量大，因而对环境污染较大，且加工效率不理想。普通磨具如刚玉、碳化硅、氧化铝等普通磨料磨具在使用过程中产生大量的粉尘，对身体健康有害，长期使用，容易引起"矽肺病"。

针对以上这些问题，我们发明了一种电镀金刚石砂带及其制造方法。超硬材料金刚石是目前已知的世界上硬度最高的材料，由于其硬度高、耐磨性好，用其作磨料来加工便、脆性等难加工工件时，其消耗量极小，而且可以较长时间保持其锋利度和磨具外形，这样不仅可以保证工件的加工精度，而且提高了加工时效，同时也有效解决了对环境的污染问题，是一类新型的高效高精环保产品。

电镀金刚石砂带通过以电镀的方法把金刚石按浓度比例均匀的分布在基材上，粘结强度高、粘结剂耐磨性及耐温性都较树脂高。砂带的大小规格及粒度要求与目前市场上使用的普通砂带机能相互利用，不会增加企业的固定资产成本，图案点阵(如圆形、方形)及尺寸可根据客户的要求设计订做。

发明内容:

本发明的目的，是发明一种通过电镀的方式，把金刚石磨料更牢固、更均匀地分布，达到更好的磨削性能和更长的使用寿命，弥补普通砂带及金刚石砂轮等存在的硬度低，磨料消耗量大、生产效率低、寿命短等缺陷，提供一种电镀金刚石砂带及其制造工艺，适用于陶瓷、宝石、玻璃和机械等行业。

本发明是通过以下方式实现的:

一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，包括

基体，其由金属材料制成;

纱网，附在基体的正面;

多个金刚石，彼此间隔地通过电镀的方式附着在基体的正面，介于纱网和基体之间;

布基，贴合在基体的背面;

其具体制造方法如下

1)酸处理:将镍和基体先用酸处理干净表面的污溃，备用;

2)入槽:以基体作为电镀阴极，镍作为电镀阳极，接好导线一同放入镀槽中，并开通电源:

3)预镀:在基体正面预镀纱网和镍，预镀时间为10～30min，镀层镍厚度为1～3um，预镀完成后断开电源;

4)上砂:在镀液中，均匀地洒入处理好的金刚石磨料，装上镍阳极，接通电源，悬浮的金刚石因重力作用下沉，附在待镀的基体正面的纱网内，介于纱网和基体之间;

5)增厚:待金刚石稳定后，除去间隔部分浮砂，再进行大电流电镀，使砂层增厚度为平均粒径的40～60%;

6)装饰:增厚到所需厚度后，放入含有光亮剂的镀液中进行装饰，使镀层表面光亮美观;

7)出槽清洗:工件电镀完成后出槽，拆卸基体导线及清洗残留在基体表面的溶液;

8)贴布基:将布基用胶水粘合在基体的背面，施压加固;

9)接头:把基体首尾连接接成一条环形带，然后上分条机分条;

10)修整:对砂带表面及侧面修整，测试抗拉力及弹性强度，经合格检验的砂带进行打包包装。

优选的是，所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的预镀中的预镀电流为1～10A/dm²。

优选的是，所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的上砂中的上砂电流密度和时间分别为0.5～1.0A/dm²和10～40min。

优选的是，所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的上砂也是镀金刚石磨料，其镀层厚度为平均粒径的10～15%。

优选的是，所述的磨料可以为纯金刚石磨料，也可以为以金刚石为主料，与碳化硅、碳化硼或氮化硼中的一种或几种混合的磨料。

优选的是，所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的增厚中的大电流电镀是指以上砂电流大2～5倍的电量进行的电镀。

优选的是，所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的接头是正弦波或三角波接法，接口为正弦曲线或锯齿状，金刚石以斜线方式排列在整个环形带的正面。

优选的是，所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的纱网为聚酯网，纱网上的空隙与金刚石相对，金刚石从空隙处向上伸出。

优选的是，所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的金刚石是经过处理的大小均匀的方形小颗粒或圆形小颗粒，相应的，纱网上的空隙也为方型或圆形。

木发明结构简单，通过电镀的方式把金刚石磨料更牢固、更均匀地分布，保证了金刚石磨料的牢固性，又能控制金刚石的包镶及浓度，能更好的提高磨削效率及使用寿命。

附图说明:

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中:

图1为一种电镀金刚石砂带的结构示意图:(1)基体;(2)纱网;(3)多个金刚石;(4)布基。

图2为一种电镀金刚石砂带的剖开图:(1)基体;(3)多个金刚石;(4)布基。

具体实施方式:

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，具体如下:

一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，包括

基体，其由金属材料制成;

纱网，附在基体的正面;

布基，贴合在基体的背面。

其制造方法包括如下步骤:

1、酸处理:将镍和基体先用酸处理干净表面的污渍，使镀层与基体充分接触，增强结合力，放置备用。

2、入槽:以基体作为电镀阴极，镍作为电镀阳极，接好导线一同放入瓦特镀镍液中，并开通电源。

3、预镀:为了使镀层与基体充分接触，以增强结合力，同时为了磨料能更稳定的依附于基体正面，先进行预镀纱网和镍，预镀时间为10～30min，镀层厚度为1～3um;为了保证镀层与基体结合良好，预镀电流不宜过大，一般在1～-10A/dm²范围内，具体视基体面积而定，预镀完成后断开电源。

4、上砂:磨料作为切削刃，起磨削作用，是构成磨具的主体。电镀金刚石砂带选取金刚石，或与碳化硅、碳化硼或氮化硼中的一种或几种混合为磨料。在镀液中，均匀地洒入处理好的金刚石磨料，装上镍阳极，接通电源，悬浮的金刚石因重力作用下沉，彼此间隔地附着在基体的正面，介于纱网和基体之间的空隙处向上伸出。上砂电流密度和上砂时间视基体面积及磨料粒径大小适当调整，一股上砂电流密度和上砂时间分别为0.5～1.0A/dm²和10～40min，上砂镀层厚度为平均粒径的10～15%。

5、增厚:稳砂后，除去间隔部分浮砂，再进行大电流电镀，即上砂电流的2～5倍的电量电镀，从而将镀层加厚的一个电镀工序，增厚部分镀层厚度视磨削什么工件而定，一般增厚度为平均粒径的40～60%。

6、装饰:增厚到所需厚度后，放入含有光亮剂的镀液中进行装饰，使镀层表面光亮美观。

7、出槽清洗:工件电镀完成后出槽，拆卸基体导线及清洗残留在基体表面的溶液。

8、贴布基:将布基与上好砂的基体均匀涂胶贴合，胶水采用进口的强度高，韧性好的专用胶水，再施以一定的压力粘合。

9、接头:按照需要的尺寸，把基体首尾连接接成一条环形带，接头用正弦波或三角波接法，接口为正弦曲线或锯齿状，保证了接头的平整及强度。

9、修整:接头做好后，上分条机分条，再对砂带表面及侧面修整，测试抗拉力及弹性强度，经合格检验的砂带进行打包包装。

具体运用如下:

玻璃生产行业进行磨边和抛光:使用普通砂带和金刚石砂布的生产效率低，而且寿命也比较短，增加了很多的辅助时间，表面加工精度也受到一定的限制;使用电镀钢轮则容易使玻璃崩边，甚至产生裂纹。将电镀金刚石砂带应用在这个领域正好可以解决这些问题，而且不会增加成本。

宝石加工:特别是贵重的宝石加工，需要废品率无限接近零，这是用磨盘或磨轮等刚性加工工具无法达到的，因为宝石的高硬脆性，在用刚性加工工具加工时难免产生刚性碰撞，从而使宝石产生裂纹或肉眼无法看到微裂纹。电镀金刚石砂带属于柔性加工工具，在与工件接触时不会产生刚性碰撞，可以避免废品的产生，同时柔性的面可以增大同时加工的面积，使加工更加的高效率或达到理想的外形。

陶瓷加丁，陶瓷制品的硬度仅次于人造金刚石，用普诵的砂带根本就无法对工件磨抛，而对于一些不规格的陶瓷制品，用金刚石磨轮是很难对其进行完整磨削。电镀金刚石砂带属于柔性加工工具，同时柔性的面可以增大同时加工的面积，使加工更加的高效率或达到理想的外形。

Claims

1.一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，包括

基体，其由金属材料制成;

纱网，附在基体的正面;

布基，贴合在基体的背面;

其具体制造方法如下

1)酸处理:将镍和基体先用酸处理干净表面的污渍，备用;

2)入槽:以基体作为电镀阴极，镍作为电镀阳极，接好导线一同放入镀槽中。并开通电源;

5)增厚:待金刚石稳定后，除去间隔部分的浮砂，再进行大电流电镀，使砂层增厚度为平均粒径的40～60%;

8)贴布基:将布基用胶水粘合在基体的背面，施压加固;

9)接头:把基体首尾连接接成一条环形带，然后上分条机分条;

lU)修整:对砂带表面及侧面修整，测试抗拉力及弹性强度，经合格检验的砂带进行打包包装。

2.如权利要求1所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的预镀中的预镀电流为1～10A/dm²。

3.如权利要求1所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的上砂中的上砂电流密度和时间分别为0.5～1.0A/dm²和10～40min。

4.如权利要求1或3所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的上砂也是镀金刚石磨料，其镀层厚度为平均粒径的10～15%。

5.如权利要求1或4所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的磨料可以为纯金刚石磨料，也可以为以金刚石为主料，与碳化硅、碳化硼或氮化硼中的一种或几种混合的磨料。

6.如权利要求1所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的增厚中的大电流电镀是指以上砂电流大2～5倍的电量进行的电镀。

7.如权利要求1所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的接头是正弦波或三角波接法，接口为正弦曲线或锯齿状，金刚石以斜线方式排列在整个环形带的正面。

8.如权利耍求1所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的纱网为聚酯网，纱网上的空隙与金刚石相对，金刚石从空隙处向上伸出。

9.如权利要求1所述的一种电镀金刚石砂带及其制造方法，其特征在于，所述的金刚石是经过处理的大小均匀的方形小颗粒或圆形小颗粒，相应的，纱网上的空隙也为方型或圆形。