CN109750192B - 一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法 - Google Patents
一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109750192B CN109750192B CN201910176578.5A CN201910176578A CN109750192B CN 109750192 B CN109750192 B CN 109750192B CN 201910176578 A CN201910176578 A CN 201910176578A CN 109750192 B CN109750192 B CN 109750192B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brake disc
- powder
- diamond
- sparkless
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 142
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 142
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 69
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 62
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 47
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 36
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 24
- -1 yttrium magnesium aluminum Chemical group 0.000 claims description 24
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 18
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 18
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 18
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 27
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 16
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明提供一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法。一种无火花超耐磨刹车制动盘包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层。本发明通过在制动盘基体进行电镀金刚石涂层及真空烧结处理后，大大提高了制动盘使用寿命，可以达到40‑60万公里的使用寿命，制动盘刹车制动过程中不产生火花，同时金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦力，减小制动距离，且效果良好，制动距离可减少1/3。
Description
技术领域
本发明涉及制动盘，尤其涉及一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法。
背景技术
制动盘是机动车重要的安全零部件，长期使用会出现不同程度的磨损，进而需要更换制动盘。现有技术中，制动盘材料主要为铝合金材料、铁质金属材料或碳/碳复合材料三大类。但是现有的制动盘使用寿命短，制动距离长。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法。
本发明的目的是以下述方式实现的：一种无火花超耐磨刹车制动盘包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层。
金刚石涂层的厚度为0.1-1.2mm。
制动盘基体制动面上电镀金刚石涂层，然后制动面上电镀金刚石涂层的制动盘基体真空烧结成型。
制动盘基体的材质为铁质材料或碳复合材料。
制动盘基体为由铝粉、镁粉、钇粉、和镍粉热压成型的钇镁铝合金制动盘基体。
钇镁铝合金金制动盘基体的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数称取以下原料，铝粉62-70、镁粉18-23、钇7-12、镍粉3-5；
（2）把上述原料混合均匀，然后在温度1250℃-1380℃、压力380公斤力/平方厘米-420公斤力/平方厘米下压1.8h-2.2h成型为制动盘基体。
所述步骤（1）中，按重量份数称取以下原料，铝粉66、镁粉20、钇10、镍粉4；所述步骤（2）为，把上述原料混合均匀，然后在温度1300℃、压力400公斤力/平方厘米下压2h成型为制动盘基体。
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过80目-540目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度≥0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的10%-25%的立方氮化硼、5%-10%的碳化硼、1%-10%的镍、2%-8%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成金刚石涂层，然后进行真空烧结，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
步骤（1）中，粉碎的金刚石过300目-540目筛，净化处理得到金刚石粉料。
步骤（4）中，真空烧结为：在真空度为0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后冷却到室温。
本发明制备而成的钇镁铝合金制动盘基体成型密度为1.8 g/cm³-3g/cm³、强度为20-30公斤力/平方厘米、热导率为50.1 W/(m·K)-51.2W/(m·K)，质轻、导热性好、强度高，而且抗腐蚀性好；而且钇元素能除氢、脱氧，除铁等杂质，减少铸件气孔和缩松，提高机械性能。
本发明通过在制动盘基体进行电镀金刚石涂层及真空烧结处理后，大大提高了制动盘使用寿命，可以达到40-60万公里的使用寿命，制动盘刹车制动过程中不产生火花，同时金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦力，减小制动距离，且效果良好，制动距离可减少1/3。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，无火花超耐磨刹车制动盘包括制动盘基体1和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层2。制动盘基体的制动面为常规理解的制动盘制动面所在位置或即为位于上下制动盘基体的上下两端面。
制动盘基体1的材质可以为常规材质，制动盘基体的材质可以为铁质材料或碳复合材料，制动盘基体也可以为由铝粉、镁粉、钇粉、和镍粉热压成型的钇镁铝合金制动盘基体。
金刚石涂层2的厚度为0.1-1.2mm。
制动盘基体1制动面上电镀金刚石涂层2，然后制动面上电镀金刚石涂层的制动盘基体真空烧结成型。
钇镁铝合金制动盘基体的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数称取以下原料，铝粉62-70、镁粉18-23、钇7-12、镍粉3-5；
（2）把上述原料混合均匀，然后在温度1250℃-1380℃、压力380公斤力/平方厘米-420公斤力/平方厘米下压1.8h-2.2h成型为制动盘基体。
制备而成的钇镁铝合金制动盘基体成型密度为1.8-3g/cm³、强度为20-30公斤力/平方厘米、热导率为50.1 W/(m·K)-52.5 W/(m·K)，抗腐蚀性好。
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过80目-540目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度≥0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的10%-25%的立方氮化硼、5%-10%的碳化硼、1%-10%的镍、2%-8%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成金刚石涂层，然后进行真空烧结，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命为40-60万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为1000℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例1：
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过80目-540目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度≥0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的10%-25%的立方氮化硼、5%-10%的碳化硼、1%-10%的镍、2%-8%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.1mm-1.2mm的金刚石涂层，然后进行真空烧结，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘；制动盘基体的材质可以为常规材质，制动盘基体的材质可以为铁质材料或碳复合材料，制动盘基体也可以为由铝粉、镁粉、钇粉、和镍粉热压成型的钇镁铝合金制动盘基体。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命为40-60万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为800-1000℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例2：
钇镁铝合金制动盘基体的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数称取以下原料，铝粉66、镁粉20、钇10、镍粉4；
（2）把上述原料混合均匀，然后在温度1300℃、压力400公斤力/平方厘米下压2.0h成型为制动盘基体。
制备而成的钇镁铝合金制动盘基体成型密度为2.2g/cm³、强度为23.8公斤力/平方厘米、热导率为51.2W/(m·K)，抗腐蚀性好。
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过540目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2然后将金刚石粉料在真空度≥0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的12%的立方氮化硼、8%的碳化硼、5%的镍、5%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在上述制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.4mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到60万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为800℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例3：
钇镁铝合金制动盘基体的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数称取以下原料，铝粉62、镁粉18、钇7、镍粉3；
（2）把上述原料混合均匀，然后在温度1250℃、压力380公斤力/平方厘米下压1.8h成型为制动盘基体。
制备而成的钇镁铝合金制动盘基体成型密度为1.8g/cm³、强度为20公斤力/平方厘米、热导率为50.1 W/(m·K)，抗腐蚀性好。
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过80目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度≥0.0002Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的10%的立方氮化硼、5%的碳化硼、1%的镍、2%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在上述制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.1mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0003Pa下，升温到700℃后保温2.5小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到40万公里，制动距离小于等于40m，在外界温度为800℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例4：
钇镁铝合金制动盘基体的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数称取以下原料，铝粉70、镁粉23、钇12、镍粉5；
（2）把上述原料混合均匀，然后在温度1380℃、压力420公斤力/平方厘米下压2.2h成型为制动盘基体。
制备而成的钇镁铝合金制动盘基体成型密度为3g/cm³、强度为30公斤力/平方厘米、热导率为50.8 W/(m·K)，抗腐蚀性好。
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过80目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度≥0.0003Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的25%的立方氮化硼、10%的碳化硼、10%的镍、8%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在上述制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为1.2mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0005Pa下，升温到700℃后保温3.5小时，然后升温到1010℃保温3小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到60万公里，制动距离小于等于40m，在外界温度为800℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例5：
钇镁铝合金制动盘基体的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数称取以下原料，铝粉63、镁粉22、钇9、镍粉5；
（2）把上述原料混合均匀，然后在温度1320℃、压力390公斤力/平方厘米下压1.9h成型为制动盘基体。
制备而成的钇镁铝合金制动盘基体成型密度为2.0g/cm³、强度为23公斤力/平方厘米、热导率为51.0W/(m·K)，抗腐蚀性好。
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过300目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度≥0.0004Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的23%的立方氮化硼、6%的碳化硼、3%的镍、7%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在上述制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.3mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0002Pa下，升温到700℃后保温2.5小时，然后升温到1010℃保温4小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到48万公里，制动距离小于等于40m，在外界温度为800℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例6：
钇镁铝合金制动盘基体的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数称取以下原料，铝粉68、镁粉19、钇9、镍粉3；
（2）把上述原料混合均匀，然后在温度1350℃、压力390公斤力/平方厘米下压2.1h成型为制动盘基体。
制备而成的钇镁铝合金制动盘基体成型密度为2.5g/cm³、强度为26公斤力/平方厘米、热导率为50.9W/(m·K)，抗腐蚀性好。
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过200目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度≥0.0005Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的12%的立方氮化硼、9%的碳化硼、3%的镍、8%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在上述制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.9mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0001Pa下，升温到700℃后保温2.5小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到58万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为800℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例7：
钇镁铝合金制动盘基体的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数称取以下原料，铝粉65、镁粉18、钇11、镍粉3；
（2）把上述原料混合均匀，然后在温度1360℃、压力390公斤力/平方厘米下压2.2h成型为制动盘基体。
制备而成的钇镁铝合金制动盘基体成型密度为2.6g/cm³、强度为26.5公斤力/平方厘米、热导率为51.1W/(m·K)，抗腐蚀性好。
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过400目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度为0.0004Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的16%的立方氮化硼、7%的碳化硼、6%的镍、5%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在上述制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.6mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到60万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为800℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例8：
钇镁铝合金制动盘基体的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数称取以下原料，铝粉65、镁粉19、钇8、镍粉3；
（2）把上述原料混合均匀，然后在温度1300℃、压力410公斤力/平方厘米下压1.8h成型为制动盘基体。
制备而成的钇镁铝合金制动盘基体成型密度为1.9g/cm³、强度为22公斤力/平方厘米、热导率为50.3 W/(m·K)，抗腐蚀性好。
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过325目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度为0.0005Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的19%的立方氮化硼、9%的碳化硼、7%的镍、4%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在上述制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.7mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0001Pa下，升温到700℃后保温3.4小时，然后升温到1010℃保温2.6小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到50万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为800℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例9：
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过400目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度为0.0003Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的15%的立方氮化硼、9%的碳化硼、2%的镍、3%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在铁质材料制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.3mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0003Pa下，升温到700℃后保温4小时，然后升温到1010℃保温2小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到43万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为1000℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例10：
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过120目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度为0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的22%的立方氮化硼、7%的碳化硼、6%的镍、4%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在铁质材料制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.9mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0002Pa下，升温到700℃后保温2.5小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到45万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为1000℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例11：
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过200目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度为0.0002Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的20%的立方氮化硼、5%的碳化硼、9%的镍、4%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在铁质材料制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.6mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到50万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为1000℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例12：
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过80目-540目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度为0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的25%的立方氮化硼、8%的碳化硼、4%的镍、7%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在碳复合材料制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.4mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0004Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.4小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到44万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为1000℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例13：
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过350目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度为0.0004Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的10%的立方氮化硼、6%的碳化硼、7%的镍、7%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在碳复合材料制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为1.0mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到55万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为1000℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例14：
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过230目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度为0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的13%的立方氮化硼、9%的碳化硼、8%的镍、6%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在碳复合材料制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.6mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0003Pa下，升温到700℃后保温2.5小时，然后升温到1010℃保温2小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到48万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为1000℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
实施例15：
无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过270目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度为0.0004Pa下，升温到700℃后保温3.5小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的18%的立方氮化硼、9%的碳化硼、6%的镍、3%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在碳复合材料制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.4mm的金刚石涂层，然后进行真空烧结，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到46万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为1000℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种无火花超耐磨刹车制动盘，其特征在于：包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层；无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过80目-540目筛，净化处理得到金刚石粉料；
（2）然后将金刚石粉料在真空度≥0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；
（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的10%-25%的立方氮化硼、5%-10%的碳化硼、1%-10%的镍、2%-8%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；
（4）在制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成金刚石涂层，然后进行真空烧结，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。
2.根据权利要求1所述的无火花超耐磨刹车制动盘，其特征在于：金刚石涂层的厚度为0.1-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的无火花超耐磨刹车制动盘，其特征在于：制动盘基体的材质为铁质材料或碳复合材料。
4.根据权利要求1所述的无火花超耐磨刹车制动盘，其特征在于：制动盘基体为由铝粉、镁粉、钇粉、和镍粉热压成型的钇镁铝合金制动盘基体。
5.根据权利要求4所述的无火花超耐磨刹车制动盘，其特征在于：钇镁铝合金制动盘基体的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数称取以下原料，铝粉62-70、镁粉18-23、钇7-12、镍粉3-5；
（2）把上述原料混合均匀，然后在温度1250℃-1380℃、压力380公斤力/平方厘米-420公斤力/平方厘米下压1.8h-2.2h成型为制动盘基体。
6.根据权利要求5所述的无火花超耐磨刹车制动盘，其特征在于：所述步骤（1）中，按重量份数称取以下原料，铝粉66、镁粉20、钇10、镍粉4；
所述步骤（2）为，把上述原料混合均匀，然后在温度1300℃、压力400公斤力/平方厘米下压2h成型为制动盘基体。
7.根据权利要求1所述的无火花超耐磨刹车制动盘，其特征在于：步骤（1）中，粉碎的金刚石过300目-540目筛，净化处理得到金刚石粉料。
8.根据权利要求1所述的无火花超耐磨刹车制动盘，其特征在于：步骤（4）中，真空烧结为：在真空度为0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后冷却到室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910176578.5A CN109750192B (zh) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | 一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910176578.5A CN109750192B (zh) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | 一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109750192A CN109750192A (zh) | 2019-05-14 |
| CN109750192B true CN109750192B (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=66406951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910176578.5A Active CN109750192B (zh) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | 一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109750192B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5647919A (en) * | 1992-02-14 | 1997-07-15 | Ykk Corporation | High strength, rapidly solidified alloy |
| DE10203507A1 (de) * | 2001-05-15 | 2003-01-09 | Volkswagen Ag | Bremsscheibe für ein Fahrzeug sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102011117427A1 (de) * | 2011-10-29 | 2012-10-25 | Daimler Ag | Radbremse |
| CN103170923A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-06-26 | 李建波 | 金刚石砂轮及其加工工艺 |
| CN103203692A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-17 | 韦勇荣 | 一种电镀金刚石砂带及其制造方法 |
| CN103436845A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-12-11 | 广东工业大学 | 一种在金刚石颗粒表面包覆TiC层的方法 |
| CN104440610A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 河南新源超硬材料有限公司 | 高精度滚筒式树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法 |
| CN104878381A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 仲恺农业工程学院 | 一种新型耐磨涂层及其制备方法 |
| KR20150101802A (ko) * | 2014-02-27 | 2015-09-04 | 이성규 | 세라믹 브레이크 디스크 가공용 공구 |
| CN106838065A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-13 | 湖南锴博新材料科技有限公司 | 一种高速列车制动盘及制备方法和应用 |
| CN107598174A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-19 | 郑州博特硬质材料有限公司 | 一种整体烧结聚晶金刚石球齿及其制备方法 |
| CN107598158A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-19 | 山东银光钰源轻金属精密成型有限公司 | 一种铝基复合材料制动盘的制备方法 |
| CN210596214U (zh) * | 2019-03-08 | 2020-05-22 | 王泰峰 | 一种无火花超耐磨刹车制动盘 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009008105B4 (de) * | 2009-02-09 | 2017-02-09 | Daimler Ag | Bremsscheibe für ein Fahrzeug |
-
2019
- 2019-03-08 CN CN201910176578.5A patent/CN109750192B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5647919A (en) * | 1992-02-14 | 1997-07-15 | Ykk Corporation | High strength, rapidly solidified alloy |
| DE10203507A1 (de) * | 2001-05-15 | 2003-01-09 | Volkswagen Ag | Bremsscheibe für ein Fahrzeug sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102011117427A1 (de) * | 2011-10-29 | 2012-10-25 | Daimler Ag | Radbremse |
| CN103170923A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-06-26 | 李建波 | 金刚石砂轮及其加工工艺 |
| CN103203692A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-17 | 韦勇荣 | 一种电镀金刚石砂带及其制造方法 |
| CN103436845A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-12-11 | 广东工业大学 | 一种在金刚石颗粒表面包覆TiC层的方法 |
| KR20150101802A (ko) * | 2014-02-27 | 2015-09-04 | 이성규 | 세라믹 브레이크 디스크 가공용 공구 |
| CN104440610A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 河南新源超硬材料有限公司 | 高精度滚筒式树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法 |
| CN104878381A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 仲恺农业工程学院 | 一种新型耐磨涂层及其制备方法 |
| CN106838065A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-13 | 湖南锴博新材料科技有限公司 | 一种高速列车制动盘及制备方法和应用 |
| CN107598158A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-19 | 山东银光钰源轻金属精密成型有限公司 | 一种铝基复合材料制动盘的制备方法 |
| CN107598174A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-19 | 郑州博特硬质材料有限公司 | 一种整体烧结聚晶金刚石球齿及其制备方法 |
| CN210596214U (zh) * | 2019-03-08 | 2020-05-22 | 王泰峰 | 一种无火花超耐磨刹车制动盘 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 飞机刹车盘涂层材料分析;金涛, 贾丽萍, 朱静;物理测试(01);24-26 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109750192A (zh) | 2019-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110257684B (zh) | 一种FeCrCoMnNi高熵合金基复合材料的制备工艺 | |
| CN111286642B (zh) | 一种适用于碳陶制动盘的铜基摩擦材料及其制备方法 | |
| CN105986161A (zh) | 一种金属陶瓷材料及制备方法 | |
| CN101435048B (zh) | 一种锰钢加工用硬质合金刀具材料及其制备方法和应用 | |
| CN105778405A (zh) | 车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法 | |
| CN101555150B (zh) | 一种含纳米氧化锌的低碳镁碳砖 | |
| CN103951436A (zh) | 双辊薄带连铸用陶瓷侧封板及其制备方法 | |
| CN112479684A (zh) | 一种电弧炉炉壁热点区用镁碳砖 | |
| CN113565907A (zh) | 一种动车用闸片、闸片用摩擦材料及其制备方法 | |
| CN109852862A (zh) | 一种高硬度复合硬质合金及其制备方法与应用 | |
| CN110483023B (zh) | 一种微孔化刚玉砖及其制备方法 | |
| CN210596214U (zh) | 一种无火花超耐磨刹车制动盘 | |
| CN109750192B (zh) | 一种无火花超耐磨刹车制动盘及其制备方法 | |
| CN109439950A (zh) | 一种钢基复合锤头及其制备方法 | |
| CN109663900A (zh) | 一种钢铁基复合板锤及其制备方法 | |
| WO2024000872A1 (zh) | 一种超粗钨粉和超粗碳化钨粉及其制备方法 | |
| CN114807724B (zh) | 一种利用激光3d打印技术制备的耐磨复合材料及方法 | |
| CN112626381B (zh) | 一种耐高温铝基复合材料及其制备方法和应用 | |
| US20110116964A1 (en) | Support member for high-temperature heat-treated metal molding object and process for production thereof | |
| GB2026029A (en) | Self-disintegrating raney metal alloys containing carbon | |
| CN109402443A (zh) | 一种钢铁基复合耐磨件及其制备方法 | |
| CN114605158A (zh) | 一种钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料及其制备方法 | |
| CN107338384A (zh) | 一种粉末冶金汽车活塞的制备方法 | |
| JPH0581654B2 (zh) | ||
| JPH06234061A (ja) | 集電装置用すり板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |