ES2299649T3 - Procedimiento para la produccion de un objeto tridimensional. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la producción de un objeto tridimensional, que comprende: a) poner a disposición una capa de un material en forma de polvo, b) aplicar selectivamente agentes inhibidores de la conglomeración sobre zonas seleccionadas de la capa procedente de a), realizándose que las zonas, sobre la que se ha aplicado el agente inhibidor de la conglomeración, se seleccionan de acuerdo con la sección transversal del objeto tridimensional, y ciertamente de manera tal que se aplican agentes inhibidores de la conglomeración solamente sobre las zonas que no constituyen la sección transversal del objeto tridimensional; c) repetir las etapas a) y b) hasta que estén presentes en una matriz todas las superficies de sección transversal, a base de las que está constituido el objeto tridimensional, y los contornos externos del objeto se forman mediante el límite entre el material en forma de polvo con el agente inhibidor de la conglomeración aplicado, y el material en forma de polvo no tratado, y d) tratar por lo menos una vez las capas de manera que de manera tal que el material en forma de polvo, que no está provisto de un agente inhibidor de la conglomeración, se conglomere consigo mismo, caracterizado porque el material en forma de polvo tiene un tamaño medio de granos de 20 a 100 µm y contiene por lo menos un polímero o copolímero seleccionado entre los de poliéster, poli(cloruro de vinilo), poliacetal, polipropileno, polietileno, poliestireno, policarbonato, PMMA, PMMI, ionómeros, poliamidas, copoliésteres, copoliamidas, terpolímeros o ABS, o mezclas de ellos, con por lo menos parcialmente una temperatura de fusión de 70 a 200ºC, y de 0,05 a 5% en peso de un agente coadyuvante del corrimiento.
Description
Procedimiento para la producción de un objeto
tridimensional.
El invento se refiere a un procedimiento, en el
que se emplea un polvo polimérico, que se puede emplear para la
producción de objetos tridimensionales mediante una inhibición
selectiva de la conglomeración (SIV = del alemán Selektivem
Inhibieren des Verbindens).
La puesta a disposición rápida de prototipos es
un problema que se plantea con frecuencia en los últimos tiempos.
Un procedimiento, que es apropiado especialmente bien para la
finalidad de la formación rápida de prototipos, es la sinterización
selectiva por láser (SLS, del alemán Selektive
Laser-Sintern). En el caso de este procedimiento,
unos polvos de un material sintético se iluminan en una cámara
selectivamente de modo breve con un rayo láser, con lo cual las
partículas de polvo, que son alcanzadas por el rayo láser, se
funden. Las partículas fundidas confluyen unas en otras y se
solidifican con relativa rapidez de nuevo para dar una masa sólida.
Mediante una repetida iluminación de capas que se aplican siempre
de nuevas, se pueden producir con este procedimiento de manera
sencilla y rápida unos complejos cuerpos tridimensionales.
El procedimiento de la sinterización por láser
(formación rápida de prototipos) para la producción de cuerpos
moldeados a partir de polímeros en forma de polvos, se describe
detalladamente en el documento de patente de los EE.UU. US
6.136.948 y en el documento de solicitud de patente internacional WO
96/06881 (ambos de DTM Corporation). Un gran número de polímeros y
de copolímeros se reivindican para esta aplicación, tales como los
de poliacetal, polipropileno, polietileno, ionómeros y poliamida
11.
En la práctica, en el caso de la sinterización
por láser se han acreditado sobre todo polvos de poliamida 12 para
la producción de piezas componentes técnicas. Las piezas producidas
a partir de un polvo de PA12 soportan altas solicitaciones
mecánicas y por consiguiente se aproximan en sus propiedades de un
modo especial a las posteriores piezas de serie, producidas
mediante moldeo por inyección o extrusión.
Es especialmente bien apropiada en este caso una
poliamida 12 con una temperatura de fusión de 185 a 189ºC, una
entalpía de masa fundida de 112 \pm 17 kJ/mol y una temperatura de
solidificación de 138 a 143ºC, tal como se describe en el documento
de patente europea EP 0.911.142. Preferiblemente, en este caso se
emplean polvos con un tamaño medio de granos de 50 a 150 \mum,
como se obtienen por ejemplo de acuerdo con los documentos de
solicitudes de patentes alemanas DE 197.08.946 o también DE
44.21.454.
La desventaja del procedimiento SLS se
encuentra, por una parte, en los altos costos para los aparatos, en
particular los aparatos de láser. Por otra parte, la velocidad de
tratamiento al sinterizar por láser es relativamente lenta, puesto
que con la fuente luminosa con forma puntual se deben explorar
grandes superficies. Estas desventajas impiden una amplia
utilización de este procedimiento para la producción de objetos
generados por ordenador, por lo que la aplicación del procedimiento
SLS por el momento permanece limitada al sector de la construcción
rápida de prototipos. Un problema adicional consiste en que con el
procedimiento SLS no se pueden tratar polvos coloreados, sobre todo
polvos con un color oscuro.
Los procedimientos, que se pueden emplear en el
sector de la producción rápida, y que también son útiles en el caso
de aplicaciones domésticas, deben ser realizables de una manera
manifiestamente más sencilla y deberían poder prescindir del empleo
de caros y complicados equipos y materiales de partida.
Por Koshnevis (documento WO 01/38061) se ha
desarrollado un procedimiento, en el que se constituye una masa a
base de capas de un polvo que se ha de conglomerar (sinterizar),
realizándose en cada caso después de la aplicación de una capa de
un polvo que se ha de conglomerar, que la capa es tratada en zonas
seleccionadas con un agente inhibidor de la conglomeración, de
manera tal que la conglomeración se efectúa solamente en las zonas
de la sección transversal del objeto tridimensional. La
conglomeración (sinterización) debe efectuarse en cada caso después
del tratamiento de una capa con un agente inhibidor de la
conglomeración. Sin embargo, también es posible, después de haber
producido todas las capas, sinterizar la masa p.ej. dentro de un
horno. Puesto que se conglomeran solamente las zonas, que no han
entrado en contacto con el agente inhibidor de la conglomeración,
se obtiene un cuerpo tridimensional constituido por capas.
En el documento WO 01/38061 se mencionan como
materiales de matriz en general polvos poliméricos y metálicos. Es
desventajosa en el caso de la mayor parte de los polvos poliméricos
la contracción relativamente grande, que aparece en particular al
sinterizar polvos poliméricos. Además, las temperaturas de
tratamiento de algunos polvos poliméricos son inapropiadas para ser
empleadas en particular al sinterizar, puesto que mediante las
altas temperaturas pueden aparecer problemas técnicos al realizar el
tratamiento.
Fue por lo tanto misión del presente invento
poner a disposición unos polvos poliméricos, que para el empleo
como material de matriz en el procedimiento descrito en el documento
WO 01/38061 para la producción de objetos tridimensionales se
empleen mediante una inhibición selectiva de la conglomeración.
En la cita de BEHROPK KOSHNEVIS Y COLABORADORES:
"SIS- A New Method Based on Powder Sintering" [SIS - un nuevo
método basado en la sinterización de polvos] SOLID FREEFORM
FABRICATION PROCEEDINGS, Agosto de 2002 (2002-08)
páginas 440, 447, XP008026503 Austin, Texas, EE.UU., se describe un
procedimiento de acuerdo con el concepto precaracterizante de la
reivindicación 1, en el que se constituye una masa a base de capas
de un polvo que se ha de conglomerar (sinterizar), realizándose en
cada caso después de la aplicación de una capa de un polvo que se
ha de conglomerar, que la capa se trata en zonas seleccionadas con
un agente inhibidor de la conglomeración, de modo que la
conglomeración solamente se efectúa en las zonas de la sección
transversal del objeto tridimensional. La conglomeración
(sinterización) se puede efectuar en cada caso después de un
tratamiento de una capa con un agente inhibidor de la
conglomeración. Sin embargo, también es posible, después de haber
producido todas las capas, sinterizar la masa p.ej. en un horno.
Puesto que se conglomeran solamente las zonas, que no han entrado
en contacto con el agente inhibidor de la conglomeración, se obtiene
un cuerpo tridimensional constituido por capas.
Se mencionan solo de un modo enteramente general
polvos poliméricos tales como p.ej. polvos de poliestireno, de
policarbonato o de Duraform.
De un modo sorprendente, se encontró que unos
polvos que contienen polímeros o copolímeros, seleccionados entre
los de poliéster, poli(cloruro de vinilo), poliacetal,
polipropileno, polietileno, poliestireno, policarbonato, PMMA,
PMMI, ionómeros, poliamidas, copoliésteres, copoliamidas,
terpolímeros, copolímeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno
(ABS, de
Acrylnitril-Butadien-Styrol) o
mezclas de ellos, y que tienen un tamaño medio de granos de 10 a
200 \mum, son especialmente bien apropiados para la producción de
objetos tridimensionales mediante una represión/inhibición
selectiva de la conglomeración, en particular en el caso de
procedimientos, en los cuales la conglomeración se efectúa mediante
radiación térmica (procedimientos de sinterización).
Es objeto del presente invento, por lo tanto, un
procedimiento para la producción de un objeto tridimensional, que
comprende:
- a)
- la puesta a disposición de una capa de un material en forma de polvo,
- b)
- la aplicación selectiva de agentes inhibidores de la conglomeración sobre zonas seleccionadas de la capa procedente de a), realizándose que las zonas, sobre las que se aplica el agente inhibidor de la conglomeración, se seleccionan de acuerdo con la sección transversal del objeto tridimensional y ciertamente de un modo tal que sólo se aplican agentes inhibidores de la conglomeración sobre las zonas, que no constituyen la sección transversal del objeto tridimensional;
- c)
- la repetición de las etapas a) y b), hasta que estén presentes en una matriz todas las superficies de sección transversal, a base de las que está constituido el objeto tridimensional, y los contornos exteriores del objeto se forman mediante el límite entre el material en forma de polvo con un agente inhibidor de la conglomeración aplicado y el material en forma de polvo no tratado, y
- d)
- el tratamiento por lo menos en una vez las capas, de manera tal que el material en forma de polvo, que no está provisto de un agente inhibidor de la conglomeración, se conglomere consigo mismo,
el cual está caracterizado porque
el material en forma de polvo tiene un tamaño medio de granos de 10
a 200 \mum y contiene por lo menos un polímero o copolímero
seleccionado entre los de poliéster, poli (cloruro de vinilo),
poliacetal, polipropileno, polietileno, poliestireno, policarbonato,
poli(metacrilato de metilo) (PPMA),
poli(N-metil-metacrilimida)
(PMMI), ionómeros, poliamidas, copoliésteres, copoliamidas,
terpolímeros o copolímeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno,
o mezclas de ellos. Asimismo, son objeto del presente invento un
cuerpo moldeado, producido mediante un procedimiento conforme, así
como un material en forma de polvo, que es apropiado para el empleo
en un procedimiento conforme al
invento.
El procedimiento conforme al invento, mediante
la utilización de un material en forma de polvo, que tiene un
tamaño medio de granos de 10 a 200 \mum y por lo menos un polímero
o copolímero, seleccionado entre los de poliacetal,
poli(cloruro de vinilo), polipropileno, polietileno,
poliestireno, policarbonato, PMMA, PMMI, ionómeros, poliamidas o
mezclas de ellos, tiene la ventaja de que las piezas componentes,
que se habían producido de esta manera, tienen una contracción
manifiestamente menor que las piezas componentes a base de
materiales poliméricos, que no cumplen las condiciones antes
mencionadas. Mediante la utilización de un material en forma de
polvo en los límites indicados, se puede ajustar la aspereza de las
superficies de los cuerpos moldeados producidos.
En el caso de la utilización de polímeros o
copolímeros amorfos o parcialmente cristalinos, que tienen un punto
de fusión situado por encima de 85ºC y por debajo de 200ºC, se puede
impedir amplísimamente una gran contracción. Además, en el caso de
la utilización de materiales en forma de polvo con un punto de
fusión del polímero o copolímero en el intervalo indicado de
temperaturas, se puede prescindir de costosas realizaciones de
aparatos y de la elección de caros materiales técnicos para la
construcción del equipo, en particular en lo que se refiere a la
protección contra el calor o respectivamente la conductibilidad del
calor.
Dependiendo del sistema inhibidor que se
utilice, puede ser preferida la utilización de determinados
polímeros o de determinadas mezclas de polímeros. Mediante la
utilización de un material en forma de polvo con las condiciones
límites mencionadas en el procedimiento SIV, se asegura un
tratamiento sin problemas del material con un agente inhibidor, sin
que se tenga que temer que el agente inhibidor moje al material en
forma de polvo más allá de la zona deseada, tal como puede ocurrir
p.ej. en el caso de una densidad a granel demasiado pequeña del
material en forma de polvo.
Al contrario que con el conocido procedimiento
de sinterización por láser (SLS), con el presente procedimiento es
posible producir prototipos o pequeñas series de piezas, que tengan
pigmentos coloreados y por consiguiente se puedan producir
correspondiendo al color del futuro producto de serie. En el caso de
la utilización del procedimiento SLS, a causa de la utilización de
un aparato de láser, no es posible el empleo de un material
pigmentado de oscuro.
El procedimiento conforme al invento se describe
a continuación a modo de ejemplo, sin que el invento tenga que
estar limitado a él.
El procedimiento conforme al invento para la
producción de un objeto tridimensional se define en la
reivindi-
cación 1.
cación 1.
Se hace expresamente referencia al documento WO
01/38061 y a las condiciones/los parámetros del procedimiento que
allí se describen, por lo que aquí no se realiza una descripción
detallada del principio funcional del procedimiento SIV haciendo
referencia al contenido del documento WO 01/38061. La aplicación del
agente inhibidor de la conglomeración (inhibidor) en la etapa b),
que usualmente se efectúa de un modo regulado por ordenador
mediando utilización de aplicaciones de CAD (diseño asistido por
ordenador) para el cálculo de las superficies de sección
transversal, tiene como consecuencia de que se conglomeran en una
subsiguiente etapa de tratamiento solamente las partículas de polvo
no tratadas. El inhibidor es aplicado por lo tanto sólo sobre zonas
de la capa procedente de a), que no pertenecen a la sección
transversal del objeto tridimensional que se ha de producir, sino
que rodean a ésta. La aplicación propiamente dicha puede efectuarse
p.ej. mediante una cabeza de impresión provista de boquillas.
Después de la etapa final de tratamiento d), con el procedimiento
conforme al invento se obtiene una matriz con un material en forma
de polvo parcialmente conglomerado, que después de la retirada del
polvo que no se ha conglomerado deja libre el objeto tridimensional
macizo.
De acuerdo con el modo de realización del
procedimiento conforme al invento, éste se puede llevar a cabo de
tal manera que el tratamiento según d) se efectúe después de cada
etapa b) y/o después de la etapa c). El orden de sucesión en lo que
se refiere al tratamiento de acuerdo con la etapa d), es decir la
conglomeración del material en forma de polvo, es dependiente del
procedimiento físico o químico, que se emplea para la conglomeración
de por lo menos una parte del material en forma de polvo. Si el
tratamiento según la etapa d) debe de efectuarse después de la
etapa c), entonces debe de estar asegurado que el material en forma
de polvo, que no ha sido tratado con un agente inhibidor de la
conglomeración, pueda reaccionar consigo mismo en todas las capas.
En el caso de esta forma de realización del procedimiento, la
conglomeración del material en forma de polvo se efectúa
preferiblemente mediante calor, mediante una reacción química, o
mediante una reacción química iniciada por calor. La utilización de
una radiación luminosa, es decir p.ej. de una radiación de UV (rayos
ultravioletas) para la reticulación de partículas de polvo, se
efectúa preferiblemente en aquellos modos de realización del
procedimiento conforme al invento, en los cuales la etapa d) se
efectúa después de cada etapa b).
Como procedimientos físicos están a disposición
todos los procedimientos que hacen posible una conglomeración
simultánea o casi simultánea de un material en forma de polvo en una
o varias capas, con excepción del material en forma de polvo, que
había sido aprestado con un inhibidor. Procedimientos físicos
especialmente preferidos son los procedimientos en los cuales por
lo menos una parte del material en forma de polvo se sinteriza o
funde. Los procedimientos empleados de manera preferente se basan en
una elevación de la temperatura, pudiendo conseguirse la elevación
de la temperatura mediante introducción de una radiación, en
particular una radiación luminosa, térmica o de microondas,
mediante un aumento de la temperatura del medio ambiente, por
aumento de la presión o por reacción química.
Como procedimientos químicos están a disposición
asimismo diversos procedimientos de reacciones químicas, que hacen
posible una conglomeración de por lo menos una parte de los
materiales en forma de polvo empleados, que no habían sido tratados
con un agente inhibidor. Tales procedimientos de reacciones pueden
conducir en particular a la formación de compuestos covalentes o
iónicos entre moléculas o elementos de una partícula de polvo con
moléculas o elementos de una partícula de polvo contigua. Reacciones
apropiadas son p.ej. todas las reacciones de reticulación o
reacciones de polimerización que son conocidas de un modo general.
Tales reacciones son p.ej. las de polimerización por radicales o
iónica, esterificaciones, poliadición o policondensación.
La etapa de procedimiento del tratamiento del
material en forma de polvo para efectuar la conglomeración puede
comprender sin embargo también una combinación de procedimientos
químicos y físicos. Así, p.ej., el material en forma de polvo puede
ser provisto parcialmente de grupos reactivos junto a la superficie,
los cuales reaccionan entre sí al calentar. En uno de tales casos
se podría emplear como inhibidor un material que reaccione con los
grupos reactivos también sin calentamiento.
Como agentes inhibidores de la conglomeración
(inhibidores) se pueden emplear, entre otros, los que se describen
en el documento WO 01/38061. Así, como inhibidores de una
conglomeración inducida por radiación térmica se proponen p.ej.
partículas que reflejan las radiaciones térmicas, tales como tintas
metálicas, un agente colorante plateado o un polvo de pigmento
reflectante (glitter), o partículas aislantes del calor tales como
p.ej. polvos o dispersiones de materiales cerámicos. Como agentes
inhibidores de la sinterización para polímeros se proponen aceites,
alcoholes o ceras, que tienen una viscosidad tan grande que
ellos/ellas, a las temperaturas de sinterización, impiden la
sinterización conjunta de los materiales en forma de polvo, puesto
que ellos/ellas forman una delgada película en torno al material en
forma de polvo. Como agentes inhibidores de la conglomeración se
pueden emplear en el procedimiento conforme al invento también
aquellos cuyo efecto inhibidor de la conglomeración se consigue
mediante formación de barreras mecánicas entre las partículas que se
han de fundir o mediante formación de zonas aislantes entre las
partículas que se han de fusionar.
Pueden emplearse asimismo aceites, alcoholes o
ceras como inhibidores para reacciones químicas. Así, p.ej. la
superficie de los materiales en forma de polvo de zonas selectivas
de las capas individuales, puede ser hidrofugada o sino también
hidrofilizada con un aceite, un alcohol, un hidrocarburo, agua u
otro compuesto apropiado, tal como p.ej. un silano. Si, al final,
toda la matriz, a base de capas constituidas unas sobre otras, se
trata con un agente reticulante, tal como p.ej. mediante un
pegamento p.ej. mediante aplicación por vertimiento o por
atomización de un pegamento, o mediante inmersión de la matriz en el
pegamento, y éste tiene propiedades hidrófilas o respectivamente
hidrófobas, entonces una conglomeración se efectuará solamente
entre los materiales en forma de polvo que no han sido tratados con
un inhibidor.
Asimismo es apropiado como inhibidor p.ej.
peróxido de hidrógeno, que reacciona con un polímero empleado como
material en forma de polvo, y que modifica las propiedades químicas
de la superficie en un sentido deseado. También es posible la
utilización de agua salina como inhibidor. La aplicación de agua
salina conduce a la formación de cristales junto a la superficie de
los granos de los materiales en forma de polvo y actúa de esta
manera como elemento separador químico o también físico.
Como inhibidor se adecua también el agua,
pudiendo tener ésta, para la mejor mojadura del material en forma
de polvo, un material que mejore la mojadura, tal como p.ej. agentes
tensioactivos. El agua puede impedir en tal caso también una
conglomeración física de las partículas, p.ej. puesto que en las
zonas, en las que las partículas habían sido tratadas con agua,
éstas, al actuar el calor, no se funden inmediatamente sino que, a
causa del efecto refrigerante del agua que se evapora, permanecen en
forma de polvo y no se conglomeran. Sin embargo, también se pueden
impedir reacciones químicas mediante el empleo de agua. Así, para la
inhibición en particular de la polimerización aniónica como
reacción que conglomera a las partículas, se puede emplear agua o
una mezcla que contiene agua, p.ej. una mezcla de agua y agentes
tensioactivos.
Como inhibidores se pueden emplear p.ej. también
colorantes, que pueden servir p.ej. como filtros para la radiación
de una determinada longitud de onda y de esta manera pueden inhibir
una conglomeración de las partículas.
Como material en forma de polvo se emplea
preferiblemente uno, que se había producido por molienda,
precipitación y/o polimerización aniónica o por combinaciones de
tales operaciones, especialmente una precipitación de un polvo por
ejemplo demasiado grueso y una molienda posterior subsiguiente, o
una precipitación y una clasificación subsiguiente.
El material en forma de polvo tiene un tamaño
medio de granos (d_{50}) de 10 a 200 \mum, de manera muy
especialmente preferida de 40 a 70 \mum. Dependiendo de la
finalidad de la utilización, puede sin embargo también ser
ventajoso emplear un material en forma de polvo, que tiene
partículas especialmente pequeñas, pero también partículas
especialmente grandes. Para la consecución de objetos
tridimensionales con una resolución lo más alta que sea posible y
con una superficie lo más lisa que sea posible, puede ser ventajoso
que se empleen unas partículas, que tengan un tamaño medio de
partículas de 10 a 45 \mum, de manera preferida de 10 a 35 \mum
y de manera muy especialmente preferida de 20 a 30 \mum.
De manera especialmente preferida tales
materiales en forma de polvo contienen una poliamida, en particular
una poliamida 12, preparada preferiblemente tal como se describe en
el documento DE 197.08.946 o también DE 44.21.454, y que de manera
especialmente preferida tiene una temperatura de fusión y una
entalpía de fusión como se indican en el documento EP 0.911.142, o
una copoliamida o un copoliéster, tal como son obtenibles p.ej.
bajo el nombre de marca VESTAMELT® de la entidad Degussa AG.
Un material fino menor que 20 \mum, en
particular menor que 10 \mum, es escasamente tratable, puesto que
no corre, y la densidad a granel disminuye drásticamente, con lo
cual pueden resultar más espacios huecos. Para una manipulación más
fácil puede ser ventajoso que se empleen unas partículas que tengan
un tamaño medio de partículas de 60 a 200 \mum, de manera
preferida de 70 a 150 \mum y de manera muy especialmente preferida
de 75 a 100 \mum. De manera especialmente preferida, también
tales materiales en forma de polvo contienen una poliamida, en
particular una poliamida 12, una copoliamida y/o un copoliéster, tal
como las/los que arriba se han descrito. En el caso de la
utilización de un polvo manifiestamente más grueso, se llega a un
conflicto con el grosor de capa, y la resolución se hace demasiado
pequeña.
La distribución de tamaños de granos se puede
escoger arbitrariamente en los casos de los tamaños medios de
granos indicados de los materiales en forma de polvo.
Preferiblemente, se emplean unos materiales en forma de polvo que
tienen una distribución amplia o estrecha de tamaños de granos,
preferiblemente una distribución estrecha de tamaños de granos. Los
materiales en forma de polvo que son especialmente preferidos para
la utilización en el procedimiento conforme al invento, tienen una
distribución de tamaños de granos, en cuyo caso como máximo un 20%,
de manera preferida un 15% y de manera especialmente preferida como
máximo un 5% de las partículas presenta una desviación en el tamaño
de las partículas en relación con el tamaño medio de granos, de más
que 50%. La distribución de tamaños de granos se puede ajustar
mediante procedimientos usuales de clasificación, tales como p.ej.
los de clasificación neumática. Mediante una distribución lo más
estrecha que sea posible de los tamaños de granos, en el caso del
procedimiento conforme al invento se obtienen unos objetos
tridimensionales, que tienen una superficie muy uniforme y
presentan poros muy uniformes, caso de que éstos estén
presentes.
Por lo menos una parte del material en forma de
polvo empleado puede ser amorfa, cristalina o parcialmente
cristalina. Un material en forma de polvo preferido tiene una
estructura lineal o ramificada. Un material en forma de polvo
especialmente preferido, que se utiliza en el procedimiento conforme
al invento, tiene por lo menos en parte una temperatura de fusión
de 70 a 200ºC. En estos intervalos de temperaturas es posible de
una manera muy sencilla en particular la inhibición de procesos de
sinterización mediante utilización de aceites, alcoholes, peróxido
de hidrógeno, agua o agua salina.
De manera muy especialmente preferida, en el
procedimiento conforme al invento se emplea un material en forma de
polvo que contiene una poliamida, preferiblemente por lo menos una
poliamida 6, una poliamida 11 y/o una poliamida 12, o un
copoliéster o una copoliamida. Mediante la utilización de
poliamidas, se pueden producir cuerpos moldeados tridimensionales
de forma especialmente estable. Es especialmente preferida la
utilización de polvos de poliamida 12, tal como se describe p.ej.
en el documento EP 0.911.142. Como copoliamidas o copoliésteres
preferidas/os, se emplean preferiblemente las/los que son obtenibles
bajo el nombre de marca VESTAMELT de la entidad Degussa AG. Unas
copoliamidas especialmente preferidas tienen una temperatura de
fusión, determinada mediante calorimetría de barrido diferencial
(DSC, del inglés Differential Scanning Calorimetry) de 76 a 159ºC,
de manera preferida de 98 a 139ºC y de manera muy especialmente
preferida de 110 a 123ºC. Las copoliamidas se pueden producir p.ej.
mediante una polimerización de mezclas de monómeros apropiados,
seleccionados p.ej. a partir de laurolactama y/o caprolactama como
componente bifuncional, ácido subérico, ácido azelaico, ácido
dodecanodioico, ácido adípico y/o ácido sebácico como componente
portador de funciones ácidas, y
1,6-hexano-diamina,
isoforona-diamina y/o
metil-pentametilen-diamina como
diamina.
Con el fin de conseguir una mejor elaborabilidad
de los materiales en forma de polvo, se emplea un material en forma
de polvo que tiene agentes coadyuvantes del corrimiento. El material
en forma de polvo contiene un agente coadyuvante del corrimiento en
una proporción de 0,05 a 5% en peso, preferiblemente de 0,1 a 1% en
peso. Los agentes coadyuvantes del corrimiento pueden ser p.ej.
ácidos silícicos, estearatos u otros agentes coadyuvantes del
corrimiento conocidos a partir de la bibliografía, tales como p.ej.
fosfato tricálcico, silicatos cálcicos, Al_{2}O_{3}, MgO,
MgCO_{3} o ZnO. Un ácido silícico pirógeno se ofrece por ejemplo
bajo el nombre de marca Aerosil® por la entidad Degussa AG.
Junto a tales agentes coadyuvantes del
corrimiento, en parte inorgánicos, un material en forma de polvo
empleado conforme al invento puede tener también cuerpos de relleno
inorgánicos. La utilización de tales cuerpos de relleno tiene la
ventaja de que éstos conservan en lo esencia su forma mediante el
tratamiento al conglomerar, y por consiguiente disminuyen la
contracción del objeto tridimensional. Además, mediante la
utilización de cuerpos de relleno es posible p.ej. modificar las
propiedades plásticas y físicas de los objetos. Así, mediante la
utilización de un material en forma de polvo, que tiene un polvo
metálico, se pueden ajustar tanto la transparencia y el color como
también las propiedades magnéticas del objeto. Como materiales o
respectivamente cuerpos de relleno, el material en forma de polvo
puede contener p.ej. partículas de vidrio, partículas de materiales
cerámicos o partículas metálicas. Materiales de relleno típicos son
p.ej. menudos metálicos, polvos de aluminio, y esferas de acero o
de vidrio. De manera especialmente preferida se emplean unos
materiales en forma de polvo, que como cuerpos de relleno contienen
esferas de vidrio. En una variante preferida de realización, el
material en forma de polvo conforme al invento contiene de 1 a 70%
en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso y de manera muy
especialmente preferida de 10 a 40% en peso de materiales de
relleno.
Junto a agentes coadyuvantes inorgánicos del
corrimiento, un material en forma de polvo empleado conforme al
invento puede contener también pigmentos o materiales de relleno
inorgánicos u orgánicos. Estos pigmentos, junto a pigmentos
coloreados, que determinan el aspecto cromático del cuerpo
tridimensional que se ha de producir, pueden también ser unos
pigmentos que influyen sobre otras propiedades físicas de los
objetos tridimensionales que se han de producir, tales como p.ej.
pigmentos magnéticos o pigmentos conductivos, tales como p.ej.
dióxido de titanio u óxido de estaño modificado para ser
conductivo, p.ej. que modifican el magnetismo o respectivamente la
conductividad del objeto. De manera especialmente preferida, el
material en forma de polvo que se ha de emplear, contiene sin
embargo pigmentos coloreados inorgánicos u orgánicos, seleccionados
entre grada, ocre, umbra, glaucomita (tierra verde), tierra de
Siena calcinada, grafito, blanco de titanio (dióxido de titanio),
blanco de plomo (litargio), blanco de zinc, litopón, blanco de
antimonio, negro de carbono, negro de óxido de hierro, negro de
manganeso, negro de cobalto, negro de antimonio, cromato de plomo,
minio, amarillo de zinc, verde de zinc, rojo de cadmio, azul de
cobalto, azul de Berlín, azul ultramarino, violeta de manganeso,
amarillo de cadmio, verde de Schweinfurt (conicalcita), anaranjado
de molibdato, rojo de molibdato, anaranjado ce cromo, rojo de
cromo, rojo de óxido de hierro, verde de óxido de cromo, amarillo de
estroncio, pigmentos para efectos metálicos, pigmentos con brillo
perlino (nacarado), pigmentos luminiscentes con pigmentos
fluorescentes y/o fosforescentes, umbra, goma gutti, carbón de
huesos (animal), pardo de Kassel, índigo, clorofila, colorantes
azoicos, indigoides, pigmentos de dioxazina, pigmentos de
quinacridona, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de
isoindolinona, pigmentos de perileno, pigmentos de perinona,
pigmentos de complejos metálicos, pigmentos azules de álcalis y
pigmentos de dicetopirrolopirrol. Otras informaciones acerca de
pigmentos que se pueden emplear pueden obtenerse p.ej. del
diccionario Römpp Lexikon Chemie - versión 2,0, Stuttgart/Nueva
York: editorial Georg Thieme 1999, así como la bibliografía allí
indicada. Los pigmentos empleados pueden tener unos tamaños de
granos como los que se describen para el material en forma de polvo.
Con frecuencia, los pigmentos tienen no obstante unos tamaños de
granos que son manifiestamente más pequeños que los tamaños medios
de granos de los polímeros empleados. Los pigmentos pueden ser
aplicados p.ej. de un modo similar a como los agentes inhibidores
de la conglomeración mediante boquillas, tal como las que se
utilizan en el caso de cabezas de impresión, o pueden estar
presentes en las partículas poliméricas empleadas. De manera
especialmente preferida el material en forma de polvo conforme al
invento tiene unas partículas poliméricas, que contienen uno o
varios de los mencionados pigmentos -preferiblemente con excepción
de los pigmentos blancos-. La proporción de los pigmentos en el
material en forma de polvo es de manera preferida de 0,01 a 25% en
peso, de manera más preferida de 0,1 a 10% en peso y de manera
especialmente preferida de 1 a 3% en peso.
Las piezas moldeadas puede ser provistas por
consiguiente, en el caso del procedimiento conforme al invento, de
una o varias capas funcionalizadas. Por ejemplo, una
funcionalización tal como p.ej. el acabado con propiedades
conductivas de toda la pieza moldeada o también sólo de determinadas
zonas mediante aplicación de correspondientes pigmentos o
sustancias, puede efectuarse de una manera análoga a la del agente
inhibidor.
En una variante especial de realización del
procedimiento conforme al invento, se emplean unos agentes
inhibidores de la conglomeración, que sólo actúan provisionalmente.
Estos agentes inhibidores de la conglomeración pueden ser
bastidores, planchas, espejos o vidrios de diferentes formas, que
también estar constituidos a base de varias partes, que después de
la aplicación del polvo cubren a partes de esta capa de polvo en una
especie de bastidor. Mediante un gran número de diferentes moldes o
mediante moldes flexibles que se pueden adaptar a la superficie que
se ha de cubrir de un modo regulado por ordenador, se puede cubrir
casi cualquier superficie de sección transversal concebible. El
material en forma de polvo de la superficie no cubierta es
conglomerado mediante la acción de una radiación, en particular de
radiación térmica, o mediante atomización con un producto químico
consigo mismo y con la capa situada debajo. A continuación los
agentes inhibidores provisionales de la conglomeración se retiran y
se aplica una nueva capa de material en forma de polvo. Mediante una
realización de las etapas del procedimiento, repetida de un modo
correspondiente al número de las superficies de sección
transversal, se obtiene en el caso de esta variante de realización
del procedimiento conforme al invento un objeto tridimensional.
Como materiales en forma de polvo se pueden emplear los materiales
ya mencionados.
Mediante el procedimiento conforme al invento se
pueden producir cuerpos moldeados, que pueden tener cualquier forma
tridimensional arbitraria, que se puede formar mediante capas. El
cuerpo moldeado contiene de manera especialmente preferida una
poliamida 12, una copoliamida o un copoliéster. Los cuerpos
moldeados, que se habían producido con el procedimiento conforme al
invento, tienen preferiblemente por lo menos un material de
relleno, seleccionado entre esferas de vidrio o polvos de aluminio.
Mediante el procedimiento conforme al invento se pueden producir en
particular unos cuerpos moldeados que tienen un color distinto del
blanco o son transparentes (lechosos o amarillentos). Los cuerpos
moldeados con tales colores no se pueden producir con los
habituales procedimientos de sinterización por láser, puesto que los
pigmentos coloreados perjudican a la introducción de energía
mediante el rayo láser. Los cuerpos moldeados producidos conforme al
invento pueden tener también unas capas, que están funcionalizadas.
Junto a una funcionalización mediante pigmentos se pueden presentar
también compuestos con determinadas propiedades funcionales en una o
varias de las capas o en el cuerpo moldeado total. Una
funcionalización podría consistir p.ej. en que todo el cuerpo
moldeado, una o varias capas del cuerpo moldeado o también
solamente partes de una o varias capas del cuerpo moldeado, se
aprestan para ser conductores/as de la electricidad. Esta
funcionalización se puede conseguir mediante pigmentos conductivos,
tales como p.ej. un polvo metálico, o mediante utilización de
polímeros conductivos tales como p.ej. una polianilina. De esta
manera son obtenibles unos cuerpos moldeados que tienen pistas
conductoras, pudiendo estar éstas presentes tanto superficialmente
como también dentro del cuerpo moldeado.
Se produjeron objetos triangulares con una
longitud de aristas de 50 x 50 mm por medio del procedimiento
conforme al invento para la inhibición selectiva de la
conglomeración (SIV). Para esto, un bastidor metálico cuadrado, con
unas dimensiones internas de 50 mm y unas dimensiones externas de
100 mm y un grosor de 1 mm, se colocó sobre una plancha metálica
transversal. A continuación, el orificio así resultante se rellenó
con un polvo, que se extendió y alisó con una plancha metálica
adicional. Una de las mitades del rectángulo se cubrió luego con
una plancha metálica flexible. La remanente superficie del polvo se
mojó uniformemente luego con agua, que se había mezclado con 10% en
peso de un detergente (Pril, de Henkel), mediante aplicación por
atomización con una pistola de aire comprimido (en inglés
airbrush). Después de haber retirado el cubrimiento, toda la capa
de polvo se calentó durante 2 o respectivamente 5 segundos a una
distancia de 2 cm respecto de un radiador de calor con una potencia
de 1.000 vatios, de la entidad AKO. Se obtuvo una capa de polvo, en
la que como pieza componente estaba contenida una estructura
triangular a base de un polvo sinterizado. El polvo presente en
torno a la pieza componente, que durante la producción había sido
tratado con el agua que contenía el detergente, se seguía
presentando en forma de polvo. La pieza componente pudo ser sacada
sin dificultades desde la capa de polvo. En la Tabla 1 subsiguiente
se enumeran en lista los polvos ensayados así como los resultados de
los ensayos.
Las abreviaturas M-PVC y
E-PVC indican el modo de la preparación del PVC:
M-PVC representa a un poli(cloruro de vinilo
obtenido mediante polimerización en masa y E-PVC
representa a un poli(cloruro de vinilo) obtenido mediante
una polimerización en emulsión. PE representa a un polietileno.
Los productos con el Vestamelt y el Vestamid se
pueden adquirir de la entidad Degussa AG. El producto EOSINT PA
2200 se pueden adquirir de la entidad EOS GmbH Electro Optical
Systems. El producto Vestolen se puede adquirir a través de Sabic
EPC y los productos con el nombre Vestolit son obtenibles a través
de la entidad Vestolit GmbH & Co KG. Los nombres de productos
antes mencionados son marcas registradas de las respectivas
entidades indicadas, con excepción del nombre Vestolen, que ha sido
registrado como marca por la entidad DSM Polyolefin GmbH, de
Gelsenkirchen.
Claims (13)
1. Procedimiento para la producción de un objeto
tridimensional, que comprende:
- a)
- poner a disposición una capa de un material en forma de polvo,
- b)
- aplicar selectivamente agentes inhibidores de la conglomeración sobre zonas seleccionadas de la capa procedente de a), realizándose que las zonas, sobre la que se ha aplicado el agente inhibidor de la conglomeración, se seleccionan de acuerdo con la sección transversal del objeto tridimensional, y ciertamente de manera tal que se aplican agentes inhibidores de la conglomeración solamente sobre las zonas que no constituyen la sección transversal del objeto tridimensional;
- c)
- repetir las etapas a) y b) hasta que estén presentes en una matriz todas las superficies de sección transversal, a base de las que está constituido el objeto tridimensional, y los contornos externos del objeto se forman mediante el límite entre el material en forma de polvo con el agente inhibidor de la conglomeración aplicado, y el material en forma de polvo no tratado, y
- d)
- tratar por lo menos una vez las capas de manera que de manera tal que el material en forma de polvo, que no está provisto de un agente inhibidor de la conglomeración, se conglomere consigo mismo,
caracterizado porque
el material en forma de polvo tiene un tamaño
medio de granos de 20 a 100 \mum y contiene por lo menos un
polímero o copolímero seleccionado entre los de poliéster,
poli(cloruro de vinilo), poliacetal, polipropileno,
polietileno, poliestireno, policarbonato, PMMA, PMMI, ionómeros,
poliamidas, copoliésteres, copoliamidas, terpolímeros o ABS, o
mezclas de ellos, con por lo menos parcialmente una temperatura de
fusión de 70 a 200ºC, y de 0,05 a 5% en peso de un agente
coadyuvante del corrimiento.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1,
caracterizado porque
el tratamiento según d) se efectúa después de
cada etapa b).
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque
el tratamiento según d) se efectúa después de la
etapa c).
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque
se emplea un material en forma de polvo, que se
había producido por molienda, precipitación y/o polimerización
aniónica, o por una combinación de estas operaciones, o mediante un
subsiguiente fraccionamiento.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque
se emplea un material en forma de polvo que
contiene una poliamida 6, una poliamida 11 y/o una poliamida 12.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque
se emplea un material en forma de polvo, que es
amorfo o parcialmente cristalino.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque
se emplea un material en forma de polvo, que
tiene una estructura lineal o ramificada.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque
el material en forma de polvo contiene cuerpos
de relleno inorgánicos.
9. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 8,
caracterizado porque
como cuerpos de relleno se emplean esferas de
vidrio.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque
el material en forma de polvo contiene pigmentos
inorgánicos u orgánicos.
11. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 10,
caracterizado porque
se emplea un agente inhibidor de la
conglomeración que es un material con propiedades mojadoras.
12. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 11,
caracterizado porque
se emplea un agente inhibidor de la
conglomeración, que contiene un líquido seleccionado entre agua, un
aceite o un alcohol.
13. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 12,
caracterizado porque
se emplea un agente inhibidor de la
conglomeración que actúa provisionalmente.
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