ES2294410T3 - Metodo y dispositivo par trabajar el suelo. - Google Patents
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Abstract
Un método para trabajar el suelo, en el que - un aparato para trabajar el suelo enganchado en al menos un cable portador (4, 4'') se desciende desde un dispositivo de soporte (70) y se introduce en el suelo y - a continuación, el aparato para trabajar el suelo se retira mediante el cable portador (4, 4'') del suelo, caracterizado - porque adicionalmente al dispositivo portador (70) se dispone un bastidor de sujeción (10), que se aplica sobre una superficie del suelo, - porque el cable portador (4, 4'') se une con el bastidor de sujeción (10), y - porque durante el descenso y/o la extracción del aparato para trabajar el suelo, una parte de la fuerza del cable de accionamiento se aplica por el bastidor de sujeción (10) en el suelo.
Description
Método y dispositivo para trabajar el suelo.
La invención se refiere a un método para
trabajar el suelo, en el que se desciende un aparato para trabajar
el suelo enganchado en al menos un cable portador y se introduce en
el suelo y el aparato para trabajar el suelo a continuación se
extrae mediante el cable portador del suelo. La invención se refiere
además a un dispositivo para trabajar el suelo con un aparato para
trabajar el suelo, particularmente una fresa, que se puede
introducir en el suelo para retirar suelo mediante al menos un
cable portador en un dispositivo portador.
A partir del documento DE 41 19 212 A1 se
conocen, a modo de ejemplo, un método genérico y un dispositivo
genérico. Este documento describe un aparato para trabajar el suelo
configurado como fresa de muro pantalla, que se engancha por un
cable portador en un brazo de extensión de un vehículo. Mediante
este cable portador se desciende la fresa de muro pantalla con
configuración de una ranura de fresado en el suelo y se extrae de
la ranura de fresado producida. A lo largo de la ranura que se tiene
que fresar se disponen elementos con forma de L, que forman el canto
superior del suelo y contribuyen a guiar la fresa.
En el documento JP 07 259466 A se describe,
entre otras cosas, un vehículo oruga con un mástil orientado
verticalmente, que se apoya adicionalmente en el suelo por
varillajes extraíbles. Una barra perforadora de terreno se engancha
en el vehículo oruga por un cable portador guiado por la punta del
mástil y se puede desplazar verticalmente para la introducción en
el suelo o para la extracción del suelo.
Se conoce un método de fresado de muro pantalla
adicional a partir del documento DE 41 41 629 C2. Este denominado
método de una fase, la ranura de fresado durante la excavación se
refuerza por una suspensión que solidifica de forma automática, que
solidifica después de la extracción de la fresa hasta un muro
pantalla. Si durante la excavación de la ranura en el método de una
fase se producen demoras no deseadas, existe el riesgo de una
solidificación parcial de la suspensión mientras que la fresa de
muro pantalla todavía se encuentra en la ranura. Para la extracción
de la fresa de muro pantalla, entonces se tienen aplicar fuerzas de
tracción comparativamente grandes. El dispositivo portador de la
fresa de muro pantalla se tiene que realizar de forma
correspondientemente compleja.
El documento DE 39 05 463 A1 describe un método
adicional para la producción de muros pantalla. De acuerdo con este
método conocido, en primer lugar se fresa una ranura mediante una
fresa de muro pantalla. Después de alcanzar la profundidad final
deseada, se aumenta la anchura de fresado de la fresa de muro
pantalla por separación de sus ruedas de fresado. A continuación,
la fresa de muro pantalla se extrae de la ranura con el fresado
simultáneo de las paredes laterales. También en este método
conocido, las fuerzas que se tienen que aplicar para la extracción
de la fresa de muro pantalla son comparativamente grandes. Como
consecuencia, el dispositivo portador que lleva la fresa de muro
pantalla se tiene que realizar de forma comparativamente
compleja.
Es objetivo de la invención indicar un
método y un dispositivo para trabajar el suelo con un aparato para
trabajar el suelo que permitan una realización comparativamente
sencilla y económica del dispositivo portador del aparato para
trabajar el suelo.
Este objetivo se resuelve por un método para
trabajar el suelo con las características de la reivindicación 1 y
un dispositivo para trabajar el suelo con las características de la
reivindicación 8. Se indican ejemplos de realización preferidos en
las reivindicaciones dependientes correspondientes.
El método de acuerdo con la invención para
trabajar el suelo se caracteriza porque adicionalmente al
dispositivo portador se dispone un bastidor de sujeción, que se
aplica sobre una superficie del suelo, porque el cable portador se
une con el bastidor de sujeción, y porque durante el descenso y/o la
extracción del aparato para trabajar el suelo se aplica una parte
de la fuerza del cable de accionamiento por el bastidor de sujeción
al suelo.
Un concepto básico de la invención se puede
observar no solamente enganchando el aparato para trabajar el suelo
en el dispositivo portador, sino proporcionar adicionalmente al
dispositivo portador un bastidor de sujeción en el que el aparato
para trabajar el suelo también está enganchado. De este modo, la
fuerza de tracción del aparato para trabajar el suelo se distribuye
en el dispositivo portador y el bastidor de sujeción adicional y,
de este modo, el dispositivo portador se descarga. Como consecuencia
de esto, el mismo se puede realizar de forma particularmente
sencilla y económica.
El aparato para trabajar el suelo puede ser
básicamente un dispositivo cualquiera que se desciende en el suelo
y a continuación se vuelve a extraer para la modificación de la
naturaleza del suelo, particularmente en un surco o una ranura
dispuesto/a en el mismo. A modo de ejemplo, el aparato para trabajar
el suelo puede ser un dispositivo de fresado, un dispositivo de
perforación, sin embargo, también una placa de intercambio de
suspensión, que se introduce para el intercambio de diferentes tipos
de suspensión en una ranura. El dispositivo portador puede ser, a
modo de ejemplo, una grúa o un vehículo de construcción.
De acuerdo con la invención, el aparato para
trabajar el suelo, mediante el cable portador se une con resistencia
a la tracción con el dispositivo portador y también con el bastidor
de sujeción. El cable portador, de este modo, discurre en el
aparato para trabajar el suelo al menos doblemente a lo largo del
surco respecto a la superficie del suelo. Al contrario que en el
enganche directo conocido anteriormente del aparato para trabajar
el suelo en el cable portador, en este paso de dos cadenas, el
dispositivo portador solamente se carga con la mitad de la fuerza
de tracción, mientras que el resto de la fuerza de tracción se apoya
por el bastidor de sujeción en el suelo. De este modo, la fuerza de
tracción se puede componer, entre otras cosas, del propio peso del
aparato para trabajar el suelo y fuerzas de avance de herramientas
para trabajar el suelo en el suelo, particularmente fuerzas
tangenciales de ruedas de fresado. El método de acuerdo con la
invención es particularmente adecuado cuando se tiene que realizar
un trabajo del suelo durante la extracción del aparato para trabajar
el suelo, es decir, cuando las fuerzas de avance de las
herramientas para trabajar el suelo se tienen que aplicar durante
la extracción. En este caso, las fuerzas de avance se añaden al peso
de la fresa y no se aplican por el peso. Además de un paso de dos
cadenas en el cable portador, de acuerdo con la invención también se
puede proporcionar un paso de varias cadenas.
Para descargar el dispositivo portador, el
bastidor de sujeción se proporciona de forma adecuada separado de
este dispositivo portador, es decir, una unión entre el bastidor de
sujeción y el aparato para trabajar el suelo solamente se establece
por el cable portador y, en un caso dado, por cables de control y
alimentación. Sin embargo, en el dispositivo portador también se
puede proporcionar un dispositivo de depósito para depositar el
bastidor de sujeción sobre la superficie del suelo. Siempre que el
bastidor de sujeción esté unido al dispositivo portador, esta unión
se configura de forma adecuada flexible, es decir, no rígida, de
forma que por esta unión no se transmiten fuerzas de tracción del
aparato para trabajar el suelo.
Para una introducción de fuerza particularmente
eficaz por el bastidor de sujeción en el suelo, el mismo se aplica
directamente sobre la superficie del suelo, donde, en un caso dado
todavía se puede realizar un anclaje en el suelo. La aplicación de
fuerzas se puede continuar mejorando aplicando el bastidor de
sujeción sobre elementos de suelo recubiertos de hormigón y
solidificados, particularmente sobre paneles primarios
solidificados, es decir, láminas primarias del muro pantalla. El
bastidor de sujeción, que también se puede denominar bastidor de
depósito, bastidor auxiliar y/o bastidor de estacionamiento, se
dispone de forma adecuada en proximidad del canto superior del
surco o de la ranura y rodea la abertura de la ranura en el suelo de
forma adecuada completamente. El bastidor auxiliar también puede
servir para la guía del aparato para trabajar el suelo,
particularmente en el momento en el que el mismo se introduce en el
suelo.
Básicamente, el cable portador se puede unir de
diferentes modos con el bastidor de sujeción. De este modo, en el
bastidor de sujeción se puede proporcionar, a modo de ejemplo, al
menos una polea de inversión por la que se conduce el cable
portador. En este caso, por lo tanto, el cable portador se une de
forma desplazable, es decir, libre, con el bastidor de sujeción.
Esto es particularmente ventajoso cuando se prevé un paso de tres o
varias cadenas del aparato para trabajar el suelo en el cable
portador. Entonces, el cable portador se puede fijar con
resistencia a la tracción preferiblemente en el lado final en el
aparato para trabajar el suelo. Sin embargo, es particularmente
ventajoso que el cable portador se fije con resistencia a la
tracción en el lado final en el bastidor de sujeción. Para esto, a
modo de ejemplo, en el extremo del cable del cable portador se
puede proporcionar un lazo que se engancha en una clavija en el
bastidor de sujeción. El cable portador se puede enrollar como
alternativa o adicionalmente sobre un tambor de cable previsto en el
bastidor de sujeción. La fijación en el lado final del cable en el
bastidor de sujeción se puede prever particularmente en el contexto
con un paso de dos cadenas del aparato para trabajar el suelo, que
requiere una complejidad constructiva particularmente pequeña.
De acuerdo con la invención, el cable portador
se conduce de forma adecuada de forma libre en el aparato para
trabajar el suelo, de forma que para descender y extraer este
aparato solamente se requiere un único dispositivo de cabestrante,
particularmente en el dispositivo portador. Para disminuir el
desgaste del cable portador es particularmente ventajoso que el
aparato para trabajar el suelo se enganche mediante al menos una
polea de inversión dispuesta en el mismo en el cable portador. Para
una guía del cable portador de varias cadenas también se pueden
proporcionar varias poleas de inversión en el aparato para trabajar
el suelo.
Una configuración particularmente ventajosa del
método de acuerdo con la invención se caracteriza porque el
bastidor de sujeción, durante el descenso del aparato para trabajar
el suelo, se aplica sobre la superficie del suelo, y, durante la
extracción del suelo del aparato para trabajar el suelo, se arrastra
y eleva con el aparato para trabajar el suelo. De acuerdo con esta
realización, por tanto, el bastidor de sujeción se une directamente
con el aparato para trabajar el suelo, cuando este aparato se
encuentra en el estado extraído en el exterior del suelo. El
bastidor de sujeción se puede desplazar y colocar después junto con
el aparato para trabajar el suelo por el dispositivo portador, de
forma que no se requiere ningún dispositivo portador adicional para
el bastidor de sujeción. Durante el descenso del aparato para
trabajar el suelo, por el contrario, el bastidor de sujeción
dispuesto en el mismo se aplica sobre la superficie del suelo y
permanece allí durante el descenso posterior del aparato para
trabajar el suelo. Durante la extracción posterior del suelo del
aparato para trabajar el suelo se vuelve a arrastrar el bastidor de
sujeción por el aparato para trabajar el suelo y se puede desplazar
nuevamente junto con el mismo. Para la realización de esta
realización, el aparato para trabajar el suelo comprende de forma
adecuada un dispositivo de arrastre, que fija el bastidor de
sujeción durante el avance del aparato para trabajar el suelo en el
aparato para trabajar el suelo. Ya que, de acuerdo con esta
realización, no se requiere ningún dispositivo portador automático
para el bastidor de sujeción, se pueden continuar disminuyendo los
costes del método.
Es particularmente ventajoso que un corte
transversal del trabajo el suelo del aparato para trabajar el suelo
se modifique particularmente antes de la extracción del aparato para
trabajar el suelo. Para esto se pueden desplazar, a modo de
ejemplo, ruedas de fresado u otras herramientas para trabajar el
suelo en el aparato para trabajar el suelo. En esta realización, el
suelo, de forma ventajosa, solamente se trabaja durante la
extracción del aparato para trabajar el suelo, particularmente se
extrae. Debido al enganche múltiple del aparato para trabajar el
suelo en el dispositivo de soporte y en el bastidor de sujeción, en
la guía del método de acuerdo con la invención se pueden absorber
las fuerzas de tracción que se presentan en esta realización de
forma particularmente buena. Por la selección adecuada de los cortes
transversales del trabajo en el suelo, el aparato para trabajar el
suelo se puede descender, particularmente en primer lugar sin
trabajar el suelo, en un surco ya producido de otro modo.
Adicionalmente es particularmente ventajoso que
el aparato para trabajar el suelo se configure como fresa,
particularmente para el fresado de las paredes laterales de una
ranura en el suelo. Las paredes laterales se pueden fresar,
particularmente perfilar en toda su anchura o solamente en una parte
de su anchura. De este modo, de acuerdo con la invención, se
produce una diversidad de formas particularmente grande de las
ranuras en el suelo.
Una realización preferida adicional del método
se produce porque el aparato para trabajar el suelo se introduce en
una ranura secundaria, que limita con al menos un panel primario
solidificado, particularmente en dos paneles primarios
solidificados, y porque el panel primario se fresa, particularmente
se perfila, con el aparato para trabajar el suelo. De acuerdo con
esta realización, en una primera etapa de trabajo se producen en
primer lugar ranuras primarias en el suelo y las mismas se llenan y
solidifican con formación de paneles primarios, que también se
pueden denominar láminas de muro pantalla, con suspensión que puede
solidificar. A continuación se producen ranuras secundarias en el
suelo, que limitan con los paneles primarios y se disponen
particularmente entre dos paneles primarios solidificados. Para la
formación de un muro pantalla continuo, entonces, también las
ranuras secundarias se pueden llenar y solidificar con suspensión
que puede solidificar. Por el fresado de acuerdo con la invención
de los paneles primarios durante la producción de las ranuras
secundarias se pueden retirar tortas de suspensión, barro u otras
heterogeneicidades presentes en las superficies limitantes de los
paneles primarios, y de este modo se puede producir un muro pantalla
particularmente impermeable. Particularmente, durante la producción
de la ranura secundaria también se puede fresar en al menos un,
preferiblemente en ambos paneles primarios, de forma que aumenta la
impermeabilidad de junta entre los paneles primarios y los paneles
secundarios que se tienen que producir en las ranuras secundarias.
Debido a que de acuerdo con esta realización preferida, se trabajan
las juntas entre los paneles primarios y los paneles secundarios, el
método también se puede denominar método de fresado de juntas y el
aparato para procesar el suelo usado para esto también fresa de
juntas. La ranura secundaria en la que se introduce el aparato para
trabajar en el suelo se puede producir con el propio aparato para
trabajar el suelo o, sin embargo, por un aparato de muro pantalla
adicional.
Un concepto básico del dispositivo de acuerdo
con la invención consiste en que se prevé, adicionalmente al
dispositivo portador, un bastidor de sujeción que se puede aplicar
sobre una superficie de suelo, y porque el cable portador está
unido con el bastidor de sujeción de forma que al menos durante la
extracción del aparato para trabajar el suelo se aplica en el suelo
una parte de la fuerza de tracción mediante el bastidor de sujeción
aplicado sobre la superficie del suelo. El dispositivo de acuerdo
con la invención es particularmente adecuado para la realización
del método de acuerdo con la invención, por lo que se pueden
conseguir las ventajas que se han descrito en el contexto con el
método.
Básicamente es posible fijar el extremo del
cable portador directamente en el bastidor de sujeción. Para esto
se puede proporcionar, a modo de ejemplo, en el extremo del cable un
ojal que se engancha en un gancho o en una clavija en el bastidor
de sujeción. En este caso, la longitud del cable portador se fija
respecto al bastidor de sujeción y la longitud libre del cable
solamente se determina por un dispositivo de cabestrante en el
dispositivo portador. Sin embargo, se prefiere particularmente que
el bastidor de sujeción comprenda al menos un tambor de cable
accionado para enrollar el cable portador. En este caso, la longitud
libre del cable también se puede modificar por el accionamiento del
tambor de cable del bastidor de sujeción. Esta realización es
particularmente ventajosa cuando el aparato para trabajar el suelo
se tiene que descender a profundidades muy grandes. Durante la
extracción del aparato para trabajar el suelo, el cable portador se
puede alojar por el tambor de cable en el bastidor de sujeción y
también por el dispositivo cabrestante en el dispositivo portador,
de forma que se puede usar un dispositivo cabrestante con capacidad
de alojamiento comparativamente pequeña, que como tal es
comparativamente económico. Por el accionamiento simultáneo del
tambor de cable en el bastidor de sujeción y el dispositivo
cabrestante se pueden generar, por lo demás, fuerzas de tracción
particularmente elevadas. Siempre que se prevea un tambor de cable,
el cable portador se fija de forma adecuada en el lado final en
este tambor de cable.
Un perfeccionamiento particularmente útil del
dispositivo de acuerdo con la invención consiste en que el en
aparato para trabajar el suelo se proporciona un dispositivo de
arrastre para arrastrar el bastidor de sujeción durante la
extracción del suelo del aparato para trabajar el suelo. De este
modo se posibilita que el bastidor de sujeción, como se ha descrito
en el contexto con el método, durante el descenso del aparato para
trabajar el suelo se aplique sobre la superficie del suelo y
durante la extracción del aparato para trabajar el suelo se
arrastre y eleve del suelo con el aparato para trabajar el suelo. El
dispositivo de arrastre puede comprender, a modo de ejemplo, al
menos un tope que se corresponde con un tope correspondiente en el
bastidor de sujeción.
De acuerdo con la invención se puede prever que
el bastidor de sujeción presente una abertura de paso para el
alojamiento y/o la guía del aparato para trabajar el suelo. De forma
adecuada, el aparato para trabajar el suelo atraviesa durante su
extracción del suelo la abertura de paso y arrastra el bastidor de
sujeción durante la elevación posterior. Después del depósito del
aparato para trabajar el suelo junto con el bastidor de sujeción
sobre la superficie del suelo, la abertura de paso puede servir para
la guía del aparato para trabajar el suelo durante el posterior
descenso. Para esto, el corte transversal interno de la abertura de
paso se corresponde de forma ventajosa aproximadamente al corte
transversal externo del aparato para trabajar el suelo,
particularmente de su estructura de fresado.
Para el fresado particularmente sencillo de las
paredes laterales de una ranura, particularmente para el fresado de
paneles primarios adyacentes, es ventajoso que el aparato para
trabajar el suelo comprenda al menos dos ruedas de fresado situadas
de forma giratoria y un dispositivo de regulación con el que se
pueda regular la separación de los ejes de giro de las dos ruedas
de fresado. Los ejes de giro de las dos ruedas de fresado están
orientados de forma adecuada al menos aproximadamente paralelos
entre sí. El dispositivo de regulación puede comprender
particularmente un mecanismo de palanca articulada.
Adicionalmente es particularmente ventajoso que
el aparato para trabajar el suelo y/o el bastidor de sujeción,
particularmente desde el punto de vista de la guía del cable
portador, se configure con simetría especular, donde un plano de
simetría es preferiblemente aproximadamente paralelo con respecto a
los ejes de giro de las ruedas de fresado. De forma adecuada se
proporcionan dos cables portadores que se guían ambos del mismo
modo en el aparato para trabajar el suelo y en el bastidor de
sujeción. Sin embargo, también se puede proporcionar un único cable
portador, que se guía en sus dos extremos de cable en el aparato
para trabajar el suelo y/o en el bastidor de sujeción, y que se
dispone en el centro del cable en el dispositivo portador. El al
menos un cable portador pasa de forma adecuada por el exterior del
plano de simetría.
La invención se explica a continuación con más
detalle mediante ejemplos de realización preferidos, que se
representan en las Figuras. En las Figuras se muestra de forma
esquemática:
Fig. 1, una vista frontal de un dispositivo para
trabajar el suelo con un aparato para trabajar el suelo configurado
como fresa con la fresa extraída de acuerdo con un primer ejemplo
de realización;
Fig. 2, una vista lateral del dispositivo de la
Fig. 1;
Fig. 3, un bastidor de sujeción del dispositivo
de la Fig. 1 con la fresa descendida en una vista frontal;
Fig. 4, una vista frontal de la fresa del
dispositivo de la Fig. 1;
Fig. 5, una vista lateral de la fresa del
dispositivo de la Fig. 1;
Fig. 6, una vista frontal de un dispositivo para
trabajar el suelo con un aparato para trabajar el suelo configurado
como fresa con la fresa extraída de acuerdo con un segundo ejemplo
de realización;
Fig. 7, una vista lateral del dispositivo de la
Fig. 6;
Fig. 8, una vista frontal de un bastidor de
sujeción del dispositivo de la Fig. 6 con la fresa descendida;
Fig. 9, una vista frontal de la fresa de la Fig.
6;
Fig. 10, una vista en alzado del dispositivo de
la Fig. 6;
Figs. 11 a 14, diferentes estados del método
durante la realización de un método para trabajar el suelo; y
Fig. 15 a 16, cortes transversales de fresado de
diferentes aparatos para trabajar el suelo configurados como
fresa.
Los componentes con el mismo modo de acción se
indican de forma continua en las figuras por las mismas
referencias.
En las Figs. 1 a 5 se representa un primer
ejemplo de realización de un dispositivo para trabajar el suelo. El
dispositivo comprende un dispositivo portador 70, en el que se
engancha por dos cables portadores 4, 4' un aparato para trabajar
el suelo configurado como fresa 20. El dispositivo portador
comprende un brazo de grúa 72, que se dispone de forma giratoria
sobre un vehículo de construcción 73. Para accionar los cables
portadores 4, 4' se dispone en el vehículo de construcción un
dispositivo cabrestante con dos tornos de cable 74, 74', donde el
torno de cable 74' solamente se representa recortado. Los tornos de
cable 74, 74' conducen los cables portadores 4, 4' a lo largo del
brazo de grúa 72 hasta poleas de inversión 76, que se disponen en
el cabezal del brazo de grúa 72. Los cables portadores 4, 4' se
conducen alrededor de estas poleas de inversión 76 y pasan desde
ahí a lo largo del brazo de grúa 72 hasta la fresa 20. En el
dispositivo cabrestante los cables portadores 4, 4' están unidos
con el dispositivo portador 70.
La fresa 20 comprende una estructura de fresado
22, en la que en una zona inferior a la misma altura y con ejes de
giro paralelos se alojan dos poleas de inversión 24, 24'. Alrededor
de estas poleas de inversión 24, 24' se conducen los cables
portadores 4, 4' que pasan desde las poleas de inversión 76 del
dispositivo portador 70 aproximadamente verticalmente hacia abajo.
Después de las poleas de inversión 24, 24' de la estructura de
fresado 22, los cables portadores 4, 4' pasan de nuevo hacia arriba
hasta un bastidor de sujeción 10, en el que se fijan en el lado
final. Para esto, los cables portadores 4, 4' comprenden en el lado
final lazos 54 que se enganchan en pernos 55 en una zona superior
del bastidor de sujeción 10.
Como se puede observar en las Figs. 1 y 2, el
bastidor de sujeción 10 se arrastra y eleva por la estructura de
fresado 22 de la fresa 20 cuando se extrae la fresa 20 del suelo.
Para esto, la fresa 20 comprende en la zona inferior de la
estructura de fresado 22 un dispositivo de arrastre con topes que se
corresponden con topes en el bastidor de sujeción 10. Si la fresa
20, por el contrario, se hace descender en una ranura 80 en el
suelo, el bastidor de sujeción 10, como se representa en la Fig. 3,
se apoya sobre la superficie del suelo y permanece durante el
descenso de la fresa 20 en la zona del canto superior de la ranura
80 sobre el suelo. Ya que los cables portadores 4, 4' se fijan en
el dispositivo portador 70 y en el bastidor de sujeción 10,
aproximadamente la mitad de la fuerza de tracción de la fresa 20 se
absorbe por el bastidor de sujeción 10 en cuanto el bastidor de
sujeción 10 se apoya sobre el suelo. De este modo disminuye la
tensión de cable en los cables portadores 4, 4' y la carga del
dispositivo portador 70, particularmente de los tornos de cable 74,
74', durante el descenso y la extracción de la fresa 20.
El bastidor de sujeción 10 se construye a modo
de jaula y presenta en el centro una abertura de paso 11 para el
alojamiento de la estructura de fresado 22. La estructura de fresado
20 y la abertura de paso 11 se configuran con un corte transversal
aproximadamente rectangular. El bastidor de sujeción 10 comprende
barrotes 58 individuales, que rodean la fresa 20 en el estado
extraído. Por lo demás, el bastidor de sujeción 10, en su lado
superior comprende dos salientes 59, en los que se disponen los
pernos 55 para la fijación de los cables portadores 4, 4'. Para
evitar un rozamiento de los cables portadores 4, 4' conducidos a
través de la abertura de paso 11 en las paredes de la ranura 80,
los salientes 59 sobresalen con los pernos 55 al interior del corte
transversal de la ranura 80.
La estructura de fresado 22 comprende una
estructura externa 36 con forma de U invertida, cuyas ramas se
apoyan por barrotes 38, 39 horizontales y barrotes 37 inclinados.
En el lado del suelo en los barrotes 37 inclinados, la estructura
de fresado 22 comprende un soporte 25 horizontal, en el que se
sitúan en el lado final las dos poleas de inversión 24, 24'. En el
lado externo en las ramas de la estructura externa 36, en el lado
frontal en la estructura de fresado 22 se proporcionan elementos de
guía 34 configurados planos, que pasan verticalmente a lo largo de
la estructura de fresado 22 y que la apoyan en las paredes de la
ranura 80.
La fresa 20 comprende dos ruedas de fresado 41,
41' que se alojan de forma giratoria alrededor de ejes de giro
paralelos 43, 43'. Las ruedas de fresado 41, 41' se configuran como
pares de ruedas de fresado y comprenden respectivamente dos ruedas
de fresado individuales 48, 49. Las ruedas de fresado individuales
48, 49 de la rueda de fresado 41' se alojan en una placa de
cojinete 46', que se dispone entre las ruedas de fresado
individuales 48, 49'. De forma análoga, las ruedas de fresado
individuales de la rueda de fresado 41 se disponen en una placa de
cojinete 46. Para el accionamiento giratorio de las ruedas de
fresado 41, 41' se proporciona en las placas de cojinete 46, 46'
respectivamente un accionamiento hidráulico 47. Mediante estos
accionamientos hidráulicos 47 se desplazan las ruedas de fresado
41, 41' a rotación, preferiblemente en sentido de giro opuesto D,
D', donde la rueda de fresado 41 dispuesta en la vista frontal a la
izquierda rota en el sentido de las agujas del reloj y la rueda de
fresado 41' dispuesta en la vista frontal a la derecha en el sentido
opuesto a las agujas del reloj. Sin embargo, también es posible el
sentido de giro inverso.
Las placas de cojinete 46, 46' se alojan de
forma giratoria en el barrote 39 horizontal inferior de la
estructura de fresado 22. Los ejes de giro de las dos placas de
cojinete 46, 46' son al menos aproximadamente paralelos entre sí.
Los ejes de giro también son al menos aproximadamente paralelos con
respecto a los ejes de giro 43, 43' de las ruedas de fresado 41,
41' y a los ejes de giro de las poleas de inversión 24, 24'.
Mediante un dispositivo de regulación, las placas de cojinete 46,
46' se pueden girar, es decir, extender, con las ruedas de fresado
41, 41' en la fresa 20, por lo que se puede modificar el corte
transversal de fresado las ruedas de fresado 41, 41'.
Particularmente, las ruedas de fresado 41, 41' se pueden extender de
tal forma que las mismas sobresalgan por los elementos de guía 34
de la estructura de fresado 22 y, de este modo, durante la
extracción de la fresa trabajan en las paredes de la ranura 80
apoyadas en los elementos de guía 34.
El dispositivo de regulación comprende un
mecanismo de palanca articulada con dos palancas 28, 28' con la
misma longitud. La palanca 28 se sitúa de forma giratoria en uno de
sus extremos en la placa de cojinete 46, donde el eje de giro de
este alojamiento es al menos aproximadamente paralelo con respecto
al eje de giro de la placa de cojinete 46 en la estructura de
fresado 22. De forma análoga, la palanca 28' se sitúa con uno de
sus extremos en la placa de cojinete 46. En su otro extremo
correspondiente, las palancas 28, 28' están unidas entre sí en una
articulación 29. El eje de articulación de esta articulación 29 es
también al menos aproximadamente paralelo con respecto a los ejes
de giro de las placas de cojinete 46, 46' en la estructura de
fresado 22.
El dispositivo de regulación comprende
adicionalmente un cilindro hidráulico que se mueve verticalmente 26,
que se aloja sobre uno de sus lados en el barrote 39 de la
estructura de fresado 22 y sobre su otro lado en la articulación
29. Si se acciona este cilindro hidráulico 26 y se extrae, de este
modo, la articulación 29 se desplaza hacia abajo y las placas de
cojinete 46, 46' se expanden por las palancas 28, 28'.
La fresa 20 y el bastidor de sujeción 10 se
configuran esencialmente con simetría especular con respecto a un
plano de simetría 31 vertical, que es vertical al plano del dibujo
en la Fig. 1. Para la alimentación de los accionamientos
hidráulicos 47, del cilindro hidráulico 26 y, en un caso dado, de
accionadores hidráulicos adicionales dispuestos en la fresa 20, el
dispositivo para trabajar el suelo comprende conducciones de
alimentación 77 que se conducen desde el cabezal del brazo de la
grúa 72 hasta la fresa 70.
Una realización adicional de un dispositivo para
trabajar el suelo se representa en las Figs. 6 a 10. La realización
representada en estas Figuras se diferencia de la realización
representada en las Figs. 1 a 5 por un lado porque los cables
portadores 4, 4' no se fijan directamente en el bastidor de sujeción
10. Más bien, el bastidor de sujeción 10 de las Fig. 6 a 10, en su
lado superior comprende un primer tambor de cable 14 y un segundo
tambor de cable 14', sobre el que se enrolla el cable portador 4 o
el cable portador 4'. Los ejes de giro de los tambores de cable 14,
14' son al menos aproximadamente paralelos con respecto a los ejes
de giro de las poleas de inversión 24, 24'. Los tambores de cable
14, 14' comprenden respectivamente un motor de accionamiento no
representado en las figuras. Los tambores de cable 14, 14' son
particularmente ventajosos cuando se trabaja con grandes longitudes
de cable para los cables portadores 4, 4', es decir, con grandes
profundidades de ranura.
Por lo demás, el ejemplo de realización
representado en las Fig. 6 a 10 de un dispositivo para trabajar el
suelo se diferencia del ejemplo de realización descrito
anteriormente porque en la estructura de fresado 22 se proporciona
un cilindro hidráulico de avance 23, con el que las dos poleas de
inversión 24, 24' se pueden desplazar para los cables portadores 4,
4' verticalmente en la estructura de fresado 22. Por el
accionamiento de este cilindro de avance hidráulico 23 se puede
modificar la posición vertical de las poleas de inversión 24, 24'
en la fresa 20, y por tanto, se puede variar la profundidad de
fresado de las ruedas de fresado 41, 41' también con cables
portadores 4, 4' fijos.
Para el desplazamiento de las poleas de
inversión 24, 24' se proporciona en el cilindro de avance hidráulico
23 en el lado final un soporte triangular 63 en el que se alojan
las poleas de inversión 24, 24'. Para la protección del cilindro de
avance hidráulico 23, el mismo está rodeado por dos carcasas
telescópicas 64, de las cuales una se aplica en el soporte 63
triangular y la otra en la estructura de fresado 22.
En las Figuras 11 a 14 se representan etapas del
método individuales de un método para trabajar el suelo. En la
primera etapa del método representada en la Figura 11 se introduce
la fresa 20 en una ranura 80, que se dispone entre dos paneles
primarios 81, 81' de muro pantalla solidificados. La ranura 80 se
puede producir por el propio accionamiento de la fresa 20 o
mediante otro dispositivo de muro pantalla. Durante la introducción
de la fresa 20 en la ranura 80, el bastidor de sujeción 10 queda en
el canto superior de la ranura 80 sobre la superficie del suelo.
Los cables portadores 4, 4' se pasan respectivamente con dos cables
en la fresa 20 y se fijan con uno de sus extremos en el bastidor de
sujeción 10, de forma que este bastidor de sujeción 10 absorbe la
mitad de la fuerza de tracción de la fresa 20. Por motivos de
simplicidad, el bastidor de sujeción 10 ya no se representa en las
Figuras 12 a 14.
Al hacer descender la fresa 20 en la ranura de
fresado 80, las ruedas de fresado 41, 41' están en un estado
introducido. En este estado introducido, el corte transversal de
fresado de las ruedas de fresado 41, 41' se sitúa en el interior
del corte transversal de la ranura 80 y de la estructura de fresado
22. Al hacer descender la fresa, por lo tanto, no se produce
retirada de material por las ruedas de fresado 41, 41' en las
paredes de la ranura.
Después de que haya descendido la fresa 20 sobre
el suelo de la ranura 80, las ruedas de fresado 41, 41' se impelen
hasta que giran y se separan por el accionamiento del dispositivo de
regulación con el mecanismo de palanca articulada. De este modo,
las ruedas de fresado 41, 41' penetran en las dos paredes frontales
79 de la ranura 80. Este estado se representa en la Fig. 12.
Como se muestra en la Fig. 13, a continuación se
extrae la fresa 20, por lo que las paredes frontales de la ranura
80 se fresan desde abajo hacia arriba. Las fuerzas de tracción de la
fresa 20 que se presentan durante la extracción con las ruedas de
fresado 41, 41' separadas, comparativamente elevadas, se absorben
parcialmente por el bastidor de sujeción 10. Para el
establecimiento de un muro pantalla particularmente hermético a
fluidos, las ruedas de fresado 41, 41' fresan los paneles primarios
81, 81'.
El material de suelo que se produce durante el
fresado cae por el efecto de la gravedad por debajo de la fresa 20
sobre el fondo de la ranura 80. Desde aquí se puede coger
posteriormente mediante una cuchara. Por lo tanto, el material de
suelo retirado no se tiene que succionar o bombear. Por lo tanto, la
fresa 20 se configura sin dispositivo de bombeo para material de
suelo retirado.
Si se desea un fresado de las paredes frontales
de la ranura 80 solamente en una parte de su profundidad total, las
ruedas de fresado 41, 41', como se muestra en la Fig. 14, se pueden
volver agrupar en la ranura 80 y la fresa 20, después, se puede
retirar sin actuar sobre las paredes de la ranura 80.
En las Figuras 15 y 16 se representan diferentes
cortes transversales de fresado, que se pueden obtener en un método
para trabajar el suelo. Para la fabricación de muros pantalla
particularmente impermeables a fluidos se puede prever
particularmente fresar las paredes frontales 74 de la ranura 80
solamente en una parte de su anchura total, y particularmente
perfilar las mismas. Para esto se pueden proporcionar
preferiblemente ruedas de fresado 41, 41' cuya anchura sea menor que
la anchuras de las paredes 79.
Claims (13)
-
\global\parskip0.980000\baselineskip
1. Un método para trabajar el suelo, en el que- -
- un aparato para trabajar el suelo enganchado en al menos un cable portador (4, 4') se desciende desde un dispositivo de soporte (70) y se introduce en el suelo y
- -
- a continuación, el aparato para trabajar el suelo se retira mediante el cable portador (4, 4') del suelo,
caracterizado- -
- porque adicionalmente al dispositivo portador (70) se dispone un bastidor de sujeción (10), que se aplica sobre una superficie del suelo,
- -
- porque el cable portador (4, 4') se une con el bastidor de sujeción (10), y
- -
- porque durante el descenso y/o la extracción del aparato para trabajar el suelo, una parte de la fuerza del cable de accionamiento se aplica por el bastidor de sujeción (10) en el suelo.
- 2. El método de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado porqueel cable portador (4, 4') se fija en el lado final con resistencia a la tracción en el bastidor de sujeción (10).
- 3. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 2,caracterizado porqueel aparato para trabajar el suelo se engancha mediante al menos una polea de inversión (24, 24') dispuesta en el mismo en el cable portador (4, 4').
- 4. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado porqueel bastidor de sujeción (10), durante el descenso del aparato para trabajar el suelo se aplica sobre la superficie del suelo y durante la extracción del suelo del aparato para trabajar el suelo se arrastra y eleva junto con el aparato para trabajar el suelo.
- 5. El aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado porqueun corte transversal del trabajo en el suelo del aparato para trabajar el suelo se modifica particularmente antes de la extracción del aparato para trabajar el suelo.
- 6. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5,caracterizado porqueel aparato para trabajar el suelo se configura como fresa (20), particularmente para fresar las paredes laterales de una ranura (80) en el suelo.
- 7. El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizado
- -
- porque el aparato para trabajar el suelo se introduce en una ranura secundaria, que limita con al menos un panel primario (81, 81') solidificado, particularmente con dos paneles primarios (81, 81') solidificados, y
- -
- porque el panel primario (81, 81') se fresa, particularmente se perfila con el aparato para trabajar el suelo.
- 8. Un dispositivo para trabajar el suelo, particularmente para la realización del método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, con
- -
- un aparato para trabajar el suelo, particularmente una fresa (20) que para retirar suelo se puede introducir en el suelo mediante al menos un cable portador (4, 4') en un dispositivo portador (70),
\global\parskip1.000000\baselineskip
caracterizado- -
- porque adicionalmente al dispositivo portador (70) se proporciona un bastidor de sujeción (10) que se puede aplicar sobre la superficie del suelo, y
- -
- porque el cable portador (4, 4') está unido con el bastidor de sujeción (10), de forma que al menos durante la extracción del aparato para trabajar el suelo, una parte de la fuerza de tracción se aplica en el suelo por el bastidor de sujeción (10) aplicado sobre la superficie del suelo.
- 9. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8,caracterizado porqueel bastidor de sujeción (10) comprende al menos un tambor de cable (14, 14') accionado para enrollar el cable portador (4, 4').
- 10. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 ó 9,caracterizado porqueen el aparato para trabajar el suelo se proporciona un dispositivo de arrastre para arrastrar el bastidor de sujeción (10) durante la extracción del aparato para trabajar el suelo del fondo.
- 11. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10,caracterizado porqueel bastidor de sujeción (10) presenta una abertura de paso (11) para el alojamiento y/o la guía del aparato para trabajar el suelo.
- 12. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 11,caracterizado porqueel aparato para trabajar el suelo comprende al menos dos ruedas de fresado (41, 41') alojadas de forma giratoria y un dispositivo de regulación con el que se puede regular la separación de los ejes de giro (43, 43') de las dos ruedas de fresado (41, 41').
- 13. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 12,caracterizado porqueel aparato para trabajar el suelo y/o el bastidor de sujeción (10) se configuran, particularmente con respecto a la guía del cable portador, con simetría especular, donde uno de los planos de simetría (31) es preferiblemente aproximadamente paralelo con respecto a los ejes de giro (43, 43') de las ruedas de fresado (41, 41').
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