JPH06316929A - 場所打ち杭工法におけるスライム処理方法及びその装置 - Google Patents
場所打ち杭工法におけるスライム処理方法及びその装置Info
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- JPH06316929A JPH06316929A JP13280293A JP13280293A JPH06316929A JP H06316929 A JPH06316929 A JP H06316929A JP 13280293 A JP13280293 A JP 13280293A JP 13280293 A JP13280293 A JP 13280293A JP H06316929 A JPH06316929 A JP H06316929A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 場所打ち杭工法における地中孔内の孔底と孔
壁に付着して残留するスライムを水中サンドポンプの稼
働と昇降動作によってスムーズに除去するスライム処理
方法及びその装置の提供を目的とする。 【構成】 基台１２上に配設したブーム１４先端の第１
のシーブ２１を介してチェーン巻取ドラム１８から繰り
出したリーフチェーン２０の先端部に連結された水中サ
ンドポンプ２６を地中孔の底部に挿入させ孔底に堆積し
ているスライムを安定液とともに吸引し、或はリーフチ
ェーン２０を引き上げることによって地中孔の孔壁に付
着するスライムを安定液とともに吸引し、チェーン巻取
ドラム１８と同軸に配備されたホース巻取ドラム１９か
ら第２のシーブ２３を介して繰り出されたホース２２を
介して地中孔の外部へ搬出するようにした場所打ち杭工
法におけるスライム処理方法とその装置を提供する。
壁に付着して残留するスライムを水中サンドポンプの稼
働と昇降動作によってスムーズに除去するスライム処理
方法及びその装置の提供を目的とする。 【構成】 基台１２上に配設したブーム１４先端の第１
のシーブ２１を介してチェーン巻取ドラム１８から繰り
出したリーフチェーン２０の先端部に連結された水中サ
ンドポンプ２６を地中孔の底部に挿入させ孔底に堆積し
ているスライムを安定液とともに吸引し、或はリーフチ
ェーン２０を引き上げることによって地中孔の孔壁に付
着するスライムを安定液とともに吸引し、チェーン巻取
ドラム１８と同軸に配備されたホース巻取ドラム１９か
ら第２のシーブ２３を介して繰り出されたホース２２を
介して地中孔の外部へ搬出するようにした場所打ち杭工
法におけるスライム処理方法とその装置を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築物の基礎杭としての
場所打ち杭工法における孔底或は孔壁に残留し易いスラ
イムを確実に除去する処理方法及びその装置に関するも
のである。
場所打ち杭工法における孔底或は孔壁に残留し易いスラ
イムを確実に除去する処理方法及びその装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から建築物の基礎杭としての場所打
ちコンクリート杭工法は、アースドリル工法、ベノト工
法、リバースサーキュレーション工法等があるが、いず
れの工法においても掘削土砂の搬出、掘削機の冷却、地
下水等の噴出防止、孔壁の崩壊防止等のため、安定液と
して泥水を孔内に満して掘削作業を行なっている。その
ため、使用後の泥水の処理と掘削した地中孔から泥水の
スライムを除去するための手段を講じる必要がある。
ちコンクリート杭工法は、アースドリル工法、ベノト工
法、リバースサーキュレーション工法等があるが、いず
れの工法においても掘削土砂の搬出、掘削機の冷却、地
下水等の噴出防止、孔壁の崩壊防止等のため、安定液と
して泥水を孔内に満して掘削作業を行なっている。その
ため、使用後の泥水の処理と掘削した地中孔から泥水の
スライムを除去するための手段を講じる必要がある。
【０００３】上記スライムは掘削後の泥水に含まれる微
細な泥砂等の残渣であり、このスライムが孔底に沈澱し
て堆積したり孔壁に付着しているため、孔の掘削状況を
確認する超音波測定において孔底の掘削先端部や孔壁が
測定できないことがあり、所定の掘削ができているか否
かを確認する上での障害となってしまうという問題があ
る。
細な泥砂等の残渣であり、このスライムが孔底に沈澱し
て堆積したり孔壁に付着しているため、孔の掘削状況を
確認する超音波測定において孔底の掘削先端部や孔壁が
測定できないことがあり、所定の掘削ができているか否
かを確認する上での障害となってしまうという問題があ
る。
【０００４】一方、近時は場所打ち杭の中でも底部を拡
大した所謂拡底杭が主流となっている。この理由は、底
面積の等しい直杭と比べて拡底場所打ち杭は軸部径が小
さくできるので排土量が少なく、かつ、コンクリート材
料の節約となること、また軸部径の縮小や杭本数の減少
に伴ってフーチング面積の縮小を可能にするという利点
があり、建築物の大形化及び高層化に鑑みて、拡底杭の
支持力が高いことは建築物の鉛直支持力の増大の要請に
応え得るからである。
大した所謂拡底杭が主流となっている。この理由は、底
面積の等しい直杭と比べて拡底場所打ち杭は軸部径が小
さくできるので排土量が少なく、かつ、コンクリート材
料の節約となること、また軸部径の縮小や杭本数の減少
に伴ってフーチング面積の縮小を可能にするという利点
があり、建築物の大形化及び高層化に鑑みて、拡底杭の
支持力が高いことは建築物の鉛直支持力の増大の要請に
応え得るからである。
【０００５】上記拡底杭工法は、軸部はアースドリル工
法で行い、拡底部はリバース工法で行うのが通例であっ
たが、近時はこの拡底部分までアースドリル工法で掘削
しうるようになっている。この拡底杭では杭底が軸部よ
りも半径が大きく、謂わば杭底が球根のように拡大され
ているので、その拡大部分にスライムが堆積し易くな
り、しかも該スライムの除去が困難であるため、前記ス
ライムに起因する弊害が顕著となっている。
法で行い、拡底部はリバース工法で行うのが通例であっ
たが、近時はこの拡底部分までアースドリル工法で掘削
しうるようになっている。この拡底杭では杭底が軸部よ
りも半径が大きく、謂わば杭底が球根のように拡大され
ているので、その拡大部分にスライムが堆積し易くな
り、しかも該スライムの除去が困難であるため、前記ス
ライムに起因する弊害が顕著となっている。
【０００６】従来の拡底杭の掘削においては、掘削完了
後１次スライム処理として拡底バケットによる孔底の底
ざらえを行い、その後超音波による孔壁測定を行ない、
次に図１５に示したように地中孔１内に鉄筋かご２を立
て込み、該鉄筋かご２内に生コンクリート打設用のトレ
ミー管３をワイヤー１０で吊支した状態として配設す
る。そして２次スライム処理としてこのトレミー管３の
下部内にエア供給管４の先端部を挿入し、地上から該エ
ア供給管４に圧縮エアを供給することによって孔底１ａ
に堆積したスライム５を泥水６とともにトレミー管３を
利用して排出する手段が実施されている。
後１次スライム処理として拡底バケットによる孔底の底
ざらえを行い、その後超音波による孔壁測定を行ない、
次に図１５に示したように地中孔１内に鉄筋かご２を立
て込み、該鉄筋かご２内に生コンクリート打設用のトレ
ミー管３をワイヤー１０で吊支した状態として配設す
る。そして２次スライム処理としてこのトレミー管３の
下部内にエア供給管４の先端部を挿入し、地上から該エ
ア供給管４に圧縮エアを供給することによって孔底１ａ
に堆積したスライム５を泥水６とともにトレミー管３を
利用して排出する手段が実施されている。
【０００７】更に他の手段としては、水中サンドポンプ
をワイヤーで吊支して地中孔１内に挿入し、この水中サ
ンドポンプを稼働することによって泥水とともにスライ
ムを吸引する方法も知られている。このような水中サン
ドポンプを利用した手段を改良した方法及び装置例とし
て、本願出願人は先に特願昭６３−２２５０６２号によ
り、図１６に示したように、ドリリングバケット等の掘
削機を取り外したケリーバー７の下端部に少なくとも一
基の水中サンドポンプ８を装着し、この水中サンドポン
プ８から地中孔１の外部へホース等の管体９を延伸し
て、掘削を完了した地中孔１の泥水６内に該ケリーバー
７を挿入し、この水中サンドポンプ８にて孔底１ａのス
ライム５を吸引して管体９を介して外方に排出するよう
にしたスライム処理方法及び装置を提案している。
をワイヤーで吊支して地中孔１内に挿入し、この水中サ
ンドポンプを稼働することによって泥水とともにスライ
ムを吸引する方法も知られている。このような水中サン
ドポンプを利用した手段を改良した方法及び装置例とし
て、本願出願人は先に特願昭６３−２２５０６２号によ
り、図１６に示したように、ドリリングバケット等の掘
削機を取り外したケリーバー７の下端部に少なくとも一
基の水中サンドポンプ８を装着し、この水中サンドポン
プ８から地中孔１の外部へホース等の管体９を延伸し
て、掘削を完了した地中孔１の泥水６内に該ケリーバー
７を挿入し、この水中サンドポンプ８にて孔底１ａのス
ライム５を吸引して管体９を介して外方に排出するよう
にしたスライム処理方法及び装置を提案している。
【０００８】かかる方法によれば、電動モーター若しく
は油圧モーター等で水中サンドポンプ８を駆動すると同
時にケリーバー７自体を回転させて上方へ引き上げるこ
とにより、孔底１ａのみならず孔壁１ｂに付着するスラ
イムをも泥水６とともに吸引して管体９を介して地中孔
１の外部へ搬出することができる。
は油圧モーター等で水中サンドポンプ８を駆動すると同
時にケリーバー７自体を回転させて上方へ引き上げるこ
とにより、孔底１ａのみならず孔壁１ｂに付着するスラ
イムをも泥水６とともに吸引して管体９を介して地中孔
１の外部へ搬出することができる。
【０００９】更に本願出願人は上記ケリーバー方式に代
えて、クレーンにて昇降可能なスライド式ステムロッド
の下端部に水中ポンプを組み込んだ装置を開発してお
り、前記ケリーバー方式と同様な動作態様を実現する装
置として実用化されている。
えて、クレーンにて昇降可能なスライド式ステムロッド
の下端部に水中ポンプを組み込んだ装置を開発してお
り、前記ケリーバー方式と同様な動作態様を実現する装
置として実用化されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなスライム除去方法、特に図１５に示した装置では、
拡底バケットによる第１次的なスライム除去作業で拡底
部のスライムを充分に除去することができず、第２次的
なスライム除去方法によっても鉄筋かご２中に挿入した
トレミー管３が吊支されているため、孔底１ａの中心部
に堆積するスライム５は除去されても孔底１ａの周辺の
拡底部とか孔壁１ｂに付着するスライムは除去されない
という欠点がある。
うなスライム除去方法、特に図１５に示した装置では、
拡底バケットによる第１次的なスライム除去作業で拡底
部のスライムを充分に除去することができず、第２次的
なスライム除去方法によっても鉄筋かご２中に挿入した
トレミー管３が吊支されているため、孔底１ａの中心部
に堆積するスライム５は除去されても孔底１ａの周辺の
拡底部とか孔壁１ｂに付着するスライムは除去されない
という欠点がある。
【００１１】また、単に水中サンドポンプをワイヤーで
吊支して地中孔１内に挿入する手段では、該水中サンド
ポンプの起動時における反力によってワイヤーが捻じれ
てしまい、水中サンドポンプに給電するキャブタイヤ等
が損傷したり、水中サンドポンプの巻上げが出来なくな
るという不都合な事態が生じる。
吊支して地中孔１内に挿入する手段では、該水中サンド
ポンプの起動時における反力によってワイヤーが捻じれ
てしまい、水中サンドポンプに給電するキャブタイヤ等
が損傷したり、水中サンドポンプの巻上げが出来なくな
るという不都合な事態が生じる。
【００１２】そこで図１６に示したケリーバー方式及び
図示しないスライド式ステムロッド方式を採用したスラ
イム処理方法及び装置によれば、起動時における反力に
起因する水中サンドポンプの動きが抑えられて前記捻じ
れ現象がなくなり、しかも前記したように地中孔の孔底
のみならず、孔壁に付着するスライムをも泥水とともに
管体を介して地中孔の外部へ搬出することができるが、
水中サンドポンプの昇降を掘削機のケリーバー或いはス
テムロッドによって行う方式であるため、スライム処理
中は掘削機が拘束されるため掘削作業を行うことができ
なくなり、作業能率面での課題が残っている。また、ス
ライド式ステムロッド方式を採用した場合には組込作業
に余分な手間がかかってしまうという難点もある。
図示しないスライド式ステムロッド方式を採用したスラ
イム処理方法及び装置によれば、起動時における反力に
起因する水中サンドポンプの動きが抑えられて前記捻じ
れ現象がなくなり、しかも前記したように地中孔の孔底
のみならず、孔壁に付着するスライムをも泥水とともに
管体を介して地中孔の外部へ搬出することができるが、
水中サンドポンプの昇降を掘削機のケリーバー或いはス
テムロッドによって行う方式であるため、スライム処理
中は掘削機が拘束されるため掘削作業を行うことができ
なくなり、作業能率面での課題が残っている。また、ス
ライド式ステムロッド方式を採用した場合には組込作業
に余分な手間がかかってしまうという難点もある。
【００１３】そこで本発明は上記事情に鑑みて、前記ケ
リーバー方式及びステムロッド方式を採用したスライム
処理方法及び装置が有している課題を解消して、スライ
ム処理中であっても掘削機を拘束することなく、水中サ
ンドポンプの稼働と昇降動作によって地中孔の孔底と孔
壁に付着するスライムをホースを介して外部へスムーズ
に搬出することができるスライム処理方法及びその装置
を提供することを目的とするものである。
リーバー方式及びステムロッド方式を採用したスライム
処理方法及び装置が有している課題を解消して、スライ
ム処理中であっても掘削機を拘束することなく、水中サ
ンドポンプの稼働と昇降動作によって地中孔の孔底と孔
壁に付着するスライムをホースを介して外部へスムーズ
に搬出することができるスライム処理方法及びその装置
を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、安定液を使用して掘削を完了した地中孔内
に水中サンドポンプを挿入し、該水中サンドポンプによ
ってスライムを吸引して地中孔外に排出する場所打ち杭
工法におけるスライム処理方法において、前記水中サン
ドポンプをリーフチェーンにて繰りだし巻き取り可能に
吊支する構成、及び安定液を使用して掘削を完了した地
中孔の近傍に基台をセットして、該基台上に配設したブ
ーム先端の第１のシーブを介して、チェーン巻取ドラム
から繰り出したリーフチェーンの先端部に連結された水
中サンドポンプを地中孔の底部に降下させ、該水中サン
ドポンプの駆動に伴って孔底に堆積しているスライムを
安定液とともに吸引し、或はリーフチェーンを引き上げ
ることによって地中孔の孔壁に付着するスライムを安定
液とともに吸引し、このスライムをチェーン巻取ドラム
と同軸に配備されたホース巻取ドラムから、ブーム先端
の第２のシーブを介して繰り出されたホースを介して地
中孔の外部へ搬出するようにした構成を提供する。
するために、安定液を使用して掘削を完了した地中孔内
に水中サンドポンプを挿入し、該水中サンドポンプによ
ってスライムを吸引して地中孔外に排出する場所打ち杭
工法におけるスライム処理方法において、前記水中サン
ドポンプをリーフチェーンにて繰りだし巻き取り可能に
吊支する構成、及び安定液を使用して掘削を完了した地
中孔の近傍に基台をセットして、該基台上に配設したブ
ーム先端の第１のシーブを介して、チェーン巻取ドラム
から繰り出したリーフチェーンの先端部に連結された水
中サンドポンプを地中孔の底部に降下させ、該水中サン
ドポンプの駆動に伴って孔底に堆積しているスライムを
安定液とともに吸引し、或はリーフチェーンを引き上げ
ることによって地中孔の孔壁に付着するスライムを安定
液とともに吸引し、このスライムをチェーン巻取ドラム
と同軸に配備されたホース巻取ドラムから、ブーム先端
の第２のシーブを介して繰り出されたホースを介して地
中孔の外部へ搬出するようにした構成を提供する。
【００１５】更に、安定液を使用して掘削を完了した地
中孔内に水中サンドポンプを挿入し、該水中サンドポン
プによってスライムを吸引して地中孔外に排出する場所
打ち杭工法におけるスライム処理装置において、基台上
に配備されたチェーン巻取ドラム，ホース巻取ドラム及
びキャブタイヤ巻取ドラムと、チェーン巻取ドラムから
導出されたリーフチェーンの先端部に吊支された水中サ
ンドポンプと、ホース巻取ドラムから導出されて水中サ
ンドポンプに連結されたホースと、キャブタイヤ巻取ド
ラムから導出されて水中サンドポンプに連結された給電
用のキャブタイヤを具備してなる構成、及び基台上に立
設された支持ブラケットに起伏自在に配設されたブーム
と、上記支持ブラケットに配備されたチェーン巻取ドラ
ムと、該チェーン巻取ドラムと同軸に配備されたホース
巻取ドラムと、上記ブーム先端部に配設された第１のシ
ーブを介してチェーン巻取ドラムから導出されたリーフ
チェーンの先端部に吊支された水中サンドポンプと、前
記ホース巻取ドラムから導出されてブーム先端部に配設
された第２のシーブを介して上記水中サンドポンプに連
結されたホースと、前記支持ブラケットの近傍に立設さ
れた一対の支持ブラケットに配備されたキャブタイヤ巻
取ドラムと、該キャブタイヤ巻取ドラムから導出されて
ブーム先端部に配設された第３のシーブを介して上記水
中サンドポンプに連結された給電用のキャブタイヤを具
備した構成を提供する。
中孔内に水中サンドポンプを挿入し、該水中サンドポン
プによってスライムを吸引して地中孔外に排出する場所
打ち杭工法におけるスライム処理装置において、基台上
に配備されたチェーン巻取ドラム，ホース巻取ドラム及
びキャブタイヤ巻取ドラムと、チェーン巻取ドラムから
導出されたリーフチェーンの先端部に吊支された水中サ
ンドポンプと、ホース巻取ドラムから導出されて水中サ
ンドポンプに連結されたホースと、キャブタイヤ巻取ド
ラムから導出されて水中サンドポンプに連結された給電
用のキャブタイヤを具備してなる構成、及び基台上に立
設された支持ブラケットに起伏自在に配設されたブーム
と、上記支持ブラケットに配備されたチェーン巻取ドラ
ムと、該チェーン巻取ドラムと同軸に配備されたホース
巻取ドラムと、上記ブーム先端部に配設された第１のシ
ーブを介してチェーン巻取ドラムから導出されたリーフ
チェーンの先端部に吊支された水中サンドポンプと、前
記ホース巻取ドラムから導出されてブーム先端部に配設
された第２のシーブを介して上記水中サンドポンプに連
結されたホースと、前記支持ブラケットの近傍に立設さ
れた一対の支持ブラケットに配備されたキャブタイヤ巻
取ドラムと、該キャブタイヤ巻取ドラムから導出されて
ブーム先端部に配設された第３のシーブを介して上記水
中サンドポンプに連結された給電用のキャブタイヤを具
備した構成を提供する。
【００１６】また、前記基台は旋回台上に旋回自在に搭
載されており、前記リーフチェーンは、支持ブラケット
の支軸に回動可能に配備された左右一対のチェーン巻取
ドラムから２本導出されている。更に前記水中サンドポ
ンプに起動時の反転を防止する回転止羽根を装備してあ
る。
載されており、前記リーフチェーンは、支持ブラケット
の支軸に回動可能に配備された左右一対のチェーン巻取
ドラムから２本導出されている。更に前記水中サンドポ
ンプに起動時の反転を防止する回転止羽根を装備してあ
る。
【００１７】
【作用】上記構成の本発明によれば、安定液を使用した
地中孔を掘削完了後、この地中孔の近傍にスライム処理
装置をセットし、起伏用シリンダの駆動によりブーム先
端に配設されたシーブの位置を決定してから駆動装置の
起動によってチェーン巻取ドラムからリーフチェーンを
繰り出すとともにチェーン巻取ドラムと同軸に配備され
たホース巻取ドラムからホースを繰り出し、更にキャブ
タイヤ巻取ドラムから繰り出されたキャブタイヤに給電
することによって水中サンドポンプの駆動が開始され、
水中サンドポンプの働きによって孔底に堆積しているス
ライムが吸引され、更にリーフチェーンを引き上げるこ
とによって地中孔の孔壁に付着するスライムが安定液と
ともに吸引されて、ホースを介して地中孔の外部へ搬出
することが出来る。
地中孔を掘削完了後、この地中孔の近傍にスライム処理
装置をセットし、起伏用シリンダの駆動によりブーム先
端に配設されたシーブの位置を決定してから駆動装置の
起動によってチェーン巻取ドラムからリーフチェーンを
繰り出すとともにチェーン巻取ドラムと同軸に配備され
たホース巻取ドラムからホースを繰り出し、更にキャブ
タイヤ巻取ドラムから繰り出されたキャブタイヤに給電
することによって水中サンドポンプの駆動が開始され、
水中サンドポンプの働きによって孔底に堆積しているス
ライムが吸引され、更にリーフチェーンを引き上げるこ
とによって地中孔の孔壁に付着するスライムが安定液と
ともに吸引されて、ホースを介して地中孔の外部へ搬出
することが出来る。
【００１８】水中サンドポンプを吊支するチェーンとし
て、リーフチェーンを用いたことにより、該水中サンド
ポンプの起動時における反力に起因するリーフチェーン
の捻じれ現象が発生せず、又水中サンドポンプに装備さ
れた回転止羽根によって起動時における水中サンドポン
プの反転動作が防止される。
て、リーフチェーンを用いたことにより、該水中サンド
ポンプの起動時における反力に起因するリーフチェーン
の捻じれ現象が発生せず、又水中サンドポンプに装備さ
れた回転止羽根によって起動時における水中サンドポン
プの反転動作が防止される。
【００１９】
【実施例】以下図面を参照して本発明にかかる場所打ち
杭工法におけるスライム処理方法及びその装置の実施例
を詳述する。図１〜図４に示した構成において、１１は
旋回台、１２は旋回台１１上に旋回自在に搭載された基
台であり、この基台１２の幅方向両端部に一対の支持ブ
ラケット１３，１３が立設されている。そして該ブラケ
ット１３，１３の上端部に設けた補強部１３ａ，１３ａ
に２本に分割形成されたブーム１４の基部１４ａ，１４
ａが軸支されている。３３，３３は基台１２の安定性を
維持するためのアウトリガーである。
杭工法におけるスライム処理方法及びその装置の実施例
を詳述する。図１〜図４に示した構成において、１１は
旋回台、１２は旋回台１１上に旋回自在に搭載された基
台であり、この基台１２の幅方向両端部に一対の支持ブ
ラケット１３，１３が立設されている。そして該ブラケ
ット１３，１３の上端部に設けた補強部１３ａ，１３ａ
に２本に分割形成されたブーム１４の基部１４ａ，１４
ａが軸支されている。３３，３３は基台１２の安定性を
維持するためのアウトリガーである。
【００２０】上記ブーム１４の中途部と支持ブラケット
１３の下端部に設けた補強部１３ｂ間には、起伏用シリ
ンダ１５が配設されている。更に上記支持ブラケット１
３，１３の上面に配置された軸受部１６，１６に支軸１
７が支持されていて、この支軸１７に左右一対のチェー
ン巻取ドラム１８，１８と、ホース巻取ドラム１９が同
軸で、かつ、回動可能に配備されている。
１３の下端部に設けた補強部１３ｂ間には、起伏用シリ
ンダ１５が配設されている。更に上記支持ブラケット１
３，１３の上面に配置された軸受部１６，１６に支軸１
７が支持されていて、この支軸１７に左右一対のチェー
ン巻取ドラム１８，１８と、ホース巻取ドラム１９が同
軸で、かつ、回動可能に配備されている。
【００２１】そして該チェーン巻取ドラム１８，１８に
巻着された２本のリーフチェーン２０がブーム１４先端
部に配設された第１のシーブ２１に導出され、図４に示
したように第１のシーブ２１から下方に懸垂されて、先
端部に水中サンドポンプ２６が吊支されている。更にホ
ース巻取ドラム１９に巻着されたホース２２が前記第１
のシーブ２１の近傍に配設された第２のシーブ２３に導
出され、この第２のシーブ２３から下方に懸垂されて上
記水中サンドポンプ２６に該ホース２２の先端部が連結
されている。
巻着された２本のリーフチェーン２０がブーム１４先端
部に配設された第１のシーブ２１に導出され、図４に示
したように第１のシーブ２１から下方に懸垂されて、先
端部に水中サンドポンプ２６が吊支されている。更にホ
ース巻取ドラム１９に巻着されたホース２２が前記第１
のシーブ２１の近傍に配設された第２のシーブ２３に導
出され、この第２のシーブ２３から下方に懸垂されて上
記水中サンドポンプ２６に該ホース２２の先端部が連結
されている。
【００２２】２４はチェーン巻取ドラム１８の駆動装置
であり、２５は該駆動装置２４とチェーン巻取ドラム１
８とを連結する駆動チェーンである。
であり、２５は該駆動装置２４とチェーン巻取ドラム１
８とを連結する駆動チェーンである。
【００２３】後述するように、水中サンドポンプ２６に
は起動時の反転を防止する回転止羽根４４が装備されて
いる。
は起動時の反転を防止する回転止羽根４４が装備されて
いる。
【００２４】更に前記基台１２に立設された一対の支持
ブラケット１３，１３よりもリヤＲ方向に一対の支持ブ
ラケット２７，２７が立設されていて、この支持ブラケ
ット２７，２７の上面に配置された軸受部２８，２８に
支軸２９が支持され、この支軸２９にキャブタイヤ巻取
ドラム３０が回動可能に配備されている。このキャブタ
イヤ巻取ドラム３０に巻着された給電用のキャブタイヤ
３１がブーム１４先端部に配設された第３のシーブ３２
にまで導出されており、第３のシーブ３２から前記水中
サンドポンプ２６に連結されている。
ブラケット１３，１３よりもリヤＲ方向に一対の支持ブ
ラケット２７，２７が立設されていて、この支持ブラケ
ット２７，２７の上面に配置された軸受部２８，２８に
支軸２９が支持され、この支軸２９にキャブタイヤ巻取
ドラム３０が回動可能に配備されている。このキャブタ
イヤ巻取ドラム３０に巻着された給電用のキャブタイヤ
３１がブーム１４先端部に配設された第３のシーブ３２
にまで導出されており、第３のシーブ３２から前記水中
サンドポンプ２６に連結されている。
【００２５】図５，図６は上記チェーン巻取ドラム１８
とホース巻取ドラム１９及び駆動装置２４の構造を示す
ものであり、図７，図８は上記駆動装置２４を拡大して
示している。この駆動装置２４はボルト３４によって基
台１２に固定され、中心に挿通された駆動軸２４ａの端
部に設けたスプロケット３５に前記駆動チェーン２５が
噛合されている。
とホース巻取ドラム１９及び駆動装置２４の構造を示す
ものであり、図７，図８は上記駆動装置２４を拡大して
示している。この駆動装置２４はボルト３４によって基
台１２に固定され、中心に挿通された駆動軸２４ａの端
部に設けたスプロケット３５に前記駆動チェーン２５が
噛合されている。
【００２６】図９，図１０は前記リーフチェーン２０の
構造を示すものであり、図示例はチェーン巻取ドラム１
８のリール側取付部を示している。３６はチェーン取付
金具であり、このチェーン取付金具３６に多数のリンク
プレート３８，３８が継手リンク３９，３９及びピン４
０，４０を用いて連結された構成を有している。
構造を示すものであり、図示例はチェーン巻取ドラム１
８のリール側取付部を示している。３６はチェーン取付
金具であり、このチェーン取付金具３６に多数のリンク
プレート３８，３８が継手リンク３９，３９及びピン４
０，４０を用いて連結された構成を有している。
【００２７】図１１，図１２は前記水中サンドポンプ２
６に装備された反転防止用回転止羽根４４の構造例を示
している。この水中サンドポンプ２６の上面に立設され
た支持ブラケット４１ａ，４１ｂに軸４２を介してポン
プ吊上げ部材４３が固定されている。このポンプ吊上げ
部材４３の左右両端に位置するチェーン取付部４３ａ，
４３ｂに前記リーフチェーン２０，２０の先端部が連結
され、該ポンプ吊上げ部材４３の上面に回転止羽根４４
が固定されている。
６に装備された反転防止用回転止羽根４４の構造例を示
している。この水中サンドポンプ２６の上面に立設され
た支持ブラケット４１ａ，４１ｂに軸４２を介してポン
プ吊上げ部材４３が固定されている。このポンプ吊上げ
部材４３の左右両端に位置するチェーン取付部４３ａ，
４３ｂに前記リーフチェーン２０，２０の先端部が連結
され、該ポンプ吊上げ部材４３の上面に回転止羽根４４
が固定されている。
【００２８】以下に本実施例の作用を説明する。一般に
掘削を完了した地中孔内には安定液としての泥水が満た
されており、この地中孔の近傍に本実施例にかかるスラ
イム処理装置をセットして旋回台１１上での基台１２の
位置を決定し、アウトリガー３３，３３によって姿勢を
安定化する。
掘削を完了した地中孔内には安定液としての泥水が満た
されており、この地中孔の近傍に本実施例にかかるスラ
イム処理装置をセットして旋回台１１上での基台１２の
位置を決定し、アウトリガー３３，３３によって姿勢を
安定化する。
【００２９】次に起伏用シリンダ１５を駆動してブーム
１４の起伏動作を行い、該ブーム１４の先端に配設され
た第１のシーブ２１の位置を決定してから駆動装置２４
を起動し、左右一対のチェーン巻取ドラム１８，１８か
ら２本のリーフチェーン２０，２０を繰り出すことによ
り、このリーフチェーン２０，２０が地中孔の底部にま
で降下する。この時にチェーン巻取ドラム１８，１８と
同軸に配備されたホース巻取ドラム１９から、先端部が
水中ポンプ２６に連結されたホース２２が第２のシーブ
２３を介して繰り出され、更にキャブタイヤ巻取ドラム
３０に巻着された給電用のキャブタイヤ３１が第３のシ
ーブ３２を介して同様に繰り出される。
１４の起伏動作を行い、該ブーム１４の先端に配設され
た第１のシーブ２１の位置を決定してから駆動装置２４
を起動し、左右一対のチェーン巻取ドラム１８，１８か
ら２本のリーフチェーン２０，２０を繰り出すことによ
り、このリーフチェーン２０，２０が地中孔の底部にま
で降下する。この時にチェーン巻取ドラム１８，１８と
同軸に配備されたホース巻取ドラム１９から、先端部が
水中ポンプ２６に連結されたホース２２が第２のシーブ
２３を介して繰り出され、更にキャブタイヤ巻取ドラム
３０に巻着された給電用のキャブタイヤ３１が第３のシ
ーブ３２を介して同様に繰り出される。
【００３０】作業の都合上、水中サンドポンプ２６が地
中孔の底部に達する前に該水中サンドポンプ２６の降下
を一旦停止させ、吊支した状態のままでキャブタイヤ３
１に給電することにより、水中サンドポンプ２６の駆動
が開始される。その後再度駆動装置２４の作動によって
リーフチェーン２０，２０を地中孔の底部にまで降下さ
せることにより、水中サンドポンプ２６の働きによって
孔底に堆積しているスライムが吸引され、更に２本のリ
ーフチェーン２０，２０を引き上げることによって地中
孔の孔壁に付着するスライムが泥水とともに吸引され
て、ホース２２を介して地中孔の外部へ搬出することが
出来る。
中孔の底部に達する前に該水中サンドポンプ２６の降下
を一旦停止させ、吊支した状態のままでキャブタイヤ３
１に給電することにより、水中サンドポンプ２６の駆動
が開始される。その後再度駆動装置２４の作動によって
リーフチェーン２０，２０を地中孔の底部にまで降下さ
せることにより、水中サンドポンプ２６の働きによって
孔底に堆積しているスライムが吸引され、更に２本のリ
ーフチェーン２０，２０を引き上げることによって地中
孔の孔壁に付着するスライムが泥水とともに吸引され
て、ホース２２を介して地中孔の外部へ搬出することが
出来る。
【００３１】上記の動作時に、水中サンドポンプ２６を
吊支するチェーンとして、図９，図１０に示したチェー
ン取付金具３６に多数のリンクプレート３８，３８を継
手リンク３９，３９及びピン４０，４０を用いて連結し
たリーフチェーン２０を用いたことにより、該水中サン
ドポンプ２６の起動時における反力に起因するリーフチ
ェーン２０の捻じれ現象が発生せず、ホース２２及び給
電用のキャブタイヤ３１が損傷する惧れがない。更に水
中サンドポンプ２６に装備された回転止羽根４４によっ
て起動時における該水中サンドポンプ２６の反転動作を
防止することができる。
吊支するチェーンとして、図９，図１０に示したチェー
ン取付金具３６に多数のリンクプレート３８，３８を継
手リンク３９，３９及びピン４０，４０を用いて連結し
たリーフチェーン２０を用いたことにより、該水中サン
ドポンプ２６の起動時における反力に起因するリーフチ
ェーン２０の捻じれ現象が発生せず、ホース２２及び給
電用のキャブタイヤ３１が損傷する惧れがない。更に水
中サンドポンプ２６に装備された回転止羽根４４によっ
て起動時における該水中サンドポンプ２６の反転動作を
防止することができる。
【００３２】図１３は場所打ち杭工法における本実施例
のスライム処理方法の効果を確認するため、杭姿及び深
度と地質に対応する安定液の比重と砂分（％）を夫々処
理前と処理後に測定した結果を示すグラフであり、何れ
も（Ｂ）は処理前を、（Ａ）は処理後のデータを示して
いる。安定液の比重と砂分（％）の何れの場合も地中孔
の深度が大きくなるにつれて処理前の値が処理後の値よ
りも大きく、特に本実施例に基づく処理後は地中孔の上
部から孔底まで上記の測定値が略一定となり、スライム
による悪影響がほとんどなくなっていることが明らかと
なった。
のスライム処理方法の効果を確認するため、杭姿及び深
度と地質に対応する安定液の比重と砂分（％）を夫々処
理前と処理後に測定した結果を示すグラフであり、何れ
も（Ｂ）は処理前を、（Ａ）は処理後のデータを示して
いる。安定液の比重と砂分（％）の何れの場合も地中孔
の深度が大きくなるにつれて処理前の値が処理後の値よ
りも大きく、特に本実施例に基づく処理後は地中孔の上
部から孔底まで上記の測定値が略一定となり、スライム
による悪影響がほとんどなくなっていることが明らかと
なった。
【００３３】図１４は一定の期間内で本実施例によって
改善された方法を採用した場合と従来例との掘削機及び
スライム処理機の各杭ＮＯに対応する稼働状態を比較す
るグラフであり、（Ｂ）は図１６に示した従来の方法、
即ちケリーバー７を利用した方法を、（Ａ）は本実施例
を採用した場合を夫々示している。図１４によれば本実
施例を採用することにより掘削機等の稼働率が高められ
て、工期を短縮することが可能となる。
改善された方法を採用した場合と従来例との掘削機及び
スライム処理機の各杭ＮＯに対応する稼働状態を比較す
るグラフであり、（Ｂ）は図１６に示した従来の方法、
即ちケリーバー７を利用した方法を、（Ａ）は本実施例
を採用した場合を夫々示している。図１４によれば本実
施例を採用することにより掘削機等の稼働率が高められ
て、工期を短縮することが可能となる。
【００３４】
【発明の効果】以上記載した本発明によれば、安定液を
使用した地中孔を掘削した後のスライム処理が起伏用シ
リンダの駆動と駆動装置の起動に伴うチェーン巻取ドラ
ムからのリーフチェーンの繰り出しと、ホース巻取ドラ
ムからのホースの繰り出し及びキャブタイヤ巻取ドラム
からのキャブタイヤの繰り出しによる水中サンドポンプ
の働きによって実施することが可能となり、又リーフチ
ェーンの引き上げに伴って地中孔の孔壁に付着するスラ
イムをもホースを介して地中孔の外部へ搬出することが
出来る。
使用した地中孔を掘削した後のスライム処理が起伏用シ
リンダの駆動と駆動装置の起動に伴うチェーン巻取ドラ
ムからのリーフチェーンの繰り出しと、ホース巻取ドラ
ムからのホースの繰り出し及びキャブタイヤ巻取ドラム
からのキャブタイヤの繰り出しによる水中サンドポンプ
の働きによって実施することが可能となり、又リーフチ
ェーンの引き上げに伴って地中孔の孔壁に付着するスラ
イムをもホースを介して地中孔の外部へ搬出することが
出来る。
【００３５】本発明ではスライム処理中でも掘削機を拘
束することがなく、地中孔の掘削作業を併行して行うこ
とができるので、作業能率が高められて工期の短縮を可
能とするという大きな効果が得られる。また、水中サン
ドポンプの吊支にリーフチェーンを採用したことによ
り、該水中サンドポンプの起動時における反力に起因す
るチェーンの捻じれ現象が発生せず、キャブタイヤ等の
損傷がない上、水中サンドポンプの巻上げ不良を招来す
る虞れがない。更に水中サンドポンプに回転止羽根を装
備したことによって起動時における該水中サンドポンプ
の反転動作を防止することができる。
束することがなく、地中孔の掘削作業を併行して行うこ
とができるので、作業能率が高められて工期の短縮を可
能とするという大きな効果が得られる。また、水中サン
ドポンプの吊支にリーフチェーンを採用したことによ
り、該水中サンドポンプの起動時における反力に起因す
るチェーンの捻じれ現象が発生せず、キャブタイヤ等の
損傷がない上、水中サンドポンプの巻上げ不良を招来す
る虞れがない。更に水中サンドポンプに回転止羽根を装
備したことによって起動時における該水中サンドポンプ
の反転動作を防止することができる。
【図１】本発明にかかるスライム処理装置の一実施例を
示す平面図。
示す平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】旋回台部分を示す平面図。
【図４】本発明にかかるスライム処理装置の一実施例を
示す正面図。
示す正面図。
【図５】チェーン巻取ドラム部分を拡大して示す正面
図。
図。
【図６】図５の側面図。
【図７】駆動装置部分を拡大して示す正面図。
【図８】図７の側面図。
【図９】リーフチェーンの要部を示す平面図。
【図１０】図９の正面図。
【図１１】水中サンドポンプに装備された反転防止用回
転止羽根の構造例を示す平面図。
転止羽根の構造例を示す平面図。
【図１２】図１１の正面図。
【図１３】本実施例のスライム処理方法の処理前と処理
後の安定液の比重と砂分（％）を示すグラフ。
後の安定液の比重と砂分（％）を示すグラフ。
【図１４】一定の期間内での本実施例と従来例との掘削
機及びスライム処理機の稼働状態を比較するグラフ。
機及びスライム処理機の稼働状態を比較するグラフ。
【図１５】従来の拡底杭の掘削完了後のスライム処理装
置を示す縦断正面図。
置を示す縦断正面図。
【図１６】従来の他のスライム処理装置を示す縦断正面
図。
図。
１…地中孔 １１…旋回台 １２…基台 １３…支持ブラケット １４…ブーム １５…起伏用シリンダ １８…チェーン巻取ドラム １９…ホース巻取ドラム ２０…リーフチェーン ２１…第１のシーブ ２２…ホース ２３…第２のシーブ ２４…駆動装置 ２５…駆動チェーン ２６…水中サンドポンプ ３０…キャブタイヤ巻取ドラム ３１…キャブタイヤ ３２…第３のシーブ ３３…アウトリガー ３６…チェーン取付金具 ３８…リンクプレート ３９…継手リンク ４３…ポンプ吊上げ部材 ４４…回転止羽根
Claims (8)
- 【請求項１】 安定液を使用して掘削を完了した地中孔
内に水中サンドポンプを挿入し、該水中サンドポンプに
よってスライムを吸引して地中孔外に排出する場所打ち
杭工法におけるスライム処理方法において、 前記水中サンドポンプをリーフチェーンにて繰りだし巻
き取り可能に吊支することを特徴とする場所打ち杭工法
におけるスライム処理方法。 - 【請求項２】 安定液を使用して掘削を完了した地中孔
の近傍に基台をセットして、該基台上に配設したブーム
先端の第１のシーブを介して、チェーン巻取ドラムから
繰り出したリーフチェーンの先端部に連結された水中サ
ンドポンプを地中孔の底部に降下させ、該水中サンドポ
ンプの駆動に伴って孔底に堆積しているスライムを安定
液とともに吸引し、或はリーフチェーンを引き上げるこ
とによって地中孔の孔壁に付着するスライムを安定液と
ともに吸引し、このスライムをチェーン巻取ドラムと同
軸に配備されたホース巻取ドラムから、ブーム先端の第
２のシーブを介して繰り出されたホースを介して地中孔
の外部へ搬出するようにしたことを特徴とする場所打ち
杭工法におけるスライム処理方法。 - 【請求項３】 安定液を使用して掘削を完了した地中孔
内に水中サンドポンプを挿入し、該水中サンドポンプに
よってスライムを吸引して地中孔外に排出する場所打ち
杭工法におけるスライム処理装置において、 基台上に配備されたチェーン巻取ドラム，ホース巻取ド
ラム及びキャブタイヤ巻取ドラムと、チェーン巻取ドラ
ムから導出されたリーフチェーンの先端部に吊支された
水中サンドポンプと、ホース巻取ドラムから導出されて
水中サンドポンプに連結されたホースと、キャブタイヤ
巻取ドラムから導出されて水中サンドポンプに連結され
た給電用のキャブタイヤを具備して成ることを特徴とす
る場所打ち杭工法におけるスライム処理装置。 - 【請求項４】 基台上に立設された支持ブラケットに起
伏自在に配設されたブームと、上記支持ブラケットに配
備されたチェーン巻取ドラムと、該チェーン巻取ドラム
と同軸に配備されたホース巻取ドラムと、上記ブーム先
端部に配設された第１のシーブを介してチェーン巻取ド
ラムから導出されたリーフチェーンの先端部に吊支され
た水中サンドポンプと、前記ホース巻取ドラムから導出
されてブーム先端部に配設された第２のシーブを介して
上記水中サンドポンプに連結されたホースと、前記支持
ブラケットの近傍に立設された一対の支持ブラケットに
配備されたキャブタイヤ巻取ドラムと、該キャブタイヤ
巻取ドラムから導出されてブーム先端部に配設された第
３のシーブを介して上記水中サンドポンプに連結された
給電用のキャブタイヤを具備して成ることを特徴とする
場所打ち杭工法におけるスライム処理装置。 - 【請求項５】 前記基台は旋回台上に旋回自在に搭載さ
れた請求項３，４記載の場所打ち杭工法におけるスライ
ム処理装置。 - 【請求項６】 前記リーフチェーンは、支持ブラケット
の支軸に回動可能に配備された左右一対のチェーン巻取
ドラムから２本導出された請求項３，４，５記載の場所
打ち杭工法におけるスライム処理装置。 - 【請求項７】 前記水中サンドポンプに起動時の反転を
防止する回転止羽根を装備した請求項３，４，５，６記
載の場所打ち杭工法におけるスライム処理装置。 - 【請求項８】 前記リーフチェーンは、チェーン取付金
具に多数のリンクプレートを継手リンク及びピンを用い
て連結した構成を有する請求項３，４，５，６，７記載
の場所打ち杭工法におけるスライム処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13280293A JP2681333B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 場所打ち杭工法におけるスライム処理方法及びその装置 |
| TW82104498A TW254980B (en) | 1993-05-10 | 1993-06-05 | Sandy sediment treatment process by in-situ teeming pile working process and its device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13280293A JP2681333B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 場所打ち杭工法におけるスライム処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316929A true JPH06316929A (ja) | 1994-11-15 |
| JP2681333B2 JP2681333B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=15089920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13280293A Expired - Lifetime JP2681333B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 場所打ち杭工法におけるスライム処理方法及びその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681333B2 (ja) |
| TW (1) | TW254980B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281152A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Daiyo Kiko Kogyo Kk | 場所打ち杭工法におけるスライム処理方法及びその装置 |
| JP2017089158A (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-25 | 株式会社大林組 | ２次スライム処理の管理方法 |
| JP6275795B1 (ja) * | 2016-10-11 | 2018-02-07 | 洋伸建設株式会社 | トレミー打設装置及びその打設方法 |
| JP2019094677A (ja) * | 2017-11-22 | 2019-06-20 | 大容基功工業株式会社 | 場所打ち杭工法におけるスライム処理方法 |
| CN115288139A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-04 | 中化学建设投资集团有限公司 | 一种灌注桩施工用泥浆清孔系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6559374B1 (ja) * | 2019-03-11 | 2019-08-14 | 山本基礎工業株式会社 | 低空頭掘削機及びその組立工法 |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP13280293A patent/JP2681333B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-05 TW TW82104498A patent/TW254980B/zh active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281152A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Daiyo Kiko Kogyo Kk | 場所打ち杭工法におけるスライム処理方法及びその装置 |
| JP2017089158A (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-25 | 株式会社大林組 | ２次スライム処理の管理方法 |
| JP6275795B1 (ja) * | 2016-10-11 | 2018-02-07 | 洋伸建設株式会社 | トレミー打設装置及びその打設方法 |
| JP2018062736A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 洋伸建設株式会社 | トレミー打設装置及びその打設方法 |
| JP2019094677A (ja) * | 2017-11-22 | 2019-06-20 | 大容基功工業株式会社 | 場所打ち杭工法におけるスライム処理方法 |
| CN115288139A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-04 | 中化学建设投资集团有限公司 | 一种灌注桩施工用泥浆清孔系统 |
| CN115288139B (zh) * | 2022-08-03 | 2023-12-22 | 中化学建设投资集团有限公司 | 一种灌注桩施工用泥浆清孔系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW254980B (en) | 1995-08-21 |
| JP2681333B2 (ja) | 1997-11-26 |
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