ES2287841T3 - Dispositivo de bobinado para extraer material de ligadura cortado. - Google Patents

Dispositivo de bobinado para extraer material de ligadura cortado. Download PDF

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Abstract

Dispositivo de bobinado, apropiado para extraer de pacas material de ligadura (1) cortado, en especial bandas metálicas, compuesto de al menos una pieza de guiado para el material de ligadura, una pieza de alojamiento (2, 2'', 2"), que presenta en su región de bobinado una superficie de bobinado (4, 4'') y una rendija de alojamiento (3) para agarrar el material el material de ligadura (1) y que puede girar con relación a la pieza de guiado, así como un dispositivo (11, 12) para transferir axialmente el material de ligadura arrollado desde la pieza de alojamiento, caracterizado porque la superficie de bobinado (4, 4'') de la pieza de alojamiento (2) presenta fundamentalmente la forma de sección transversal de un polígono, con preferencia de un cuadrado, y porque la pieza de alojamiento (2, 2'', 2") está circundada por al menos dos piezas de prensado (5, 5'', 5", 6, 6'', 6") a cierta distancia, que pueden moverse hacia la pieza de alojamiento (2, 2'', 2") y alejarse de la misma, y porque la superficie interna (7, 7'') de la pieza de prensado (5, 5'', 5", 6, 6'', 6") es geométricamente similar o igual a una parte de la superficie de bobinado (4, 4'', 4") de la pieza de alojamiento (2, 2'', 2").

Description

Dispositivo de bobinado para extraer material de ligadura cortado.
La invención se refiere a un dispositivo de bobinado conforme al preámbulo de la reivindicación 1.
Los dispositivos de esta clase se utilizan por ejemplo en la industria papelera. A menudo se suministra precisamente la materia prima para la creación del papel, es decir celulosa o papel viejo, en pacas prensadas, que se mantienen cohesionadas mediante material de ligadura, en especial cables o bandas. Antes de que se traten después las materias primas, por ejemplo en una deshilachadora para formar una suspensión acuosa, es necesario extraer normalmente estos cables o bandas. Aunque esto puede realizarse también manualmente, es peligroso y complicado. Por ello se han desarrollado dispositivos de la clase aquí citada, con cuya ayuda puede realizarse automáticamente la extracción de cables y bandas cortados, Se conocen dispositivos de bobinado, que pueden usarse para estos fines, por ejemplo del documento DE 28 21 336 C2.
En el caso de utilizarse la cabeza de bobinado conforme a la invención en un dispositivo de desligadura de pacas el dispositivo de bobinado se dispone con preferencia de tal modo, que puede engranar con el lado de la paca opuesto al dispositivo de corte. Antes o después de que se seccionen la banda o el cable en el lado opuesto, o bien se traslada la pieza de alojamiento en contra de la paca o de las pacas, de tal modo que su extremo de trabajo frontal haga contacto directo con el material de ligadura a extraer. Si después se hace rotar la pieza de alojamiento, se bobina la banda o el cable, de tal modo que se extrae de las pacas y de aquí se obtiene un bobinado pequeño y resistente, que puede agruparse y transportarse con facilidad.
La pieza de alojamiento se asienta con preferencia sobre el árbol de un motor, con preferencia un motor-reductor eléctrico con un número de revoluciones de salida bajo. Sin embargo, también puede estar previsto por ejemplo un motor hidráulico. El motor está configurado de forma preferida de tal modo, que puede ajustarse de tal manera que su árbol adopta en situación de parada una determinada posición con relación al material de ligadura a alojar. Esto tiene la ventaja de que éste se extrae de forma más segura y sencilla de las rendijas de la pieza de alojamiento.
Para comprimir pacas con fines de transporte se utilizan en muchos casos cables de acero redondos con un diámetro de por ejemplo 4 mm. Estos pueden arrollarse también con dispositivos de bobinado conocidos para formar bobinas de cable, llamadas coils, y transferirse axialmente mediante la pieza de alojamiento. En casos de montaje distinto, en los que como material de ligadura se utilizan bandas de acero, puede producirse evidentemente que las bobinas de banda se atasquen de tal modo en el dispositivo de bobinado, que su extracción no sea posible de forma fiable. Estas bandas de acero tienen por ejemplo un grosor de 2 mm y son de acero, acero fino u otro material elástico flexible. Tienen tendencia a retroceder elásticamente con fuerza después del bobinado, es decir cuando falta el momento de torsión aplicado para el bobinado mediante la pieza de alojamiento, es decir a desatarse de nuevo. Esto puede conducir a que el material de ligadura se extienda tanto hacia fuera después de descargarse, que se produzca un atascamiento en el dispositivo de bobinado.
En casos a su vez montados de forma diferente, el material de ligadura no se compone de metal sino de material sintético. Este material de ligadura se utiliza en la mayoría de los casos como banda, por ejemplo con una anchura de entre 10 y 20 mm, y un grosor de aproximadamente 1 mm. Las bandas de material sintético pueden ser por ejemplo trenzadas o producidas mediante una extrusionadora. También el material de ligadura producido con material sintético puede tener la tendencia, después del bobinado, de desatarse de nuevo hasta un punto tal que puede producirse una limitación del desatado de pacas.
La invención se ha impuesto por ello la tarea de encontrar un nuevo dispositivo de bobinado, con el que sea posible no sólo arrollar de forma fiable cables, sino también bandas que se utilizan para precintar pacas, y extraerlos de nuevo del dispositivo de bobinado. En ejecuciones especiales se pretende también poder extraer bandas de material sintético problemáticas.
Esta tarea es resuelta mediante las particularidades citadas en la reivindicación 1.
En el dispositivo conforme a la invención cooperan la superficie exterior de la pieza de alojamiento y el contorno interior de la pieza de prensado, de una forma especialmente ventajosa. A causa de la forma angulada el material de ligadura arrollado puede deformarse en los puntos de esquina de forma especialmente intensa y con ello plástica. Una bobina de banda o cable mecanizados de este modo ya no tiene la tendencia a extenderse negativamente después de descargarse. Con esta sencilla medida es posible por lo tanto, incluso en el caso de materiales de ligadura que por ejemplo tienden a desatarse de nuevo después del bobinado, lo que se produce en el caso de acero flexible o determinados materiales sintéticos, arrollar sin dificultades especiales y después evacuar. Una ventaja especial del objeto de la invención consiste también en que no es necesaria una diferenciación entre bandas y cables, ya que aquí se trata de un dispositivo de uso universal. Por lo tanto no es necesario comprobar constantemente la clase de material de ligadura en las pacas de materia prima que se acercan. Se entiende que incluso en el caso de material de ligadura blando, que por sí mismo no tiende a desatarse después del bobinado, sigue siendo posible una extracción sin problemas con el dispositivo de bobinado conforme a la invención.
\newpage
La invención y sus ventajas se explican con base en dibujos esquemáticos. Con ello muestran:
las figuras 1a-d el principio y el modo de funcionamiento del objeto de la invención durante el bobinado;
las figuras 2a-c el principio y el modo de funcionamiento del objeto de la invención durante el corte del bobinado de banda;
la figura 3 una variante con ángulos de esquina agudos;
la figura 4 una variante de la forma mostrada en la figura 3 con medios especiales para ensanchar el material de ligadura;
la figura 5 otra variante con medios para calentar.
En las figuras 1a-1d se han representado una parte del dispositivo de bobinado conforme a la invención y cuatro fases importantes de su funcionamiento. La pieza de alojamiento 2 está dispuesta con la superficie de bobinado 4 entre dos piezas de prensado 5 y 6. No se muestra el corte del material de ligadura sobre las pacas, el desatado y la elevación. A continuación se lleva el material de ligadura a las posiciones correctas con relación al dispositivo de bobinado. En el estado mostrado en la figura 1a el material de ligadura 1 ya se ha introducido en la rendija de alojamiento 3 de la pieza de alojamiento 2. En este estado de funcionamiento las dos piezas de prensado 5 y 6 se encuentran a una distancia mayor de la pieza de alojamiento 2 y pueden con ello asumir eventualmente la función de una pieza de guiado para el material de ligadura a arrollar. Las superficies internas 7 de las piezas de prensado 5 y 6 forman en cada caso un ángulo de costado \beta = 90º, que está abierto hacia la pieza de alojamiento 2. La línea divisoria 8 del ángulo discurre en paralelo al eje de giro 9. La sección transversal colocada perpendicularmente al eje de giro 9 sobre la superficie de bobinado 4 mediante la pieza de alojamiento 2 tiene aquí la forma de un cuadrado con esquinas ligeramente redondeadas. El ángulo de esquina \alpha es aquí de 360º que, dividido por 4, da 90º. Los redondeados tienen por ejemplo un radio de curvatura máximo de 10 mm, con preferencia de máximo 1 mm. Según el material de banda a tratar fundamentalmente puede ser también especialmente favorable un radio de curvatura de aproximadamente 0,1 mm. La figura 1b muestra la bobina de banda 10 formada mediante la rotación de la pieza de alojamiento 2. En el proceso de prensado a continuación conforme a la figura 1c se desplazan y prensan las dos piezas de prensado 5 y 6 en la dirección de la pieza de alojamiento 2, para lo que se utilizan por ejemplo cilindros hidráulicos. Por medio de esto se conforma la bobina de banda 10 mostrada en la figura 1b hasta formar una bobina de banda 10', con una forma que se aproxima a la superficie de bobinado 4 de la pieza de alojamiento 2. Como ya se ha explicado, por medio de esto se provocan de forma especialmente eficaz deformaciones plásticas en el material de banda. Después de la separación de las piezas de prensado 5 y 6 puede extenderse la bobina de banda conformada y es desplazada hacia abajo axialmente, mediante la pieza de alojamiento, como bobina de banda 10'' distendida. Para esto se utiliza - como se muestra en las figuras 2 - un expulsor 11 que puede moverse axialmente en la pieza de alojamiento 2.
En la figura 1a se ha fijado la posición angular de la pieza de alojamiento 2 de tal modo, que el material de banda 1 puede llegar a la región de la pieza de alojamiento 2 pasando por las piezas de prensado 5 y 6. En la figura 1c, por el contrario, la pieza de alojamiento 2 se ha girado de tal modo, que la superficie de bobinado 4 y las superficies internas 7 de las piezas de prensado 5 y 6 se corresponden aproximadamente.
Las figuras 2a-2c muestran un ejemplo de ejecución para la cabeza de bobinado conforme a la invención en tres funciones diferentes, en donde se ha prescindido de la representación constructiva del detalle. La cabeza de bobinado dispuesta horizontalmente con una pieza de alojamiento 2 giratoria (eje de giro 9) está dotada, sobre su región de bobinado, de la superficie de bobina 4. La pieza de alojamiento se ha dibujado parcialmente cortada, de tal modo que pueden verse el émbolo de eyección 11 que descansa en su centro y el vástago de expulsión 12 correspondiente. En la región de bobinado se encuentra la rendija de alojamiento 3 abierta por el extremo, que sirve para agarrar el material de ligadura no mostrado aquí. Una pieza de prensado superior 5 y una pieza de prensado inferior 6 están posicionadas a una distancia de la superficie de bobinado 4, que es al menos tan grande que la bobina de banda 10 formada encaja en el espacio intermedio. Puede ajustarse a un máximo durante todo el proceso de bobinado, para dejar espacio para el bobinado al final del proceso o también adaptarse constantemente a la bobina que se agranda y con ello cumplir una función de guiado de banda.
Como muestra la figura 2b, mediante la unión por prensado de las dos piezas de prensado en dirección a la pieza de alojamiento 2 se conforma la bobina de banda con las ventajas ya citadas. Después de que las dos piezas de prensado 5 y 6 se han separado de nuevo una de otra, se libera la bobina de banda prensada, se extiende algo y puede extraerse axialmente del dispositivo como bobina de banda 10'' descargada con ayuda del expulsor 11. Para esto se desplaza la barra de expulsor 12 en la dirección del extremo de trabajo de la pieza de alojamiento.
Una forma de ejecución favorecida bajo determinadas premisas del objeto de la invención se muestra en la figura 3. En la misma el ángulo de esquina \alpha' de la pieza de alojamiento 2', a diferencia del ejemplo de la figura 1, es menor de lo que corresponde al valor 360º por el número de esquinas. En el caso aquí mostrado no son 90º sino 45º, en donde también posibles otros valores, en especial entre 45º y 90º a causa de requisitos específicos del material de ligadura. De forma correspondiente también las piezas de prensado 5' y 6' están adaptadas a este contorno, es decir, son similares o iguales geométricamente al mismo. En el caso aquí mostrado el ángulo de costado \beta' tiene un valor que es superior en 2º al del ángulo de esquina \alpha'. Una forma de ejecución de este tipo es especialmente adecuada para material de ligadura, que se compone de material sintético, ya que el ángulo generado durante el proceso de bobinado es más agudo que por ejemplo 90º (en el caso de un rectángulo), con lo que se reduce todavía más la inclinación para volver a desatar el material de ligadura.
Especialmente cuando se quiere utilizar el dispositivo de bobinado conforme a la invención para material sintético, un calentamiento puede mejorar todavía más su modo de trabajo, lo que se ha representado en la figura 4 en un ejemplo. Este calentamiento puede materializarse con preferencia mediante filamentos calefactores 13 eléctricos en las piezas de prensado 5'' ó 6''. Sin embargo, también es posible aplicar filamentos calefactores 14 adicionalmente o exclusivamente a la pieza de alojamiento 2, 2'. El calentamiento del material de banda también puede generarse mediante radiación o mediante fricción, por ejemplo entre la banda y las piezas de prensado, si se hace rotar la bobina de banda con piezas de prensado ligeramente apretadas. La banda debería llevarse a una temperatura que sea al menos en los puntos de inflexión 15 superior al punto de reblandecimiento del material sintético, casi siempre entre 80ºC y 120ºC.
El calentamiento del dispositivo de bobinado puede ejecutarse también en formas de ejecución, como se muestran en la figura 1. La configuración más favorable se basa en los requisitos, en donde puede ser muy importante construir un dispositivo de bobinado aplicable universalmente, es decir, un dispositivo de bobinado que sea adecuado para bandas tanto de metal como de material sintético. Como ya se ha citado, en el funcionamiento práctico es mucho más sencillo si el mismo dispositivo de bobinado puede usarse sin modificaciones incluso en el caso de diferentes cargas. Si por ejemplo el dispositivo de bobinado mostrado en la figura 5 se dota de una calefacción en las piezas de prensado y/o en la pieza de alojamiento, debe esperarse que pueda tratar sin problemas todos los materiales de ligadura que se presenten. La disposición de los filamentos calefactores, etc. puede ser tal que, precisamente en los puntos de inflexión 15, se genere la máxima temperatura.

Claims (23)

1. Dispositivo de bobinado, apropiado para extraer de pacas material de ligadura (1) cortado, en especial bandas metálicas, compuesto de al menos una pieza de guiado para el material de ligadura, una pieza de alojamiento (2, 2', 2''), que presenta en su región de bobinado una superficie de bobinado (4, 4') y una rendija de alojamiento (3) para agarrar el material el material de ligadura (1) y que puede girar con relación a la pieza de guiado, así como un dispositivo (11, 12) para transferir axialmente el material de ligadura arrollado desde la pieza de alojamiento, caracterizado porque la superficie de bobinado (4, 4') de la pieza de alojamiento (2) presenta fundamentalmente la forma de sección transversal de un polígono, con preferencia de un cuadrado, y porque la pieza de alojamiento (2, 2', 2'') está circundada por al menos dos piezas de prensado (5, 5', 5'', 6, 6', 6'') a cierta distancia, que pueden moverse hacia la pieza de alojamiento (2, 2', 2'') y alejarse de la misma, y porque la superficie interna (7, 7') de la pieza de prensado (5, 5', 5'', 6, 6', 6'') es geométricamente similar o igual a una parte de la superficie de bobinado (4, 4', 4'') de la pieza de alojamiento (2,
2', 2'').
2. Dispositivo de bobinado según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie interna (7, 7') de la pieza de prensado (5, 5', 5'', 6, 6', 6'') es una superficie de bobinado con dos alas vueltas hacia la pieza de alojamiento, cuya línea divisoria (8) está situada en paralelo al eje de giro (9) de la pieza de alojamiento (2, 2', 2'').
3. Dispositivo de bobinado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el polígono que determina la superficie de bobinado (4, 4', 4'') de la pieza de alojamiento (2, 2', 2'') es equilátero.
4. Dispositivo de bobinado según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque el ángulo de costado (\beta, \beta') de las superficies de bobinado (4, 4', 4'') se corresponde con los ángulos de esquina (\alpha, \alpha') del polígono con una tolerancia de \pm 10º.
5. Dispositivo de bobinado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el polígono que constituye la forma de sección transversal de la superficie de bobinado (4, 4') está redondeado en los extremos, con un radio de curvatura máximo de 10 mm, con preferencia de máximo 1 mm.
6. Dispositivo de bobinado según la reivindicación 5, caracterizado porque el radio de curvatura es de aproximadamente 0,1 mm.
7. Dispositivo de bobinado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el número de esquinas del polígono no es superior a 8, con preferencia no superior a 6.
8. Dispositivo de bobinado según la reivindicación 7, caracterizado porque el número de esquinas del polígono es igual a 4.
9. Dispositivo de bobinado según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque los ángulos de esquina (\alpha) del polígono se corresponden con el valor 360º dividido por el número de esquinas.
10. Dispositivo de bobinado según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque los ángulos de esquina (\alpha') del polígono son menores que el valor 360º dividido por el número de esquinas, en especial aproximadamente de un valor mitad.
11. Dispositivo de bobinado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el eje de giro (9) de la pieza de alojamiento en funcionamiento está situado horizontalmente, con una desviación máxima de -15º a +15º.
12. Dispositivo de bobinado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de alojamiento (2, 2', 2'') es accionado de forma que rota en ambos sentidos.
13. Dispositivo de bobinado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas de prensado (5, 5', 5'', 6, 6', 6'') sólo pueden moverse hacia la pieza de alojamiento (2, 2') y alejarse de la misma.
14. Dispositivo de bobinado según la reivindicación 13, caracterizado porque para el movimiento de las piezas de prensado (5, 5', 5'', 6, 6', 6'') se usan cilindros hidráulicos.
15. Dispositivo de bobinado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se dispone exactamente de dos piezas de prensado (5, 5', 5'', 6, 6', 6'') en un dispositivo de bobinado.
16. Dispositivo de bobinado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para mover la pieza de alojamiento (2, 2', 2'') y las piezas de prensado (5, 5', 5'', 6, 6', 6'') presenta un control automático de salida.
17. Dispositivo de bobinado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se dispone de medios para calentar el material de ligadura.
\newpage
18. Dispositivo de bobinado según la reivindicación 17, caracterizado porque puede calentarse al menos una pieza de prensado (5'', 6'').
19. Dispositivo de bobinado según la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque la superficie de bobinado (4'') de la pieza de alojamiento (2'') puede calentarse.
20. Dispositivo de bobinado según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque el calentamiento se produce eléctricamente.
21. Dispositivo de bobinado según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque el calentamiento se produce mediante radiación.
22. Dispositivo de bobinado según las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado porque los medios para calentar se usan de tal modo que en los puntos de inflexión (15) puede alcanzarse la máxima temperatura.
23. Uso del dispositivo de bobinado según una de las reivindicaciones anteriores para extraer bandas de pacas de papel viejo o celulosa, en cooperación con un dispositivo para cortar las bandas.
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