ES2245149B1 - Procedimiento para la fabricacion de rodillos para pintar constituidos a partir de un nucleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso, que consiste en cuerpos tubulares (11) de longitud similar fabricados en poliolefinas, que son sometidos a través de soportes (6) configurados como cuerpos cilíndricos huecos o no, existiendo un mecanismo (3) en un extremo de la máquina (30) que genera un movimiento de traslación longitudinal y de rotación helicoidal, incorporando una fuente de calor (4) que reblandece la superficie del cuerpo tubular (11) incorporando un mecanismo (5) que genera el enrollamiento helicoidal de un revestimiento textil sobre el cuerpo tubular reblandecido exteriormente.
Description
Procedimiento para la fabricación de rodillos
para pintar constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas
recubierto por un tejido piloso.
La presente memoria descriptiva se refiere a
una solicitud de una Patente de Invención relativa a un
procedimiento para la fabricación de rodillos para pintar
constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas recubierto por
un tejido piloso, cuya finalidad estriba en el hecho de que el
tubo, durante la aplicación de calor debajo del foco de
calentamiento y el envolvimiento del tejido, no es enfilado sobre
un mandril metálico, configurándose, por lo tanto, como un
procedimiento productivo totalmente continuo y realizándose el
revestimiento de forma continua con el tubo atravesado sobre el
foco generador de calor y la estación o pieza de colocación del
tejido sobre el tubo extendido.
El tubo es enfilado sobre la máquina de un lado
al otro a una distancia apropiada, de tal forma que el tejido es
extendido revistiendo al tubo sin que el envolvimiento se
interrumpa.
En síntesis, la invención se basa en el hecho
de que el tubo propiamente dicho, durante la etapa de aplicación de
calor y durante la etapa de envolvimiento del tejido no se enfila
directamente sobre un mandril metálico, sino que se trata de un
procedimiento en continuo, que permite enfilar los tubos a través
del calor y de la estación o etapa donde se sitúa el tejido sobre
el propio tubo de material plástico, permitiendo que los tubos se
desplacen uno tras el otro a una distancia apropiada de tal modo
que la banda del tejido pueda pasar de un tubo al otro, sin que la
etapa de envolvimiento o revestido de tejido se interrumpa.
La invención contempla el hecho de imprimir a
los tubos sobre los cuales se realiza la unión del revestimiento
textil un movimiento de traslación y al mismo tiempo de rotación,
con el fin de lograr un movimiento helicoidal del tubo a lo largo
de su eje longitudinal.
La invención está dotada de un elemento
capacitado para efectuar el corte del revestimiento textil aplicado
sobre el cuerpo de material plástico una vez que las dimensiones
del mismo han superado la zona de corte, permitiendo que el tubo
que se esta revistiendo a continuación continúe en su proceso de
extracción de forma manual o mecánica, manteniendo hasta este
momento de corte el tubo un movimiento de traslación longitudinal
y, al mismo tiempo, un movimiento de rotación en relación al eje
longitudinal del tubo, de lo que resulta un movimiento helicoidal,
que facilita la aplicación del revestimiento textil.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria dedicada a la fabricación de rodillos para pintar.
El solicitante no tiene conocimiento de la
existencia en la actualidad de una invención que presente las
características que se describen en la presente memoria.
El solicitante conoce la existencia de unas
Patentes de Invención o Modelos de Utilidad solicitados a nombre de
Biancamaria, Álvarez-García, Newell y Sekart.
Las Patentes de Invención solicitadas a nombre
de Newell y a nombre de Sekart son muy parecidas, ya que utilizan
tiras de polipropileno para fabricar el tubo, siendo su proceso
continuo.
La Patente de Invención solicitada a nombre de
Biancamaria utiliza el tubo fabricado en línea a través de un
extrusor con hilera rotativa, y el tubo da vueltas alrededor de su
eje longitudinal a medida que es extrusionado, desplazándose
consecuentemente con un movimiento helicoidal, siendo un proceso
conti-
nuo.
nuo.
La Patente de Invención solicitada a nombre de
Alvarez-García utiliza un tubo
pre-extrusionado y no se configura como un proceso
continuo.
Sería deseable contar con una patente de
Invención como la que se describe en la presente memoria,
caracterizada por el hecho de que, aunque se utilicen tubos
pre-extrusionados, el proceso es continuo, lo que
es posible gracias al hecho de que los tubos no son enfilados sobre
un mandril, al contrario de lo que ocurre en las Patentes de
Invención citadas anteriormente que utilizan tiras de
polipropileno, tal como es el caso de las Patentes de Invención
citadas de Newell y Sekart, en las que el mandril sirve de
"molde" para que se pueda dar la forma apropiada a las tiras
que se van enrollando y de enfriamiento.
En la Patente de Invención solicitada a nombre
de Alvarez-García, el mandril sirve de soporte del
tubo y es el responsable del movimiento de rotación del tubo,
efectuando también el hecho de que el tubo durante la fase de
aplicación de calor, en lugar de perder su forma, se mantiene rígido
gracias a la acción del dispositivo de enfriamiento en el interior
del mandril, aunque no se hable de ello en la Patente de Invención
citada.
En la Patente de Invención solicitada a nombre
de Biancamaria, el mandril actúa como un soporte del tubo, siendo
el responsable de la componente circular del movimiento helicoidal,
y tiene la función de enfriar, o mejor dicho solidificar el
tubo.
La Patente de Invención solicitada a nombre de
Biancamaria actualmente se encuentra en dominio público y utiliza
el calor para unir el tejido, al igual que la de Newell y la de
Álvarez-García, mientras que la Patente de Invención
solicitada a nombre de Sekart emplea polipropileno fundido.
Sería deseable contar, tal y como se ha dicho
anteriormente, con una Patente de Invención como la que se describe
en la presente memoria, que emplee el calor, característica
actualmente de dominio público, y que sin embargo, no emplea ningún
tipo de mandril, siendo esta característica de no emplear ningún
tipo de mandril el elemento innovador, ya que permite transformar
el proceso en continuo, aumentando la capacidad de producir.
El hecho de no emplear ningún tipo de mandril
es posible debido a que en este proceso el calor se aplica de una
forma más violenta, es decir se aplica de forma directa sobre el
cuerpo del cilindro que va a receptar en la superficie del tubo el
cuerpo de material textil, consiguiendo que la superficie del tubo
se licúe o al menos se disuelva parcialmente sin que la porción
interna, es decir, la zona constitutiva del cilindro, situada en la
zona interior, pierda su consistencia o rigidez, lo cual genera la
inexistencia de tipo alguno de medios de enfriamiento.
Consecuentemente, la invención descrita en la
presente memoria está en función del hecho de que todo es
consecuencia de una nueva técnica de configuración de los rodillos
para pintar, a tenor de la aplicación del calor de una forma
totalmente diferenciada.
El procedimiento para la fabricación de
rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de
poliolefinas recubierto por un tejido piloso que la invención
propone, presentan un mecanismo que empuja al tubo para atravesar el
foco de calor, y a la vez a la estación de aplicación del tejido,
imprimiendo un movimiento helicoidal a lo largo del eje
longitudinal del tubo, que facilita el desplazamiento del cuerpo
tubular hueco sin necesidad de mandril alguno de soporte en su zona
interna.
Tanto los mecanismos de empuje longitudinal y
de movimiento rotacional del cuerpo cilíndrico de material plástico
interiormente hueco, que es revestido de material textil por la
acción del foco de calor, como la guía del tejido y el elemento de
corte, están situados sobre la estructura de la máquina.
Obviamente la obtención de los movimientos
citados se puede efectuar mediante varias realizaciones.
En resumen, la invención contempla un mecanismo
que empuja al tubo que posteriormente será utilizado como nexo de
revestimiento del tejido a través de la fuente de calor y a la vez
de la zona de aplicación del tejido propiamente dicho, estando
dotado el cuerpo tubular receptor del tejido de un movimiento
helicoidal, que se desarrolla a través de su eje longitudinal.
La invención cuenta igualmente con un mecanismo
que extrae el tubo, debidamente revestido del tejido, de la zona en
la cual se ha colocado el elemento generador de calor y de la zona
donde se aplica el tejido sobre la superficie del tubo debidamente
calentada por la acción del calor. Este mecanismo, como los
anteriormente citados, garantiza un movimiento de traslación y
rotación del tubo, siempre en el mismo sentido, a lo largo de su
eje longitudinal.
Debe indicarse que tanto el mecanismo generador
del calor y la guía del tejido se encuentran fijados a la
estructura de la máquina.
La invención cuenta con un mecanismo de corte
que efectúa de forma automática el corte del revestimiento textil
cuando el cuerpo tubular hueco alcanza un punto en su movimiento de
traslación que requiere ser separado del tubo que viene a
continuación y que esta siendo sometido a la misma aplicación.
Posteriormente, los cuerpos tubulares
revestidos de material textil serán sometidos a las pertinentes
operaciones de corte, acorde con los cuerpos de rodillos para
pintar que se requieran.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos
en el cual con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
La figura número 1.- Representa una vista
simplificada del objeto de la invención correspondiente a un
procedimiento para la fabricación de rodillos para pintar
constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas recubierto por
un tejido piloso.
La figura número 2.- Muestra una posible
realización de los mecanismos responsables del movimiento de los
cuerpos tubulares a lo largo de sus ejes.
La figura número 3.- Representa una segunda
realización de los dispositivos mostrados en la figura número
2.
La figura número 4.- Corresponde a una vista de
frente y lateral de una tercera realización de los objetos
mostrados en las figuras 2 y 3.
La figura número 5.- Corresponde nuevamente a
una cuarta realización de los objetos mostrados en las figuras 2, 3
y 4.
La figura número 6.- Representa dos posibles
realizaciones de las guías fijadas a la estructura de la
máquina.
Siguiendo la figura número 1, puede observarse
como los mecanismos (1) y (3) son los responsables del movimiento
helicoidal de los cuerpos tubulares a lo largo de sus ejes
longitudinales, debiendo indicarse que el mecanismo (1) debe estar
fijado a la estructura de la máquina y colocado posteriormente al
dispositivo de corte (2) en relación al sentido del movimiento de
desplazamiento de los tubos.
El dispositivo (3) debe de estar colocado antes
de la estación de revestimiento de tejido (5) y fijado a la
estructura de la máquina, teniéndose en cuenta que la distancia
entre los mecanismos (1) y (3) no puede ser superior a la longitud
de un tubo, debiendo tener todos los tubos introducidos en el
proceso la misma longitud.
El movimiento helicoidal está garantizado por
los dispositivos (1) y (3), determinando un perfecto enrollamiento
de la tira de tejido, de forma tal que los bordes de las espirales
sucesivas se encuentran en contacto con los de la espiral siguiente,
sin que se sobrepongan.
Siguiendo la figura número 2, se observa la
posibilidad de que los mecanismos (1) y (3) estén constituidos por
unas garras (10) que sujeten al tubo (11) por su terminación
inicial o final, girando en torno a su eje, determinando la
componente circular del movimiento helicoidal del tubo,
considerando que esta invención realiza la sustentación del tubo
(11) por la zona externa, con objeto de que éste se utilice de
forma continua hasta su separación con el elemento similar que se
incorpora en la línea de trabajo.
Estas garras (10), dotadas de dedos accionados
por mecanismos, están capacitadas para sujetar tanto al tubo que
llega al mecanismo (1) como al que es empujado por el mecanismo
(3), y se fijan a la base (33) de modo tal que giran en torno al
propio eje.
La componente de traslación está motivada por
la movilización del conjunto que gira sobre una guía (20) fijada a
la estructura de la máquina.
La longitud de las guías (20) debe permitir que
el proceso mantenga su continuidad, y evidentemente este
dispositivo arrastrará al tubo (11) en el caso de utilizar unas
garras (10) como mecanismo (1), o lo empujará en el caso de ser
utilizado como mecanismo (3).
En la figura número 3, se contempla otra
realización de los mecanismos (1) y (3) responsables del movimiento
helicoidal de los cuerpos tubulares, presentando un funcionamiento
similar idéntico al mostrado en la figura número 2, con la
diferencia de que las garras (12) sujetan al tubo por la superficie
interna.
Los mecanismos representados en las figuras 2 y
3, solamente actuarán si se encuentran situados frontalmente a la
terminación del tubo (11).
En la figura número 4, se muestra otra
realización de la invención correspondiente a los mecanismos (1) y
(3) responsables del movimiento helicoidal de los cuerpos
tubulares, en las que puede observarse al tubo (11) movilizado por
ruedas motrices (13) y (14), debiendo indicarse que las ruedas (13)
están situadas en el interior del cuerpo circular (14) en ángulo de
90º con relación a la zona interna de la rueda (14),
consecuentemente se configuran como cuatro ruedas internas (13) que
entran en contacto con la superficie externa del tubo, girando de
modo tal que imprimen un movimiento de traslación al tubo, en tanto
que la rueda (14), que incorpora las cuatro ruedas (13)
sustentadas en los soportes-guías (32) que se
encuentran situados en la zona interna del cuerpo circular
constitutivo de las ruedas posicionadoras de los elementos, gira
sobre su propio eje y se encarga del movimiento de rotación del
cuerpo tubular configurado como un tubo (11), sustentado por
soportes-guía (15).
En la figura número 5 se observa una nueva
realización de los mecanismos (1) y (3) responsables del movimiento
de los cuerpos tubulares, en la cual las dos ruedas (13') y (14'),
fijadas a la estructura de la máquina por medio de
soportes-guías (15'), están inclinadas de modo
adecuado con respecto al eje del tubo, girando en un sentido tal
que se genera la movilización del tubo (11).
De nuevo, siguiendo la figura número 1, se
observa la existencia de una fuente de calor (4) que puede ser
sustituida por un extrusor de la misma poliolefina de la cual está
compuesto el tubo (11).
Con la referencia (2) se muestra el dispositivo
de corte, situado después de la estación (5), donde los tubos
revestidos son cortados adecuadamente a su longitud originaria, en
la zona donde coincide el final y el principio de los tubos que
han sido introducidos uno tras otro para ser revestidos.
Este dispositivo de corte (2), fijado a la
estructura de la máquina, se coloca después de la estación de
enrollado (5) y antes del mecanismo (1).
Esta situación se puede realizar solamente si
el dispositivo de corte (2) se encuentra situado antes del
mecanismo de movimiento (1) según el sentido de desplazamiento del
tubo.
Como se ha dicho anteriormente, la invención
dispone de un mecanismo (5) de enrollado del tejido por la zona
externa del tubo (11), permitiendo el enrollamiento a tenor del
movimiento helicoidal existente en el tubo (11) a lo largo de su
eje longitudinal, el cual debe de estar lógicamente situado con
posterioridad al elemento generador del calor (4) o mecanismo
similar en relación al sentido de desplazamiento del tubo.
Con (6) se han referenciado las guías fijadas a
la estructura de la máquina, y que tienen una estructura que
permite la actuación de los demás elementos.
En la figura número 6 se muestra de una forma
frontal los mecanismos de soporte (6) constitutivos de las guías
que pueden presentar una configuración de dos piezas inclinadas, por
las cuales se desplaza el cuerpo tubular (11) o una forma
cilíndrica hueca por el interior de la cual también se desplaza el
cuerpo tubular (11).
Siguiendo la figura número 1 nuevamente se
observa que el tubo (11) penetra en la máquina (30) por el lado
donde se sitúa el mecanismo de movilización (3), y la introducción
del tubo puede efectuarse en un proceso manual o automático.
Al ponerse en movimiento el mecanismo (3) que
genera la movilización del tubo (11), éste se desplaza
longitudinalmente con un movimiento helicoidal, y el tubo (11) pasa
por el dispositivo generador de calor (4) o de aplicación similar, y
posteriormente es sometido a la acción del mecanismo (5) para el
arrollado del revestimiento textil, actuación que se efectúa
durante toda la longitud del tubo (11), hasta perder contacto con
el dispositivo de movilización (3), debiendo indicarse que antes de
que pierda contacto con el dispositivo (3), el dispositivo (1) ya
se encuentra en contacto con la terminación inicial del tubo (11) y
por lo tanto el revestimiento del cuerpo tubular puede continuar,
ya que el dispositivo (1) se hace responsable del movimiento
helicoidal que sigue garantizando un correcto enrollamiento.
A continuación, un segundo tubo es enfilado en
el proceso a continuación del primer tubo (11), de tal forma que la
distancia entre el primero y el segundo tubo (11) es muy reducida,
permitiendo que no se interrumpa la operación de enrollamiento a
tenor de la actuación de los mecanismos (4) y (5), consiguiendo un
proceso continuo.
El dispositivo (2), es decir el mecanismo de
corte, actúa cuando el primer tubo (11) está ya totalmente
recubierto o enrollado del material textil, y la separación entre
las terminaciones de los dos cuerpos tubulares (11) se encuentran
situadas exactamente delante del mecanismo de corte (2).
Con posterioridad a la operación de corte, al
cesar su acción el dispositivo de movilización (1), el tubo sale
del proceso.
Dicho dispositivo de movilización (1), antes de
que el segundo tubo pierda contacto con el dispositivo (3),
garantiza que no exista interrupción en el movimiento helicoidal de
dicho tubo, dando continuidad al proceso.
Claims (5)
1. Procedimiento para la fabricación de
rodillos para pintar, constituidos a partir de un núcleo de
poliolefinas recubierto por un tejido piloso, caracterizado
por estar constituido a partir de cuerpos tubulares (11) de
longitud similar fabricados en poliolefinas, que son sometidos a
través de soportes (6), configurados preferentemente por dos piezas
inclinadas por las cuales se desplaza el cuerpo tubular (11) o
como cuerpos cilíndricos huecos, existiendo un mecanismo (3) en un
extremo de la máquina (30) que genera un movimiento de traslación
longitudinal y de rotación en relación al eje longitudinal del tubo
(11), de lo que resulta un movimiento helicoidal, incorporando una
fuente de calor (4) que reblandece la superficie del cuerpo tubular
(11), así como un mecanismo (5) que genera el enrollamiento
helicoidal de un revestimiento textil sobre el cuerpo tubular
reblandecido exteriormente (11), pasando posteriormente el cuerpo
tubular (11) a ser movilizado por un mecanismo (1) situado en el
extremo opuesto de la máquina (30) a donde se sitúa el mecanismo
(3), e incorporando un mecanismo de corte (2) que efectúa el corte
del revestimiento textil transversalmente existente entre los
extremos adyacentes de dos cuerpos tubulares.
2. Procedimiento para la fabricación de
rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de
poliolefinas recubierto por un tejido piloso, según la primera
reivindicación, caracterizado porque el mecanismo de
accionamiento (1) entra en funcionamiento con anterioridad a la
terminación de la longitud del tubo (11) accionado por el mecanismo
de movilización (3), pudiendo ser introducidos los tubos (11) en los
soportes (6) de forma manual o automática.
3. Procedimiento para la fabricación de
rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de
poliolefinas recubierto por un tejido piloso, según la primera
reivindicación, caracterizado porque el mecanismo generador
de calor (4) puede ser sustituido por un extrusor de
poliolefina.
4. Procedimiento para la fabricación de
rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de
poliolefinas recubierto por un tejido piloso, según la primera
reivindicación, caracterizado porque los mecanismos de
tracción (1) y (3) pueden estar constituidos por unas garras (10),
que se acoplan al exterior del tubo, o por unas garras (12), que se
acoplan a la zona interna del tubo (11), que giran en torno a su
eje con objeto de movilizar el cuerpo tubular (11) en sentido
helicoidal a lo largo de su eje longitudinal hasta su extracción
por la zona opuesta a la de entrada.
5. Procedimiento para la fabricación de
rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de
poliolefinas recubierto por un tejido piloso, según la primera
reivindicación, caracterizado porque los mecanismos (1) y
(3) pueden ser opcionalmente sustituidos por ruedas motrices (13)
situadas en el interior del cuerpo circular (14), que entran en
contacto con la superficie externa del tubo, o por ruedas (13') y
(14'), inclinadas de modo adecuado con respecto al eje del tubo
(11), para que impriman un movimiento helicoidal.
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