ES2226231T3 - Bobina de material, asi como procedimiento y dispositivo para su fabricacion. - Google Patents
Bobina de material, asi como procedimiento y dispositivo para su fabricacion.Info
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Abstract
SE REPRESENTA Y DESCRIBE UNA BOBINA DE MATERIAL (10), EN PARTICULAR UNA BOBINA PARA BANDA TERMOPLASTICA PARA ZUNCHADO DE PIEZAS DE EMPAQUETADO, CON UNA VAINA DE NUCLEO (11) SOBRE LA BASE DE UNA TIRA DE PLASTICO (16) FLEXIBLE, CUYOS EXTREMOS ESTAN UNIDOS UNO CON OTRO DE FORMA SOLAPADA (17) Y DONDE LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA BANDA DE NUCLEO, DIRIGIDA SOBRE EL MATERIAL (12) A SER ENROLLADO, MUESTRA UNA DISPOSICION, QUE ACTUA CONTRA EL DESLIZAMIENTO DEL MATERIAL SOBRE SU SUPERFICIE. UNA BOBINA DE MATERIAL DE COSTE ADECUADO Y CON CAPACIDAD DE SER RECICLADA SIN PROBLEMAS SE CONSIGUE DE ACUERDO CON LA INVENCION DE TAL MODO, QUE LA TIRA DE PLASTICO SE COMPONE DE UNA LAMINA LAMINADA CON PEGAMENTO, CUYA SUPERFICIE (16A) EQUIPADA CON PEGAMENTO CONFIGURA LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA VAINA DE NUCLEO DIRIGIDA HACIA EL MATERIAL. LA CAPA DE ENROLLADO PRIMERA, DIRIGIDA HACIA LA BOBINA DE NUCLEO, OBTIENE EN LA BOBINA COMPLETA UNA ALTA ESTABILIDAD, QUE AUN PUEDE SER AUMENTADA A TRAVES DE UNA LAMINA DE PLASTICO (13) CON UNA TIRA DE DESGARRE (14) NEUTRALIZADA DE PEGAMENTO O LIBRE DE PEGAMENTO, DISTANCIADA, LAMINADA DE PLASTICO CON UN LADO SOBRE LA BOBINA, RODEANDO EL LADO EXTERIOR DE LA BOBINA DE MATERIAL DE FORMA RIGIDA.
Description
Bobina de material, así como procedimiento y
dispositivo para su fabricación.
La invención se refiere en primer lugar a una
bobina de material de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
1.
La invención se refiere en especial a una bobina
de material, denominada también "bobina de cinta", en la que
se encuentra una cinta termoplástica con una sección transversal
plana, normalmente bobinado en cruz en un casquillo central, para
fines de zunchado.
Las bobinas de material, con material similar a
un cordel o una cinta, o cuerdas en forma de cinta de material
textil fibroso, monofilamentos o similares disponen en general de
un casquillo central con estabilidad dimensional, así como, en caso
dado, de un precinto o una envoltura que encierra el material
enrollado en el lado exterior.
El casquillo central de bobinas de cinta
convencionales se compone de un tubo de cartón que, a fin de
garantizar una elevada estabilidad, en especial también frente a
las fuerzas radiales ejercidas por el material enrollado, tiene un
grosor de pared relativamente grande. El extremo situado en el lado
del casquillo central del material a enrollar en el mismo se fija
normalmente mediante una cinta adhesiva en el casquillo central o
en su superficie.
Los casquillos centrales de cartón tienen la
ventaja de ser relativamente económicos. Pero tienen por otro lado
la desventaja de un peso relativamente alto y, sobre todo, ocupan
un volumen considerable, por lo que su transporte y almacenamiento
originan gastos. Asimismo, en relación con el reciclaje de tales
casquillos centrales se presenta una desventaja importante, ya que
en los mismos están normalmente enrollados restos del material que
no se pueden aprovechar en la máquina de procesamiento. Un
reciclaje de los distintos tipos de material por separado requiere
por lo tanto retirar los restos de material del casquillo de cartón
y reciclar ambos materiales por separado.
Las cintas termoplásticas para zunchar se
componen normalmente de polipropileno (PP) o también de polietileno
(PE), ambos materiales plásticos pueden reciclarse prácticamente sin
problemas. Con vista al reciclaje, en el documento DE 93 15 668 U1
se propone consecuentemente utilizar como casquillo central
(denominado en ese documento casquillo interior) una lámina
de plástico, en especial de PP, para la bobina de material. El
grosor del material de esta lámina de plástico se selecciona
preferentemente entre 0,5 mm y 1 mm, en especial aproximadamente
0,7 mm. El casquillo interior se compone de una tira rígida y
elástica de este tipo de plástico, con secciones terminales
especialmente configuradas que permiten introducir un extremo de la
tira en forma de lengüeta en un orificio similar a una ranura,
practicado en el otro extremo del recorte, de modo que los extremos
del recorte para el casquillo interior cilíndrico quedan fijados
uno con otro.
Esta configuración del casquillo interior de una
tira de plástico rígida y elástica requiere una confección mediante
máquina, en especial la conformación de los extremos de la tira.
Asimismo, durante el ensamblaje de la tira de plástico para formar
el casquillo se requiere un manejo hábil. El transporte y
almacenamiento del casquillo interior en forma de tira, aún no
ensamblada como casquillo, se simplifican frente al estado de la
técnica inicialmente mencionado, pero también en este caso se
requieren una fabricación previa y un almacenamiento específico que
originan gastos.
Basándose en el estado mencionado de la técnica,
el objetivo de la invención consiste en lo esencial en proponer una
bobina de material claramente simplificada en comparación con dicho
estado de la técnica.
De acuerdo con la invención se logra este
objetivo a través de las características de la reivindicación 1 y
se caracteriza porque la tira de plástico es una lámina recubierta
de adhesivo cuya superficie recubierta con adhesivo constituye la
superficie exterior del casquillo central, dirigida hacia el
material.
En relación con la invención es esencial
abandonar en primer lugar la idea básica anterior de que el
casquillo central tiene que estar realizado en forma de un cuerpo
tubular muy rígido, como un casquillo de cartón o, como en el caso
del casquillo interior según el documento DE 93 15 668 U1, en forma
de un cuerpo rígido y elástico. Al contrario, la invención se basa
en la idea de que el material enrollado mismo puede conferir una
elevada estabilidad a la bobina de material completa, en especial
cuando la superficie del material, dirigida hacia el casquillo
central, de la primera capa enrollada se pega firmemente en el
casquillo central. Basándose en esta idea, según la invención se
consigue sorprendentemente realizar el casquillo central de una
lámina, recubierta de adhesivo, de un termoplástico como por
ejemplo polipropileno (PP) o polietileno (PE), donde la lámina, que
constituye el casquillo central, sólo tiene un grosor de
aproximadamente 20 \mum a 30 \mum. Por lo tanto, es fácil
utilizar para la lámina el mismo plástico que para el material a
enrollar sobre la misma, así se garantiza un reciclaje
perfectamente separado de los distintos tipos de material. Por otro
lado es posible utilizar para la formación del casquillo central
una lámina autoadhesiva comercial. Por ejemplo, puede tratarse de
una lámina autoadhesiva del tipo utilizado por ejemplo para cintas
de embalar.
Por estos motivos, la invención se caracteriza
sobre todo por una sencillez poco acostumbrada, en especial de la
configuración del casquillo central.
Asimismo, en el caso de que el material sea un
material de termoplástico convencional en forma de cinta, utilizado
usualmente en máquinas zunchadoras, la invención se aprovecha de la
característica del fleje de que su superficie está normalmente
perfilada por motivos de estabilidad. Por lo tanto, las superficies
de las capas individuales de la bobina de cinta se encuentran en
contacto entre sí de tal manera que aumenta la adherencia por
fricción, por lo que la bobina terminada no se descompone, incluso
cuando se transporta en posición horizontal. No obstante, la
invención prevé con respecto a este punto una estabilización
adicional mediante una lámina de plástico, recubierta de adhesivo,
que encierra firmemente como envoltura el lado exterior del material
enrollado, con el lado recubierto de adhesivo dirigido hacia el
material, y con una lengüeta sobresaliente para apertura rápida,
libre de adhesivo o con el efecto del adhesivo neutralizado.
La invención se refiere asimismo a un
procedimiento sencillo para fabricar la bobina de material del tipo
mencionado. Este procedimiento se caracteriza por los siguientes
pasos:
- a)
- para la formación del casquillo central de la bobina de material se enrolla una tira de lámina, recubierta de adhesivo, con su superficie exterior opuesta a la superficie recubierta de adhesivo, sobre un mandril de soporte en lo esencial circular cilíndri-co,
- b)
- mediante pegado de las secciones solapadas de la lámina (zona de solapamiento) se fija la tira de lámina en el mandril de soporte,
- c)
- el principio de un material a enrollar se fija en la superficie exterior, recubierta de adhesivo, del casquillo central,
- d)
- al mandril de soporte se le imprime un movimiento giratorio alrededor de su eje longitudinal hasta que la bobina de material contenga la cantidad de material deseada, y
- e)
- la bobina de material se retira del mandril de soporte,
donde es posible llevar a cabo un paso adicional,
es decir,
- f)
- en el lado exterior de la bobina de material se coloca firmemente una lámina autoadhesiva de plástico como envoltura,
llevándose a cabo este paso antes del paso e) o a
continuación del mismo.
Para poner en práctica este procedimiento, la
invención propone finalmente un dispositivo caracterizado porque
comprende como mandril de soporte un mandril de expansión con
segmentos ajustables en lo esencial radialmente con respecto a su
eje de giro que, una vez terminada la bobina de material, se retiran
disminuyendo el diámetro para liberar la bobina de material del
mandril de expansión.
Para el manejo del casquillo central durante el
enrollado del material se necesita únicamente el mandril de
expansión con un diseño relativamente sencillo. Con respecto al
empleo de la bobina de material, es decir, para apoyar la misma
durante el consumo del material, no están previstos otros
dispositivos especiales. Es posible utilizar los mandriles de
enrollado o rodillos de apoyo normales sobre los cuales se han
colocado hasta la actualidad las bobinas de material convencionales,
por ejemplo con un tubo de cartón como casquillo central.
A continuación se explica la invención más
detalladamente en base a un ejemplo de realización representado en
los dibujos. En los dibujos se muestra:
Fig. 1 Bobina de material terminada en vista en
perspectiva.
Fig. 2 Bobina de material al inicio del enrollado
del material en un casquillo central.
Fig. 3 Vista frontal esquemática de un apoyo del
casquillo central en un mandril de expansión.
En la figura 1 se señala una bobina de material
completamente terminada con el símbolo de referencia 10. Se compone
de un casquillo central 11, del material 12 enrollado sobre el mismo
y de una lámina de plástico 13, bobinada en el lado exterior del
material 12, enrollada a modo de envoltura con una lengüeta 14
terminal de apertura rápida.
El casquillo central 11 se compone de una tira de
plástico, similar a una película, enrollada de forma cilíndrica,
con una superficie exterior 11a recubierta de adhesivo. El lado
interior 13a de la lámina 13 exterior de plástico está también
recubierto de adhesivo. La superficie inferior 14a de la lengüeta
14 de apertura rápida, dirigida hacia la bobina, no está recubierta
de adhesivo, o el efecto del adhesivo se ha neutralizado por
ejemplo doblando una sección terminal de la lámina de plástico 13 en
forma de dos capas para constituir la lengüeta 14 de apertura, de
modo que las superficies de plástico estén pegadas entre sí. Con
respecto a la figura 1 muy esquemática tiene que mencionarse que en
la zona, señalizada con 15, en la que empieza la lengüeta 14 de
apertura rápida, debería existir convenientemente un solapamiento a
fin de garantizar que la tira 13 de plástico autoadhesiva cubra en
cualquier caso por lo menos la superficie exterior completa del
material 12 enrollado.
La estabilidad considerable de la bobina 10 de
material según la figura 1 resulta por un lado de que la primera
capa de la bobina, cercana al casquillo central, del material 12
está firmemente pegada en el casquillo central. Una mejora
adicional de la estabilidad se logra a través de la envoltura firme
del material 12 enrollado mediante la tira de plástico 13. Una
bobina de este tipo tiene tal autoestabilidad que, incluso cuando
se apoya sobre su superficie circular cilíndrica y, eventualmente,
sufre sacudidas durante el transporte, su forma prácticamente no se
altera desventajosamente.
En la figura 2 se muestra esquemáticamente el
casquillo central 11 enrollado de una lámina de plástico 16 delgada
y recubierta de adhesivo en su lado exterior 16a. En la figura 2 no
se muestran las secciones terminales solapadas, pero en la figura
3, que se explica más adelante, se representa esquemáticamente la
zona de solapamiento señalada con 17.
Como se puede apreciar en la figura 2, la primera
capa 18 enrollada de un material 12, en este caso una cinta de
plástico con una sección transversal plana, se coloca
inmediatamente en la superficie 16a adherente. En el presente caso,
el enrollado se ha iniciado en el centro del casquillo central y
sigue, conforme a la figura 2, hacia la izquierda, mientras que la
siguiente capa del enrollado se conduce hasta el extremo derecho
del casquillo central (en forma del llamado bobinado en cruz). Con
respecto a la superficie 16a adherente, la primera mitad de la
primera capa y la segunda mitad de la segunda capa del enrollado
constituyen la capa de material que se encuentra en contacto con la
capa de adhesivo. A continuación se termina la bobina con una fuerza
de tracción, o tensión de enrollado, relativamente baja, para que
el material enrollado no sufra deformaciones inadmisibles.
Para realizar el enrollado sobre la lámina de
plástico 16 endeble del casquillo interior 11, en este ejemplo de
realización se utiliza, como se puede apreciar en la figura 3, un
mandril de expansión 19 con cuatro segmentos 20, ajustables en lo
esencial en dirección radial. Si estos se encuentran en su posición
exterior, simbolizada mediante líneas y flechas continuas, la lámina
autoadhesiva 16 se enrolla, con su lado 16a recubierta de adhesivo
dirigido hacia fuera, sobre las superficies de los segmentos
expandidos, que definen aproximadamente un cilindro circular, y se
pegan entre sí los extremos de la lámina que entran en contacto uno
con otro en la zona de solapamiento 17.
En este momento puede iniciarse el proceso de
enrollado descrito con referencia a la figura 2 y, después de su
finalización, se retiran los segmentos 20 del mandril de expansión
19 hacia el centro del mismo, de modo que la bobina de material
terminada, recubierta en el mandril de expansión, o más tarde,
mediante la envoltura 13 exterior, descrita con referencia a la
figura 2, puede retirarse fácilmente del dispositivo de
enrollado.
Claims (12)
1. Bobina (10) de material, en especial bobina de
medios para zunchar, de material (12) para zunchar fardos, con un
casquillo central (11) de una tira (16) flexible de plástico cuyos
extremos están unidos entre sí de forma solapada (17) y donde la
superficie exterior del casquillo central (11), dirigida al
material (12) a enrollar encima del mismo, tiene una naturaleza que
actúa en contra de un deslizamiento del material (12) en esta
superficie, caracterizada porque la tira (16) de plástico se
compone de una lámina recubierta con adhesivo cuya superficie (16a)
equipada con adhesivo constituye la superficie exterior, dirigida
hacia el material (12), del casquillo central (11).
2. Bobina de material de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque la lámina (16) del
casquillo central (11) se compone de plástico termoplástico como
polipropileno (PP), polietileno (PE) o similar.
3. Bobina de material de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2 caracterizada porque la lámina (16) del
casquillo central (11) se compone del mismo material que el material
a enrollar en el mismo.
4. Bobina de material de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3 caracterizada porque la lámina (16)
del casquillo central (11) tiene un grosor de aproximadamente 20
\mum a 40 \mum.
5. Bobina de material de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque el
casquillo central (11) está formado de una lámina autoadhesiva
comercial, como una cinta para embalar o similar.
6. Bobina de material de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada porque el
casquillo central (11) está realizado a la manera de una lámina
autoadhesiva comercial, pero con polipropileno (PP) como material de
la lámina (16) de plástico.
7. Bobina de material de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por una naturaleza
de la capa de adhesivo (16a) que permite retirar el material (12)
adherido a la misma sin que se transmitan partículas del adhesivo
al material (12).
8. Bobina de material de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por una lámina de
plástico (13) recubierta de un adhesivo que encierra firmemente en
forma de envoltura el lado exterior del material (12) enrollado,
con su lado recubierto de adhesivo dirigido hacia el material
(12).
9. Bobina de material de acuerdo con la
reivindicación 9 caracterizada porque la envoltura está
provista de una lengüeta (14) de apertura rápida sobresaliente,
libre de adhesivo o con el efecto del adhesivo neutralizado.
10. Procedimiento para la fabricación de una
bobina de material con un casquillo central (11) de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores caracterizado por los
siguientes pasos:
- a)
- para la formación del casquillo central (11) de la bobina (10) de material se enrolla una tira de lámina (16), recubierta de adhesivo, con su superficie exterior opuesta a la superficie (16a) recubierta de adhesivo, sobre un mandril de soporte (19) en lo esencial circular cilíndrico,
- b)
- mediante pegado de las secciones solapadas de la cinta (zona de solapamiento 17) se fija la tira de lámina (16) en el mandril de soporte (19),
- c)
- el principio (18) de un material (12) a enrollar se fija en la superficie exterior (16a), recubierta de adhesivo, del casquillo central (11),
- d)
- al mandril de soporte (19) se le imprime un movimiento giratorio alrededor de su eje longitudinal hasta que la bobina (10) de material contenga la cantidad de material deseada, y
- e)
- la bobina de material se retira del mandril de soporte (19).
11. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 10 caracterizado por el paso adicional
- f)
- en el lado exterior de la bobina (10) de material se coloca firmemente una lámina (13) autoadhesiva de plástico como envoltura,
y porque este paso se lleva a cabo antes o a
continuación del paso e) según la reivindicación 9.
12. Dispositivo para poner en práctica el
procedimiento según la reivindicación 10 u 11 caracterizado
porque el dispositivo comprende como mandril de soporte un mandril
de expansión (19) con segmentos (20) ajustables en lo esencial
radialmente con respecto a su eje de giro que, una vez terminada la
bobina (10) de material, se retiran disminuyendo el diámetro para
liberar la bobina (10) de material del mandril de expansión
(19).
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