ES2551008T3 - Método y dispositivo para producir etiquetas de tipo manga - Google Patents

Abstract

Un metodo para producir etiquetas de tipo manga (2) que comprende: - un paso de desenrollar una bobina de suministro (3) de pelfcula termoencogible que comprende una pluralidad de porciones pre-pegadas (6) que estan distribuidas discretamente a lo largo de la direccion de desenrollado de dicha bobina de suministro (3); - un paso de separar al menos una banda de pelicula termoencogible (5) de la bobina de suministro (3), dicha banda de pelicula termoencogible (5) comprendiendo al menos una de dichas porciones pre-pegadas (6); - un paso de alimentar dicha banda de pelicula termoencogible (5) a un husillo motriz (4); - un paso de envolver dicha banda de pelicula termoencogible (5) alrededor de dicho husillo motriz (4) para proveer una etiqueta de tipo manga (2), una region de solapamiento (8) estando provista entre un primer extremo longitudinal (5a) de dicha banda de pelicula termoencogible (5) en contacto con dicho husillo motriz (4) y el segundo extremo longitudinal (5b) de dicha banda de pelicula termoencogible (5), dicha porcion pre-pegada (6) estando dispuesta al menos parcialmente en una porcion de dicha region de solapamiento (8); - un paso de transferir dicha etiqueta de tipo manga (2) formada alrededor de dicho husillo motriz (4) desde dicho husillo motriz (4) a un contenedor a ser etiquetado (10).

Description

5
10
15
20
25
30

METODO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR ETIQUETAS DE TIPO MANGA Campo tecnico
La presente invention hace referenda a un metodo para producir etiquetas de tipo manga y un dispositivo para su production.
Estado de la tecnica
Tlpicamente, las etiquetas de tipo manga o de “manga encogible” estan hechas de material polimerico tal como tereftalato de polietileno (PET), policloruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP), poliestireno (PS), u otros materiales que estan adaptados para ser termoencogidos.
Con el termino etiquetas de tipo manga o “manga encogible” lo que queremos decir aqui son etiquetas tubulares hechas de pelicula plastica que estan disenadas para ser colocadas sobre un respectivo contenedor a ser etiquetado y subsiguientemente calentado de manera que las etiquetas se encojan sobre la superficie exterior del contenedor y asuman la forma de la superficie exterior del contenedor mismo.
Las etiquetas de tipo manga normalmente se obtienen de una pelicula de material plastico termoencogible que es desenrollada de una bobina con el fin de ser alimentada, mediante el uso de un dispositivo de movimiento, a un tambor de transferencia.
Un dispositivo cortador entonces corta la pelicula plastica transversalmente a la direction de avance para obtener porciones de pelicula plastica que tengan una longitud que es preestablecida como una funcion de las dimensiones del contenedor a ser etiquetado.
Mediante el tambor de transferencia, las porciones de pelicula son transferidas a un carrusel que esta provisto de una pluralidad de husillos, dispuestos adecuadamente en la periferia del carrusel mismo, y formados para recibir porciones de pelicula plastica del tambor de transferencia con el fin de obtener respectivas mangas tubulares.
Con mas detalle, cada husillo comprende una pared cillndrica externa que tiene un diametro determinado que es sustancialmente igual al diametro preestablecido de la etiqueta siendo realizada, y sobre la cual cada porcion de pelicula plastica es enrollada de forma que un primer borde longitudinal de la porcion de pelicula plastica esta parcialmente superpuesto al borde opuesto de tal porcion en una region de solapamiento, para formar la manga tubular.
En la region de solapamiento, la union normalmente se ejecuta utilizando tecnicas de sellado adecuadas para obtener una etiqueta de tipo manga.

Ventajosamente, cada husillo puede estar provisto de medios selladores que estan dispuestos con el fin de hacer que la porcion relativa de pelicula plastica se adhiera y se envuelva alrededor de la pared cilindrica.
Para objetivos de ejemplo, tales medios selladores pueden estar constituidos por una 5 pluralidad de orificios, formados en la pared cilindrica, a traves de los cuales aire es aspirado desde el exterior hacia el interior del husillo.
Ademas, cada husillo puede estar provisto de medios para expulsar el aire, los cuales estan disenados para favorecer la separation de la etiqueta de tipo manga de tal husillo, para expandir radialmente la manga una vez que las operaciones de union han 10 concluido.
Cada husillo esta asociado generalmente con un soporte, tipicamente una placa de carga, que esta adaptado para recibir un contenedor a ser etiquetado que descansa sobre dicha placa de carga.
Especificamente, la etiqueta de tipo manga puede ser colocada en el contenedor a 15 ser etiquetado mediante un movimiento axial relativo de la etiqueta y el contenedor a lo largo del eje longitudinal del contenedor, de forma que la etiqueta de tipo manga se coloque sobre el contenedor.
Esta operation puede ser implementada manteniendo, por ejemplo, la etiqueta quieta y moviendo el contenedor o, de forma mas comun, manteniendo el contenedor 20 quieto y empujando la etiqueta de tipo manga desde arriba o desde abajo con el fin de encajarla alrededor del contenedor.
El contenedor y la etiqueta de “manga encogible” asociada con el son entonces llevados a una estacion de calentamiento donde la etiqueta es sometida a un tratamiento de calor que es tal como para causar su encogimiento debido a un efecto termico y, por lo 25 tanto, la adhesion firme a la superficie lateral del respectivo contenedor.
WO 2007/148189 muestra un metodo y un dispositivo para producir una etiqueta de tipo manga.
Un inconveniente de las etiquetas de tipo manga utilizadas hoy en dia consiste en el hecho de que la porcion conectora o sello entre los bordes solapados de la etiqueta 30 enrollada alrededor del husillo se ejecuta normalmente en una position intermedia respecto de la region de solapamiento.
Consiguientemente, esto determina la creation de una solapa fibre, la cual esta formada entre la linea conectora y el borde fibre de la etiqueta que esta de cara hacia afuera, y la cual, durante el siguiente paso de termoencogido, no estando fijada a la parte 35 restante de la etiqueta de tipo manga, no se adhiere de forma firme al contenedor sobre el cual esta fijada, con evidentes problemas desde un punto de vista estetico.

5
10
15
20
25
30

En particular la solapa libre de material plastico asume sustancialmente la forma de una lengtieta que puede ser facilmente cogida durante los subsiguientes pasos de mover la etiqueta de tipo manga desde el husillo al contenedor a ser etiquetado.
Ademas, la solapa libre de material plastico, como resultado del proceso de termoencogimiento al que la etiqueta fijada sobre el contenedor es sometida con el fin de favorecer la adhesion de la etiqueta a la superficie lateral de dicho contenedor, forma una arista que se proyecta transversalmente respecto de la superficie lateral del contenedor y, en general, tal arista tiene un borde exterior que es rizado y/o endurecido por el proceso de termoencogimiento.
La presencia de la arista compromete enormemente la apariencia estetica del envase obtenido de este modo.
Ademas, la arista tambien puede ser cogida y/o estirada con el fin de interferir con y/o danar la etiqueta, de este modo provocando una disminucion de la calidad del envase y su disfrute por un usuario hipotetico.
Tal inconveniente es particularmente acentuado para algunos materiales termoencogibles para los cuales la formation de las aristas durante el proceso de termoencogimiento es mas evidente.
Explication de la invencion
El objetivo de la presente invencion es eliminar, o al menos reducir drasticamente, los inconvenientes mencionados anteriormente en etiquetas de tipo manga conocidas.
Dentro de este objetivo, un objeto de la invencion es obtener etiquetas de tipo manga que se adhieran de una manera homogenea y duradera al contenedor con el cual estan asociadas.
Otro objeto de la invencion es proveer etiquetas de tipo manga que esten fibres de areas que sobresalgan respecto de una superficie lateral del contenedor.
Otro objeto de la invencion es proveer etiquetas de tipo manga que esten fibres de lengiietas que puedan ser facilmente sujetadas o cogidas, de este modo danando las etiquetas.
Este objetivo, asi como estos y otros objetos que resultaran aparentes de mejor modo a continuation, se consiguen mediante un metodo para producir etiquetas de tipo manga que comprende:
- un paso de desenrollar una bobina de suministro de pelicula termoencogible que comprende una pluralidad de porciones pre-pegadas que estan distribuidas discretamente a lo largo de la direction de desenrollado de dicha bobina de suministro;

- un paso de separar al menos una banda de pelicula de dicha bobina de suministro, dicha banda de pelicula comprendiendo al menos una de dichas porciones pre-pegadas;
- un paso para alimentar dicha banda de pelicula termoencogible a un husillo motriz;
5 - un paso de envolver dicha banda de pelicula termoencogible alrededor de dicho
husillo motriz, una region de solapamiento estando provista entre un primer extremo longitudinal de dicha banda de pelicula termoencogible en contacto con dicho husillo motriz y el segundo extremo longitudinal de dicha banda de pelicula termoencogible, dicha porcion pre-pegada estando dispuesta al menos parcialmente en una porcion de 10 dicha region de solapamiento;
- un paso de transferir dicha etiqueta de tipo manga formada en dicho husillo motriz desde dicho husillo motriz hasta un contenedor a ser etiquetado.

Segun otro aspecto, la presente invention provee un dispositivo para producir una 15 etiqueta de tipo manga, caracterizado por el hecho de que comprende al menos una bobina de suministro que suministra al menos un husillo motriz con una banda de pelicula termoencogible que tiene al menos una porcion pre-pegada, medios de separation (14) para separar al menos una banda de pelicula termoencogible de dicha bobina de suministro (3), medios para envolver estando provistos para envolver dicha banda de 20 pelicula termoencogible alrededor de la superficie lateral de dicho husillo, dichos medios para envolver proveyendo una region de solapamiento entre un primer extremo longitudinal de dicha banda de pelicula termoencogible en contacto con dicho husillo motriz y el segundo extremo longitudinal de dicha porcion de pelicula termoencogible, dicha porcion pre-pegada estando dispuesta al menos parcialmente en una porcion de 25 dicha region de solapamiento, medios de transferencia para transferir dicha etiqueta de tipo manga formada alrededor de dicho husillo motriz (4) desde dicho husillo motriz a un contenedor a ser etiquetado.

Breve description de los dibujos
30 Otras caracteristicas y ventajas de la invention resultaran aparentes de mejor modo
a partir de la siguiente description detallada de algunos ejemplos de realization preferidos pero no exclusivos de un dispositivo para producir etiquetas de tipo manga y del metodo de production asociado, segun la invention, ilustrado mediante ejemplo no limitador en los dibujos que acompanan, en los que:

5
10
15
20
25
30

La figura 1 es una vista esquematica de un dispositivo para producir una etiqueta de tipo manga que puede ser asociada con un dispositivo de tipo carrusel para alimentar contenedores a ser etiquetados;
La figura 2 es una vista esquematica a escala ampliada de los medios para envolver la banda de pelicula termoencogible alrededor de la superficie lateral de los husillos motrices;
La figura 3 es una vista superior a escala ampliada de una banda de pelicula envuelta alrededor de la superficie lateral de un respectivo husillo motriz;
La figura 4 es una vista lateral que muestra el paso de envolver una banda de pelicula termoencogible alrededor de un respectivo husillo motriz;
La figura 5 es una vista similar a la de la figura 4 de otro ejemplo de realizacion de la banda de pelicula termoencogible;
Las figuras 6 y 7 muestran, de nuevo en una vista lateral, el paso de sellar el primer extremo longitudinal al segundo extremo longitudinal;
La figura 8 muestra, en una vista lateral, el paso de transferir la etiqueta de tipo manga desde el husillo motriz al contenedor a ser etiquetado;
La figura 9 es una vista similar a la de la figura 2 de otro ejemplo de realizacion posible para producir una etiqueta de tipo manga;
La figura 10 es una vista de otro ejemplo de realizacion del dispositivo para producir una etiqueta de tipo manga segun la invencion.
Formas de realizar la invencion
Con referencia a las figuras, un dispositivo, indicado generalmente con el numero de referencia 1, para producir una etiqueta de tipo manga 2 comprende al menos una bobina de suministro 3 que esta disenada para alimentar al menos un husillo motriz 4 con al menos una banda de pelicula termoencogible 5. En particular, la banda de pelicula termoencogible 5 tiene al menos una porcion pre-pegada 6.
El dispositivo 1 tiene ademas medios 7 para envolver la banda, o cada banda, de pelicula termoencogible 5 alrededor de la superficie lateral 4a de un respectivo husillo motriz 4, que estan disenados para proveer una region de solapamiento 8 entre un primer extremo longitudinal 5a de la banda de pelicula termoencogible 5, que esta disenado para ponerse en contacto con la superficie lateral 4a del husillo motriz 4, y el segundo extremo longitudinal 5b de la banda de pelicula termoencogible 5.
Segun una caracteristica distintiva de la presente invencion, la porcion pre-pegada 6 esta dispuesta al menos parcialmente en una porcion de la region de solapamiento 8.

5
10
15
20
25
30
35

El dispositivo 1 tiene ademas medios 9 para transferir la etiqueta de tipo manga 2 formada alrededor del husillo motriz 4 desde el husillo motriz 4 hasta un contenedor 10 a ser etiquetado.
Ventajosamente, el dispositivo 1 tiene medios prensadores 30 que estan disenados para enganchar contra la superficie externa de la etiqueta de tipo manga 2 que esta envuelta alrededor del husillo motriz 4 con el fin de permitir la optima adhesion entre el primer extremo longitudinal 5a y el segundo extremo longitudinal 5b gracias a la action de la porcion pre-pegada 6 que esta dispuesta en la region de solapamiento 8.
Meramente a modo de ejemplo, los medios prensadores 30 pueden estar constituidos por rodillos moviles cauchutados o por cepillos 31 que estan dispuestos paralelos a la direccion de movimiento del husillo motriz 4.
Segun un aspecto particularmente importante de la invention, el dispositivo 1 esta asociado con un dispositivo 11 para sellar el primer extremo longitudinal 5a con el segundo extremo longitudinal 5b de la banda de pelicula termoencogible 5 que esta envuelta alrededor del respectivo husillo motriz 4 con el fin de proveer una porcion conectora 13 que se encuentra transversalmente respecto de la direccion de extension longitudinal 100 de la banda de pelicula termoencogible 5 y en la region de solapamiento 8.

El dispositivo sellador 11 puede ser implementado de varias maneras. Puramente a modo de ejemplo, el dispositivo sellador 11 puede estar constituido por medios selladores elegidos del grupo que comprende:
- un dispositivo sellador de laser 1 la;
- un dispositivo sellador infrarrojo;
- un dispositivo sellador de tipo barra selladora lib;
- un dispositivo sellador ultrasonico.
Ventajosamente, el dispositivo 1 tiene, entre la bobina de suministro 3 y los medios de envoltura 7, medios cortadores 14 que estan disenados para cortar una pelicula continua 15 de material polimerico termoencogible que es desenrollada de la bobina de suministro 3 con el fin de hacer las bandas de pelicula 5.
Los medios de corte 14 estan, en particular, adaptados para ejecutar el corte de la pelicula continua 15 de material termoencogible desenrollada de la bobina de suministro 3 cerca de respectivas porciones pre-pegadas 6.
Con detalles mas especlficos, el dispositivo 1 esta provisto de medios 16 para alimentar las bandas de pelicula 5 a los medios de envoltura 7 y consiguientemente a los husillos motrices 4.

5
10
15
20
25
30
35

Segun un ejemplo de realizacion preferido, los medios de alimentacion 16 pueden ser implementados mediante un elemento para desenrollar que esta constituido, por ejemplo, por un tambor de transferencia 18 del que la bobina de suministro 3 de la pelfcula continua 15 es desenrollada.
Se aconseja que los medios alimentadores 16 comprendan tambien los medios cortadores 14, los cuales, tal y como se ha explicado previamente, estan disenados para cortar la pelicula continua 15 desenrollada de la bobina de suministro 3 con el fin de hacer las bandas de pelicula termoencogible 5 que subsiguientemente se utilizan para formar las etiquetas de tipo manga 2.
Tal y como se muestra en las figuras 1 y 2, el tambor de transferencia 18 es rotable alrededor de un respectivo eje de movimiento 101 segun una direccion de rotacion que esta indicada con la letra A.
Segun un ejemplo de realizacion practico, el tambor de transferencia 18 tiene, de una manera conocida per se, una pared lateral cilindrica sobre la que una pluralidad de orificios estan formados que estan conectados a un dispositivo neumatico que esta adaptado para aspirar aire en el tambor de transferencia 18 o expulsar aire del tambor de transferencia 18, a traves de tales orificios, como una funcion de la posicion angular asumida por tales orificios, durante la rotacion del tambor de transferencia 18, respecto del eje de movimiento 101.
En la practica, mediante la aspiration de aire a traves de los orificios es posible mantener las bandas de pelicula termoencogible 5, obtenidas una a la vez en virtud de los medios cortadores 14, en adherencia a la pared lateral cilindrica del tambor de transferencia 18 y, mediante la expulsion de aire del tambor de transferencia 18, es en su lugar posible separar las bandas de pelicula termoencogible 5 de la pared lateral cilindrica del tambor de transferencia 18 con el fin de permitirlas ser llevadas a los respectivos medios de envoltura 7 (que estan tipicamente constituidos por los husillos motrices 4) que estan localizados corriente abajo del tambor de transferencia 18 y que estan dispuestos, en el ejemplo de realizacion mostrado, a lo largo de la region periferica de un carrusel 20, encima de los contenedores a ser etiquetados 10.
El husillo o husillos motrices 4 que constituyen los medios de envoltura 7 estan orientados, con los respectivos ejes 102, sustancialmente paralelos al eje de movimiento 101 del tambor de transferencia 18 y son enganchables en su superficie lateral 4a por la banda de pelicula termoencogible 5 que es hecha disponible una a la vez por el tambor de transferencia 18 cuando, rotando alrededor del carrusel 20, son llevadas a una posicion de cara al tambor de transferencia 18.
Ademas, los husillos motrices 4 son activados para rotar alrededor del eje asociado 102, con el fin de envoiver, alrededor de su superficie lateral 4a, las bandas de pelicula termoencogible 5 tomadas del tambor de transferencia 18.

5
10
15
20
25
30
35

Con el fin de asegurar una adherencia optima de las bandas de pelicula termoencogible 5 en la superficie lateral 4a de los husillos motrices 4, hay medios de aspiracion de aire a traves de una pluralidad de aberturas formadas en la superficie lateral 4a de los husillos motrices 4.
Los medios 9 para transferir la etiqueta de tipo manga 2 formada por el husillo motriz 4 a un contenedor a ser etiquetado 10 pueden estar por ejemplo constituidos por un anillo empujador 9a que es movido coaxialmente hacia el respectivo husillo motriz 4 con el fin de empujar la etiqueta de tipo manga 2 que esta envuelta alrededor suyo hacia el contenedor a ser etiquetado 10 que esta posicionado, en el ejemplo de realization mostrado, debajo del husillo motriz 4.
Para facilitar esta operation, es aconsejable interrumpir la accion de los medios de aspiracion que actuan sobre el husillo motriz 4 y activar medios de expulsion de aire a traves de sus aberturas localizadas en su superficie lateral 4a, para obtener una separacion de la etiqueta de tipo manga 2 de la superficie lateral 4a del husillo motriz 4 sobre el cual esta fijada.
No hay razon por la que la bobina de suministro 3 no deberia estar constituida por un cuerpo de soporte de “uso unico” 3a que este sustancialmente longitudinal y en una de cuyas caras una pluralidad de bandas de pelicula termoencogible 5 este aplicada. En este caso, los medios de suministro pueden estar implementados por un dispositivo separador que este adaptado para separar, en secuencia, las bandas de pelicula termoencogible 5 del cuerpo de soporte 3a con el fin de alimentarlas directamente a los husillos motrices 4, tal y como se muestra en la figura 9.
En este caso especifico, las bandas de pelicula termoencogible 5 pueden mantenerse aplicadas al cuerpo de soporte 3 a gracias a la presencia, en uno de sus extremos, de la porcion pre-pegada 6 y, en su otro extremo, gracias a la accion de un elemento adhesivo que esta disenado para permanecer anclado, tras la separacion, al cuerpo de soporte 3 a con el fin de evitar “manchar” la superficie lateral 4a del husillo motriz 4.
Ventajosamente, la porcion pre-pegada 6 comprende una tira pre-pegada que se extiende transversalmente respecto de la direction de extension longitudinal 100 de la banda de pelicula termoencogible 5 y que se extiende, una vez que la banda de pelicula termoencogible 5 ha sido envuelta alrededor del husillo motriz 4, al menos hasta la region de solapamiento 8 y, en particular, al menos entre la porcion conectora 13 y el borde libre 5c del segundo extremo longitudinal 5b.
Obviamente, no hay razon alguna por la que el husillo motriz 4, o posiblemente otros tipos de medios de envoltura que realicen la misma funcion, no pueda estar dispuesto debajo del contenedor a ser etiquetado 10.

5
10
15
20
25
30

Segun otro aspecto, la presente invention hace referenda a un metodo para producir etiquetas de tipo manga 2 que comprende:
- un paso de desenrollar una bobina de suministro 3 de pelicula termoencogible que comprende una pluralidad de porciones pre-pegadas 6 que estan distribuidas discretamente a lo largo de la direction de desenrollado 100 de la bobina de suministro
3;

- un paso de separar al menos una banda de pelicula termoencogible 5 de la bobina de suministro 3, la banda de pelicula termoencogible 5 comprendiendo al menos una porcion pre-pegada 6;
- un paso de alimentar la banda de pelicula termoencogible 5 a un husillo motriz 4;
- un paso de envolver la banda de pelicula termoencogible 5 alrededor del husillo motriz 4 para hacer una etiqueta de tipo manga 2, una region de solapamiento 8 estando provista entre un primer extremo longitudinal 5a de la banda de pelicula termoencogible 5 en contacto con el husillo motriz 4 y el segundo extremo longitudinal 5b de la banda de pelicula termoencogible 5, la porcion pre-pegada 6 estando dispuesta al menos parcialmente en una porcion de la region de solapamiento 8;
- un paso de transferir la etiqueta de tipo manga 2 formada alrededor del respectivo husillo motriz 4 desde el husillo motriz 4 hasta un respectivo contenedor a ser etiquetado 10.
En particular, es posible para la porcion pre-pegada 6 estar dispuesta en la cara del primer extremo longitudinal 5a que esta disenado para estar de cara hacia afuera respecto del husillo motriz 4 o, mas preferiblemente, en la cara del segundo extremo longitudinal 5b que esta disenado para ser llevado contra el primer extremo longitudinal 5a para conseguir una conexion estable entre el borde libre 5c del segundo extremo longitudinal 5b y el primer extremo longitudinal 5a.
Se recomienda que corriente abajo del paso de envolver la banda de pelicula termoencogible 5 alrededor del husillo motriz 4 haya un paso que consiste en prensar el segundo extremo longitudinal 5b contra el primer extremo longitudinal 5a para optimizar la adhesion entre los dos extremos 5a, 5b en la region de solapamiento 8 gracias a la presencia de la porcion pre-pegada 6.
Este paso puede obtenerse, por ejemplo, usando medios prensadores 30, que estan disenados para enganchar contra la superficie externa de la etiqueta de tipo manga 2 que esta envuelta alrededor del husillo motriz 4 con el fin de permitir una adhesion optima entre el primer extremo longitudinal 5a y el segundo extremo longitudinal 5b.

5
10
15
20
25
30
35

A este respecto, los medios prensadores 30 pueden estar constituidos por rodillos moviles cauchutados o por cepillos 31 que estan dispuestos paralelos a la direccion de movimiento del husillo motriz 4.
Una caracteristica distintiva del presente metodo consiste en proveer un paso de sellar el primer extremo longitudinal 5a al segundo extremo longitudinal 5b de la banda de pelicula termoencogible 5 que esta envuelta alrededor del husillo motriz 4 con el fin de pro veer una porcion conectora 13 que se encuentra transversalmente respecto de la direccion de extension longitudinal 100 de la banda de pelicula termoencogible 5 y dispuesta en la region de solapamiento 8.
Para objetivos de ejemplo, el paso de sellado comprende sellado laser, sellado infrarrojo, sellado de tipo barra selladora o un dispositivo de sellado ultrasonico.
Segun un primer ejemplo de realization, el paso de separar la banda de pelicula termoencogible 5 de la bobina de suministro 3 comprende un paso de cortar una pelicula continua 15 desenrollada de la bobina de suministro 3 y el subsiguiente paso de transferir las bandas de pelicula termoencogible 5 obtenidas de este modo a los medios de envoltura 7.

En particular, el paso de corte es realizado en regiones de corte que provistas en la pelicula continua 15 que es desenrollada de la bobina de suministro 3, cerca de respectivas porciones pre-pegadas 6, de forma que la banda o cada banda de pelicula termoencogible 5 separada de la bobina de suministro 3 comprenda al menos una porcion pre-pegada 6 en un extremo longitudinal 5a, 5b y hasta el borde fibre 5c del extremo longitudinal 5a, 5b mencionado anteriormente.
Altemativamente, el paso de separar la banda de pelicula termoencogible 5 de la bobina de suministro 3 comprende un paso de separar la banda de pelicula termoencogible 5 de un cuerpo de soporte continuo siendo desenrollado de la bobina de suministro 3.
La porcion pre-pegada 6 es obtenida antes del desenrollado de la pelicula continua 15, o antes de depositar las bandas de pelicula termoencogible 5 en el cuerpo de soporte de “uso unico” 3a, mediante un paso de distribuir emulsiones acuosas de adhesivos, preferiblemente emulsiones acuosas de polimeros acrilicos.
Ventajosamente, la viscosidad de las emulsiones acuosas de adhesivos usadas esta comprendida entre 50 y 1000 cP, preferiblemente entre 100 y 500 cP y a una temperatura de aplicacion comprendida entre 0°C y 60°C. preferiblemente entre 20°C y 40°C.
En la practica se ha descubierto que en todos los ejemplos de realizacion la invention es capaz de conseguir plenamente el objetivo y los objetos pretendidos.

En particular, la porcion pre-pegada 6 hace posible conectar establemente, durante la envoltura de la banda de pelicula termoencogible 5 sobre el husillo motriz 4, el primer extremo longitudinal 5a al segundo extremo longitudinal 5b, asegurando asi una sujecion suficiente de la union incluso durante el subsiguiente paso de termoencogimiento porque 5 la union es realizada a lo largo de toda la region de solapamiento.
Si se considera deseable tambien realizar un sellado entre el primer extremo longitudinal 5a y el segundo extremo longitudinal 5b, se ha observado que la presencia de la porcion pre-pegada en la region de solapamiento, y en particular entre la porcion conectora 13 y el borde libre 5c del segundo extremo longitudinal 5b, hace posible una 10 adhesion fuerte de todo el segundo extremo longitudinal 5b al contenedor 10 incluso durante el paso de termoencogimiento, y asi una adherencia completa de las etiquetas de tipo manga 2 a los contenedores 10.
Por lo tanto, se ha descubierto que al usar el metodo y el dispositivo descritos anteriormente, se obtienen etiquetas que estan libres de aristas o bordes que no estan 15 perfectamente fijados a la etiqueta misma.
Por lo tanto, las etiquetas obtenidas de este modo tienen una apariencia estetica mejorada considerablemente respecto de etiquetas conocidas.
La invention concebida es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas estando dentro del ambito de las reivindicaciones anexadas.
20

Claims (1)

1. 
   
   5
   10
   15
   20
   25
   30
   35
   
   REIYINDICACIONES
   
   1. Un metodo para producir etiquetas de tipo manga (2) que comprende:
   - un paso de desenrollar una bobina de suministro (3) de pelfcula termoencogible que comprende una pluralidad de porciones pre-pegadas (6) que estan distribuidas discretamente a lo largo de la direccion de desenrollado de dicha bobina de suministro
   (3);
   
   - un paso de separar al menos una banda de pelicula termoencogible (5) de la bobina de suministro (3), dicha banda de pelicula termoencogible (5) comprendiendo al menos una de dichas porciones pre-pegadas (6);
   - un paso de alimentar dicha banda de pelicula termoencogible (5) a un husillo motriz (4);
   - un paso de envolver dicha banda de pelicula termoencogible (5) alrededor de dicho husillo motriz (4) para proveer una etiqueta de tipo manga (2), una region de solapamiento (8) estando provista entre un primer extremo longitudinal (5a) de dicha banda de pelicula termoencogible (5) en contacto con dicho husillo motriz (4) y el segundo extremo longitudinal (5b) de dicha banda de pelicula termoencogible (5), dicha porcion pre-pegada (6) estando dispuesta al menos parcialmente en una porcion de dicha region de solapamiento (8);
   - un paso de transferir dicha etiqueta de tipo manga (2) formada alrededor de dicho husillo motriz (4) desde dicho husillo motriz (4) a un contenedor a ser etiquetado (10).
   2. El metodo para producir etiquetas de tipo manga (2) segun la reivindicacion 1, caracterizado por el hecho de que comprende un paso de sellar dicho primer extremo longitudinal (5a) a dicho segundo extremo longitudinal (5b) de dicha banda de pelicula termoencogible (5) envuelta alrededor de dicho husillo motriz (4) para proveer una porcion conectora (13) que se encuentre transversalmente a la direccion de extension longitudinal (100) de dicha banda de pelicula termoencogible (5) y en dicha region de solapamiento (8).
   3. El metodo para producir etiquetas de tipo manga (2) segun la reivindicacion 2, caracterizado por el hecho de que dicho paso sellador comprende sellado laser, sellado infrarrojo, sellado de tipo barra selladora, un dispositivo de sellado ultrasonico.
   4. El metodo para producir etiquetas de tipo manga (2) segun una o mas de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que comprende, tras dicho paso de envolver la banda de pelicula termoencogible (5) alrededor del husillo motriz (4), un paso de prensar dicho segundo extremo longitudinal (5b) contra el primer extremo longitudinal (5a) con el fin de optimizar la adhesion entre los dos extremos (5a, 5b) en dicha region de solapamiento (8).
   
   5
   10
   15
   20
   25
   30
   35
   
   5. El metodo para producir etiquetas de tipo manga (2) segun una o mas de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicho paso de separar dicha banda de pelicula termoencogible (5) de dicha bobina de suministro (3) comprende un paso de cortar una pelicula continua (15) desenrollada de dicha bobina de suministro (3).
   6. El metodo para producir etiquetas de tipo manga (2) segun la reivindicacion 5, caracterizado por el hecho de que dicho paso de corte se realiza en regiones de corte provistas en dicha pelicula continua (15) desenrollada de dicha bobina de suministro
   (3) cerca de respectivas porciones pre-pegadas (6), de forma que dicha banda de pelicula termoencogible (5) separada de dicha bobina de suministro (3) comprenda dicha porcion pre-pegada (6) en un extremo longitudinal (5a, 5b) y hasta el borde libre (5c) de dicho extremo longitudinal (5a, 5b).
   7. El metodo para producir etiquetas de tipo manga (2) segun una o mas de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicho paso de separar dicha banda de pelicula termoencogible (5) de dicha bobina de suministro (3) comprende un paso de separar dicha banda de pelicula termoencogible (5) de un cuerpo de soporte continuo (3a) desenrollado de dicha bobina de suministro (3).
   8. El metodo para producir etiquetas de tipo manga (2) segun una o mas de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha porcion pre-pegada (6) se obtiene antes de desenrollar dicha pelicula continua (15) o de dichas bandas de pelicula termoencogible (5) soportadas por dicho cuerpo de soporte continuo (3a) en dicha bobina de suministro (3) distribuyendo emulsiones acuosas de adhesivos, preferiblemente emulsiones acuosas de polimeros acrilicos.
   9. El metodo para producir etiquetas de tipo manga (2) segun la reivindicacion 8, caracterizado por el hecho de que la viscosidad de dichas emulsiones acuosas de adhesivos esta comprendida entre 50 y 1000 cP, preferiblemente entre 100 y 500 cP a una temperatura de aplicacion comprendida entre 0°C y 60°C, preferiblemente entre 20°C y 40°C.
   10. Un dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2), caracterizado por el hecho de que comprende al menos una bobina de suministro (3) que suministra al menos un husillo motriz (4) con una banda de pelicula termoencogible (5) que tiene al menos una porcion pre-pegada (6), medios separadores (14) para separar al menos una banda de pelicula termoencogible (5) de dicha bobina de suministro (3), medios de envoltura (7) para envolver dicha banda de pelicula termoencogible (5) alrededor de la superficie lateral (4a) de dicho husillo motriz (4) con el fin de proveer una etiqueta de tipo manga, dichos medios de envoltura proveyendo una region de solapamiento (8) entre un primer extremo longitudinal (5a) de dicha porcion de pelicula termoencogible (5) en contacto con dicho husillo motriz
   
   5
   10
   15
   20
   25
   30
   35
   
   (4) y el segundo extremo longitudinal (5b) de dicha banda de pelicula termoencogible
   (5) , dicha porcion pre-pegada (6) estando dispuesta al menos parcialmente en una porcion de dicha region de solapamiento (8), medios de transferencia (9) para transferir dicha etiqueta de tipo manga (2) formada alrededor de dicho husillo motriz (4) desde dicho husillo motriz (4) hasta un contenedor (10) a ser etiquetado.
   11. El dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2) segun la reivindicacion 10, caracterizado por el hecho de que comprende un dispositivo (11) para sellar dicho primer extremo longitudinal (5a) con dicho segundo extremo longitudinal (5b) de dicha banda de pelicula termoencogible (5) envuelta alrededor de dicho husillo motriz (4) para proveer una porcion conectora (13) que se encuentra transversalmente a la direction de extension longitudinal (100) de dicha banda de pelicula termoencogible (5) y en dicha region de solapamiento (8).
   12. El dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2) segun una o mas de las reivindicaciones 10 a 11, caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo sellador (11) comprende medios selladores elegidos entre el grupo que comprende:
   - un dispositivo sellador de laser (11a);
   - un dispositivo sellador infrarrojo;
   - un dispositivo sellador de tipo barra selladora (lib);
   - un dispositivo sellador ultrasonico.
   13. El dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2) segun una o mas de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por el hecho de que comprende medios prensadores (30) disenados para enganchar contra la superficie externa de dicha etiqueta de tipo manga (2) envuelta alrededor del respectivo husillo motriz (4) con el fin de permitir la optima adhesion entre el primer extremo longitudinal (5 a) y el segundo extremo longitudinal (5b).
   14. El dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2) segun una o mas de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por el hecho de que comprende, entre dicha al menos una bobina de suministro (3) y dichos medios de envoltura (7) medios de corte (14) para cortar una pelicula continua (15) de material termoencogible desenrollada de dicha bobina de suministro (3) en bandas de pelicula termoencogible
   (5), dichos medios cortadores (14) estando adaptados para cortar dicha pelicula continua (15) de material termoencogible desenrollada de dicha bobina de suministro (3) cerca de respectivas porciones pre-pegadas (6).
   15. El dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2) segun una o mas de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por el hecho de que dicha porcion pre- pegada (6) comprende una tira pre-pegada que se encuentra transversalmente a la
   
   direction de extension longitudinal (100) de dicha banda de pelicula termoencogible (5) y se encuentra en dicha region de solapamiento (8) al menos entre dicha portion conectora (13) y el borde libre (5c) de dicho segundo extremo longitudinal (5b).
   16. El dispositivo (1) para producir una etiqueta de tipo manga (2) segun una o mas 5 de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado por el hecho de que comprende un marco de soporte para un carrusel (20) disenado para soportar dichos contenedores a ser etiquetados (10), una pluralidad de husillos motrices (4) estando provistos perifericamente a dicho carrusel (20) estando adaptados para transferir una respectiva etiqueta de tipo manga (2) sobre la superficie externa de un contenedor (10) a ser etiquetado.
   10
   
   15
   
   20
   
   25
   
   30
   
   35
   
   40
   
   45