MX2008003470A - Aparato y metodo para obtener etiquetas - Google Patents

Abstract

Un aparato para obtener etiquetas"retráctiles", comprende un carrusel que se proporciona periféricamente con un medio de huso configurado para enrollarse desde las porciones de la película de plástico, medios de sellados que cooperan con dicho medio de huso para sellar los bordes opuestos de las porciones para obtener dichas etiquetas"retráctiles", dicho medio de sellado comprende medios de láser;un método para etiquetar contenedores, comprende en secuencia:hacer avanzar una película de plástico en una dirección de avance;cortar dicha película de plástico transversalmente hacia dicha dirección de avance para obtener una porción de la película de plástico;enrollar dicha porción de tal manera que haga que los bordes opuestos de dicha porción se traslapen entre sí;unir los bordes para obtener una etiqueta"retráctil", dicha unión comprende el sellado por medio de un rayo láser.

Description

APARATO Y MÉTODO PARA OBTENER ETIQUETAS MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un aparato y a un método para obtener etiquetas para contenedores, en particular etiquetas "retráctiles" en PET, PVC polipropileno (PP), poliestireno (PS), u otros materiales adecuados para termocontraerse. El término etiquetas tubulares "retráctiles" en películas de plástico quiere decir que se colocan en un contenedor y se calientan subsecuentemente para contraerse en la superficie externa del contenedor y asumir la forma del mismo. WO2004/020291 describe un aparato para etiquetar contendores que comprenden un dispositivo en movimiento que mueven a lo largo de una dirección de avance una película de plástico termoencogible a partir de la cual se obtienen las etiquetas "retráctiles". La película de plástico se desenrolla de un riel y se hace avanzar a un tambor de transferencia. Se proporciona un dispositivo de corte el cual corta la película de plástico transversalmente hacia la dirección de avance, de tal manera que obtenga porciones de la película de plástico con una longitud preestablecida, medida longitudinalmente hacia la película de plástico, para obtener etiquetas "retráctiles" que tienen un diámetro preestablecido. Se proporciona un dispositivo neumático que puede succionar aire dentro del tambor de transferencia a través de orificios respectivos obtenidos en una pared cilindrica externa del último. El tambor de transferencia está adyacente a un carrusel giratorio que soporta de manera periférica y giratoria una pluralidad de husos separados uno del ctro. Cada huso se forma para soportar una botella a ser etiquetada y para recibir del tambor de transferencia una porción de película de plástico de la cual se obtiene una etiqueta "retráctil". Cada huso comprende una pared cilindrica externa adicional que tiene un diámetro sustancialmente igual al diámetro preestablecido de las etiquetas "retráctiles", proporcionadas con orificios adicionales a través de los cuales se succiona aire desde el exterior al interior del huso, para hacer que una porción de la película de plástico se adhiera a la pared cilindrica adicional. Por medio de los orificios adicionales el aire también puede ser expulsado fuera del huso para expandir una etiqueta "retráctil" radialmente que se obtiene después de someter una porción de la película de plástico a un procedimiento de sellado con calor. Con cada huso se relaciona un dispositivo de sellado con calor que comprende un elemento de barra que puede calentarse por medio de una resistencia eléctrica. El elemento de barra se lleva a la porción de la película de plástico cuando la última se enrolla alrededor del huso y sella los bordes opuestos de la porción de la película de plástico paralela al segundo eje, para obtener una etiqueta "retráctil". Cada huso comprende una placa de soporte fija transversalmente a la pared cilindrica adicional, formada para recibir de manera soportada una botella. El huso se acciona axialmente de tal manera que sea capaz de insertar la botella dentro de la etiqueta "retráctil". Esto puede ocurrir únicamente después de que la etiqueta se ha dilatado, a través del aire expulsado desde los orificios adicionales, de tal manera que le de mayor diámetro que una dimensión máxima transversal de la botella. Durante la operación, la película de plástico se hace avanzar mediante el dispositivo de movimiento al tambor de transferencia, cerca del cual se corta mediante el dispositivo de corte de tal manera que se obtenga una porción de película de plástico de longitud preestablecida. La porción de la película de plástico se hace avanzar de tal manera que se adhiera al tambor de transferencia por medio del aire succionado a través de los orificios. Subsecuentemente, la porción de la película plástico se reintegra a un huso, que mientras tanto se ha tomado por el carrusel para acercarse al tambor de transferencia. La porción de película de plástico se hace para adherir el huso al succionar aire a través de orificios adicionales. La porción de la película de plástico se enrolla en la pared cilindrica adicional de tal manera que tenga los bordes opuestos de la porción de la película de plástico parcialmente traslapándose uno a otro longitudinalmente hacia el huso. En este punto, como el elemento de barra se acciona de tal manera que toque los bordes de la porción de material, sellándolos mutuamente y de esta manera obteniendo la etiqueta "retráctil". En este punto, la etiqueta "retráctil" se dilata por medio de aire presurizado expulsado desde los orificios adicionales de manera que cada una alcance un diámetro mayor al del huso y pueda moverse desde el último. Aunque la etiqueta "retráctil" es estacionaria con respecto al carrusel, la placa de soporte se acciona de manera que la botella soportada en la misma pueda bajarse e introducirse en la etiqueta "retráctil". La botella y la etiqueta "retráctil" relacionadas con la misma se transportan a una estación de calentamiento que fuerza la etiqueta "retráctil" para contraerse a través del efecto térmico, adhiriéndose así a la superficie lateral de la botella. Los sellos térmicos obtenidos con una barra de calor son antiestéticos ya que en los sellos de calor el material de la etiqueta tiende a deformarse en una manera clara, danto lugar a pliegues e irregularidades superficiales, que no se consideran aceptables para el mercado. Además, estos sellos térmicos requieren aspas entre los cuales los bordes opuestos de la etiqueta se detienen para permanecer en contacto entre sí y con el matenal a sellarse durante un período relativamente prolongado en comparación con el tiempo de la máquina disponible en un ciclo de operación, el resultado siendo es que es imposible obtener una productividad elevada. Los sellos obtenidos por medio de pegamentos antes que nada son difíciles de obtener sin manchar con el pegamento las partes de los husos en donde se enrollan las etiquetas. Además, si se utilizan pegamentos termofundibles, las zonas de unión entre los bordes de cada etiqueta tienden a producirse cuando las etiquetas se calientan para activar el encogimiento térmico de la misma. Con el fin de superar este inconveniente, pueden utilizarse pegamentos especiales que reaccionan con los rayos UV y no se descomponen con calor; pero esto implica mayores costos para adquirir pegamentos e impone la necesidad de proporcionar rayos UV para secar los pegamentos. Además, las zonas selladas con los sistemas tradicionales tienen un cierto ancho, que es aproximadamente del orden de pocos milímetros, que no permite el espacio disponible para imprimir en la película de plástico a ser utilizada en una manera óptima. GB2011344 describe un método y un aparato para fabricar manguitos de plástico. El aparato comprende un mandril que tiene un cuerpo de mandril generalmente cilindrico, y hueco. El cuerpo del mandril se proporciona con una ranura o hendidura que se extiende a lo largo de una generatriz de la superficie exterior. Una tira de sello por calor elaborada de un material térmicamente aislante se empotra en la superficie exterior del cuerpo del mandril en una posición separada de la ranura. Se proporciona una barra de línea de unión de soldadora que, en uso, se presiona contra los extremos traslapados de una preforma de película de plástico, los extremos traslapados interpuestos entre la línea de unión de la soldadora y la tira de sello con calor, para sellar con calor los extremos traslapados para obtener un manguito de plástico. US4302275 describe un aparato para formar un manguito de plástico tubular. El aparato comprende un mandril alrededor del cual se envuelve una preforma rectangular de material de plástico. El mandril tiene una pluralidad de ranuras en forma de estría en su superficie periférica curva y un anillo extractor con una pluralidad de talones internos que se ajustan de manera deslizable dentro de las ranuras en forma de estrías. Una tira lineal de material elástico se monta en la superficie exterior curva del mandril generalmente nivelada con el mismo. La tira sirve como elemento de respaldo para una barra de sellado adyacente montada axialmente que es capaz de sellar los extremos traslapados de la preforma en una línea de unión nivelada. La tira se ubica entre un par de ranuras en forma de estrías adyacentes. El elemento de expansión en forma de cuña también se monta en un canal en forma de cuña o ranura en la superficie periférica del mandril entre un par de ranuras en forma de estrías. El elemento de expansión se adapta para moverse vertícalmente con respecto al mandril para contracción del diámetro del mandril para liberar el manguito nuevamente formado para la remoción desde el mismo. Un defecto de los aparatos conocidos para etiquetar es que no sellan las etiquetas "retráctiles" en una manera satisfactoria. Un defecto adicional de los aparatos conocidos es que es difícil remover axialmente una etiqueta del huso en donde se ha obtenido, considerando que la etiqueta tiene una forma tubular que tiene el mismo diámetro que el huso. Un objetivo de la invención es mejorar los sistemas para fabricar las etiquetas "retráctiles".

Otro objetivo de la invención es obtener un aparato que permita a los contenedores ser etiquetados con mayor precisión y confiabilidad. Un objetivo adicional de la invención es obtener un aparato que sea capaz de sellar las etiquetas en una manera satisfactoria. Un objetivo incluso adicional de la invención es obtener un aparato que sea capaz de procesar las etiquetas correctamente sin someterlas a tensión repentina que puede dañarlas. En un primer aspecto de la invención, se proporciona un aparato para obtener etiquetas "retráctiles", que comprende un carrusel que se proporciona periféricamente con medios de huso configurados para enrollarse desde las porciones de la película de plástico, medios de sellado que cooperan con dicho medio de huso para sellar los bordes opuestos de las porciones para obtener dichas etiquetas "retráctiles", caracterizado porque dichos medios de sellado comprenden medios de láser. En un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método para etiquetar contenedores, que comprende en secuencia: hacer avanzar una película de plástico a lo largo de una dirección de avance; - cortar dicha película de plástico transversalmente hacia dicha dirección de avance para obtener una porción de película de plástico; - enrollar dicha porción de tal manera que haga que los bordes opuestos de dicha porción se traslapen uno al otro; - unir los bordes para obtener una etiqueta "retráctil", caracterizado porque dicha unión comprende el sellado por medio de un rayo láser. Debido al primer y segundo aspectos de la invención, es posible sellar con mayor precisión y uniformidad los bordes opuestos de una etiqueta "retráctil". Además, es posible obtener etiquetas "retráctiles" con ciclos de operación muy rápidos debido al tiempo limitado necesario para impulsar los medios de láser. En un tercer aspecto de la invención, se proporciona un aparato que comprende medios de huso que giran alrededor de un eje longitudinal, proporcionado con una superficie lateral formada para envolverse por una porción de película de plástico para obtener una etiqueta "retráctil", dicha superficie lateral comprende zonas dispuestas a distancias desde dichos ejes longitudinales que son diferentes entre sí, y medio de muesca que se extiende en paralelo a dicho eje longitudinal, caracterizado porque dicho medio de muesca se forma para recibir bordes traslapantes opuestos de dicha porción que tiene que sellarse. En un cuarto aspecto de la invención, se proporciona un método para producir etiquetas "retráctiles", que comprende enrollar una porción de la película de plástico en una superficie de trabajo curva proporcionada con medios de muesca, que se extienden en paralelo a un eje longitudinal de dicha superficie de trabajo, dicha superficie de trabajo tiene una sección transversal que tiene una mayor extensión que la extensión de una circunferencia circunscrita a dicha sección transversal, caracterizado porque dicho enrollado comprende colocar dentro de dicho medio de muesca los bordes traslapantes opuestos de dicha porción que tienen que sellarse Debido al tercer y cuarto aspectos de la invención, es posible tener un aparato proporcionado con medios de huso que permita que se obtengan etiquetas con alta confiabilidad, reduciendo el nesgo de que una etiqueta "retráctil" pueda dañarse o incluso romperse después de sellarse En particular, debido a la forma geométrica de la superficie lateral, el medio de huso puede almacenar una porción de película de plástico que tiene una longitud preestablecida en un espacio muy pequeño con respecto al caso tradicional Esto además permite que la etiqueta se desprenda con facilidad tan pronto como se selle desde la superficie lateral sin tener que recurrir a una gran presión de aire para dilatar la etiqueta, que de esta manera no se tensa de manera excesiva En un quinto aspecto de la invención, se proporciona una etiqueta "retráctil", la cual comprende una zona de sellado longitudinal que une un par de bordes opuestos de una porción de película de plástico, dicha zona de sellado tiene un ancho significativamente reducido, por ejemplo del orden de un milímetro, caracterizado porque dicha zona de sellado es una zona sellada por láser De esta manera, es posible incrementar la superficie que se puede imprimir de la etiqueta La invención puede entenderse mejor e implementase con referencia a los dibujos anexos que ilustran una modalidad de la misma por medio de un ejemplo no limitativo, en donde: La figura 1 es una vista esquemática desde arriba de un aparato para etiquetar contenedores; La figura 2 es una vista esquemática desde arriba de una modalidad de un aparato para etiquetar contenedores; La figura 3 muestra esquemáticamente una porción del aparato en la figura 2 durante la operación; La figura 4 es una vista esquemática de otra porción del aparato en la figura 1 o 2 durante la operación; La figura 5 muestra esquemáticamente una sección del medio de huso con el cual se proporcionan los aparatos en la figura 1 o 2, en una primera configuración de operación; La figura 6 es una vista fragmentada que muestra un detalle amplificado del medio de huso en la figura 5; La figura 7 es una vista similar a la de la figura 5 que muestra el medio de huso en una segunda configuración de operación; La figura 8 muestra esquemáticamente una sección de una modalidad de un medio de huso con el cual se proporcionan los aparatos en la figura 1 o 2, en una tercera configuración de operación; La figura 9 es una sección fragmentada que muestra un detalle amplificado del medio de huso en la figura 8; La figura 9A es una sección fragmentada similar a la figura 9, pero con relación a una versión de los medios de retención para retener la película de plástico en el medio de huso; La figura 10 es una vista similar a la de la figura 8 que muestra el medio de huso en una cuarta configuración de operación; La figura 11 es una vista esquemática de una porción adicional del aparato en la figura 1 o 2 que muestra el medio de láser durante la operación; La figura 12 es otra vista esquemática y en perspectiva del medio de láser en la figura 11 durante la operación; La figura 13 es un detalle amplificado de la figura 12 que muestra el medio de láser durante la operación; La figura 14 muestra esquemáticamente un primer modo de operación del medio de láser; La figura 15 muestra esquemáticamente un segundo modo de operación del medio de láser; La figura 16 muestra esquemáticamente un tercer modo de operación del medio de láser; La figura 17 muestra incluso una porción adicional del aparato en la figura 1 o 2 en una cuarta configuración de operación. Con referencia a las figuras 1 y 3, se muestra un aparato 1 para etiquetar botellas 2, que comprende un carrusel 3, que gira alrededor de un primer eje de A, en una primera dirección de rotación B. El carrusel 3 soporta periféricamente una pluralidad de husos 4 en donde se forman las etiquetas "retráctiles" 11. Los husos 4 se distribuyen uniformemente en el carrusel 3 y se hacen girar, en la primera dirección de rotación B, alrededor de los segundos ejes respectivos C dispuestos en paralelo al primer eje A. Con cada huso 4 se relaciona en la parte inferior un elemento de soporte 37, que se muestra en la figuras 4, 11 y 17, que se utiliza para soportar una botella 2. Se proporciona un dispositivo de movimiento 6 que se mueve a lo largo de una trayectoria de avance de una película de plástico que se remueve de un riel en donde se enrolló inicialmente. Con el dispositivo de movimiento 6, se relaciona un dispositivo de corte, dispuesto para cortar la película de plástico transversalmente a la trayectoria de avance, para obtener porciones 8 de la película de plástico, que son precursoras de las etiquetas "retráctiles" 11 , cada una de las cuales se reintegra a un huso 4. El dispositivo de movimiento 6 comprende un tambor de transferencia 5, que gira en una segunda dirección de rotación D opuesta a la primera dirección B y alrededor de un tercer eje E dispuesto en paralelo al segundo eje C. El tambor de transferencia 5 comprende una pared lateral cilindrica 7, en donde se obtiene una pluralidad de orificios conectados a un dispositivo neumático. El dispositivo neumático es capaz de succionar aire dentro del tambor de trasferencia 5 o expulsar aire desde el tambor de transferencia 5 hacía el exterior a través de los orificios antes mencionados, en función de una posición angular del último con respecto al tercer eje E. Al succionar aire a través de los orificios es posible hacer que una porción 8 se adhiera a la pared lateral cilindrica 7 después de que la última ha sido separada de la película de plástico. A través de la expulsión de aire desde el tambor de transferencia 5 a través de los orificios antes mencionados es posible por otro lado desprender la porción 8 de la pared lateral cilindrica, de tal manera que se transfiera a un huso 4 cerca del tambor de transferencia 5. Cada huso 4, como mejor se muestra en las figuras 5 a 7, comprende una superficie lateral 9 proporcionada con una muesca 10 que se extiende en paralelo al segundo eje C y se forma para recibir en la misma una fracción de la porción 8 de la película de plástico. En particular, dentro de la muesca 10 se reciben los bordes opuestos de una porción 8 que tienen que sellarse y por lo tanto tienen que traslaparse parcialmente entre sí en una zona de traslape 13 que tiene un ancho deseado. Esto permite que se evite que las zonas de sellado se extiendan en una manera no deseada fuera del huso 4. Como se muestra en la figura 9A, en la zona de traslape 13, los bordes opuestos de la porción de la película de plástico a sellarse pueden mantenerse presionados uno contra el otro por medio de un elemento de presión 50 soportado en el carrusel y que se mueve entre una posición neutral en donde se encuentra a una cierta distancia desde la superficie lateral 9 del huso 4 y una posición de sujeción en donde presiona los bordes traslapantes de la porción 8 contra la superficie lateral 9.

En las figuras 8 a 10, se muestra una modalidad de un huso 4, en donde la superficie lateral 9 se proporciona con cuatro muescas distribuidas uniformemente 10. Sin embargo, es posible proporcionar cualquier número de muescas 10. En la superficie lateral 9 se obtienen orificios adicionales 12 a través de los cuales es posible succionar aire desde el exterior dentro del huso 4 o expulsar aire del huso 4. Mediante la succión de aire a través de los orificios adicionales 12 es posible hacer que una porción 8 se adhiera a la superficie lateral 9 cuya porción 8 se remueve mediante el tambor de transferencia 5, como se muestra en la figura 4, o expulsar aire para desprender de la superficie lateral 9 una etiqueta 11 que se ha obtenido de una porción 8 y está lista para aplicarse a una botella 2. Debido a las muescas 10, cuando una etiqueta 11 se adhiere a la superficie lateral 9 tiene una mayor extensión de la circunferencia circunscrita ideal del huso 4, es decir de la circunferencia que el huso 4 puede tener si las muescas 10 no estuvieran presentes. Esto hace posible desprender la etiqueta 11 de la superficie lateral 9 y removerla axialmente desde el huso 4 con facilidad. Con referencia a las figuras 1 , 3 y 11 a 16, se proporciona un dispositivo láser 14 para sellar los bordes opuestos de las porciones 8 de la película de plástico soportada en los husos 4. El dispositivo láser 4 se sitúa fuera del carrusel 3 y corriente abajo del tambor de transferencia 5.

El dispositivo láser 14 es capaz de emitir un rayo láser 15 que se dirige hacia los bordes traslapantes de una porción 8, de tal manera que se desplace longitudinalmente a lo largo del último. A medida que un huso 4, después de recibir una porción 8, se arrastra por el carrusel 3 que gira alrededor del primer eje A, el dispositivo láser 14 es capaz de seguir el huso en movimiento 4 de manera que el rayo láser 15 pueda desplazarse correctamente a lo largo de los bordes que se van a sellar. Debido al movimiento del rayo láser por medio de una óptica de escáner, el sistema sella la etiqueta al seguir la posición de unión de sellado mientras se mueve en el carrusel 3. El sellado de esta manera se realiza en la diagonal de un rectángulo que tiene la altura de la etiqueta como la altura y que tiene una base calculada en función de la velocidad de rotación del carrusel, adquirido por PLC de la línea antes del inicio del sellado. El rayo láser 15 tiene un primer componente de velocidad 16 paralelo al segundo eje C, y un segundo componente velocidad 17 transversal al segundo eje C, de conformidad con la dirección de avance del carrusel 3 y sustancialmente igual a la velocidad tangencial al cual se mueven los bordes. Como mejor se observa en la figura 14, mientras el huso 4 se hace avanzar desde una primera posición F, más cerca del tambor de transferencia 5, a una segunda posición G en donde debe moverse el huso 4 una cierta cantidad, el dispositivo láser 14 ahora se mueve desde una configuración inicial a una configuración final, de tal manera que el rayo láser 15 se mueva desde una zona inicial 21 , en donde interactúa con las primeras porciones de extremo 40 de los bordes, a una zona final 22, en donde interactúa con las segundas porciones de extremo 41 de los bordes, desplazándose a lo largo de una primera porción 19 en la dirección indicada por una primera flecha H, para generar una zona sellada 20. El dispositivo láser 14, después de generar una zona sellada 20, interrumpe la emisión del rayo láser 15 y de nueva cuenta se mueve para realizar un nuevo sello en una porción adicional 8 que mientras tanto se ha transportado a la primera posición F. El dispositivo láser 14, con el fin de alcanzar de nueva cuenta la zona inicial 21 , define una segunda porción 23 paralela a la primera porción 19, en una dirección indicada por una segunda flecha L opuesta a la primera flecha H. Dependiendo de la velocidad a la cual se realice el sellado, es posible proporcionar el dispositivo láser 14 tomando menos tiempo para regresar a la configuración inicial desde la configuración final si se mueve desde la configuración final a la configuración inicial. Esto es necesario de manera que el dispositivo láser 14 pueda alcanzar la zona inicial 21 de la porción subsecuente 8 antes o en el momento en el cual el último ha alcanzado la primera porción F. En una modalidad del aparato 1 , con referencia a la figura 15, es posible proporcionar para el dispositivo láser 14 una abertura de tal manera que el rayo láser 15 se mueva desde una zona inicial adicional 24, cerca de un extremo inferior de la porción 8, a una zona final adicional 25, cerca de un extremo superior de la porción 8, desplazándose a lo largo de una tercera porción 26, en la dirección indicada por una tercera flecha M, para generar una zona sellada 20. El dispositivo láser 14, con el fin de alcanzar de nueva cuenta la zona inicial adicional 24, identifica una cuarta porción 27 paralela a la tercera porción 26, en una dirección indicada por una cuarta flecha N opuesta a la tercera flecha M. Las velocidades que afectan al dispositivo láser 14 en esta modalidad son similares a las descritas con referencia a la figura 14. En otra modalidad del aparato 1 , con referencia a la figura 16, es posible proporcionar el dispositivo láser 14 que dirige el rayo láser 15 de tal manera que el último se desplace a lo largo de una primera trayectoria y una segunda trayectoria en una manera alterna. En particular, el rayo láser 15 se dirige desde una primera zona O, cerca de un extremo superior de la porción 8, a una segunda zona P, cerca de un extremo inferior de la porción 8, desplazándose a lo largo de una quinta porción 28, en la dirección indicada por una quinta flecha Q. Otra zona sellada 20 de esta manera se genera. Subsecuentemente, el dispositivo Iáser 4 interrumpe la emisión de láser y se dispone para alcanzar una tercera zona R cerca de un extremo inferior de la porción 8, definiendo una sexta porción 29 que está paralela a un plano definido por el carrusel 3 y que puede ser más corta que la quinta porción 28, permitiendo así que el dispositivo láser 14 se prepare más rápidamente para un ciclo de sellado subsecuente. De esta manera, el dispositivo láser 14 está listo para sellar una porción subsecuente 8 que mientras tanto ha alcanzado la primera posición F. En este punto, el dispositivo láser 14 emite un rayo láser 15 de tal manera que el último se desplaza a lo largo de un séptima porción 30, en la dirección indicada por un sexta flecha S, que se mueve desde una tercera zona R a una cuarta zona T cerca del extremo superior de la porción 8, generando así la zona sellada 20. Por último, el dispositivo láser 14 de nueva cuenta interrumpe la emisión de láser y se dispone de tal manera que alcance la primera zona O, definiendo una octava porción 31 paralela a la sexta porción 29. De esta manera, el dispositivo láser 14 está listo para sellar una porción adicional 8 que mientras tanto ha alcanzado la primera posición F, de conformidad con los métodos que se han descrito ya. Con referencia a la figura 2, se muestra una modalidad de un aparato 1 que en lugar de tener únicamente un dispositivo láser 14 dispuesto fuera del carrusel 3, comprende una pluralidad de dispositivos láser adicionales 32, soportados en el carrusel 3. Cada dispositivo láser adicional 32 se relaciona con un huso respectivo y coopera con el último para sellar una porción 8 de la película de plástico para obtener una etiqueta 11. Debido a esta configuración, en donde cada dispositivo láser adicional 32 gira mediante el carrusel 3, no es necesario tomar en cuenta el movimiento de rotación relacionado con el carrusel 3, y de esta manera el método se facilita por medio del cual el rayo láser se dirige a las porciones 8. Además, los dispositivos láser adicionales 32 pueden realizar un sello en intervalos de tiempo que pueden elegirse más libremente, considerando que cada uno de los cuales coopera con un huso respectivo individual, a pesar de la modalidad descrita con referencia a la figura 1 , en donde cada dispositivo láser 32 tiene que reposicionarse de manera cíclica en una configuración inicial para ser capaz de sellar porciones sucesivas 8 al mismo tiempo. Con cada huso 4 se relaciona un dispositivo de recolección 33 que se mueve en paralelo con el segundo eje C, y se dispone para transferir la etiqueta 11 desde el huso 4 a una botella respectiva 2 colocada bajo el último y soportada en el elemento de soporte 37, como mejor se muestra en la figura 17. El dispositivo de recolección 33 comprende un cuerpo 34 al cual se fijan los extremos 35, cada uno proporcionado con una porción de contacto 36 formada para interactuar con la superficie de una etiqueta 11. A través de los extremos 35, se succiona aire de tal manera que la etiqueta 11 que se acaba de formar pueda adherirse a las porciones de contacto 36 y pueden moverse. Se proporciona una rueda de entrada 38 la cual se utiliza para transportar las botellas 2 para ser etiquetadas hacia el carrusel 3. La rueda de entrada 38 está adyacente al carrusel 3 y se dispone de tal manera que las zonas periféricas del carrusel interactúen primero con las mismas y subsecuentemente con el tambor de transferencia 5. El aparato 1 además comprende una rueda de salida 39 que se utiliza para remover las botellas 2 del carrusel 3 que se han etiquetado. La rueda de salida 39 está adyacente al carrusel 3 y se dispone corriente abajo del tambor de transferencia 5 con respecto a la primera dirección de rotación B.

Durante la operación, una botella 12 se transfiere desde el carrusel de entrada 38 a un huso 4 y se hace avanzar cerca del tambor de transferencia 5. Una primera zona de extremo de la porción 8 se aleja de la pared lateral cilindrica 7 del tambor de transferencia 5 por medio de aire que se expulsa a través de los orificios y se adhiere por medio de aire que es succionado a través de los orificios adicionales 12 a la superficie lateral 9, que gira al mismo tiempo. De igual manera, las zonas adicionales de la porción 8 se adhieren progresivamente a la superficie lateral 9. El huso 4 se acciona de tal manera que los bordes opuestos de la porción de material 8 estén en el extremo traslapándose uno al otro mediante una cantidad adecuada que es necesaria para permitirles el sellado subsecuente para obtener una etiqueta 11. Además, el huso 4 se coloca de tal manera que los bordes de la porción 8 sean recibidos dentro de la muesca 10, de manera que puedan sellarse correctamente de conformidad con los métodos anteriores. Después de recibir la porción 8, el huso 4 se coloca de tal manera que los bordes a sellarse miren hacia el dispositivo láser 14, o el dispositivo láser adicional respectivo 32, de tal manera que sea capaz de interactuar con un rayo láser 15. Una vez que se ha sellado la etiqueta 11 , se aleja de la superficie lateral 9 por medio de aire que se expulsa a través de los orificios adicionales 12 y se mueve mediante el dispositivo de recolección 33 de tal manera que se disponga alrededor de la botella 2, ubicada por debajo del huso 4. En este punto la botella 2 y la etiqueta 11 relacionadas con el mismo se reintegran a la rueda de salida 39 que se dirige a una estación de calentamiento. En la estación de calentamiento la etiqueta 11 se somete a tratamiento por calor por medio del cual se contrae y se adhiere a la superficie externa de la botella 2.

Claims (29)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un aparato para obtener etiquetas "retráctiles" (11 ), que comprende un carrusel (3) que se proporciona periféricamente con medios de huso (4) configurados para enrollarse desde las porciones (8) de la película de plástico, medios de sellado (14; 32) que cooperan con dichos medios de huso (4) para sellar los bordes opuestos de dichas porciones (8) para obtener dichas etiquetas "retráctiles" (11 ), caracterizado porque dicho medio de sellado comprende un medio láser (14; 32).

2.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho medio láser (14; 32) se configura para dirigir un rayo láser (15) desde una zona en donde dicho rayo láser (15) actúa en las primeras porciones de extremo (40) de dichos bordes, a una zona adicional, en donde dicho rayo láser (15) actúa en las segundas porciones de extremo (41 ) de dichos bordes opuestos a dichas primeras porciones de extremo, para generar una zona sellada (20).

3.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque dicho medio láser (14; 32) comprende un dispositivo láser (14) dispuesto fuera de dicho carrusel (3).

4.- El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicho dispositivo láser (14) se configura para cooperar secuencialmente con una pluralidad de husos (4) de dicho medio de huso.

5.- El aparato de conformidad con la reivindicación 4, puesto que la reivindicación 3 depende de la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho dispositivo láser (14) se configura para mover dicho rayo láser (15) a una velocidad que tiene un primer componente de velocidad (16) longitudinal a dicho medio de huso (4) y a un segundo componente de velocidad (17) que es igual a una velocidad periférica a la cual se mueven los bordes.

6.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque dicho medio láser (14; 32) comprende una pluralidad de dispositivos láser (32) soportados en dicho carrusel (3) y que cooperan con una pluralidad de husos (4) con los cuales se proporcionan dichos medios de huso.

7.- El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque cada dispositivo láser (32) de dicha pluralidad de dispositivos láser (32) cooperan con un huso respectivo (4) de dicha pluralidad de husos (4).

8.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque dicho medio de huso (4) se proporciona con una superficie lateral (9), que comprende zonas dispuestas a una distancia desde un eje longitudinal (C) de dicho medio de huso (4) que son diferentes entre sí.

9.- El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque dicha superficie lateral (9) comprende medios de muesca (10) que se extienden paralelos a dicho eje longitudinal (C) y se configuran para recibir partes de dicha porción (8).

10.- El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dicho medio de muesca comprende una muesca (10).

11.- El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dicho medio de muesca comprende una pluralidad de muescas (10) distribuidas en dicha superficie lateral (9).

12.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11 , caracterizado además porque dicha superficie lateral (9) se obtiene de una pluralidad de orificios (12) a través de los cuales se puede succionar aire en dicho medio de huso (4) para hacer que dichas porciones (8) se adhieran a dicha superficie lateral (9), y puede expulsarse aire del medio de huso (4) para remover radialmente dichas etiquetas "retráctiles" (11 ) de dicha superficie lateral (9).

13.- Un método para etiquetar contenedores (2), que comprende hacer avanzar una película de plástico a lo largo de una dirección de avance, cortar dicha película de plástico transversalmente hacia dicha dirección de avance para obtener una porción (8) de la película de plástico, enrollar dicha porción (8) de tal manera que haga que los bordes opuestos de dicha porción (8) se traslapen entre sí, unir los bordes para obtener una etiqueta "retráctil" (11 ), caractepzado porque dicha unión comprende el sellado por medio de un rayo láser (15).

14.- El método de conformidad con la reivindicación 13, caractepzado además porque dicho sellado comprende dirigir dicho rayo láser (15) desde una primera zona (O), en donde dicho rayo láser (15) actúa en las primeras porciones de extremo (40) de dichos bordes, a una segunda zona (P), en donde dicho rayo láser (15) actúa en las segundas porciones de extremo (41 ) de los bordes opuestos a las primeras porciones de extremo, para generar una zona sellada (20).

15.- El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque dicho enrollado comprende enrollar dicha porción (8) en un huso (4) soportado en un carrusel (3).

16.- El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque dicho enrollado comprende traslapar los bordes opuestos de dicha porción (8) en el medio de muesca (10) del huso (4).

17.- El método de conformidad con la reivindicación 15 o 16, caracterizado además porque después de dicho enrollado, se proporciona accionamiento de dicho carrusel (3) de tal manera que haga avanzar dicho huso (4) al medio láser (15) por medio del cual se genera dicho rayo láser (15).

18.- El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque dicho accionamiento comprende mover dicho rayo láser (15) desde dicha primera zona (O) a dicha segunda zona (P), a una velocidad que tiene un primer componente de velocidad (16) que es longitudinal a dicho huso (4) y un segundo componente de velocidad (17) igual a una velocidad periférica a la cual se mueven los bordes durante el avance.

19.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caractepzado además porque después de mover dicho rayo láser (15) se reposiciona desde dicha segunda zona (P) a dicha ppmera zona (O) de tal manera que actúe en una porción subsecuente soportada en un huso adicional adyacente al huso (4).

20.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque después de mover dicho rayo láser (15) se reposiciona desde dicha segunda zona (P) a una tercera zona (R) de tal manera que actúe en las segundas porciones de extremo adicionales de una porción subsecuente soportada en un huso adicional adyacente a dicho huso (4).

21.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque después de la colocación se proporciona un movimiento adicional de dicho rayo láser (15) desde dicha tercera zona (R) a una cuarta zona (T) de tal manera que actúe en las primeras porciones de extremo adicionales de dicha porción sucesiva para generar una zona sellada adicional.

22.- El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque después de dicho movimiento adicional, la colocación de dicho rayo láser (15) desde dicha cuarta zona (T) a dicha primera zona (O) se proporciona además, de tal manera que actúe en primeras porciones adicionales de una porción subsecuente adicional soportada en un huso adicional adyacente a dicho huso adicional.

23.- El aparato, que comprende medios de huso (4) giratorios alrededor de un eje longitudinal (C), proporcionado con una superficie lateral (9) que se forma para envolverse por una porción (8) de la película de plástico para obtener una etiqueta "retráctil" (11 ), dicha superficie lateral (9) comprende zonas dispuestas a distancias desde el eje longitudinal (C) que son diferentes entre sí, y medios de muesca (10) que se extienden paralelamente a dicho eje longitudinal (C) caracterizado porque dicho medio de muesca (10) se forma para recibir bordes traslapantes opuestos (40, 41 ) de dicha porción (8) que deben sellarse.

24.- El aparato de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque dicho medio de muesca (10) se forma para recibir partes de dicha porción (8).

25.- El aparato de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque dicho medio de muesca comprende una muesca (10).

26.- El aparato de conformidad con la reivindicación 23, caractepzado además porque dicho medio de muesca comprende una pluralidad de muescas (10) distribuidas en dicha superficie lateral (9).

27.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 23 a 25, caractepzado además porque en dicha superficie lateral (9) se obtienen una pluralidad de orificios (12) a través de los cuales puede succionarse aire en dicho medio de huso (4) para hacer que dicha porción (8) se adhiera a la superficie lateral (9), y el aire pueda ser expulsado del medio de huso (4) para mover dicha etiqueta "retráctil" (11 ) radialmente lejos de dicha superficie lateral (9).

28.- Un método para producir etiquetas "retráctiles", que comprenden enrollar una porción (8) de película de plástico en una superficie de trabajo curva (9) proporcionada con medios de muesca (10), que se extienden paralelos a un eje longitudinal (C) de dicha superficie de trabajo (9), dicha superficie de trabajo (9) tiene una sección transversal que tiene una extensión que es mayor que la extensión de una circunferencia circunscrita a dicha sección transversal, caracterizado porque dicho enrollado comprende colocar dentro de dicho medio de muesca (10) bordes translapantes opuestos de dicha porción (8) que deben sellarse.

29.- Una etiqueta "rectractil", que comprende una zona de sellado longitudinal que une un par de bordes opuestos (40, 41 ) de una porción de película de plástico, dicha zona de sellado (20) tiene un ancho significativamente reducido, caracterizado porque dicho ancho significativamente reducido es del orden de un milímetro y porque dicha zona de sellado (20) es una zona de sellado por láser.