JP5990461B2 - スリーブ状ラベルの製造方法および製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、スリーブ状ラベルの製造方法および製造装置に関する。

一般的に、スリーブ状または“収縮スリーブ”ラベルは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリマー材料、または熱収縮するように構成された他の材料からなる。

スリーブ状または“収縮スリーブ”ラベルの用語がここで意味するのは、ラベルを貼られる各容器上に適合するように設計されたプラスチックフィルムからなり、ラベルが容器自体の外面上で収縮し、容器自体の外面の形となるように連続して加熱される管状ラベルのことである。

スリーブ状ラベルは通常、移動装置を使用して移動ドラムに搬送するためにリールから巻き戻される熱収縮プラスチック材料のフィルムから得られる。

切断装置は、ラベルを貼られる容器の寸法作用をプリセットする長さを有するプラスチックフィルムの一部を取得するために、進行方向に対し横方向にプラスチックフィルムを切断する。

移動ドラムにより、フィルムの一部が、周辺に適切に配置された複数のスピンドルと共に設けられた回転式コンベヤに移動され、各管状スリーブを取得するために移動ドラムからプラスチックフィルムの一部を受けるように成形される。

より詳細には、各スピンドルは外側円筒形壁部を備え、この外側円筒形壁部は、作成されるラベルのプリセットされた直径に実質的に等しい直径に決められ、外側円筒形壁部の上にプラスチックフィルムの一部が巻き付けられることで、プラスチックフィルムの一部の第１長手方向端部が、重複領域で前記一部の反対側端部と部分的に重ね合わされ、管状スリーブを形成する。

重複領域での結合は通常、スリーブ状ラベルを得るために適切な密封手段を用いることにより実行される。

有利なことに、各スピンドルに、プラスチックフィルムの相対部分を円筒形壁部に接着し、巻き付けるために配置された密封手段を設けることができる。

例示する目的で、密封手段は円筒形壁部上に形成された複数の孔により構成され、前記孔を介して空気が外側からスピンドルの内側に向かって吸引される。

更に、各スピンドルは、スリーブ状ラベルがスピンドル自体から分離するのに有利に設計された空気を放出する手段に設けられ、一旦、結合動作が完了するとスリーブを径方向に拡大する。

各スピンドルは一般に、負荷板上に載置されたラベルを貼られる容器を受け取るように構成された典型的には負荷板である支持体と関連付けられている。

特に、スリーブ状ラベルは、スリーブ状ラベルが容器上に適合するため、ラベルの相対軸移動によりラベルを貼られる容器、および、容器の長手方向軸に沿った容器上に配置することができる。

この操作は、例えばラベルを静止したまま維持し容器を移動させる、またはより一般的には、容器を静止したままに維持しスリーブ状ラベルを上方または下方から押圧して容器の周りに適合するように搬送することにより実行される。

容器および、この容器に関連付けられた“収縮スリーブ”ラベルは加熱ステーションに搬送され、ここでラベルは熱処理を受け、熱の影響により収縮し、これにより各容器の側面に密に接着する。

現在使用されるスリーブ状ラベルの欠点は、スピンドルの周りに巻き付けられたラベルの重複する端部間の連結部またはシールが通常、重複部に対して中間位置で達成されることである。

その結果として、自由フラップが生じることになり、この自由フラップは連結ラインと外方に面するラベルの自由端との間に形成され、および後続の熱収縮ステップの間に、スリーブ状ラベルの残存部分に固定されず、ラベルが適合される容器に密に接着されず、美的な観点から明確な問題を有する。

特に、プラスチック材料の自由フラップは、スリーブ状ラベルをスピンドルからラベルを貼るべき容器に移動される後続のステップの間、容易に捕捉できるつまみの形となる。

更に、プラスチック材料の自由フラップは、容器の周りに装着されたラベルが適用される熱収縮プロセスの結果として、ラベルの容器側面への接着を引き立てるために、容器の側面に対して横方向に突出する隆起を形成し、そのような隆起は、熱収縮プロセスにより湾曲し、および／または硬化した外側端部を有している。

大きな隆起の存在は、得られた梱包容器の美的な外観を損ねる。

更に、隆起は捕捉し、および／または引っ張ることができるので、ラベルに干渉し、および／またはラベルを損傷する結果、梱包容器の品質および仮定的ユーザによる楽しみを低下させる。

そのような欠点は特に、熱収縮可能な材料によって強調され、熱収縮可能な材料において、熱収縮プロセス中の隆起の形成がより明らかである。

本発明の狙いは、公知のスリーブ状ラベルにおける前述した欠点を取り除く、または少なくとも大幅に減少することである。

この狙いの範囲内で、本発明の目的は、ラベルが関連する容器に均一に、長持ちするように接着するスリーブ状ラベルを得ることである。

本発明の他の目的は、容器の側面からはみ出る領域が存在しないスリーブ状ラベルを提供することである。

本発明の更なる目的は、容易に把持し、または捕捉することによりラベルを損傷するつまみが存在しないスリーブ状ラベルを提供することである。

この狙いは、後から明確になる種々の目的と同様に、
供給リールの巻き戻す方向に沿って離散的に分布された複数の予め貼り付けられた部分を備えた熱収縮フィルムを前記供給リールから巻き戻すステップと、
少なくとも１つの前記予め貼り付けられた部分を備えた少なくとも１つの前記熱収縮フィルムの帯を前記供給リールから分離するステップと、
形成スピンドルに前記熱収縮フィルムの帯を搬送するステップと、
スリーブ状ラベルを作成するために前記熱収縮フィルムの帯を前記形成スピンドルの周りに巻き付け、重複領域が、前記形成スピンドルに接触する前記熱収縮フィルムの帯の第１長手方向端部と、前記熱収縮フィルムの帯の第２長手方向端部との間に設けられ、前記予め貼り付けられた部分が少なくとも部分的に前記重複領域の一部に配置されるステップと、
前記形成スピンドルの周りに形成された前記スリーブ状ラベルを前記形成スピンドルからラベルを貼るべき容器まで移動させるステップと、
を備えたことを特徴とするスリーブ状ラベルの製造方法によって達成される。

他の側面によれば、本発明は、少なくとも１つの予め貼り付けられた部分を有する熱収縮フィルムの帯を少なくとも１つの形成スピンドルに供給するように設計された少なくとも１つの供給リールと、前記形成スピンドルの側面の周りに前記熱収縮フィルムの帯を巻き付けるために設けられた手段とを備え、前記手段が、前記形成スピンドルに接触する前記熱収縮フィルムの帯の第１長手方向端部と、前記熱収縮フィルムの帯の第２長手方向端部との間に設けられた重複領域を提供するように設計されており、前記予め貼り付けられた部分が、少なくとも部分的に前記重複領域の一部に配置され、前記スリーブ状ラベルを前記形成スピンドルからラベルを貼るべき容器まで搬送する手段が設けられていることを特徴とするスリーブ状ラベルの製造装置を提供する。

本発明の更なる特徴および利点は、いくつかの好適で、しかし排他的ではないスリーブ状ラベルの製造装置の実施形態、および添付図面の中で限定されるものではない例により示された本発明に係る製造装置を以下に詳述することにより明らかになる。

ラベルを貼るべき容器を搬送する回転式装置に関係するスリーブ状ラベルの製造装置の概略図である。 熱収縮フィルムの帯を形成スピンドルの側面の周りに巻き付け手段の拡大概略図である。 各形成スピンドルの側面の周りに巻き付けられたフィルムの帯の拡大平面図である。 熱収縮フィルムの帯を各形成スピンドルの周りに巻き付けるステップを示す側面図である。 熱収縮フィルムの帯の他の実施形態を示す図４と同様の図である。 第１長手方向端部を第２長手方向端部に対して密封するステップを示す側面図である。 第１長手方向端部を第２長手方向端部に対して密封するステップを示す側面図である。 スリーブ状ラベルを形成スピンドルからラベルを貼るべき容器に移動させるステップの側面図である。 スリーブ状ラベルの製造装置の他の実施形態を示す図２と同様の図である。 本発明に係るスリーブ状ラベルの製造装置に関し、更なる実施形態の図である。

図面を参照すると、全体的に参照番号１で示されたスリーブ状ラベル２の製造装置は、少なくとも１つの形成スピンドル４に熱収縮フィルム５の帯を搬送するように設計された少なくとも１つの供給リール３を備えている。特に、熱収縮フィルム５の帯は少なくとも１つの予め貼り付けられた部分６を有している。

装置１は更に、熱収縮フィルム５の帯、または各帯を各形成スピンドルの側面４ａの周りに巻き付け手段７を備えている。この巻き付け手段７は、形成スピンドル４の側面４ａと接触させるように意図された熱収縮フィルム５の帯の第１長手方向端部５ａと、熱収縮フィルム５の帯の第２長手方向端部５ｂとの間に、重複領域８を提供するように設計されている。

本発明の顕著な特徴によれば、予め貼り付けられた部分６は少なくとも部分的に、重複領域８の一部に設けられている。

更に、装置１は、形成スピンドル４の周りに形成されたスリーブ状ラベル２を形成スピンドル４からラベルを貼るべき容器１０まで移動させる手段９を有している。

有利なことに、装置１は、形成スピンドル４の周りに巻き付けられたスリーブ状ラベル２の外面に摺接するように設計された押圧手段３０を有し、重複領域８に配置された予め貼り付けられた部分６の動作により、第１長手方向端部５ａと、第２長手方向端部５ｂとの間の最適な接着を可能にする。

単に例示する目的で、押圧手段３０は形成スピンドル４の移動方向に平行に配置されたゴム入りアイドルローラまたはブラシ３１により構成することができる。

本発明の特に重要な側面によれば、装置１は、各形成スピンドル４の周りに巻き付けられた熱収縮フィルム５の帯の第１長手方向端部５ａを第２長手方向端部５ｂに対して密封する装置１１に接続されており、熱収縮フィルム５の帯の長手方向１００に対して横方向に、かつ重複領域８に位置する連結部１３を提供する。

密封装置１１は、種々の方法で実行される。単に例示する目的で、密封装置１１は、
レーザ密封装置１１ａ、
赤外線密封装置、
密封棒形密封装置１１ｂ、
超音波密封装置からなる群から選択される密封手段により構成することができる。

有利なことに、装置１は、供給リール３と巻き付け手段７との間に、フィルム５の帯を形成するために供給リール３から巻き戻された高分子熱収縮材料の連続フィルム１５を切り分けるように設計された切断手段１４を有している。

切断手段１４は、特に、供給リール３から巻き戻された熱収縮材料からなる連続フィルム１５の切断を各予め貼り付けられた部分６の近くで実行するように構成されている。

より詳しくは、装置１には、フィルム５の帯を巻き付け手段７まで搬送し、その結果として形成スピンドル４まで搬送する手段１６を設けている。

好適な実施形態によれば、搬送手段１６は、例えば連続フィルム１５を供給リール３から巻き戻し、移動ドラム１８により構成された巻き戻し要素によって実行できる。

望ましくは、搬送手段１６はまた、前述したように供給リール３から巻き戻された連続フィルム１５を切り分けるように設計された切断手段１４を備え、その後に、スリーブ状ラベル２を形成するために使用される熱収縮フィルム５の帯を作成する。

図１および図２に示すように、移動ドラム１８は、矢印Ａに示される回転方向に従って移動軸１０１を中心に回転可能である。

実用的な実施形態によれば、移動ドラム１８は、公知の態様において、空気圧装置に連結する複数の孔が形成された円筒形状側壁を有し、この空気圧装置は移動軸１０１に対して移動ドラム１８が回転している間、孔によってなされる角度位置の作用として孔を介して、空気を移動ドラム１８に吸入する、または、移動ドラム１８から空気を放出するように構成されている。

実際、前記孔を介して空気を吸入することにより、切断手段１４によって一度に得られた熱収縮フィルム５の帯を移動ドラム１８の円筒形状側壁に付着した状態を維持することができ、また、移動ドラム１８から空気を放出することにより、代わって熱収縮フィルム５の帯を移動ドラム１８の円筒形状側壁から引き離し、各巻き付け手段（典型的にはそれ自体が形成スピンドル４から構成されている）７上に搬送可能とする。巻き付け手段７は、移動ドラム１８の下流に配置され、図示した実施形態においては、回転式コンベヤ２０の周辺領域に沿ってラベルを貼るべき容器１０の上に配置されている。

巻き付け手段７を構成する１つのまたは複数の形成スピンドル４は、各軸１０２と共に実質的に、移動ドラム１８の移動軸１０１に平行に位置決めされており、回転式コンベヤ２０の周りに回転することにより移動ドラム１８に対向する位置に至ると、側面４ａ上で、移動ドラム１８により利用可能となった熱収縮フィルム５の帯に係合することができる。

更に、形成スピンドル４は、関連軸１０２の周りに回転するように駆動され、側面４ａの周りに移動ドラム１８から得た熱収縮フィルム５の帯を巻き付ける。

形成スピンドル４の側面４ａ上における熱収縮フィルム５の帯の最適な接着を確実にするため、形成スピンドル４の側面４ａ上に形成された複数の開口を介して空気を吸引する手段がある。

形成スピンドル４により形成されたスリーブ状ラベル２をラベルが貼られる容器１０に移動する手段９は、例えば、各形成スピンドル４に向かって同軸上に移動し、スリーブ状ラベル２を押圧するスラストリング９ａによって構成されている。スラストリング９ａは、図示された実施形態では、スリーブ状ラベル２の周りに巻かれ、形成スピンドル４の下方に位置するラベルを貼るべき容器１０に対向している。

この操作を簡単にするため、形成スピンドル４に作用する吸引手段の作動を中断し、側面４ａ上に位置する開口から空気を放出する手段を駆動することが望ましく、これにより、スリーブ状ラベル２をそれが装着されている形成スピンドル４の側面４ａから分離する。

供給リール３は、実質的に長手方向であり、複数の熱収縮フィルム５の帯が適用される“使い捨て”の支持体３ａによって構成してはならないという理由はない。この場合、搬送手段は、支持体３ａから熱収縮フィルム５の帯を順に分離し、熱収縮フィルム５を直接、図９に示す形成スピンドル４に搬送するように適用された分離装置により実行されてもよい。

この特別な場合には、その一端に予め貼り付けられた部分６があることにより、また、他端に分離後に支持体３ａへの固定を維持するように設計された接着要素の作用により、熱収縮フィルム５の帯を支持体３ａに適用し続けることができ、形成スピンドル４の側面４ａを“汚す”のを回避することができる。

有利なことに、予め貼り付けられた部分６は、熱収縮フィルム５の帯の長手方向１００に対して横方向に延びる予め貼り付けられたストリップを備え、このストリップは、一旦、熱収縮フィルム５の帯が形成スピンドル４に巻き付けられると、少なくとも重複領域８まで延び、特に、少なくとも連結部１３と第２長手方向端部５ｂの自由端５ｃとの間に延びる。

明らかに、形成スピンドル４または同じ機能を奏することができる他の型の巻き付け手段を、ラベルを貼るべき容器１０の下方に配置できない理由はない。

他の側面によれば、本発明はスリーブ状ラベル２の製造方法に関し、
供給リール３の巻戻し方向１００に沿って離散的に分布された複数の予め貼り付けられた部分６を備えた熱収縮フィルムを供給リール３から巻き戻すステップと、
少なくとも１つの予め貼り付けられた部分６を備えた少なくとも１つの熱収縮フィルム５の帯を供給リール３から分離するステップと、
形成スピンドル４に熱収縮フィルム５の帯を搬送するステップと、
スリーブ状ラベル２を作成するために熱収縮フィルム５の帯を形成スピンドル４の周りに巻き付け、重複領域８が、形成スピンドル４に接触する熱収縮フィルム５の帯の第１長手方向端部５ａと、熱収縮フィルム５の帯の第２長手方向端部５ｂとの間に設けられ、予め貼り付けられた部分６が少なくとも部分的に重複領域８の一部に配置されるステップと、
各形成スピンドル４の周りに形成されたスリーブ状ラベル２を形成スピンドル４からラベルを貼るべき容器１０まで移動させるステップと、
を備えた。

特に、予め貼り付けられた部分６を形成スピンドル４に対して外面に面するように設計された第１長手方向端部５ａの面上に配置することができ、より好ましくは、前記第１長手方向端部５ａに対向するように設計された第２長手方向端部５ｂの面上に配置することにより、第２長手方向端部５ｂの自由端５ｃと第１長手方向端部５ａとの間の安定した連結を達成する。

望ましくは、形成スピンドル４の周りに熱収縮フィルム５の帯を巻き付けるステップの下流に、予め貼り付けられた部分６の存在により重複領域８で２つの端部５ａ、５ｂの間での接着を最適化するため、第１長手方向端部５ａに対して第２長手方向端部５ｂを押圧することからなるステップがある。

このステップは、例えば押圧手段３０を使用することにより達成される。押圧手段３０は、第１長手方向端部５ａと第２長手方向端部５ｂとの間の最適な接着を可能とするために、形成スピンドル４の周りに巻き付けられたスリーブ状ラベル２の外面に係合するように設計されている。

これに関し、押圧手段３０は形成スピンドル４の移動方向に平行に配置されたゴム入りアイドルローラまたはブラシ３１により構成されることができる。

本願方法の明らかな特徴は、熱収縮フィルム５の帯の長手方向１００に対して横方向に延び、重複領域８に配置された連結部１３を設けるため、形成スピンドル４の周りに巻き付けられた熱収縮フィルム５の帯の第１長手方向端部５ａを第２長手方向端部５ｂに対して密封するステップを提供することである。

例示する目的のため、密封するステップは、レーザ密封装置、赤外線密封装置、密封棒形密封装置、または超音波密封装置を備えている。

第１実施形態によれば、供給リール３から熱収縮フィルム５の帯を分離するステップは、供給リール３から巻き戻された連続フィルム１５を切断するステップと、前述のように取得された熱収縮フィルム５の帯を巻き付け手段７まで移動させる後続のステップとを備えている。

特に、切断するステップは、各予め貼り付けられた部分６に近くで、供給リール３から巻き戻された連続フィルム１５上に設けられた切断領域で達成される。このため、供給リール３から分離された熱収縮フィルム５の帯は、長手方向端部５ａ，５ｂに、前記長手方向端部５ａ，５ｂの自由端５ｃまで至る少なくとも１つの予め貼り付けられた部分６を備えている。

代案として、供給リール３から熱収縮フィルム５の帯を分離するステップは、繰り出しリール３から巻き戻された連続支持体から熱収縮フィルム５の帯を分離することで供給リール３から巻き戻すステップを備えている。

予め貼り付けられた部分６は、連続フィルム１５を巻き戻す前、または“使い捨て”の支持体３ａ上に熱収縮フィルム５の帯を設置する前に、接着剤の含水エマルション、好ましくはアクリルポリマの含水エマルションを広げるステップより得られる。

有利なことに、使用される接着剤の含水エマルションの粘度は、０度と６０度との間、好ましくは２０度と４０度との間の適用温度において、５０ｃＰと１０００ｃＰとの間、好ましくは１００ｃＰと５００ｃＰとの間で構成されている。

実際、全ての実施形態において、本発明は定められた目的および狙いを完全に達成できることを発見した。

特に、予め貼り付けられた部分６は、熱収縮フィルム５の帯を形成スピンドル４に巻き付けている間に、第１長手方向端部５ａの第２長手方向端部５ｂへの安定した連結を可能にし、このため、接合が全ての重複領域に沿って成されるので、後続の熱収縮のステップの間でさえも、接合による十分な保持を確実にする。

第１長手方向端部５ａと第２長手方向端部５ｂとの間の密封を実行することが好ましいと考えられるのであれば、重複領域、特に連結部１３と第２長手方向端部５ｂの自由端５ｃとの間における予め貼り付けられた部分の存在が、熱収縮ステップの間でさえも、第２長手方向端部５ｂの全体を容器１０に完全に接着することを可能にし、これにより、スリーブ状ラベル２の容器１０への接着を完全にすることが観察された。

従って、前述した方法および装置を使用することにより、好ましくはラベル自体に固定されていない突出した頭部または端部のないラベルが得られる。

このように得られたラベルは、公知のラベルの外観をはるかに改善した美的な外観を有している。

前述した有利で望ましいなどの本発明の全ての特徴はまた、均等な特徴により代替されるであろう。

全体的な教示、または特定の実施形態を参照しながら詳述された個々の特徴は、他の実施形態においても全てが存在し、またはそのような実施形態において特徴を代替してもよい。

このように着想された発明は、添付した請求項の範囲内にある多くの改良例および変形例の全てを受け入れる余地がある。

実際、特定の用途と互換性がある、採用され設けられた材料は、その寸法および形状と同様に、要求に応じて任意である。

更に、全ての詳細は、他の技術的に均等な要素により代替されてもよい。

本願が優先権を主張するイタリア特許出願 VR2009A000194号で開示されたことは、参照することにより本願に取り入れられている。

任意の請求項に記載された技術的な特徴は、参照番号が付され、これらの参照番号は請求項の理解を深めるという目的のみを包含しており、従って、そのような参照番号は、例示することにより特定された各要素の解釈にいずれの限定的な影響を与えない。

２ スリーブ状ラベル
３ 供給リール
４ 形成スピンドル
５ 熱収縮フィルム
５ａ 第１長手方向端部
５ｂ 第２長手方向端部
６ 予め貼り付けられた部分
８ 重複領域
１０ ラベルを貼るべき容器
１１ａ レーザ密封装置
１１ｂ 密封棒形密封装置
１３ 連結部
１４ 切断手段
１５ 連続フィルム
２０ 回転式コンベヤ
３０ 押圧手段
１００ 熱収縮フィルムの帯の長手方向

Claims (10)

1. 供給リール（３）の巻き戻す方向に沿って離散的に分布された複数の予め貼り付けられた部分（６）を備えた熱収縮フィルムを前記供給リール（３）から巻き戻すステップと、
   少なくとも１つの前記予め貼り付けられた部分（６）を備えた少なくとも１つの前記熱収縮フィルム（５）の帯を前記供給リール（３）から分離するステップであって、前記供給リール（３）から巻き戻された連続フィルム（１５）を切断するステップを備え、前記切断するステップが、各予め貼り付けられた部分（６）に近い、前記供給リール（３）から巻き戻された前記連続フィルム（１５）上に設けられた切断領域で行われ、前記供給リール（３）から分離された熱収縮フィルム（５）の帯が、長手方向端部（５ａ，５ｂ）に、前記長手方向端部（５ａ，５ｂ）の自由端（５ｃ）に至るまでに前記予め貼り付けられた部分（６）を備え、
   形成スピンドル（４）に前記熱収縮フィルム（５）の帯を搬送するステップと、
   スリーブ状ラベル（２）を作成するために前記熱収縮フィルム（５）の帯を前記形成スピンドル（４）の周りに巻き付け、重複領域（８）が、前記形成スピンドル（４）に接触する前記熱収縮フィルム（５）の帯の第１長手方向端部（５ａ）と、前記熱収縮フィルム（５）の帯の第２長手方向端部（５ｂ）との間に設けられ、前記予め貼り付けられた部分（６）が少なくとも部分的に前記重複領域（８）の一部に配置され、前記第１長手方向端部（５ａ）と前記第２長手方向端部（５ｂ）との間で前記重複領域（８）に沿って接着するステップと、
   前記重複領域（８）での前記２つの端部（５ａ，５ｂ）の間の前記接着を最適化するため、前記フィルムが前記形成スピンドルの周りに巻き付けられている間に前記重複領域に沿って前記第１長手方向端部（５ａ）に対して前記第２長手方向端部（５ｂ）を押圧するステップと、
   前記形成スピンドル（４）の周りに形成された前記スリーブ状ラベル（２）を前記形成スピンドル（４）からラベルを貼るべき容器（１０）まで移動させるステップと、
   を備えたことを特徴とするスリーブ状ラベル（２）の製造方法。
2. 前記第１長手方向端部（５ａ）を前記形成スピンドル（４）の周りに巻かれた前記熱収縮フィルム（５）の帯の第２長手方向端部（５ｂ）に密封して、前記熱収縮フィルム（５）の帯の長手方向（１００）に対して横方向に、前記重複領域（８）に位置する連結部（１３）を設けるステップを備えたことを特徴とする請求項１に記載のスリーブ状ラベル（２）の製造方法。
3. 前記密封するステップが、レーザ密封装置、赤外線密封装置、密封棒形密封装置、超音波密封装置からなることを特徴とする請求項２に記載のスリーブ状ラベル（２）の製造方法。
4. 前記供給リール（３）から前記熱収縮フィルム（５）の帯を分離するステップが、
   連続支持体（３ａ）から、前記供給リール（３）から巻き戻された熱収縮フィルム（５）の帯を分離するステップを備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のスリーブ状ラベル（２）の製造方法。
5. 前記予め貼り付けられた部分（６）は、
   前記連続支持体（３ａ）によって支持される前記連続フィルム（１５）または前記熱収縮フィルム（５）の帯を巻き付ける前に、
   前記供給リール（３）上で接着剤の含水エマルション、好ましくはアクリルポリマの含水エマルションを広げることにより得られることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のスリーブ状ラベル（２）の製造方法。
6. 少なくとも１つの予め貼り付けられた部分（６）を有する熱収縮フィルム（５）の帯を少なくとも１つの形成スピンドル（４）に供給するように設計された少なくとも１つの供給リール（３）と、
   前記形成スピンドル（４）の側面（４ａ）の周りに前記熱収縮フィルム（５）の帯を巻き付けるために設けられた巻き付け手段（７）と、
   を備え、
   前記巻き付け手段が、前記形成スピンドル（４）に接触する前記熱収縮フィルム（５）の帯の第１長手方向端部（５ａ）と、前記熱収縮フィルム（５）の帯の第２長手方向端部（５ｂ）との間に重複領域（８）を提供するように設計されており、
   前記予め貼り付けられた部分（６）が、少なくとも部分的に前記重複領域（８）の一部に配置され、前記第１長手方向端部（５ａ）と前記第２長手方向端部（５ｂ）との間で前記重複領域（８）に沿って接着し、
   前記スリーブ状ラベル（２）を前記形成スピンドル（４）からラベルを貼るべき容器（１０）まで搬送する手段が設けられ、
   前記供給リール（３）と前記巻き付け手段（７）との間に、前記供給リール（３）から巻き戻された、熱収縮材料からなる連続フィルム（１５）を熱収縮フィルム（５）の帯に切り分ける切断手段（１４）を備え、
   前記切断手段（１４）は、各予め貼り付けられた部分（６）の近くで、前記供給リール（３）から巻き戻された熱収縮材料からなる前記連続フィルム（１５）を切断するように構成され、前記供給リール（３）から分離された熱収縮フィルム（５）の帯が、長手方向端部（５ａ，５ｂ）に、前記長手方向端部（５ａ，５ｂ）の自由端（５ｃ）に至るまでに前記予め貼り付けられた部分（６）を備えている装置において、
   前記第１長手方向端部（５ａ）と、前記第２長手方向端部（５ｂ）との間の最適な前記接着を可能にするため、前記各形成スピンドル（４）の周りに巻き付けられた前記スリーブ状ラベル（２）の外面に摺接するように設計された押圧手段（３０）をさらに有することを特徴とするスリーブ状ラベル（２）の製造装置（１）。
7. 前記第１長手方向端部（５ａ）を前記形成スピンドル（４）の周りに巻かれた前記熱収縮フィルム（５）の帯の第２長手方向端部（５ｂ）に密封して、前記熱収縮フィルム（５）の帯の長手方向（１００）に対して横方向に、前記重複領域（８）に位置する連結部（１３）を提供する密封装置（１１）を備えたことを特徴とする請求項６に記載のスリーブ状ラベル（２）の製造装置（１）。
8. 前記密封装置（１１）が、
   レーザ密封装置（１１ａ）、
   赤外線密封装置、
   密封棒形密封装置（１１ｂ）、
   超音波密封装置、
   からなる群から選択された密封手段を有することを特徴とする請求項７に記載のスリーブ状ラベル（２）の製造装置（１）。
9. 前記予め貼り付けられた部分（６）が、
   前記熱収縮フィルム（５）の帯の長手方向（１００）に対して横方向に延び、少なくとも前記連結部（１３）と前記第２長手方向端部（５ｂ）の自由端（５ｃ）との間で前記重複領域（８）内に位置する予め貼り付けられたストリップを備えたことを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載のスリーブ状ラベル（２）の製造装置（１）。
10. 前記ラベルを貼るべき容器（１０）を支持するように設計された回転式コンベヤ（２０）用の支持フレームを備え、
    前記回転式コンベヤ（２０）の周辺に、各スリーブ状ラベル（２）を前記ラベル（１０）を貼るべき容器の外面上に移動させるように適用された複数の形成スピンドル（４）が設けられていることを特徴とする請求項６から９のいずれかに記載のスリーブ状ラベル（２）の製造装置（１）。

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